JPH05287673A - Production of coated cloth - Google Patents
Production of coated clothInfo
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- JPH05287673A JPH05287673A JP8896192A JP8896192A JPH05287673A JP H05287673 A JPH05287673 A JP H05287673A JP 8896192 A JP8896192 A JP 8896192A JP 8896192 A JP8896192 A JP 8896192A JP H05287673 A JPH05287673 A JP H05287673A
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- coating
- coated
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- polyester fiber
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コーティング膜との接
着性に優れ、さらに染料移行汚染性のないポリエステル
系繊維からなるコーティング布帛を製造する方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a coated cloth made of a polyester fiber which has excellent adhesiveness to a coating film and does not have stain transfer property.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から産業資材用途やスポーツ衣料用
途などに撥水性、防水性、透湿防水性などの性能を有す
るコーティング加工が数多くおこなわれている。2. Description of the Related Art Conventionally, a large number of coating processes having properties such as water repellency, waterproofness and moisture permeation waterproofness have been carried out for industrial materials and sports clothing.
【０００３】これらのコーティング布帛に使用されてい
る繊維素材は、ナイロン系繊維が主である。The fiber materials used for these coated cloths are mainly nylon fibers.
【０００４】しかし、ナイロン系繊維は寸法安定性、防
シワ性などの機械的特性に弱点を有する上に、耐光性、
湿潤堅牢性、耐塩素堅牢性などに本質的な欠点を有する
ものである。However, nylon-based fibers have weaknesses in mechanical properties such as dimensional stability and wrinkle resistance, and also have light resistance and
It has essential defects such as wet fastness and chlorine fastness.
【０００５】これに対し、機械的特性に優れ、ウォッシ
ュアンドウェア性などの機能を有するポリエステル系繊
維をコーティング基布素材として使用する動きが高まっ
てきている。On the other hand, there is an increasing trend to use polyester fibers having excellent mechanical properties and functions such as wash and wear as a coating base material.
【０００６】しかし、ポリエステル系繊維布帛において
は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂あるいは塩ビ系樹
脂などでコーティングした場合、コーティング膜との接
着性に劣り、さらに分散染料で染色されたポリエステル
系繊維布帛の場合は、該染料が繊維と接触しているコー
ティング樹脂膜内に移行し汚染するという致命的欠点を
有する。However, when the polyester fiber cloth is coated with an acrylic resin, a urethane resin, a vinyl chloride resin or the like, the adhesion to the coating film is poor, and the polyester fiber cloth dyed with a disperse dye is In this case, there is a fatal defect that the dye migrates into the coating resin film which is in contact with the fiber and contaminates it.
【０００７】かかるコーティング膜とポリエステル系繊
維との接着性を改善する方法としては、たとえばコーテ
ィング膜を別の接着剤で接着するなどの手段が採用され
ている。As a method of improving the adhesiveness between the coating film and the polyester fiber, for example, a means of adhering the coating film with another adhesive is adopted.
【０００８】また、後者の染料移行は、ポリエステル
が、例えばナイロンのように酸性染料との化学結合によ
る染着機構をとるものではなく、分散染料の分子を繊維
基質を弛緩して物理的に押し込んで染色するものである
こと、さらに分散染料は有機溶剤や合成樹脂に対し溶解
性、親和性を有することが相乗的に作用して、繊維内の
分散染料がコーティング被膜層に移行するものと考えら
れる。この現象は、特に濃色染色されたポリエステル繊
維のコーティング膜と淡色または白色のコーティング膜
が接触する場合において顕著であり、濃色側の染料で淡
色または白色のコーティング面が著しく汚染される。In the latter dye transfer, polyester does not take a dyeing mechanism by a chemical bond with an acid dye like nylon, and the molecules of the disperse dye are physically pushed by relaxing the fiber substrate. It is thought that the disperse dye in the fiber migrates to the coating film layer synergistically because the disperse dye has a solubility and an affinity for organic solvents and synthetic resins. Be done. This phenomenon is particularly noticeable when the coating film of the dark-dyed polyester fiber and the light-colored or white coating film are in contact with each other, and the light-colored or white-colored coating surface is significantly contaminated with the dark-colored dye.
