JPH0528602Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は光デイスク用ハブに関する。更に詳し
くは、二枚の光デイスク基板を貼り合わせる時
に、同時にハブの取り付けも行えるようにした新
規な光デイスク用ハブに関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

従来、一般的な光デイスクの製造は先ず二枚の
デイスク基板を中間にスペーサーを挟んで貼り合
わせ、次いで第１０図に示すようにデイスクのセ
ンター穴に嵌め込まれる凸部をもつた一対のハブ
を、基板の上下面に嵌合し、両ハブの上記凸部の
接合面をネジ、接着剤等の手段により固定してい
た。

しかしながら、このような従来方法によると、 二枚の基板を貼り合わせた後、更にハブの取
り付け工程が必要となることに加え、ハブの接
着ミス等により製品歩留りが低下することが多
い。

ハブの芯出し装置が必要となり、製品の生産
性が低下する。

等の問題点があり、全体として製品のコスト高に
つながつている。

〔問題点を解決する為の手段〕

本考案者等は上記問題点を解決すべく、光デイ
スク用ハブの改良について鋭意検討した結果、デ
イスクのセンター穴を利用して、基板の貼り合わ
せ時に同時にハブの取り付けが出来、特別なハブ
の接着が不要であり、かつ芯精度にも優れたハブ
を考案した。

即ち、本考案は上下二枚の光デイスク基板の貼
り合わせ時に両者の中間に取り付けられる全面貼
り合わせ型デイスク用のマグネツトクランプ用ハ
ブであつて、上記光デイスク基板の夫々のセンタ
ー穴にそれらの内面側から嵌合し、且つ先端へむ
けて先細テーパー状に形成された中心に軸孔を有
する上下の二つの部分からなるハブ本体と、これ
ら二つの部分の中間から放射状に延長して二枚の
デイスク基板の間に挟着される取り付け用周縁部
とから一体的に形成されてなる光デイスク用ハブ
に関する。

以下、添付図面により本考案の光デイスク用ハ
ブを具体的に説明する。

第１図は本考案の光デイスク用ハブの縦断面
図、第２図はその平面図である。

本考案の光デイスク用ハブは中心に心棒の通る
軸孔１を有する略円板状のハブ本体２と、ハブ本
体の側面部中央から放射状に延長する周縁部４か
らなる。周縁部４は、例えば円環状であるが、こ
の周縁部はハブを取り付けた際、ハブがデイスク
基板からはずれないように二枚のデイスク基板の
貼り合わせ内面間に挟着されるものであり、この
目的を達成し得るならば、その形成はこれに限ら
ず、第３図の４′に示すように複数個の放射状板
であつても良い。

ハブ本体２は周縁部４により上下二つの部分に
二分されている。

ハブ本体のこれら二つの部分３，３′は、夫々
上下の光デイスク基板の夫々のセンター穴にそれ
らの内面から嵌合されるものであるが、その先端
へむけて先細テーパー状の形状を有する。

即ち、それらの上下の嵌合部の先端平面部５，
５′の径Ｙ，Y′は、デイスク基板のセンター穴の
内径と同一の径又は少し大きめの径を有する嵌合
部の底縁外径Ｘ，X′よりやや小さくなるように
してある。

次ぎに本考案のハブを光デイスク基板に取り付
ける態様を説明する。

第４図、第５図は本考案のハブをエアーサンド
イツチ型光デイスクに適用した場合の縦断面図で
ある。

本ハブの周縁部４は、その厚みを上下二枚のの
デイスク基板６，６′の隙間幅（スペーサー７の
厚さ）と同一にしてある。

本ハブはデイスクのセンター穴８，８′を利用
して、先ず下方の基板６′上に載置される。そし
て第４図に示す如く上方より、もう一枚の基板６
を同様に装着することにより、ハブは上下のデイ
スク基板間に嵌合挟持される。勿論この際デイス
ク基板６，６′間にスペーサーが配置される。デ
イスク基板６，６′の両サイドより圧力をかけ、
超音波溶着等の方法によつてデイスク基板の貼り
合わせと共にハブの取り付けが完了する。

尚、この際、周縁部４とデイスク基板６との接
触部Ｚに接着剤層を設けることもできるが、後記
する複屈折の増加防止等の観点から、特に必要で
ない限り接着しないほうが好ましい。

又、全面貼り合わせ型デイスクの場合は、第６
図に示すように上下のデイスク基板６，６′の貼
り合わせ内面に於いてセンター穴の周縁９に夫々
ハブの周縁部４の端縁を収容し得る大きさのくぼ
みａを設け、その他は前記エアーサンドイツチ型
の場合と同様にして、デイスク基板の貼り合わせ
及びハブの取り付けが行われる。

更に、本考案の別の実施例を第７図に示す。

前記実施例の場合はハブ本体の上下の部分は同
一の形状を有し、しかも両者は連続して形成され
ているが、第７図に於いては上下の部分に分割さ
れており、それらの外径及び軸孔１，１′の位置
を異にしている。即ち片方はＡ面用ハブ２、他方
はＢ面用ハブ２′として形成されている。

この場合、ハブ本体の二つの部分の周縁部４，
４′の接触面ｂには接着剤を塗付しても、しなく
ても良く、又接触面ｂにウレタン等の緩衝層を設
けて、より芯精度が向上するようにしても良い。

尚、第８図の別の実施例の縦断面図に示すよう
に外形はそのままでハブ内部を空洞とするよう、
薄板の加工によりハブ本体を形成してもよい。

又、ハブの材質は鉄、ステンレス、ニツケル等
強磁性体またはフエライト等の磁化したフエリ磁
性体、またはそれらを含有するプラスチツク等、
磁石につくものならば何れでも良い。

〔作用及び効果〕

従来のネジ等を利用するメカクランプ型ハブ
は、基板のセンター穴８の径として、センター孔
エツジの表面側エツジｃを基準としていた。ここ
で、該表面側エツジｃはバリ１０等が発生してい
ることが多く、従来のハブでは芯出しの際、芯精
度が狂うことが多かつた。

これに対し、本考案のハブは、内面側エツジｄ
を基準にとり、かつハブ本体を先端へむけて先細
テーパー状に形成し、ハブ本体の側面部に傾斜を
設けてあるので、芯出しが容易であり、かつ芯出
しの際、精度が狂うことなく、上記従来製品より
５〜10μ程度芯精度を向上させることができる。

又、ハブとデイスク基板とを接着する必要がな
く、ハブはデイスク基板間に嵌合し、挟着保持さ
れるため、ハブとデイスク基板の熱膨張係数の相
違に基づく、温度変化の際のデイスク基板の複屈
折の増加を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の光デイスク用ハブの中央縦断
面図、第２図のその平面図、第３図は別の実施例
によるハブの平面図、第４図〜第９図は本考案の
光デイスク用ハブの実際の使用状態を説明する縦
断面図、第１０図は従来のハブを説明する縦断面
図である。 １……軸孔、２……ハブ本体、３，３′……ハ
ブ本体の上下部分、４……取り付け用周縁部、
６，６′……デイスク基板、７……スペーサー、
８，８′……基板のセンター穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下二枚の光デイスク基板の貼り合わせ時に両
   者の中間に取り付けられる全面貼り合わせ型デイ
   スク用のマグネツトクランプ用ハブであつて、上
   記光デイスク基板の夫々のセンター穴にそれらの
   内面側から嵌合し、且つ先端へむけて先細テーパ
   ー状に形成された中心に軸孔を有する上下の二つ
   の部分からなるハブ本体と、これら二つの部分の
   中間から放射状に延長して二枚のデイスク基板の
   間に挟着される取り付け用周縁部とから一体的に
   形成されてなる光デイスク用ハブ。