JPH05273882A - Fixing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent the fracture, etc., of the surface layer of a fixing roller without the trouble in paper feeding, etc., by a change in the outside diameter of the fixing roller and to improve the durability of the fixing roller by forming the surface layer of the fixing roller of a specific mixture. CONSTITUTION:The surface layer 3 serving as the offset preventive layer of the fixing roller 10 is formed by mixing ethylene propylene rubber compounded with ethylidene norbornane having >=7 iodine value with silicone rubber. The surface layer of a pressurizing roller is formed of a fluororesin like heretofore. Such surface layer is formed on the surface of the fixing roller 10, by which the coated. amt. of the silicone oil of the fixing roller 10 is reduced to <=10mg per area of an A4 size. In addition, uneven coating is prevented. The durability of the surface layer 3 is improved and the life of the fixing roller 10 is increased. In addition, there are no trouble in paper feeding, etc., by the change in the outside diameter of the fixing roller 10. A fixing operation to exhibit a sufficient release property to the toner image on a transfer material is thus executed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置又は静電
記録装置等の画像形成装置において、記録材上に転写さ
れた複数色のトナー像を定着してフルカラーの永久像と
するのに使用される定着装置に関し、特にその定着ロー
ラの表層を改良した定着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to fixing a toner image of a plurality of colors transferred onto a recording material to form a full-color permanent image in an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus or an electrostatic recording apparatus. The present invention relates to a fixing device used, and more particularly to a fixing device in which the surface layer of the fixing roller is improved.

【０００２】[0002]

【従来の技術】フルカラー電子写真装置又は静電記録装
置等の画像形成装置においては、複数色のトナー像が転
写された記録材を、定着装置に設けられた１対の定着ロ
ーラと加圧ローラとの間に通紙して加熱及び加圧するこ
とにより、記録材上にトナー像を定着して永久像を得る
ことを行なっている。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a full-color electrophotographic apparatus or an electrostatic recording apparatus, a recording material on which toner images of a plurality of colors are transferred is provided with a pair of a fixing roller and a pressure roller provided in a fixing device. The toner image is fixed on the recording material to obtain a permanent image by passing a sheet between the sheet and the sheet and applying heat and pressure.

【０００３】このような定着装置にあっては、記録材上
のトナー像を形成するトナーが定着により記録材上に接
着せず定着ローラ側に付着し、これが次の記録材に転写
されてしまう所謂オフセット現象を生じる問題がある。
特にフルカラーの画像形成装置では、単にトナーを軟化
してこれを加圧、接着させる単色の画像形成の場合とは
異なり、複数色のトナー像を不完全溶融の状態で混色す
る低温定着が行なわれるために、オフセット現象を生じ
る傾向が強い。In such a fixing device, the toner forming the toner image on the recording material does not adhere to the recording material due to fixing but adheres to the fixing roller side and is transferred to the next recording material. There is a problem that a so-called offset phenomenon occurs.
Particularly in a full-color image forming apparatus, low-temperature fixing is performed in which toner images of a plurality of colors are mixed in an incompletely melted state, unlike the case of forming a single-color image in which toner is simply softened and then pressed and adhered. Therefore, there is a strong tendency to cause an offset phenomenon.

【０００４】従ってこれを防止するために、メチルシリ
コーンオイルのような離型性オイルからなるオフセット
防止液を、フェルトのような浸透性材料を介して定着ロ
ーラ表面に塗布することが行なわれる。Therefore, in order to prevent this, an anti-offset liquid composed of a releasing oil such as methyl silicone oil is applied to the surface of the fixing roller via a permeable material such as felt.

【０００５】又定着ローラは、芯金上に室温加硫シリコ
ーンゴム若しくは低温加硫シリコーンゴムのゴム層を有
し、加圧ローラは、フッ素樹脂の表層を有するように構
成されている。The fixing roller has a rubber layer of room temperature vulcanizing silicone rubber or low temperature vulcanizing silicone rubber on the core metal, and the pressure roller has a surface layer of fluororesin.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、オフセット現象を防止するために、次のような欠点
があった。 （１）Ａ４サイズの面積当たり１０ｍｇ以上の多くの離
型性オイル塗布量を必要とし、離型性オイルが周囲に飛
散する。 （２）離型性オイルが高価で、経済的でない。 （３）記録材と加圧ローラ間で離型性オイルの粘着性が
高まり、加圧ローラに記録材が巻き付く。 （４）離型性オイルの流動性が元々悪いので、オイル量
が増大したことにより離型性オイルが定着ローラ表面に
均一に付着せず、記録材上に離型性オイルがムラとなっ
て現れる。又定着ローラ表層の破壊等により定着ローラ
の耐久性にも問題がある。However, in order to prevent the offset phenomenon, there have been the following drawbacks in the past. (1) A large amount of releasable oil applied is 10 mg or more per area of A4 size, and the releasable oil is scattered around. (2) Release oil is expensive and not economical. (3) The adhesiveness of the release oil increases between the recording material and the pressure roller, and the recording material winds around the pressure roller. (4) Since the fluidity of the releasing oil is originally poor, the releasing oil does not uniformly adhere to the surface of the fixing roller due to the increase in the amount of oil, and the releasing oil becomes uneven on the recording material. appear. Further, there is a problem in the durability of the fixing roller due to breakage of the surface layer of the fixing roller.

【０００７】本発明の目的は、定着ローラ表面の離型性
オイルの塗布量を少なくでき、塗布ムラも改善でき、且
つ十分な離型性を発揮させて定着動作をさせることがで
き、定着ローラ外径の変化による紙送りのトラブル等も
なく、定着ローラ表層の破壊等を防止して定着ローラの
耐久性をも向上できる定着装置を提供することである。The object of the present invention is to reduce the coating amount of the releasing oil on the surface of the fixing roller, to improve the uneven coating, and to perform the fixing operation by exhibiting sufficient releasing property. It is an object of the present invention to provide a fixing device capable of preventing the damage of the surface layer of the fixing roller and improving the durability of the fixing roller without any trouble of paper feeding due to the change of the outer diameter.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
定着装置にて達成される。要約すれば本発明は、定着ロ
ーラとこれに圧接された加圧ローラとからなる１対の回
転するローラを有し、前記１対のローラの少なくとも一
方に熱源が設置され、前記１対のローラ間に複数色のト
ナー像を前記定着ローラ側として通紙される前記トナー
像が転写された記録材を挟持して、前記１対のローラ間
でトナー像を加熱及び加圧することにより、前記トナー
像を溶融、混色して前記転写材上に定着する定着装置に
おいて、前記定着ローラの表層を、ヨウ素価が７以上で
エチリデンノルボーネンを配合のエチレンプロピレンゴ
ムをシリコーンゴムに混合したゴム混合物からなるゴム
層で形成したことを特徴とする定着装置である。前記エ
チレンプロピレンゴムは、シリコーンゴム１００重量部
に対し０．５〜１００重量部混合される。The above object can be achieved by the fixing device according to the present invention. In summary, the present invention has a pair of rotating rollers consisting of a fixing roller and a pressure roller pressed against the fixing roller, wherein a heat source is installed on at least one of the pair of rollers, and the pair of rollers is provided. By sandwiching a recording material on which the toner images are transferred, in which toner images of a plurality of colors are passed on the fixing roller side, and heating and pressing the toner images between the pair of rollers, In a fixing device that melts and mixes images to fix them on the transfer material, the surface layer of the fixing roller is made of a rubber mixture in which ethylene propylene rubber having an iodine value of 7 or more and containing ethylidene norbornene is mixed with silicone rubber. The fixing device is formed of a rubber layer. The ethylene propylene rubber is mixed in an amount of 0.5 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of silicone rubber.

【０００９】[0009]

【実施例】図１は、本発明の定着装置の一実施例の概略
構成図、図２は、図１の定着装置の定着ローラの斜視
図、図３は、図２のＸ−Ｘ先矢視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a fixing device of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a fixing roller of the fixing device of FIG. 1, and FIG. It is a perspective view.

【００１０】定着装置は、図１に示すように、定着ロー
ラ１０とこれに圧接された加圧ローラ２０とからなる１
対の回転するローラを有し、その少なくとも一方のロー
ラ、本実施例では加圧ローラ２０に熱源２１が内蔵され
ている。定着ローラ１０の例えば上部には図示しないオ
イル塗布手段が設けられている。As shown in FIG. 1, the fixing device comprises a fixing roller 10 and a pressure roller 20 pressed against the fixing roller 10.
It has a pair of rotating rollers, and at least one of them, the pressure roller 20 in this embodiment, has a heat source 21 incorporated therein. An oil application unit (not shown) is provided, for example, above the fixing roller 10.

【００１１】これら１対の定着ローラ１０と加圧ローラ
２０とは、これらの間に複数色のトナー像を定着ローラ
１０側として通紙される記録材を挟持して、トナー像を
加熱及び加圧することにより、トナー像を溶融、混色し
て転写材上に定着するようになっている。The pair of fixing roller 10 and pressure roller 20 sandwich a recording material through which toner images of a plurality of colors are passed on the fixing roller 10 side, and heat and apply the toner image. By applying pressure, the toner image is melted and mixed to fix the toner image on the transfer material.

【００１２】さて、定着ローラ１０は、基本的に、芯金
となるローラ基材１上にシリコーンゴムからなる弾性層
２を設け、その上にオフセット防止層となる表層３を備
えてなっている。本発明によれば表層３は、ヨウ素価が
７以上で且つエチリデンノルボーネンを配合したエチレ
ンプロピレンゴム（以下、ＥＰＤＭという）をシリコー
ンゴムに混合して、このゴム混合物を使用して形成され
ている。加圧ローラ２０は、従来と同様、表層がフッ素
樹脂で形成されている。The fixing roller 10 is basically provided with an elastic layer 2 made of silicone rubber on a roller base material 1 serving as a core metal, and a surface layer 3 serving as an offset prevention layer thereon. .. According to the present invention, the surface layer 3 is formed by mixing ethylene propylene rubber (hereinafter referred to as EPDM) having an iodine value of 7 or more and containing ethylidene norbornene with silicone rubber, and using this rubber mixture. .. The pressure roller 20 has a surface layer made of a fluororesin, as in the conventional case.

【００１３】本発明において、定着ローラ１０の表層３
を形成するシリコーンゴムにＥＰＤＭを混合したのは、
これで表層３を形成すると、表層３のシリコーンゴム中
にＥＰＤＭが島状に存在するようになり、そのＥＰＤＭ
が離型性オイルに対する親和性があるので、表層３の離
型性オイルに対する濡れ性が向上して、離型性オイルの
塗布ムラをなくすようになり、又表層３に離型性オイル
を適度に保持して、Ａ４サイズの面積当たり１０ｍｇ以
下の離型性オイル塗布量で済むようになるからである。In the present invention, the surface layer 3 of the fixing roller 10
The EPDM was mixed with the silicone rubber forming
When the surface layer 3 is formed by this, EPDM becomes present in the silicone rubber of the surface layer 3 in an island shape.
Has an affinity for the releasing oil, the wettability of the surface layer 3 with the releasing oil is improved, and the uneven coating of the releasing oil is eliminated, and the releasing layer is appropriately coated with the releasing oil. The amount of releasable oil applied per unit area of A4 size is 10 mg or less.

【００１４】ＥＰＤＭのヨウ素価が７以上であるとした
のは、これ未満ではＥＰＤＭのシリコーンゴムとの相溶
性が低く、ＥＰＤＭとシリコーンゴムとを混合してもボ
ロボロくずれて、ＥＰＤＭがシリコーンゴム中に島状に
存在することができなくなるからである。好ましくは１
０〜３０の範囲であり、この範囲ではＥＰＤＭとシリコ
ーンゴムの混合作業が行ない易い。The reason why the iodine value of EPDM is 7 or more is that if the iodine value is less than this, the compatibility of EPDM with silicone rubber is low, and even if EPDM and silicone rubber are mixed, the EPDM is broken and the EPDM is This is because the islands will not be able to exist. Preferably 1
It is in the range of 0 to 30, and mixing work of EPDM and silicone rubber is easy in this range.

【００１５】本発明において、ＥＰＤＭにエチリデンノ
ルボーネンを配合したのは、ＥＰＤＭの加硫速度をシリ
コーンゴムの加硫速度と合わせるためである。ジシクロ
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等では、加硫速度
の差が大きくなりすぎる。In the present invention, EPDM is mixed with ethylidene norbornene in order to match the vulcanization rate of EPDM with the vulcanization rate of silicone rubber. With dicyclopentadiene, 1,4-hexadiene, etc., the difference in vulcanization rate becomes too large.

【００１６】ＥＰＤＭの混合量は、シリコーンゴム１０
０重量部に対し０．５〜１００重量部とする。混合量が
０．５重量部未満では、添加の効果がなく、１０重量部
を超えると定着ローラ１０の表層３に耐熱性を持たすこ
とができなくなるからである。フルカラーの定着装置に
おいては連続使用温度が１７０℃であり、シリコーンゴ
ムというゴム分の表層３でその半分以上をＥＰＤＭで占
める（つまりＥＰＤＭの混合量を１００重量部以上とす
る）ことはできない。The mixing amount of EPDM is silicone rubber 10
0.5 to 100 parts by weight with respect to 0 parts by weight. This is because if the mixing amount is less than 0.5 parts by weight, the effect of addition is not obtained, and if it exceeds 10 parts by weight, the surface layer 3 of the fixing roller 10 cannot have heat resistance. In a full-color fixing device, the continuous use temperature is 170 ° C., and EPDM cannot occupy more than half of the surface layer 3 of the rubber component called silicone rubber (that is, the mixing amount of EPDM is 100 parts by weight or more).

【００１７】本発明では、以上のような表層３を定着ロ
ーラ１０の表面に形成することにより、定着ローラ１０
のシリコーンオイルの塗布量をＡ４サイズの面積当たり
１０ｍｇ以下にすることができ、且つ塗布ムラを防止す
ることができる。又表層３の耐久性を向上して定着ロー
ラ１０の寿命を増すことができる。然も定着ローラ１０
の外径変化による紙送りのトラブル等がなく、転写材上
のトナー像に対し十分な離型性を発揮して定着動作をさ
せることができる。In the present invention, by forming the surface layer 3 as described above on the surface of the fixing roller 10, the fixing roller 10 is formed.
The amount of silicone oil applied can be 10 mg or less per A4 size area, and application unevenness can be prevented. Further, the durability of the surface layer 3 can be improved and the life of the fixing roller 10 can be extended. The fixing roller 10
There is no trouble of paper feeding due to the change of the outer diameter, and the fixing operation can be performed by exhibiting sufficient releasability for the toner image on the transfer material.

【００１８】次に、本発明を具体例により更に説明す
る。Next, the present invention will be further described with reference to specific examples.

【００１９】シリコーンゴム基材としてゴムパウンドＳ
Ｈ８４１Ｕ（トーレ・シリコーン（株）製）１００重量
部、架橋剤としてＲＣ−４（５０Ｐ）（トーレ・シリコ
ーン（株）製）３重量部に対し、表１に示す如く、それ
ぞれヨウ素価が７、１８、３６でＥＰＤＭを１０重量部
配合したものを使用して、プレス法、インジェクション
法、巻き蒸し法などにより定着ローラ１０の弾性層２上
に表層３を作成し、４８時間放置後に４時間の後硬化
（ポストキュアー）をし、その後研磨により所定の外径
として、本発明に係る定着ローラを得た。これをヨウ素
価７、１８、３６の順に実施例１、２、３とした。Rubber pound S as a silicone rubber base material
To 100 parts by weight of H841U (manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.) and 3 parts by weight of RC-4 (50P) (manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.) as a cross-linking agent, as shown in Table 1, the iodine value was 7, respectively. The surface layer 3 was formed on the elastic layer 2 of the fixing roller 10 by a pressing method, an injection method, a winding steam method, etc. using 18 parts by weight of EPDM mixed in 10 parts by weight and left for 48 hours and then left for 4 hours. Post-curing was performed, and then polishing was performed to obtain a fixing roller according to the present invention with a predetermined outer diameter. This was set as Examples 1, 2, and 3 in the order of iodine values 7, 18, and 36.

