JPH05303918A - Manufacture of taped electric wire - Google Patents
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- JPH05303918A JPH05303918A JP10958392A JP10958392A JPH05303918A JP H05303918 A JPH05303918 A JP H05303918A JP 10958392 A JP10958392 A JP 10958392A JP 10958392 A JP10958392 A JP 10958392A JP H05303918 A JPH05303918 A JP H05303918A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はテープ電線の製造方法に
関し、更に詳しくは、耐熱性，難燃性が優れていて、ま
た端末処理性に優れていて、繰返し応力が加わる用途に
も使用することができるテープ電線を製造する方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a tape electric wire, and more specifically, it has excellent heat resistance and flame retardancy, and also has excellent terminal processability, and is used for repeated stress applications. The present invention relates to a method of manufacturing a tape electric wire that can be manufactured.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種の通信器，複写機，家電製品，コン
ピュータ，ワープロ，自動車などに広く用いられている
テープ電線は、絶縁性のプラスチックフィルムの中に複
数本の導体が互いに所望の間隔を置いて埋設されてい
て、全体の形状が扁平になっている。このような形状で
あるため、このテープ電線は配線作業が行ないやすく、
しかも狭い場所にも配線できるという利点を備えてい
る。2. Description of the Related Art A tape wire widely used in various communication devices, copying machines, home electric appliances, computers, word processors, automobiles, etc. has a plurality of conductors arranged in a desired space in an insulating plastic film. It is placed and buried, and the overall shape is flat. Because of this shape, this tape wire is easy to carry out,
Moreover, it has the advantage that it can be wired in a small space.
【０００３】ところで、以下に、従来のテープ電線の製
造方法を図面に則して説明する。まず、例えば、ポリエ
ステルフィルム１と、熱可塑性または熱架橋型のポリエ
ステル系樹脂組成物，ポリオレフィン，変成ポリオレフ
ィン，またはポリ塩化ビニル系樹脂組成物のような接着
性の樹脂組成物から成るフィルムとを、例えば、ドライ
ラミネート法，ウェットラミネート法，押出しラミネー
ト法などで直接積層することにより接着フィルム層２を
形成して積層フィルムＡを成形する。なお、上記した接
着性樹脂組成物がフィルムとして成膜できないものであ
る場合は、その接着性樹脂組成物を前記ポリエステルフ
ィルム１の片面に例えば印刷塗布して接着フィルム層２
を形成してもよい。A conventional method for manufacturing a tape electric wire will be described below with reference to the drawings. First, for example, a polyester film 1 and a film made of an adhesive resin composition such as a thermoplastic or heat-crosslinking polyester resin composition, a polyolefin, a modified polyolefin, or a polyvinyl chloride resin composition, For example, the laminated film A is formed by directly laminating the adhesive film layer 2 by a dry laminating method, a wet laminating method, an extrusion laminating method, or the like. When the above-mentioned adhesive resin composition cannot be formed into a film, the adhesive resin composition is applied to one surface of the polyester film 1 by printing, for example, to form the adhesive film layer 2
May be formed.
【０００４】また、図２で示したように、例えばウレタ
ン系プライマーのような架橋型プライマーの層３を介し
てポリエステルフィルム１の片面に接着フィルム層２を
形成して積層フィルムＡ’にしてもよい。ついで、図３
に示したように、前記した積層フィルムＡ，Ａを互いの
接着フィルム層２，２が対向するように配置し、これら
接着フィルム層２，２の間に例えば複数（図では４枚）
の平角導体４，４，４，４を等間隔に配置する。Further, as shown in FIG. 2, an adhesive film layer 2 is formed on one side of a polyester film 1 via a layer 3 of a cross-linking primer such as a urethane type primer to obtain a laminated film A '. Good. Then, Fig. 3
As described above, the above-mentioned laminated films A and A are arranged so that the adhesive film layers 2 and 2 face each other, and, for example, a plurality (4 sheets in the figure) are provided between the adhesive film layers 2 and 2.
The rectangular conductors 4, 4, 4 and 4 are arranged at equal intervals.
