JPH0530192U - Steel cord for reinforcing rubber products - Google Patents
Steel cord for reinforcing rubber productsInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コードの単位断面積当りの強度を向上させ、
特に横方向曲げ強度に優れ、また複合体のゴム厚が薄く
できると共に、ゴム浸入性を向上させる。
【構成】 スチールコード１の断面形状が長手方向に略
同一向きの略楕円形で、コード長径Ｄ1 とコード短径Ｄ
2 の比が1.１５≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦2.２であり、素線２の断
面形状が略楕円形またはトラック形状で、素線長径ｄ1
と素線短径ｄ2 の比が1.１≦ｄ1 ／ｄ2 ≦3.０である。
(57) [Summary] [Purpose] Improve the strength per unit cross-sectional area of the cord,
In particular, the lateral bending strength is excellent, the rubber thickness of the composite can be reduced, and the rubber infiltration property is improved. [Structure] The steel cord 1 has a substantially elliptical cross-section in the longitudinal direction, and has a cord major diameter D 1 and a cord minor diameter D.
The ratio of 2 is 1.15 ≦ D 1 / D 2 ≦ 2.2, the cross-sectional shape of the wire 2 is substantially elliptical or track-shaped, and the wire major axis d 1
And the minor diameter d 2 of the wire is 1.1 ≦ d 1 / d 2 ≦ 3.0.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、自動車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム補強材として使用される 新規な撚り構成のスチールコードに関するものである。 The present invention relates to a novel twisted steel cord used as a rubber reinforcing material for automobile tires, conveyor belts and the like.
【０００２】[0002]
従来、ラジアルタイヤにおいて、ベルト部の補強層に使用されるスチールコー ドとしては、４本又は５本の素線を撚り合わせた１×４、１×５構造のものが一 般的であった。 しかし、例えば１×４構造のスチールコードは、図４（イ）に示すように、４ 本の丸素線11が密着して撚り合わされてスチールコード12を形成しているため、 スチールコードとゴムシートとの複合体シート成形時に、ゴムがスチールコード の中央に形成された空胴部Ｄまで浸入せず、コードの長手方向に連続して空胴部 Ｄが残っていた。 このため、上記スチールコードを使用したタイヤでは、自動車の走行中にタイ ヤが外傷を受けた場合、この傷口より浸入した水分やゴム中の水分がスチールコ ードの空胴部内に入り込み、コードの長手方向に伝播してスチールコードを腐食 させ、スチールコードとゴムとの接着性を低下し、いわゆるセパレーション現象 を起こしてタイヤの寿命を著しく短くしていた。 Conventionally, in radial tires, the steel cord used for the reinforcing layer of the belt portion is generally of 1 × 4 or 1 × 5 structure in which four or five strands are twisted together. .. However, for example, a steel cord having a 1 × 4 structure has four round element wires 11 closely contacted and twisted together to form a steel cord 12, as shown in FIG. When the composite sheet with the sheet was formed, the rubber did not penetrate into the cavity D formed in the center of the steel cord, and the cavity D remained continuously in the longitudinal direction of the cord. Therefore, in the case of a tire using the above steel cord, if the tire is damaged while the vehicle is running, the water that has penetrated through the wound and the water contained in the rubber will enter the hollow part of the steel cord and It propagates in the longitudinal direction and corrodes the steel cord, lowering the adhesion between the steel cord and rubber, causing a so-called separation phenomenon, and significantly shortening the tire life.
【０００３】 近年、スチールコードの内部までゴムを浸入させ、スチールコードとゴムとの 接着性を改善した、いわゆるオープンコードと称されるスチールコードが開発さ れている。 上記スチールコードは、図４（ロ）に示すように、４本の丸素線11が互いに素 線間に隙間Ｃを有するよう撚り合わされた、断面略円形を有するスチールコード 13である。In recent years, a steel cord called an open cord has been developed in which rubber penetrates the inside of the steel cord to improve the adhesion between the steel cord and the rubber. As shown in FIG. 4B, the steel cord is a steel cord 13 having a substantially circular cross section in which four round element wires 11 are twisted with each other with a gap C between the element wires.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】 上記オープンコードは、素線間に隙間を有する断面略円形の構造を有している ため、コード径が大きくなり、コードの単位断面積当りの強度が低下し、さらに 補強層のゴム厚が厚くなるという問題を有していた。 また、上記オープンコードは、素線の移動できる自由空間が大きく、複合体シ ート成形時にコードに加えられる外力によってコードが伸びたり、回転して上記 隙間が減少し、ゴムの浸入が十分に達成できず、ゴムとの接着性を低下させると いう問題を有していた。Since the open cord has a substantially circular cross-section structure with a gap between the strands, the cord diameter increases and the strength per unit cross-sectional area of the cord decreases. Further, there is a problem that the rubber thickness of the reinforcing layer becomes thicker. In addition, the open cord has a large free space in which the strands can move, and the cord is stretched by the external force applied to the cord during molding of the composite sheet, or the cord is rotated and the above gap is reduced, so that rubber infiltration is sufficient. However, there was a problem that it could not be achieved and the adhesiveness with rubber was reduced.
