JPH05294683A - 生石灰の製造方法 - Google Patents
生石灰の製造方法Info
- Publication number
- JPH05294683A JPH05294683A JP11848092A JP11848092A JPH05294683A JP H05294683 A JPH05294683 A JP H05294683A JP 11848092 A JP11848092 A JP 11848092A JP 11848092 A JP11848092 A JP 11848092A JP H05294683 A JPH05294683 A JP H05294683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- limestone
- lime
- water
- quick lime
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄鋼精錬などのフラックスとして用いられる
生石灰を、エネルギー効率を向上し、かつ使用時点にお
いて滓化性が高いように製造する方法を提供する。 【構成】 次ような手段で原料石灰石内部のＣＯ2 分圧
を下げること、および内部への伝熱を促進することによ
って、従来法よりも低い温度でＣＯ2 放出を可能にし、
エネルギー効率向上と製品生石灰の滓化性向上を同時に
満足させる。 （１）石灰石を１ｍｍ以下に砕いて水を加えて成型した
ものを加熱する。 （２）（１）の水として炭化水素を含有するものを用い
る。 （３）原料の一部に、０．４ｍｍ以下の石灰石、生石
灰、消石灰など微粉を用いる。
生石灰を、エネルギー効率を向上し、かつ使用時点にお
いて滓化性が高いように製造する方法を提供する。 【構成】 次ような手段で原料石灰石内部のＣＯ2 分圧
を下げること、および内部への伝熱を促進することによ
って、従来法よりも低い温度でＣＯ2 放出を可能にし、
エネルギー効率向上と製品生石灰の滓化性向上を同時に
満足させる。 （１）石灰石を１ｍｍ以下に砕いて水を加えて成型した
ものを加熱する。 （２）（１）の水として炭化水素を含有するものを用い
る。 （３）原料の一部に、０．４ｍｍ以下の石灰石、生石
灰、消石灰など微粉を用いる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼精錬などにフラッ
クスとして用いられる生石灰を、安価にかつ使用時に滓
化しやすいように、製造するための方法に関する。
クスとして用いられる生石灰を、安価にかつ使用時に滓
化しやすいように、製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼精錬において、不純物除去のための
フラックスとして生石灰は不可欠である。この生石灰
は、従来、塊状の石灰石を砕いて粒度調整し、各種の炉
で加熱してＣＯ2 を追い出して製造されていた。加熱に
は、立がま、ロータリーキルン、流動層などが用いられ
ているが、石灰石の最適サイズはそれぞれの炉によって
ほぼ決まっている。その一例を表１に示す。
フラックスとして生石灰は不可欠である。この生石灰
は、従来、塊状の石灰石を砕いて粒度調整し、各種の炉
で加熱してＣＯ2 を追い出して製造されていた。加熱に
は、立がま、ロータリーキルン、流動層などが用いられ
ているが、石灰石の最適サイズはそれぞれの炉によって
ほぼ決まっている。その一例を表１に示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】このように、炉によって適正な原料石灰石
のサイズが存在するのは、各炉の操業のし易さ、および
操業効率と関係する。すなわち、立がまでは、通気性確
保の点から比較的大きい原料が好まれる。一方、流動層
は安定して流動させるために５ｍｍ以下のものが必要で
ある。ロータリーキルンは受熱表面積を確保するという
点からあまり大きいものは好ましくなく、中間サイズが
好まれる。
のサイズが存在するのは、各炉の操業のし易さ、および
操業効率と関係する。すなわち、立がまでは、通気性確
保の点から比較的大きい原料が好まれる。一方、流動層
は安定して流動させるために５ｍｍ以下のものが必要で
ある。ロータリーキルンは受熱表面積を確保するという
点からあまり大きいものは好ましくなく、中間サイズが
好まれる。
【０００５】しかしながら、現在用いられている生石灰
の製造方法にはそれぞれ次のような問題があり、改善が
望まれている。まず立がまでは、本来熱交換がおこりや
すい構造となっているが、石灰焼成のためには温度を高
くしなければならないことが問題である。なぜ、温度を
あげないといけないかの理由としては、使用する原料の
サイズが大きいため、温度を十分に高くしないと内部へ
