JPH05302429A - 吹付け装置および吹付け施工法 - Google Patents
吹付け装置および吹付け施工法Info
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- JPH05302429A JPH05302429A JP4076080A JP7608092A JPH05302429A JP H05302429 A JPH05302429 A JP H05302429A JP 4076080 A JP4076080 A JP 4076080A JP 7608092 A JP7608092 A JP 7608092A JP H05302429 A JPH05302429 A JP H05302429A
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- spraying
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- manipulator
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- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
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- B05B13/005—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 mounted on vehicles or designed to apply a liquid on a very large surface, e.g. on the road, on the surface of large containers
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- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 台車上に設置した複数の運動関節部から成る
マニプレータの先端に吹付けノズル部材を設けて構成す
る吹付け装置において、吹付け材料をノズル部材に供給
するホースが運動関節部に絡まったり、捩れたりしない
ようにする。 【構成】 台車1の上に複数の運動関節部(直線運動関
節および回転運動関節部)から成るマニプレータを設置
し、最終側回転運動関節部に吹付けノズル部材21を設
け、この吹付けノズル部材21に吹付け材料をホースで
供給するように構成した吹付け装置において、ホースが
絡まったり、捩れたりするおそれのある回転運動関節部
の内部に管路を設ける。図示の例では、回転運動関節部
の中空旋回軸14、12をロータリジョイントR2で連
結し、供給ホース22bをロータリジョイントR3によ
り前記中空旋回軸12に連結する。これにより、ホース
の絡まりや捩れはなくなる。
マニプレータの先端に吹付けノズル部材を設けて構成す
る吹付け装置において、吹付け材料をノズル部材に供給
するホースが運動関節部に絡まったり、捩れたりしない
ようにする。 【構成】 台車1の上に複数の運動関節部(直線運動関
節および回転運動関節部)から成るマニプレータを設置
し、最終側回転運動関節部に吹付けノズル部材21を設
け、この吹付けノズル部材21に吹付け材料をホースで
供給するように構成した吹付け装置において、ホースが
絡まったり、捩れたりするおそれのある回転運動関節部
の内部に管路を設ける。図示の例では、回転運動関節部
の中空旋回軸14、12をロータリジョイントR2で連
結し、供給ホース22bをロータリジョイントR3によ
り前記中空旋回軸12に連結する。これにより、ホース
の絡まりや捩れはなくなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建造物の梁、柱等の鉄骨
への耐火被覆材(湿式、半乾式)の吹付け、リシン吹き
(建物の内外壁の下地材への表面化粧)、煙突ライニン
グ材のライニング層形成材料の吹付け作業等に使用する
吹付け装置に関するものである。
