JPH05293751A - Air motor and tool used in air motor - Google Patents
Air motor and tool used in air motorInfo
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- JPH05293751A JPH05293751A JP10438092A JP10438092A JPH05293751A JP H05293751 A JPH05293751 A JP H05293751A JP 10438092 A JP10438092 A JP 10438092A JP 10438092 A JP10438092 A JP 10438092A JP H05293751 A JPH05293751 A JP H05293751A
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- Drilling And Boring (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、砥石やドリルなどの
ツールの回転駆動源として用いられるエアモータおよび
そのエアモータに使用されるツールに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air motor used as a rotary drive source for a tool such as a grindstone or a drill, and a tool used for the air motor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ケーシング内にシリンダを組込み、その
シリンダ内に圧縮エアを供給してシリンダ内に組込まれ
たロータを高速回転させるようにしたエアモータは従来
から知られている（特開昭４８−８５９４０号公報）。2. Description of the Related Art An air motor in which a cylinder is incorporated in a casing and compressed air is supplied into the cylinder to rotate a rotor incorporated in the cylinder at a high speed has been known in the past (Japanese Patent Laid-Open No. 48-48-48). No. 85940).
【０００３】上記エアモータにおいては、ケーシングの
先端部内側に挿入されて回転自在に支持されたツール装
着用のスピンドルをロータのロータ軸に連結し、そのス
ピンドルに砥石やドリル等のツールを着脱自在に装着し
てロータの回転によりツールを回転させるようにしてい
る。In the above air motor, a tool mounting spindle, which is rotatably supported by being inserted inside a tip portion of a casing, is connected to a rotor shaft of a rotor, and a tool such as a grindstone or a drill is removably attached to the spindle. It is attached to rotate the tool by rotating the rotor.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られているエアモータは、ツールを単に回転させるだけ
であるため、研削や孔あけ等の加工に時間を要し、加工
能率が低い問題がある。By the way, in the conventionally known air motor, since the tool is simply rotated, it takes time for machining such as grinding and drilling, and there is a problem that machining efficiency is low. ..
【０００５】この発明は上記の問題点を解決し、加工能
率および加工精度の向上を図ることを技術的課題として
いる。The present invention has a technical object to solve the above problems and improve the working efficiency and working accuracy.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係るエアモータにおいては、ケーシン
グ内に組込まれたシリンダ内に圧縮エアの供給によって
回転するロータを組込み、そのロータのロータ軸にツー
ル装着用のスピンドルを連結したエアモータにおいて、
前記スピンドルにシリンダ室と、このシリンダ室に連通
してスピンドルの先端面で開口する軸方向のシャフト挿
入孔とを形成し、このシャフト挿入孔にツールのシャフ
トを挿入して回り止めし、かつ軸方向に微小移動可能に
支持し、前記ロータにはそのロータが１回転する毎にシ
リンダに設けた給気口とシリンダ室とを連通させる通路
を設け、前記シリンダ室には上記通路に供給される圧縮
エアにより前進動してツールのシャフト端面を打撃する
ピストンと、このピストンを後退動させるスプリングと
を組込んだ構成を採用したのである。In order to solve the above problems, in an air motor according to the present invention, a rotor which is rotated by supplying compressed air is incorporated in a cylinder incorporated in a casing, and the rotor of the rotor is incorporated. In an air motor that connects a tool mounting spindle to the shaft,
A cylinder chamber and an axial shaft insertion hole that communicates with the cylinder chamber and opens at the tip end surface of the spindle are formed in the spindle, and the shaft of the tool is inserted into the shaft insertion hole to prevent rotation of the shaft. Is supported so as to be able to move in a minute direction, and the rotor is provided with a passage that communicates the air supply port provided in the cylinder with the cylinder chamber each time the rotor makes one rotation, and the passage is supplied to the cylinder chamber. It adopted a structure incorporating a piston that moves forward with compressed air to strike the end face of the tool shaft, and a spring that moves the piston backward.
【０００７】また、この発明に係るツールにおいては、
スピンドルのシャフト挿入孔に挿入されるシャフトの外
周に、上記スピンドルに保持されて一部がシャフト挿入
孔内に臨むボールと係合してシャフトを回り止めする切
欠部を形成し、この切欠部をボールとの間に軸方向すき
まが形成される大きさとしたのである。Further, in the tool according to the present invention,
Formed on the outer periphery of the shaft inserted into the shaft insertion hole of the spindle is a notch portion that engages with a ball held by the spindle and partially faces the shaft insertion hole to prevent the shaft from rotating. The size is such that an axial clearance is formed between the ball and the ball.
【０００８】[0008]
【作用】上記の構成から成るエアモータにおいては、給
気口に対する圧縮エアの供給によってロータを高速回転
すると、そのロータが１回転するごとに通路からシリン
ダ室内に圧縮エアが流れてピストンが前進し、そのピス
トンでツールのシャフト端面が叩打される。このため、
ツールは高速回転運動し乍ら軸方向にも微振動してワー
クを加工する。In the air motor having the above structure, when the rotor is rotated at a high speed by supplying the compressed air to the air supply port, the compressed air flows from the passage into the cylinder chamber every time the rotor makes one revolution, and the piston moves forward. The shaft end face of the tool is tapped by the piston. For this reason,
The tool rotates at high speed and vibrates slightly in the axial direction to process the work.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】図１に示すように、筒状ケーシング１は、
ロータケース２と、そのロータケース２の先端部に接続
されたスピンドルケース３とから成り、ロータケース２
の後端にはハンドル４が接続されている。As shown in FIG. 1, the tubular casing 1 is
The rotor case 2 includes a rotor case 2 and a spindle case 3 connected to the tip of the rotor case 2.
A handle 4 is connected to the rear end.
【００１１】ハンドル４は、圧縮エアの供給通路５と、
その供給通路５に交差してハンドル４の外周で開口する
弁挿入孔６とを有し、弁挿入孔６内にスライド自在に組
込まれたスロットルバルブ７は図９に示すように、ハン
ドル４の外側に設けた円筒形グリップ８の回転により、
そのグリップ８の内周に形成したカム面８ａで押されて
軸方向に移動し、供給通路５を開放する。また、スロッ
トルバルブ７はカム面の押圧解除時、スプリング９で軸
方向に押されて供給通路５を閉じる。The handle 4 has a compressed air supply passage 5 and
The throttle valve 7 which has a valve insertion hole 6 which intersects the supply passage 5 and opens on the outer periphery of the handle 4 and which is slidably incorporated in the valve insertion hole 6 is provided in the handle 4 as shown in FIG. By the rotation of the cylindrical grip 8 provided on the outside,
It is pushed by the cam surface 8a formed on the inner circumference of the grip 8 and moves in the axial direction to open the supply passage 5. Further, the throttle valve 7 is pushed in the axial direction by the spring 9 to close the supply passage 5 when the pressing of the cam surface is released.
【００１２】図３は、上記ロータケース２の詳細を示
す。このロータケース２は、図３、図７および図８に示
すように、軸方向に延びる給気通路１０と複数の排気通
路１１とを内周に有し、排気通路１１のそれぞれは周方
向に所要の間隔をおいて設けられ、環状溝１２を介して
互に連通し、一つの排気通路１１がロータケース２の外
部と連通している。FIG. 3 shows details of the rotor case 2. As shown in FIGS. 3, 7, and 8, the rotor case 2 has an air supply passage 10 extending in the axial direction and a plurality of exhaust passages 11 on the inner circumference, and each of the exhaust passages 11 extends in the circumferential direction. The exhaust passages 11 are provided at required intervals and communicate with each other through the annular groove 12, and one exhaust passage 11 communicates with the outside of the rotor case 2.
【００１３】ロータケース２の内部には、後端から順に
サイドプレート１３、トッププレート１４、シリンダ１
５およびボッタムプレート１６が組込まれ、サイドプレ
ート１３には供給通路５と給気通路１０を連通させる連
通路１７が設けられている。Inside the rotor case 2, the side plate 13, the top plate 14 and the cylinder 1 are arranged in this order from the rear end.
5 and the bottom plate 16 are incorporated, and the side plate 13 is provided with a communication passage 17 that connects the supply passage 5 and the air supply passage 10.
【００１４】シリンダ１５は、図３および図７に示すよ
うに、給気通路１０に連通する給気口１８と、排気通路
１１に連通する排気口１９とを有する。シリンダ１５の
内径面の軸心は外径面の軸心に対して偏心し、そのシリ
ンダ１５の内側にロータ２０が組込まれている。As shown in FIGS. 3 and 7, the cylinder 15 has an air supply port 18 communicating with the air supply passage 10 and an exhaust port 19 communicating with the exhaust passage 11. The shaft center of the inner diameter surface of the cylinder 15 is eccentric with respect to the shaft center of the outer diameter surface, and the rotor 20 is incorporated inside the cylinder 15.
【００１５】ロータ２０はシリンダ１５の外径面の軸心
上に配置され、その前後端に設けた各ロータ軸２１、２
２がトッププレート１４の内部に組込んだ軸受２３とロ
ータケース２の先端部内側に組込んだ軸受２４とで回転
自在に支持されている。The rotor 20 is disposed on the axial center of the outer diameter surface of the cylinder 15, and the rotor shafts 21 and 2 provided at the front and rear ends thereof.
2 is rotatably supported by a bearing 23 incorporated inside the top plate 14 and a bearing 24 incorporated inside the tip portion of the rotor case 2.
【００１６】ロータ２０の外周には軸方向に延びる複数
のベーン嵌合溝２５が周方向に等間隔に設けられ、各ベ
ーン嵌合溝２５内にベーン２６が組込まれている。この
ロータ２０は、給気口１８からシリンダ１５内に供給さ
れる圧縮エアによって図７の矢印で示す方向に高速回転
される。A plurality of axially extending vane fitting grooves 25 are provided on the outer periphery of the rotor 20 at equal intervals in the circumferential direction, and vanes 26 are incorporated in the respective vane fitting grooves 25. The rotor 20 is rotated at high speed in the direction shown by the arrow in FIG. 7 by the compressed air supplied from the air supply port 18 into the cylinder 15.
【００１７】ロータ２０の前側のロータ軸２２には、図
２に示すように、スピンドル２７が接続されている。ス
ピンドル２７は、ロータ軸２２と同軸上に配置され、ス
ピンドルケース３の内部に組込んだ複数の軸受２８で回
転自在に支持されている。A spindle 27 is connected to the rotor shaft 22 on the front side of the rotor 20, as shown in FIG. The spindle 27 is arranged coaxially with the rotor shaft 22, and is rotatably supported by a plurality of bearings 28 incorporated inside the spindle case 3.
【００１８】スピンドル２７は、シリンダ室２９と、こ
のシリンダ室２９に連通してスピンドル２７の先端面で
開口する軸方向のシャフト挿入孔３０とを有する。ま
た、スピンドル２７には、シャフト挿入孔３０に連通し
てスピンドル２７の外周で開口する複数のポケット３１
が周方向に所要の間隔をおいて設けられ、各ポケット３
１内に組込んだボール３２はスピンドル２７の先端部外
周に嵌合したボールホルダ３３の内径面によって外径方
向に移動するのが防止され、一部がシャフト挿入孔３０
内部に突出する状態に保持される。The spindle 27 has a cylinder chamber 29, and an axial shaft insertion hole 30 communicating with the cylinder chamber 29 and opening at the tip end surface of the spindle 27. Further, the spindle 27 has a plurality of pockets 31 communicating with the shaft insertion hole 30 and opening at the outer periphery of the spindle 27.
Are provided at required intervals in the circumferential direction, and each pocket 3
The balls 32 incorporated in the inner peripheral surface of the spindle 27 are prevented from moving in the outer radial direction by the inner diameter surface of the ball holder 33 fitted to the outer periphery of the tip end portion of the spindle 27, and a part thereof is inserted into the shaft insertion hole 30.
It is kept in a state of protruding inside.
【００１９】ボールホルダ３３はスピンドル２７の軸方
向にスライド自在に設けられ、スプリング３４で軸方向
に押されて後端面がスピンドル２７の外周に設けた鍔３
５に押し付けられている。また、ボールホルダ３３の内
周には環状溝３６が設けられ、上記ボールホルダ３３を
スプリング３４の弾性に抗して前側に引き、環状溝３６
をポケット３１に対向させることにより、ボール３２は
外径方向に移動可能な状態とされる。The ball holder 33 is provided so as to be slidable in the axial direction of the spindle 27, and is pushed by the spring 34 in the axial direction so that the rear end face is provided on the outer periphery of the spindle 27.
It is pressed against 5. Further, an annular groove 36 is provided on the inner circumference of the ball holder 33, and the ball holder 33 is pulled forward against the elasticity of the spring 34 so that the annular groove 36 is formed.
The ball 32 is made movable in the outer diameter direction by making the ball face the pocket 31.
【００２０】シャフト挿入孔３０には、図１に示すよう
に、ツール３７のシャフト３８が挿入される。シャフト
３８の後端部には、図２および図４に示すように、切欠
部３９が設けられ、この切欠部３９とボール３２の係合
によってシャフト３８は回り止めされ、かつ抜け止めさ
れる。As shown in FIG. 1, the shaft 38 of the tool 37 is inserted into the shaft insertion hole 30. As shown in FIGS. 2 and 4, a notch 39 is provided at the rear end of the shaft 38, and the engagement of the notch 39 and the ball 32 prevents the shaft 38 from rotating and preventing it from coming off.
【００２１】切欠部３９とボール３２との間には微小な
軸方向すきまａが形成され、その軸方向すきまａの範囲
内でツール３７は軸方向に移動し得るようになってい
る。なお、ポケット３１とボール３２との間に軸方向す
きまを設けてツール３７を軸方向に微小移動できるよう
にしてもよい。A minute axial clearance a is formed between the notch 39 and the ball 32, and the tool 37 can move in the axial direction within the range of the axial clearance a. An axial clearance may be provided between the pocket 31 and the ball 32 so that the tool 37 can be slightly moved in the axial direction.
【００２２】前記シリンダ室２９は、ロータ２０の前側
ロータ軸２２に形成した通路４０と連通している。通路
４０はロータ２０の外周面で開口し、上記ロータ２０が
１回転する毎にその通路４０は給気口１８と連通する。
シリンダ室２９にはピストン４１と、このピストン４１
をロータ軸２２に向けて押圧するスプリング４２とが組
込まれ、上記ピストン４１に設けられたピストンロッド
４３はシャフト挿入孔３０に挿入されて先端面がツール
３７のシャフト端面と対向している。図２に示すように
ピストン４１の後退位置においては、ピストンロッド４
３とシャフト３８の対向端面の間に間隙ｂが形成され
る。この間隙ｂは前記軸方向すきまａより大きくなって
いる。The cylinder chamber 29 communicates with a passage 40 formed in the front rotor shaft 22 of the rotor 20. The passage 40 opens at the outer peripheral surface of the rotor 20, and the passage 40 communicates with the air supply port 18 every time the rotor 20 makes one revolution.
In the cylinder chamber 29, a piston 41 and this piston 41
Is incorporated into the shaft 41 of the piston 41, the piston rod 43 provided in the piston 41 is inserted into the shaft insertion hole 30, and the tip end surface faces the shaft end surface of the tool 37. As shown in FIG. 2, when the piston 41 is in the retracted position, the piston rod 4
A gap b is formed between the opposite end surface of the shaft 3 and the shaft 3. This gap b is larger than the axial clearance a.
【００２３】いま、スロットルバルブ７を軸方向に押し
込んで供給通路５を開放し、給気通路１０に圧縮エアを
供給すると、この圧縮エアは給気口１８からシリンダ１
５内に流入し、ロータ２０が高速回転する。When the throttle valve 7 is pushed in the axial direction to open the supply passage 5 and the compressed air is supplied to the air supply passage 10, the compressed air is supplied from the air supply port 18 to the cylinder 1.
5, and the rotor 20 rotates at high speed.
【００２４】ロータ２０のロータ軸２２にはスピンドル
２７が連結されているため、ロータ２０の回転によって
スピンドル２７も共に回転し、そのスピンドル２７に装
着されたツール３７が回転する。Since the spindle 27 is connected to the rotor shaft 22 of the rotor 20, the rotation of the rotor 20 causes the spindle 27 to rotate together, and the tool 37 mounted on the spindle 27 rotates.
【００２５】また、ロータ２０が回転すると、そのロー
タ２０が１回転する毎に通路４０が給気口１８と連通
し、その連通時に圧縮エアは通路４０からシリンダ室２
９内に流入する。このため、ピストン４１はシリンダ室
２９内に間歇的に供給される圧縮エアの圧力とスプリン
グ４２の弾力とによって往復動を繰り返し、前進時にツ
ール３７のシャフト３８の端面を叩打する。When the rotor 20 rotates, the passage 40 communicates with the air supply port 18 every time the rotor 20 makes one revolution, and the compressed air flows from the passage 40 to the cylinder chamber 2 at the time of the communication.
9 flows into. Therefore, the piston 41 repeats the reciprocating movement by the pressure of the compressed air which is intermittently supplied into the cylinder chamber 29 and the elastic force of the spring 42, and taps the end surface of the shaft 38 of the tool 37 during the forward movement.
【００２６】このため、ツール３７は、回転状態におい
て軸方向に微振動してワークを加工する。Therefore, the tool 37 slightly vibrates in the axial direction in the rotating state to process the work.
【００２７】なお、ピストン４１の前進時、シリンダ室
２９のピストン前側のエアは、図２に示すピストンロッ
ド４３とシャフト挿入孔３０間の隙間からスピンドル２
７に形成した半径方向の孔４４に流通してスピンドルケ
ース３内に流れ、さらに一対の軸受２８間に設けた間座
４５の孔４６およびスピンドルケース３の内周に形成し
た軸方向の溝４７に流れ、ボールホルダ３３の外周囲に
形成された隙間から外部に排出される。このように、ピ
ストンロッド４３とシャフト挿入孔３０間の隙間を通っ
て小量のエアが前方に流れるので、シャフト３８とピス
トン４１の打撃面が冷却される。なお、上記隙間を設け
ないで、シリンダ室２９の下端よりに孔４４を設けても
よい。When the piston 41 moves forward, the air on the front side of the piston in the cylinder chamber 29 moves from the gap between the piston rod 43 and the shaft insertion hole 30 shown in FIG.
7 flows through the radial hole 44 formed in 7 to flow into the spindle case 3, and further, the hole 46 of the spacer 45 provided between the pair of bearings 28 and the axial groove 47 formed on the inner circumference of the spindle case 3. And is discharged to the outside through a gap formed on the outer periphery of the ball holder 33. In this way, since a small amount of air flows forward through the gap between the piston rod 43 and the shaft insertion hole 30, the striking surfaces of the shaft 38 and the piston 41 are cooled. Note that the hole 44 may be provided from the lower end of the cylinder chamber 29 without providing the gap.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように、この発明に係るエアモー
タにおいては、スピンドルに装着されたツールに回転運
動に加えて軸方向の微振動をも付与することができるた
め、研削や孔あけ等の加工を非常に能率よく行なうこと
ができると共に加工精度も向上させることができる。ま
た、ツールの摩耗が少なくなり、著しく耐久性が向上す
る。As described above, in the air motor according to the present invention, the tool mounted on the spindle can be given not only the rotational movement but also the slight vibration in the axial direction. The processing can be performed very efficiently and the processing accuracy can be improved. In addition, the tool wear is reduced and the durability is significantly improved.
【図１】この発明に係るエアモータの一実施例を示す縦
断正面図FIG. 1 is a vertical sectional front view showing an embodiment of an air motor according to the present invention.
【図２】図１の左側部分を拡大して示す断面図FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a left side portion of FIG.
【図３】図１の右側部分を拡大して示す断面図FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a right side portion of FIG.
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
【図６】図３のVI−VI線に沿った断面図6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】図３のVII −VII 線に沿った断面図FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
【図８】図３のVIII−VIII線に沿った断面図8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
【図９】図３のIX−IX線に沿った断面図9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
１ ケーシング １０ 給気通路 １１ 排気通路 １５ シリンダ １８ 給気口 １９ 排気口 ２０ ロータ ２７ スピンドル ２９ シリンダ室 ３０ シャフト挿入孔 ３２ ボール ３７ ツール ３８ シャフト ３９ 切欠部 ４０ 通路 ４１ ピストン ４２ スプリング 1 Casing 10 Air Supply Passage 11 Exhaust Passage 15 Cylinder 18 Air Supply Inlet 19 Exhaust Outlet 20 Rotor 27 Spindle 29 Cylinder Chamber 30 Shaft Insertion Hole 32 Ball 37 Tool 38 Shaft 39 Cutout 40 Passage 41 Piston 42 Spring
Claims (2)
ング内にシリンダを組込み、このシリンダに給気通路と
連通する給気口と、排気通路と連通する排気口とを設
け、上記シリンダ内には給気口に供給される圧縮エアに
よって回転されるロータを組込み、そのロータのロータ
軸にツール装着用のスピンドルを連結したエアモータに
おいて、前記スピンドルにシリンダ室と、このシリンダ
室に連通してスピンドルの先端面で開口する軸方向のシ
ャフト挿入孔とを形成し、このシャフト挿入孔にツール
のシャフトを挿入して回り止めし、かつ軸方向に微小移
動可能に支持し、前記ロータにはそのロータが１回転す
る毎に給気口とシリンダ室とを連通させる通路を設け、
前記シリンダ室には上記通路に供給される圧縮エアによ
り前進動してツールのシャフト端面を打撃するピストン
と、このピストンを後退動させるスプリングとを組込ん
だことを特徴とするエアモータ。1. A cylinder is built in a casing having an air supply passage and an exhaust passage, and an air supply port communicating with the air supply passage and an exhaust port communicating with the exhaust passage are provided in the cylinder. In an air motor in which a rotor rotated by compressed air supplied to an air supply port is incorporated, and a spindle for tool mounting is connected to a rotor shaft of the rotor, a cylinder chamber is connected to the spindle and a spindle connected to the cylinder chamber. An axial shaft insertion hole that opens at the tip surface is formed, the shaft of the tool is inserted into this shaft insertion hole to prevent rotation, and is supported so that it can be moved slightly in the axial direction. A passage that connects the air supply port and the cylinder chamber is provided every one rotation,
An air motor, wherein a piston for moving forward by compressed air supplied to the passage to strike the shaft end surface of the tool and a spring for moving the piston backward are incorporated in the cylinder chamber.
る上記ツールにおいて、スピンドルのシャフト挿入孔に
挿入されるシャフトの外周に、上記スピンドルに保持さ
れて一部がシャフト挿入孔内に臨むボールと係合してシ
ャフトを回り止めする切欠部を形成し、この切欠部がボ
ールとの間に軸方向すきまが形成される大きさとされて
いることを特徴とするエアモータ用ツール。2. The tool used in the air motor according to claim 1, wherein a ball held by the spindle and partially exposed in the shaft insertion hole is provided on the outer periphery of the shaft inserted into the shaft insertion hole of the spindle. A tool for an air motor, characterized in that a notch portion which engages with the shaft to prevent rotation of the shaft is formed, and the notch portion has a size such that an axial clearance is formed between the notch portion and the ball.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10438092A JPH05293751A (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Air motor and tool used in air motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10438092A JPH05293751A (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Air motor and tool used in air motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293751A true JPH05293751A (en) | 1993-11-09 |
Family
ID=14379166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10438092A Pending JPH05293751A (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Air motor and tool used in air motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293751A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200455874Y1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | 전창수 | Air tools |
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| JPH0493159A (en) * | 1990-08-09 | 1992-03-25 | Daishowa Seiki Co Ltd | Tool holder |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP10438092A patent/JPH05293751A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200455874Y1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | 전창수 | Air tools |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960402 |