JPH05305388A - ディスクロータ造型用中子型 - Google Patents
ディスクロータ造型用中子型Info
- Publication number
- JPH05305388A JPH05305388A JP15108492A JP15108492A JPH05305388A JP H05305388 A JPH05305388 A JP H05305388A JP 15108492 A JP15108492 A JP 15108492A JP 15108492 A JP15108492 A JP 15108492A JP H05305388 A JPH05305388 A JP H05305388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- core
- annular cavity
- mold
- cavity
- Prior art date
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- Granted
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中子砂吹込口が1つでも、中子砂を中子型内
に均質かつ高密度に充填する。 【構成】 上金型1aにアンダーカット部3aを有する
突出した吹込口3を設け、下金型1bに半卵形の凸部4
を設ける。吹込口3および凸部4の垂直方向の各軸心を
環状キャビティ2cの軸心と同心的に配設する。環状キ
ャビティ2cを下金型1b側に遍在するように設け、離
型時に中子を下金型1bに残存させる。
に均質かつ高密度に充填する。 【構成】 上金型1aにアンダーカット部3aを有する
突出した吹込口3を設け、下金型1bに半卵形の凸部4
を設ける。吹込口3および凸部4の垂直方向の各軸心を
環状キャビティ2cの軸心と同心的に配設する。環状キ
ャビティ2cを下金型1b側に遍在するように設け、離
型時に中子を下金型1bに残存させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスクロータ造型用
中子型の改良に関するものである。
中子型の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ディスクロータ造型用中子型は、水平割
の金型から形成され、該中子型内には内周部幅木キャビ
ティと外周部幅木キャビティと前記両幅木キャビティ間
に設けられた中子部キャビティとからなる環状キャビテ
ィが設けられ、上金型には内周部幅木キャビティおよび
外周部幅木キャビティにそれぞれ連通する吹込口が適数
個穿設され、身切り面を介して中子部キャビティおよび
外周部幅木キャビティの各部位がそれぞれ対称となるよ
うに形成されている(例えば、実開昭57−11634
8号公報第1〜2図)。
の金型から形成され、該中子型内には内周部幅木キャビ
ティと外周部幅木キャビティと前記両幅木キャビティ間
に設けられた中子部キャビティとからなる環状キャビテ
ィが設けられ、上金型には内周部幅木キャビティおよび
外周部幅木キャビティにそれぞれ連通する吹込口が適数
個穿設され、身切り面を介して中子部キャビティおよび
外周部幅木キャビティの各部位がそれぞれ対称となるよ
うに形成されている(例えば、実開昭57−11634
8号公報第1〜2図)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の中子型は、上金
型の内周部および外周部に吹込口を適数個設け、エアと
共に中子型内に吹込まれる熱硬化性砂または自硬性砂の
均質充填および高密度充填を図っているが、上金型に圧
接するブロープレートの圧接面積が増大するため、熱硬
化性砂を用いた場合にはブローヘッド内の熱硬化性砂が
硬化しやすく、また自硬性砂を用いた場合には砂硬化用
ガスが漏れやすいという問題点がある。そこで、本発明
はかかる問題点を解消するためになされたもので、1個
の吹込口でも熱硬化性砂または自硬性砂の均質充填およ
び高密度充填が可能なディスクロータ造型用中子型を提
供するものである。
型の内周部および外周部に吹込口を適数個設け、エアと
共に中子型内に吹込まれる熱硬化性砂または自硬性砂の
均質充填および高密度充填を図っているが、上金型に圧
接するブロープレートの圧接面積が増大するため、熱硬
化性砂を用いた場合にはブローヘッド内の熱硬化性砂が
硬化しやすく、また自硬性砂を用いた場合には砂硬化用
ガスが漏れやすいという問題点がある。そこで、本発明
はかかる問題点を解消するためになされたもので、1個
の吹込口でも熱硬化性砂または自硬性砂の均質充填およ
び高密度充填が可能なディスクロータ造型用中子型を提
供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明のディスクロータ
造型用中子型は、上型に環状キャビティ側に突出し、か
つアンダーカット部を有する吹込口を設け、下型に該環
状キャビティ側に突出した半卵形の凸部を設け、該吹込