【０００５】その後、積層フィルムＡ，Ａを例えば加熱
ロールを用いることにより所定の温度、所定の圧力で熱
圧着し、各積層フィルムの接着フィルム層２，２を軟化
させて両者を一体化すると同時に、接着フィルム層が熱
架橋型の接着性樹脂組成物から成る場合は更にその架橋
反応を進める。その結果、一体化した接着フィルム層
２’の中に平角導体４が埋設されることになり、ここに
図４で示したようなテープ電線が製造される。After that, the laminated films A and A are thermocompression-bonded at a predetermined temperature and a predetermined pressure by using, for example, a heating roll to soften the adhesive film layers 2 and 2 of each laminated film to integrate them. When the adhesive film layer is composed of a heat-crosslinking type adhesive resin composition, the crosslinking reaction is further promoted. As a result, the rectangular conductor 4 is embedded in the integrated adhesive film layer 2 ', and the tape electric wire as shown in FIG. 4 is manufactured here.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のテー
プ電線における接着フィルム層の上記した材料には次の
ような問題がある。例えば、熱可塑性または熱架橋型の
ポリエステル系樹脂組成物は、いずれも、接着力が大き
いので、導体を確実に埋設できるという利点を備えてい
る。しかし、この利点は、例えば電線の接続作業時に端
末処理して導体を引き出すことが非常に困難であるとい
う欠点にもなる。The above-mentioned materials for the adhesive film layer in the conventional tape electric wire have the following problems. For example, all of the thermoplastic or heat-crosslinking type polyester resin compositions have an advantage that the conductor can be surely embedded because they have a large adhesive force. However, this advantage also becomes a drawback that it is very difficult to carry out the terminal treatment and pull out the conductor at the time of connecting the electric wires.
【０００７】更に、熱可塑性のポリエステル系樹脂組成
物の場合、ガラス転移温度の高いものは耐熱性に優れて
いるが、逆に耐低温性に劣るので低温環境下での使用に
難点があり、また、熱架橋型のポリエステル系樹脂組成
物は高価であるため経済的に不利であるとともに、架橋
剤としてイソシアネートを配合して使用するため、その
ポットライフが短く、保管が困難で使用時における製造
条件が安定しないという問題を抱えている。Further, in the case of a thermoplastic polyester resin composition, one having a high glass transition temperature is excellent in heat resistance, but on the contrary, it is inferior in low temperature resistance and therefore has a problem in use in a low temperature environment. Further, the heat-crosslinking type polyester resin composition is economically disadvantageous because it is expensive, and since it is used by blending an isocyanate as a cross-linking agent, its pot life is short, storage is difficult, and production at the time of use I have a problem that the conditions are not stable.
【０００８】一方、ポリオレフィンは埋設する導体とほ
とんど接着しないので、電線の端末処理は非常に行ない
やすい。しかしながら、この電線を繰返しの折り曲げが
作用する個所における配電として用いると、導体と接着
フィルム層（絶縁層）が剥離して導体が突き出るという
事態が発生する。したがって、この電線は、可動部に配
線することは不都合で、固定部にのみ配線可能となる。On the other hand, since the polyolefin hardly adheres to the buried conductor, the end treatment of the electric wire is very easy to perform. However, when this electric wire is used as a power distribution in a place where repeated bending is applied, a situation occurs in which the conductor and the adhesive film layer (insulating layer) are separated and the conductor is projected. Therefore, it is inconvenient to wire this electric wire to the movable part, and it can be wired only to the fixed part.
【０００９】また、一般にはポリオレフィンを酸無水物
でグラフト変成した変成ポリオレフィンの場合は、上記
ポリオレフィンの場合に比べて接着性は向上するが、し
かし導体が銅導体であるときに緑変を生ずるので、銅害
防止剤を添加することが必要になる。更にポリ塩化ビニ
ル系樹脂組成物の場合は、前記したポリオレフィンの場
合と同様に導体との接着力をほとんどもたず、そのた
め、導体と絶縁層との剥離，導体の突き出しなどの不都
合な問題を引き起こす。Further, in general, in the case of a modified polyolefin obtained by graft-modifying a polyolefin with an acid anhydride, the adhesiveness is improved as compared with the case of the above-mentioned polyolefin, but since the conductor is a copper conductor, a green discoloration occurs. It is necessary to add a copper damage inhibitor. Further, in the case of the polyvinyl chloride resin composition, it has almost no adhesive force with the conductor as in the case of the above-mentioned polyolefin, and therefore, there are inconveniences such as peeling of the conductor from the insulating layer and protrusion of the conductor. cause.
