JPH0530171B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は比較的薄物の成形品に対する射出圧縮
成形方法に関する。

〔従来技術〕 従来の射出圧縮成形装置の要部一例を第２図に
より述べる。移動ダイプレート１１は不図示の移
動金型を固着し不図示の固定金型と固定ダイプレ
ートとに対向している。移動ダイプレート１１の
図において左方の型締ラム１２は型締シリンダ１
３に嵌合され、型締シリンダ１３の中間の壁に設
けた孔１４は図示の状態のとき室１５を介してタ
ンク１６に接続されている。型締ラム１２左方の
孔内には型締シリンダ１３と一体にされたブース
トラム１７が挿入されている。内外径をブースト
ラム１７と型締シリンダ１３とに嵌合しかつ移動
可能なプレフイルバルブ１８は導孔１９を有し、
この導孔１９の一側は室１５に面し、他側はブー
ストラム１７とプレフイルバルブ１８との空間２
０からブーストラム１７の軸直角方向の孔２１を
介して軸方向の孔２２に接続されている。

電磁弁２６の下流（図において上方）一側は型
締シリンダ１３の油室２７に接続され下流他側は
ブーストラム１７の孔２２に接続され、また上流
一側は小容量ポンプ２８の吐出側と、同ポンプ２
８に対し同一電動機２９により駆動される大容量
ポンプ３０の吐出側に逆止弁３１とを介して接続
され、上流他側はタンク１６に接続されている。
なお小容量ポンプ２８と大容量ポンプ３０のそれ
ぞれの吸込管は一本に合さつてタンク１６内に浸
積されている。電磁弁３２の下流はプレフイルバ
ルブ１８の一側油室３３に接続され、上流一側は
タンク１６に接続され上流他側は小容量ポンプ２
８等の吐出管に接続されている。

大容量ポンプ３０と逆止弁３１とを接続する管
は分岐してリリーフ弁３６が接続され、リリーフ
弁３６のパイロツト回路には電磁弁３７が接続さ
れている。従つて電磁弁３７が非励磁で図示の状
態のときリリーフ弁３６はアンロード弁の働きを
なしており、一方電磁弁３７を励磁してパイロツ
ト回路を断にするとリリーフ弁３６は通常のリリ
ーフ動作を行う。

小容量ポンプ２８の吐出側にはリリーフ弁３８
が接続されそのパイロツト回路は他のリリーフ弁
３９を介して電磁弁４０に接続されており、ここ
でリリーフ弁３９の設定圧力はリリーフ弁３８の
それより低くかつリリーフ弁３６のアンロード圧
力より高くなつている。従つて図示のようにリリ
ーフ弁３９のドレイン回路がタンク１６に接続さ
れているときはリリーフ弁３８の設定圧はリリー
フ弁３９に支配されており、一方電磁弁４０を励
磁してリリーフ弁３９のドレン回路を断にすると
リリーフ弁３８はそれ自身の設定圧になる。なお
リリーフ弁３６および３８の設定圧は同一であ
る。また型締シリンダ１３のプレフイルバルブ１
８左端に面する壁には圧力スイツチ４１が取付け
てある。

前述した従来例の動作を述べる。第２図におい
て図示の状態のとき、移動ダイプレート１１の前
進（図において右進）指令が発せられると、この
指令により電磁弁３７および４０は励磁されかつ
電磁弁２６はＢステーシヨンに切換えられる。こ
の結果小容量ポンプ２８および大容量ポンプ３０
は共にアンロードが解かれ両者の合流した圧油
は、リリーフ弁３８等により設定圧力にを制御さ
れながら電磁弁２６を通つてブーストラム１７の
孔２２から型締ラム１２内に入り、型締ラム１２
即ち移動ダイプレート１１を高速前進させる。

前進が進むと移動金型は固定金型に接すると共
に不図示のリミツトスイツチが入りこの信号によ
り電磁弁３２が励磁される。これによりプレフイ
ルバルブ１８の油室３３はタンク１６に接続され
一方空間２０にはブーストラム１７の孔２２から
孔２１を通つた圧油が作用しているため、プレフ
イルバルブ１８は急速に右進しその右端面により
孔１４を室１５に対し閉じる。この結果孔２２の
圧油は孔２１からプレフイルバルブ１８の導孔１
９と孔１４とを通つて、型締シリンダ１３におけ
る型締ラム１２左端側の油室に入つて型締ラム左
端の全面に作用して型締を行う。

