JPH05294448A - Dumper for melt charging bag - Google Patents
Dumper for melt charging bagInfo
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- JPH05294448A JPH05294448A JP12536692A JP12536692A JPH05294448A JP H05294448 A JPH05294448 A JP H05294448A JP 12536692 A JP12536692 A JP 12536692A JP 12536692 A JP12536692 A JP 12536692A JP H05294448 A JPH05294448 A JP H05294448A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融物を充填して搬送
缶に収容したまま搬送されてきた袋を、搬送缶から抜き
出してパレット上に転載する溶融物充填袋用ダンプ装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melt filling bag dump device for extracting a bag filled with a melt and conveyed in a conveying can while the bag is taken out from the conveying can and transferred onto a pallet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、溶融状態のアスファルトを詰めた
紙袋（以下、アスファルト充填袋と記す）を搬送缶に収
容したままローラコンベアでチップラまで搬送し、該チ
ップラを移動させて搬送缶をローラコンベアから取り上
げチップラで保持したまま下向きに傾けることにより、
搬送缶からアスファルト充填袋を抜き出してパレット上
に転載するダンプ装置として、例えば特開昭６２−６５
８１７号公報に記載のものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, a paper bag filled with asphalt in a molten state (hereinafter referred to as an asphalt-filled bag) is conveyed to a chipra by a roller conveyor while being stored in a transfer can, and the chipper is moved to transfer the transfer can to a roller conveyor. Taken from and tilted downward while holding with Chipra,
As a dump device for extracting an asphalt-filled bag from a transport can and transferring it on a pallet, for example, JP-A-62-65.
There is one described in Japanese Patent No. 817.
【０００３】このダンプ装置におけるチップラは、搬送
缶が通過できる窓孔を有する一対の円盤間に、複数の搬
送缶を保持できる梁材を架設し、該円盤の外周にギヤー
を設けたもので、チップラは水平移動する移動フレーム
に回転自在に装着されている。そして、両円盤のギヤー
を一対のラックと直接噛み合わせ、移動フレームをチェ
ーンを介してモータに連結して該モータにより前進・後
退させる。又は、両円盤のギヤーと一対のラックとの間
に両者に噛み合う小ギヤーを設け、ラックをシリンダの
ピストンロッドに連結して該ピストンロッドの伸縮によ
り前進・後退させる。移動フレームが前進・後退する
と、チップラは回転しながら移動フレームと共にパレッ
トに向かって前進・後退する。The tipper in this dump device is one in which a beam member capable of holding a plurality of transport cans is installed between a pair of discs having window holes through which the transport cans pass, and a gear is provided on the outer periphery of the discs. The tipper is rotatably mounted on a moving frame that moves horizontally. Then, the gears of both disks are directly meshed with the pair of racks, the moving frame is connected to a motor through a chain, and the motor is moved forward and backward. Alternatively, a small gear that meshes with both of the gears of both discs and the pair of racks is provided, the rack is connected to the piston rod of the cylinder, and the piston rod expands and contracts to move forward and backward. When the moving frame moves forward / backward, the chipra moves forward / backward toward the pallet together with the moving frame while rotating.
【０００４】一方、パレットをアスファルト充填袋の転
載位置で搬送するパレット用コンベアは、チップラ側と
は反対側の端部を支点としてコンベア台車上に上下回動
可能に枢着されたコンベアフレームに装着され、該コン
ベアフレームは、それとコンベア台車との間に設けられ
たシリンダのピストンロッドの伸縮により、通常の水平
姿勢から上向き傾斜姿勢へ回動された後、その逆へと復
帰回動されるようになっている。また、コンベア台車
は、モータの回転をクランクで直線運動に変換して伝達
されるスライドロッドと分離可能に連結され、モータの
回転によりチップラに向かって前進・後退されるように
なっている。On the other hand, a pallet conveyor that conveys pallets at the transfer position of the asphalt-filled bag is mounted on a conveyor frame pivotally mounted on a conveyor carriage so that the end opposite to the chipra side is a fulcrum. The conveyor frame is rotated from the normal horizontal posture to the upward inclined posture by the expansion and contraction of the piston rod of the cylinder provided between the conveyor frame and the conveyor carriage, and then is returned and rotated in the opposite direction. It has become. Further, the conveyor cart is separably connected to a slide rod that converts the rotation of the motor into linear motion by a crank and is transmitted, and is moved forward and backward toward the tipper by the rotation of the motor.
【０００５】この従来のダンプ装置では、チップラに保
持された搬送缶は、パレットに向かって横移動しながら
下向きに傾けられ、これと同時にパレットは、チップラ
に向かって前進されながらチップラ側の端部が上昇する
ように傾けられる。このことによりアスファルト充填袋
が搬送缶から放り出され、アスファルト充填袋の先端部
がそれと同方向に傾いたパレット上に載る。この後、搬
送缶は後退されながら上向き姿勢に復帰されてパレット
から遠ざり、これと同時にパレットは水平姿勢へと復帰
される。このような復帰移動により、搬送缶内のアスフ
ァルト充填袋は搬送缶から抜け落ちてパレット上に転載
される。In this conventional dump device, the carrier can held on the chipra is tilted downward while moving laterally toward the pallet, and at the same time, the pallet is advanced toward the chipra and at the end on the chipra side. Is tilted to rise. As a result, the asphalt-filled bag is thrown out of the transport can, and the tip portion of the asphalt-filled bag is placed on the pallet inclined in the same direction as the asphalt-filled bag. After that, the transport can is retracted and returned to the upward posture to move away from the pallet, and at the same time, the pallet is returned to the horizontal posture. By such a return movement, the asphalt-filled bag in the transport can falls out of the transport can and is transferred onto the pallet.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなダ
ンプ装置では次のような問題点がある。 チップラを回転させつつ前後に移動させるため、そ
の駆動装置の構造が複雑で高価なものとなり、しかも駆
動部分が多いため大きな動力を必要とする。 チップラを移動フレームと共に前後に移動させるた
め、全体として大型になる。However, such a dump device has the following problems. Since the tipper is moved back and forth while rotating, the structure of the driving device is complicated and expensive, and more power is required because there are many driving parts. Since the chipra is moved back and forth together with the moving frame, the size is increased as a whole.
