JPH05271631A - 水性コンタクト接着剤分散液、それらの製造方法 - Google Patents
水性コンタクト接着剤分散液、それらの製造方法Info
- Publication number
- JPH05271631A JPH05271631A JP4352308A JP35230892A JPH05271631A JP H05271631 A JPH05271631 A JP H05271631A JP 4352308 A JP4352308 A JP 4352308A JP 35230892 A JP35230892 A JP 35230892A JP H05271631 A JPH05271631 A JP H05271631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- dispersion
- ethylenically unsaturated
- copolymer
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
- C08F218/04—Vinyl esters
- C08F218/10—Vinyl esters of monocarboxylic acids containing three or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐剥離性および/または耐せん断性接着結合
を、特に高温でも示す水性コンタクト接着剤を提供す
る。 【構成】 乳化重合によって製造され、分散液の全重量
に基づいて、40〜70重量%のコポリマーを含有し、
このコポリマーが a)炭素原子数2〜12個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル40〜70重量%、 b)炭酸原子数4〜12個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル10〜40重量%、 c)炭素原子数4〜12個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル8〜15重量%、 d)架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物0.1〜3
重量%、 e)エチレン性不飽和カルボン酸0.1〜5重量%、 f)飽和および不飽和(メタ)アクリルアミド0.1〜
2重量%、 g)エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
0.5〜3重量%、 h)エチレン性不飽和硫酸塩および/またはスルホン酸
塩0.5〜3重量%、 を含有する、水性コンタクト接着剤分散液。
を、特に高温でも示す水性コンタクト接着剤を提供す
る。 【構成】 乳化重合によって製造され、分散液の全重量
に基づいて、40〜70重量%のコポリマーを含有し、
このコポリマーが a)炭素原子数2〜12個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル40〜70重量%、 b)炭酸原子数4〜12個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル10〜40重量%、 c)炭素原子数4〜12個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル8〜15重量%、 d)架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物0.1〜3
重量%、 e)エチレン性不飽和カルボン酸0.1〜5重量%、 f)飽和および不飽和(メタ)アクリルアミド0.1〜
2重量%、 g)エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
0.5〜3重量%、 h)エチレン性不飽和硫酸塩および/またはスルホン酸
塩0.5〜3重量%、 を含有する、水性コンタクト接着剤分散液。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ビニルエステル−アク
リル酸エステル共重合体に基づく水性コンタクト接着剤
分散液、それらの製造方法、およびそれらの使用に関す
る。
リル酸エステル共重合体に基づく水性コンタクト接着剤
分散液、それらの製造方法、およびそれらの使用に関す
る。
【0002】
【従来の技術および解決すべき課題】コンタクト接着剤
は特殊の型の接着剤であって、結合されるべき2個の部
品は、その接着剤が両方の基体に塗布された後、そして
対応する待ち時間の後、圧力をかけて結合させられる。
感圧性接着剤と類似のやり方で、コンタクト接着剤はフ
イルムが形成された後、特に非収着性基体を結合するた
めに、または機械の使用が接着結合の生成のために避け
なければならないときに、専ら乾燥状態で使用される。
コンタクト接着剤は、感圧性接着剤に基づくラポリマー
フイルムが、それらの粘弾性的性質により、非常に低い
圧力においてさえ、極めてさまざまな基体を濡らし、そ
れらを接着する能力を有するが、大きな強度を築き上げ
られないということにおいて感圧性接着剤とは本質的に
相違する。コンタクト接着剤の場合には、お互いへの2
枚のポリマーフイルムの拡散は、コンタクト接着剤を塗
布された2個の基体のポリマーフイルムが、圧力をかけ
られながら数秒間互いに接触らさせられたときにのみ開
始し、均一のポリマーフイルムが形成される。感圧性接
着剤を用いて生成された接着結合は、それゆえ、特に結