このとき圧油はプレフイルバルブ１８の左側に
入つておりここに設けた圧力スイツチ４１に作用
しているため、型締力が設定値に達すると圧力ス
イツチ４１は作動する。圧力スイツチ４１の作動
により電磁弁３７および４０は解磁されて図示の
状態に戻るため、大容量ポンプ３０はアンローデ
イング状態になり、小容量ポンプ２８はリリーフ
弁３８の設定圧よりは低いリリーフ弁３９の設定
圧まで圧力低下即ち減圧される。

圧力スイツチ４１の作動により電磁弁３７等の
解磁と同時に不図示の射出開始遅延タイマが入り
このタイマがタイムアウトすると、不図示の射出
機構により高速射出が開始されかつ不図示の射出
時間を決める射出時間タイマが入る。射出中に不
図示のスクリユは前進しその位置が保圧切換位置
に達すると不図示のリミツトスイツチを働かせ、
その信号を受けて電磁弁３７および４０は励磁さ
れて両ポンプ２８および３０は高圧を発生し移動
ダイプレート１１は再型締になる。

射出が進み射出時間タイマがタイムアウトする
と再型締の状態で射出は終り、次いで不図示の成
形品が冷却するのを待つて電磁弁２６をＡステー
シヨンに切換えて移動ダイプレート１１を後退さ
せ成形品を取出せば一連の射出作業は終了し、再
び移動ダイプレート１１の前進指令が発せられ
る。

前述の説明では油圧源を小容量ポンプ２８と大
容量ポンプ３０とにより構成し、初の型締と再型
締時とには両ポンプ２８および３０を使用し減圧
時は小容量ポンプ２８のみを使用していた。しか
しながらこの他の構成として可変容量ポンプ（図
示せず）を使用してもよい。

また前述の説明では型締圧を降下させるとき、
電磁弁３７および４０を解磁することにより大容
量ポンプをアンロード状態にし、一方小容量ポン
プ２８をリリーフ弁３８より低圧のリリーフ弁３
９により圧力を降下させた。このほかリリーフ弁
３６および電磁弁３７を存続しリリーフ弁３９お
よび電磁弁４０を除去し、かつリリーフ弁３８の
代りに電磁リリーフ弁（図示せず）を取付けこれ
を減圧信号により調整するようにしてもよい。

第４図は横軸を時間にして従来例の型締圧力・
射出圧力・金型開量・射出開始遅延タイマそして
射出時間タイマの変化を示した線図である。この
ように従来例では再型締する時期はスクリユが前
進中に保圧切換位置に達した時点で一定してお
り、調整不可能であるため成形品にバリや転写不
良が発生する。さらに再型締時の昇圧曲線が急激
に立ちあがつているため射出により開いた金型パ
ーテイング面の隙間が急激に閉ざされ、樹脂の収
縮速度より早く金型が最終位置に無理に型締され
るためフローマーク発生等の原因になつていた。

このような問題点を検討すると射出圧縮成形に
対しては次の項目に配慮されることが重要である
ことを本発明者は見出した。

(1) 型締昇圧完了後減圧して再昇圧開始までの時
間を正確に制御すること。この時期が早過ぎる
と成形品にバリが発生し他方時期が遅過ぎると
転写不良が発生する。

(2) 減圧により金型パーテイング面を一定値
（0.1mmないし0.3mm）以上開かせること。

(3) 上記２項に記載した金型パーテイング面にお
ける型開量の検知手段を設けることにより型開
量を設定し、射出中に型開量が一定値になつた
とき射出動作を打切るようにすること。

(4) 型開量が一定値開いた後これを魚激に閉じる
ことは逆効果であつて、成形樹脂の収縮工程と
あいまつて内部収縮を型締力でおぎなう程度に
金型パーテイング面を除々に閉じること。

〔発明の目的〕

本発明はこのような観点からなされたものでそ
の目的は、型締昇圧完了後再型締開始までの時間
即ち減圧時間をタイマにより任意かつ正確に制御
可能にすると共に、射出による金型パーテイング
面の開量が一定値になつたとき射出動作を終了さ
せ、かつ再型締時の圧力上昇曲線を緩やかにする
ことにより薄物成形品を安定して高精度に成形す
るようにした射出圧縮成形方法を提供することに
ある。