【０００７】 チップラを回転させつつパレットに向
かって横移動させるため、搬送缶は楕円軌跡を描いて前
進しながら転倒し、そのなかのアスファルト充填袋はパ
レットへ向かって放り投げられるような状態となる。従
って、アスファルト充填袋の先端部がパレット上に落ち
たときの衝撃が大きい。[0007] Since the tipper is moved laterally toward the pallet while rotating, the carrier can draws an elliptical locus and falls while advancing, and the asphalt-filled bag is thrown toward the pallet. .. Therefore, the impact when the tip of the asphalt-filled bag falls on the pallet is large.
【０００８】 チップラの復帰移動の際には、搬送缶
は楕円軌跡を描いて後退しながら起き上がるため、搬送
缶から未だ完全に抜け出ないでそのなかに残っているア
スファルト充填袋の一部を持ち上げる。このとき、紙袋
中のアスファルトは未だ高温（２００℃程度）の溶融状
態であり、従ってアスファルト充填袋は大重量の柔軟な
ものであるため、搬送缶中に残った一部が、起き上がる
搬送缶によって持ち上げられると搬送缶の口縁がアスフ
ァルト充填袋に食い込んだ状態となる。そして、この状
態で搬送缶の口縁が、アスファルトの熱で弱くなってい
る紙袋を擦りながらアスファルト充填袋を持ち上げ、一
方、アスファルト充填袋はこのように持ち上げられなが
ら搬送缶から完全に抜け出してパレット上に落ちるの
で、紙袋が破損する確率が高い。紙袋が破損すると、高
温溶融状態のアスファルトが漏出してパレットばかりで
なく、パレット用コンベア、コンベアフレーム、コンベ
ア台車、更にこれらの駆動装置が汚染され、その清掃に
大変な手間と労力を要する。At the time of the chipra's return movement, the carrier can draw up an elliptical locus and rise up while retracting, so that the part of the asphalt-filled bag remaining in the carrier can still be lifted. At this time, the asphalt in the paper bag is still in a molten state at a high temperature (about 200 ° C), and therefore the asphalt-filled bag is a large-weight and flexible one. When lifted, the rim of the carrier can bites into the asphalt filling bag. Then, in this state, the rim of the carrier can lifts the asphalt-filled bag while rubbing the paper bag weakened by the heat of asphalt, while the asphalt-filled bag is lifted in this way and completely escapes from the carrier can to be palletized. Since it falls on top, there is a high probability that the paper bag will be damaged. When the paper bag is damaged, not only the pallet but also the pallet conveyor, the conveyor frame, the conveyor trolley, and their driving devices are contaminated by leakage of the asphalt in a high-temperature molten state, which requires a great deal of time and labor for cleaning.
【０００９】本発明の目的は、チップラ自体及びその駆
動装置の構造を従来に比べ簡単かつ小型化できるように
するとともに、溶融物を充填した袋を衝撃少なくしかも
破損する恐れなく搬送缶からスムーズに抜き出してパレ
ット上に安全に転載できるようにすることにある。The object of the present invention is to make the structure of the tipper itself and its driving device simpler and smaller than the conventional one, and to make the bag filled with the melt less impact and smoothly from the carrier can without being damaged. It is to be able to extract it and reprint it safely on the pallet.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明によるダンプ装置
においては、チップラは、側枠と該側枠の下部からほぼ
直角に突出するフォークとで構成され、そして該チップ
ラは、搬送缶を搬送するローラコンベアの搬送方向と平
行なシャフトによって台枠に回動可能に枢着される。こ
のシャフトは、シリンダのピストンロッドと連結され、
該ピストンロッドが伸縮すると、チップラは、その側枠
がローラコンベアの高さより上方に起立する通常の起立
姿勢から転倒姿勢へ回動された後、その逆へと復帰回動
される。チップラが起立姿勢のとき、そのフォークはロ
ーラコンベアのローラ間でその高さ以下に位置し、転倒
姿勢になると、フォークがローラ間よりその上方に突出
して搬送缶を取り上げるとともに、側枠が下向きに傾斜
して搬送缶を保持する。In the dumping apparatus according to the present invention, the tipper is composed of a side frame and a fork protruding substantially at a right angle from the lower part of the side frame, and the tipper conveys a carrier can. The shaft is rotatably attached to the underframe by a shaft parallel to the conveying direction of the roller conveyor. This shaft is connected to the piston rod of the cylinder,
When the piston rod expands and contracts, the chipra is rotated from the normal standing posture in which the side frame stands above the height of the roller conveyor to the falling posture, and then to the reverse rotation. When the tipper is in the upright position, the fork is positioned below the height between the rollers of the roller conveyor, and when it is in the overturned position, the fork projects above it between the rollers to pick up the transport can and the side frame is directed downward. Hold the transport can at an angle.
【００１１】チップラの側枠には、搬送缶の外面に突設
された突部と係合して側枠が転倒したときの搬送缶の滑
落を防止するストッパを設けるのが良い。It is preferable that the side frame of the tipper is provided with a stopper that engages with a protrusion provided on the outer surface of the carrier can and prevents the carrier can from sliding down when the side frame falls.
【００１２】一方、パレットを溶融物充填袋の転載位置
で搬送するパレット用コンベアは、チップラ側の端部を
支点としてコンベア台車上に上下回動可能に枢着された
コンベアフレームに装着される。該コンベアフレーム
は、それとコンベア台車との間に設けられたシリンダの
ピストンロッドの伸縮によって、通常の水平姿勢から下
向き傾斜姿勢へ回動された後、その逆へと復帰回動され
る。コンベア台車は、台車前後動用シリンダのピストン
ロッドの伸縮によりチップラに向かって前進・後退され
る。On the other hand, the pallet conveyor for conveying the pallet at the transfer position of the melt-filled bag is mounted on a conveyor frame which is pivotally mounted on the conveyor carriage so as to be rotatable up and down with an end on the tipper side as a fulcrum. The conveyor frame is rotated from the normal horizontal posture to the downward inclined posture by the expansion and contraction of the piston rod of the cylinder provided between the conveyor frame and the conveyor carriage, and then returned to the opposite posture. The conveyor carriage is moved forward and backward toward the tipper by the expansion and contraction of the piston rod of the cylinder for moving the carriage forward and backward.
