JPH05287238A

JPH05287238A - 復元性塗料組成物

Info

Publication number: JPH05287238A
Application number: JP11817792A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Togaru; 一彦戸軽; Hiroyuki Arimoto; 宏之有元; Masami Mochihara; 正巳餅原; Kazumi Yasuda; 一美安田
Original assignee: OHASHI CHEM IND; Ohashi Chemical Industries Ltd; Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: OHASHI CHEM IND; Ohashi Chemical Industries Ltd; Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 1992-04-10
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1993-11-02
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: JP2925837B2

Abstract

(57)【要約】【目的】復元性塗膜の特性を向上させる。【構成】平均分子量1000-20000の水酸基を有するポリ
ウレタン樹脂と、粒子径20-200μｍのポリウレタン樹脂
及び高分子量エラストマーの混合摩砕微粉末とを主体と
して塗料組成物が構成される。そして、ポリウレタン樹
脂及び高分子量エラストマーの混合摩砕微粉末の添加率
は水酸基を有するポリウレタン樹脂 100重量部に対して
50-200重量部とされる。また、ポリウレタン樹脂及び高
分子量エラストマーの混合摩砕微粉末における両成分の
割合は、高分子量エラストマー 100重量部に対してポリ
ウレタン樹脂5-30重量部とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は復元性塗料組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】復元性塗料としては、従来より発泡性塗
料が使用されている。このような発泡性塗料としては、
１）塗料中に炭酸ガス、プロパン等の揮発性発泡剤を含
有させ、加熱により気化発泡させるようにした発泡性塗
料、２）塗料中に 2,2'-アゾビスイソブチロニトリル、
ベンゼンスルホニルヒドラジド等の分解性発泡剤を含有
させ、加熱により発泡剤を分解して発泡させるようにし
た発泡性塗料が代表的な例として挙げられる。しかしな
がら、前者においては、塗装作業中にも発泡剤が気化す
るため均一な発泡塗膜が得られないという欠点があり、
後者においては、分解ガスの発生量が少ないため緻密な
発泡塗膜が得られ難いという欠点がある。さらに、いず
れの発泡性塗料においても、得られた発泡塗膜を圧縮し
て圧力を除いたときの復元性が十分でなく、耐引き裂き
性等の塗膜強度も十分でないという欠点がある。

【０００３】上記欠点を解消し得る発泡性塗料組成物と
して、特公昭６３−５４３１３号公報に開示されている
ような組成物が提案されている。この塗料組成物は、Ａ）合成樹脂バインダーと、Ｂ）発泡ポリウレタン樹脂粉末と、Ｃ）熱分解性発泡剤と、を含有する。ここに、合成樹脂バインダーとしては、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂等の公知の樹脂が使用可能で
ある。また、発泡ポリウレタン樹脂粉末としては、粒子
径10-300μm （好ましくは80-200μm ）の粉末が使用可
能であり、熱分解性発泡剤としては、所望の塗膜硬化速
度に応じて任意の発泡剤を使用することができる。そし
て、この発泡性塗料組成物によれば、硬化後において 2
00μm -3mmという膜厚の厚い発泡塗膜を形成することが
できる。なお、上記組成物に含有される発泡ポリウレタ
ン樹脂粉末は、例えば、特公昭５０−８１１６号公報に
開示されている方法を一部変更した方法によって得られ
るもの、すなわち、熱分解性発泡剤を含むポリオール難
溶性の液体媒体を使用して特公昭５０−８１１６号公報
に開示されている方法を実施することによって得られる
ものが使用できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この発
泡性塗料組成物においては、形成される発泡塗膜にピン
ホールが形成され易い。これは、熱分解性発泡剤の分解
によって生じたガスの抜け跡として形成されるものであ
り、特に塗膜の膜厚が 1mm未満の場合に発生しやすい。
また、この塗料組成物においては、発泡ポリウレタン樹
脂粉末が多量（合成バインダー 100重量部に対して 20-
70重量部）に使用されるため、十分な塗膜強度が得られ
ない。また、この塗料組成物においては、塗料硬化時の
昇温速度や被塗装物の肉厚差により塗料組成物の膨張率
に差が生じるため、形成される発泡塗膜の膜厚が不均一
となり、塗膜表面の平滑性が低下する。さらに、この塗
料組成物を使用した場合、発泡塗膜の膜厚が 1mm以上に
なるように塗布しないと十分な復元性が得られない。こ
のことは、塗装コストの上昇を招くだけでなく、塗装作
業の作業性をも低下させる原因となる。本願発明は、上
記従来の発泡性塗料組成物における欠点を解消すること
を目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の復元性塗料
組成物は、水酸基を有するポリウレタン樹脂と、ポリウ
レタン樹脂及び高分子量エラストマーの混合摩砕微粉末
とを含有している。水酸基を有するポリウレタン樹脂と
しては、平均分子量1000-20000のものが使用される。ポ
リウレタン樹脂及び高分子量エラストマーの混合摩砕微
粉末は、その粒子径が20-200μｍに調整され、水酸基を
有するポリウレタン樹脂 100重量部に対して50-200重量
部の割合で添加される。また、ポリウレタン樹脂及び高
分子量エラストマーの混合摩砕微粉末における両成分の
割合は、高分子量エラストマー 100重量部に対してポリ
ウレタン樹脂5-30重量部である。