【００１０】本発明は、従来から使用されている接着フ
ィルム層用の材料における上記した問題を解決すること
により、端末処理性も良好で、耐熱性や難燃性も優れて
いて、繰り返しの折り曲げが作用する個所にも配線する
ことができるテープ電線の製造方法の提供を目的とす
る。The present invention solves the above-mentioned problems in the materials for the adhesive film layer which have been conventionally used, and thus has excellent terminal processability, excellent heat resistance and flame retardancy, and repeated bending. It is an object of the present invention to provide a method for producing a tape electric wire that can be wired even at a location where the action of.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、ポリエステルフィルムの片
面に、直接または架橋型プライマー層を介して、スチレ
ンおよびエチレン−ブチレンまたはエチレン−プロピレ
ンから成る二元共重合体１０〜９０重量％と、部分架橋
状態または未架橋状態のオレフィン系熱可塑性エラスト
マー１０〜９０重量％とを必須成分とする接着性組成物
から成る接着フィルム層を形成して積層フィルムにする
工程（以下、第１工程という）；２枚の前記積層フィル
ムの前記接着フィルム層側の面を対向配置し、両面の間
に複数の導体を配置したのち全体を熱圧着して前記２つ
の接着フィルム層を一体化することにより前記導体を前
記接着フィルム層で埋設する工程（以下、第２工程とい
う）；ならびに、前記積層フィルムに遊離放射線または
可視光を照射して前記一体化した接着フィルム層に架橋
処理を施す工程（以下、第３工程という）；を備えてい
ることを特徴とするテープ電線の製造方法が提供され
る。In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, styrene and ethylene-butylene or ethylene-propylene are formed on one side of a polyester film, directly or through a crosslinkable primer layer. Forming and laminating an adhesive film layer comprising an adhesive composition containing 10 to 90% by weight of a binary copolymer and 10 to 90% by weight of a partially crosslinked or uncrosslinked olefinic thermoplastic elastomer as essential components. The step of forming a film (hereinafter referred to as the first step); the surfaces of the two laminated films on the side of the adhesive film layer are arranged to face each other, and a plurality of conductors are arranged between both surfaces, and then the whole is thermocompression-bonded to form the film. Embedding the conductor with the adhesive film layer by integrating two adhesive film layers (hereinafter referred to as the second step); and A method of manufacturing a tape electric wire, comprising: a step of irradiating the laminated film with free radiation or visible light to perform a crosslinking treatment on the integrated adhesive film layer (hereinafter, referred to as a third step); Provided.
【００１２】本発明の第１工程では、まず、図１または
図２で示したような積層フィルムＡまたはＡ’が製造さ
れる。この場合、接着フィルム層２は、スチレンおよび
エチレン−ブチレンまたはエチレン−プロピレンとから
成る二元共重合体と、部分架橋状態または未架橋状態に
あるオレフィン系熱可塑性エラストマーとから成る接着
性組成物で形成される。In the first step of the present invention, first, the laminated film A or A'as shown in FIG. 1 or 2 is manufactured. In this case, the adhesive film layer 2 is an adhesive composition comprising a binary copolymer composed of styrene and ethylene-butylene or ethylene-propylene and an olefinic thermoplastic elastomer in a partially crosslinked state or an uncrosslinked state. It is formed.
【００１３】上記二元共重合体は、ＳＥＢＳ（水素添加
がされたＳＢＳ），ＳＥＰＳ（水素添加がされたＳＩ
Ｓ）などであり、例えば、クレイトンＧ（商品名、シェ
ル化学（株）製），タフテック（商品名、旭化成工業
（株）製），住友ＴＰＥ−ＳＢ（商品名、住友化学工業
（株）製），アロンＡＲ（商品名、アロン化成（株）
製），ラバロン（商品名、三菱油化（株）製）として市
販されている。The above binary copolymer has SEBS (hydrogenated SBS) and SEPS (hydrogenated SI).
S) etc., for example, Kraton G (trade name, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.), Tuftec (trade name, manufactured by Asahi Kasei Corporation), Sumitomo TPE-SB (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) ), Aron AR (trade name, Aron Kasei Co., Ltd.)
Manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.).
【００１４】この二元共重合体の分子量やスチレン含量
は格別限定されるものではないが、分子量が大きすぎた
り、またスチレン含量が多い二元共重合体を使用すると
接着フィルム層の機械的強度は大きくなるが、しかし耐
低温性や繰返し折り曲げに対する耐性が低下し、しかも
フィルム成形するときの成形性が悪くなる。更には、後
述する遊離放射線などを照射して行なう接着フィルム層
の架橋時に、生成したラジカルが含有スチレンなどと反
応する機会が増加し、その結果、本来目的とする接着フ
ィルム層の全体的な三次元架橋が好適に進行せず、充分
に良好な耐熱性を実現することができなくなる。したが
って、上記二元共重合体において、例えば分子量は、重
量平均分子量で３００００〜８００００程度であること
が好ましく、また、スチレン含量は、１５〜３０重量％
であることが好ましい。The molecular weight and styrene content of this binary copolymer are not particularly limited, but if the molecular weight is too high, or if a binary copolymer having a high styrene content is used, the mechanical strength of the adhesive film layer is increased. However, the low temperature resistance and the resistance to repeated bending deteriorate, and the moldability during film forming deteriorates. Furthermore, when the adhesive film layer is cross-linked by irradiation with free radiation described below, the generated radicals have a greater chance of reacting with the contained styrene, etc., and as a result, the overall tertiary structure of the adhesive film layer that is originally intended is increased. The original cross-linking does not proceed properly, and it becomes impossible to realize sufficiently good heat resistance. Therefore, in the above binary copolymer, for example, the molecular weight is preferably about 30,000 to 80,000 in terms of weight average molecular weight, and the styrene content is 15 to 30% by weight.
Is preferred.