【００１３】[0013]
【作用】このように構成された本発明のダンプ装置にお
いて、チップラを起立姿勢からシャフトを支点として回
動させて転倒させると、該チップラのフォークがローラ
コンベアのローラ間からその上方へと突出回動して該ロ
ーラコンベア上の搬送缶を取り上げる。取り上げられた
搬送缶は、チップラの側枠に保持されて該側枠の転倒と
共に下向き傾斜状態になり、その傾斜した搬送缶から溶
融物充填袋が滑り出て先端部がパレット上に載る。この
後、コンベアフレーム及びパレット用コンベアを水平姿
勢から下向き傾斜姿勢へ回動させると、パレットは溶融
物充填袋の先端部を載せたまま搬送缶と同方向に傾く。In the dumping apparatus of the present invention constructed as described above, when the chipra is rotated from the upright posture about the shaft as a fulcrum and is turned over, the forks of the chipra are projected from between the rollers of the roller conveyor to the upper side thereof. It moves to pick up the transport can on the roller conveyor. The picked-up carrier can is held by the side frame of the chipra and is tilted downward when the side frame falls, and the melt-filled bag slides out from the tilted carrier can and the tip end is placed on the pallet. After that, when the conveyor frame and the pallet conveyor are rotated from the horizontal attitude to the downward tilted attitude, the pallet tilts in the same direction as the carrier can with the end portion of the melt filling bag placed.
【００１４】この状態でコンベア台車をチップラに対し
後退させると、パレットが傾斜したまま搬送缶から離間
するため、溶融物充填袋は、搬送缶と同方向に傾斜して
近接しているパレットによって残りの部分を搬送缶から
そのまま斜めに引き出され、該パレット上に転載され
る。この後、チップラを復帰回動させて起立姿勢にする
と、溶融物充填袋は既に搬送缶から完全に引き出されて
パレット上に転載されているため、空になった搬送缶
は、パレット上の溶融物充填袋を持ち上げることなく起
き上がる。また、コンベアフレームを復帰回動させて水
平姿勢にすると、溶融物充填袋を転載されたパレットも
水平になる。When the conveyor carriage is retracted with respect to the chipra in this state, the pallet is separated from the carrier can while it is tilted, so that the melt-filled bag remains on the pallet which is tilted in the same direction as the carrier can and is close to it. Is pulled out obliquely as it is from the transport can and is reprinted on the pallet. After this, when the tipper is returned and rotated to the standing posture, the melted filling bag has already been completely pulled out from the transport can and transferred onto the pallet, so the empty transport can is melted on the pallet. Get up without lifting the bag. Further, when the conveyor frame is returned and rotated to have a horizontal posture, the pallet on which the melt filling bag is transferred is also horizontal.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の好ましい一実施例を図面に従
って説明する。図１において、本発明によるダンプ装置
１は、図示しない他の各種装置及びコンベアラインのほ
とんどが地表ＧＬ上に設置されていることから、それら
との間の作業効率を良くするためピット２内に設置され
ている。ピット２内にはまた、同図においてダンプ装置
１の右側にパレット搬入用コンベア３、左側にパレット
搬出用コンベア４が設置されている。これらコンベア３
・４はそれぞれリフタによって昇降される。また、ピッ
ト２の右側の地表ＧＬ上には空のパレット５を搬送する
コンベア６、左側の地表ＧＬ上にはアスファルト充填袋
７を載せたパレット５を搬送するためのコンベア８がそ
れぞれ設置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, the dumping device 1 according to the present invention has various other devices (not shown) and most of the conveyor lines installed on the ground surface GL, and therefore, in the pit 2 in order to improve work efficiency between them. is set up. In the pit 2, a pallet carry-in conveyor 3 is installed on the right side of the dump device 1 and a pallet carry-out conveyor 4 is installed on the left side of the dump device 1 in FIG. These conveyors 3
・ 4 is moved up and down by lifter. Further, a conveyor 6 for transporting an empty pallet 5 is installed on the ground surface GL on the right side of the pit 2, and a conveyor 8 for transporting the pallet 5 on which the asphalt filling bag 7 is placed is installed on the ground surface GL on the left side. There is.
【００１６】コンベア６によって搬送されてきた１つの
空のパレット５が、リフトによって上昇されているパレ
ット搬入用コンベア３上に転載されると、該コンベア３
がリフトによって所定の高さまで下降され、その高さで
空のパレット５が該コンベア３によって本ダンプ装置１
へ搬入される。When one empty pallet 5 conveyed by the conveyor 6 is transferred onto the pallet loading conveyor 3 which is raised by the lift, the conveyor 3
Is lowered to a predetermined height by a lift, and an empty pallet 5 is lifted by the conveyor 3 at the height.
Be delivered to.
【００１７】一方、図２（平面図）に示すように、アス
ファルト充填袋７は、金属製の搬送缶９に１個ずつ収容
されて搬送缶搬入用コンベア１０によって同図左側から
本ダンプ装置１へ搬入され、本ダンプ装置１によって後
述するように４個ずつパレット５上に並べて転載され
る。この後、アスファルト充填袋７を載せたパレット５
は、パレット搬出用コンベア４上に転載されてから、該
コンベア４と共にリフトによって所定高さまで上昇さ
れ、該コンベア４から更にコンベア８へ転載され、この
コンベア８によってアスファルト冷却保管場所へ搬送さ
れる。一方、空になった搬送缶９は、本ダンプ装置１か
ら右方へ搬出されて搬送缶返送用コンベア１１によって
アスファルト充填装置（図示せず）へ返送される。On the other hand, as shown in FIG. 2 (plan view), the asphalt-filled bags 7 are housed one by one in a metal carrier can 9 and conveyed by a carrier can carry-in conveyor 10 from the left side of FIG. It is carried in to the pallet 5 and is transferred by the dump device 1 side by side on the pallet 5 four by four. After this, the pallet 5 on which the asphalt filling bag 7 is placed
After being transferred onto the pallet unloading conveyor 4, it is lifted together with the conveyor 4 to a predetermined height, transferred from the conveyor 4 to the conveyor 8, and then transported to the asphalt cooling storage location by the conveyor 8. On the other hand, the empty transport can 9 is carried out from the dump device 1 to the right and returned to the asphalt filling device (not shown) by the transport can returning conveyor 11.