への耐火被覆材(湿式、半乾式)の吹付け、リシン吹き
(建物の内外壁の下地材への表面化粧)、煙突ライニン
グ材のライニング層形成材料の吹付け作業等に使用する
吹付け装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】建造物の梁、柱等の鉄骨にロックウール
等の耐熱性繊維をセメントスラリーと共に吹付ける作業
は、吹付け材の跳ね返りや、人体に有害な微細な繊維の
飛散を伴うので、作業環境は極めて悪い。そのため、作
業員は、肌を被蔽する完全防備の衣服やマスク等の着用
を余儀なくされている。また、吹付け作業では、先端に
吹付けノズルを有する材料供給ホースを把持して操作す
る作業員は、材料の重量と供給圧に耐えなければなら
ず、重労働の作業を強いられる。とくに安全面からみて
も、梁への吹付けは高所作業で危険が伴う作業となる。
等の耐熱性繊維をセメントスラリーと共に吹付ける作業
は、吹付け材の跳ね返りや、人体に有害な微細な繊維の
飛散を伴うので、作業環境は極めて悪い。そのため、作
業員は、肌を被蔽する完全防備の衣服やマスク等の着用
を余儀なくされている。また、吹付け作業では、先端に
吹付けノズルを有する材料供給ホースを把持して操作す
る作業員は、材料の重量と供給圧に耐えなければなら
ず、重労働の作業を強いられる。とくに安全面からみて
も、梁への吹付けは高所作業で危険が伴う作業となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のことから、近
時、吹付け作業員の安全確保、省力化、作業性等の向上
を図る目的で、マニプレータを用いた吹付け装置の研究
開発が進められているが、操作性と作業性を十分に満足
できるものは提案されていない。特にマニプレータを用
いる吹付け装置の場合には、マニプレータの先端に吹付
けノズル部材を支持させ、このノズル部材に吹付け材料
をホースやパイプ等の管路部材を介して圧送し、吹付け
作業を行なうものであるから、マニプレータの多次元的
な運動に際し、管路部材がマニプレータ側に絡ませた
り、捩れたりすることなく、マニプレータの運動に円滑
に追従できることが条件となる。
時、吹付け作業員の安全確保、省力化、作業性等の向上
を図る目的で、マニプレータを用いた吹付け装置の研究
開発が進められているが、操作性と作業性を十分に満足
できるものは提案されていない。特にマニプレータを用
いる吹付け装置の場合には、マニプレータの先端に吹付
けノズル部材を支持させ、このノズル部材に吹付け材料
をホースやパイプ等の管路部材を介して圧送し、吹付け
作業を行なうものであるから、マニプレータの多次元的
な運動に際し、管路部材がマニプレータ側に絡ませた
り、捩れたりすることなく、マニプレータの運動に円滑
に追従できることが条件となる。
【0004】
【発明の目的】本発明の目的は、建造物の梁、柱あるい
は煙突や下地材への被吹付け施工面に対し、吹付けノズ
ルを自由自在に、かつ迅速的確に移動させて広範囲に吹
付け作業を行なうことができ、吹付け材料の圧送用管路
部材がマニプレータ側に絡まったり、捩れたりすること
なく、マニプレータ側の運動に円滑に追従する吹付け装
置を提供することにある。
は煙突や下地材への被吹付け施工面に対し、吹付けノズ
ルを自由自在に、かつ迅速的確に移動させて広範囲に吹
付け作業を行なうことができ、吹付け材料の圧送用管路
部材がマニプレータ側に絡まったり、捩れたりすること
なく、マニプレータ側の運動に円滑に追従する吹付け装
置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明による吹付け装置
は、台車上に、複数の運動関節部から成るマニプレータ
を設置し、マニプレータの終端側運動関節部に吹付けノ
ズル部材を設け、所要の運動関節部の内部に、前記ノズ
ル部材に材料を供給する管路を形成し、その管路に外部
管路部材を連結して構成したことを要旨としている。さ
らに本発明による吹付け施工法は、前記ノズル部材また
はその近傍部位に、ノズル部材より被吹付け体への距離
を検知するセンサを設け、その検知信号により、マニプ
レータを操作して前記距離を制御することを要旨として
いる。