合の形成直後および高められた温度においては、コンタ
クト接着剤に基づく接着結合よりも著しく低い接着強度
(それらが接着するだけ)を有する。その上、コンタク
ト接着剤を使用して形成された接着結合と対照的に、感
圧性接着剤に基づく接着結合は、静的長期間剥離および
/または長期間せん断荷重に耐えられない。コンタクト
接着剤を用いて生成された接着剤結合は、結合の生成直
後に高い接着強度を発現させる。
は特殊の型の接着剤であって、結合されるべき2個の部
品は、その接着剤が両方の基体に塗布された後、そして
対応する待ち時間の後、圧力をかけて結合させられる。
感圧性接着剤と類似のやり方で、コンタクト接着剤はフ
イルムが形成された後、特に非収着性基体を結合するた
めに、または機械の使用が接着結合の生成のために避け
なければならないときに、専ら乾燥状態で使用される。
コンタクト接着剤は、感圧性接着剤に基づくラポリマー
フイルムが、それらの粘弾性的性質により、非常に低い
圧力においてさえ、極めてさまざまな基体を濡らし、そ
れらを接着する能力を有するが、大きな強度を築き上げ
られないということにおいて感圧性接着剤とは本質的に
相違する。コンタクト接着剤の場合には、お互いへの2
枚のポリマーフイルムの拡散は、コンタクト接着剤を塗
布された2個の基体のポリマーフイルムが、圧力をかけ
られながら数秒間互いに接触らさせられたときにのみ開
始し、均一のポリマーフイルムが形成される。感圧性接
着剤を用いて生成された接着結合は、それゆえ、特に結
合の形成直後および高められた温度においては、コンタ
クト接着剤に基づく接着結合よりも著しく低い接着強度
(それらが接着するだけ)を有する。その上、コンタク
ト接着剤を使用して形成された接着結合と対照的に、感
圧性接着剤に基づく接着結合は、静的長期間剥離および
/または長期間せん断荷重に耐えられない。コンタクト
接着剤を用いて生成された接着剤結合は、結合の生成直
後に高い接着強度を発現させる。
【0003】コンタクト接着剤は、普通はポリクロロプ
レンを基礎として製造され、それらは有機溶媒に可溶性
である。しかしながら、この型の接着剤の不利な点は、
それらが含有する溶媒の毒性および易可燃性である
(R.S.Whitehouse,Crit.Rep.
Appl.Chem., No.16,p2(198
7))。それゆえ水系接着剤を製造する試みがなされて
きた。
レンを基礎として製造され、それらは有機溶媒に可溶性
である。しかしながら、この型の接着剤の不利な点は、
それらが含有する溶媒の毒性および易可燃性である
(R.S.Whitehouse,Crit.Rep.
Appl.Chem., No.16,p2(198
7))。それゆえ水系接着剤を製造する試みがなされて
きた。
【0004】この型の水性分散液の不利な点は、ポリク
ロロプレンに基礎を置いて製造された分散液における低
い接着強度、ポリアクリレート分散液の場合の「常温流
れ」(特に臨界接着結合、例えば縁の領域における)、
およびエチレン−酢酸ビニル(E/VAc)に基づく分
散液の場合における低い接着強度または低い接着である
(***特許公開第37 37 630 号(米国特許第4,975,481
号))。
ロロプレンに基礎を置いて製造された分散液における低
い接着強度、ポリアクリレート分散液の場合の「常温流
れ」(特に臨界接着結合、例えば縁の領域における)、
およびエチレン−酢酸ビニル(E/VAc)に基づく分
散液の場合における低い接着強度または低い接着である
(***特許公開第37 37 630 号(米国特許第4,975,481
号))。
【0005】コンタクト接着方法におけるE/VAcに
基づく分散液の使用は、可塑剤の使用により改善するこ
とができる(ヨーロッパ特許公告第321 868 号)。その
ような分散液の使用はまた、粘着付与剤として樹脂とと
もに配合されるならば、そして少量の有機溶媒が添加さ
れるならば改善される(ヨーロッパ特許公告第315 070
号、米国特許第4,975,481 号)。別の方法は、結合され
る2個の部材が結合させられる前の塗布された接着剤
(エチレン−酢酸ビニル系の)の膨脹を記述している
(米国特許第4,960,802 号)。低いガラス転移温度と高
いガラス転移温度の2種類の分散液の混合物の使用は、
***特許公開第39 20 935 号に記載されている。コンタ
クト接着剤としてそのような分散液を使用すると良好な
剥離強度を生じるが、接着強度の静的荷重に耐える能力
については全く述べられていない。そのコポリマーが非
常に広い分子量分布により特色づけられるコンタクト接
着剤の製造が、米国特許第4,477,622 号に記載されてい
る。
基づく分散液の使用は、可塑剤の使用により改善するこ
とができる(ヨーロッパ特許公告第321 868 号)。その
ような分散液の使用はまた、粘着付与剤として樹脂とと
もに配合されるならば、そして少量の有機溶媒が添加さ
れるならば改善される(ヨーロッパ特許公告第315 070
号、米国特許第4,975,481 号)。別の方法は、結合され
る2個の部材が結合させられる前の塗布された接着剤
(エチレン−酢酸ビニル系の)の膨脹を記述している
(米国特許第4,960,802 号)。低いガラス転移温度と高
いガラス転移温度の2種類の分散液の混合物の使用は、
***特許公開第39 20 935 号に記載されている。コンタ
クト接着剤としてそのような分散液を使用すると良好な
剥離強度を生じるが、接着強度の静的荷重に耐える能力
については全く述べられていない。そのコポリマーが非
常に広い分子量分布により特色づけられるコンタクト接
着剤の製造が、米国特許第4,477,622 号に記載されてい
る。