【０００５】 本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであり、コードの単位断面積当りの 強度を向上させ、特に横方向曲げ強度に優れ、また複合体のゴム厚が薄くでき、 ゴム浸入性に優れたスチールコードを提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and improves the strength per unit cross-sectional area of a cord, is particularly excellent in transverse bending strength, and can reduce the rubber thickness of a composite body, thereby making it possible to reduce the rubber penetration. The purpose is to provide a steel cord having excellent properties.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するために、本考案のゴム製品補強用スチールコードは、３乃 至６本の素線を撚り合わせてなるオープン撚り構造のスチールコードにおいて、 コードの断面形状が長手方向に略同一向きの略楕円形で、かつコード長径Ｄ1 と コード短径Ｄ2 の比が1.１５≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦2.２であり、しかも各素線の断面形 状が略楕円形または略トラック形状で、かつ素線長径ｄ1 と素線短径ｄ2 の比が 1.１≦ｄ1 ／ｄ2 ≦3.０である。 各素線は素線短径ｄ2 の軸方向がコード内方にほゞ向かう状態で旋回し、相隣 り合う素線がコード長径Ｄ1 軸方向の楕円両端域において近接または略接し、他 の域において離間するよう撚り合わせた。上記スチールコードは５kg荷重時のコ ード伸びが0.２〜0.６％である。In order to achieve the above-mentioned object, the steel cord for reinforcing rubber products of the present invention is an open twist structure steel cord formed by twisting 3 to 6 strands, and the cross-sectional shape of the cord is substantially the same in the longitudinal direction. Orientation, and the ratio of the major axis D 1 of the cord to the minor axis D 2 of the cord is 1.15 ≦ D 1 / D 2 ≦ 2.2, and the cross-sectional shape of each strand is substantially elliptical or It has a substantially track shape, and the ratio of the wire major axis d 1 to the wire minor axis d 2 is 1.1 ≦ d 1 / d 2 ≦ 3.0. The individual wires are turned with the axial direction of the minor axis d 2 of the element being substantially inward of the cord, and adjacent wires are close to or substantially in contact with each other at both ends of the ellipse in the major axis D 1 of the cord. Were twisted so as to be separated from each other. The steel cord has a cord elongation of 0.2 to 0.6% under a load of 5 kg.