【００１８】図３（正面図）及び図４（側面図）に本ダ
ンプ装置１の構造を詳細に示す。本ダンプ装置１は、ピ
ット２の底面に固定された台枠１２上にローラコンベア
１３とチップラ１４とを装着している。ローラコンベア
１３は、搬送缶搬入用コンベア１０と搬送缶返送用コン
ベア１１との間でこれらと同じ高さに位置し、これらコ
ンベア１０・１１との間で搬送缶９をそのまま真っ直ぐ
受渡しできるようになっている。このローラコンベア１
３の途中には、図示しないアクチュエータによって上下
動される搬送缶用ストッパ１３a が装着されている。ロ
ーラコンベア１３は、搬送缶９をストッパ１３a で制止
して４個の搬送缶９をローラコンベア１３上で図３のよ
うに一列に連続させても若干の余裕がある長さになって
いる。FIG. 3 (front view) and FIG. 4 (side view) show the structure of the dump device 1 in detail. In the dump device 1, a roller conveyor 13 and a chipra 14 are mounted on an underframe 12 fixed to the bottom surface of the pit 2. The roller conveyor 13 is located at the same height between the conveyor 10 for conveying cans and the conveyor 11 for returning cans so that the conveyors 9 can be directly passed between the conveyors 10 and 11 as they are. Is becoming This roller conveyor 1
In the middle of 3, there is attached a carrier can stopper 13a which is vertically moved by an actuator (not shown). The roller conveyor 13 has such a length that there is some margin even if the transport cans 9 are stopped by the stoppers 13a and four transport cans 9 are continuously arranged in a line on the roller conveyor 13 as shown in FIG.
【００１９】チップラ１４は、側枠１５と該側枠１５の
下端から一体に直角に突出する８本のフォーク１６とを
有する。すなわち、チップラ１４は、８枚のＬ形リブ１
７の垂直部をスペーサ１８を介して並列連結するととも
に、これら垂直部に上下２本の梁材１９を平行に固着し
て側枠１５を構成し、また８枚のリブ１７の水平部をも
ってフォーク１６としたものである。更に、上下の梁材
１９が、搬送缶９の外面に設けれられた突部２０と係合
してローラコンベア１３上で搬送缶９を案内するレール
と、側枠１５からの搬送缶９の滑落を防止するストッパ
とを兼ねるようにしたものである。The tipper 14 has a side frame 15 and eight forks 16 integrally projecting from the lower end of the side frame 15 at a right angle. That is, the tipper 14 has eight L-shaped ribs 1.
The vertical portions of 7 are connected in parallel via a spacer 18, and upper and lower beam members 19 are fixed to these vertical portions in parallel to form a side frame 15, and a horizontal portion of eight ribs 17 is provided on the fork. 16 is used. Further, the upper and lower beam members 19 are engaged with the protrusions 20 provided on the outer surface of the transport can 9 to guide the transport can 9 on the roller conveyor 13, and the side can 15 of the transport can 9. The stopper also serves as a stopper to prevent slipping.
【００２０】チップラ１４は、その８枚のリブ１７の角
部を貫通するシャフト２１に固着されている。このシャ
フト２１は、ローラコンベア１３の搬送方向と平行にし
て台枠１２に軸受２２により水平に軸受けされており、
チップラ１４は、該シャフト２１を支点として台枠１２
に上下回動可能に枢着されている。The tipper 14 is fixed to a shaft 21 which penetrates the corners of the eight ribs 17. The shaft 21 is horizontally supported by a bearing 22 on the underframe 12 in parallel with the transport direction of the roller conveyor 13.
The chipra 14 uses the shaft 21 as a fulcrum to support the underframe 12
It is pivotally attached so that it can rotate up and down.
【００２１】シャフト２１の一端は、レバー２３を介し
てチップラ駆動用油圧シリンダ２４のピストンロッド２
５と連結されている。該油圧シリンダ２４のシリンダ本
体の基端部はピット２の底面上に固定された軸受２６に
回動自在に枢着されている。ピストンロッド２５を図４
のように伸長させると、チップラ１４は同図において実
線で示すように起立姿勢となり、ピストンロッド２５を
図５に示すように収縮させると、チップラ１４は図５に
示すように転倒姿勢となる。One end of the shaft 21 is connected via a lever 23 to a piston rod 2 of a hydraulic cylinder 24 for driving a tipler.
It is connected with 5. The base end of the cylinder body of the hydraulic cylinder 24 is pivotally attached to a bearing 26 fixed on the bottom surface of the pit 2. The piston rod 25 is shown in FIG.
When it is extended as described above, the chipra 14 is in an upright position as shown by the solid line in the figure, and when the piston rod 25 is contracted as shown in FIG. 5, the chipra 14 is in a fall position as shown in FIG.
【００２２】起立姿勢のときのチップラ１４は、その側
枠１５がローラコンベア１３の脇で垂直に起立し、フォ
ーク１６が水平になってローラコンベア１３のローラ２
７間でその上面（搬送面）以下に位置する。また、転倒
姿勢のときのチップラ１４は、その側枠１５が下向きに
傾斜し、フォーク１６がローラコンベア１３のローラ２
７間より上方へ突出して更にその搬送面の外方へ退避す
る。In the standing posture, the side frame 15 of the chipra 14 stands vertically beside the roller conveyor 13 and the fork 16 becomes horizontal, so that the rollers 2 of the roller conveyor 13 are supported.
It is located below the upper surface (conveying surface) between the seven. Further, in the tipper 14 in the falling posture, the side frame 15 of the tipler 14 inclines downward, and the fork 16 has the roller 2 of the roller conveyor 13.
It projects upward from between 7 and further retracts to the outside of the carrying surface.