【0006】***特許公開第29 15 887 号(米国特許第
4,322,516 号)、***特許公開第3446 565 号(米国特
許第4,831,077 号)および***特許公開第35 31 601 号
(米国特許第4,997,879 号)は、特に良好な接着および
増大された耐熱性により特色づけられる、エチレン−酢
酸ビニルまたはエチレン−酢酸ビニル−アクリレートに
基づく分散液の製造を記載している。しかしながら、こ
の型の分散液は、さらなる補助と共に配合されなければ
コンタクト接着剤として使用するためには不適当であ
り、そして、特に、せん断力または剥離による静的な長
期間の荷重に対し抵抗力がない。
4,322,516 号)、***特許公開第3446 565 号(米国特
許第4,831,077 号)および***特許公開第35 31 601 号
(米国特許第4,997,879 号)は、特に良好な接着および
増大された耐熱性により特色づけられる、エチレン−酢
酸ビニルまたはエチレン−酢酸ビニル−アクリレートに
基づく分散液の製造を記載している。しかしながら、こ
の型の分散液は、さらなる補助と共に配合されなければ
コンタクト接着剤として使用するためには不適当であ
り、そして、特に、せん断力または剥離による静的な長
期間の荷重に対し抵抗力がない。
【0007】それゆえ、本発明の目的は、それ以上の配
合なしでさえ、耐剥離性および/または耐せん断性接着
結合を示し、かつ、特に高められた温度でさまざまな基
体に良好な接着および高い凝集を有する水性コンタクト
接着剤を発見することである。驚くべきことに、耐剥離
性および耐せん断性コンタクト接着剤を提供するという
目的は、ビニルエステル−アクリレートコポリマーに指
定された量の炭素原子数4〜12個の脂肪族アルコール
のメタクリル酸エステルを共重合することによって達成
された。
合なしでさえ、耐剥離性および/または耐せん断性接着
結合を示し、かつ、特に高められた温度でさまざまな基
体に良好な接着および高い凝集を有する水性コンタクト
接着剤を発見することである。驚くべきことに、耐剥離
性および耐せん断性コンタクト接着剤を提供するという
目的は、ビニルエステル−アクリレートコポリマーに指
定された量の炭素原子数4〜12個の脂肪族アルコール
のメタクリル酸エステルを共重合することによって達成
された。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、乳化重合によ
って製造され、そのガラス転移温度が−20〜+20℃
の範囲内にあり、そのFikentscher K値が
50〜180である、分散液の全重量に基づいて、40
〜70重量%のコポリマーを含有し、ここでコポリマー
が a)炭素原子数2〜12個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル40〜70重量%、 b)炭酸原子数4〜12個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル10〜40重量%、 c)炭素原子数4〜12個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル8〜15重量%、 d)架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物0.1〜3
重量%、 e)エチレン性不飽和カルボン酸0.1〜5重量%、 f)飽和および不飽和(メタ)アクリルアミド0.1〜
2重量%、 g)エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
0.5〜3重量%、 h)エチレン性不飽和硫酸塩および/またはスルホン酸
0.5〜3重量%、を含有し、 ただし、重量%表示のデータは、各場合においてコポリ
マーの全重量に基づき、かつ100重量%に合計された
そのコポリマーの重量%での割合である、水性コンタク
ト接着剤分散液に関する。
って製造され、そのガラス転移温度が−20〜+20℃
の範囲内にあり、そのFikentscher K値が
50〜180である、分散液の全重量に基づいて、40
〜70重量%のコポリマーを含有し、ここでコポリマー
が a)炭素原子数2〜12個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル40〜70重量%、 b)炭酸原子数4〜12個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル10〜40重量%、 c)炭素原子数4〜12個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル8〜15重量%、 d)架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物0.1〜3
重量%、 e)エチレン性不飽和カルボン酸0.1〜5重量%、 f)飽和および不飽和(メタ)アクリルアミド0.1〜
2重量%、 g)エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
0.5〜3重量%、 h)エチレン性不飽和硫酸塩および/またはスルホン酸
0.5〜3重量%、を含有し、 ただし、重量%表示のデータは、各場合においてコポリ
マーの全重量に基づき、かつ100重量%に合計された
そのコポリマーの重量%での割合である、水性コンタク
ト接着剤分散液に関する。
【0009】好ましいビニルエステル(a)は、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルおよび、
特に炭素原子数9個のVersatic酸(飽和α−分
枝モノカルボン酸)、または前記モノマーの混合物であ
る。特に好ましいものとしては、単独のまたは25〜5
5重量%、特に30〜50重量%の割合で1種またはそ
れ以上らの別のビニルエステルと混合された酢酸ビニ
ル、および5〜30重量%、特に10〜25重量%の割
合で1種またはそれ以上のビニルエステルと混合された
ラウリン酸ビニルがあげられる。
ニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルおよび、
特に炭素原子数9個のVersatic酸(飽和α−分
枝モノカルボン酸)、または前記モノマーの混合物であ
る。特に好ましいものとしては、単独のまたは25〜5
5重量%、特に30〜50重量%の割合で1種またはそ
れ以上らの別のビニルエステルと混合された酢酸ビニ
ル、および5〜30重量%、特に10〜25重量%の割
合で1種またはそれ以上のビニルエステルと混合された
ラウリン酸ビニルがあげられる。
【0010】好ましいアクリル酸エステル(b)は、ア
クリル酸n−ブチルおよびアクリル酸2−エチルヘキシ
ル、またはそれらの混合物である。好ましくは、10〜
40重量%、特に好ましくは15〜30重量%の割合で
使用される。好ましいメタクリル酸エステル(c)は、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸tert−ブチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、メタ
クリル酸i−プロピルまたは前記のモノマーの混合物で
ある。特に好ましいものとしてはメタクリル酸メチルが
挙げられる。メタクリル酸エステルは、好ましくは8〜
12重量%の割合で使用される。
クリル酸n−ブチルおよびアクリル酸2−エチルヘキシ
ル、またはそれらの混合物である。好ましくは、10〜
40重量%、特に好ましくは15〜30重量%の割合で
使用される。好ましいメタクリル酸エステル(c)は、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸tert−ブチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、メタ
クリル酸i−プロピルまたは前記のモノマーの混合物で
ある。特に好ましいものとしてはメタクリル酸メチルが
挙げられる。メタクリル酸エステルは、好ましくは8〜
12重量%の割合で使用される。
【0011】架橋をもたらす好ましいエチレン性不飽和
化合物(d)は、例えば、アクリルアミドグリコール酸
(AGA)、メチルアクリルアミドグリコール酸メチル
エステル(MAGME)、2−アクリルアミド−2−メ
チルプロパンスルホン酸(AMPSA)、N−メチロー
ルアクリルアミド(NMAA)、N−メチロールメタク
リルアミド、カルバミン酸N−メチロールアリル、N−
メチロールアクリルアミドの、N−メチロールメタクリ
ルアミドの、またはカルバミン酸N−メチロールアリル
のアルキルエーテルまたはエステルである。特に好まし
いものとしては、N−メチロールアクリルアミド(NM
AA)が挙げられる。
化合物(d)は、例えば、アクリルアミドグリコール酸
(AGA)、メチルアクリルアミドグリコール酸メチル
エステル(MAGME)、2−アクリルアミド−2−メ
チルプロパンスルホン酸(AMPSA)、N−メチロー
ルアクリルアミド(NMAA)、N−メチロールメタク
リルアミド、カルバミン酸N−メチロールアリル、N−
メチロールアクリルアミドの、N−メチロールメタクリ
ルアミドの、またはカルバミン酸N−メチロールアリル
のアルキルエーテルまたはエステルである。特に好まし
いものとしては、N−メチロールアクリルアミド(NM
AA)が挙げられる。
【0012】好ましいエチレン不飽和カルボン酸(e)
は、α,β−不飽和カルボン酸であるが、特に好ましい
のはアクリル酸およびメタクリル酸であり、とりわけア
クリル酸である。成分(f)は、好ましくはアクリルア
ミドである。好ましい割合は、0.2〜1.5重量%で
ある。
は、α,β−不飽和カルボン酸であるが、特に好ましい
のはアクリル酸およびメタクリル酸であり、とりわけア
クリル酸である。成分(f)は、好ましくはアクリルア
ミドである。好ましい割合は、0.2〜1.5重量%で
ある。
【0013】ヒドロキシアルキレート−官能化合物
(g)は、好ましくはアクリル酸2−ヒドロキシエチル
およびアクリル酸2−ヒドロキシプロピルであり;アク
リル酸ヒドロキシエチルが特に好ましい。
(g)は、好ましくはアクリル酸2−ヒドロキシエチル
およびアクリル酸2−ヒドロキシプロピルであり;アク
リル酸ヒドロキシエチルが特に好ましい。
【0014】エチレン性不飽和硫酸塩およびスルホン酸
塩(h)は、好ましくはビニルスルホン酸のアルカリ金
属塩である。本発明は、さらに、乳剤重合による、発明
に係るコンタクト接着剤分散液の製造に関する。この方
法において、成分(a)の全てが最初に導入されるかま
たは幾らかは後で計量されるかのどちらかであるが、好
ましくは全てが最初に導入される。成分(b)および
(c)の少なくとも50重量%が、反応の時間内に計量
されない。成分(d)の幾らかは、同様に、最初に導入
されて幾らかは計算され、または全てが計量されるが、
好ましくは全てが計量されてもよい。成分(e)も、同
様に、全てが計量され、幾らかは最初に導入されて幾ら
かは計量され、または全てが最初に導入されてもよい。
成分(f)および(h)の全ては、最初に導入される
が、一方成分(g)は全て計量される。
塩(h)は、好ましくはビニルスルホン酸のアルカリ金
属塩である。本発明は、さらに、乳剤重合による、発明
に係るコンタクト接着剤分散液の製造に関する。この方
法において、成分(a)の全てが最初に導入されるかま
たは幾らかは後で計量されるかのどちらかであるが、好
ましくは全てが最初に導入される。成分(b)および
(c)の少なくとも50重量%が、反応の時間内に計量
されない。成分(d)の幾らかは、同様に、最初に導入
されて幾らかは計算され、または全てが計量されるが、
好ましくは全てが計量されてもよい。成分(e)も、同
様に、全てが計量され、幾らかは最初に導入されて幾ら
かは計量され、または全てが最初に導入されてもよい。
成分(f)および(h)の全ては、最初に導入される
が、一方成分(g)は全て計量される。
【0015】重合は、従来の水溶性フリーラジカル生成
物を使用して開始される。これらは、特に、過硫酸塩
(例えば過硫酸アンモニウムおよび過硫酸カリウム)、
ヒドロペルオキシド(例えばt−ブチルヒドロペルオキ
シド)および過リン酸塩である。これらのフリーラジカ
ル生成物の好ましい割合は、モノマーの総重量に基づい
て、0.05〜3重量%である。これらの成分は、温度
を上げることによって直接的に、たは還元剤を使用して
低温でのどちらかで活性化することができる。そのよう
な還元剤の例には、スルホキシル酸ナトリウムホルムア
ルデヒド、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウムお
よび亜ジチオン酸ナトリウムがある。
物を使用して開始される。これらは、特に、過硫酸塩
(例えば過硫酸アンモニウムおよび過硫酸カリウム)、
ヒドロペルオキシド(例えばt−ブチルヒドロペルオキ
シド)および過リン酸塩である。これらのフリーラジカ
ル生成物の好ましい割合は、モノマーの総重量に基づい
て、0.05〜3重量%である。これらの成分は、温度
を上げることによって直接的に、たは還元剤を使用して
低温でのどちらかで活性化することができる。そのよう
な還元剤の例には、スルホキシル酸ナトリウムホルムア
ルデヒド、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウムお
よび亜ジチオン酸ナトリウムがある。
【0016】重合反応のために好ましいpH範囲は、2
〜5.5である。pHは、酸、例えば硫酸、ギ酸または
酢酸、および塩基、例えばアンモニア、水酸化ナトリウ
ム溶液または水酸化カリウム溶液、アミンまたは緩衝物
質、例えば酢酸アルカリ金属、炭酸アルカリ金属または
ピロリン酸アルカリ金属を使用して、調節または調整さ
れる。
〜5.5である。pHは、酸、例えば硫酸、ギ酸または
酢酸、および塩基、例えばアンモニア、水酸化ナトリウ
ム溶液または水酸化カリウム溶液、アミンまたは緩衝物
質、例えば酢酸アルカリ金属、炭酸アルカリ金属または
ピロリン酸アルカリ金属を使用して、調節または調整さ
れる。
【0017】重合は、従来の乳化剤の存在下に行われ
る。これらは、特に、エトキシル酸アルキルおよびアル
キルアリールであり、それらは場合によっては、さら
に、リン酸、コハク酸またはスルホン酸基を備えること
ができる。これら乳化剤の好ましい量は、分散液の総重
量に基づいて、1〜5重量%である。
る。これらは、特に、エトキシル酸アルキルおよびアル
キルアリールであり、それらは場合によっては、さら
に、リン酸、コハク酸またはスルホン酸基を備えること
ができる。これら乳化剤の好ましい量は、分散液の総重
量に基づいて、1〜5重量%である。
【0018】本発明は、さらに、接触による接着剤とし
て本発明に係るコンタクト接着剤分散液の使用に関す
る。この目的のために、結合されるべき基体は、10〜
400g/m2 、好ましくは30〜250g/m2 のコ
ンタクト接着剤分散液で塗被される。コーティングは、
室温または高められた温度で乾燥され、そしてポリマー
フイルムは、次に、基体の接着剤コーティングが互いに
接触するようになる方法で、室温において互いに対向し
て置かれる。結合されるべき基体は、それから、普通、
少なくとも2秒間、好ましくは5〜40秒間、少なくと
も0.05N/mm2 、好ましくは0.1〜2.0N/
mm2 の圧力で、一緒に加圧される。
て本発明に係るコンタクト接着剤分散液の使用に関す
る。この目的のために、結合されるべき基体は、10〜
400g/m2 、好ましくは30〜250g/m2 のコ
ンタクト接着剤分散液で塗被される。コーティングは、
室温または高められた温度で乾燥され、そしてポリマー
フイルムは、次に、基体の接着剤コーティングが互いに
接触するようになる方法で、室温において互いに対向し
て置かれる。結合されるべき基体は、それから、普通、
少なくとも2秒間、好ましくは5〜40秒間、少なくと
も0.05N/mm2 、好ましくは0.1〜2.0N/
mm2 の圧力で、一緒に加圧される。
【0019】本発明に係るコンタクト接着剤分散液は、
収着および非収着基質、例えば金属、皮革、フエルト、
織物繊維材料、木材、コルク、紙または発泡体を、それ
ら自身にまたは互いに結合させるために使用できる。
収着および非収着基質、例えば金属、皮革、フエルト、
織物繊維材料、木材、コルク、紙または発泡体を、それ
ら自身にまたは互いに結合させるために使用できる。
【0020】本発明に係るコンタクト接着剤分散液を使
用して生成された接着結合は、結合生成直後でさえ、特
に高い強度、優れた接着および静的長期荷重に対する抵
抗によって特色づけられる。一般に15〜60分後結合
されるに違いない。コンタクト接着剤を含有する従来の
溶媒に基づくコーティングと対照的に、本発明に係るコ
ンタクト接着剤分散液に基づくコーティングは、数日後
でさえ、性能における重要な劣化なく、接触方法によっ
て結合できる。
用して生成された接着結合は、結合生成直後でさえ、特
に高い強度、優れた接着および静的長期荷重に対する抵
抗によって特色づけられる。一般に15〜60分後結合
されるに違いない。コンタクト接着剤を含有する従来の
溶媒に基づくコーティングと対照的に、本発明に係るコ
ンタクト接着剤分散液に基づくコーティングは、数日後
でさえ、性能における重要な劣化なく、接触方法によっ
て結合できる。
【0021】本発明に係るコンタクト接着剤分散液が、
例えば、可塑剤の添加、粘着付与剤の添加または高めら
れた温度における結合形成のような添加的修正すること
なく、例えばら床被覆の結合のための、装飾的積層シー
ト製造のための、発泡体の全域結合のための水性コンタ
クト接着剤として、またはDIY(日曜大工)応用のた
めの万人に通じるコンタクト接着剤として使用できると
いうことは、特に有利な点である。
例えば、可塑剤の添加、粘着付与剤の添加または高めら
れた温度における結合形成のような添加的修正すること
なく、例えばら床被覆の結合のための、装飾的積層シー
ト製造のための、発泡体の全域結合のための水性コンタ
クト接着剤として、またはDIY(日曜大工)応用のた
めの万人に通じるコンタクト接着剤として使用できると
いうことは、特に有利な点である。
【0022】下記の実施例は本発明を説明するために提
供する。
供する。
【0023】実施例1:脱塩水401g、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)8g、C15−アルキルスルホネート3g、ビニル
スルホン酸ナトリムウ18g、アクリルアミド5gおよ
びアクリル酸9.5gを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.5に
調整した。酢酸ビニル355g、ラウリン酸ビニル13
9gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル49gをこの
溶液中へ乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム3.5%濃度溶液(10.5g/時間)お
よびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド2%濃
度溶液(10.5g/時間)の計量を開始した。反応を
開始したとき、アクリル酸2−エチルヘキシル186
g、メタクリル酸メチル87g、アクリル酸ヒドロキシ
エチル15gおよびアクリル酸14gの混合物(計量
1)およびさらに脱塩水35g中のノニルフエノールポ
リグリコールエーテル7.5gおよびN−メチロールア
クリルアミド6gの溶液を4.5時間にわたって連続的
に計量しながら供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに2.5時間継続した。
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)8g、C15−アルキルスルホネート3g、ビニル
スルホン酸ナトリムウ18g、アクリルアミド5gおよ
びアクリル酸9.5gを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.5に
調整した。酢酸ビニル355g、ラウリン酸ビニル13
9gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル49gをこの
溶液中へ乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム3.5%濃度溶液(10.5g/時間)お
よびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド2%濃
度溶液(10.5g/時間)の計量を開始した。反応を
開始したとき、アクリル酸2−エチルヘキシル186
g、メタクリル酸メチル87g、アクリル酸ヒドロキシ
エチル15gおよびアクリル酸14gの混合物(計量
1)およびさらに脱塩水35g中のノニルフエノールポ
リグリコールエーテル7.5gおよびN−メチロールア
クリルアミド6gの溶液を4.5時間にわたって連続的
に計量しながら供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに2.5時間継続した。
【0024】冷却後、固体含量59.5%、K値(Fi
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)105、粘度1600
0mPa・s(ブルックフィールド、20rpm)を有
する安定な分散液を得た。
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)105、粘度1600
0mPa・s(ブルックフィールド、20rpm)を有
する安定な分散液を得た。
【0025】実施例2:脱塩水393g、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を有す
る)6g、C15−アルキルスルホネート2.4g、ビニ
ルスルホン酸ナトリムウ4.5g、アクリルアミド4g
およびアクリル酸1.7gを還流冷却器、攪拌機、計量
手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた
反応器中へ導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.
5に調整した。酢酸ビニル402g、ラウリン酸ビニル
170gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル36gを
この溶液中へ乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過
硫酸アンモニウム3.5%濃度溶液(10.5g/時
間)およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド
2%濃度溶液(10.5g/時間)の計量を開始した。
反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシル13
4g、メタクリル酸メチル101g、アクリル酸ヒドロ
キシエチル15gおよびアクリル酸2.5gの混合物
(計量1)およびさらに脱塩水36g中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル6gおよびN−メチロール
アクリルアミド18gの溶液を4.5時間にわたって連
続的に計量して供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに2.5時間継続した。
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を有す
る)6g、C15−アルキルスルホネート2.4g、ビニ
ルスルホン酸ナトリムウ4.5g、アクリルアミド4g
およびアクリル酸1.7gを還流冷却器、攪拌機、計量
手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた
反応器中へ導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.
5に調整した。酢酸ビニル402g、ラウリン酸ビニル
170gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル36gを
この溶液中へ乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過
硫酸アンモニウム3.5%濃度溶液(10.5g/時
間)およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド
2%濃度溶液(10.5g/時間)の計量を開始した。
反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシル13
4g、メタクリル酸メチル101g、アクリル酸ヒドロ
キシエチル15gおよびアクリル酸2.5gの混合物
(計量1)およびさらに脱塩水36g中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル6gおよびN−メチロール
アクリルアミド18gの溶液を4.5時間にわたって連
続的に計量して供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに2.5時間継続した。
【0026】冷却後、固体含量60.5%、K値(Fi
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)111、および粘度1
9000mPa・s(ブルックフィールド、20rp
m)を有する安定な分散液を得た。
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)111、および粘度1
9000mPa・s(ブルックフィールド、20rp
m)を有する安定な分散液を得た。
【0027】実施例3:脱塩水417g、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)7.5g、C15−アルキルスルホネート3g、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ4.5g、アクリルアミド1
3gおよびアクリル酸12gを還流冷却器、攪拌機、計
量手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付け
た反応器中へ導入し、pHを濃アンモニア溶液により
3.5に調整した。酢酸ビニル257g、VeoVa−
9(炭素原子数9個の飽和α−分枝鎖モノカルボン酸の
ビニルエステル)およびアクリル酸2−エチルヘキシル
79gをこの溶液中へ乳化した。混合物を50℃まで加
熱し、過硫酸アンモニウム3.5%濃度溶液(10.5
g/時間)およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアル
デヒド2%濃度溶液(10.5g/時間)の計量を開始
した。反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル289g、メタクリル酸メチル86g、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル15gおよびアクリル酸11gの混合物
および脱塩水42g中のノニルフエノールポリグリコー
ルエーテル7.5gおよびN−メチロールアクリルアミ
ド18gの溶液を4.5時間にわたって連続的に計量し
た。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸ナト
リウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに2.
