JPH0527220Y2 - - Google Patents

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JPH0527220Y2
JPH0527220Y2 JP1988021152U JP2115288U JPH0527220Y2 JP H0527220 Y2 JPH0527220 Y2 JP H0527220Y2 JP 1988021152 U JP1988021152 U JP 1988021152U JP 2115288 U JP2115288 U JP 2115288U JP H0527220 Y2 JPH0527220 Y2 JP H0527220Y2
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mold
block
bolster
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press machine
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Description

【考案の詳細な説明】 [考案の目的] (産業上の利用分野) この考案はプレス機械における金型取付装置に
係り、更に詳細には、金型交換作業を容易、迅速
化したプレス機械における金型取付装置に関す
る。
(従来の技術) 従来、例えば抜打ち加工、あるいは絞り加工等
を行なうプレス機械の金型取付装置にあつては、
金型の取付け、取外し等の交換作業は、人手によ
つて行なつていたため多くの時間と手間を要して
いた。
このため、作業時間を短縮し稼働率を高める手
段として、QDC(Quick Die Change)装置が採
用されている。
このQDC装置の一環として、ボルスタ内にこ
ろを上端に備えたバーを設け、このバーを油圧あ
るいはカム等により浮上させるダイリフタ機構が
使用され、金型交換を容易ならしめている。
しかし、上記の如きダイリフタ機構を使用した
場合は、ワークの落し穴の設定、及び、ワークス
クラツプの取出し、ダイクツシヨンの使用等の場
合、スペース的な問題で金型を直接ボルスタに取
付けることができない。そのために、金型とボル
スタとの間に金型と一体的なブロツクを設ける方
法をとつていた。
(考案が解決しようとする課題) しかしながら、金型交換時に別の加工を行なう
ための金型を取付ける際には、その金型に合つた
ブロツクを用意する必要があり、設備費を要し、
且つ、金型に合わせる段取り替えに多大の時間を
要するという問題があつた。
[考案の構成] (課題を解決するための手段) 前述のごとき従来の問題を鑑みて、本考案は、
プレス機械におけるボルスタに、対向した一対の
ブロツクを互に接近離反自在かつ上記ボルスタに
固定自在に設け、上記各ブロツクに、各ブロツク
の上面に対して出没自在かつ下部金型を移動自在
に支持自在のダイリフタ装置を設けると共に、前
記各ブロツクに対して前記下部金型を固定自在の
クランプ装置を前記各ブロツクに設けてなるもの
である。
(実施例) 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
第4図は、この考案の金型取付装置を準備させ
たプレス機械の概略正面図を示し、プレス機械1
は、フレーム3の上部にラム5が昇降自在に取付
けられ、また、下部にはプレスボルスタ7が設け
られている。
前記ラム5の下部に固定したプレススライド9
には、上部金型11を固定するための金型取付装
置13が設けられ、このプレススライド9と対応
するプレスボルスタ7には、下部金型15を固着
するための金型取付装置13が装着してある。
この考案に係る前記金型取付装置13につい
て、更に詳細に説明する。
第1図乃至第3図には下部金型15に取付けて
いる金型取付装置13を示しているが、上部金型
11の金型取付もほぼ同様な構造であるため説明
を省略する。
金型取付装置13は、プレスボルスタ7の上面
に設けられ、第1図にて左右方向に対向して配設
されたブロツク17は、プレスボルスタ7に設け
たT型溝19にそつて係合部材21を介して左右
に移動自在に設けてある。
前記係合部材21の構成は、第3図に示すごと
く、ブロツク17に内蔵されたスプリング23に
抗し流体圧を作動させてピストン25を移動させ
ることにより、ピストン25の先端に設けた前記
プレスボルスタ7のT型溝19に嵌合した係止部
27にて、ブロツク17はプレスボルスタ7に係
脱自在となる。
ブロツク17を左右に移動させる駆動機構29
としては、第1図に示す如く、ねじ棒31とスプ
ロケツト、チエーンなどから構成されている。プ
レスボルスタ7上に対向して配設したブロツク1
7は、複数のねじ棒31により移動自在となる。
この各ねじ棒31はプレス機械中心にて右ねじ部
31aと左ねじ部31bとに振分けられ、プレス
ボルスタ7より両側に立設したブラケツト33に
回転自在に設けたベアリング35に支承され、ね
じ棒31の片側例えば右側に設けたスプロツト3
7にチエーン39等を掛回し、ハンドル41によ
り同期して各ねじ棒31は回転する。
前記ブロツク17には、下部金型15を固定す
るため複数配設されたクランプ装置43が設けら
れ、更に、金型交換を容易ならしめるダイリフタ
装置45が設けられている。
クランプ装置43およびダイリフタ装置45
は、従来使用されている構造と同一のため詳細な
説明は省略するが、クランプ装置43は、第3図
に示すように、下部金型15の上面をクランプす
るクランプ部材47と、このクランプ部材47の
ほぼ中間部を回動自在に支承させたクランプ台4
9とから構成されている。
このクランプ台49は、プレスボルスタ7に設
けたT型溝19と同一方向に形成されたガイド溝
51に摺動自在に係合されている。
また、前記クランプ部材47の下部金型15と
反対側は、図示を省略したがクランプ台49に内
蔵されたシリンダ機構のピストン53に当接し、
シリンダ機構を作動させることにより、ピストン
53を介してクランプ部材47はピン55を回動
支点とし、下部金型15をクランプすることがで
きる。
また、ダイリフタ装置45は、第3図に示すご
とく、ブロツク17の上面に前後方向(紙面に対
して鉛直方向)に延伸したガイド溝57が穿設さ
れており、このガイド溝57内には、複数のガイ
ドローラ59を適宜間隔に備えた昇降バー61が
昇降自在かつブロツク17の上面に対して出没自
在に収容されている。なお、昇降バー61の昇降
は、前記ガイド溝57の底部に配置した複数の流
体圧シリンダ63の作用によつて行なわれるもの
である。
更に、ブロツク17の前面側(第2図にて左