【００１５】また、導体金属との適切な接着性を備えて
いるということから、例えば、旭化成（株）からタフテ
ックＭシリーズとして市販されている官能基変性の反応
性飽和型はとくに好適な二元共重合体として使用するこ
とができる。一方、部分架橋状態または未架橋にあるオ
レフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、住
友ＴＰＥ（商品名、住友化学工業（株）製），ミラスト
マー（商品名、三井石油化学工業（株）製），ＪＳＲ−
サーモラン（商品名、日本合成ゴム（株）製），油化−
サーモラン（商品名、三菱油化（株）製），サントプレ
ン（商品名、三菱化成ビニル（株）製，モンサント社
製）などをあげることができる。これらのうち、部分架
橋状態にあるエラストマーは、架橋後における耐熱性や
機械的強度が優れているので好適である。Further, since it has suitable adhesiveness to the conductor metal, for example, the functional group-modified reactive saturated type commercially available from Asahi Kasei Co., Ltd. as Tuftec M series is particularly preferable. It can be used as a copolymer. On the other hand, examples of the partially crosslinked or uncrosslinked olefinic thermoplastic elastomer include Sumitomo TPE (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Mirastomer (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.), JSR-
Thermoran (trade name, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.), oil-
Thermoran (trade name, manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.), Santoprene (trade name, manufactured by Mitsubishi Kasei Vinyl Co., Ltd., Monsanto Co., Ltd.) and the like can be mentioned. Of these, partially crosslinked elastomers are preferable because they have excellent heat resistance and mechanical strength after crosslinking.
【００１６】上記した二元共重合体と熱可塑性エラスト
マーとを混練して接着性組成物が構成される。そのとき
の両者の割合は、二元共重合体１０〜９０重量％（した
がって、熱可塑性エラストマー９０〜１０重量％）に設
定される。二元共重合体の割合が９０重量％より多い
（熱可塑性エラストマーが１０重量％より少ない）場
合、その組成物は例えば８０〜１１０℃の温度域におけ
る機械的強度が小さくなり、フィルム成形が困難になっ
たりまた後述する熱圧着時に接着フィルム層の破損など
が起こるようになる。また、１０重量％よりも少ない
（熱可塑性エラストマーが９０重量％より多い）場合に
は、耐熱性や機械的強度は向上するものの、逆に、金属
導体に施したプライマーとの接着性に劣り、かつ、難燃
剤を多量に配合した場合に、機械的強度や伸びの低下の
ような問題が生じてくる。好ましい配合割合は、二元共
重合体３０〜７０重量％、熱可塑性エラストマー７０〜
３０重量％である。The above-mentioned binary copolymer and a thermoplastic elastomer are kneaded to form an adhesive composition. At that time, the ratio of the two is set to 10 to 90% by weight of the binary copolymer (hence, 90 to 10% by weight of the thermoplastic elastomer). When the proportion of the binary copolymer is more than 90% by weight (the thermoplastic elastomer is less than 10% by weight), the composition has low mechanical strength in a temperature range of 80 to 110 ° C., and film forming is difficult. In addition, the adhesive film layer may be damaged during thermocompression bonding, which will be described later. When the amount is less than 10% by weight (the amount of the thermoplastic elastomer is more than 90% by weight), the heat resistance and the mechanical strength are improved, but on the contrary, the adhesion to the primer applied to the metal conductor is poor, In addition, when a large amount of flame retardant is added, problems such as deterioration of mechanical strength and elongation occur. The preferable blending ratio is 30 to 70% by weight of the binary copolymer and 70 to 70 of the thermoplastic elastomer.
It is 30% by weight.
【００１７】この接着性組成物に更に難燃剤を配合する
ことにより、製造したテープ電線の難燃性を一層向上さ
せることができる。用いる難燃としては、例えば、ヘキ
サブロモベンゼン，デカブロモジフェニルエーテル，ヘ
キサブロモジフェニルエーテル，ペンタブロモトルエ
ン，ペンタブロモフェノールのような臭素系、デカクロ
ロビフェニルのような塩素系などのハロゲン系難燃剤；
赤リン，赤リンに安定化処理を施したもの、ポリリン酸
アンモニウム，各種のリン酸エステルのようなリン系難
燃剤；三酸化アンチモンのようなアンチモン系難燃剤；
水酸化アルミニウム，水酸化マグネシウムのような非ハ
ロゲン系難燃剤；などをあげることができる。これら難
燃剤のうち、ハロゲン系難燃剤またはリン系難燃剤は、
少量添加でも難燃効果が大きいので好適である。By further adding a flame retardant to the adhesive composition, the flame resistance of the produced tape wire can be further improved. Examples of the flame retardant to be used include halogen-based flame retardants such as hexabromobenzene, decabromodiphenyl ether, hexabromodiphenyl ether, pentabromotoluene, bromine such as pentabromophenol, and chlorine such as decachlorobiphenyl;
Red phosphorus, Stabilized red phosphorus, ammonium polyphosphate, phosphorus-based flame retardants such as various phosphoric acid esters; antimony-based flame retardants such as antimony trioxide;
Non-halogen flame retardants such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide; and the like. Of these flame retardants, halogen-based flame retardants or phosphorus-based flame retardants are
Even if added in a small amount, the flame-retardant effect is large, which is preferable.