は、台車上に、複数の運動関節部から成るマニプレータ
を設置し、マニプレータの終端側運動関節部に吹付けノ
ズル部材を設け、所要の運動関節部の内部に、前記ノズ
ル部材に材料を供給する管路を形成し、その管路に外部
管路部材を連結して構成したことを要旨としている。さ
らに本発明による吹付け施工法は、前記ノズル部材また
はその近傍部位に、ノズル部材より被吹付け体への距離
を検知するセンサを設け、その検知信号により、マニプ
レータを操作して前記距離を制御することを要旨として
いる。
【0006】
【作用】上記吹付け装置の構成によれば、マニプレータ
を構成する運動関節部の内部(モータを有する場合は中
空軸モータを使用)に設けた管路を吹付け材料用供給管
部材に一部に用いることで、管路部材の絡まりや捩れは
なくなる。また、センサによりノズル部材より被吹付け
体への距離を検知し、その検知信号によりマニプレータ
を操作して前記距離を制御する吹付け施工によれば、均
一な厚さの吹付け層が容易に得られる。
を構成する運動関節部の内部(モータを有する場合は中
空軸モータを使用)に設けた管路を吹付け材料用供給管
部材に一部に用いることで、管路部材の絡まりや捩れは
なくなる。また、センサによりノズル部材より被吹付け
体への距離を検知し、その検知信号によりマニプレータ
を操作して前記距離を制御する吹付け施工によれば、均
一な厚さの吹付け層が容易に得られる。
【0007】
【実施例】図1ないし図4は、本発明の一実施例を示す
ものである。同図において、1は斜行可能な移動台車、
2はその前車輪、3は後車輪であり、車輪を駆動する油
圧モータ(図示してない)を備えている。
ものである。同図において、1は斜行可能な移動台車、
2はその前車輪、3は後車輪であり、車輪を駆動する油
圧モータ(図示してない)を備えている。
【0008】移動台車1の一端には、ガイド柱4が立設
され、それに第1移動体(直線運動関節部)となる昇降
台板5が持受部材6を介し、適宜の駆動機構により上下
方向(Z軸方向)に移動自在とされている。
され、それに第1移動体(直線運動関節部)となる昇降
台板5が持受部材6を介し、適宜の駆動機構により上下
方向(Z軸方向)に移動自在とされている。
【0009】昇降台板5上には、制御機器等を収容する
機箱7が固定され、その上に軌条盤8が水平に固定さ
れ、これに第2移動体(直線運動関節部)となる筒形の
枠体9がY軸方向に移動自在に設置されている。枠体9
の移動は軌条盤8側に設けられたサーボモータM1を駆
動源とする伝動機構で制御される。9aはジャバラ蓋で
ある。
機箱7が固定され、その上に軌条盤8が水平に固定さ
れ、これに第2移動体(直線運動関節部)となる筒形の
枠体9がY軸方向に移動自在に設置されている。枠体9
の移動は軌条盤8側に設けられたサーボモータM1を駆
動源とする伝動機構で制御される。9aはジャバラ蓋で
ある。
【0010】枠体9上には、その移動方向に垂直な旋回
軸10を有する腕枠11が支持され、これが第3移動体
(回転運動関節部)とされている。腕枠11の旋回は枠
体9内に設けられたサーボモータM2を駆動源とする伝
動機構で制御される。
軸10を有する腕枠11が支持され、これが第3移動体
(回転運動関節部)とされている。腕枠11の旋回は枠
体9内に設けられたサーボモータM2を駆動源とする伝
動機構で制御される。
【0011】腕枠11の先端部11aの上端には、その
旋回軸に平行な中空旋回軸12を有する箱形の枠体13
が支持され、これが第4移動体(回転運動関節部)とさ
れている。枠体13の旋回は腕枠11の先端部内に設け
られたサーボモータM3を駆動源とする伝動機構で制御
される。11bは折り畳み用ジョイントである。
旋回軸に平行な中空旋回軸12を有する箱形の枠体13
が支持され、これが第4移動体(回転運動関節部)とさ
れている。枠体13の旋回は腕枠11の先端部内に設け
られたサーボモータM3を駆動源とする伝動機構で制御
される。11bは折り畳み用ジョイントである。
【0012】箱形枠体13には、前記旋回軸12に直交
する中空旋回軸14を有する腕枠15が支持され、これ
が第5移動体(回転運動関節部)とされている。腕枠1
5の旋回は、枠体13内に設けられたサーボモータM4