側)に、金型交換時のみ取付け、加工中は取外さ
れている脱着式のプリローラ装置65を設けて構
成してある。なお、第1図においてプレスボルス
タ7の中央部には落し穴67が形成されている。
上記の構成によりその作用としては、金型を装
着する場合は、装着する金型の大きさに合わせる
ための操作を行なう。この操作は、駆動機構29
を回転させることにより左右に対向して配設した
ブロツク17を、プレス中心に対し同量左あるい
は右に移動させて金型の大きさに合わせる。な
お、本実施例は手動ハンドル41にて行なうが、
例えば電動機等の駆動源を用いても良いことは勿
論である。
次にブロツク17の位置が決つたら、ブロツク
17とプレスボルスタ7間に設けた係合部材21
であるピストン25を作動させ係合部27により
両者を固定する。
プレスボルスタ7にブロツク17を固定したら
プリローラ装置65をブロツク17に装着し、ブ
ロツク17に設けたダイリフタ装置45を作動さ
せてガイドローラ59をブロツク17の上面より
突出させる。ガイドローラ59が突出したことに
より、下部金型15を挿入時に軽い力で迅速に挿
入することができる。
金型15の位置が決まつたらダイリフタ装置4
5のガイドローラ59を下降させ、クランプ装置
43を作動させクランプ部材47にて下部金型1
5をブロツク17上に固定して、一連の挿着操作
を終了する。
また、プレス機械1から下部金型15を取外す
場合は、クランプ装置43の作動圧を解放するこ
とによりクランプ部材43と金型15とは固着状
態から解放され、ダイリフタ装置45を作動させ
ガイドローラ59にて金型15を浮上させる。
このため、金型15はガイドローラ59上を転
送でき軽い力で引出し作業を行なうことができ
る。
上述のごとく、金型の大きさが変化しても駆動
機構29を操作することにより、ブロツク17の
位置を変化させ金型に合つた位置を設定できるた
め、数多くのブロツクを在庫する必要がなく、コ
ストダウンとなり、かつ、簡単な操作でセツトで
きるため段取り時間を著しく削減することができ
る。
なお、上述した実施例に限定されることなく、
本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変更
を加え得ることは勿論である。
[考案の効果] 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、プレス機械におけるボル
スタ7に、対向した一対のブロツク17を互に接
近離反自在かつ上記ボルスタ7に固定自在に設
け、上記各ブロツク17に、各ブロツク17の上
面に対して出没自在かつ下部金型15を移動自在
に支持自在のダイリフタ装置45を設けると共
に、前記各ブロツク17に対して前記下部金型1
5を固定自在のクランプ装置43を前記各ブロツ
ク17に設けてなるものである。
上記構成より明らかなように、本考案におい
て、対向して互に接近離反自在かつボルスタ7に
固定自在に設けた一対の各ブロツク17には、下
部金型15を移動自在に支持自在のダイリフタ装
置45が各ブロツク17の上面に対して出没自在
に設けてあると共に、前記下部金型15を各ブロ
ツク17に固定自在のクランプ装置43が装着し
てある。
したがつて本考案によれば、一対の各ブロツク
17の位置決めを行なうことにより、ダイリフタ
装置45とクランプ装置43との位置決めが行な
われることとなり、かつ前記各ブロツク17を移
動した場合であつても、前記ダイリフタ装置45
とクランプ装置43との相互の位置的関係は常に
一定である。
よつて、下部金型15の大きさに対応して一対
の各ブロツク17の位置調節を行なえば良いもの
であり、各種寸法の下部金型15に対して容易に
対応し得るものである。また、従来の既存のプレ
ス機械に対しても、一対の各ブロツク17を装着
することによつて容易に実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図はこの考案の一実施例を示す
金型取付装置を示し、第1図は配置的構成を概念
的に示した平面図、第2図は第1図の−線に
沿つた拡大断面図、第3図は第2図の−線に
沿つた断面図である。第4図はこの考案の金型取
付装置を装備したプレス機械の配置的構成を概念
的に示した正面図である。 1……プレス機械、7……プレスボルスタ、1
3……金型取付装置、15……下部金型、17…
…ブロツク、43……クランプ装置。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. プレス機械におけるボルスタ7に、対向した一
    対のブロツク17を互に接近離反自在かつ上記ボ
    ルスタ7に固定自在に設け、上記各ブロツク17
    に、各ブロツク17の上面に対して出没自在かつ
    下部金型15を移動自在に支持自在のダイリフタ
    装置45を設けると共に、前記各ブロツク17に
    対して前記下部金型15を固定自在のクランプ装
    置43を前記各ブロツク17に設けてなることを
    特徴とするプレス機械における金型取付装置。
JP1988021152U 1988-02-22 1988-02-22 Expired - Lifetime JPH0527220Y2 (ja)

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JP1988021152U JPH0527220Y2 (ja) 1988-02-22 1988-02-22

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JP1988021152U JPH0527220Y2 (ja) 1988-02-22 1988-02-22

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JPH01128921U JPH01128921U (ja) 1989-09-01
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS58179939U (ja) * 1982-05-25 1983-12-01 株式会社小松製作所 プレスの上型取付け装置
JPH024727Y2 (ja) * 1985-02-14 1990-02-05

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JPH01128921U (ja) 1989-09-01

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