の伝熱が阻害されること、また、塊内部のＣＯ2 分圧が
高くなるので、反応温度を高くせざるを得ないことがあ
げられる。したがって、熱効率が必ずしも高くないこ
と、かつ、温度が上り過ぎることから、製造された石生
灰の反応性（滓化特性など）がよくない。流動層は、原
料を適正サイズに調整する費用がかさむので、製造コス
トが高くなる。特に、原料調整段階および焼成過程で生
成する粉の扱いが問題である。
の製造方法にはそれぞれ次のような問題があり、改善が
望まれている。まず立がまでは、本来熱交換がおこりや
すい構造となっているが、石灰焼成のためには温度を高
くしなければならないことが問題である。なぜ、温度を
あげないといけないかの理由としては、使用する原料の
サイズが大きいため、温度を十分に高くしないと内部へ
の伝熱が阻害されること、また、塊内部のＣＯ2 分圧が
高くなるので、反応温度を高くせざるを得ないことがあ
げられる。したがって、熱効率が必ずしも高くないこ
と、かつ、温度が上り過ぎることから、製造された石生
灰の反応性（滓化特性など）がよくない。流動層は、原
料を適正サイズに調整する費用がかさむので、製造コス
トが高くなる。特に、原料調整段階および焼成過程で生
成する粉の扱いが問題である。
【０００６】ロータリーキルンで焼成する方法は、石灰
石のサイズの点からは立がま、流動層の両者の欠点を補
うもので、現在、反応性の比較的良好な生石灰を安定し
て製造する方法として最も広く用いられている。しか
し、比較的低温度側で操業するために伝熱効率が低いこ
とが欠点である。以上のように、現行法はいずれも、エ
ネルギー効率を高くして、かつ品質（滓化性など）が優
れたものを作るという要望に対して十分に応えられるも
のではなかった。
石のサイズの点からは立がま、流動層の両者の欠点を補
うもので、現在、反応性の比較的良好な生石灰を安定し
て製造する方法として最も広く用いられている。しか
し、比較的低温度側で操業するために伝熱効率が低いこ
とが欠点である。以上のように、現行法はいずれも、エ
ネルギー効率を高くして、かつ品質（滓化性など）が優
れたものを作るという要望に対して十分に応えられるも
のではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のような事情に鑑
み、本発明では、現行の製造法を改善して、品質（滓化
性など）が優れたものを、エネルギー効率を高くして製
造するための方法を提供しようとしている。
み、本発明では、現行の製造法を改善して、品質（滓化
性など）が優れたものを、エネルギー効率を高くして製
造するための方法を提供しようとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を本発明は、
石灰の伝熱を促進すること、および、石灰粒内部のＣＯ
2 分圧を低くして、石灰石からＣＯ2 発生の温度を低く
することによって解決しようとするものである。具体的
には、
石灰の伝熱を促進すること、および、石灰粒内部のＣＯ
2 分圧を低くして、石灰石からＣＯ2 発生の温度を低く
することによって解決しようとするものである。具体的
には、
【０００９】（１）石灰石をメデイアン直径が１ｍｍ以
下となるように粉砕して得られる石灰石粉に水を加えた
ものを成型する第１工程と、該成型物を加熱してＣＯ2
を発生させる第２工程からなることを特徴とし、さら
に、
下となるように粉砕して得られる石灰石粉に水を加えた
ものを成型する第１工程と、該成型物を加熱してＣＯ2
を発生させる第２工程からなることを特徴とし、さら
に、
【００１０】（２）石灰石、生石灰、消石灰のうちのい
ずれか１種あるいは２種以上のメデイアン直径が０．４
ｍｍ以下の微粉を石灰石粉に添加して水を加えたものを
成型すること、そして／あるいは
ずれか１種あるいは２種以上のメデイアン直径が０．４
ｍｍ以下の微粉を石灰石粉に添加して水を加えたものを
成型すること、そして／あるいは
【００１１】（３）粉を成型する時に用いる水が炭化水
素を含有していることがより好ましい。
素を含有していることがより好ましい。
【００１２】
【作用】図１に石灰石の焼成（ここではＣＯ2 を追い出
して生石灰を生成することを意味する）温度に及ぼすＣ
Ｏ2 分圧の影響を示す。ＣＯ2 分圧が低くなるほど低い
温度で焼成可能となる。本発明においては、このＣＯ2
分圧低下を、石灰石の内部で発生するＣＯ2 を塊の外に
逸散しやすくすること、また、塊の内部で ＣＯ2を希釈
してその分圧を低下させるようなガスを発生させること
によって行う。
して生石灰を生成することを意味する）温度に及ぼすＣ
Ｏ2 分圧の影響を示す。ＣＯ2 分圧が低くなるほど低い
温度で焼成可能となる。本発明においては、このＣＯ2
