JPH08141877A - Coolant supplying device for lathe - Google Patents
Coolant supplying device for latheInfo
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- JPH08141877A JPH08141877A JP30985894A JP30985894A JPH08141877A JP H08141877 A JPH08141877 A JP H08141877A JP 30985894 A JP30985894 A JP 30985894A JP 30985894 A JP30985894 A JP 30985894A JP H08141877 A JPH08141877 A JP H08141877A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は旋盤のクーラント供給装
置に係り、特に超高圧クーラントを、所定の加工位置に
割出された工具の切削部に供給するためのクーラント供
給装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coolant supply device for a lathe, and more particularly to a coolant supply device for supplying ultrahigh pressure coolant to a cutting portion of a tool indexed at a predetermined machining position.
【０００２】[0002]
【従来の技術】旋盤は、主軸にワーク（工作物）を取付
けて回転を与え、刃物台に工具を取付けて、工具とワー
クとを所定の軸方向に相対移動させてワークの切削加工
を行う。この加工作業の際に、クーラント（切削油剤）
により切削部を冷却及び潤滑することにより、工具の寿
命を長持ちさせるとともに寸法精度を安定化させ且つ切
削速度の高速化を図っている。2. Description of the Related Art In a lathe, a work (workpiece) is attached to a spindle for rotation, a tool is attached to a tool post, and the tool and the work are relatively moved in a predetermined axial direction to perform cutting of the work. . At the time of this processing work, coolant (cutting oil)
By cooling and lubricating the cutting portion, the tool life is extended, the dimensional accuracy is stabilized, and the cutting speed is increased.
【０００３】切削加工の際に発生する切屑を破断して切
屑処理を容易にし自動化をより促進するために、例えば
３．０×１０7 乃至３．５×１０7 Ｐａ〔パスカル〕の
超高圧クーラントを切削部に噴射するシステムが提案さ
れている。かかるクーラント供給装置は、内部にクーラ
ント用の流路が形成され複数の工具を有するタレットヘ
ッドが刃物台に取付けられて回転割出しを行い、所定の
加工位置（以下、加工位置と記載）に割出された工具の
切削部に前記流路を介して超高圧のクーラントを供給す
るようにしている。In order to break the chips generated during the cutting process to facilitate the chip processing and promote the automation, for example, an ultrahigh pressure coolant of 3.0 × 10 7 to 3.5 × 10 7 Pa [Pascal]. A system has been proposed for injecting into the cutting part. In such a coolant supply device, a turret head having a coolant flow passage formed therein and having a plurality of tools is attached to a tool post to perform rotary indexing, and the turret head is indexed at a predetermined machining position (hereinafter referred to as a machining position). An ultrahigh pressure coolant is supplied to the cutting portion of the ejected tool through the flow path.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】割出し動作の際、タレ
ットヘッドは旋回動作を行うので、その旋回摺動面にお
ける流路のシールを確実に行う必要がある。そのため、
従来から、この摺動面にシール部材を設けた構成のもの
はあったが、タレットヘッドが旋回動作を行う際に積極
的にシール部材を離脱させる機構はなかった。そのた
め、シール部材とその相手方の摺動面が接触した状態で
タレットヘッドが旋回動作をすることになり、その結
果、シール面が損傷を受ける虞があった。したがって、
シール部より漏れることなく且つ耐久性に優れたクーラ
ント供給装置の実現が望まれていた。During the indexing operation, since the turret head performs a turning operation, it is necessary to reliably seal the flow path on the turning sliding surface. for that reason,
Conventionally, there has been a configuration in which a seal member is provided on this sliding surface, but there is no mechanism for positively separating the seal member when the turret head makes a turning motion. Therefore, the turret head rotates while the sliding surface of the seal member and the mating sliding surface of the mating member are in contact with each other, and as a result, the sealing surface may be damaged. Therefore,
It has been desired to realize a coolant supply device that does not leak from the seal portion and has excellent durability.