【００２３】また、本ダンプ装置１は、図２に示すよう
に上記パレット搬入用コンベア３とパレット搬出用コン
ベア４との間でパレット５を受渡しするパレット用コン
ベア２８を有する。このコンベア２８は図４に示すよう
にコンベアフレーム２９に装着され、該コンベアフレー
ム２９はまたコンベア台車３０上に装着されている。す
なわち、コンベアフレーム２９は、その前端部（チップ
ラ１４側の端部）が軸３１によってコンベア台車３０の
前端部に枢着されており、コンベアフレーム２９は、該
軸３１を支点にコンベア台車３０上でコンベア２８と一
体に上下回動可能となっている。The dump device 1 also has a pallet conveyor 28 for transferring the pallet 5 between the pallet carrying-in conveyor 3 and the pallet carrying-out conveyor 4, as shown in FIG. The conveyor 28 is mounted on a conveyor frame 29 as shown in FIG. 4, and the conveyor frame 29 is also mounted on a conveyor carriage 30. That is, the conveyor frame 29 has its front end (the end on the chipra 14 side) pivotally attached to the front end of the conveyor carriage 30 by a shaft 31, and the conveyor frame 29 uses the shaft 31 as a fulcrum to support the conveyor carriage 30. Thus, it can be vertically rotated integrally with the conveyor 28.
【００２４】コンベアフレーム２９とコンベア台車３０
との間には図３に示すように左右一対のコンベア傾動用
油圧シリンダ３２が設けられている。各油圧シリンダ３
２のピストンロッド３３の先端部はコンベアフレーム２
９に、またシリンダ本体の基端部はコンベア台車３０に
それぞれ枢着されている。両油圧シリンダ３２のピスト
ンロッド３３が図４に示すように同時に伸長されている
ときには、コンベア２８及びコンベアフレーム２９は水
平姿勢に保持される。両ピストンロッド３３が図５に示
すように同時に収縮されると、コンベア２８及びコンベ
アフレーム２９は下向きの傾斜姿勢となる。Conveyor frame 29 and conveyor trolley 30
As shown in FIG. 3, a pair of left and right conveyor tilt hydraulic cylinders 32 are provided between and. Each hydraulic cylinder 3
2 is the conveyor frame 2
9 and the base end of the cylinder body is pivotally attached to the conveyor carriage 30. When the piston rods 33 of both hydraulic cylinders 32 are simultaneously extended as shown in FIG. 4, the conveyor 28 and the conveyor frame 29 are held in a horizontal posture. When both piston rods 33 are contracted at the same time as shown in FIG. 5, the conveyor 28 and the conveyor frame 29 are inclined downward.
【００２５】コンベア台車３０は、ピット２の底面に付
設された左右のレール３４上を転動する車輪３５を有
し、これらレール３４に沿って前後に走行可能となって
いる。このコンベア台車３０には、それを前後動するた
めの油圧シリンダ３６が取り付けられている。該油圧シ
リンダ３６のピストンロッド３７の先端部はピット２の
底面に固定されたブラケット３８に連結されている。こ
のピストンロッド３７が図４に示すように伸長されてい
るときは、コンベア台車３０とその上のコンベアフレー
ム２９及びコンベア２８はチップラ１４側に偏倚した通
常の位置に設定される。ピストンロッド３７が図５に示
すように収縮すると、コンベア台車３０とコンベアフレ
ーム２９及びコンベア２８はチップラ１４から離間する
ように後退される。The conveyor carriage 30 has wheels 35 that roll on left and right rails 34 attached to the bottom surface of the pit 2, and can travel back and forth along these rails 34. A hydraulic cylinder 36 for moving the conveyor carriage 30 back and forth is attached to the conveyor carriage 30. The tip of the piston rod 37 of the hydraulic cylinder 36 is connected to a bracket 38 fixed to the bottom surface of the pit 2. When the piston rod 37 is extended as shown in FIG. 4, the conveyor carriage 30 and the conveyor frame 29 and the conveyor 28 on the conveyor carriage 30 are set at the normal position deviated to the chipra 14 side. When the piston rod 37 contracts as shown in FIG. 5, the conveyor carriage 30, the conveyor frame 29, and the conveyor 28 are retracted so as to be separated from the tipper 14.
【００２６】コンベアフレーム２９の後端部上にはベッ
ド３９が固定され、このベッド３９上の中央に図２に示
すようにストッパ前後動用空気圧シリンダ４０、その左
右に一対のガイドパイプ４１が固定設置されている。空
気圧シリンダ４０のピストンロッドの先端は横長板であ
る袋用ストッパ４２の後面中央と接合されている。この
袋用ストッパ４２は、その後面左右に突設した一対のロ
ッド４３を左右のガイドパイプ４１に摺動自在に挿通さ
せて前後動可能に水平に架設されている。A bed 39 is fixed on the rear end of the conveyor frame 29. A pneumatic cylinder 40 for moving the stopper back and forth and a pair of guide pipes 41 on the left and right are fixedly installed at the center of the bed 39 as shown in FIG. Has been done. The tip of the piston rod of the pneumatic cylinder 40 is joined to the center of the rear surface of the bag stopper 42 which is a horizontally long plate. The bag stopper 42 is horizontally installed so that a pair of rods 43 protruding left and right on its rear surface are slidably inserted into the left and right guide pipes 41 so as to be movable back and forth.
【００２７】次に、本ダンプ装置１の作用について説明
する。通常は、図４に示すようにチップラ１４は起立姿
勢、パレット用コンベア２８は水平姿勢、コンベア台車
３０はチップラ１４側に偏倚した位置にある。図２にお
いてパレット搬入用コンベア３から空のパレット５がパ
レット用コンベア２８上に搬入されると、このパレット
５はパレット用ストッパ４４に衝突してアスファルト充
填袋７の転載を行う所定位置に位置決めされる。この
後、袋用ストッパ４２がストッパ前後動用空気圧シリン
ダ４０によって前進されてパレット５の上面少し上方に
位置する。Next, the operation of the dump device 1 will be described. Usually, as shown in FIG. 4, the chipra 14 is in an upright position, the pallet conveyor 28 is in a horizontal position, and the conveyor carriage 30 is in a position biased to the chipra 14 side. In FIG. 2, when an empty pallet 5 is loaded onto the pallet conveyor 28 from the pallet loading conveyor 3, the pallet 5 collides with the pallet stopper 44 and is positioned at a predetermined position where the asphalt filling bag 7 is transferred. It Thereafter, the bag stopper 42 is advanced by the stopper forward / rearward movement pneumatic cylinder 40 to be positioned slightly above the upper surface of the pallet 5.