【０００９】このような事実が存在するためにポリエス
テル繊維のコーティング布帛の需要が伸びず、性能が劣
ってもナイロンや木綿からなるコーティング布帛を使用
しているのが現状である。Due to the facts described above, the demand for polyester fiber coated fabrics has not increased, and the present situation is to use coated fabrics made of nylon or cotton even if the performance is poor.
【００１０】また、かかる事情から、ポリエステル繊維
においては、カチオン染料可染性ポリエステルが使用さ
れることがあるが、該繊維は強度面の性能が劣り、極限
定された分野でのみ使用されているのが現状である。Under these circumstances, cationic dye-dyeable polyesters are sometimes used in polyester fibers, but the fibers are inferior in strength performance and are used only in extremely limited fields. is the current situation.
【００１１】ポリエステル系繊維布帛のコーティング加
工物のかかる移行汚染を防止する方法としては、 (1) 特開昭５９−８２４６９号公報、特開昭６２−２
８４８４号公報で提案されているような、メラミンまた
はメラミン誘導体を蒸熱加工により架橋膜を形成し、さ
らにこの膜にプラズマ処理する方法。As a method for preventing such migration contamination of a coated product of polyester fiber cloth, (1) JP-A-59-82469 and JP-A-62-2.
A method of forming a crosslinked film of melamine or a melamine derivative by steaming as proposed in Japanese Patent No. 8484, and further subjecting this film to plasma treatment.
【００１２】(2) 特開昭６１−９７４６７号公報のよ
うな繊維表層部にプラズマにより架橋層を造る方法、あ
るいは、特開昭６２−４５７８４号公報のようなフッ素
系ガス中でプラズマ処理しフッ素系重合物を付着させる
方法などが提案されている。(2) A method of forming a crosslinked layer on the fiber surface layer portion by plasma as in JP-A-61-97467 or plasma treatment in a fluorine-based gas as in JP-A-62-45784. A method of attaching a fluoropolymer is proposed.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかし、コーティング
膜とポリエステル繊維との接着性を改善するために、別
に接着剤を塗布するような方法では、コーティング布帛
の風合いが粗硬になり、商品価値の低いものしか得られ
ないという欠点があった、また、染料移行を防止する上
述の(1) の方法では、繊維構造物の形態に制約があり、
また、厚いメラミン被膜による風合いの変化が大きいと
いう欠点があった。また、(2) の方法では、低温プラズ
マを発生させるための特殊な真空容器が必要である上
に、処理に長時間を要するという欠点があり、企業的見
地からすれば、極めて生産性に欠けるという欠点があっ
た。However, in order to improve the adhesiveness between the coating film and the polyester fiber, a method in which an adhesive is separately applied causes the texture of the coated fabric to become coarse and hard, which reduces the commercial value. There was a drawback that only low products were obtained, and in the above method (1) for preventing dye transfer, there were restrictions on the morphology of the fiber structure,
In addition, there is a drawback in that the change in texture due to the thick melamine coating is large. In addition, the method (2) requires a special vacuum container for generating low-temperature plasma, and has the drawback that it takes a long time to process, which is extremely unproductive from a corporate point of view. There was a drawback.
【００１４】本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、
ポリエステル繊維布帛でありながら、コーティング膜と
の接着性に優れ、さらに、分散染料の移行防止性にも優
れるという２重の効果を同時に有する優れたコーティン
グ布帛を製造する技術を提供せんとするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art.
The purpose of the present invention is to provide a technology for producing an excellent coated cloth that has the dual effect of being a polyester fiber cloth, which has excellent adhesiveness to the coating film and also has an excellent migration preventing property for the disperse dye. is there.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するため、次のような構成を有する。The present invention has the following constitution in order to achieve the above object.
【００１６】すなわち、本発明のコーティング布帛の製
造方法は、ポリエステル系繊維布帛をオゾン処理した
後、コーティング加工することを特徴とするものであ
り、また、本発明のコーティング布帛の製造方法は、ポ
リエステル系繊維布帛を分散染料で染色した後、コーテ
ィング加工することを特徴とするものであり、さらに、
また、本発明のコーティング布帛の製造方法は、ポリエ
ステル系繊維布帛をオゾン処理した後、分散染料で染色
し、次いでコーティング加工することを特徴とするもの
であり、さらに、また、本発明のコーティング布帛の製
造方法は、ポリエステル系繊維布帛を分散染料で染色し
た後、コーティング加工し、次いで、オゾン処理するこ
とを特徴とするものである。That is, the method for producing the coated fabric of the present invention is characterized in that the polyester fiber fabric is subjected to the ozone treatment and then the coating process, and the method for producing the coated fabric of the present invention is the polyester. The present invention is characterized in that after coating a series fiber cloth with a disperse dye, it is coated.
