JPH05288223A - 軸継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原動軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及び
スラスト移動に対し良好に対処でき、高効率で、小型化
が可能で、しかも小型化しても十分な強度を有する軸継
手を提供する。 【構成】 原動軸端部２に取付けられる原動軸側取付け
部材６にはＹ−Ｚ面と平行な対をなすスライド面１０が
形成されており、従動軸端部４に取付けられる従動軸側
取付け部材８にはＸ−Ｚ面と平行な対をなすスライド面
１２が形成されており、回転力伝達部材１４は原動軸側
スライド面１０に対し摺動可能な対をなす第１スライド
面１６をもつ第１部材１５ａと従動軸側スライド面１２
に対し摺動可能な対をなす第２スライド面１８をもつ第
２部材１５ｂとを有しており、これら第１部材及び第２
部材はリング状部材２０により支持されており、しかも
第１部材１５ａと第２部材１５ｂとはＺ軸方向に隣接し
て位置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軸継手に関し、特に原動
軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト方向移
動に対し良好に対処でき、効率が良く、小型化が可能
で、且つ十分な強度を有する軸継手に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種回
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場
合、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十
分に整列する様に注意深くモーター及びポンプの据え付
けを行うことはかなりの労力を要する。また、この様な
整列に十分気を配って据え付けを行っても、双方の回転
軸間には幾分かの偏心や偏角が残り、更にモーターやポ
ンプには作動時に振動が発生するので、これらを継手部
分で吸収するために、従来、バネやゴム等の可撓性部材
を用いたフレキシブル軸継手が用いられている。また、
偏心、偏角及びスラスト方向移動に対処可能な継手とし
てオルダム継手が用いられている。

【０００３】この様な軸継手は、原動軸端部と従動軸端
部とにそれぞれ適宜の取付け部材を取付け、これら原動
軸側取付け部材と従動軸側取付け部材とを適宜の機構で
結合したものが一般的である。

【０００４】本発明は、従来のオルダム継手を改良し、
原動軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移
動に対し良好に対処でき、高効率で、小型化が可能で、
しかも小型化しても十分な強度を有する軸継手を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】本発明のその他の目的は、回転力を滑らか
に伝達でき、保守が容易な軸継手を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、原動軸側取付け部材と従動軸
側取付け部材とが対向配置されており、上記原動軸側取
付け部材の従動側端面には軸方向を通る第１方向の面と
平行な対をなすスライド面が形成されており、上記従動
軸側取付け部材の原動側端面には軸方向を通る第２方向
の面と平行な対をなすスライド面が形成されており、上
記原動軸側取付け部材と上記従動軸側取付け部材との間
には回転力伝達部材が配置されており、該回転力伝達部
材は上記原動軸側取付け部材のスライド面に対しそれぞ
れ摺動可能な対をなす第１スライド面をもつ第１部材と
上記従動軸側取付け部材のスライド面に対しそれぞれ摺
動可能な対をなす第２スライド面をもつ第２部材とを有
しており、これら第１部材及び第２部材の両端部は共通
のリング状部材により支持されており、しかも上記第１
部材と上記第２部材とは軸方向に隣接して位置してい
る、ことを特徴とする、軸継手、が提供される。

【０００７】本発明の一態様においては、上記原動軸側
取付け部材の少なくともスライド面及び上記従動軸側取
付け部材の少なくともスライド面が金属からなり、上記
回転力伝達部材の少なくとも第１スライド面及び第２ス
ライド面がプラスチックからなる。本発明においては、
上記回転力伝達部材をプラスチック一体成形物から構成
することができる。また、本発明においては、上記第１
方向と上記第２方向とが直交しているのが好ましい。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の具体的実
施例を説明する。

【０００９】図１は本発明による軸継手の第１の実施例
を示す分解斜視図であり、図２はその組立て状態の斜視
図であり、図３は部分省略正面図であり、図４は縦断面
図である。

【００１０】これらの図において、２は円筒形状の原動
軸端部であり、２’は原動軸回転中心である。また、４
は円筒形状の従動軸端部であり、４’は従動軸回転中心
である。原動軸端部２と従動軸端部４とは互いに対向し
且つ回転中心２’，４’が合致してＺ方向となる様に配
置されている。即ち、軸方向はＺ方向である。

【００１１】原動軸端部２には金属製の原動軸側取付け
部材６が取付けられている。該取付け部材はＺ方向の貫
通孔を有し、該貫通孔の内面が上記原動軸端部２の外周
面に適合せしめられている。取付け部材６の取付けには
キーやスプラインを用いてもよいし、更には原動軸端部
２の円筒形状外周面を加工することなく或は加工した上
で圧入により取付けることもできる。該原動軸側取付け
部材６の従動側端部はフランジ７として形成されてお
り、該フランジの従動側端面にはＹ方向の２つの溝が形
成されていて、各溝は断面矩形状でありＹ−Ｚ面に平行
な１対の側面がスライド内面１０とされている。

【００１２】同様に、従動軸端部４には金属製の従動軸
側取付け部材８が取付けられている。該取付け部材はＺ
方向の貫通孔を有し、該貫通孔の内面が上記従動軸端部
４の外周面に適合せしめられている。取付け部材８の取
付けにはキーやスプラインを用いてもよいし、更には従
動軸端部４の円筒形状外周面を加工することなく或は加
工した上で圧入により取付けることもできる。該従動軸
側取付け部材８の原動側端部はフランジ９として形成さ
れており、該フランジの原動側端面にはＸ方向の２つの
溝が形成されていて、各溝は断面矩形状でありＸ−Ｚ面
に平行な１対の側面がスライド内面１２とされている。

【００１３】上記原動軸側取付け部材６と上記従動軸側
取付け部材８との間には、回転力伝達部材１４が位置し
ている。該回転力伝達部材１４は、原動軸側取付け部材
６の２対のスライド内面１０と摺動可能に適合せる２対
の第１スライド外面１６をもつ第１部材１５ａと、従動
軸側取付け部材８の２対のスライド内面１２と摺動可能
に適合せる２対の第２スライド外面１８をもつ第２部材
１５ｂとを有している。これら第１部材及び第２部材は
断面矩形状であり両端がリング状部材２０に接続せしめ
られ支持されている。即ち、回転力伝達部材１４は第１
部材１５ａ、第２部材１５ｂ及びリング状部材２０から
なる。

【００１４】尚、図３は従動軸側取付け部材８を除去し
て従動側から見た図である。

【００１５】上記回転力伝達部材１４はプラスチック一
体成形物からなる。該プラスチック材料としては、原動
軸側取付け部材６及び従動軸側取付け部材８の金属材料
たとえば鉄に対し適度の滑り性を有し、また適度の強度
を有し、更に適度の柔軟性を有する合成樹脂例えばポリ
アセタール樹脂やポリアミド樹脂を用いることができ
る。このプラスチック製の回転力伝達部材１４の第１部
材１５ａ及び第２部材１５ｂは自己潤滑性を有し、原動
軸側取付け部材６のスライド内面１０や従動軸側取付け
部材８のスライド内面１２との接触において継続して潤
滑作用をなす。

【００１６】かくして、本実施例において、回転力伝達
部材１４は、原動側の第１部材１５ａの第１スライド外
面１６が原動軸側取付け部材のスライド内面１０に対し
Ｙ方向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＸ方
向を中心とする回動をなすことにより原動軸側取付け部
材６に対し相対移動でき、従動側の第２部材１５ｂの第
２スライド外面１８が従動軸側取付け部材のスライド内
面１２に対しＸ方向のスライド移動、Ｚ方向のスライド
移動及びＹ方向を中心とする回動をなすことにより従動
軸側取付け部材８に対し相対移動できる。

【００１７】本実施例において、原動軸端部２が回転す
ると、その回転力は原動軸側取付け部材６から回転力伝
達部材１４を介して従動軸側取付け部材８へと伝達さ
れ、従動軸端部４が回転せしめられる。原動軸端部２と
従動軸端部４とに偏心、偏角またはスラスト移動が生じ
た場合には、上記の様に回転力伝達部材１４と原動軸側
取付け部材６との間の相対移動及び回転力伝達部材１４
と従動軸側取付け部材８との間の相対移動により、良好
に対処できる。尚、原動軸側取付け部材６と従動軸側取
付け部材８との間の間隔は、予想される上記偏心、偏角
またはスラスト移動の大きさに応じて適宜定めておけば
よい。原動軸側取付け部材のフランジ７及び従動軸側取
付け部材のフランジ９の外径とリング状部材２０の内径
との差も同様である。

【００１８】本実施例では、図１及び図４から分かる様
に、回転力伝達部材１４において、第１部材１５ａと第
２部材１５ｂとはＺ軸方向に隣接して（即ち介在物なし
に）位置している。従って、原動軸側取付け部材６と従
動軸側取付け部材８とを十分に近接させることが可能と
なり、軸方向寸法を小さくすることができ小型化が可能
であるとともに、回転力伝達の効率を高めることができ
る。また、第１部材１５ａと第２部材１５ｂとがリング
状部材２０により支持されているので、十分な強度の回
転力伝達部材１４が得られ、該回転力伝達部材を小型軽
量化しても、十分大きな回転力を伝達することができ
る。

【００１９】本実施例では、回転力伝達部材１４が適度
の柔軟性を有するので、原動軸側と従動軸側との間の振
動伝達を抑制でき、更に急激な負荷変化等の際の回転力
伝達を滑らかに変化させることができる。

【００２０】更に、本実施例では、回転力伝達部材１４
が原動軸側取付け部材６及び従動軸側取付け部材８との
摺動接触において自己潤滑性を発揮するので、潤滑油を
使用する必要がなく、保守が簡単である。加えて、本実
施例では、回転力伝達部材１４が絶縁性プラスチックか
らなるので、原動軸側と従動軸側との間を電気的に絶縁
することができる。

【００２１】本実施例は、従来のフレキシブル軸継手の
様に可撓性部材の変形のみによるものではないため、エ
ネルギー損失は少なく、回転力伝達の効率は良好であ
る。更に、本実施例では、回転力伝達部材１４がプラス
チックであり軽量であるので、高速回転時に該回転力伝
達部材が偏心及びその変化に基づき楕円運動しても、そ
れによる振動の発生は少ない。

【００２２】図５は本発明による軸継手の第２の実施例
を示す一部切欠分解斜視図であり、図６はその組立て状
態の斜視図である。これらの図において、上記図１〜図
４におけると同様の機能を有する部材には同一の符号が
付されている。

【００２３】本実施例では、原動軸側取付け部材６及び
従動軸側取付け部材８はいずれも略円筒形状である。ま
た、これら取付け部材に形成されている溝の数が４つで
あり、これに対応して回転力伝達部材１４の第１部材１
５ａの数及び第２部材１５ｂの数も４つである。また、
図５に示されている様に、本実施例では、第２部材１５
ｂの従動側の面に窪みが形成されている。図示はされて
いないが、同様に、第１部材１５ａの原動側の面にも窪
みが形成されている。これは、プラスチック成形上の理
由によるものであるが、強度の向上にも役立つ。

【００２４】更に、本実施例では、回転力伝達部材１４
の中央にＺ方向の貫通孔が形成されている。該貫通孔の
内径を原動軸端部及び従動軸端部の外径より幾分大きく
形成しておき、該貫通孔内に原動軸端部の先端及び従動
軸端部の先端を位置させることもでき、これによれば回
転力伝達機構全体としての軸方向長さを一層短くするこ
とができる。

【００２５】本実施例の軸継手の機能は基本的には上記
第１の実施例の軸継手と同様である。本実施例は、特に
大径の軸継手に適する。

【００２６】以上の実施例においては原動軸端部及び従
動軸端部のスライド面が内面であり且つ回転力伝達部材
の第１スライド面及び第２スライド面が外面である場合
が示されているが、本発明では原動軸端部及び従動軸端
部のスライド面が外面であり且つ回転力伝達部材の第１
スライド面及び第２スライド面が内面であってもよい。

【００２７】尚、以上の実施例では原動軸側取付け部材
及び従動軸側取付け部材が金属製であり回転力伝達部材
がプラスチック製である場合が示されているが、双方と
も金属製であってもよいし双方ともプラスチック製であ
ってもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、原動軸側
と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に対し
良好に対処でき、回転力伝達の効率が高く、小型化が可
能で、しかも小型化しても十分な強度を有する軸継手が
提供される。更に、本発明によれば、回転力を滑らかに
伝達でき、保守が容易な軸継手が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による軸継手の第１の実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】図１の軸継手の組立て状態の斜視図である。

【図３】図１の軸継手の部分省略正面図である。

【図４】図１の軸継手の縦断面図である。

【図５】本発明による軸継手の第２の実施例を示す一部
切欠分解斜視図である。

【図６】図５の軸継手の組立て状態の斜視図である。

【符号の説明】

２ 原動軸端部 ２’ 原動軸回転中心 ４ 従動軸端部 ４’ 従動軸回転中心 ６ 原動軸側取付け部材 ７，９ フランジ ８ 従動軸側取付け部材 １０，１２ スライド内面 １４ 回転力伝達部材 １５ａ 第１部材 １５ｂ 第２部材 １６ 第１スライド外面 １８ 第２スライド外面 ２０ リング状部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動軸側取付け部材と従動軸側取付け部
   材とが対向配置されており、 上記原動軸側取付け部材の従動側端面には軸方向を通る
   第１方向の面と平行な対をなすスライド面が形成されて
   おり、 上記従動軸側取付け部材の原動側端面には軸方向を通る
   第２方向の面と平行な対をなすスライド面が形成されて
   おり、 上記原動軸側取付け部材と上記従動軸側取付け部材との
   間には回転力伝達部材が配置されており、該回転力伝達
   部材は上記原動軸側取付け部材のスライド面に対しそれ
   ぞれ摺動可能な対をなす第１スライド面をもつ第１部材
   と上記従動軸側取付け部材のスライド面に対しそれぞれ
   摺動可能な対をなす第２スライド面をもつ第２部材とを
   有しており、これら第１部材及び第２部材の両端部は共
   通のリング状部材により支持されており、しかも上記第
   １部材と上記第２部材とは軸方向に隣接して位置してい
   る、ことを特徴とする、軸継手。
2. 【請求項２】 上記原動軸側取付け部材の少なくともス
   ライド面及び上記従動軸側取付け部材の少なくともスラ
   イド面が金属からなり、上記回転力伝達部材の少なくと
   も第１スライド面及び第２スライド面がプラスチックか
   らなる、請求項１に記載の軸継手。
3. 【請求項３】 上記回転力伝達部材がプラスチック一体
   成形物からなる、請求項１に記載の軸継手。
4. 【請求項４】 上記第１方向と上記第２方向とが直交し
   ている、請求項１に記載の軸継手。