【００１８】難燃剤の添加量は、前記した接着性組成物
１００重量部に対して５〜２０重量部であることが好ま
しい。５重量部より少なくなると期待する難燃効果が得
にくくなり、また、２０重量部より多くなると、難燃効
果は飽和に達して無駄であるだけではなく、組成物のフ
ィルム成形性は悪くなり、また接着性が低下してしまう
からである。The amount of flame retardant added is preferably 5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the adhesive composition. When it is less than 5 parts by weight, the expected flame retardant effect is difficult to obtain, and when it is more than 20 parts by weight, not only is the flame retardant effect saturated and wasted, but also the film moldability of the composition deteriorates, In addition, the adhesiveness is reduced.
【００１９】上記の各難燃剤はそれぞれ単独で用いても
よいが、２種以上を適宜に組合わせて用いてもよい。そ
の場合、ハロゲン系難燃剤と三酸化アンチモンを併用す
ると、大幅に難燃性が向上するので好適である。そのと
き、ハロゲン系難燃剤は、前記したように、接着性組成
物１００重量部に対し５〜２０重量部、三酸化アンチモ
ンは１０重量部以下にすることが好ましい。Each of the above flame retardants may be used alone, or two or more of them may be used in an appropriate combination. In that case, it is preferable to use a halogen-based flame retardant in combination with antimony trioxide because the flame retardancy is significantly improved. At that time, as described above, the halogen-based flame retardant is preferably 5 to 20 parts by weight, and the antimony trioxide is preferably 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the adhesive composition.
【００２０】接着性組成物またはこれに難燃剤を添加し
た難燃性組成物は、それぞれ、上記した各成分を、各種
のインターナルミキサー，ニーダ，二軸混練押出機など
で混練して調製することができる。そして、必要に応じ
ては、このときに、公知の酸化防止剤，銅害防止剤，着
色剤，充填材などを適量添加してもよい。ポリエステル
フィルム１の片面に接着フィルム層２を形成して積層フ
ィルムＡを製造する方法としては、例えば、前記した接
着性組成物をフィルム成形し、そのフィルムをポリエス
テルフィルム１にラミネートする方法や、また接着性組
成物を印刷塗布する方法などをあげることができる。The adhesive composition or the flame-retardant composition in which the flame-retardant is added is prepared by kneading the above-mentioned respective components with various internal mixers, kneaders, twin-screw kneading extruders and the like. be able to. At this time, known antioxidants, copper damage inhibitors, coloring agents, fillers and the like may be added in appropriate amounts, if necessary. Examples of the method for producing the laminated film A by forming the adhesive film layer 2 on one surface of the polyester film 1 include a method of film-forming the above-mentioned adhesive composition and laminating the film on the polyester film 1, or Examples thereof include a method of printing and applying the adhesive composition.
【００２１】なお、第１工程で製造する積層フィルムと
しては、図２で示したように、ポリエステルフィルム１
と接着フィルム層２との間に架橋プライマー層３を介在
させたものであってもよい。このプライマー層３の材料
としては、例えば、飽和ポリエステル系のもの、ウレタ
ン系のもの、反応型アクリル系のものなど、プラスチッ
クフィルムのドライラミネート用として公知のものであ
ればよい。As the laminated film produced in the first step, as shown in FIG.
A crosslinked primer layer 3 may be interposed between the adhesive film layer 2 and the adhesive film layer 2. The material of the primer layer 3 may be any known material for dry lamination of plastic films, such as saturated polyester type, urethane type, and reactive acrylic type.
【００２２】本発明方法における第２工程は、第１工程
で製造した積層フィルムを用いて導体を埋設する工程で
ある。図３で示したように、積層フィルムＡ，Ａの各接
着フィルム層２，２側を対向させて、両面の間に複数の
導体４を配置する。このとき、導体４の表面を、例えば
飽和ポリエステル系プライマー，ウレタン系プライマ
ー，反応型アクリル系プライマーなどで処理しておく
と、導体４と接着フィルム層２との接着性が高まるで好
適である。The second step in the method of the present invention is a step of embedding a conductor using the laminated film produced in the first step. As shown in FIG. 3, the plurality of conductors 4 are arranged between both surfaces of the laminated films A and A with the adhesive film layers 2 and 2 side facing each other. At this time, it is preferable to treat the surface of the conductor 4 with, for example, a saturated polyester-based primer, a urethane-based primer, a reactive acrylic-based primer, or the like, because the adhesiveness between the conductor 4 and the adhesive film layer 2 is enhanced.