【００２８】一方、アスファルト充填袋７を収容した搬
送缶９は、搬送缶搬入用コンベア１０からローラコンベ
ア１３上に移されると、突部２０がチップラ１４の上下
の梁材１９と係合してこれに案内されながらローラコン
ベア１３上を搬送され、先頭の搬送缶９が搬送缶用スト
ッパ１３a により制止されると後続の搬送缶９はローラ
コンベア１３上で一列に連続する。On the other hand, when the transport can 9 containing the asphalt-filled bag 7 is transferred from the transport can loading conveyor 10 onto the roller conveyor 13, the projections 20 are engaged with the upper and lower beam members 19 of the chipra 14. While being guided by this, it is conveyed on the roller conveyor 13, and when the leading conveying can 9 is stopped by the conveying can stopper 13a, the succeeding conveying cans 9 continue on the roller conveyor 13 in a line.
【００２９】ローラコンベア１３上に４個の搬送缶９が
連続すると（図示しないセンサで検知される）、チップ
ラ駆動用油圧シリンダ２４が自動的に作動されてそのピ
ストンロッド２５が収縮し、チップラ１４が図５に示す
ように転倒される。その転倒過程で、チップラ１４の８
本のフォーク１６は、１個の搬送缶９についてフォーク
１６が２本ずつ対応して４個の搬送缶９をローラコンベ
ア１３上から同時に取り上げる。そして、取り上げられ
た４個の搬送缶９は、それらの突部２０が上下の梁材１
９と係合しているためチップラ１４の側枠１５から滑落
することなくこれに保持され、側枠１５と共に転倒して
下向きの傾斜姿勢となる。When four conveying cans 9 are continuously arranged on the roller conveyor 13 (detected by a sensor (not shown)), the hydraulic cylinder 24 for driving the tipler automatically operates and the piston rod 25 of the hydraulic cylinder 24 contracts, and the tipper 14 moves. Is tumbled as shown in FIG. In the process of falling, Chipra 14 8
The book fork 16 picks up four transport cans 9 from the roller conveyor 13 at the same time, with two forks 16 corresponding to one transport can 9. And, the four carrier cans 9 picked up have their projecting portions 20 on the upper and lower beam members 1.
Since it is engaged with 9, it is held by the side frame 15 of the tipper 14 without slipping off, and falls down together with the side frame 15 into a downward inclined posture.
【００３０】４個の搬送缶９がこのように転倒すると、
そのなかの４個のアスファルト充填袋７は、図６に示す
ように搬送缶９から少し滑り出て先端部が１つのパレッ
ト５上に載ると同時に袋用ストッパ４２に衝突する。こ
のため、４個のアスファルト充填袋７は図６に示すよう
な状態を維持する。When the four transport cans 9 fall down in this way,
As shown in FIG. 6, the four asphalt-filled bags 7 are slightly slid out of the transport can 9 and the tips thereof are placed on one pallet 5 and simultaneously collide with the bag stopper 42. Therefore, the four asphalt-filled bags 7 maintain the state shown in FIG.
【００３１】この後、コンベア傾動用油圧シリンダ３２
のピストンロッド３３が収縮されてコンベアフレーム２
９及びコンベア２８が下向き傾斜姿勢になると、図７に
示すようにパレット５も搬送缶９と同方向の下向き傾斜
姿勢となり、４個のアスファルト充填袋７が搬送缶９か
ら少し引き出される。After this, the conveyor tilt hydraulic cylinder 32
The piston rod 33 of the conveyor frame 2
When the 9 and the conveyor 28 are inclined downward, the pallet 5 is also inclined downward in the same direction as the conveying can 9 as shown in FIG. 7, and the four asphalt-filled bags 7 are slightly pulled out from the conveying can 9.
【００３２】次に、搬送缶９及びパレット５がこのよう
な状態になったまま、台車前後動用油圧シリンダ３６の
ピストンロッド３７が収縮されてコンベア台車３０が後
退されると、図８に示すようにパレット５が傾斜したま
ま搬送缶９から離間するため、４個のアスファルト充填
袋７は、搬送缶９と同方向に傾斜して近接しているパレ
ット５によって残りの部分を搬送缶９から同時に斜めの
まま引き出され、該パレット５上に図９に示すように転
載される。Next, with the carrier can 9 and the pallet 5 in such a state, the piston rod 37 of the hydraulic cylinder 36 for moving the carriage forward and backward is contracted and the conveyor carriage 30 is retracted, as shown in FIG. Since the pallet 5 is separated from the carrier can 9 while being tilted, the four asphalt-filled bags 7 are tilted in the same direction as the carrier can 9 and the remaining parts are simultaneously removed from the carrier can 9 by the pallets 5 that are close to each other. It is pulled out as it is and is reprinted on the pallet 5 as shown in FIG.
【００３３】この後、チップラ駆動用油圧シリンダ２４
のピストンロッド２５が伸長され、チップラ１４が復帰
回動して起立姿勢になると、４個のアスファルト充填袋
７は既に搬送缶９から完全に引き出されてパレット５上
に転載されているため、空になった４個の搬送缶９は、
パレット５上のアスファルト充填袋７を持ち上げること
なく同時に起き上がる。After that, the hydraulic cylinder 24 for driving the tipper
When the piston rod 25 of is extended and the tipper 14 is returned and rotated to the standing posture, the four asphalt-filled bags 7 have already been completely pulled out from the transport can 9 and transferred onto the pallet 5, so that they are empty. The four transport cans 9 that became
The asphalt-filled bags 7 on the pallet 5 get up at the same time without lifting.
【００３４】次いで、コンベア傾動用油圧シリンダ３２
のピストンロッド３３が伸長されてコンベアフレーム２
９及びコンベア２８が水平姿勢に復帰されると、４個の
アスファルト充填袋７を転載されたパレット５も水平姿
勢に戻る。この後、台車前後動用油圧シリンダ３６のピ
ストンロッド３７を伸長させてコンベア台車３０を前進
復帰させるとともに、ストッパ前後動用空気圧シリンダ
４０によって袋用ストッパ４２を後退させ、更に図２の
パレット用ストッパ４４を退避させてから、パレット５
をパレット搬出用コンベア４上に移して前述のように搬
出する。Next, the conveyor tilting hydraulic cylinder 32.