【０００５】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、内部にクーラント用の流路が形成された
タレットヘッドに取付けられて加工位置に割出された工
具の切削部にクーラントを供給する場合に、旋回摺動部
の流路シール部に漏れがなく且つシール部材の耐久性を
向上させることができる旋盤のクーラント供給装置を提
供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and a coolant is attached to a cutting portion of a tool which is attached to a turret head in which a coolant passage is formed and which is indexed to a machining position. It is an object of the present invention to provide a coolant supply device for a lathe, which is capable of improving the durability of the seal member without causing leakage in the flow path seal portion of the orbiting sliding portion when supplying the coolant.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明にかかる旋盤のクーラント供給装置は、複数
の工具が取付けられるとともに内部にクーラント用の第
１の流路が形成されたタレットヘッドが刃物台に回転自
在に支持されて旋回割出しを行い、所定の加工位置に割
出された前記工具による切削部にクーラントを供給する
旋盤のクーラント供給装置であって、前記刃物台に対し
て前記タレットヘッドを旋回摺動自在に軸支する中空筒
状の固定軸の内部に配設され、駆動機構により中心軸方
向に往復移動する軸部材と、前記中心軸方向に対して交
差する交差軸方向を向いて前記固定軸に摺動自在に嵌合
し、前記軸部材に係合してこの軸部材の往復運動により
前記交差軸方向に往復運動する確動カムを構成するカム
部材と、このカム部材の内部に形成されたクーラント用
の第２の流路の出口部に取付けられ、前記工具が割出さ
れて前記加工位置にあるあいだ旋回摺動部を密封して前
記第１，第２の流路を連通させるシール部材とを備えた
ものである。In order to achieve the above-mentioned object, a coolant supply device for a lathe according to the present invention is a turret in which a plurality of tools are attached and a first flow path for coolant is formed inside. A head is rotatably supported on a tool post, performs swivel indexing, and is a coolant supply device for a lathe that supplies coolant to a cutting portion by the tool indexed at a predetermined processing position, with respect to the tool post. And a shaft member that is disposed inside a hollow cylindrical fixed shaft that pivotally and slidably supports the turret head and that reciprocates in the central axis direction by a drive mechanism, intersects with the central axis direction. A cam member that faces the axial direction and is slidably fitted to the fixed shaft, engages with the shaft member, and constitutes a positive cam that reciprocates in the intersecting axial direction by the reciprocating motion of the shaft member; This cam It is attached to the outlet of the second flow path for the coolant formed inside the material, and while the tool is indexed and in the machining position, the orbiting sliding portion is sealed to seal the first and second And a seal member for communicating the flow paths.
【０００７】また、前記クーラント供給装置において
は、前記軸部材の両端にそれぞれ形成された略同一断面
積の雄形嵌合部が前記固定軸側の嵌合孔にそれぞれ嵌合
し、前記固定軸に取付けられた前記駆動機構のシリンダ
内に圧力流体を供給することにより、このシリンダに嵌
合し且つ前記軸部材に取付けられたピストンを押圧して
往復移動させることが好ましい。Further, in the coolant supply device, male fitting portions having substantially the same cross-sectional area formed at both ends of the shaft member are respectively fitted in the fitting holes on the fixed shaft side, and the fixed shaft is formed. It is preferable that by supplying a pressure fluid into the cylinder of the drive mechanism attached to the piston, the piston fitted to the cylinder and attached to the shaft member is pressed to reciprocate.
【０００８】[0008]
【作用】本発明においては、軸部材にカム部材を係合さ
せて、この軸部材の往復運動に連動してカム部材が往復
運動するので、工具が割出されて加工位置にあるあいだ
は、カム部材を前進させて、このカム部材に設けられた
シール部材を旋回摺動部に押し付ければこの摺動部を密
封することができる。また、タレットヘッドが旋回動作
をするときは予め軸部材を一方向に移動させることによ
りカム部材を後退させれば、シール部材は旋回摺動部か
ら積極的に離脱する。したがって、タレットヘッドの旋
回動作時にはシール部材と相手方の面とは非接触状態と
なり、シール面は損傷されない。In the present invention, the cam member is engaged with the shaft member, and the cam member reciprocates in conjunction with the reciprocating motion of the shaft member. Therefore, while the tool is indexed and in the machining position, The sliding member can be sealed by advancing the cam member and pressing the seal member provided on the cam member against the turning sliding portion. Further, when the turret head makes a turning motion, if the cam member is moved backward by moving the shaft member in one direction in advance, the seal member is positively separated from the turning sliding portion. Therefore, when the turret head is rotated, the seal member and the mating surface are not in contact with each other, and the seal surface is not damaged.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４を参
照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１０】図１は、本発明にかかるクーラント供給装
置を有する旋盤の一部を示す断面図である。図示するよ
うに、割出し刃物台（以下、刃物台と記載）１にはタレ
ットヘッド２が回転自在に支持されており、タレットヘ
ッド２には複数の工具３が放射状に取付けられている。
刃物台１は、図示しない駆動機構によりタレットヘッド
２及び工具３の旋回割出しを行い、所定の加工位置に割
出された工具３により、回転するワーク４を切削加工す
る。タレットヘッド２の内部には、各工具３の位置にク
ーラントを供給するための複数の第１の流路５が放射状
に形成されている。クーラント供給装置６は、加工位置
に割出された工具３の切削部７に第１の流路５を介して
クーラントを供給している。FIG. 1 is a sectional view showing a part of a lathe having a coolant supply device according to the present invention. As shown in the drawing, a turret head 2 is rotatably supported on an indexing tool rest (hereinafter referred to as a tool rest) 1, and a plurality of tools 3 are radially mounted on the turret head 2.
The turret 1 performs swivel indexing of the turret head 2 and the tool 3 by a drive mechanism (not shown), and the rotating work 4 is cut by the tool 3 indexed at a predetermined processing position. Inside the turret head 2, a plurality of first flow paths 5 for supplying the coolant to the position of each tool 3 are radially formed. The coolant supply device 6 supplies the coolant to the cutting portion 7 of the tool 3 indexed to the machining position via the first flow path 5.
【００１１】刃物台１には、非回転の固定軸８が取付け
られている。固定軸８の前方（図１の左方）部分には前
記タレットヘッド２が刃物台１に対して旋回摺動自在に
軸支されており、後方（図１の右方）部分には、クーラ
ント供給装置６を駆動する駆動機構９が設けられてい
る。固定軸８は中空筒状になっており、その中空部１５
の内部には軸部材１０が配設されている。軸部材１０
は、駆動機構９により中心軸Ｃの方向に往復移動するよ
うになっている。A non-rotating fixed shaft 8 is attached to the tool rest 1. The turret head 2 is pivotally supported on the tool rest 1 in a front portion (left side in FIG. 1) of the fixed shaft 8 and a coolant in a rear portion (right side in FIG. 1). A drive mechanism 9 that drives the supply device 6 is provided. The fixed shaft 8 has a hollow cylindrical shape, and its hollow portion 15
A shaft member 10 is disposed inside the. Shaft member 10
Are reciprocated in the direction of the central axis C by the drive mechanism 9.
【００１２】固定軸８には、カム部材１１が摺動自在に
嵌合しており、カム部材１１は中心軸Ｃ方向に対して交
差する交差軸Ｄの方向に向けて取付けられている。カム
部材１１は、軸部材１０に係合しており、軸部材１０の
往復運動により交差軸Ｄの方向に往復運動する確動カム
を構成している。なお、交差軸Ｄは、本実施例では中心
軸Ｃ方向に対して直交しているが直交以外の方向であっ
てもよい。カム部材１１の内部には、クーラント用の第
２の流路１２がＬ字状に形成されており、この第２の流
路１２の出口部１３は、加工位置に割出された工具３用
の第１の流路５に連通するようになっている。タレット
ヘッド２内の第１の流路５は、工具３の内部に形成され
た第３の流路１４から、切削部７の方向に開放するクー
ラント吐出口１４ａに連通している。なお、工具３の内
部に第３の流路１４を形成しないで、クーラントを第１
の流路５から切削部７に直接噴射してもよい。固定軸８
の中空部１５と軸部材１０とのあいだには間隙部１６が
確保されており、この間隙部１６は第２の流路１２に常
に連通している。A cam member 11 is slidably fitted to the fixed shaft 8, and the cam member 11 is attached in a direction of an intersecting axis D which intersects the central axis C direction. The cam member 11 is engaged with the shaft member 10 and constitutes a positive cam that reciprocates in the direction of the cross axis D by the reciprocating motion of the shaft member 10. The cross axis D is orthogonal to the central axis C direction in this embodiment, but may be a direction other than the orthogonal direction. A second flow passage 12 for coolant is formed in an L shape inside the cam member 11, and an outlet portion 13 of the second flow passage 12 is for a tool 3 indexed to a machining position. To communicate with the first flow path 5. The first flow path 5 in the turret head 2 communicates with a coolant discharge port 14 a that opens in the direction of the cutting portion 7 from a third flow path 14 formed inside the tool 3. In addition, without forming the third flow path 14 inside the tool 3, the coolant is
You may inject directly from the flow path 5 to the cutting part 7. Fixed shaft 8
A gap portion 16 is secured between the hollow portion 15 and the shaft member 10, and the gap portion 16 is always in communication with the second flow passage 12.
【００１３】軸部材１０の前端部及び後端部には雄形嵌
合部２０，２１がそれぞれ形成されており、各雄形嵌合
部２０，２１の断面積は略同一になっている。各雄形嵌
合部２０，２１は、固定軸８側の前方の嵌合孔２２及び
後方の後部軸受部材２４の嵌合孔２３にそれぞれ嵌合す
るとともに中心軸Ｃ方向に摺動自在になっている。Male fitting portions 20 and 21 are formed at the front end portion and the rear end portion of the shaft member 10, respectively, and the cross-sectional areas of the male fitting portions 20 and 21 are substantially the same. The male fitting portions 20 and 21 are fitted in the fitting hole 22 on the front side of the fixed shaft 8 and the fitting hole 23 of the rear bearing member 24 on the rear side, respectively, and are slidable in the central axis C direction. ing.
【００１４】嵌合孔２３が穿設されて軸部材１０を支持
する後部軸受部材２４が、固定軸８に固定されている。
後部軸受部材２４には、有底中空筒状のシリンダ体２５
が締結固定されている。軸部材１０の雄形嵌合部２１の
後端部にはピストン２６が取付けられている。ピストン
２６はシリンダ体２５の内周面２７に往復移動自在に嵌
合しており、シリンダ体２５内のシリンダ室はピストン
２６により前室３０と後室３１とに仕切られている。シ
リンダ体２５，後部軸受部材２４及びピストン２６によ
りシリンダが構成されている。A rear bearing member 24, which is provided with a fitting hole 23 and supports the shaft member 10, is fixed to the fixed shaft 8.
The rear bearing member 24 includes a cylinder body 25 having a hollow cylindrical shape with a bottom.
Are fastened and fixed. A piston 26 is attached to the rear end portion of the male fitting portion 21 of the shaft member 10. The piston 26 is reciprocally fitted into the inner peripheral surface 27 of the cylinder body 25, and the cylinder chamber in the cylinder body 25 is partitioned by the piston 26 into a front chamber 30 and a rear chamber 31. The cylinder body 25, the rear bearing member 24, and the piston 26 form a cylinder.
【００１５】後部軸受部材２４にはクーラントを供給す
るための供給路３２が形成されており、クーラント供給
路３２は前記間隙部１６に連通している。供給されるク
ーラントの圧力としては、例えば３．０×１０7 乃至
３．５×１０7 Ｐａのような超高圧であれば、切削部７
で発生する切屑を自動的に破断して切屑処理を容易にし
旋盤の自動化をより促進できるので好ましいが、前記数
値以外の圧力であってもよい。A supply passage 32 for supplying a coolant is formed in the rear bearing member 24, and the coolant supply passage 32 communicates with the gap portion 16. As for the pressure of the supplied coolant, if it is an ultra high pressure such as 3.0 × 10 7 to 3.5 × 10 7 Pa, the cutting portion 7
It is preferable that the chips generated in step 1 are automatically broken to facilitate the chip disposal and promote the automation of the lathe, but a pressure other than the above numerical values may be used.
【００１６】圧縮空気又は所定圧力の作動油など圧力流
体をシリンダ室に切換えて供給するための第１，第２の
流体供給路３３，３４が、後部軸受部材２４及びシリン
ダ体２５にそれぞれ穿設されている。第１の流体供給路
３３は前室３０に、第２の流体供給路３４は後室３１
に、それぞれ連通している。第１の流体供給路３３又は
第２の流体供給路３４から、駆動機構９のシリンダ体２
５の前室３０又は後室３１内に圧力流体を供給すること
により、軸部材１０に取付けられたピストン２６を押圧
して、ピストン２６及び軸部材１０を中心軸Ｃ方向に往
復移動させている。First and second fluid supply passages 33 and 34 for switching and supplying a pressure fluid such as compressed air or hydraulic oil having a predetermined pressure to the cylinder chamber are provided in the rear bearing member 24 and the cylinder body 25, respectively. Has been done. The first fluid supply passage 33 is in the front chamber 30, and the second fluid supply passage 34 is in the rear chamber 31.
, They are in communication with each other. From the first fluid supply passage 33 or the second fluid supply passage 34 to the cylinder body 2 of the drive mechanism 9.
By supplying a pressure fluid into the front chamber 30 or the rear chamber 31 of No. 5, the piston 26 attached to the shaft member 10 is pressed to reciprocate the piston 26 and the shaft member 10 in the central axis C direction. .
【００１７】図２は図１の部分拡大断面図、図３は本発
明の動作を示す拡大断面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線
断面図である。図示するように、軸部材１０は、中心軸
Ｃ方向に長い棒状体４０と、棒状体４０の前方に取付け
られた係合部材４１とを備えている。棒状体４０と係合
部材４１は、ねじ部４２により互いに連結され、止ねじ
４３によりねじ部４２の回り止めをしている。係合部材
４１の前方部分には円柱形の前記雄形嵌合部２０が一体
的に形成されている。2 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the operation of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. As illustrated, the shaft member 10 includes a rod-shaped body 40 that is long in the direction of the central axis C, and an engagement member 41 that is attached to the front of the rod-shaped body 40. The rod-shaped body 40 and the engagement member 41 are connected to each other by a screw portion 42, and the set screw 43 prevents the screw portion 42 from rotating. The male fitting portion 20 having a cylindrical shape is integrally formed on the front portion of the engaging member 41.
【００１８】図２及び図４に示すように、カム部材１１
には、中心軸Ｃに対して所定角度傾斜した一対のカム溝
４４が両側にそれぞれ形成されている。係合部材４１に
は、カム溝４４と同一の方向に向けて二股状の被係合部
４５が一体的に形成されており、各被係合部４５が両側
のカム溝４４に摺動自在にそれぞれ嵌合している。係合
部材４１は中心軸Ｃ方向に往復移動する原動節となり、
この原動節の運動により交差軸Ｄ方向に往復運動するカ
ム部材１１は従動節に相当し、これによりカム装置４６
が構成される。As shown in FIGS. 2 and 4, the cam member 11
On the both sides, a pair of cam grooves 44 inclined with respect to the central axis C by a predetermined angle are formed. A bifurcated engaged portion 45 is integrally formed in the engaging member 41 in the same direction as the cam groove 44, and each engaged portion 45 is slidable in the cam grooves 44 on both sides. Are fitted to each. The engaging member 41 is a driving node that reciprocates in the central axis C direction,
The cam member 11 that reciprocates in the direction of the intersecting axis D by the movement of the driving node corresponds to a driven node, and thus the cam device 46.
Is configured.
【００１９】固定軸８の前端部には前部軸受部材４７が
締結固定されており、前部軸受部材４７には前記嵌合孔
２２が形成されている。前部軸受部材４７は、タレット
ヘッド２に締結固定されたキャップ５６により覆われて
いる。タレットヘッド２と固定軸８とは、旋回摺動部４
８で摺接している。固定軸８には、交差軸Ｄの方向に第
１，第２の嵌合孔４９，５０が形成されている。カム部
材１１の一端部５１及び他端部５２が、第１，第２の嵌
合孔４９，５０にそれぞれ嵌合し、交差軸Ｄ方向に往復
移動自在になっている。A front bearing member 47 is fastened and fixed to the front end of the fixed shaft 8, and the fitting hole 22 is formed in the front bearing member 47. The front bearing member 47 is covered with a cap 56 that is fastened and fixed to the turret head 2. The turret head 2 and the fixed shaft 8 are provided with a swivel sliding portion 4
8 is in sliding contact. First and second fitting holes 49 and 50 are formed in the fixed shaft 8 in the direction of the cross axis D. One end 51 and the other end 52 of the cam member 11 are fitted in the first and second fitting holes 49, 50, respectively, and are reciprocally movable in the cross axis D direction.
【００２０】第２の流路１２はカム部材１１の一端部５
１の内部に形成されており、第２の流路１２の出口部１
３に形成された段部５７内には、ゴム又はプラスチック
等の弾力性を有するリング状のシール部材５３が取付け
られている。シール部材５３は、工具３が加工位置に割
出されているあいだ旋回摺動部４８を密封して、カム部
材１１の第２の流路１２とタレットヘッド２内の第１の
流路５とを連通させている。摺動部４８の軸方向両端に
は、シール部材５８，５９が装着されている。また、一
端部５１，他端部５２の外周には、Ｏリング５１ａ，５
２ａがそれぞれ設けられている。更に、雄形嵌合部２０
の外周，前部軸受部材４７の外周にも、Ｏリング２０
ａ，４７ａがそれぞれ設けられており、間隙部１６を介
して供給されたクーラントが第２の流路１２以外に漏洩
することを完全に防止している。The second flow path 12 is one end 5 of the cam member 11.
1 is formed inside, and the outlet portion 1 of the second flow path 12 is formed.
A ring-shaped seal member 53 having elasticity such as rubber or plastic is attached in the step portion 57 formed in 3. The seal member 53 seals the swivel sliding portion 48 while the tool 3 is indexed to the machining position, and the second flow path 12 of the cam member 11 and the first flow path 5 in the turret head 2 are sealed. Are in communication. Sealing members 58 and 59 are attached to both axial ends of the sliding portion 48. In addition, the O-rings 51a, 5 are provided on the outer circumferences of the one end portion 51 and the other end portion 52.
2a are provided respectively. Furthermore, the male fitting portion 20
Also on the outer circumference of the front bearing member 47 and the outer circumference of the O-ring 20.
a and 47 a are provided respectively, and completely prevent the coolant supplied through the gap portion 16 from leaking to other than the second flow passage 12.
【００２１】次に、動作について説明する。図１及び図
２に示すように、所定の工具３がタレットヘッド２によ
り加工位置に割出されてワーク４を加工しているあいだ
は、超高圧のクーラントが切削部７に噴射される。この
とき、駆動機構９において、第１の流体供給路３３に圧
力流体例えば圧縮空気を供給し、第２の流体供給路３４
を大気圧に開放しておく。すると、圧縮空気は供給路３
３から前室３０に供給されてピストン２６を矢印Ｅ方向
に押圧するので、軸部材１０がＥ方向に付勢される。そ
の結果、カム溝４４に係合している被係合部４５がカム
部材１１をＧ方向に移動させる。これにより、シール部
材５３は旋回摺動部４８に強く押し付けられてクーラン
トの漏洩を防止する。シール部材５３は、カム部材１１
の端面５４より若干突出するような寸法になっているの
で、シール部材５３が旋回摺動部４８に直接密着する。Next, the operation will be described. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, while the predetermined tool 3 is indexed to the processing position by the turret head 2 to process the work 4, the ultra-high pressure coolant is jetted to the cutting portion 7. At this time, in the drive mechanism 9, the pressure fluid, for example, compressed air is supplied to the first fluid supply passage 33, and the second fluid supply passage 34 is supplied.
Open to atmospheric pressure. Then, the compressed air is supplied to the supply path 3
3 is supplied to the front chamber 30 to press the piston 26 in the arrow E direction, so that the shaft member 10 is biased in the E direction. As a result, the engaged portion 45 engaged with the cam groove 44 moves the cam member 11 in the G direction. As a result, the seal member 53 is strongly pressed against the swivel sliding portion 48 to prevent the coolant from leaking. The seal member 53 is the cam member 11
Since the size is such that it slightly projects from the end face 54, the seal member 53 directly adheres to the swivel sliding portion 48.
【００２２】クーラント供給路３２に供給されたクーラ
ントは、固定軸８と軸部材１０とのあいだの間隙部１６
を流れた後、カム部材１１内の第２の流路１２，シール
部材５３の内部，タレットヘッド２内の第１の流路５及
び工具３内の第３の流路１４を流れてクーラント吐出口
１４ａから切削部７に高圧で噴射されて、切屑を破断す
るとともに切削部７を冷却及び潤滑している。The coolant supplied to the coolant supply passage 32 has a gap 16 between the fixed shaft 8 and the shaft member 10.
Flow through the second flow path 12 in the cam member 11, the inside of the seal member 53, the first flow path 5 in the turret head 2 and the third flow path 14 in the tool 3 to discharge the coolant. It is injected at high pressure from the outlet 14a to the cutting portion 7 to break the chips and cool and lubricate the cutting portion 7.
【００２３】工具３による切削加工が終了して次の工具
に交換する場合には、タレットヘッド２が旋回割出しを
行う前に駆動機構９を動作させる。即ち、圧縮空気を第
１の流体供給路３３から第２の流体供給路３４に切換え
て後室３１に供給する。これと同時に第１の流体供給路
３３は大気圧に開放しておく。すると、ピストン２６及
び軸部材１０は矢印Ｆ方向に付勢される。なお、工具を
切換えるあいだは予めクーラントの供給を停止して流路
内の圧力を下げておく。When cutting with the tool 3 is finished and the tool is to be replaced with the next tool, the drive mechanism 9 is operated before the turret head 2 performs the turning indexing. That is, the compressed air is switched from the first fluid supply passage 33 to the second fluid supply passage 34 and supplied to the rear chamber 31. At the same time, the first fluid supply passage 33 is opened to atmospheric pressure. Then, the piston 26 and the shaft member 10 are urged in the arrow F direction. During switching of tools, supply of coolant is stopped in advance to reduce the pressure in the flow path.
【００２４】図３に示すように、軸部材１０がＦ方向に
付勢されると、カム装置４６を介してカム部材１１はＨ
方向に所定のストロークだけ移動する。これにより、シ
ール部材５３は旋回摺動部４８から離れる。次いで、刃
物台１に内蔵された割出し駆動機構（図示せず）を駆動
してタレットヘッド２を旋回させ、次の工具を加工位置
に割出す。As shown in FIG. 3, when the shaft member 10 is biased in the F direction, the cam member 11 moves to the H position via the cam device 46.
Move a predetermined stroke in the direction. As a result, the seal member 53 separates from the turning slide portion 48. Next, the indexing drive mechanism (not shown) built in the tool rest 1 is driven to rotate the turret head 2 to index the next tool to the machining position.
【００２５】次いで、圧縮空気を第２の流体供給路３４
から第１の流体供給路３３に切換えてピストン２６及び
軸部材１０を矢印Ｅ方向に付勢して、前記と同様の動作
により再び図２に示すようにシール部材５３を旋回摺動
部４８に密着させる。その後、クーラントをクーラント
供給路３２に供給すれば、割出された新たな工具により
ワーク４の加工が行われるとともにクーラントによる切
削部７の冷却と潤滑及び切屑の破断が前回と同様にして
実行される。Next, the compressed air is supplied to the second fluid supply passage 34.
To the first fluid supply path 33 to urge the piston 26 and the shaft member 10 in the direction of arrow E, and the same operation as above causes the seal member 53 to move to the swivel sliding portion 48 again as shown in FIG. Make them adhere closely. After that, if the coolant is supplied to the coolant supply path 32, the work 4 is machined by the new indexed tool, and the cooling of the cutting portion 7 by the coolant and the lubrication and the breaking of the chips are performed in the same manner as the previous time. It
【００２６】このように、本発明によれば、クーラント
の供給時にはシール部材５３によりシールをし、工具の
割出し時にはカム装置４６によりシール部材５３を積極
的に旋回摺動部４８から離脱させている。したがって、
クーラントが流れている時には旋回摺動部４８のシール
をシール部材５３により確実に行うことができる。ま
た、旋回割出し動作時にはシール部材５３は旋回摺動部
４８に接触していないので、シール面の損傷を防止する
ことができる。As described above, according to the present invention, when the coolant is supplied, the seal member 53 is used for sealing, and when the tool is indexed, the cam device 46 is used to positively disengage the seal member 53 from the swivel sliding portion 48. There is. Therefore,
When the coolant is flowing, the turning sliding portion 48 can be reliably sealed by the sealing member 53. Further, since the seal member 53 is not in contact with the swing sliding portion 48 during the swing indexing operation, damage to the seal surface can be prevented.
【００２７】また、軸部材１０の各雄形嵌合部２０，２
１の断面積を略同一にして前後方向における圧力のバラ
ンスをとったので、超高圧のクーラントが間隙部１６に
供給されている時に軸部材１０に対して中心軸Ｃ方向に
偏った大きな力がかかることはない。したがって、超高
圧クーラントの供給の開始又は停止に際して駆動機構９
が逆に動かされることがない。Further, each male fitting portion 20, 2 of the shaft member 10
Since the cross-sectional areas of 1 are made substantially the same to balance the pressure in the front-rear direction, when a super high pressure coolant is being supplied to the gap portion 16, a large force biased in the central axis C direction with respect to the shaft member 10 is generated. This is not the case. Therefore, when starting or stopping the supply of the ultra-high pressure coolant, the drive mechanism 9
Does not move in reverse.
【００２８】本発明では、クーラントが流れているあい
だはシール部材５３を旋回摺動部４８に強い力で押し付
けているので、クーラントが旋回摺動部４８に漏れるこ
とがなくなり、確実にシールすることができる。したが
って、本発明ではクーラントの圧力の大小は問わない
が、前述のような超高圧のクーラントを供給する場合に
特に有効である。なお、各図中同一符号は同一又は相当
部分を示す。In the present invention, since the seal member 53 is pressed against the orbiting sliding portion 48 with a strong force while the coolant is flowing, the coolant does not leak to the orbiting sliding portion 48, and a reliable seal is provided. You can Therefore, in the present invention, the magnitude of the coolant pressure does not matter, but it is particularly effective when supplying the ultra-high pressure coolant as described above. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、内
部にクーラント用の流路が形成されたタレットヘッドに
取付けられて加工位置に割出された工具による切削部に
クーラントを供給する場合に、旋回摺動部の流路シール
部に漏れがなく且つシール部材の耐久性を向上させるこ
とができる。Since the present invention is configured as described above, when the coolant is supplied to the cutting portion by the tool attached to the turret head in which the coolant passage is formed and indexed to the machining position. In addition, there is no leakage in the flow path seal portion of the swivel sliding portion, and the durability of the seal member can be improved.
【図１】図１乃至図４は本発明の一実施例を示す図で、
図１は本発明にかかるクーラント供給装置を有する旋盤
の一部を示す断面図である。1 to 4 are views showing an embodiment of the present invention,
FIG. 1 is a sectional view showing a part of a lathe having a coolant supply device according to the present invention.
【図２】図１の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of FIG.
【図３】本発明の動作を示す部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing the operation of the present invention.