【０００７】 上記構成において、コードのコード長径Ｄ1 とコード短径Ｄ2 との比を1.１５ ≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦2.２の範囲としたのは、1.１５未満であると、コードの断面が円 に近づき、従来のオープンコードと同様、外力によってコードが伸びたり、回転 して、素線間の隙間が減少し、2.２を超えると、コード内の空間が増加し、コー ドの単位断面積当りの強度が低下するからである。 また、素線の素線長径ｄ1 と素線短径ｄ2 との比を1.１≦ｄ1 ／ｄ2 ≦3.０の 範囲としたのは、次の理由による。1.１未満であると、素線の断面が円に近づき 、コード長径方向の横方向曲げを強化できず、さらに上記Ｄ1 ／Ｄ2 の比が大き いと、コード内の空間が増加し、コードの単位断面積当りの強度が低下する。 そして3.０を超えると、上記Ｄ1 ／Ｄ2 の比が小さいと、コード中央部に大きな 空間ができ、コードの単位断面積当りの強度が低下する。 更に、５kg荷重時のコード伸びは大き過ぎると、コード製造時、ゴム製品成形 時の取扱作業性が悪いだけでなく、コードに負荷される張力や曲げによって素線 間の隙間を減少し、コード内部へのゴムが充分に浸入できない場合がある。よっ て、この値は小さいほど好ましいが、伸びを小さくするには素線間の隙間を減少 させる必要があり、そうすればゴムの浸入が不充分となるため、５kg荷重時のコ ード伸びを0.２〜0.６％の範囲とした。In the above configuration, the ratio of the cord major diameter D 1 and the cord minor diameter D 2 of the cord is set to the range of 1.15 ≦ D 1 / D 2 ≦ 2.2 is less than 1.15 , The cross section of the cord approaches a circle, and as with the conventional open cord, the cord expands or rotates due to external force, and the gap between the strands decreases, and when it exceeds 2.2, the space inside the cord increases. This is because the strength per unit cross-sectional area of the cord is reduced. The reason for setting the ratio of the long diameter d 1 of the wire to the short diameter d 2 of the wire in the range of 1.1 ≦ d 1 / d 2 ≦ 3.0 is as follows. If it is less than 1.1, the cross-section of the strand becomes closer to a circle, the lateral bending in the major axis direction of the cord cannot be strengthened, and if the ratio of D 1 / D 2 is large, the space inside the cord increases, The strength per unit cross-sectional area of the cord is reduced. When it exceeds 3.0, a large space is formed in the central portion of the cord and the strength per unit cross-sectional area of the cord is lowered when the ratio of D 1 / D 2 is small. Further, if the cord elongation under a load of 5 kg is too large, not only the handling workability at the time of manufacturing the cord and molding of the rubber product is bad, but also the tension between the cord and bending reduce the gap between the strands, Rubber may not be able to fully penetrate inside. Therefore, the smaller this value is, the better. However, in order to reduce the elongation, it is necessary to reduce the gap between the strands. If this is done, the infiltration of rubber will be insufficient, so the cord elongation at a load of 5 kg will be reduced. Was set to the range of 0.2 to 0.6%.
【０００８】[0008]
本考案のゴム製品補強用スチールコードは、コードの断面形状がコードの長手 方向に同一向きの略楕円形で構成されているため、コードに対して引張力やしご き力が働いても、素線が撚りの方向に沿って回転せず、しかも長径軸方向の楕円 両端域における素線の自由な動きが規制され、スチールコードをゴムに埋設し、 加硫する際に発生するゴムのフローによる外圧により、素線間の隙間が減少する のを防止し、ゴムの浸入を確実にする。 また、素線の断面形状が1.１≦ｄ1 ／ｄ2 ≦3.０の略楕円形またはトラック形 状であるので、コード断面において、素線の断面が占める面積和を大きくしてコ ード内の空間を少なくすることが可能となり、コードの単位断面積当りの強度が 向上する。 更に、コード短径Ｄ2 軸方向の上下に位置する素線は、その素線長径ｄ1 がコ ード長径Ｄ1 軸方向とほゞ同一方向を向いているため、コードの断面形状のコー ド長径Ｄ1 軸方向の横方向曲げ強度が向上する。 また、各素線は、素線短径ｄ2 軸方向がスチールコードの略内部に向かった状 態で旋回するように撚り合わせることで、二度撚りバンチャー式撚線機による撚 線作業ができ、生産性が良好となる。The steel cord for reinforcing rubber products of the present invention has a substantially elliptical cross-sectional shape in the same direction in the longitudinal direction of the cord, so that even if tensile force or ironing force acts on the cord, The wire does not rotate along the twisting direction, and the free movement of the wire is restricted at both ends of the ellipse in the major axis direction. The flow of rubber occurs when the steel cord is embedded in rubber and vulcanized. It prevents the clearance between the strands from being reduced by the external pressure due to, and ensures the infiltration of rubber. In addition, since the cross-sectional shape of the wire is a substantially elliptical or track-like shape with 1.1 ≤ d 1 / d 2 ≤ 3.0, the sum of the area occupied by the wire cross-section in the cord cross section can be increased. The space in the cord can be reduced, and the strength per unit cross-sectional area of the cord is improved. Further, since the wire lengths d 1 located above and below the cord minor axis D 2 axis direction are approximately the same as the code major axis D 1 axis direction, the cord cross-sectional shape is The major axis D 1 The lateral bending strength in the axial direction is improved. In addition, each strand is twisted in such a way that the minor axis d 2 axis of the strand turns toward the inside of the steel cord, so that the twisting work can be performed with a double twist buncher type twisting machine. , Productivity becomes good.