【００２０】比較のために、ＥＰＤＭ無配合品の定着ロ
ーラを作成して、これを比較例１とした。又弾性層２上
に、スプレーコーティング法により一液型縮合反応硬化
型シリコーンゴム（信越化学工業（株）製 ＫＥ４４５
Ｔ・ＲＴＶ）を塗布することにより厚み約２００μｍの
表層を形成し、同様に放置、後硬化、研磨して定着ロー
ラを得、これを比較例２とした。For comparison, a fixing roller of EPDM unblended was prepared and used as Comparative Example 1. On the elastic layer 2, a one-component condensation reaction-curing silicone rubber (KE445 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is formed by a spray coating method.
(T · RTV) was applied to form a surface layer having a thickness of about 200 μm, which was similarly left to stand, post-cured, and polished to obtain a fixing roller.

【００２１】これらの定着ローラは、シリコーンオイル
（信越化学製ＫＦ９６ ３００ｃｓシリコーンオイルを
使用）の１５０℃、６時間の含浸処理を行なって、耐久
試験に供した。These fixing rollers were impregnated with silicone oil (KF96 300cs silicone oil manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) at 150 ° C. for 6 hours, and subjected to a durability test.

【００２２】定着ローラの耐久試験は、定着ローラをキ
ャノン（株）製カラー複写機ＣＬＣ−２００（Ａ４フル
カラ−の複写スピード：５枚／分）の定着装置に組み込
み、多数枚の連続複写を行なうことにより実施し、その
際の定着ローラ表層のトナーとのオフセット性（耐汚れ
性）、シリコーンオイル塗布量、シリコーンオイルによ
る表層の膨潤などを調べて、定着ローラの評価を行なっ
た。その結果を表１に示す。In the durability test of the fixing roller, the fixing roller is incorporated into the fixing device of the color copying machine CLC-200 (A4 full color copying speed: 5 sheets / minute) manufactured by Canon Inc., and continuous copying of a large number of sheets is performed. The fixing roller was evaluated by examining the offset property (fouling resistance) with the toner on the surface layer of the fixing roller, the coating amount of silicone oil, the swelling of the surface layer with silicone oil, and the like. The results are shown in Table 1.

【００２３】定着ローラへのシリコーンオイルの塗布ム
ラについてはランク分けを行ない、Ａ：非常に良好、
Ｂ：良好、Ｃ：可の順位を付けた。The uneven coating of silicone oil on the fixing roller is classified into ranks. A: Very good,
B: good, C: good.

【００２４】[0024]

【表１】 [Table 1]

【００２５】表１に示されるように、実施例１〜３で
は、定着ローラの表層を、ヨウ素価が７以上でエチリデ
ンノルボーネンを配合のＥＰＤＭをシリコーンゴムに混
合したゴム混合物で形成したので、シリコーンオイル塗
布量が８ｍｇ以下の少量で済み、定着ローラ表面のトナ
ーとのオフセット性（耐汚れ性）も良好で、枚数５×１
０⁴ の最後まで問題なく複写をすることができた。又シ
リコーンオイルの塗布ムラも非常に良好（ランクＡ）で
あった。ここには示さなかったが、特にＥＰＤＭのヨウ
素価が１８の実施例２では最も良い結果を収めており、
これらからＥＰＤＭのヨウ素価を調製することにより塗
布ムラを改善できることが分る。As shown in Table 1, in Examples 1 to 3, since the surface layer of the fixing roller was formed of a rubber mixture in which EPDM having an iodine value of 7 or more and containing ethylidene norbornene was mixed with silicone rubber, The amount of silicone oil applied can be as small as 8 mg or less, and the offset property (fouling resistance) with the toner on the surface of the fixing roller is also good.
0 without ⁴ of the last until the problem was able to be a copy. Further, the uneven application of the silicone oil was also very good (rank A). Although not shown here, especially in Example 2 where the iodine value of EPDM is 18, the best results are obtained,
From these, it can be seen that coating unevenness can be improved by adjusting the iodine value of EPDM.