分圧低下を、石灰石の内部で発生するＣＯ2 を塊の外に
逸散しやすくすること、また、塊の内部で ＣＯ2を希釈
してその分圧を低下させるようなガスを発生させること
によって行う。
【００１３】具体的には、まず第１工程で石灰石を粉砕
し、水を加えてたとえばペレットに成型する。石灰石の
粉砕粒度は、メデイアン直径（すなわち、粒度分布曲線
を書いた時の５０％重量に相当する換算直径）で１ｍｍ
以下とすることが必要である。なぜならば、１ｍｍ超だ
と、成型性が悪化するので好ましくないからである。こ
のような操作を行うことによって第２工程の焼成時に次
のような効果が得られる。
し、水を加えてたとえばペレットに成型する。石灰石の
粉砕粒度は、メデイアン直径（すなわち、粒度分布曲線
を書いた時の５０％重量に相当する換算直径）で１ｍｍ
以下とすることが必要である。なぜならば、１ｍｍ超だ
と、成型性が悪化するので好ましくないからである。こ
のような操作を行うことによって第２工程の焼成時に次
のような効果が得られる。
【００１４】（１）粒内部で発生したＣＯ2 が逸散しや
すいので、内部のＣＯ2 分圧の上昇を抑えられる。 （２）加熱にともなって粒の内部から発生する水蒸気に
よってＣＯ2 が希釈され、焼成可能温度域にある部分の
ＣＯ2 分圧が低下する。 （３）粒表面のミクロ的な表面積が、破砕したままの塊
に比べて格段に大きくなり、雰囲気からの熱を受やすく
なる。 （４）石灰粒内部のガスの出入りが容易になり、ガスに
よる伝熱が促進される。 第２工程では、この成型物を例えばロータリーキルンの
ような炉で焼成するが、その際の温度は通常の場合より
低く、１１００℃以下、場合によっては１０００℃以下
で行うことができる。
すいので、内部のＣＯ2 分圧の上昇を抑えられる。 （２）加熱にともなって粒の内部から発生する水蒸気に
よってＣＯ2 が希釈され、焼成可能温度域にある部分の
ＣＯ2 分圧が低下する。 （３）粒表面のミクロ的な表面積が、破砕したままの塊
に比べて格段に大きくなり、雰囲気からの熱を受やすく
なる。 （４）石灰粒内部のガスの出入りが容易になり、ガスに
よる伝熱が促進される。 第２工程では、この成型物を例えばロータリーキルンの
ような炉で焼成するが、その際の温度は通常の場合より
低く、１１００℃以下、場合によっては１０００℃以下
で行うことができる。
【００１５】このように、粒の内部のＣＯ2 分圧を低く
し、かつ、内部への熱伝達が促進されることによって、
石灰粒表面の温度が比較的低い状態でも内部まで焼成可
能となる。その結果、エネルギー効率の向上が図られ、
生石灰の反応性（滓化性）も高めることが同時に達成で
きる。
し、かつ、内部への熱伝達が促進されることによって、
石灰粒表面の温度が比較的低い状態でも内部まで焼成可
能となる。その結果、エネルギー効率の向上が図られ、
生石灰の反応性（滓化性）も高めることが同時に達成で
きる。
【００１６】もちろん、第１工程での成型の粒度を調整
することによって、焼成炉に立がまを用いることも、流
動層を用いることも可能である。いずれの場合も同様の
効果が得られる。
することによって、焼成炉に立がまを用いることも、流
動層を用いることも可能である。いずれの場合も同様の
効果が得られる。
【００１７】生石灰の歩留りを上げるためには、できる
だけ成型物の強度（とくに冷間強度）を高めることが望
ましい。そのためには、石灰石粉に加える粘結剤として
水に加えて油のような炭化水素を含有していると効果が
ある。具体的には、油として廃油のようなものを用いる
ことができる。このような炭化水素分は分解するまで粘
結剤として石灰粒の強度維持に働き、加熱されて分解す
ると粒の内部の ＣＯ2分圧を低下させるという効果があ
る。さらに、焼成の過程で完全燃焼すれば、燃料として
利用できるばかりでなく、環境的にも問題なものを処理
できるという副次効果もある。
だけ成型物の強度（とくに冷間強度）を高めることが望
ましい。そのためには、石灰石粉に加える粘結剤として
水に加えて油のような炭化水素を含有していると効果が
ある。具体的には、油として廃油のようなものを用いる
ことができる。このような炭化水素分は分解するまで粘
結剤として石灰粒の強度維持に働き、加熱されて分解す
ると粒の内部の ＣＯ2分圧を低下させるという効果があ
る。さらに、焼成の過程で完全燃焼すれば、燃料として
利用できるばかりでなく、環境的にも問題なものを処理
できるという副次効果もある。
【００１８】また、石灰石粉に対してさらに粒度が細か
い物質を加えて成型することも、成型性を改善し、成型
物の強度を高めるという効果がある。一般に通常の工程
では０．４ｍｍ以下の粒度のものは取り扱いにくいとい
う問題がある。しかし、本発明においては、１ｍｍ以下
の石灰石に、０．４ｍｍ以下のものを配合すると図２に