【０００９】[0009]
図１，２に示すように、本考案のスチールコード２は素線長径ｄ1 ＝0.２９mm 、素線短径ｄ2 ＝0.２１mmの略楕円形で、かつ表面に真鍮メッキを施した４本の 素線１より成る。上記スチールコード２の撚り方向はＳ方向で、各素線１は短径 ｄ2 軸方向がコードの略内部に向かった状態で旋回し、撚りピッチＰ＝１０mmで 、コード断面において、外接円３がコードの長手方向において同一方向のコード 長径Ｄ1 ＝0.９２mm、コード短径ｄ2 ＝0.５０mmの略楕円形を有し、コード長径 Ｄ2 方向の楕円両端域に位置する隣り合う素線１同士が略接し、他の域に位置す る隣り合う素線１間の隙間Ｃが0.０５〜0.１８mmを有する。 そして、スチールコード２の諸特性は、コード強力５4.８kg、破断時伸び4.６ ％（標点距離１００mm）、５kg荷重時のコード伸び0.４７％である。As shown in FIGS. 1 and 2, the steel cord 2 of the present invention has a substantially elliptical shape with a major wire diameter d 1 = 0.29 mm and a minor wire diameter d 2 = 0.21 mm, and its surface is plated with brass. It consists of four wires 1. The steel cord 2 is twisted in the S direction, and each strand 1 is swung with the minor axis d 2 axis being directed substantially inward of the cord, the twist pitch is P = 10 mm, and the circumscribed circle 3 in the cord cross section is 3 Has a substantially elliptical shape with a cord major axis D 1 = 0.92 mm and a cord minor axis d 2 = 0.50 mm in the same direction in the longitudinal direction of the cord, and adjacent elements located at both ends of the ellipse in the cord major axis D 2 direction. The wires 1 are substantially in contact with each other, and the gap C between the adjacent wires 1 located in the other area is 0.05 to 0.18 mm. The properties of the steel cord 2 are a cord strength of 54.8 kg, an elongation at break 4.6% (a gauge length of 100 mm) and a cord elongation of 0.47% under a load of 5 kg.
【００１０】 上記実施例のスチールコード２と、図５のスチールコード13と、スチールコー ド２と同じコード断面積で、かつ外接円が略真円のスチールコードの３種類のス チールコードにおいて、素線間の隙間を最小0.１mmとし、構成可能な最大径の素 線を用いたものを比較テストした。 実施例のスチールコード２は他のスチールコードと比べて、単位断面積当りの 強力が約２０％向上した。In the three types of steel cords, the steel cord 2 of the above embodiment, the steel cord 13 of FIG. 5, and the steel cord 2 having the same cord cross-sectional area as the steel cord 2 and the circumscribing circle being a substantially perfect circle, The gap between the wires was set to a minimum of 0.1 mm, and a test was performed using wires with the maximum diameter that can be configured. The steel cord 2 of the example has a strength per unit cross-sectional area improved by about 20% as compared with other steel cords.
【００１１】 また、図３は他の実施例を示し、スチールコード５は素線長径ｄ1 ＝0.３５mm 、素線短径ｄ2 ＝0.１７mmの略トラック形状の断面形状で、かつ表面に真鍮メッ キを施した５本の素線４より成る。上記スチールコード５の撚り方向はＳ方向で 、各素線４は素線短径ｄ2 軸方向がコードの略内部に向かった状態で旋回し、撚 りピッチＰ＝１０mmで、コードの外接円６がコードの長手方向において同一方向 のコード長径Ｄ1 ＝0.８０mm、コード短径Ｄ2 ＝0.４０mmの略楕円形を有し、か つコード長径Ｄ2 方向の楕円両端域に位置する隣り合う素線４同士が略接触し、 他の域に位置する隣り合う素線４間の隙間Ｃが0.０５〜0.１５mmを有するもので ある。FIG. 3 shows another embodiment, in which the steel cord 5 has a substantially track-shaped cross section with a wire major axis d 1 = 0.35 mm and a wire minor axis d 2 = 0.17 mm and has a surface. It consists of 5 wires 4 with brass plating. The twisting direction of the steel cord 5 is the S direction, and the individual strands 4 are swiveled with the minor axis d 2 of the strands oriented substantially inward of the cord, and the twist pitch P = 10 mm, and the circumscribed circle of the cord. 6 has a substantially elliptical shape with the major axis of the cord D 1 = 0.80 mm and the minor axis of the cord D 2 = 0.40 mm in the same direction in the longitudinal direction of the cord, and is located at both ends of the ellipse in the major axis D 2 direction. Adjacent strands 4 are substantially in contact with each other, and a gap C between adjacent strands 4 located in another region has a range of 0.05 to 0.15 mm.
【００１２】 上記実施例のスチールコード５は、前述の実施例と同じように比較テストした ところ、同様に単位断面積当りの強力が約２０％向上した。When the steel cord 5 of the above-mentioned embodiment was subjected to the comparison test in the same manner as the above-mentioned embodiment, similarly, the strength per unit cross-sectional area was improved by about 20%.
【００１３】 ところで、上記実施例のスチールコード２，５は、所望の断面形状の素線１， ４を得るために楕円またはトラック形状の孔を有する引抜きダイスによる伸線加 工、あるいはロールによる圧延加工を行ない、次いで上記加工によって得た素線 をオープン構造の断面円形のコードに撚り合わせ、その後、楕円形の孔を有する ローラダイス、ダイスあるいは矯正ローラ群等の加工手段によりコード断面形状 を略楕円形に形成する。By the way, the steel cords 2 and 5 of the above-described embodiments are drawn by a drawing die having elliptical or track-shaped holes or rolled by a roll to obtain the wires 1 and 4 having a desired cross-sectional shape. After processing, the strands obtained by the above processing are twisted into a cord with a circular cross-section having an open structure, and then the cord cross-section is made roughly by a processing means such as a roller die having an elliptical hole, a die or a straightening roller group. Form an ellipse.
【００１４】 次に、図４（イ）に示すように、上記実施例で得られたスチールコード２をコ ード長径軸が同方向で略同一軸線上に位置するよう複数本並列に配置してゴム７ で被覆し、スチールコード２とゴム７との複合体シート８を形成した。そして複 合体シートとしての評価を行なった結果、ゴム加硫前にコード長径端部で近接し ていた素線間が加硫後にはゴムのフローにより0.０１５mm以上の隙間が現われ、 またゴムがコード内部へ十分に浸入し、スチールコードとゴムとの完全な複合体 シートとなったことが確認された。また、図４（ロ）に示すように、上記複合体 シート８をベルト部９に複数枚配設してタイヤ10を形成した。その結果、スチー ルコード２のコード短径が従来のオープンコードの径より小さくできるため、複 合体シート８を薄くして、タイヤ厚みを薄くし、タイヤの軽量化が可能であるこ とが確認された。Next, as shown in FIG. 4 (a), a plurality of steel cords 2 obtained in the above embodiment are arranged in parallel so that the major axis of the cord is located in the same direction and substantially on the same axis. And coated with rubber 7 to form a composite sheet 8 of steel cord 2 and rubber 7. As a result of evaluation as a composite sheet, after the rubber was vulcanized, a gap of 0.015 mm or more appeared between the wires that were close to each other at the long diameter end of the cord before the rubber was vulcanized, and the rubber was It was confirmed that it fully penetrated into the inside of the cord and became a complete composite sheet of steel cord and rubber. Further, as shown in FIG. 4B, a plurality of the composite sheets 8 are arranged on the belt portion 9 to form a tire 10. As a result, it was confirmed that since the minor diameter of the steel cord 2 can be made smaller than that of the conventional open cord, the composite sheet 8 can be thinned to reduce the tire thickness and the tire weight. ..