The piston rod 33 of the conveyor frame 2 is extended to
When the 9 and the conveyor 28 are returned to the horizontal posture, the pallet 5 on which the four asphalt filling bags 7 are transferred is also returned to the horizontal posture. Thereafter, the piston rod 37 of the hydraulic cylinder 36 for trolley forward / backward movement is extended to return the conveyor trolley 30 forward, and the bag cylinder stopper 42 is retracted by the stopper forward / backward movement pneumatic cylinder 40, and the pallet stopper 44 shown in FIG. After evacuating, pallet 5
Is transferred onto the pallet unloading conveyor 4 and is unloaded as described above.
【００３５】一方、チップラ１４が起立姿勢に復帰する
と、空になった４個の搬送缶９はローラコンベア１３上
に再び載せられ、退避した搬送缶用ストッパ１３a 上を
越えて搬送缶返送用コンベア１１へ移される。この後、
上記と同様の動作が繰り返される。On the other hand, when the tipper 14 returns to the upright posture, the four empty carrier cans 9 are placed again on the roller conveyor 13 and beyond the retracted carrier can stopper 13a to return the carrier cans. Moved to 11. After this,
The same operation as above is repeated.
【００３６】以上、アスファルト充填袋をパレット上に
４個並べて転載する実施例について説明したが、本発明
はこれに限られるものではなく、構造の変形や他の溶融
物を充填した袋への応用は可能である。Although the embodiment in which four asphalt-filled bags are lined up on a pallet and transferred is described above, the present invention is not limited to this, and is applicable to a bag having a modified structure or another melt-filled bag. Is possible.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明のダンプ装置によれば次のような
効果がある。 チップラは側枠からフォークをほぼ直角に突出させ
た単純な構成であり、しかもそれを駆動する機構も、チ
ップラを枢支するシャフトにシリンダのピストンロッド
を連結した簡単な構造であるため、安価に提供できる。The dump device of the present invention has the following effects. Chipra has a simple structure in which the fork projects from the side frame at a substantially right angle, and the mechanism for driving it is a simple structure in which the piston rod of the cylinder is connected to the shaft that pivotally supports the chipra, so it is inexpensive. Can be provided.
【００３８】 チップラはシャフトによって台枠に枢
着され、該シャフトを支点として上下に回動するだけで
前後には移動しないため、チップラ自体及びその駆動機
構が上記のように構造簡単であるのと相俟ち、装置全体
を小型化できる。Since the chipra is pivotally attached to the underframe by a shaft and only pivots up and down with the shaft as a fulcrum and does not move back and forth, the structure of the chipra itself and its drive mechanism is simple as described above. Together, the entire device can be miniaturized.
【００３９】 チップラを起立姿勢からシャフトを支
点に定位置で転倒させ、ローラコンベア上の搬送缶をチ
ップラのフォークで取り上げると同時にチップラの側枠
で保持して搬送缶をチップラと共に転倒させるため、搬
送缶に収容された溶融物充填袋はその自重で搬送缶から
自然に滑り落ちていくような状態となる。従って、溶融
物充填袋を搬送缶から積極的に放り出すようにしていた
従来に比べ、溶融物充填袋の先端部がパレット上に落ち
るときの衝撃は小さくなる。The tipper is erected at a fixed position from the standing posture with the shaft as a fulcrum, and the carrier can on the roller conveyor is picked up by the fork of the tipler and simultaneously held by the side frame of the tipler and the carrier can be tumbled together with the tipler. The molten material-filled bag contained in the can naturally slides down from the carrier can due to its own weight. Therefore, the impact when the tip of the melt-filled bag falls onto the pallet is smaller than in the conventional case where the melt-filled bag is positively thrown out from the transport can.
【００４０】 チップラを転倒させて搬送缶を下向き
傾斜姿勢にできるとともに、パレット用コンベアも搬送
缶と同方向の下向き傾斜姿勢としてそのまま搬送缶から
離間させることができるため、溶融物充填袋を、傾斜し
ている搬送缶からパレットによって斜めのまま引き出し
てパレット上にスムーズに転載できる。また、チップラ
が起立姿勢に復帰して搬送缶が起き上がるときは、溶融
物充填袋は搬送缶から完全に引き出されてパレット上に
転載されているため、起き上がる搬送缶によって溶融物
充填袋が持ち上げられることがない。従って、袋が破損
することがなくなり、溶融物の漏出による汚染被害をな
くすことができる。Since the tipper can be turned over to make the carrier can tilt downward, and the pallet conveyor can also be separated from the carrier can in the same tilted direction as the carrier can, the melt filling bag can be tilted. It can be slid out from the carrying cans by a pallet and can be transferred to the pallet smoothly. Further, when the chipra returns to the upright position and the carrier can rises, the melt-filled bag is completely pulled out from the carrier can and transferred onto the pallet, and thus the carrier-can rises to lift the melt-filled bag. Never. Therefore, the bag will not be damaged, and the contamination damage due to the leakage of the molten material can be eliminated.
【図１】本発明の一例のダンプ装置を中心としてその周
辺のコンベアも合わせて示す正面図である。FIG. 1 is a front view mainly showing a dump device of an example of the present invention and a conveyor around the dump device.
【図２】同上の簡略平面図である。FIG. 2 is a simplified plan view of the above.
【図３】本発明の一例のダンプ装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of a dump device according to an example of the present invention.
【図４】同ダンプ装置の通常の状態の側面図である。FIG. 4 is a side view of the dump device in a normal state.
【図５】同ダンプ装置の作動状態の側面図である。FIG. 5 is a side view of the dump device in an operating state.
【図６】同ダンプ装置において搬送缶が転倒しアスファ
ルト充填袋の先端部が水平姿勢のパレット上に載ったと
きの状態を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a state in which the transport can falls and the tip portion of the asphalt-filled bag is placed on a pallet in a horizontal posture in the dump device.
【図７】図６の状態からパレットが下向きに傾斜してア
スファルト充填袋が搬送缶より少し引き出された状態を
示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a state where the pallet is inclined downward from the state of FIG. 6 and the asphalt-filled bag is slightly pulled out from the transport can.
【図８】図７の状態からパレットが後退してアスファル
ト充填袋が更に引き出された状態を示す側面図である。8 is a side view showing a state in which the pallet is retracted from the state of FIG. 7 and the asphalt-filled bag is further pulled out.