【００２３】ついで、２枚の積層フィルム２，２を例え
ば加熱ロールで熱圧着する。このとき、接着フィルム層
２の接着性組成物はいまだ未架橋または部分架橋の状態
にあるので、温度を高くしすぎると溶融することもあ
り、また圧力を高くしすぎると接着フィルム層が導体を
埋設することなく積層フィルムの脇から流出してしまう
ことがある。そのため、熱圧着時の温度や圧力は上記不
都合な問題を起こさないように適切に管理することが必
要である。用いる接着性組成物の種類にもよるが、概
ね、温度は１３０〜１７０℃，圧力は0.５〜2.０kg/cm2
程度にする。Then, the two laminated films 2 and 2 are thermocompression-bonded with, for example, a heating roll. At this time, since the adhesive composition of the adhesive film layer 2 is still in an uncrosslinked or partially crosslinked state, it may be melted if the temperature is too high, and if the pressure is too high, the adhesive film layer does not form a conductor. It may flow out from the side of the laminated film without being buried. Therefore, it is necessary to appropriately manage the temperature and pressure during thermocompression bonding so as not to cause the above-mentioned inconvenient problems. Depending on the type of adhesive composition used, the temperature is generally 130 to 170 ° C, and the pressure is 0.5 to 2.0 kg / cm 2.
To a degree.
【００２４】この第２工程によって、対向していた接着
フィルム層２，２は軟化して互いに一体化した接着フィ
ルム層２’となり、そこに導体４が埋設される（図
４）。なお、この一体化接着フィルム層２’はその熱可
塑性エラストマーがいまだ部分架橋または未架橋の状態
にある。第３工程は、第２工程で形成された一体化接着
フィルム層２’の熱可塑性エラストマーを完全に架橋す
る工程である。By this second step, the adhesive film layers 2 and 2 facing each other are softened to become an integrated adhesive film layer 2 ', and the conductor 4 is embedded therein (FIG. 4). The thermoplastic resin of the integrated adhesive film layer 2'is still in a partially crosslinked or uncrosslinked state. The third step is a step of completely crosslinking the thermoplastic elastomer of the integrated adhesive film layer 2 ′ formed in the second step.
【００２５】架橋は、ポリエステルフィルム１のそれぞ
れの面に遊離放射線または可視光を照射して行なわれ
る。遊離放射線としては、例えば、電子線やγ線が好適
である。また可視光としては波長４００〜５００μｍ程
度の光であることが好ましい。照射する線量は、ポリエ
ステルフィルム１の厚みによっても異なることになる
が、概ね、２〜３０Mradであることが好ましい。２Mrad
未満の場合は架橋が不充分となり、また３０Mradを超え
る場合は、ポリエステルフィルム１のポリエステルやプ
ライマー層３の分子崩壊が顕著となって、テープ電線の
強度が低下するからである。The cross-linking is performed by irradiating each surface of the polyester film 1 with free radiation or visible light. As free radiation, for example, electron beams and γ rays are suitable. The visible light is preferably light having a wavelength of about 400 to 500 μm. The irradiation dose varies depending on the thickness of the polyester film 1, but it is generally preferably 2 to 30 Mrad. 2Mrad
If it is less than 30 Mrad, the crosslinking will be insufficient, and if it exceeds 30 Mrad, the polyester of the polyester film 1 and the primer layer 3 will be significantly disintegrated, and the strength of the tape electric wire will be reduced.
【００２６】[0026]
実施例１〜９，比較例１〜９ インテンシブミキサーを用いて、表１に示した組成の難
燃性組成物を温度１４０〜１８０℃で１０分間混練した
のち厚み５０μｍの接着性フィルムに成形した。それぞ
れのフィルムと厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムとを温度１６０℃で押出しラミ
ネートして積層フィルムとした。Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 9 Using an intensive mixer, the flame-retardant composition having the composition shown in Table 1 was kneaded at a temperature of 140 to 180 ° C. for 10 minutes and then molded into an adhesive film having a thickness of 50 μm. .. Each film and a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 38 μm were extruded at a temperature of 160 ° C. and laminated to obtain a laminated film.
【００２７】積層フィルムの接着性フィルム側を対向さ
せ、その間に、ウレタン系プライマーで表面処理した３
本の平角銅導体を等間隔に配置したのち、１５０℃の熱
ロール間を通過させて、接着性フィルムを一体化し、導
体をそこに埋設した。ＰＦＴフィルムの各面にそれぞれ
１０Mrad、両面で２０Mradの電子線を照射して一体化し
ている前記接着フィルムに架橋処理を施し、テープ電線
とした。The adhesive film sides of the laminated film were opposed to each other, and a surface treatment with a urethane-based primer was performed between them 3
After arranging the rectangular rectangular copper conductors at equal intervals, they were passed between heat rolls at 150 ° C. to integrate the adhesive film, and the conductor was embedded therein. The adhesive film integrated by irradiating each side of the PFT film with an electron beam of 10 Mrad and 20 Mrad on both sides was subjected to a crosslinking treatment to obtain a tape electric wire.
【００２８】これらの各電線につき、下記の仕様で折り
曲げ加熱試験特性，摺動屈曲性，難燃性，未処理性を調
べた。 折り曲げ試験：テープ電線を図５で示したように折り曲
げ、折り曲げた部分ａに５kgの荷重をかけて２４時間放
置したのち、部分ｂおよびｃにも５kgの荷重をかけて固
定し、そのまま１０５℃の恒温槽中で２４時間放置して
から取り出し、常温下においてテープ電線を折り戻し、
前記した折り曲げ部分ａで、導体と絶縁層との間に剥離
が生じたか否かを目視観察した。With respect to each of these electric wires, bending heating test characteristics, sliding bending property, flame retardancy, and untreated property were examined according to the following specifications. Bending test: The tape electric wire was bent as shown in FIG. 5, a load of 5 kg was applied to the bent portion a and left for 24 hours, then a load of 5 kg was also applied to the portions b and c, and fixed at 105 ° C. Left in a constant temperature bath for 24 hours, then take it out and fold the tape wire back at room temperature.
It was visually observed whether or not peeling occurred between the conductor and the insulating layer at the bent portion a.
【００２９】摺動屈曲性：長さ４００mmのテープ電線を
１０mmφの曲げ径でＵ字型に配線し、一方の端末を固定
し、他の端末をストローク２００mm移動させる操作を反
復し、導体の断線が生ずるまでの往復回数を測定した。 難燃性：ＪＩＳＫ６９１１に準拠。Sliding flexibility: A tape electric wire having a length of 400 mm is wired in a U shape with a bending diameter of 10 mmφ, one end is fixed, and the other end is moved by a stroke of 200 mm. The number of round trips until the occurrence of was measured. Flame retardance: In accordance with JIS K6911.
【００３０】端末加工性：導体寸法，ピッチに合わせ
た、１００〜１５０℃に加熱した金属刃を両側からテー
プ電線にいれてストリップして皮むきを行なって評価。 導体変色：テープ電線を１０５℃の温度で５００時間加
熱し、導体の緑変の有無の観察。Terminal workability: evaluated by inserting a metal blade heated to 100 to 150 ° C. into a tape electric wire from both sides and stripping it in accordance with the conductor size and pitch and peeling. Conductor discoloration: The tape electric wire was heated at a temperature of 105 ° C. for 500 hours, and the conductor was observed to be green.
【００３１】以下の結果を一括して表１に示した。The following results are collectively shown in Table 1.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】実施例１０〜１８ 積層フィルムの製造時に、接着性フィルムとＰＦＴフィ
ルムの間に厚み３μｍの熱架橋型ポリウレタン系プライ
マー層を介在させ、全体をドライラミネートしたことを
除いては、実施例１〜９と同様にしてテープ電線を製造
した。これらテープ電線の特性を表２に示した。Examples 10 to 18 Examples 10 to 18 are the same as those in Examples except that a 3 [mu] m thick heat-crosslinkable polyurethane primer layer was interposed between the adhesive film and the PFT film to dry laminate the whole. Tape electric wires were manufactured in the same manner as in 1 to 9. The characteristics of these tape electric wires are shown in Table 2.
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】実施例１０〜１８ 積層フィルムの製造時に、接着性フィルムとＰＦＴフィ
ルムの間に厚み３μｍの熱架橋型ポリウレタン系プライ
マー層を介在させ、全体をドライラミネートしたこと、
導体として飽和ポリエステル系プライマーで表面処理し
たもの（実施例１９〜２７）と反応型アクリル系プライ
マーで表面処理したもの（実施例２８，２９）を各６本
用いたことを除いては、実施例１〜９と同様にしてテー
プ電線を製造した。これらテープ電線の特性を表３に示
した。Examples 10 to 18 When a laminated film was manufactured, a thermocrosslinkable polyurethane primer layer having a thickness of 3 μm was interposed between the adhesive film and the PFT film, and the whole was dry laminated.
Except that six conductors each having a surface treatment with a saturated polyester primer (Examples 19 to 27) and a surface treatment with a reactive acrylic primer (Examples 28 and 29) were used as conductors. Tape electric wires were manufactured in the same manner as in 1 to 9. The characteristics of these tape electric wires are shown in Table 3.
【００３６】[0036]
【表３】 [Table 3]
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法で製造したテープ電線は、難燃性が優れており、１０
５℃という高温下に放置しても折り曲げた部分での導体
と絶縁層の剥離現象も起こらず耐熱性に優れている。し
たがって、導体が空気や水に接触して絶縁不良になった
り、導体同士が接触して短絡事故を起こすこともない。
また、端末処理も優れている。As is apparent from the above description, the tape electric wire manufactured by the method of the present invention has excellent flame retardancy.