口および該半卵形の凸部の垂直方向の各軸心を該環状キ
ャビティの軸心と同心的に配設し、さらに該環状キャビ
ティを該下型側に偏在せしめたことを特徴とする。
造型用中子型は、上型に環状キャビティ側に突出し、か
つアンダーカット部を有する吹込口を設け、下型に該環
状キャビティ側に突出した半卵形の凸部を設け、該吹込
口および該半卵形の凸部の垂直方向の各軸心を該環状キ
ャビティの軸心と同心的に配設し、さらに該環状キャビ
ティを該下型側に偏在せしめたことを特徴とする。
【0005】
【作用】吹込口から環状キャビティ内にエアと共に吹込
まれた中子砂は、下型の半卵形の凸部に当接すると、均
一に分散し、該吹込口の突出部と該半卵形の凸部との隙
間を経てエアと共に該環状キャビティの内周側から外周
側に移動し、該中子砂が均質かつ高密度に充填される。
まれた中子砂は、下型の半卵形の凸部に当接すると、均
一に分散し、該吹込口の突出部と該半卵形の凸部との隙
間を経てエアと共に該環状キャビティの内周側から外周
側に移動し、該中子砂が均質かつ高密度に充填される。
【0006】
【実施例】図1に本発明の実施例が示され、ディスクロ
ータ造型用中子型は水平割の金型から形成され、該金型
内には内周部幅木キャビティ2aと外周部幅木キャビテ
ィ2bと該両幅木キャビティ2a、2b間に設けられた
中子部キャビティ2cとからなる環状キャビティ2が設
けられ、内周部幅木キャビティ2aと中子部キャビティ
2cと外周部幅木キャビティ2bとはそれぞれ連通する
ように形成されている。上金型1aには環状キャビティ
2側に突出し、かつアンダーカット部3aを有する吹込
口3が設けられると共に、下金型1bには環状キャビテ
ィ2側に突出した半卵形の凸部4が設けられ、アンダー
カット部3aを有する突出した吹出口3と下金型1bの
該凸部3とによってオリフィスが形成され、吹込口3お
よび該凸部4の垂直方向の各軸心が環状キャビティ2の
軸心と同心的に配設され、さらに環状キャビティ2は下
金型1b側に偏在するように刻設され、離型に際して中
子(図示せず)を下型1bに残存せしめる。また、下金
型1bの所定部位にエア排出用のベントホール(図示せ
ず)が設けられている。
ータ造型用中子型は水平割の金型から形成され、該金型
内には内周部幅木キャビティ2aと外周部幅木キャビテ
ィ2bと該両幅木キャビティ2a、2b間に設けられた
中子部キャビティ2cとからなる環状キャビティ2が設
けられ、内周部幅木キャビティ2aと中子部キャビティ
2cと外周部幅木キャビティ2bとはそれぞれ連通する
ように形成されている。上金型1aには環状キャビティ
2側に突出し、かつアンダーカット部3aを有する吹込
口3が設けられると共に、下金型1bには環状キャビテ
ィ2側に突出した半卵形の凸部4が設けられ、アンダー
カット部3aを有する突出した吹出口3と下金型1bの
該凸部3とによってオリフィスが形成され、吹込口3お
よび該凸部4の垂直方向の各軸心が環状キャビティ2の
軸心と同心的に配設され、さらに環状キャビティ2は下
金型1b側に偏在するように刻設され、離型に際して中
子(図示せず)を下型1bに残存せしめる。また、下金
型1bの所定部位にエア排出用のベントホール(図示せ
ず)が設けられている。
【0007】吹込口3から環状キャビティ2内に熱硬化
性砂または自硬性砂からなる中子砂(図示せず)をエア
と共に吹込むと、中子砂は下型1bの半卵形の凸部4に
当接した後、均一に分散し、突出した吹出口3と下金型
1bの該凸部4との隙間を経てエアと共に環状キャビテ
ィ2の内周側から外周側に移動し、中子砂が環状キャビ
ティ2内に均質かつ高密度に充填され、エアは下金型1
bのベントホール(図示せず)から排出される。公知の
ガッシングにより金型1a、1b内の中子砂(図示せ
ず)が熱硬化または化学反応硬化する。金型1a、1b
が開き、下金型1bに残存した硬化した中子(図示せ
ず)を取出し、次の造型サイクルとなる。
性砂または自硬性砂からなる中子砂(図示せず)をエア
と共に吹込むと、中子砂は下型1bの半卵形の凸部4に
当接した後、均一に分散し、突出した吹出口3と下金型
1bの該凸部4との隙間を経てエアと共に環状キャビテ
ィ2の内周側から外周側に移動し、中子砂が環状キャビ
ティ2内に均質かつ高密度に充填され、エアは下金型1
bのベントホール(図示せず)から排出される。公知の
ガッシングにより金型1a、1b内の中子砂(図示せ
ず)が熱硬化または化学反応硬化する。金型1a、1b
が開き、下金型1bに残存した硬化した中子(図示せ
ず)を取出し、次の造型サイクルとなる。
【0008】
【発明の効果】本発明によれば、アンダーカット部を有
する突出した吹出口と下金型の半卵形の凸部とによって
オリフィスが形成されるので、吹込エアが急激に環状キ
ャビティ内に入り中子砂の充填がよい。ブロープレート
と中子型との圧接面積が小さいので、熱伝導が少なくブ
ロープレートを水冷しなくてもブローヘッド内の熱硬化
性中子砂が硬化しない。また中子砂硬化用ガスを吹込ん