【００２６】これに対し比較例１〜２では、シリコーン
オイルの塗布ムラが良好（ランクＢ）又は可（ランク
Ｃ）であった。又塗布量は１２ｍｇ以上と多く必要で、
比較例１ではトナーオフセットが原因で、比較例２では
定着ローラ表層の破壊が原因で、それぞれ複写を中途で
終了しなければならなかった。On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the uneven application of the silicone oil was good (rank B) or acceptable (rank C). Also, the coating amount is as high as 12 mg or more,
In Comparative Example 1, the toner had to be offset, and in Comparative Example 2, the surface of the fixing roller had been destroyed, so that the copying had to be completed halfway.

【００２７】[0027]

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、定着
装置の定着ローラ表層を、ヨウ素価が７以上でエチリデ
ンノルボーネンを配合のエチレンプロピレンゴムをシリ
コーンゴムに混合したゴム混合物からなるゴム層で形成
したので、定着ローラ表面の離型性オイルの塗布量を少
なくでき、塗布ムラも改善でき、且つ十分な離型性を発
揮させて定着動作をさせることができ、定着ローラ外径
の変化による紙送りのトラブル等もなく、定着ローラ表
層の破壊等を防止して定着ローラの耐久性も向上し、フ
ルカラー用電子写真機や電子プリンターなどに好適であ
る。As described above, in the present invention, the surface layer of the fixing roller of the fixing device is a rubber layer made of a rubber mixture in which ethylene propylene rubber having an iodine value of 7 or more and containing ethylidene norbornene is mixed with silicone rubber. Since it is formed by, it is possible to reduce the coating amount of the releasing oil on the surface of the fixing roller, improve the coating unevenness, and perform the fixing operation with sufficient releasing property. It is suitable for full-color electrophotographic machines, electronic printers, etc., because there is no paper feeding trouble due to the above, damage to the surface layer of the fixing roller is prevented, and the durability of the fixing roller is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の定着装置の一実施例の概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a fixing device of the present invention.

【図２】図１の定着装置の定着ローラを示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing a fixing roller of the fixing device of FIG.

【図】３図２のＸ−Ｘ線矢視図である。FIG. 3 is a view taken along line XX of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ローラ基材 ２ 弾性層 ３ 表層 １０ 定着ローラ ２０ 加圧ローラ 1 Roller Base Material 2 Elastic Layer 3 Surface Layer 10 Fixing Roller 20 Pressure Roller

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 定着ローラとこれに圧接された加圧ロー
ラとからなる１対の回転するローラを有し、前記１対の
ローラの少なくとも一方に熱源が設置され、前記１対の
ローラ間に複数色のトナー像を前記定着ローラ側として
通紙される前記トナー像が転写された記録材を挟持し
て、前記１対のローラ間でトナー像を加熱及び加圧する
ことにより、前記トナー像を溶融、混色して前記転写材
上に定着する定着装置において、前記定着ローラの表層
を、ヨウ素価が７以上でエチリデンノルボーネンを配合
のエチレンプロピレンゴムをシリコーンゴムに混合した
ゴム混合物からなるゴム層で形成したことを特徴とする
定着装置。1. A pair of rotating rollers comprising a fixing roller and a pressure roller pressed against the fixing roller, wherein a heat source is installed on at least one of the pair of rollers, and between the pair of rollers. The toner images are transferred between the pair of rollers by sandwiching the recording material on which the toner images are transferred, which are passed through the toner images of a plurality of colors on the side of the fixing roller. In a fixing device that melts, mixes colors, and fixes on the transfer material, the surface of the fixing roller is a rubber layer made of a rubber mixture in which ethylene propylene rubber having an iodine value of 7 or more and containing ethylidene norbornene is mixed with silicone rubber. A fixing device characterized by being formed by. 【請求項２】 前記エチレンプロピレンゴムをシリコー
ンゴム１００重量部に対し、０．５〜１００重量部混合
した請求項１の定着装置。2. The fixing device according to claim 1, wherein 0.5 to 100 parts by weight of the ethylene propylene rubber is mixed with 100 parts by weight of silicone rubber.