Even if it is left at a high temperature of 5 ° C., the conductor and the insulating layer do not peel off at the bent portion and have excellent heat resistance. Therefore, the conductor does not come into contact with air or water to cause insulation failure, and the conductors do not come into contact with each other to cause a short circuit.
Also, the terminal processing is excellent.
【００３８】これらのことは、接着フィルム層の材料と
して、スチレンおよびエチレン−ブチレンまたはエチレ
ン−プロピレンの二元共重合体と部分架橋状態または未
架橋状態にあるオレフィン系熱可塑性エラストマーとか
ら成る接着性組成物、またはそれに難燃材を配合したも
のを用いたことがもたらす効果である。本発明のテープ
電線は繰返し折り曲げの作用を受けるような可動部に配
線することができその工業的価値は大である。These facts indicate that the adhesive film layer is composed of a styrene and ethylene-butylene or ethylene-propylene binary copolymer and an olefinic thermoplastic elastomer in a partially crosslinked state or an uncrosslinked state. This is the effect brought about by using the composition or the one in which the flame retardant is mixed. The tape electric wire of the present invention can be wired to a movable part that is repeatedly bent, and its industrial value is great.
【図１】テープ電線に用いる積層フィルムの断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated film used for a tape electric wire.
【図２】他の積層フィルムの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of another laminated film.
【図３】導体を接着フィルム層に埋設する状態を示す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a conductor is embedded in an adhesive film layer.
【図４】テープ電線の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a tape electric wire.
【図５】テープ電線の折り曲げ加熱試験方法を説明する
ための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a bending heating test method for a tape electric wire.
１ ポリエステルフィルム ２ 接着フィルム層 ２’ 一体化した接着フィルム層 ３ 熱架橋型プライマー層 ４ 導体 Ａ 積層フィルム 1 Polyester film 2 Adhesive film layer 2'Integrated adhesive film layer 3 Thermal crosslinking type primer layer 4 Conductor A Laminated film
Claims (2)
たは架橋型プライマー層を介して、スチレンおよびエチ
レン−ブチレンまたはエチレン−プロピレンから成る二
元共重合体１０〜９０重量％と、部分架橋状態または未
架橋状態のオレフィン系熱可塑性エラストマー１０〜９
０重量％とを必須成分とする接着性組成物から成る接着
フィルム層を形成して積層フィルムにする工程；２枚の
前記積層フィルムの前記接着フィルム層側の面を対向配
置し、両面の間に複数の導体を配置したのち全体を熱圧
着して前記２つの接着フィルム層を一体化することによ
り前記導体を前記接着フィルム層で埋設する工程；なら
びに、前記積層フィルムに遊離放射線または可視光を照
射して前記一体化した接着フィルム層に架橋処理を施す
工程；を備えていることを特徴とするテープ電線の製造
方法。1. A polyester film on one side thereof, directly or through a crosslinkable primer layer, with 10 to 90% by weight of a binary copolymer comprising styrene and ethylene-butylene or ethylene-propylene, in a partially crosslinked state or uncrosslinked. State olefinic thermoplastic elastomer 10-9
A step of forming an adhesive film layer made of an adhesive composition containing 0% by weight as an essential component to form a laminated film; the surfaces of the two laminated films facing the adhesive film layer are arranged to face each other, and between the both surfaces. Arranging a plurality of conductors on each other and then thermocompressing the whole to integrate the two adhesive film layers to embed the conductors with the adhesive film layers; and free radiation or visible light to the laminated film. A step of irradiating to perform a crosslinking treatment on the integrated adhesive film layer;
着性組成物が、スチレンおよびエチレン−ブチレンまた
はエチレン−プロピレンから成る二元共重合体１０〜９
０重量％、部分架橋状態または未架橋状態のオレフィン
系熱可塑性エラストマー１０〜９０重量％を必須成分と
する組成物１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤また
はリン系難燃剤５〜２０重量部、三酸化アンチモン１０
重量部以下が配合されている難燃性組成物である請求項
１のテープ電線の製造方法。2. The adhesive composition for forming the adhesive film layer comprises a binary copolymer 10-9 comprising styrene and ethylene-butylene or ethylene-propylene.
0% by weight, 5 to 20 parts by weight of a halogen-based or phosphorus-based flame retardant with respect to 100 parts by weight of a composition containing 10 to 90% by weight of an olefinic thermoplastic elastomer in a partially crosslinked state or an uncrosslinked state as an essential component. Antimony trioxide 10
The method for producing a tape electric wire according to claim 1, wherein the flame-retardant composition contains not more than parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958392A JPH05303918A (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Manufacture of taped electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958392A JPH05303918A (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Manufacture of taped electric wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303918A true JPH05303918A (en) | 1993-11-16 |
Family
ID=14513952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10958392A Pending JPH05303918A (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Manufacture of taped electric wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05303918A (en) |
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-
1992
- 1992-04-28 JP JP10958392A patent/JPH05303918A/en active Pending
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