Further, the method for producing a coated fabric of the present invention is characterized by subjecting a polyester fiber fabric to ozone treatment, followed by dyeing with a disperse dye, and then coating processing, and further, the coated fabric of the present invention. The method of manufacturing the method (1) is characterized in that the polyester fiber cloth is dyed with a disperse dye, coated, and then treated with ozone.
【００１７】[0017]
【作用】本発明でいう分散染料で染色し得るポリエステ
ル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートあるいはこれらに第３成分、た
とえばイソフタル酸スルホネート、アジピン酸、イソフ
タル酸、ポリエチレングリコールなどを共重合またはブ
レンドして得られる繊維などを使用することができる。The polyester fibers which can be dyed with the disperse dye in the present invention include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or a third component such as isophthalic acid sulfonate, adipic acid, isophthalic acid, polyethylene glycol or the like. Fibers obtained by blending can be used.
【００１８】かかる繊維からなる布帛としては、織編
物、不織布などを使用することができる。A woven or knitted fabric, a non-woven fabric or the like can be used as the cloth made of such fibers.
【００１９】なお、上述のポリエステル系繊維に他の繊
維、たとえば木綿、羊毛、ナイロンなどを本発明の効果
を疎外しない範囲内で混用しても差しつかえない。It should be noted that other fibers, such as cotton, wool, nylon, etc., may be mixed with the above-mentioned polyester fibers within a range that does not impair the effects of the present invention.
【００２０】本発明でいう分散染料とは、通常ポリエス
テル繊維に適用される公知のポリエステルに拡散し得る
分散染料であればよく、特殊な染料である必要はない。
また、かかる分散染料でポリエステル系繊維を染色する
方法も、通常該繊維を染色する際に使用されている方法
でよく、特に選択する必要はない。The disperse dye referred to in the present invention may be any disperse dye that can diffuse into a known polyester which is usually applied to polyester fibers, and does not need to be a special dye.
Further, the method of dyeing the polyester fiber with such a disperse dye may be the method usually used when dyeing the fiber, and it is not particularly required to be selected.
【００２１】本発明は、ポリエステル系繊維布帛を、分
散染料で染色する前または後のいずれか、または、コー
ティング加工する前または後のいずれかの段階でオゾン
雰囲気で処理しても目的とする効果が達成される。In the present invention, the desired effect can be obtained by treating the polyester fiber cloth in the ozone atmosphere either before or after dyeing with the disperse dye, or before or after the coating process. Is achieved.
【００２２】すなわち、ポリエステル系繊維の表面をオ
ゾン処理することにより、繊維表面に官能基が形成さ
れ、さらに、該繊維表面基質に分子配列または構造に変
化が起き、接着性が改善されるとともに、分散染料の移
行が阻止されるものと推定される。また、分散染料で染
色した後にオゾン処理することにより、繊維内にある染
料がオゾンにより化学的変化をし、溶剤や合成樹脂に対
する溶解性、親和性が低下し、さらに昇華性が低下する
ものと推定される。That is, by treating the surface of the polyester fiber with ozone, a functional group is formed on the fiber surface, and further, the molecular arrangement or structure of the fiber surface substrate is changed to improve the adhesiveness, and It is presumed that migration of disperse dyes is prevented. Further, by dyeing with a disperse dye and then ozone-treating, the dye in the fiber undergoes a chemical change due to ozone, and the solubility and affinity for solvents and synthetic resins decreases, and further sublimation decreases. Presumed.
【００２３】さらに、コーティング膜をオゾン処理する
ことにより、コーティング膜に架橋構造を形成するとと
もにコーティング膜中に汚染している染料を分解するも
のである。かかる架橋構造の存在の程度は、コーティン
グ樹脂の溶剤により溶解テストを行えばただちにわか
る。つまり、ウレタン樹脂の場合、該樹脂の溶媒である
ジメチルフォルムアミドに溶解すれば、該膜のうち架橋
部は完全には溶解せず不溶物として確認できる。Further, by subjecting the coating film to ozone treatment, a cross-linking structure is formed in the coating film and the dye contaminated in the coating film is decomposed. The degree of existence of such a crosslinked structure can be immediately known by conducting a dissolution test with a solvent for the coating resin. That is, in the case of a urethane resin, if it is dissolved in dimethylformamide, which is a solvent for the resin, the crosslinked portion of the film is not completely dissolved and can be confirmed as an insoluble matter.
【００２４】かかる架橋物の量は、コーティング膜樹脂
の重量に対して、好ましくは２０〜１００％、さらに好
ましくは、４０〜１００％である。また、かかる架橋構
造部分は、繊維表面に、好ましくは薄膜層として存在す
るのが染料移行汚染防止の上からよい。The amount of such a crosslinked product is preferably 20 to 100%, more preferably 40 to 100%, based on the weight of the coating film resin. Further, such a crosslinked structure portion is preferably present as a thin film layer on the fiber surface in order to prevent dye transfer contamination.
【００２５】かかるコーティング膜中の染料の分解の程
度は、上述のコーティング膜の溶解試験の際の溶媒の汚
染の程度でわかる。The degree of decomposition of the dye in the coating film can be understood from the degree of contamination of the solvent during the above-mentioned coating film dissolution test.
【００２６】本発明でいうオゾンとは、コロナ放電放電
や低圧水銀ランプなどを使用したオゾン製造装置からオ
ゾンを所定の処理装置に供給すればよく、オゾン製造装
置は公知の装置が使用できる。The ozone referred to in the present invention may be obtained by supplying ozone to a predetermined processing device from an ozone manufacturing device using a corona discharge discharge or a low pressure mercury lamp, and a known device can be used as the ozone manufacturing device.
【００２７】本発明のオゾン処理は、たとえば、ステン
レス製あるいはガラス製の処理室にオゾンを導入し、所
定のオゾン濃度にコントロールした後、ポリエステル系
繊維布帛を目的に応じて所定時間処理すればよい。In the ozone treatment of the present invention, for example, after introducing ozone into a stainless or glass treatment chamber to control the ozone concentration to a predetermined value, the polyester fiber cloth may be treated for a predetermined time depending on the purpose. ..
【００２８】本発明で使用されるオゾン濃度は、好まし
くは５０〜１０万ppm 、さらに好ましくは５００〜５万
ppm である。The ozone concentration used in the present invention is preferably 50 to 100,000 ppm, more preferably 500 to 50,000.
ppm.
【００２９】本発明のオゾン処理は、処理効果を高める
ためにオゾン処理雰囲気を加熱することがよく、好まし
くは４０〜１８０℃、さらに好ましくは８０〜１５０℃
である。In the ozone treatment of the present invention, the ozone treatment atmosphere may be heated to enhance the treatment effect, preferably 40 to 180 ° C., more preferably 80 to 150 ° C.
Is.
【００３０】本発明において処理雰囲気を加熱する場合
は、処理室の外あるいは内にヒーター等の加熱手段を用
いて作ればよく、とくに限定されるものではない。In the present invention, when the processing atmosphere is heated, it may be prepared by using a heating means such as a heater outside or inside the processing chamber and is not particularly limited.
【００３１】本発明の処理は、目的に応じてオゾン濃
度、処理雰囲気温度、処理時間を組み合わせておこなう
が、分散染料で染色した後オゾン処理する場合は、処理
により色相が変化する場合があるので、大きく変化しな
いような条件の設定が必要である。The treatment of the present invention is carried out by combining the ozone concentration, the treatment atmosphere temperature, and the treatment time depending on the purpose. However, when the ozone treatment is carried out after dyeing with a disperse dye, the hue may change depending on the treatment. It is necessary to set the conditions so that they do not change significantly.
【００３２】本発明のコーティング加工とは、一般に行
われるコーティング方法であって、特に限定されるもの
ではない。The coating process of the present invention is a generally used coating method and is not particularly limited.
【００３３】すなわち、ポリエステル系繊維布帛の少な
くとも片面に、ディップニップ方式、浸漬方式、乾式コ
ーティング方式、湿式コーティング方式あるいはラミネ
ート方式などの方法により、樹脂皮膜を付与するもので
ある。That is, a resin film is provided on at least one surface of a polyester fiber cloth by a method such as a dip nip method, a dipping method, a dry coating method, a wet coating method or a laminating method.
【００３４】ここでいう樹脂としては、通常コーティン
グ加工に使用される合成樹脂を使用することができる
が、好ましくはポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、シ
リコーン系樹脂などを使用することができる。かかる樹
脂は分散染料の染料移行が激しく起こるものであるが、
本発明により、実用的なレベルまで簡単に改善すること
ができる。As the resin referred to herein, a synthetic resin usually used for coating can be used, but preferably a polyurethane resin, a polyacrylic resin, a polyvinyl chloride resin, a polyvinyl acetate resin, A silicone resin or the like can be used. In such a resin, the dye transfer of the disperse dye occurs violently,
The present invention can easily be improved to a practical level.
【００３５】[0035]
【実施例】以下、実施例によりさらに詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例によって限定されるもので
はない。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００３６】なお、実施例、比較例中の染料移行汚染堅
牢度の評価は次の方法にしたがって行った。The dye transfer stain fastness in Examples and Comparative Examples was evaluated according to the following method.
【００３７】試験片（５cm×５cm）のコーティング面と
試験片と同一の白布に同一の樹脂をコーティングした添
付片（５cm×５cm）のコーティング面が接触するように
ガラス板２枚の間に挟み込んだ後、そのガラス板の上に
４．５Kgの荷重をかけて、恒温加熱処理機で１２０℃×
８０分の熱処理を行う。The test piece (5 cm × 5 cm) is sandwiched between two glass plates so that the coated surface of the test piece (5 cm × 5 cm) and the coated surface of the attached piece (5 cm × 5 cm) of the same white cloth coated with the same resin are in contact with each other. After that, 4.5 kg load is applied on the glass plate and 120 ° C × with a constant temperature heat treatment machine.
Heat treatment is performed for 80 minutes.
【００３８】その結果、添付白布の染料汚染状態をグレ
ースケールで判定し、これを等級で示して染料移行汚染
堅牢度として評価した。As a result, the dye stain state of the attached white cloth was judged on a gray scale, and this was shown as a grade to evaluate the dye transfer stain fastness.
【００３９】また、コーティング膜の接着性はJIS K-63
28-1977 法によって評価した。Also, the adhesiveness of the coating film is JIS K-63.
28-1977 method.
【００４０】染色後オゾン処理した場合の色相の変化は
グレースケールで判定した。The change in hue when ozone treatment was carried out after dyeing was judged on a gray scale.
【００４１】また、架橋物量は、２０℃のジメチルフォ
ルムアミド液に試料片を２４時間浸漬し、不溶物を濾別
し、乾燥して、その重量をコーティング樹脂重量に対す
る重量％で示した。The amount of the crosslinked product was determined by immersing the sample piece in a dimethylformamide solution at 20 ° C. for 24 hours, filtering out the insoluble matter, and drying it, and the weight was shown as a weight% based on the weight of the coating resin.
【００４２】実施例１〜１２、比較例１ 経糸および緯糸に７５デニール２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレートフィラメント（東レ株式会社
製）を用いてなる平織物を常法により精練し、１８０℃
の温度で１分間のヒートセットを施した。Examples 1 to 12 and Comparative Example 1 Plain woven fabrics using polyethylene terephthalate filaments of 75 denier 24 filaments (manufactured by Toray Industries, Inc.) for warp and weft were scoured by a conventional method, and 180 ° C.
Heat setting was performed at a temperature of 1 minute.
【００４３】次いで、分散染料カヤロン・ポリエスター
・スカーレットＧＳ（日本化薬株式会社製）４％owf の
濃度で１３５℃で４５分間の染色をおこない、常法によ
り還元洗浄、水洗、乾燥後、１７０℃で１分間のヒート
セットをした。Then, the disperse dye Kayaron Polyester Scarlet GS (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was dyed at a concentration of 4% owf at 135 ° C. for 45 minutes, and was subjected to reduction washing, water washing, and drying, followed by drying 170 Heat set at 1 ° C for 1 minute.
【００４４】この染色布帛を、次に示す条件でオゾン処
理した後、ポリエステル系ポリウレタン樹脂（クリスボ
ン８００６ＨＶ：三洋化成株式会社製）のジメチルホル
ムアミド溶液をナイフコーターで塗布量２０ g／ m2 コ
ーティングし、湿式法で凝固しコーティング加工した。This dyed cloth was subjected to ozone treatment under the following conditions, and then a dimethylformamide solution of polyester-based polyurethane resin (Crisbon 8006HV: manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) was coated with a knife coater at an application amount of 20 g / m 2 . It was solidified by a wet method and coated.
【００４５】このコーティング布帛の染料移行防止性を
評価した結果を表１に示した。The results of evaluation of the dye transfer prevention property of this coated cloth are shown in Table 1.
【００４６】（オゾン処理条件） オゾン発生装置：コロナ放電方式（原料ガス：酸素） オゾン濃度：３千〜２万ppm 雰囲気温度：２５〜１５０℃(Ozone treatment conditions) Ozone generator: Corona discharge method (source gas: oxygen) Ozone concentration: 3,000 to 20,000 ppm Ambient temperature: 25 to 150 ° C
【表１】 実施例１〜１２のものは、染料移行防止性能が向上して
おり、オゾン濃度、処理温度、処理時間の組み合わせを
適正にすることにより、コーティング膜の剥離強力が向
上し色相変化も問題のない優れたレベルに到達している
ことがわかる。 実施例１３、比較例２ 経糸に５０デニール２４フィラメント、緯糸に７５デニ
ール３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフ
ィラメント（東レ株式会社製）を用いてなる綾織物を常
法により精練し、１８０℃の温度で１分間のヒートセッ
トを施した。[Table 1] In Examples 1 to 12, the dye transfer prevention performance is improved, and by appropriately setting the combination of ozone concentration, processing temperature and processing time, the peeling strength of the coating film is improved and there is no problem in hue change. You can see that you have reached an excellent level. Example 13, Comparative Example 2 A twill fabric comprising polyethylene terephthalate filaments (made by Toray Industries, Inc.) of 50 denier 24 filaments for warp and 75 denier 36 filaments for weft is scoured by a conventional method, and at a temperature of 180 ° C. for 1 minute. Was heat set.
【００４７】次いで、分散染料レゾリン・ブルーＦＢＬ
（バイエル株式会社製）３％owf の濃度で１３０℃で６
０分間の染色をおこない、常法により還元洗浄、水洗、
乾燥後、１７０℃で１分間のヒートセットをした。Next, the disperse dye Resolin Blue FBL
(Manufactured by Bayer Co., Ltd.) 6% at 130 ° C with a concentration of 3% owf
After dyeing for 0 minutes, reduction washing, water washing, and
After drying, heat setting was performed at 170 ° C. for 1 minute.
【００４８】該染色物をコロナ放電式オゾナイザー（原
料ガス：空気）でオゾンを製造し、オゾン濃度を４５０
０ppm 、温度を１２０℃に保った処理室で２分処理した
後、実施例１と同様の樹脂を用いに１５ g／ m2 のコー
ティングをした後、１２０℃で乾燥し、１６０℃でキュ
アリングして乾式法でコーティング加工した。該コーテ
ィング品の移行汚染は４級であった。オゾン処理しない
で同様にコーティングしたものの移行汚染は１級であり
本発明によるものは優れた移行汚染防止効果を示した。Ozone was produced from the dyed product using a corona discharge type ozonizer (source gas: air), and the ozone concentration was adjusted to 450.
After treatment for 2 minutes in a treatment chamber kept at 0 ppm and a temperature of 120 ° C., the same resin as in Example 1 was coated at 15 g / m 2 , dried at 120 ° C., and cured at 160 ° C. Then, it was coated by a dry method. The migration contamination of the coated product was grade 4. The same coating without ozone treatment had a migration contamination of the first grade, and the present invention showed an excellent effect of preventing migration contamination.
【００４９】実施例１４、比較例３ 実施例１３で使用した精練、ヒートセット上がりの白織
物をコロナ放電式オゾナイザー（原料ガス：酸素）でオ
ゾンを製造し、オゾン濃度を２５０００ppm 、温度を１
７０℃に保った処理室で１０分処理した後、スミカロン
・レッドＳ−ＢＬＦ（往友化学株式会社製）３％owf の
濃度で１３０℃で４５分染色し、常法により還元洗浄、
水洗、乾燥し１６０℃で１分ヒートセットした。Example 14 and Comparative Example 3 Ozone was produced from the white woven fabric after scouring and heat setting used in Example 13 using a corona discharge type ozonizer (raw material gas: oxygen). The ozone concentration was 25000 ppm and the temperature was 1.
After treatment for 10 minutes in a treatment room kept at 70 ° C, Sumicaron Red S-BLF (manufactured by Otoyu Chemical Co., Ltd.) was dyed at a concentration of 3% owf for 45 minutes at 130 ° C, and reduction-washed by a conventional method.
It was washed with water, dried, and heat set at 160 ° C. for 1 minute.
【００５０】該織物を実施例１と同様に湿式コーティン
グ加工を行った物の移行汚染は３級で、オゾン処理をし
ないで同様に染色、コーティング加工した物は１級であ
り本発明によるものは移行汚染防止効果が優れることが
確認できた。The woven fabric which was wet-coated in the same manner as in Example 1 had a migration contamination of grade 3, and the same dyed and coated product without ozone treatment was grade 1. It was confirmed that the effect of preventing migration contamination was excellent.
【００５１】実施例１５〜２１、比較例４ 経糸および緯糸に７５デニール２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレートフィラメント（東レ株式会社
製）を用いてなる平織物を常法により精練し、１８０℃
の温度で１分間のヒートセットを施した。Examples 15 to 21, Comparative Example 4 Plain woven fabrics made of polyethylene terephthalate filaments of 75 denier 24 filaments (manufactured by Toray Industries, Inc.) for warp and weft were scoured by a conventional method, and 180 ° C.
Heat setting was performed at a temperature of 1 minute.
【００５２】次いで、分散染料カヤロン・ポリエスター
・スカーレットＧＳ（日本化薬株式会社製）４％owf の
濃度で１３５℃で４５分間の染色をおこない、常法によ
り還元洗浄、水洗、乾燥後、１７０℃で１分間のヒート
セットをした。Then, the disperse dye Kayaron Polyester Scarlet GS (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was dyed at a concentration of 4% owf at 135 ° C. for 45 minutes, and after reduction washing, washing with water and drying by a conventional method, 170 Heat set at 1 ° C for 1 minute.
【００５３】この染色布帛を、ポリエステル系ポリウレ
タン樹脂（クリスボン８００６ＨＶ：三洋化成株式会社
製）のジメチルホルムアミド溶液をナイフコーターで塗
布量３０ g／ m2 コーティングし、湿式法で凝固しコー
ティング加工した。The dyed cloth was coated with a dimethylformamide solution of a polyester polyurethane resin (Crisbon 8006HV: manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) with a knife coater to a coating amount of 30 g / m 2 and coagulated by a wet method for coating.
【００５４】このコーティング加工布を次に示す条件で
オゾン処理しした後に移行汚染試験した結果を表２に示
した。Table 2 shows the results of the transfer contamination test after the coated fabric was treated with ozone under the following conditions.
【００５５】なお、比較例４として、上述コーティング
加工布にオゾン処理しないものについて移行汚染試験し
た。As Comparative Example 4, a transfer contamination test was conducted on the above coated cloth which was not treated with ozone.
【００５６】（オゾン処理条件） オゾン発生装置：コロナ放電方式（原料ガス：酸素） オゾン濃度：３千〜２万ppm 雰囲気温度：２５〜１５０℃(Ozone treatment conditions) Ozone generator: Corona discharge method (source gas: oxygen) Ozone concentration: 3,000 to 20,000 ppm Ambient temperature: 25 to 150 ° C
【表２】 表２から明らかなように、実施例１５〜２１のものは、
優れた染料移行防止性能を示し、架橋構造物が多いほど
移行汚染防止効果が高い。[Table 2] As is clear from Table 2, those of Examples 15 to 21 are
It exhibits excellent dye transfer prevention performance, and the more cross-linked structure it has, the higher the transfer contamination prevention effect is.