を駆動源とする伝動機構で制御される。
する中空旋回軸14を有する腕枠15が支持され、これ
が第5移動体(回転運動関節部)とされている。腕枠1
5の旋回は、枠体13内に設けられたサーボモータM4
を駆動源とする伝動機構で制御される。
【0013】腕枠15の先端部15aには、その中空旋
回軸14に直交する旋回軸16を有する管部材17が支
持され、これが第6移動体(回転運動関節部)とされて
いる。管部材17の旋回は、先端部15aに設けられた
インダクションモータM5を駆動源とする伝動機構で制
御される。この伝動機構は図示の例では、プーリー1
8、ベルト19、プーリー20からなる伝動機構が用い
られている。管部材17の先端には、その旋回軸に直交
する方向に噴出口を有するノズル部材21が支持され、
管部材17に連通されている。
回軸14に直交する旋回軸16を有する管部材17が支
持され、これが第6移動体(回転運動関節部)とされて
いる。管部材17の旋回は、先端部15aに設けられた
インダクションモータM5を駆動源とする伝動機構で制
御される。この伝動機構は図示の例では、プーリー1
8、ベルト19、プーリー20からなる伝動機構が用い
られている。管部材17の先端には、その旋回軸に直交
する方向に噴出口を有するノズル部材21が支持され、
管部材17に連通されている。
【0014】前記管部材17の後端管口には、材料供給
ホース22aの一端がロータリジョイントR1を介して
連結され、ホース22aの他端は前記旋回腕枠15の側
面にて、腕枠内に形成された管路15bの開口部に連結
されている。前記管路15bは旋回軸であり、第5移動
体の制御用サーボモータM4の回転軸を材料供給管路と
する中空旋回軸14と連通されている。この中空旋回軸
14はロータリジョイントR2を介してモータM3の中空
旋回軸12に連通されている。管路となる中空旋回軸1
2下端管口には、材料供給ホース22bの一端がロータ
リジョイントR3を介して連結され、ホース22bの他
端は前記腕枠11に支持させた電磁弁Vの流出側に連結
されている。電磁弁Vの流入側には、吹付け材料の調製
貯槽(図示してない)よりポンプを介して引き出した供
給ホース(図示してない)が連結される。前記ノズル部
材21には、材料噴射とほぼ平行する方向に超音波、赤
外線等を照射し、ノズル部材から被吹付け体への距離を
検知するためのセンサ23が設けられている。
ホース22aの一端がロータリジョイントR1を介して
連結され、ホース22aの他端は前記旋回腕枠15の側
面にて、腕枠内に形成された管路15bの開口部に連結
されている。前記管路15bは旋回軸であり、第5移動
体の制御用サーボモータM4の回転軸を材料供給管路と
する中空旋回軸14と連通されている。この中空旋回軸
14はロータリジョイントR2を介してモータM3の中空
旋回軸12に連通されている。管路となる中空旋回軸1
2下端管口には、材料供給ホース22bの一端がロータ
リジョイントR3を介して連結され、ホース22bの他
端は前記腕枠11に支持させた電磁弁Vの流出側に連結
されている。電磁弁Vの流入側には、吹付け材料の調製
貯槽(図示してない)よりポンプを介して引き出した供
給ホース(図示してない)が連結される。前記ノズル部
材21には、材料噴射とほぼ平行する方向に超音波、赤
外線等を照射し、ノズル部材から被吹付け体への距離を
検知するためのセンサ23が設けられている。
【0015】上記吹付け装置を構成している各移動体
は、それらの駆動モータを制御する制御盤からの遠隔操
作により、自動または手動で操縦できるが、制御回路等
の装置は、本発明の要旨とするものではないので、その
説明は省略する。
は、それらの駆動モータを制御する制御盤からの遠隔操
作により、自動または手動で操縦できるが、制御回路等
の装置は、本発明の要旨とするものではないので、その
説明は省略する。
【0016】次に上記構成の吹付け装置を用いて建造物
内の鉄骨Aへの耐火被覆材吹付け作業を行なう場合の各
移動体の作動を、図5を参照して説明する。 (1)旋回軸16の旋回 ノズル部材21の首振り運動をする。ノズル部材を壁面
の上、横、下の方向にかえる。 (2)旋回軸14の旋回 ノズル用管部材17を垂直方向に旋回運動する。建物の
端の部分を吹付ける場合にホース等の障害をかわすため
旋回する。この軸を90°旋回することにより、前記旋
回軸16を横方向に首振り可能とする。 (3)旋回軸12の旋回 ノズル用管部材17を左右に水平旋回運動する。後記す
る旋回軸10との補間用軸となる。また、後記する旋回
軸10およびY軸方向の移動体との補間運動により壁面
に対して平行に吹付けを行なう。ジョイント11bにて
折り畳むことにより、小型化する。 (4)旋回軸10の旋回 ノズル用管部材17を左右に水平旋回運動する。吹付け
の基本軸となり、旋回軸16および旋回軸14による駆
動系の全体を動かす。 (5)枠体9のY軸方向移動 旋回軸16,14,12,10による駆動系の全体を動
かす。
内の鉄骨Aへの耐火被覆材吹付け作業を行なう場合の各
移動体の作動を、図5を参照して説明する。 (1)旋回軸16の旋回 ノズル部材21の首振り運動をする。ノズル部材を壁面
の上、横、下の方向にかえる。 (2)旋回軸14の旋回 ノズル用管部材17を垂直方向に旋回運動する。建物の
端の部分を吹付ける場合にホース等の障害をかわすため
旋回する。この軸を90°旋回することにより、前記旋
回軸16を横方向に首振り可能とする。 (3)旋回軸12の旋回 ノズル用管部材17を左右に水平旋回運動する。後記す
る旋回軸10との補間用軸となる。また、後記する旋回
軸10およびY軸方向の移動体との補間運動により壁面
に対して平行に吹付けを行なう。ジョイント11bにて
折り畳むことにより、小型化する。 (4)旋回軸10の旋回 ノズル用管部材17を左右に水平旋回運動する。吹付け
の基本軸となり、旋回軸16および旋回軸14による駆
動系の全体を動かす。 (5)枠体9のY軸方向移動 旋回軸16,14,12,10による駆動系の全体を動
かす。
【0017】上記各移動体(運動関節部)の移動によっ
て吹付けノズル部材を吹付けに最適な位置に制御し、吹
付け作業を行なうが、上記実施例の如く、ホースの絡ま
りやすい移動体(旋回軸を含む)の内部に材料供給管路
を形成し、これと外部供給ホースとで材料供給路を構成
したものによれば、移動体にホースが絡まったり、捩れ
たりするおそれはなくなる。なお、ホースの絡まりやす
い移動体に限らず、すべての移動体に材料管路を形成し
てもよい。
て吹付けノズル部材を吹付けに最適な位置に制御し、吹
付け作業を行なうが、上記実施例の如く、ホースの絡ま
りやすい移動体(旋回軸を含む)の内部に材料供給管路
を形成し、これと外部供給ホースとで材料供給路を構成
したものによれば、移動体にホースが絡まったり、捩れ
たりするおそれはなくなる。なお、ホースの絡まりやす
い移動体に限らず、すべての移動体に材料管路を形成し
てもよい。
【0018】加えて、ノズル部材21に被吹付け体まで
の距離を測定するためのセンサ23を設けた構成によれ
ば、このセンサの検知信号により所要の移動体を操作し
てノズル部材を適切な位置に制御できる。また装置に
は、第3,4,6移動体のすべてをY軸方向に設定し、
X軸方向に一定にノズル部材を移動する補関運動機能を
もっている。よって台車をY軸方向に設置し、補関運動
させることにより、吹付け面より一定距離を維持して吹
付けを行なうことができる。この2つの機能により吹付
け厚さの均一化ならびに吹付け作業能率を大幅に向上さ
せることができる。
の距離を測定するためのセンサ23を設けた構成によれ
ば、このセンサの検知信号により所要の移動体を操作し
てノズル部材を適切な位置に制御できる。また装置に
は、第3,4,6移動体のすべてをY軸方向に設定し、
X軸方向に一定にノズル部材を移動する補関運動機能を
もっている。よって台車をY軸方向に設置し、補関運動
させることにより、吹付け面より一定距離を維持して吹
付けを行なうことができる。この2つの機能により吹付
け厚さの均一化ならびに吹付け作業能率を大幅に向上さ
せることができる。
【0019】なお、前記ノズル部材に、ノズル部材によ
る被吹付け面での吹付け帯域のほぼ中心部位にスポット
光線(例えば赤色など)を照射する投光器をセンサとは
別に設けておけば、被吹付け体に当てられたスポット光
線により、吹付けようとする部分を目視で確認できるか