【００１５】[0015]
本考案は、上記構成になしたので、コードの単位断面積当りの強力が向上し、 またコード短径軸方向の柔軟性と、コード長径軸方向の横方向曲げ強度に富み、 そしてタイヤにコード短径軸側をタイヤのゴム厚み方向に配置することにより、 自動車の操縦安定性、乗心地性を向上させると共に、補強力を低下させることな くタイヤの厚みを薄くすることが可能となり、タイヤの軽量化が図れる。 更に、撚り構造の安定性に優れ、コードをゴムにて被覆する際に発生する隙間 の減少が少なく、コードの中央部に充分なゴムの浸入が得られ、スチールコード とゴムとの完全な複合体となり、耐久性を著しく向上できるという優れた効果を 有する。 Since the present invention has the above-mentioned structure, the strength per unit cross-sectional area of the cord is improved, the flexibility in the minor axis direction of the cord and the lateral bending strength in the major axis direction of the cord are excellent, and the cord is used for the tire. By arranging the minor axis side in the rubber thickness direction of the tire, it is possible to improve the steering stability and riding comfort of the automobile and reduce the tire thickness without lowering the reinforcing force. The weight can be reduced. Furthermore, the stability of the twisted structure is excellent, there is little reduction in the gap that occurs when the cord is covered with rubber, sufficient rubber infiltration is obtained in the center of the cord, and a complete composite of steel cord and rubber is obtained. It has the excellent effect of becoming a body and significantly improving durability.
【図１】本考案のスチールコードの一実施例を示す概略
平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of a steel cord of the present invention.
【図２】（イ）〜（ニ）は図１のI −I 線〜IV−IV線の
各部における概略断面図である。2 (a) to (d) are schematic cross-sectional views of respective portions along line I-I to line IV-IV in FIG.
【図３】本考案のスチールコードの他の実施例を示す概
略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing another embodiment of the steel cord of the present invention.
【図４】（イ）は本考案のスチールコードを用いた複合
体シートの一部破断断面図、（ロ）は（イ）の複合体シ
ートを用いたタイヤの一実施例を示す要部断面図であ
る。FIG. 4A is a partially cutaway sectional view of a composite sheet using the steel cord of the present invention, and FIG. 4B is a main part sectional view showing an embodiment of a tire using the composite sheet of FIG. 4A. It is a figure.
【図５】（イ）、（ロ）は夫々従来のスチールコードを
示す断面図である。5A and 5B are cross-sectional views showing a conventional steel cord, respectively.
１、４ 素線 ２、５ スチールコード ３、６ 外接円 ７ ゴム ８ 複合体シート ９ ベルト部 10 タイヤ Ｃ 隙間 Ｄ1 コード長径 Ｄ2 コード短径 ｄ1 素線長径 ｄ2 素線短径1, 4 strands 2, 5 steel cords 3, 6 circumscribing circle 7 rubber 8 composite sheet 9 belt part 10 tire C gap D 1 cord major diameter D 2 cord minor diameter d 1 strand major diameter d 2 strand minor diameter
Claims (3)
ｎのオープン撚り構造のスチールコードにおいて、上記
コードの断面形状は断面略楕円形又は略トラック形の素
線で以て長手方向に略同一向きの略楕円形に構成され、
上記コードが1.１５≦コード長径Ｄ1 ／コード短径Ｄ2
≦2.２で、かつ上記素線が1.１≦素線長径ｄ1 ／素線短
径ｄ2 ≦3.０であるゴム製品補強用スチールコード。1. 1 × consisting of n (n = 3 to 6) strands
In the steel cord having an open twisted structure of n, the cross-sectional shape of the cord is a substantially elliptical shape having a substantially elliptical cross section or a substantially track-shaped element wire, and substantially the same direction in the longitudinal direction,
The above code is 1.15 ≤ cord major diameter D 1 / cord minor diameter D 2
A steel cord for reinforcing a rubber product, wherein ≦ 2.2 and the above-mentioned strand is 1.1 ≦ long wire diameter d 1 / short wire diameter d 2 ≦ 3.0.
内方にほゞ向かう状態で旋回して撚り合わせてなる請求
項１記載のゴム製品補強用スチールコード。 2. The steel cord for reinforcing a rubber product according to claim 1, wherein each of the strands is twisted and twisted in a state in which the axial direction of the short diameter d 2 of the strand is almost inward of the cord.
である請求項１記載のゴム製品補強用スチールコード。3. The cord elongation under a load of 5 kg is 0.2 to 0.6%.
The steel cord for reinforcing rubber products according to claim 1.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356312B1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-10-12 | 홍덕스틸코드주식회사 | Steel cord for reinforcing rubber |
| EP2801659A1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-11-12 | NV Bekaert SA | Metal cord with round and non-round filaments |
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| JPS5620690A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-26 | Hiroyuki Kanai | Steel cord |
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1991
- 1991-09-30 JP JP1991079070U patent/JP2554884Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2554884Y2 (en) | 1997-11-19 |
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