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;
１ 刃物台 ２ タレットヘッド ３ 工具 ５ クーラント用の第１の流路 ６ クーラント供給装置 ７ 切削部 ８ 固定軸 ９ 駆動機構 １０ 軸部材 １１ カム部材 １２ 第２の流路 １３ 出口部 ２０，２１ 雄形嵌合部 ２２，２３ 嵌合孔 ２５ シリンダ体 ２６ ピストン ４８ 旋回摺動部 ５３ シール部材 Ｃ 中心軸 Ｄ 交差軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Turret 2 Turret head 3 Tool 5 First flow path for coolant 6 Coolant supply device 7 Cutting part 8 Fixed shaft 9 Drive mechanism 10 Shaft member 11 Cam member 12 Second flow path 13 Outlet part 20, 21 Male type Fitting part 22,23 Fitting hole 25 Cylinder body 26 Piston 48 Swiveling sliding part 53 Seal member C Center axis D Cross axis
Claims (2)
にクーラント用の第１の流路が形成されたタレットヘッ
ドが刃物台に回転自在に支持されて旋回割出しを行い、
所定の加工位置に割出された前記工具による切削部にク
ーラントを供給する旋盤のクーラント供給装置であっ
て、 前記刃物台に対して前記タレットヘッドを旋回摺動自在
に軸支する中空筒状の固定軸の内部に配設され、駆動機
構により中心軸方向に往復移動する軸部材と、 前記中心軸方向に対して交差する交差軸方向を向いて前
記固定軸に摺動自在に嵌合し、前記軸部材に係合してこ
の軸部材の往復運動により前記交差軸方向に往復運動す
る確動カムを構成するカム部材と、 このカム部材の内部に形成されたクーラント用の第２の
流路の出口部に取付けられ、前記工具が割出されて前記
加工位置にあるあいだ旋回摺動部を密封して前記第１，
第２の流路を連通させるシール部材とを備えたことを特
徴とする旋盤のクーラント供給装置。1. A turret head having a plurality of tools mounted therein and having a first flow path for coolant formed therein is rotatably supported by a tool rest to perform swivel indexing,
A coolant supply device for a lathe that supplies coolant to a cutting portion by the tool indexed to a predetermined machining position, which is a hollow cylindrical member that pivotally supports the turret head with respect to the tool rest in a rotatable manner. A shaft member that is disposed inside the fixed shaft and that reciprocates in the central axis direction by a drive mechanism, and is slidably fitted to the fixed shaft in a cross axis direction that intersects the central axis direction. A cam member that engages with the shaft member and constitutes a positive-moving cam that reciprocates in the cross axis direction by the reciprocating motion of the shaft member, and a second flow path for coolant formed inside the cam member. Is attached to the outlet of the tool, the tool is indexed, and the swivel sliding section is sealed while the tool is in the machining position.
A coolant supply device for a lathe, comprising: a seal member for communicating the second flow path.
略同一断面積の雄形嵌合部が前記固定軸側の嵌合孔にそ
れぞれ嵌合し、 前記固定軸に取付けられた前記駆動機構のシリンダ内に
圧力流体を供給することにより、このシリンダに嵌合し
且つ前記軸部材に取付けられたピストンを押圧して往復
移動させることを特徴とする請求項１に記載の旋盤のク
ーラント供給装置。2. The drive mechanism mounted on the fixed shaft, wherein male fitting portions having substantially the same cross-sectional area formed at both ends of the shaft member are fitted in the fitting holes on the fixed shaft side, respectively. 2. The coolant supply device for a lathe according to claim 1, wherein by supplying a pressure fluid into the cylinder, the piston fitted to the cylinder and pressed on the piston is reciprocated. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30985894A JPH08141877A (en) | 1994-11-20 | 1994-11-20 | Coolant supplying device for lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30985894A JPH08141877A (en) | 1994-11-20 | 1994-11-20 | Coolant supplying device for lathe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141877A true JPH08141877A (en) | 1996-06-04 |
Family
ID=17998148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30985894A Pending JPH08141877A (en) | 1994-11-20 | 1994-11-20 | Coolant supplying device for lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141877A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073792A (en) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Citizen Holdings Co Ltd | Tool rest having coolant supplying device |
| KR101023685B1 (en) * | 2003-12-30 | 2011-03-25 | 두산인프라코어 주식회사 | Cutting oil supplying system for main spindle |
| KR101355270B1 (en) * | 2012-04-12 | 2014-01-28 | 현대위아 주식회사 | Supplyung device for cutting oil of the turret |
| KR101471683B1 (en) * | 2009-11-20 | 2014-12-11 | 두산인프라코어 주식회사 | The multi cutting oil supply device for the tool post |
| CN104772636A (en) * | 2015-04-13 | 2015-07-15 | 万向钱潮股份有限公司 | Machining fixture for eccentric cross shaft and method thereof |
| JP2017019076A (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 株式会社トクピ製作所 | Coolant supply structure of turret lathe |
-
1994
- 1994-11-20 JP JP30985894A patent/JPH08141877A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017019076A (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 株式会社トクピ製作所 | Coolant supply structure of turret lathe |
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