ら、ノズル部材を材料噴射に最も好ましい位置に設定さ
せることができる。特にこれは鉄骨等のエッジ部分や角
隅部分への吹付けに際して効果があり、また厚みの不足
している部分の補修吹付けにも有効である。
る被吹付け面での吹付け帯域のほぼ中心部位にスポット
光線(例えば赤色など)を照射する投光器をセンサとは
別に設けておけば、被吹付け体に当てられたスポット光
線により、吹付けようとする部分を目視で確認できるか
ら、ノズル部材を材料噴射に最も好ましい位置に設定さ
せることができる。特にこれは鉄骨等のエッジ部分や角
隅部分への吹付けに際して効果があり、また厚みの不足
している部分の補修吹付けにも有効である。
【0020】
【発明の効果】以上、本発明によれば、複数の運動関節
部からなるマニプレータの先端側に設けた吹付けノズル
部材への材料への材料供給ホースの一部を、ホースの絡
まりやすい運動関節部の内部に形成した管路に代えて構
成したので、材料ホースを運動関節部に絡ませたり、捩
らせたりするおそれのない吹付け装置を得ることができ
る。また、本発明の吹付け施工法によれば、吹付けノズ
ル部材から被吹付け体への距離をセンサで検知し、その
検知信号に基づいてマニプレータを操作してノズル部材
の位置を制御できるから、吹付け厚さの均一化ならびに
吹付け作業能率の向上に効果がある。
部からなるマニプレータの先端側に設けた吹付けノズル
部材への材料への材料供給ホースの一部を、ホースの絡
まりやすい運動関節部の内部に形成した管路に代えて構
成したので、材料ホースを運動関節部に絡ませたり、捩
らせたりするおそれのない吹付け装置を得ることができ
る。また、本発明の吹付け施工法によれば、吹付けノズ
ル部材から被吹付け体への距離をセンサで検知し、その
検知信号に基づいてマニプレータを操作してノズル部材
の位置を制御できるから、吹付け厚さの均一化ならびに
吹付け作業能率の向上に効果がある。
【図1】本発明の一実施例を示す吹付け装置の側面図で
ある。
ある。
【図2】装置の下半部の拡大断面図である。
【図3】装置の上半部の拡大断面図である。
【図4】装置要部の平面図である。
【図5】装置の作動説明図である。
1 移動台車 2 前車輪 3 後車輪 4 ガイド柱 5 昇降台板 6 持受部材 7 機箱 8 軌条盤 9 移動枠体 9a ジャバラ盤 10 旋回軸 11a 腕枠先端部 11b 折り畳み用ジョイント 12 中空旋回軸 13 枠体 14 中空旋回軸 15 腕枠 15a 先端部 15b 管路 R1,R2,R3 ロータリジョイント 16 旋回軸 17 管部材 18 プーリ 19 ベルト 20 プーリ 21 ノズル部材 22 供給ホース 23 センサ M1〜M5 モータ V 電磁弁 A 鉄骨
フロントページの続き (72)発明者 野村 肇 東京都港区芝浦一丁目2番3号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 吉田 武弘 東京都世田谷区代田3−5−29 (72)発明者 常谷 雅彦 埼玉県与野市鈴谷7−6−4−307
Claims (3)
- 【請求項1】 台車上に、複数の運動関節部から成るマ
ニプレータが設置され、マニプレータの終端側運動関節
部に吹付けノズル部材が設けられ、所要の運動関節部の
内部に、前記ノズル部材に材料を供給する管路が形成さ
れ、その管路に外部管路部材が連結されていることを特
徴とする吹付け装置。 - 【請求項2】 前記ノズル部材またはその近傍部位に、
ノズル部材より被吹付け体への距離を検知するセンサが
設けられていることを特徴とする請求項1に記載の吹付
け装置。 - 【請求項3】 台車上に、複数の運動関節部から成るマ
ニプレータが設置され、マニプレータの終端側運動関節
部に吹付けノズル部材が設けられ、ノズル部材またはそ
の近傍部位に、吹付け部材より被吹付け体への距離を測
定するセンサが設けられている吹付け装置を用い、前記
センサの検知信号に基づいてマニプレータを操作してノ
ズル部材の位置を制御し、材料吹付けを行なうことを特
徴とする吹付け施工法。
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