【０００６】

【作用】上記復元性塗料組成物を用いて調製される塗料
は無発泡性であり、水酸基を有するポリウレタン樹脂
と、ポリウレタン樹脂及び高分子量エラストマーの混合
摩砕微粉末との相互作用により、形成される塗膜に復元
弾性力が付与される。

【０００７】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。
この発明の復元性塗料組成物の組成は次の通りである。（Ａ）水酸基を有するポリウレタン樹脂（Ｂ）ポリウレタン樹脂及び高分子量エラストマーの混
合摩砕微粉末以下、これら各組成成分について詳細に説明する。

【０００８】まず、（Ａ）の水酸基を有するポリウレタ
ン樹脂はポリオールとポリイソシアネートとの反応生成
物として得られる。ここに、ポリオールとしては、ポリ
エステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカ
ーボネートポリオール等が挙げられる。これらポリオー
ルの中ポリエステルポリオールは、フタル酸、イソフタ
ル酸、テトラヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、
メタコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アジピン酸、
セバシン酸の中の１種又は複数種と、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、トリメ
チロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリトー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ビスヒドロキシエト
キシベンゼン、N-アルキルジエタノールアミン、これら
の多量体（２量体、８量体等）等の多価アルコールの中
の１種又は複数種との反応生成物として得られる。ポリ
エーテルポリオールは、上記多価アルコールにエチレン
オキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ス
チレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加重合させ
ることによって得られる生成物である。また、ポリカー
ボネートポリオールは、上記多価アルコールとエチレン
カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボ
ネート、ジフェニルカーボネート等のカーボネート基を
有する化合物との反応生成物として得られる。一方、ポ
リイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、メタキシレンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、 4,4'-メ
チレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、ダイマ
ー酸ジイソシアネート等の有機ジイソシアネート、及び
これらの化合物と多価アルコールとの反応生成物が挙げ
られる。

【０００９】ポリオールとポリイソシアネートとを反応
させて（Ａ）の水酸基を有するポリウレタン樹脂を生成
させる方法としては、公知の種々の方法を使用すること
が可能であり、使用される上記反応体の種類、所望の重
合度等を考慮して適宜選択される。ポリオールとポリイ
ソシアネートとを反応させるに際して、ポリオールとし
ては、上記ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリ
オール及びポリカーボネートポリオールの中の１種又は
２種以上を使用することが可能である。この反応におい
ては、生成されるポリウレタン樹脂の重合度を高めるた
めに鎖延長剤を使用することが可能である。この鎖延長
剤としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、
イソホロンジアミン、シクロヘキサンジアミン、2,4,4-
トリメチルヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミ
ン等の低分子量ジアミンが挙げられる。また、アミノエ
タノール、アミノエトキシエタノール、ジエタノールア
ミン等のアルカノールアミン、エチルアミン、ブチルア
ミン等のモノアミン、又はエチレングリコール等の上記
低分子量のジオールをこれら低分子量ジアミンと併用す
ることも可能である。さらに、ポリオールとポリイソシ
アネートとを反応させる際に使用される触媒としては、
通常のウレタン化反応用の触媒が使用可能であり、例と
して、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラ
ウレート、スタナスオクトエート、鉄アセチルアセトナ
ート、トリエチルアミン等が挙げられる。なお、上記ポ
リオールとポリイソシアネートとの反応においては、分
子量1000-20000、樹脂固形分換算での水酸基価20-150の
ポリウレタン樹脂が生成されるように、その反応条件が
設定される。

【００１０】次に、（Ｂ）のポリウレタン樹脂及び高分
子量エラストマーの混合摩砕微粉末の調製に使用される
ポリウレタン樹脂粉末は、ポリエステル又はポリエーテ
ルを分散助剤を含む非溶解性の液体媒体中に分散させた
状態でイソシアナートと反応させることによって生成さ
れる。ここで使用される分散助剤はイソシアナートと反
応可能であるとともに液体媒体に可溶な油脂変性アルキ
ド樹脂である。なお、このポリウレタン樹脂粉末の生成
方法は特公昭５０−８１１６号公報に開示されている。
一方、高分子量エラストマーとしては、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン
プロピレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等の分子
量10万−30万の架橋ゴムを加硫して得られるゴムが挙げ
られる。これらのゴムのヤング率は 1×10⁶− 1×10⁷
dyn/cm²である。また、この高分子量エラストマーとし
ては、ポリスチレン系エラストマー、ポリウレタン系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフ
ィン系エラストマー等の熱可塑性のエラストマーも使用
できる。これらエラストマーの伸度は 200-100％であ
る。使用する高分子量エラストマーは１種類でも２種類
以上でもよいが、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウ
レタンゴム等の架橋ゴムを使用することが望ましい。こ
のような架橋ゴムを使用した場合には、特に良好な復元
性を有する塗膜が得られる。なお、高分子量エラストマ
ーには、必要に応じて、各種着色顔料や体質顔料を混練
させてもよい。

【００１１】ポリウレタン樹脂及び高分子量エラストマ
ーの混合摩砕微粉末は液体窒素等を使用して凍結粉砕す
る冷凍粉砕法によって生成される。このようにして得ら
れた微粉末は、メカノケミカル効果によって高分子量エ
ラストマーの粒子表面にポリウレタン樹脂の微粒子が付
着した状態の不定形粒子であり、割れ目、浅い凹部、空
洞等を有する。ポリウレタン樹脂及び高分子量エラスト
マーの混合摩砕微粉末を得るに当たり、両者は高分子量
エラストマー 100重量部に対してポリウレタン樹脂5-30
重量部の割合で混合される。混合摩砕微粉末の粒子径は
20-200μm （好ましくは50-150μm ）に調整される。こ
の粒子径は塗膜の性状に与える影響が大きく、粒子径が
200μm を超えると塗膜の平滑性が低下し、粒子径が20
μm を下回ると塗膜の復元性が低下する。

【００１２】上記のようにしてそれぞれ調製された
（Ａ）の水酸基を有するポリウレタン樹脂と（Ｂ）のポ
リウレタン樹脂及び高分子量エラストマーの混合摩砕微
粉末とは、（Ａ）の固形分 100重量部に対して（Ｂ）50
-200重量部（好ましくは70-130重量部）の割合で混合さ
れ、復元性塗料組成物とされる。この混合比率も塗膜の
性状に与える影響が大きく、（Ｂ）の割合が 200重量部
を超えると塗膜の平滑性が低下し、その割合が50重量部
を下回ると塗膜の復元性が低下する。なお、この塗料組
成物には、必要に応じて、体質顔料、着色顔料、レベリ
ング剤、酸化防止剤等を添加してもよい。

【００１３】上記のようにして調製された復元性塗料組
成物は溶剤に溶解され、復元性塗料とされる。使用可能
な溶剤としては、脂肪族炭化水素系溶剤、エステル系溶
剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤等の通常の塗料用の
有機溶剤が挙げられる。このようにして調製された復元
性塗料には、その使用に先立って、硬化剤としてポリイ
ソシアネート化合物が添加される。このポリイソシアネ
ート化合物としては、上記ポリイソシアネートとトリメ
チロールプロパン等のポリオールとの反応生成物として
得られる付加物（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパンとの付加物）、トリレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート等が挙げられる。上記ポリ
イソシアネート化合物を添加することにより、被塗装物
に対する塗膜の密着性が向上するとともに、塗膜の復元
性及び強度が向上する。

【００１４】このようにして調製された復元性塗料は所
定の塗装方法によって被塗装物に対して塗布される。塗
装方法としては通常使用されている方法を選択できる
が、望ましい方法は、エアースプレー方式、エアレスス
プレー方式、フローコーター方式等である。被塗装物に
塗布された復元性塗料は常温− 100℃の温度で硬化さ
れ、被塗装物面に復元性塗膜が形成される。なお、この
復元性塗料は木材、セラミック、金属、プラスチック等
種々の材質の被塗装物に適用可能である。

【００１５】以下、この発明の復元性塗料組成物に関す
る実験例について説明する。実験例１温度計、攪拌機、滴下漏斗及び乾燥管付冷却器を取り付
けた四つ口フラスコ内に1,4-ブタンジオール 270ｇ、ト
リメチロールプロパン 268ｇ、エチレングリコールを開
始剤として得られた平均分子量 500のポリカプロラクト
ングリコール 500ｇ、及びメチルエチルケトン1038ｇを
投入し、これを攪拌しながら70℃に加熱して溶解した。
こうして得られた溶液中に2,6-トリレンジイソシアネー
ト 871ｇとメチルイソブチルケトン 871ｇとの混合物を
滴下漏斗を用いて徐々に投入した。この混合物の投入が
完了した後、容器内の温度を70℃に保持した状態で 5時
間にわたって反応を進行させ、反応生成物としてポリウ
レタン樹脂(1) を含有する反応混合物を得た。この反応
混合物はポリウレタン樹脂(1) を固形分として含有し、
その含有率は50重量％であった。また、得られたポリウ
レタン樹脂(1) は分子量1909であり、固形分換算での水
酸基価は 118であった。一方、クロロプレンゴム粉末 1
00重量部に対してポリウレタン樹脂粉末21重量部の割合
で混合した混合粉末を混合摩砕（冷凍粉砕）することに
よって、粒子径40-100μｍのクロロプレンゴム／ポリウ
レタン樹脂微粉末を調製した。このクロロプレンゴム／
ポリウレタン樹脂微粉末 550ｇと先に得たポリウレタン
樹脂(1) 1000ｇとを混合し、復元性塗料組成物を得た。
次に、復元性塗料組成物をウレタン塗料用のヘキサメチ
レンジイソシアネート（「コロネートＨＬ」、日本ポリ
ウレタン工業株式会社製）443 ｇ及び硬化触媒ジブチル
チンラウレート 1.6ｇと混合した後、アセトンで希釈し
て復元性塗料を調製した。そして、この復元性塗料をＡ
ＢＳ樹脂板に噴霧塗布し、80℃に加熱して45分間にわた
って硬化処理することによって復元性塗膜を形成した。
こうして得られた復元性塗膜は優れた復元性を有し、ピ
ンホールが無く、ＡＢＳ樹脂板面に対する密着性も十分
であり、その表面は良好な平滑性を有するとともになめ
し皮様の触感を与えるものであった。なお、この塗膜の
膜厚は約 650μｍであった。

【００１６】実験例２温度計、攪拌機、滴下漏斗及び乾燥管付冷却器を取り付
けた四つ口フラスコ内にイソホロンジイソシアネート 6
00ｇ及びトルエン 600ｇを投入し、これを攪拌しながら
70℃に加熱して溶解した。この中に、1,4-ブタンジオー
ル1000ｇとアジピン酸との反応によって得られた平均分
子量1000のポリエステルポリオール1000ｇとメチルイソ
ブチルケトン1000ｇとの混合物を滴下投入した。この混
合物の投入が完了した後、容器内の温度を90℃に保持し
た状態で 4時間にわたって反応を進行させた。次いで、
容器内の温度を40℃まで冷却し、これにアミノエチルア
ミノエタノール94ｇ、イソホロンジアミン 119ｇ、モノ
エタノールアミン12ｇ、シクロヘキサノン1000ｇ及びジ
アセトンアルコール 789ｇの混合物を添加し、温度を40
℃に保って 1時間にわたって反応を進行させ、反応生成
物としてポリウレタン樹脂(2) を含有する反応混合物を
得た。この反応混合物はポリウレタン樹脂(2) を固形分
として含有し、その含有率は35重量％であった。また、
得られたポリウレタン樹脂(2) は分子量 17254であり、
固形分換算での水酸基価は35であった。一方、ウレタン
ゴム粉末 100重量部に対してポリウレタン樹脂粉末 8重
量部の割合で混合した混合粉末を混合摩砕（冷凍粉砕）
することによって、粒子径70-120μｍのウレタンゴム／
ポリウレタン樹脂微粉末を調製した。このウレタンゴム
／ポリウレタン樹脂微粉末 245ｇと先に得たポリウレタ
ン樹脂(2) 1000ｇとを混合し、復元性塗料組成物を得
た。次に、復元性塗料組成物をウレタン塗料用のトリレ
ンジイソシアネート（「コロネートＬ」、日本ポリウレ
タン工業株式会社製）93ｇと混合した後、アセトンで希
釈して復元性塗料を調製した。そして、この復元性塗料
を軟鋼板に噴霧塗布し、120 ℃に加熱して30分間にわた
って硬化処理することによって復元性塗膜を形成した。
こうして得られた復元性塗膜は優れた復元性を有し、ピ
ンホールが無く、軟鋼板面に対する密着性も十分であ
り、その表面は良好な平滑性を有するとともになめし皮
様の触感を与えるものであった。なお、この塗膜の膜厚
は約 1mmであった。

【００１７】次に、対照のために実施した比較実験例に
ついて説明する。比較実験例１温度計、攪拌機、滴下漏斗及び乾燥管付冷却器を取り付
けた四つ口フラスコ内に1,4-ブタンジオール 101ｇ、エ
チレングリコールを開始剤として得られた平均分子量20
00のポリカプロラクトングリコール1000ｇ及びメチルイ
ソブチルケトン1652ｇを投入し、これを攪拌しながら80
℃に加熱して溶解した。この中に、2,6-トリレンジイソ
シアネート 261ｇとメチルイソブチルケトン 392ｇとの
混合物を滴下投入した。この混合物の投入が完了した
後、容器内の温度を90℃に保持した状態で 8時間にわた
って反応を進行させ、反応生成物としてポリウレタン樹
脂(3) を含有する反応混合物を得た。この反応混合物は
ポリウレタン樹脂(3) を固形分として含有し、その含有
率は40重量％であった。また、得られたポリウレタン樹
脂(3) は分子量 10901であり、固形分換算での水酸基価
は10であった。このポリウレタン樹脂(3) を使用して、
実験例１と同様にして、塗料を調製し、この塗料をＡＢ
Ｓ樹脂板上に塗布した後硬化して塗膜を形成した。こう
して得られた塗膜は復元性及び塗膜強度の点で不十分で
あった。

【００１８】比較実験例２温度計、攪拌機、滴下漏斗及び乾燥管付冷却器を取り付
けた四つ口フラスコ内にイソホロンジイソシアネート 6
89ｇ及びトルエン 689ｇを投入し、これを攪拌しながら
90℃に加熱して溶解した。この中に、1,4-ブタンジオー
ルとアジピン酸とから得られた平均分子量1000のポリエ
ステルポリオール1000ｇとメチルイソブチルケトン1000
ｇとの混合物を滴下投入した。この混合物の投入が完了
した後、容器内の温度を90℃に保持した状態で 4時間に
わたって反応を進行させた。次いで、容器内の温度を40
℃まで冷却し、これにアミノエチルアミノエタノール 1
09ｇ、イソホロンジアミン 170ｇ、モノエタノールアミ
ン 6ｇ、シクロヘキサノン1500ｇ及びジアセトンアルコ
ール1417ｇの混合物を添加し、温度を40℃に保って1時
間にわたって反応を進行させ、反応生成物としてポリウ
レタン樹脂(4) を含有する反応混合物を得た。この反応
混合物はポリウレタン樹脂(4) を固形分として含有し、
その含有率は30重量％であった。また、得られたポリウ
レタン樹脂(4) は分子量 39499であり、固形分換算での
水酸基価は33であった。このポリウレタン樹脂(4) を使
用して、実験例２と同様にして、塗料を調製し、この塗
料を軟鋼板上に塗布した後硬化して塗膜を形成した。こ
うして得られた塗膜も復元性及び塗膜強度の点で不十分
であった。

【００１９】比較実験例３特公昭６３−５４３１３号公報の記載に基づき、分散助
剤を含むポリオール難溶性の液体媒体中にポリオールと
熱分解性発泡剤とを分散させた状態でイソシアナートを
加え、このイソシアナートとポリオールとを反応させる
ことによって、粒子径30-200μｍのポリウレタン樹脂粉
末調製した。このポリウレタン樹脂粉末550ｇと実験例
１で調製したポリウレタン樹脂(1) 1000ｇとを混合して
塗料組成物を得た。次に、この塗料組成物に対して熱分
解性発泡剤としての炭酸アンモニウム25ｇ、硬化剤とし
てのヘキサメチレンジイソシアネート（「コロネートＨ
Ｌ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）443 ｇ及び硬
化触媒ジブチルチンラウレート 1.6ｇを添加混合して塗
料を調製し、実験例２と同様にして、この塗料をＡＢＳ
樹脂板上に塗布した後硬化して塗膜を形成した。こうし
て得られた塗膜は平滑性及び塗膜強度の点で不十分であ
った。また、ピンホールの存在も確認された。

【００２０】上記実験例１，２及び比較実験例１，２，
３において形成された各塗膜について、復元性、耐熱復
元性、ピンホール数、表面粗度、硬度及び耐摩耗性を測
定した。測定結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】 ────────────────────────────────── 実験例比較実験例１２１２３ ────────────────────────────────── 復元性¹ 0 - 1 0 - 1 13 - 20 8 - 12 0 - 1 （秒）耐熱復元性² 0 - 1 0 - 1 60 - 90 40 - 60 > 180 （秒）ピンホール数³ 0 0 0 0 15 - 20 （個）表面粗度⁴ 3 5 8 12 20 （μｍ）硬度⁵ H F B HB 4B 耐摩耗性⁶ 2.1 5.8 18.3 10.6 31.5 （ｍｇ） ────────────────────────────────── 1.常温下、荷重 2kg/ cm²で60秒間圧縮した後荷重を取
り除いた場合における元の状態まで復元するのに要する
時間 2.80℃、荷重 2kg/ cm²で72時間圧縮した後常温まで冷
却して 1時間放置し、その後荷重を取り除いた場合に、
元の状態まで復元するのに要する時間 3.塗膜表面における 1cm²当たりのピンホール数 4.Rmax（平滑性）、サーフテスト201(（株）ミツトヨ
製) で測定 5.荷重 500ｇ、45度、三菱鉛筆ユニを使用して測定 6.テーバー摩耗、摩耗輪CS-15 による 1kg荷重× 100回
転の摩耗量

【００２２】この結果から明らかなように、実験例１，
２において得られた塗膜は全ての測定項目において比較
実験例１，２，３において得られた塗膜よりも優れた特
性を示していることがわかる。上記の実施例において
は、具体的な物質名等を挙げて説明したが、これらの物
質名等は発明の内容をわかりやすくするための例であっ
て、発明の範囲を制限するものではない。

【００２３】

【発明の効果】本願発明の復元性塗料組成物は、水酸基
を有するポリウレタン樹脂と、ポリウレタン樹脂及び高
分子量エラストマーの混合摩砕微粉末とを含有させたも
ので、このような組成にしたことにより、次のような効
果が発揮される。１）なめし皮様の触感を与える復元性に富む塗膜が得ら
れる。２）１mm以下の膜厚でもピンホールのない平滑性に優れ
た塗膜が得られる。このため、塗膜の膜厚を薄くするこ
とが可能となり、塗装コストを低減することができる。３）強度が高く、耐摩耗性の高い塗膜が得られる。４）常温硬化でも加熱硬化と同等の特性を有する塗膜が
得られる。このため、被塗装物が耐熱性の低い素材で形
成されている場合にも適用できる。５）無発泡性の塗料であるため、硬化時の昇温速度等に
関係なく均一な膜厚の塗膜が得られる。６）２００μｍ−２mmの厚い塗膜が容易に得られる。７）装飾効果を高めるための艶消塗装、メタリック塗
装、潤滑性塗装等を容易に施すことのできる塗膜が得ら
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者餅原正巳岡山県勝田郡勝央町太平台40番大橋化学工業株式会社内 (72)発明者安田一美岡山県勝田郡勝央町太平台40番大橋化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水酸基を有するポリウレタン樹脂と、ポ
リウレタン樹脂及び高分子量エラストマーの混合摩砕微
粉末とを含有する復元性塗料組成物。