示すように冷間強度を高めることができる。このような
物質としては、生石灰製造工程で発生する微粉やダスト
類がある。これらは、石灰石、生石灰、消石灰のうちの
１種あるいは２種以上から成り立っている。
い物質を加えて成型することも、成型性を改善し、成型
物の強度を高めるという効果がある。一般に通常の工程
では０．４ｍｍ以下の粒度のものは取り扱いにくいとい
う問題がある。しかし、本発明においては、１ｍｍ以下
の石灰石に、０．４ｍｍ以下のものを配合すると図２に
示すように冷間強度を高めることができる。このような
物質としては、生石灰製造工程で発生する微粉やダスト
類がある。これらは、石灰石、生石灰、消石灰のうちの
１種あるいは２種以上から成り立っている。
【００１９】
【実施例】表２に本発明の方法による生石灰の製造方
法、および、得られた生石灰の使用特性を示す。
法、および、得られた生石灰の使用特性を示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】いずれも、現行法に比べて、エネルギー効
率が高く（エネルギー効率指数は低下）、かつ生石灰使
用時の滓化性が大きい（滓化性指数は上昇）ことが認め
られる。
率が高く（エネルギー効率指数は低下）、かつ生石灰使
用時の滓化性が大きい（滓化性指数は上昇）ことが認め
られる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明を実施することによ
って、鉄鋼精錬に用いられる生石灰を滓化しやすいもの
にし、かつ使用するエネルギー効率を高められること、
また、石灰の粉や油のような炭化水素を伴なった水のよ
うに、これまで処置に困っていたものを有効利用できる
ようにした点で、工業的意義が大きい。
って、鉄鋼精錬に用いられる生石灰を滓化しやすいもの
にし、かつ使用するエネルギー効率を高められること、
また、石灰の粉や油のような炭化水素を伴なった水のよ
うに、これまで処置に困っていたものを有効利用できる
ようにした点で、工業的意義が大きい。
【図１】石灰石の分解温度におよぼすＣＯ2 分圧の影響
を示す。
を示す。
【図２】粉石灰石の成型物の冷間強度に及ぼす０．４ｍ
ｍ以下の微粉の石灰石、生石灰、消石灰の配合の影響を
示す。
ｍ以下の微粉の石灰石、生石灰、消石灰の配合の影響を
示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 孝 兵庫県尼崎市長洲中通１−１−１ 大阪鋼 灰株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 石灰石をメデイアン直径が１ｍｍ以下と
なるように粉砕して得られる石灰石粉に水を加えたもの
を成型する第１工程と、該成型物を加熱してＣＯ2 を発
生させる第２工程からなることを特徴とする生石灰の製
造方法。 - 【請求項２】 石灰石、生石灰、消石灰のうちのいずれ
か１種あるいは２種以上のメデイアン直径が０．４ｍｍ
以下の微粉を石灰石粉に添加して水を加えたものを成型
することを特徴とする請求項１記載の生石灰の製造方
法。 - 【請求項３】 粉を成型する時に用いる水が炭化水素を
含有していることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の生石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11848092A JPH05294683A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11848092A JPH05294683A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 生石灰の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294683A true JPH05294683A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14737721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11848092A Withdrawn JPH05294683A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011079055A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydrating lime |