だ際にガス漏れも生じにくい。さらに、吹込口のアンダ
ーカット部を有する突出部によって中子に環状ノッチが
刻設されるので、中子の吹込部を分離する際に中子の身
食いが生じにくい。
する突出した吹出口と下金型の半卵形の凸部とによって
オリフィスが形成されるので、吹込エアが急激に環状キ
ャビティ内に入り中子砂の充填がよい。ブロープレート
と中子型との圧接面積が小さいので、熱伝導が少なくブ
ロープレートを水冷しなくてもブローヘッド内の熱硬化
性中子砂が硬化しない。また中子砂硬化用ガスを吹込ん
だ際にガス漏れも生じにくい。さらに、吹込口のアンダ
ーカット部を有する突出部によって中子に環状ノッチが
刻設されるので、中子の吹込部を分離する際に中子の身
食いが生じにくい。
【図1】本発明に係るディスクロータ造型用中子型の断
面図
面図
1a 上金型 1b 下金型 2 環状キャビティ 3 吹込口 3a アンダーカット部 4 凸部
Claims (2)
- 【請求項1】 内周部幅木キャビティと外周部幅木キャ
ビティと前記両幅木キャビティ間に設けられた中子部キ
ャビティとからなる環状キャビティを有する水平割のデ
ィスクロータ造型用中子型において、上型に該環状キャ
ビティ側に突出し、かつアンダーカット部を有する吹込
口を設け、下型に該環状キャビティ側に突出した半卵形
の凸部を設け、該吹込口および該半卵形の凸部の垂直方
向の各軸心を該環状キャビティの軸心と同心的に配設し
たことを特徴とするディスクロータ造型用中子型。 - 【請求項2】 内周部幅木キャビティと外周部幅木キャ
ビティと前記両幅木キャビティ間に設けられた中子部キ
ャビティとからなる環状キャビティを有する水平割のデ
ィスクロータ造型用中子型において、上型に該環状キャ
ビティ側に突出し、かつアンダーカット部を有する吹込
口を設け、下型に該環状キャビティ側に突出した半卵形
の凸部を設け、該吹入口および該半卵形の凸部の垂直方
向の各軸心を該環状キャビティの軸心と同心的に配設
し、さらに該環状キャビティを該下型側に偏在せしめた
ことを特徴とするディスクロータ造型用中子型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04151084A JP3113925B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | ディスクロータ造型用中子型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04151084A JP3113925B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | ディスクロータ造型用中子型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05305388A true JPH05305388A (ja) | 1993-11-19 |
JP3113925B2 JP3113925B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=15510975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04151084A Expired - Fee Related JP3113925B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | ディスクロータ造型用中子型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3113925B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007105789A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nissin Kogyo Co Ltd | 車両用支持構造体の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP04151084A patent/JP3113925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007105789A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nissin Kogyo Co Ltd | 車両用支持構造体の製造方法 |
JP4637715B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2011-02-23 | 日信工業株式会社 | 車両用支持構造体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3113925B2 (ja) | 2000-12-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |