JPH05279669A - Production of binder pitch - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a binder pitch exhibiting decreased irreversible expansion in graphitizing process, having low thermal expansion coefficient, high bulk density and excellent strength and thermal shock resistance and useful for steel-making graphite electrode, etc., by adding and mixing a specific carbon black to a binder pitch. CONSTITUTION:The objective pitch is produced by mixing a binder pitch with preferably 3-10wt.% of a carbon black having a DBP (dibutyl terephthalate) absorption of <=110mL/100g.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はバンインダーピッチの製
造方法に関するものである。さらに詳しくは製鋼用黒鉛
電極に使用されるバインダーピッチの製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a van inder pitch. More specifically, it relates to a method for producing a binder pitch used for a graphite electrode for steelmaking.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来バインダーピッチはコールタールお
よび石油系重質油を蒸留、熱処理することによって製造
されている。また一般に製鋼用黒鉛電極は所定の割合に
粒度配合したコークス粒と粉を加熱、混合しながらバイ
ンダーピッチを適当量添加し、ねつ合後、押し出し成形
によって製造されている。さらにこの生電極を焼成後、
また必要に応じてピッチを含浸して、緻密化処理を行な
い、再焼成後、黒鉛化処理を行なっている。さらにこの
黒鉛化品を加工して、製品である黒鉛電極を製造してい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, binder pitch is produced by distilling and heat treating coal tar and heavy petroleum oil. In general, a graphite electrode for steelmaking is manufactured by adding coke grains and powder mixed in a predetermined ratio to a suitable amount of binder pitch while heating and mixing, and after extrusion, extrusion molding. After firing this raw electrode,
If necessary, pitch is impregnated, densification treatment is performed, re-firing, and then graphitization treatment is performed. Further, this graphitized product is processed to produce a product graphite electrode.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】近年、エネルギーコス
トの高騰に伴い、電炉業界では高電力操業によりエネル
ギー効率を上げる努力がなされている。それに伴い電炉
で使用される黒鉛電極は過酷な条件で使用されるように
なってきた。そのために、より高特性である黒鉛電極の
出現が望まれており、特に熱膨張係数（ＣＴＥ）が低
く、かつ嵩密度が高く、強度の強い黒鉛電極が望まれて
いる。すなわち、黒鉛電極は大気中で高温下、急昇温と
いう非常に過酷な条件で使用されるために、耐熱衝撃性
の高いものが求められている。In recent years, with the rise in energy costs, efforts have been made in the electric furnace industry to improve energy efficiency by operating at high power. Along with this, graphite electrodes used in electric furnaces have come to be used under severe conditions. Therefore, the appearance of a graphite electrode having higher characteristics is desired, and particularly, a graphite electrode having a low coefficient of thermal expansion (CTE), a high bulk density, and a high strength is desired. That is, since the graphite electrode is used under extremely severe conditions of high temperature and rapid temperature rise in the atmosphere, it is required to have high thermal shock resistance.

【０００４】一般にＣＴＥが低いものは耐熱衝撃性が高
いといわれており、黒鉛電極としてはＣＴＥの低いもの
が求められている。また、黒鉛電極は高温で使用される
ために、３０００℃付近の温度で黒鉛化して製造されて
いるが、黒鉛化時に非可逆膨張（パッフィング）を起こ
すことが知られている。このパッフィングが大きいと製
品が割れる、製品が膨れるために嵩密度、強度等の特性
が低下する、等の問題があり、さらにパッフィングの低
いものが要求されている。It is generally said that a material having a low CTE has high thermal shock resistance, and a graphite electrode having a low CTE is required. Further, since the graphite electrode is used at high temperature, it is manufactured by graphitizing at a temperature of around 3000 ° C., but it is known that irreversible expansion (puffing) occurs during graphitization. If the puffing is large, there are problems such as cracking of the product and deterioration of properties such as bulk density and strength due to swelling of the product, and further, low puffing is required.

【０００５】また、一般にＣＴＥが高いとパッフィング
が低いことが知られているが、このＣＴＥとパッフィン
グの両特性を満足させるためには、パッフィングを変え
ずにＣＴＥを低下する、ＣＴＥを変えずにパッフィング
を低下する、またはＣＴＥ、パッフィングの両方を低下
する必要がある。そのための方法として、骨材であるニ
ードルコークスを改質する方法は種々提案されている
が、いずれもパッフィングは低下するが、ＣＴＥが悪化
する、手間がかかる、コストが高い、等の問題があっ
た。Further, it is generally known that when the CTE is high, the puffing is low. To satisfy both the characteristics of the CTE and the puffing, the CTE is lowered without changing the puffing, or the CTE is not changed. It is necessary to reduce puffing, or both CTE and puffing. As a method for that purpose, various methods of modifying needle coke, which is an aggregate, have been proposed. However, in each case, there is a problem that CTE is deteriorated, labor is required, cost is high, etc. although puffing is reduced. It was

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は上
記実情に鑑み、鋭意検討した結果、特定のバインダーピ
ッチを用いて黒鉛電極を製造することによりパッフィン
グとＣＴＥを低減できるとの知見を得、本発明の完成に
至った。すなわち、ＤＢＰ吸油量（ジブチルテレフタレ
ート吸油量）が１１０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブ
ラックを添加したバインダーピッチを黒鉛電極製造用の
バインダーとして使用すると黒鉛化時のパッフィングが
低下するとともに、黒鉛電極のＣＴＥを低下できること
を見出し、本発明に到達した。In view of the above situation, the inventors of the present invention have conducted extensive studies and found that it is possible to reduce puffing and CTE by producing a graphite electrode using a specific binder pitch. Thus, the present invention has been completed. That is, when a binder pitch containing carbon black having a DBP oil absorption (dibutyl terephthalate oil absorption) of 110 ml / 100 g or less is used as a binder for producing a graphite electrode, the puffing at the time of graphitization is reduced and the CTE of the graphite electrode is reduced. The inventors have found out what can be done and have reached the present invention.

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明におけるバインダーピッチとしてはコールタールの
蒸留、熱処理により生成するコールタールピッチ、石油
系重質油もしくはその熱処理生成物、またはそれらの水
添処理生成物、それらの熱処理物、ナフタリン等の低分
子化合物を重縮合して得たピッチ、またはそれらの熱処
理生成物、それらを溶剤で処理して得たピッチ、さらに
はこれらを熱処理して得た生成物等が含まれ、メソフェ
ーズを含んだものでもよい。The present invention will be described in detail below. First, as the binder pitch in the present invention, distillation of coal tar, coal tar pitch produced by heat treatment, petroleum heavy oil or heat treated product thereof, or hydrogenated product thereof, heat treated product thereof, naphthalene, etc. Pitches obtained by polycondensation of low molecular weight compounds, or heat-treated products thereof, pitches obtained by treating them with a solvent, and products obtained by heat-treating these are also included, including mesophase. It may be one.

【０００８】該バインダーピッチの軟化点は既存のニー
ダー等でニードルコークスと混合でき、さらに既存の押
し出し機で押し出し成形できるものであればよく、さら
には押し出し成形した後の生成形体が自重で型崩れせず
に形を保つものが好ましく、軟化点は５０℃以上であ
り、１５０℃以下のものが望ましく、さらには６０℃以
上であり、１３０℃以下のものが好ましく、最も好まし
くは７０℃以上であり１２０℃以下である。The softening point of the binder pitch may be such that it can be mixed with needle coke with an existing kneader or the like and can be extruded with an existing extruder. Further, the formed body after extrusion is deformed by its own weight. It is preferable that the softening point is 50 ° C or higher and 150 ° C or lower, more preferably 60 ° C or higher and 130 ° C or lower, most preferably 70 ° C or higher. Yes 120 ° C or less.

【０００９】また溶剤不溶分としては従来のバインダー
ピッチと同等のものでかまわない。また、ここで添加す
るカーボンブラックとしてはＤＢＰ吸油量（ＡＳＴＭ
Ｄ２４１５）が１１０ｍｌ／１００ｇを超えるものでは
パッフィングは若干低下するがＣＴＥの低下効果が小さ
いので、１１０ｍｌ／１００ｇ以下の吸油量のカーボン
ブラックを使用することが必要であり、好ましくは３０
〜１００ｍｌ／１００ｇである。平均粒子径は特に制限
されないが、通常２０〜１２０ｍμｍ程度である。The solvent insoluble matter may be the same as the conventional binder pitch. The carbon black added here is DBP oil absorption (ASTM
When D2415) is more than 110 ml / 100 g, the puffing is slightly reduced but the CTE lowering effect is small, so it is necessary to use carbon black having an oil absorption of 110 ml / 100 g or less, preferably 30
~ 100 ml / 100 g. The average particle diameter is not particularly limited, but is usually about 20 to 120 mμm.

【００１０】また、該カーボンブラックの添加量が増加
すると、生成したバインダーピッチの粘度が高くなりす
ぎて操作上の問題が生じうるので、添加量は３０重量％
以下が好ましく、さらに１〜２０重量％以下が好まし
く、最も好ましくは３〜１０重量％である。また、該カ
ーボンブラックとバインダーピッチの混合は、バインダ
ーピッチを加熱、溶融して、液体状態でカーボンブラッ
クを混合することができる。When the amount of the carbon black added is increased, the viscosity of the binder pitch produced becomes too high, which may cause operational problems. Therefore, the amount added is 30% by weight.
The following is preferable, further 1 to 20% by weight or less is preferable, and 3 to 10% by weight is most preferable. The carbon black and the binder pitch can be mixed by heating and melting the binder pitch to mix the carbon black in a liquid state.

【００１１】さらには、バインダーピッチを溶媒に溶か
してまたはバインダーピッチを粉砕後、溶媒に分散し
て、その後にカーボンブラックを添加、混合し、溶媒を
除去して、バインダーピッチを得ることができる。ま
た、添加するカーボンブラックは、単味でもよいが、溶
媒に分散して添加することもできるし、さらにはバイン
ダーピッチと予備分散した後に添加することもできる。Further, the binder pitch can be obtained by dissolving the binder pitch in a solvent or pulverizing the binder pitch, dispersing the binder pitch in the solvent, and then adding and mixing carbon black and removing the solvent. The carbon black to be added may be plain, but may be added after being dispersed in a solvent, or may be added after being pre-dispersed with the binder pitch.

【００１２】ここで使用する溶媒としては、バインダー
ピッチを溶かすもの、溶かさないもの、さらには部分的
に溶かすものでもよく、バインダーピッチとカーボンブ
ラックを均一に分散するものであればよい。また該溶媒
はバインダーピッチとカーボンブラックを混合後、除去
するものであり、揮散しやすいものが好ましい。すなわ
ち、該混合物から溶媒を蒸発させて除去するために該溶
媒の沸点、または５０％留出温度は３００℃以下が好ま
しく、さらには２５０℃以下が好ましく、最も好ましく
は２００℃以下である。The solvent used here may be one that dissolves the binder pitch, one that does not dissolve it, or one that partially dissolves it, as long as it uniformly disperses the binder pitch and carbon black. Further, the solvent is one that is removed after mixing the binder pitch and carbon black, and one that easily volatilizes is preferable. That is, the boiling point or 50% distillation temperature of the solvent for evaporating and removing the solvent from the mixture is preferably 300 ° C. or lower, more preferably 250 ° C. or lower, and most preferably 200 ° C. or lower.

【００１３】ここで使用する溶媒としては、トルエン、
キシレン等の芳香族系炭化水素、ヘキサン、灯油等の脂
肪族系炭化水素、シクロヘキサン等の環状炭化水素、エ
タノール、エチレングリコール、プロパノール等のアル
コール類、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケ
トン等のケトン類、さらにはコールタールを蒸留して得
られた留出油等が使用でき、一種の溶媒でも良いが数種
の溶媒を混合して使用してもよい。The solvent used here is toluene,
Aromatic hydrocarbons such as xylene, aliphatic hydrocarbons such as hexane and kerosene, cyclic hydrocarbons such as cyclohexane, alcohols such as ethanol, ethylene glycol and propanol, esters such as ethyl acetate, ketones such as methyl ethyl ketone. Further, distillate oil obtained by distilling coal tar can be used, and one solvent may be used, but several solvents may be mixed and used.

【００１４】混合する温度は溶媒に溶解または分散した
ときは室温でも可能であるが、バインダーピッチの軟化
点以上に加熱溶融して、混合することもできる。混合す
る温度としては、カーボンブラックを均一に分散させる
ために、バインダーピッチの軟化点より５０℃以上高い
温度が好ましく、さらに７０℃以上が好ましく、最も好
ましくは１００℃以上である。The temperature for mixing may be room temperature when it is dissolved or dispersed in a solvent, but it is also possible to mix it by heating and melting above the softening point of the binder pitch. The mixing temperature is preferably 50 ° C. or more higher than the softening point of the binder pitch, more preferably 70 ° C. or more, and most preferably 100 ° C. or more in order to uniformly disperse the carbon black.

【００１５】また、あまり温度が高過ぎるとバインダー
ピッチが変質する恐れがあるので、混合する温度は５０
０℃以下が好ましく、さらに好ましくは４５０℃以下で
あり、最も好ましくは４００℃以下である。混合する粘
度としてはバインダーピッチの粘度、またはバインダー
ピッチと溶媒の混合物の粘度が１０センチポイズから３
０００センチポイズとなる条件で混合するのが好まし
く、さらに好ましくは３０センチポイズから２０００セ
ンチポイズであり、最も好ましくは５０センチポイズか
ら１０００センチポイズである。If the temperature is too high, the binder pitch may deteriorate, so the mixing temperature is 50.
The temperature is preferably 0 ° C. or lower, more preferably 450 ° C. or lower, and most preferably 400 ° C. or lower. As the viscosity to be mixed, the viscosity of the binder pitch or the viscosity of the mixture of the binder pitch and the solvent is 10 centipoise to 3
The mixing is preferably performed under the condition of 000 centipoise, more preferably 30 centipoise to 2000 centipoise, and most preferably 50 centipoise to 1000 centipoise.

【００１６】また、混合する時間は混合する温度、粘度
によって異なるが、温度が高いときにはバインダーピッ
チが変質する恐れがあるので短いほうがよい。温度が低
く、粘度が高い時にはバインダーピッチとカーボンブラ
ックの混合を十分に行なうのが好適であるが、時間は、
温度、粘度によっても異なるが好ましくは１０時間以内
であり、さらに好ましくは５時間以内であり、最も好ま
しくは２時間以内である。The mixing time varies depending on the mixing temperature and viscosity, but the binder pitch may deteriorate when the temperature is high, so the mixing time is preferably short. When the temperature is low and the viscosity is high, it is preferable to thoroughly mix the binder pitch and carbon black, but the time is
Although it depends on the temperature and viscosity, it is preferably within 10 hours, more preferably within 5 hours, and most preferably within 2 hours.

【００１７】混合は常圧下で行なってもよいが、高温で
処理する、溶媒を添加して混合するときは、バインダー
ピッチの変質を防止する、溶媒の揮散を防止するために
密閉下、加圧状態で処理してもよい。雰囲気は大気中で
もよいが、窒素等の不活性ガス中でもよく、自生圧中で
もよい。The mixing may be carried out under normal pressure, but when treated at a high temperature, when a solvent is added and mixed, the binder pitch is prevented from deteriorating, and the solvent is volatilized under pressure to prevent volatilization. You may process in a state. The atmosphere may be in the air, but may be in an inert gas such as nitrogen, or under autogenous pressure.

【００１８】バインダーピッチとカーボンブラックの混
合は、オートクレーブ等の容器の中で加熱溶融下、撹拌
機、超音波等で撹拌しながら行ってもよく、粘度が高い
ときはニーダー等で練り込むこともでき、バッチ式に処
理してもよく、連続で混合することもでき、バインダー
ピッチとカーボンブラックが十分混合できるものであれ
ばよい。このようにして製造したバインダーピッチはな
んら従来の使用方法を変えることはなくニードルコーク
スと混合、押し出し成形が可能であり、黒鉛電極を黒鉛
化する際に発生する非可逆膨張（パッフィング）が低減
するものであり、さらには黒鉛電極の熱膨張係数（ＣＴ
Ｅ）も向上するものである。The binder pitch and the carbon black may be mixed in a container such as an autoclave under heating and melting while stirring with a stirrer, ultrasonic waves, etc. When the viscosity is high, it may be kneaded with a kneader or the like. As long as it can be processed in a batch system or continuously mixed, the binder pitch and the carbon black can be sufficiently mixed. The binder pitch produced in this way can be mixed with needle coke and extruded without changing the conventional method of use, and irreversible expansion (puffing) that occurs when graphitizing a graphite electrode is reduced. And the coefficient of thermal expansion (CT) of the graphite electrode.
E) is also improved.

【００１９】[0019]

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例−１ 市販のバインダーピッチ（軟化点；９０．５℃、トルエ
ン不溶分；３１．４％、キノリン不溶分；８．９％）を
大気中で加熱、溶融し、該バインダーピッチの粘度が５
００センチポイズの条件下で、ＤＢＰ吸油量７４ｍｌ／
１００ｇのカーボンブラック（平均粒径；３０ｍμｍ）
５％を添加後、１時間撹拌、混合してバインダーピッチ
を得た。生成したバインダーピッチの軟化点は９３．８
℃、トルエン不溶分は３４．４％、キノリン不溶分は１
３．５％であった。The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example-1 Commercially available binder pitch (softening point; 90.5 ° C., toluene insoluble content; 31.4%, quinoline insoluble content; 8.9%) was heated and melted in the atmosphere to give a binder pitch having a viscosity of 5
Under the condition of 00 centipoise, DBP oil absorption 74ml /
100 g of carbon black (average particle size: 30 mμm)
After adding 5%, the mixture was stirred and mixed for 1 hour to obtain a binder pitch. The softening point of the generated binder pitch is 93.8.
℃, toluene insoluble matter 34.4%, quinoline insoluble matter 1
It was 3.5%.

【００２０】市販のコールタール系ニードルコークスを
骨材として、粒度配合後、ニーダー中で加熱、混合しな
がら、バインダーピッチを３２部添加、ねつ合後、押し
出し成形により成形体を得た。該成形体をコークスブリ
ーズ中、１０００℃まで焼成して焼成体を得た。さらに
該焼成体をタンマン炉で２０℃／ｍｉｎの昇温速度で２
８００℃まで黒鉛化して黒鉛成形体を得た。該黒鉛成形
体の室温（２５℃）から１２５℃までの熱膨張係数（Ｃ
ＴＥ）は５．１×１０^-7であった。また該成形体の押し
出し軸に垂直方向の黒鉛化時の膨張率は０．７％であっ
た。A commercial coal tar type needle coke was used as an aggregate, and after blending the particle size, 32 parts of binder pitch was added while heating and mixing in a kneader, and after kneading, a molded body was obtained by extrusion molding. The molded product was baked in a coke breeze to 1000 ° C. to obtain a baked product. Further, the fired body is heated in a Tammann furnace at a temperature rising rate of 20 ° C./min for 2 minutes.
Graphitization was performed up to 800 ° C. to obtain a graphite compact. The thermal expansion coefficient (C of room temperature (25 ° C.) to 125 ° C. (C
TE) was 5.1 × 10 ⁻⁷ . Further, the expansion coefficient of the molded body during graphitization in the direction perpendicular to the extrusion axis was 0.7%.

【００２１】実施例−２ 実施例−１と同じバインダーピッチに実施例−１と同様
の方法でＤＢＰ吸油量８３ｍｌ／１００ｇのカーボンブ
ラック（平均粒径；８０ｍμｍ）５％を添加、混合し
て、バインダーピッチを得た。生成したバインダーピッ
チの軟化点は９４．３℃、トルエン不溶分は３４．５
％、キノリン不溶分は１３．５％であった。実施例−１
と同様の方法により黒鉛成形体を製造した。その結果、
該黒鉛成形体の室温（２５℃）から１２５℃までの熱膨
張係数（ＣＴＥ）は５．２×１０^-7であり、該成形体の
押し出し軸に垂直方向の黒鉛化時の膨張率は０．６％で
あった。Example-2 5% of carbon black (average particle size; 80 mμm) having a DBP oil absorption of 83 ml / 100 g was added to the same binder pitch as in Example-1 and mixed in the same manner as in Example-1, A binder pitch was obtained. The generated binder pitch has a softening point of 94.3 ° C and a toluene insoluble content of 34.5.
%, And the quinoline insoluble content was 13.5%. Example-1
A graphite molded body was produced by the same method as described above. as a result,
The coefficient of thermal expansion (CTE) from room temperature (25 ° C.) to 125 ° C. of the graphite molded body was 5.2 × 10 ⁻⁷ , and the coefficient of expansion during graphitization in the direction perpendicular to the extrusion axis of the molded body was 0. It was 0.6%.

【００２２】比較例−１ 実施例−１と同じバインダーピッチに実施例−１と同様
の方法でＤＢＰ吸油量１２８ｍｌ／１００ｇのカーボン
ブラック（平均粒径；３０ｍμｍ）５％を添加、混合し
て、バインダーピッチを得た。生成したバインダーピッ
チの軟化点は９４．８℃、トルエン不溶分は３５．０
％、キノリン不溶分は１３．４％であった。実施例−１
と同様の方法により黒鉛成形体を製造した。その結果、
該黒鉛成形体の室温（２５℃）から１２５℃までの熱膨
張係数（ＣＴＥ）は５．６×１０^-7であり、該成形体の
押し出し軸に垂直方向の黒鉛化時の膨張率は０．６％で
あった。Comparative Example-1 5% of carbon black (average particle size; 30 mμm) having a DBP oil absorption of 128 ml / 100 g was added to the same binder pitch as in Example-1 and mixed in the same manner as in Example-1, A binder pitch was obtained. The generated binder pitch has a softening point of 94.8 ° C and a toluene insoluble content of 35.0.
%, And the quinoline insoluble content was 13.4%. Example-1
A graphite molded body was produced by the same method as described above. as a result,
The coefficient of thermal expansion (CTE) of the graphite molded body from room temperature (25 ° C.) to 125 ° C. was 5.6 × 10 ⁻⁷ , and the coefficient of expansion during graphitization in the direction perpendicular to the extrusion axis of the molded body was 0. It was 0.6%.

【００２３】比較例−２ 実施例−１と同じバインダーピッチに実施例−１と同様
の方法でＤＢＰ吸油量１２５ｍｌ／１００ｇのカーボン
ブラック（平均粒径；８０ｍμｍ）５％を添加、混合し
て、バインダーピッチを得た。生成したバインダーピッ
チの軟化点は９５．９℃、トルエン不溶分は３４．３
％、キノリン不溶分は１３．１％であった。実施例−１
と同様の方法により黒鉛成形体を製造した。その結果、
該黒鉛成形体の室温（２５℃）から１２５℃までの熱膨
張係数（ＣＴＥ）は５．６×１０^-7であり、該成形体の
押し出し軸に垂直方向の黒鉛化時の膨張率は０．７％で
あった。Comparative Example-2 In the same binder pitch as in Example-1, 5% of carbon black (average particle size; 80 mμm) having a DBP oil absorption of 125 ml / 100 g was added and mixed in the same manner as in Example-1. A binder pitch was obtained. The softening point of the produced binder pitch is 95.9 ° C, and the toluene insoluble content is 34.3.
%, And the quinoline insoluble content was 13.1%. Example-1
A graphite molded body was produced by the same method as described above. as a result,
The coefficient of thermal expansion (CTE) of the graphite molded body from room temperature (25 ° C.) to 125 ° C. was 5.6 × 10 ⁻⁷ , and the coefficient of expansion during graphitization in the direction perpendicular to the extrusion axis of the molded body was 0. It was 0.7%.

【００２４】比較例−３ 実施例−１と同じバインダーピッチにカーボンブラック
を添加することなく、実施例−１と同様の方法で加熱処
理して、バインダーピッチを得た。生成したバインダー
ピッチの軟化点は９４．４℃、トルエン不溶分は３２．
３％、キノリン不溶分は８．４％であった。実施例−１
と同様の方法により黒鉛成形体を製造した。その結果、
黒鉛成形体の室温（２５℃）から１２５℃までの熱膨張
係数（ＣＴＥ）は５．７×１０^-7であり、該成形体の押
し出し軸に垂直方向の黒鉛化時の膨張率は１．０％であ
った。Comparative Example-3 A binder pitch was obtained by heat treatment in the same manner as in Example-1 without adding carbon black to the same binder pitch as in Example-1. The softening point of the produced binder pitch is 94.4 ° C., and the toluene insoluble content is 32.
3% and quinoline insoluble matter was 8.4%. Example-1
A graphite molded body was produced by the same method as described above. as a result,
The coefficient of thermal expansion (CTE) from room temperature (25 ° C.) to 125 ° C. of the graphite molded body is 5.7 × 10 ⁻⁷ , and the coefficient of expansion during graphitization in the direction perpendicular to the extrusion axis of the molded body is 1. It was 0%.

【００２５】[0025]

【発明の効果】以上述べたように本発明によるバインダ
ーピッチを使用すれば黒鉛化時の非可逆膨張（パッフィ
ング）が低減され、さらに熱膨張係数が改善された黒鉛
電極を得ることができる。As described above, when the binder pitch according to the present invention is used, irreversible expansion (puffing) during graphitization is reduced, and a graphite electrode having an improved coefficient of thermal expansion can be obtained.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ＤＢＰ（ジブチルテレフタレート）吸
油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックを
バインダーピッチに添加、混合することを特徴とするバ
インダーピッチの製造方法。1. A method for producing a binder pitch, wherein carbon black having a DBP (dibutyl terephthalate) oil absorption of 110 ml / 100 g or less is added to and mixed with the binder pitch.