〔発明の要点〕

本発明の射出圧縮成形方法は、型締圧力が設定
値に達したとき一旦型締圧力を減圧させこの減圧
中にに射出を行ない次いで再型締を行なうように
した薄物成形品の射出圧縮成形において、 型締圧力が設定値に達した信号で計時するタイ
マの設定時間によつて再型締開始時期を制御する
と共に、射出による型開量が設定値に一致したと
き、樹脂の射出を終了しさらに再型締時の型締力
を設定値に向けて徐々に大きくなるよう制御して
型締力保持を行なうようにしたことを特徴にして
いる。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を射出機構を主にした第
１図について説明する。移動ダイプレート１１に
固着した移動金型５１と固定ダイプレート５２に
固着した固定金型５３とは図に示す型締時互に密
着しており、両金型５１および５３にはそれぞれ
金型開量検出器５５の両部品５５Ａおよび５５Ｂ
が取付けてある。固定ダイプレート５２に対向し
ているバレル５６内には前後動可能なスクリユ５
７が挿入されており、スクリユ５７は射出シリン
ダ５８のピストン５９にロツド６０を介して固着
されている。

射出シリンダ５８の右端の孔は電磁弁６１の下
流（図において上方）一側に接続され、射出シリ
ンダ５８の左端の孔は電磁弁６１の下流他側に接
続され、電磁弁６１の上流一側は電磁フローコン
トロール弁６３を介してポンプ６４の吐出側に接
続され、電磁弁６１の上流他側はタンク１６に接
続されている。またポンプ６４の吐出管路にはリ
リーフ弁６５が接続されている。前記した金型開
量検出器５５の部品５５Ｂは比較器６６に接続さ
れここで金型開量設定器６７の設定値と比較さ
れ、一致すると電磁弁６１のソレノイド６１Ｂに
信号を送るようになつている。

次に前述した第１図の動作を第２図と共に説明
する。第２図において図示の状態のとき、移動ダ
イプレート１１の前進指令が発せられると、この
指令により電磁弁３７および４０は励磁されかつ
電磁弁２６はＢステーシヨンに切換えられる。こ
の結果小容量ポンプ２８および大容量ポンプ３０
は共にアンロードが解かれ両者の合流した圧油
は、電磁弁２６を通つてブーストラム１７の孔２
２から型締ラム１２内に入り、型締ラム１２即ち
移動ダイプレート１１を高速前進させる。

前進が進むと移動金型５１は固定金型５３に接
すると共に不図示のリミツトスイツチが入りこの
信号により電磁弁３２が励磁される。これにより
プレフイルバルブ１８の油室３３はタンク１６に
接続され一方空間２０にはブーストラム１７の孔
２２から孔２１を通つた圧油が作用しているた
め、プレフイルバルブ１８は急速に右進しその右
端面により孔１４を室１５に対し閉じる。この結
果孔２２の圧油は孔２１からプレフイルバルブ１
８の導孔１９と孔１４とを通つて、型締シリンダ
１３における型締ラム１２左端側の油室に入つて
型締ラム左端の全面に作用して型締を行う。

このとき圧油はプレフイルバルブ１８の左側に
入つておりここに設けた圧力スイツチ４１に作用
しているため、型締力が所定値に達すると圧力ス
イツチ４１は作動する。圧力スイツチ４１の作動
により電磁弁３７および４０は解磁されて図示の
状態に戻るため、大容量ポンプ３０はアンローデ
イング状態になり、小容量ポンプ２８はリリーフ
弁３８の設定圧よりは低いリリーフ弁３９の設定
圧まで圧力低下即ち減圧される。

圧力スイツチ４１の作動により電磁弁３７等の
解磁と同時に不図示の射出開始遅延タイマと不図
示の再型締時期設定タイマとが入り、前者の射出
開始遅延タイマがタイムアウトするとバレル５６
は前進（図において左進）し固定ダイプレート５
２に接すると共に、第１図の電磁弁６１はＡステ
ーシヨンに切換えられてスクリユ５７は前進（図
において左進）しバレル５６前方の溶融樹脂（図
示せず）を両金型５１および５３のキヤビテイ
（図示せず）に高速射出する。この結果両金型５
１および５３のパーテイング面７１は溶融樹脂に
押されて開き、この開量は金型開量検出器５５に
検出されこれが金型開量設定器６７の設定値と一
致したことを比較器６６が検出すると、この信号
により電磁弁６１は中立ステーシヨンに切換えら
れるためスクリユ５７の前進は停止する。即ち射
出は終了する。