| WO2018135351A1 (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の脱燐方法 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11848092A patent/JPH05294683A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011079055A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydrating lime |
| WO2018135351A1 (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の脱燐方法 |
| CN110191968A (zh) * | 2017-01-18 | 2019-08-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁水的脱磷方法 |
| JPWO2018135351A1 (ja) * | 2017-01-18 | 2019-11-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の脱燐方法 |
| CN114457204A (zh) * | 2017-01-18 | 2022-05-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁水的脱磷方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW495552B (en) | Method of producing reduced iron pellets | |
| US7594964B2 (en) | High strength magnesium slag brick and method of producing the same | |
| US20210078869A1 (en) | Method for preparing calcium oxide using a multistage suspension preheater kiln | |
| JP4487564B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
| CN104845697A (zh) | 城市生活垃圾制生物质成型燃料及制作方法 | |
| CN108675911A (zh) | 一种降低电石渣产生的电石乙炔生产工艺 | |
| US2695242A (en) | Magnesia-containing material | |
| JPS6237325A (ja) | 焼成塊成鉱およびその製造方法 | |
| JP4182787B2 (ja) | 冶金炉用原料の製造方法 | |
| JPH05294683A (ja) | 生石灰の製造方法 | |
| JPH1053820A (ja) | 鋼ダスト、スラッジ及び／又は鉱石の金属化合物類の処理方法 | |
| CN115231580A (zh) | 一种细颗粒状菱镁矿浮选尾矿烧结制备镁橄榄石和镁砂方法 | |
| CN109336427A (zh) | 一种电石渣水泥生料及使用其制备水泥熟料的方法 | |
| KR20190081980A (ko) | 폐기물을 이용한 직접환원철의 제조방법 | |
| JP2000178660A (ja) | 高品質低ＳｉＯ２ 焼結鉱の製造方法 | |
| US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
| JP2779647B2 (ja) | ▲高▼ゲーサイト鉱石の事前処理法 | |
| US4588438A (en) | Moulded object of alumina matter-containing raw material for aluminum smelting by blast furnace method | |
| JP4218442B2 (ja) | バイオマスからのフェロコークスの製造方法 | |
| JPH05230558A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP3005770B2 (ja) | 溶融金属精錬用フラックスの製造方法 | |
| US2684296A (en) | Reduction of iron ores | |
| CN2419205Y (zh) | 机械化燃煤活性石灰煅烧炉 | |
| JPS6313475B2 (ja) | ||
| CN109233931B (zh) | 一种采用兰炭末生产型焦的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |