JPH0529663U - ベルトサンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの厚さ寸法や形状等に応じて研削条件
を調節することができるようにする。 【構成】 上部ロール５４および下部ロール５５ａ，５
５ｂにサンディングベルト５６を掛け渡し、下部ロール
５５ａ，５５ｂの間にパッド５７が設けられている。こ
のパッド５７の下方にはこれに対応位置して支えロール
１５が設けられ、その前後に案内ロール１６が設けられ
る。各ロールのうちパッド５７の下方に対応位置して設
けられる支えロール１５はサイドフレーム１３に対して
ワークの搬送方向に沿って移動可能に取り付ける。これ
により、ワークの厚さ寸法や形状に応じて支えロール１
５の位置を調節して研削条件を変化させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は研削中のワークを支えるための構造を改良したベルトサンダーに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

木工材、樹脂材などの研削加工に利用されるベルトサンダーとして、例えば次 の構成が公知である。

【０００３】 メインフレームの上部に無端のサンディングベルトがロール間に掛け渡され、 これが駆動モータにより走行される。一方、メインフレームの下部には複数本の 案内ロールが並んで配設されると共に送材ベルトが横に延びて掛け渡され、ここ に載せられたワークをサンディングベルトの下方を通過するように送り込む。そ して、サンディングベルトの裏面側にはパッドを設けてサンディングベルトを送 材ベルト上のワークに押し付け状態にすると共に、送材ベルトの裏面側には上記 パッドに対応する位置に支えロールを設ける。

【０００４】 そして、上記支えロールおよび案内ロールは、メインフレームに対し上下動可 能に設けられると共にその枢軸がスプリングによって支持され、もって厚さ寸法 が僅かに異なるワークが送り込まれても、スプリングの伸縮によってその寸法差 を吸収するようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記構成では、支えロールは上下方向に移動可能であっても、ワー クの搬送方向に関しては固定されているため次のような問題が生ずる。

【０００６】 即ち、いま図１０（Ａ）に示すように送材ベルト１とサンディングベルト２と の間の寸法Ｄが設定されていたとする。この場合には、ワークＷが送材ベルト１ に載って矢印Ａ方向に搬送され、その先端が支えロール３の軸線を通る垂直面Ｘ に達するようになると、ワークＷの上面先端部がサンディングベルト２に接触し て研削が開始されることになる。

【０００７】 ところが、図１０（Ｂ）に示すように、両ベルト１，２間の寸法設定ｄがワー クＷの厚さ寸法に対して相対的に狭い場合には、ワークＷの先端が垂直面Ｘに達 する前にワークＷの上面先端部がサンディングベルト２に擦られて研削が開始さ れることになってしまう。このことは、ワークＷの先端稜部が過剰な研削を受け ることを意味するから、いわゆる「端だれ」現象が起こって研削品質が低下する ことになるのである。

【０００８】 このような場合、送材ベルト１とサンディングベルト２との間の寸法設定を再 調節することも考えられるが、それは必要な「削りしろ」を得る等の他の研削条 件の制約から困難な場合がある。

【０００９】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ワークの寸法や形 状等に応じて研削条件の多様な設定が可能であり、もって研削品質を高くするこ とができるベルトサンダーを提供するところにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案のベルトサンダーは、複数個のロール間に掛け渡されて走行される無端 のサンディングベルトと、研削すべきワークをサンディングベルトによる研削領 域に送り込む送材ベルトと、サンディングベルトの裏面側に設けられこのサンデ ィングベルトを送材ベルトにより送られたワークに押し付け状態にする踏圧部材 と、踏圧部材に対応位置して送材ベルトの裏面に接するように設けられた支えロ ールと、この支えロールをワークの搬送方向に沿って位置調節可能に取り付ける 位置調節機構とを具備せるところに特徴を有する。

【００１１】

【作用】 ワークは送材ベルトによってサンディングベルトによる研削領域に送り込まれ 、踏圧部材と支えロールとの間に挟まれる位置で研削される。

【００１２】 ここで、支えロールの位置をワークの搬送方向に沿って調節すると、ワークの 研削面がサンディングベルトに当たる角度や位置が相違することになって研削条 件が変化する。

【００１３】

【考案の効果】

このように本考案のベルトサンダーでは、支えロールの位置をワークの搬送方 向に沿って調節することができるから、研削条件を例えばワークの寸法や形状等 に応じて変化させることができて研削品質を向上させることができるという優れ た効果を奏する。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例について図１ないし図６を参照して説明す る。

【００１５】 全体的構成は図１および図２に示すように、ワーク搬送機構１０とその上方に 設けられたサンディング機構５０とからなる。ワーク搬送機構１０には、送材ベ ルト１１が図１中の左右方向に延びて設けられている。

【００１６】 ＜サンディング機構＞ まず、サンディング機構５０について述べる。これは、４本の支持ポスト５１ によってワーク搬送機構１０の上方で送材ベルト１１を跨ぐように設けられてお り、全体が保護カバー５２によって覆われている。操作ハンドル５３を回転させ れば、支持ポスト５１に沿ってサンディング機構５０を所望の高さに移動させる ことができる。

【００１７】 保護カバー５２の内部には、上部ロール５４および２本の下部ロール５５ａ， ５５ｂが設けられ、これらの間に無端のサンディングベルト５６が掛け渡されて いる。このサンディングベルト５６は図示しないモータによって駆動され、送材 ベルト１１の走行方向（図中矢印Ａ方向）とは逆向きの矢印Ｂ方向に走行する。

【００１８】 ２本の下部ロール５５ａ，５５ｂの間には踏圧部材たるパッド５７が設けられ ている。これはサンディングベルト５６の裏面側に位置し、サンディングベルト ５６を下方に付勢する機能を有する。

【００１９】 下部ロール５５ａ，５５ｂの左右両側には、各２本の押さえロール５８ａ，５ ８ｂ，５９ａ，５９ｂが設けられ、図示はしないが、その枢軸が上下動可能に支 持されており、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢される。

【００２０】 なお、サンディング機構５０の保護カバー５２内には、図示しない集塵装置の 吸気ダクトが開口して設けられており、研削時に発生するワークの切粉を空気と 共に吸い集めるようになっている。また、保護カバー５２の前面には、点検用扉 ６０が開閉可能に取り付けられている。

【００２１】 ＜ワーク搬送装置＞ 次に、ワーク搬送装置１０について述べる。これは床面に据え付けられる基台 １２の上部に、前後に対をなすサイドフレーム１３を固定すると共に、このサイ ドフレーム１３の左右両端部に送りロール１４を回転可能に取り付けた構成で、 この送りロール１４，１４間に前記送材ベルト１１が掛け渡されている。送材ベ ルト１１は基台１２内に設けられた公知の駆動機構にて矢印Ｂ方向に低速で走行 するようにされ、その上面にワークを載せることにより、これを装置の右側から サンディングベルト５６の下方の研削領域に送り込むようになっている。

【００２２】 さて、前記一対の送りロール１４，１４間には、サイドフレーム１３間に渡し て１本の支えロール１５および５本の案内ロール１６が設けられている。このう ち支えロール１５は前記パッド５７の直下に対応位置している。また、案内ロー ル１６のうち３本は支えロール１５よりもワークの進入側にあり、サンディング 機構５０の右側の下部ロール５５ｂと２本の押さえロール５８ｂ，５８ａの直下 に対応位置しており、残り２本が支えロール１５よりもワークの排出側にあって ２本の押さえロール５９ａ，５９ｂに対応位置している。

【００２３】 これらの各ロールの支持構造について述べる。まず支えロール１５につき述べ るに、これは図３に示すように固定シャフト１７の各端部寄りにベアリング１８ をそれぞれ取り付け、そのベアリング１８のアウターレース１８ａに円筒状のロ ール主体１９を嵌合して構成されている。この構成で、ロール主体１９は固定シ ャフト１７に対して回転自在に支持され、その固定シャフト１７の両端部には図 ６に示すように角柱部１７ａが形成されている。

【００２４】 一方、サイドフレーム１３には枢軸案内部材２０が２本のボルト２１によって 取り付けられている。この枢軸案内部材２０に形成した各ボルト挿通孔２０ａは ワークの搬送方向に沿って長い長円形をなし、もって枢軸案内部材２０の固定位 置をサイドフレーム１３に対してワークの搬送方向に沿って調節可能としている 。この枢軸案内部材２０の下面には、一対のガイド突部２０ｂが所定の間隔を隔 てて下向きに突設され、このガイド突部２０ｂ間に前記固定シャフト１７の両端 の角柱部１７ａが嵌合している。これにより、固定シャフト１７ひいては支えロ ール１５は枢軸案内部材２０により上下動可能に支持された形態になっている。 また、前述したように枢軸案内部材２０のボルト挿通孔２０ａは長円形をなして いるから、これを利用して枢軸案内部材２０の固定位置を調節することにより支 えロール１５の取り付け位置をワークの搬送方向に沿った方向（左右方向）に調 節することができ、これが支えロール１５の位置調節機構を構成する。

【００２５】 また、枢軸案内部材２０の下方にはシリンダ装置２２が設けられ、これが図示 しないボルトによって枢軸案内部材２０の各ガイド突部２０ｂの下面に固定され ている。シリンダ装置２２のロッド２２ａは枢軸案内部材２０のガイド突部２０ ｂ間に突出しており、その先端によって固定シャフト１７の角柱部１７ａが受け 支えられている。従って、このシリンダ装置２２を作動させてロッド２２ａの突 出量を変化させると、固定シャフト１７ひいては支えロール１５が上下に移動す ることになる。このシリンダ装置２２は図示しないエアコンプレッサ側から一定 圧力の圧縮空気の供給を受け、常に一定の圧力でロッド２２ａを上方に付勢する 機能を有する。なお、シリンダ装置２２への供給空気圧は図示しない弁装置によ って調節可能であるが、そのための具体的な構造は当業者間に周知されているの で説明を省略する。

【００２６】 また、前記枢軸案内部材２０の上には、ストッパ取付部材２３が重ねて２本の ボルト２４により枢軸案内部材２０に固定されている。このストッパ取付部材２ ３の中央にはねじ孔２３ａが形成されると共に、枢軸案内部材２０のうち上記ね じ孔２３ａに対応する位置にボルト挿通孔２０ｃが形成されている。そして、枢 軸案内部材２０のねじ孔２３ａには、ストッパボルト２５がねじ込まれており、 その先端が固定シャフト１７の角柱部１７ａの上面に形成したストッパ受け孔２ ６内に進入可能になっている。これにより、固定シャフト１７ひいては支えロー ル１５の上昇限界位置を規制する。

【００２７】 上述した支えロール１５の支持構造は、その固定シャフト１７の両端において 同一であるから、他方の端部の支持構造の説明は省略する。

【００２８】 次に、案内ロール１６の支持構造について説明する。案内ロール１６自体の構 造は前述した支えロール１５と同様で、固定シャフト３１にベアリングを介して ロール主体を嵌合した構成であるから、詳細な図示を省略する。支持構造は図５ および図６に示す通りで、支えロール１５のそれと類似するが、枢軸案内部材３ ２がワークの搬送方向に沿った方向（左右方向）に調節可能となっていない点で 相違する。

【００２９】 具体的に述べると、枢軸案内部材３２はサイドフレーム１３にボルト３３を介 して固定的に取り付けられており、その下面に形成した一対のガイド突部３４間 に案内ロール１６の固定シャフト３１の端部が挿入されている。この固定シャフ ト３１の端部は、やはりシリンダ装置３５のロッド３５ａに受け支持され、シリ ンダ装置３５を作動させてロッド３５ａの突出量を変化させると、固定シャフト ３１ひいては案内ロール１６を上下に移動させることができる。また、そのシリ ンダ装置３５は、やはり一定圧力の圧縮空気の供給を受け、常に一定の圧力でロ ッド３５ａを上方に付勢する機能を有する。なお、このシリンダ装置３５への供 給空気圧は、前記支えロール１５を受けるシリンダ装置２２へ供給される空気圧 とは独立して調節可能である。

【００３０】 また、前記枢軸案内部材３２の上にはストッパ取付部材３６が図５に示すよう にボルト３７によって固定され、ここに形成したねじ孔３６ａにストッパボルト ３８が螺合されている。そして、このストッパボルト３８の先端が固定シャフト ３１の上面に形成したストッパ受け孔３９内に進入可能になっており、これにて 固定シャフト３１ひいては案内ロール１６の上昇限界位置を規制するようになっ ている。

【００３１】 上記した案内ロール１６の各端部における支持構造は左右ともに共通であり、 また残り４本の案内ロール１６についても同様であるから、それらについては説 明を省略する。

【００３２】 次に本実施例の作用について述べる。

【００３３】 まず、サンディング機構５０に設けた操作ハンドル５３を操作してサンディン グ機構５０を所要の高さに移動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な 「削りしろ」とを考慮して決定され、図示しない公知のゲージを見ながら設定す ることができる。

【００３４】 この後、ワーク搬送装置１０を起動させ、研削すべきワークを送材ベルト１１ に載せてサンディング機構５０の下方に送り込む。すると、まずワークの先端が 案内ロール１６と押さえロール５８ａ，５８ｂとの間に挟まれた位置に至り、更 に送られるとパッド５７と支えロール１５とに挟まれた位置に至る。この位置に 至ると、ワークの表面がサンディングベルト５６に擦られる状態になるため、ワ ークが研削され、所定の「削りしろ」で削られる。この研削状態は、ワークの後 端部がパッド５７と支えロール１５とに挟まれた位置から抜け出るまで続き、そ の間にワークの表面全域が研削されることになる。

【００３５】 ここで、研削の開始時点の様子を考えてみると、ワークの研削が開始される時 点は、そのワークの厚さ寸法と、送材ベルト１１およびサンディングベルト５６ 間の寸法によって相違する。即ち、送材ベルト１１とサンディングベルト５６と の間隔寸法がワークの厚さ寸法に対して適切であるとすると、図１０（Ａ）に実 線で示すようにワークＷの先端が支えロール１５の頂部とパッド５７とを結ぶ線 Ｘ上またはその直前に至ったところでワークＷの表面の研削が開始される。とこ ろが、図１０（Ｂ）に示すように厚いワークＷが送られた場合や、ワークＷの厚 さ寸法に対して両ベルト１１，５６間の寸法設定が狭い場合には、ワークＷは前 述した場合に比べて早いタイミングでサンディングベルト５６による研削を受け 、ワークＷの先端部が過剰に研削されて「端だれ」現象が起こることになる。

【００３６】 そこで、本実施例では、このような「端だれ」現象等の研削不良が生ずるよう な場合には、ワーク搬送装置１０の枢軸案内部材２０を固定しているボルト２１ を緩めて枢軸案内部材２０ひいては支えロール１５をワークの搬送方向に沿って 移動させ、研削条件を調節することができる。即ち、前述したようにワークＷの 厚さ寸法が厚い等のため、両ベルト１１，５６間の寸法設定がワークＷに対して 相対的に狭い場合には、図１１に示すように支えロール１５を搬送先方向に移動 させれば、研削条件が図１０（Ａ）に実線で示したものと同様になる。これにて 本実施例によれば、ワークの厚さ寸法に応じた適切な研削条件を得ることができ るようになるのである。

【００３７】 なお、上述した研削状態において、ワークへはパッド５７からサンディングベ ルト５６を押し付ける力が作用し、その力はパッド５７の直下に位置する支えロ ール１５により受けられる。従って、ワークに作用する研削圧力は支えロール１ ５を上方に付勢しているシリンダ装置２２への供給空気圧に依存する。本考案で は、シリンダ装置２２への供給空気圧は常に一定になるように維持されているか ら、その研削圧力は常時一定になる。

【００３８】 また、ワークの厚さ寸法のばらつきによって、仮に標準よりも薄いワークが供 給されたとする。すると、この場合には各案内ロール１６および支えロール１５ がシリンダ装置２２，３５によって上昇され、サンディングベルト５６とワーク との間に隙間ができることなく、ワークの研削が実行される。しかも、シリンダ 装置２２への供給空気圧は上述したように常に一定圧力となるように維持されて いるから、シリンダ装置２２ひいては支えロール１５がワークを一定の圧力でサ ンディングベルト５６に押し付け、もって研削圧力を標準厚さのワークと同一と することができる。

【００３９】 また逆に、標準よりも厚い寸法のワークが供給された場合には、各案内ロール １６および支えロール１５がワークに押されて下方に移動し、サンディング機構 ５０との間の隙間寸法が広くなった状態で研削が実行される。そして、シリンダ 装置２２への供給空気圧は、この場合でも一定値が維持されるから、支えロール １５はワークを一定圧力でサンディングベルトに押し付けることになり、やはり 研削圧力を標準厚さのワークと同一とすることができる。

【００４０】 従って、本考案のベルトサンダーによれば、ワークの厚さ寸法が大小ばらつい たとしても、サンディングベルト５６とワークとの間に作用する研削圧力が一定 になり、「削りしろ」を一定にすることができる。なお、その研削圧力を高めて 「削りしろ」を大きくするには、シリンダ装置２２への供給圧力を高くするよう に調節すればよい。

【００４１】 また、本実施例のベルトサンダーでは、支えロール１５のみならず、その前後 に位置する計５本の案内ロール１６もシリンダ装置３５によって上下動させるよ うに構成している。従って、例えば標準よりも薄いワークが送られた場合には、 支えロール１５と同様に案内ロール１６も上昇し、ワークは傾くことなく常に水 平状態を保ちながらサンディングベルト５６の下方に送られることになる。この ため、仮にワークが図７に示すように右下がり状態で送り込まれると、進入方向 先端部の稜部がサンディングベルトによって過剰に研削されるといういわゆる「 端だれ」現象を生じてしまうことになるが、本考案のベルトサンダーでは、その ような「端だれ」を確実に防止することができる。

【００４２】 このように本実施例によれば、ワークの厚さ寸法や形状に応じて支えロール１ ５の位置をワークの搬送方向に沿って調整することができるから、ワークの最適 な研削条件を得ることができて研削品質を高めることができる。

【００４３】 しかも、特に本実施例ではワークの厚さ寸法に応じて支えロール１５が上下動 し、シリンダ装置２２によって常にワークが所定圧力でサンディングベルト５６ に押し付けられるから、研削圧力が一定になって「削りしろ」の変動を抑えるこ とができる。また、支えロール１５のみならず、その前後に位置する案内ロール １６も支えロール１５と同様に上下動してワークは常に傾くことなくサンディン グベルト５６の下方に送り込まれるから、総じて研削品質がより向上する。

【００４４】 なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え ば次のような変形が可能である。

【００４５】 （１）上記実施例では、パッド５７の直下に設けた支えロール１５のみをワー クの搬送方向に沿って位置調節可能に構成したが、図７に模式的に示すように、 サンディング機構５０の下部ロール５５ｂの直下に設けた案内ロール１６も支え ロール１５と同様な構造にて位置調節可能に構成してもよい。

【００４６】 （２）また、上記実施例のようにパッド５７を備えるタイプのベルトサンダー でも、下部ロール５５ｂが踏圧部材として機能し、その下で研削が行われるよう になっている場合には、図８に模式的に示すように、その下部ロール５５ｂの直 下に設けた案内ロール１６も支えロール１５と同様な構造にて位置調節可能に構 成してもよい。

【００４７】 （３）図９に模式的に示すように、サンディングロール７０と駆動ロール７１ との間にサンディングベルト７２を掛け渡し、そのサンディングロール７０を踏 圧部材として兼用してサンディングベルト７２をサンディングロール７０の下方 に位置するワークに押し付け状態にするいわゆる「ドラムヘッドタイプ」のベル トサンダーでは、サンディングロール７０の下に設けた支えロール７３を上記実 施例と同様な構造にて位置調節可能に構成してもよい。

【００４８】 （４）前記実施例では、支えロール１５および案内ロール１６を上下動可能に 設けてこれらをシリンダ装置２２，３５にて上方に付勢するようにしたが、本考 案はこれに限らず、シリンダ装置２２，３５に代えてスプリングによって各ロー ル１５，１６を上方に付勢するようにしてもよい。

【００４９】 その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例 えばサンディングベルトをワークの下面側となるように配置したタイプのベルト サンダーにも適用できる等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す全体の正面図

【図２】同全体の側面図

【図３】要部の拡大縦断側面図

【図４】同拡大平面図

【図５】図３のＡ−Ａ線にて切断した縦断面図

【図６】図３のＢ−Ｂ線にて切断した縦断面図

【図７】本考案の他の実施例を示す概略的正面図

【図８】本考案の他の実施例を示す概略的正面図

【図９】本考案の他の実施例を示す概略的正面図

【図１０】従来の不具合を説明するための概略的な拡大
正面図

【図１１】本実施例の作用を説明するための図１０相当
図

【符号の説明】

１０…ワーク搬送機構 １１…送材ベルト １４…ロール １５…支えロール １６…案内ロール ５０…サンディング機構 ５６…サンディングベルト ５７…パッド（踏圧部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のロール間に掛け渡されて走行さ
   れる無端のサンディングベルトと、 研削すべきワークを前記サンディングベルトによる研削
   領域に送り込む送材ベルトと、 前記サンディングベルトの裏面側に設けられこのサンデ
   ィングベルトを前記送材ベルトにより送られたワークに
   押し付け状態にする踏圧部材と、 前記踏圧部材に対応位置して前記送材ベルトの裏面に接
   するように設けられた支えロールと、 この支えロールを前記ワークの搬送方向に沿って位置調
   節可能に取り付ける位置調節機構とを具備してなるベル
   トサンダー。