【００５７】実施例２２、比較例５ 経糸に５０デニール２４フィラメント、緯糸に７５デニ
ール３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフ
ィラメント（東レ株式会社製）を用いてなる綾織物を常
法により精練し、１８０℃の温度で１分間のヒートセッ
トを施した。Example 22, Comparative Example 5 A twill fabric using polyethylene terephthalate filaments (made by Toray Industries, Inc.) of 50 denier 24 filaments as warps and 75 denier 36 filaments as wefts was scoured by a conventional method at a temperature of 180 ° C. And heat set for 1 minute.
【００５８】次いで、分散染料レゾリン・ブルーＦＢＬ
（バイエル株式会社製）３％owf の濃度で１３０℃で６
０分間の染色をおこない、常法により還元洗浄、水洗、
乾燥後、１７０℃で１分間のヒートセットをした。Then, the disperse dye Resolin Blue FBL
(Manufactured by Bayer Co., Ltd.) 6% at 130 ° C with a concentration of 3% owf
After dyeing for 0 minutes, reduction washing, water washing, and
After drying, heat setting was performed at 170 ° C. for 1 minute.
【００５９】該染色物を実施例１５と同様の樹脂を用い
に１５ g／ m2 のコーティングをした後１２０℃で乾燥
し、１６０℃でキュアリングして乾式法でコーティング
加工した該コーティング加工布をコロナ放電式オゾナイ
ザー（原料ガス：空気）でオゾンを製造し、オゾン濃度
を４５００ppm 、温度を１２０℃に保った処理室で２分
処理した物の移行汚染は４級であった。オゾン処理しな
い比較例５の移行汚染は１級であり本発明によるものは
優れた移行汚染防止効果を示した。The dyed product was coated with the same resin as in Example 15 at 15 g / m 2 , dried at 120 ° C., cured at 160 ° C. and coated by a dry method. Ozone was produced using a corona discharge ozonizer (raw material gas: air), and the migration contamination of the substance treated for 2 minutes in a treatment chamber kept at an ozone concentration of 4500 ppm and a temperature of 120 ° C was grade 4. The migration pollution of Comparative Example 5 not treated with ozone was of the first grade, and the one according to the present invention showed an excellent effect of preventing migration pollution.
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明によれば、分散染料で染色された
ポリエステル繊維布帛をコーティング加工したものであ
るにもかかわらず、分散染料の移行汚染防止効果に優
れ、さらに該コーティング膜の接着性にすぐれたコーテ
ィング布帛を提供することができ、産業資材用素材また
は衣料用素材として好適に使用され得る。According to the present invention, although the polyester fiber cloth dyed with the disperse dye is coated, it has an excellent effect of preventing the migration stain of the disperse dye and further improves the adhesiveness of the coating film. An excellent coated fabric can be provided, and it can be suitably used as a material for industrial materials or a material for clothing.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/572 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location D06M 15/572
Claims (4)
た後、コーティング加工することを特徴とするコーティ
ング布帛の製造方法。1. A method for producing a coated fabric, which comprises subjecting a polyester fiber fabric to ozone treatment and then coating.
色した後、オゾン処理し、次いでコーティング加工する
ことを特徴とするコーティング布帛の製造方法。2. A method for producing a coated fabric, which comprises dyeing a polyester fiber fabric with a disperse dye, subjecting it to ozone treatment, and then coating.
た後、分散染料で染色し、次いでコーティング加工する
ことを特徴とするコーティング布帛の製造方法。3. A method for producing a coated fabric, which comprises subjecting a polyester fiber fabric to ozone treatment, dyeing with a disperse dye, and then coating.
色した後、コーティング加工し、次いでオゾン処理する
ことを特徴とするコーティング布帛の製造方法。4. A method for producing a coated cloth, which comprises dyeing a polyester fiber cloth with a disperse dye, coating it, and then treating it with ozone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8896192A JPH05287673A (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Production of coated cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8896192A JPH05287673A (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Production of coated cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287673A true JPH05287673A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=13957433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8896192A Pending JPH05287673A (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Production of coated cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287673A (en) |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP8896192A patent/JPH05287673A/en active Pending
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