また再型締設定タイマがタイムアウトすると電
磁弁３７は非励磁であるが電磁弁４０は励磁され
るため型締ラム１２の左端にはリリーフ弁３８に
より圧力制御される小容量ポンプ２８のみの圧油
が作用し再型締になる。しかして上記タイマのタ
イムアウト時刻は射出終了後になつている。

第３図は横軸を時間にして本発明の一実施例に
おける型締圧力・射出圧力・金型開き量・射出開
始遅延タイマそして再型締時期設定タイマの変化
を示した線図である。図に示すように型締圧昇圧
完了で圧力スイツチ４１（第１図参照）が作動す
ることにより射出開始遅延タイマと再型締時期設
定タイマとが入ると共に、電磁弁３７および４０
が非励磁になることにより型締ラム１２の左端面
には低圧のリリーフ弁３９で圧力制御される小容
量ポンプ２８の圧油を受けて減圧状態になり、こ
のときの油圧は15Kg／cm²ないし20Kg／cm²である。

上記した射出遅延タイマのタイムアウトにより
射出工程は開始され、スクリユ５７（第１図参
照）の前進にともなう溶融樹脂の射出により両金
型５１および５３のパーテイング面７１は開き、
その開量が金型開量設定器６７の設定量に一致す
ると比較器６６がこれに検出し電磁弁６１を中立
ステーシヨンに切換える。この結果スクリユ５７
の前進は停止し射出工程は終了する。このように
パーテイング面７１が一定量の開量をもつて射出
工程を終了するため安定した射出圧縮成形が可能
になる。さらに射出工程は型締圧完了後の減圧状
態のときに行われており溶融樹脂はキヤビテイに
無理なく適量が射出されるため樹脂に過大な圧縮
は発生しない。

再型締時期設定タイマの時間は成形品の厚さに
よつて選択されるが、２秒ないし５秒でありかつ
射出終了後であつて同タイマのタイムアウトによ
り再型締は開始されるが、このとき前述したよう
に第２図において電磁弁３７は非励磁、電磁弁４
０は励磁であるため型締ラム１２の左端面には小
容量ポンプ２８の小流量のみ作用する。従つて再
型締の圧力上昇曲線は緩やかであつてキヤビテイ
内の溶融樹脂の内部収縮に合せて金型を閉じるた
め良好な成形品が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の射出圧縮成形方法は以上説明したよう
に、減圧後の再型締開始時期はタイマにより任意
に選定可能であるため最適の成形条件が容易に採
用される。また溶融樹脂の射出による金型パーテ
イング面の開量を一定にすると共に、再型締時の
圧力上昇曲線を緩やかにしたためバリの発生もほ
とんどなく転写状態も良好であり、かつフローマ
ークや内部応力の発生もなく良質の成形品の得ら
れる利点を有する。

特に肉厚２mm以下の成形品に有効であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における主として射
出機構を示す機構図、第２図は本発明と従来例に
おける型締機構要部の一例を示す機構図、第３図
は本発明の一実施例における型締圧力・射出圧
力・金型開量・射出開始遅延タイマ・再型締時期
設定タイマの変化を示した線図、第４図は従来例
における型締圧力・射出圧力・金型開量・射出時
間タイマ・射出開始遅延タイマの変化を示した線
図である。 １１……移動ダイプレート、１２……型締ラ
ム、１３……型締シリンダ、１７……ブーストラ
ム、５１……移動金型、５２……固定ダイプレー
ト、５３……固定金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型締圧力が設定値に達したとき一旦型締圧力
   を減圧させこの減圧中に射出を行ない次いで再型
   締を行なうようにした薄物成形品の射出圧縮成形
   において、 型締圧力が設定値に達した信号で計時するタイ
   マの設定時間によつて再型締開始時期を制御する
   と共に、射出による型開量が設定値に一致したと
   き、樹脂の射出を終了しさらに再型締時の型締力
   を設定値に向けて徐々に大きくなるよう制御して
   型締力保持を行なうようにした射出圧縮成形方
   法。 ２ 小容量ポンプと大容量ポンプとを使用した射
   出圧縮成形において、 再型締時は前記小容量ポンプのみにより動作さ
   せるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の射出圧縮成形方法。