【図９】図８の状態からパレットが更に後退してアスフ
ァルト充填袋が完全に引き出された状態を示す側面図で
ある。9 is a side view showing a state where the pallet is further retracted from the state of FIG. 8 and the asphalt-filled bag is completely pulled out.
１ ダンプ装置 ５ パレット ７ アスファルト充填袋 ９ 搬送缶 １３ ローラコンベア １４ チップラ １５ 側枠 １６ フォーク １９ 梁材（ストッパ） ２０ 突部 ２１ シャフト ２４ チップラ駆動用油圧シリンダ ２５ ピストンロッド ２７ ローラ ２８ パレット用コンベア ２９ コンベアフレーム ３０ コンベア台車 ３２ コンベア傾動用油圧シリンダ ３３ ピストンロッド ３６ 台車前後動用油圧シリンダ ３７ ピストンロッド 1 Dump Device 5 Pallet 7 Asphalt Filling Bag 9 Transport Can 13 Roller Conveyor 14 Chipra 15 Side Frame 16 Fork 19 Beam (Stopper) 20 Projection 21 Shaft 24 Hydraulic Cylinder for Driving Chipra 25 Piston Rod 27 Roller 28 Pallet Conveyor 29 Conveyor Frame 30 Conveyor bogie 32 Conveyor tilting hydraulic cylinder 33 Piston rod 36 Bogie longitudinal hydraulic cylinder 37 Piston rod
Claims (3)
ンベアでチップラによる転載位置へ搬送し、該チップラ
を移動させて搬送缶をローラコンベアから取り上げチッ
プラで保持したまま下向きに傾けることにより、搬送缶
から溶融物充填袋を抜き出し、パレット用コンベアで転
載位置に位置決めされたパレット上に転載する溶融物充
填袋用ダンプ装置において、 前記チップラを、側枠と該側枠の下部からほぼ直角に突
出するフォークとで構成したこと、 該チップラを、前記ローラコンベアの搬送方向と平行な
シャフトによって台枠に回動可能に枢着したこと、 該シャフトをシリンダのピストンロッドと連結し、該ピ
ストンロッドの伸縮によってチップラを、フォークがロ
ーラコンベアのローラ間でその高さ以下に位置し、側枠
がローラコンベアの高さより上方に起立する通常の起立
姿勢から、フォークがローラ間よりその上方に突出して
搬送缶を取り上げるとともに、側枠が下向きに傾斜して
搬送缶を保持する転倒姿勢へと回動させた後、その逆へ
と復帰回動させる構成としたことを特徴とする溶融物充
填袋用ダンプ装置。1. A conveyor can containing a melt-filled bag is conveyed by a roller conveyor to a transfer position by a chipra, the conveyor is moved, the conveyor can is picked up from the roller conveyor, and tilted downward while being held by the chipra. In a melt filling bag dump device for extracting a melt filling bag from a transport can and transferring it onto a pallet positioned at a transfer position by a pallet conveyor, the chipper is arranged at a substantially right angle from a side frame and a lower portion of the side frame. A protruding fork; the tipper is pivotally attached to an underframe by a shaft parallel to the carrying direction of the roller conveyor; the shaft is connected to a piston rod of a cylinder; The tip fork is positioned below the height between the rollers of the roller conveyor and the side frame is From the normal standing posture that stands up above the height of the bear, the fork projects above the space between the rollers to pick up the carrier can, and the side frame tilts downward to rotate it to the overturned posture that holds the carrier can. After that, the dump device for a melt filling bag is characterized in that it is configured to rotate and return to the opposite direction.
た突部と係合して側枠が転倒したときの搬送缶の滑落を
防止するストッパを設けたことを特徴とする請求項１に
記載の溶融物充填袋用ダンプ装置。2. A stopper is provided on the side frame to prevent the carrier can from slipping when the side frame falls over by engaging with a protrusion provided on the outer surface of the carrier can. The dump device for a melt filling bag according to claim 1.
側の端部を支点としてコンベア台車上に上下回動可能に
枢着されたコンベアフレームに装着したこと、 これらコンベアフレームとコンベア台車との間にコンベ
ア傾動用シリンダを設け、該シリンダのピストンロッド
の伸縮によりコンベアフレーム及びパレット用コンベア
を通常の水平姿勢から下向き傾斜姿勢へ回動させた後、
その逆へと復帰回動させるようにしたこと、 コンベア台車を、台車前後動用シリンダのピストンロッ
ドの伸縮によりチップラに向かって前進・後退できるよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の溶融物充填
袋用ダンプ装置。3. The pallet conveyor is mounted on a conveyor frame pivotally mounted on the conveyor carriage so as to be vertically rotatable about the tip end of the pallet side as a fulcrum, and between the conveyor frame and the conveyor carriage. A conveyor tilting cylinder is provided, and after rotating the conveyor frame and the pallet conveyor from the normal horizontal attitude to the downward tilted attitude by expanding and contracting the piston rod of the cylinder,
2. The melting according to claim 1, wherein the conveyor carriage is adapted to be rotated in the reverse direction, and the conveyor carriage can be moved forward and backward toward the tipper by expansion and contraction of the piston rod of the cylinder for moving the carriage forward and backward. Dump device for filling bag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12536692A JPH05294448A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Dumper for melt charging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12536692A JPH05294448A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Dumper for melt charging bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294448A true JPH05294448A (en) | 1993-11-09 |
Family
ID=14908359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12536692A Pending JPH05294448A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Dumper for melt charging bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294448A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5944470A (en) * | 1997-01-15 | 1999-08-31 | Bonerb; Timothy C. | Flexible bulk container unloader |
| CN107934478A (en) * | 2017-12-06 | 2018-04-20 | 安徽铜冠机械股份有限公司 | Ladle tunbler |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265817A (en) * | 1985-09-13 | 1987-03-25 | Sokichi Tanaka | Device for dumping bag charged therein molten material |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP12536692A patent/JPH05294448A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6265817A (en) * | 1985-09-13 | 1987-03-25 | Sokichi Tanaka | Device for dumping bag charged therein molten material |
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| CN107934478A (en) * | 2017-12-06 | 2018-04-20 | 安徽铜冠机械股份有限公司 | Ladle tunbler |
| CN107934478B (en) * | 2017-12-06 | 2024-01-26 | 安徽铜冠机械股份有限公司 | Can turning machine |
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