5時間継続した。
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)7.5g、C15−アルキルスルホネート3g、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ4.5g、アクリルアミド1
3gおよびアクリル酸12gを還流冷却器、攪拌機、計
量手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付け
た反応器中へ導入し、pHを濃アンモニア溶液により
3.5に調整した。酢酸ビニル257g、VeoVa−
9(炭素原子数9個の飽和α−分枝鎖モノカルボン酸の
ビニルエステル)およびアクリル酸2−エチルヘキシル
79gをこの溶液中へ乳化した。混合物を50℃まで加
熱し、過硫酸アンモニウム3.5%濃度溶液(10.5
g/時間)およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアル
デヒド2%濃度溶液(10.5g/時間)の計量を開始
した。反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル289g、メタクリル酸メチル86g、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル15gおよびアクリル酸11gの混合物
および脱塩水42g中のノニルフエノールポリグリコー
ルエーテル7.5gおよびN−メチロールアクリルアミ
ド18gの溶液を4.5時間にわたって連続的に計量し
た。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸ナト
リウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに2.
5時間継続した。
【0028】冷却後、固体含量58%、K値(Fike
nscherによる、テトラヒドロフラン/水 93:
7(V/V)中の1%濃度)97.2、および粘度64
000mPa・s(ブルックフィールド、20rpm)
を有する安定な分散液を得た。
nscherによる、テトラヒドロフラン/水 93:
7(V/V)中の1%濃度)97.2、および粘度64
000mPa・s(ブルックフィールド、20rpm)
を有する安定な分散液を得た。
【0029】実施例4:脱塩水421g、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)7.5g、C15−アルキルスルホネート3g、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ24g、アクリルアミド6g
およびアクリル酸12gを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.5に
調整した。酢酸ビニル407g、ラウリン酸ビニル22
2gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル63gをこの
溶液中に乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム4.6%濃度溶液(10.5ml/時間)
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド2.
5%濃度溶液(10.5ml/時間)の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシル
237g、メタクリル酸メチル110g、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル19gおよびアクリル酸18gの混合物
(計量1)およびさらに脱塩水31g中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル11.5g、硫酸アルキル
0.8gおよびN−メチロールアクリルアミド7.4g
(計量2)を4.5時間にわたって連続的に計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
2.5時間継続した。
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)7.5g、C15−アルキルスルホネート3g、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ24g、アクリルアミド6g
およびアクリル酸12gを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.5に
調整した。酢酸ビニル407g、ラウリン酸ビニル22
2gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル63gをこの
溶液中に乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム4.6%濃度溶液(10.5ml/時間)
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド2.
5%濃度溶液(10.5ml/時間)の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシル
237g、メタクリル酸メチル110g、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル19gおよびアクリル酸18gの混合物
(計量1)およびさらに脱塩水31g中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル11.5g、硫酸アルキル
0.8gおよびN−メチロールアクリルアミド7.4g
(計量2)を4.5時間にわたって連続的に計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
2.5時間継続した。
【0030】冷却後、固体含量65.7%、K値(Fi
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)104.5、および粘
度23250mPa・s(ブルックフィールド、20r
pm)を有する安定な分散液を得た。
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)104.5、および粘
度23250mPa・s(ブルックフィールド、20r
pm)を有する安定な分散液を得た。
【0031】実施例5:脱塩水409g、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)7.5g、C15−アルキルスルホネート3g、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ24g、アクリルアミド6g
およびアクリル酸12gを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.5に
調整した。酢酸ビニル407g、ラウリン酸ビニル22
2gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル63gをこの
溶液中に乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム4.6%濃度溶液(10.5ml/時間)
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド2.
5%濃度溶液(10.5ml/時間)の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシル
237g、メタクリル酸メチル110g、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル19gおよびアクリル酸18gの混合物
(計量1)およびさらに脱塩水31g中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル11.5gおよび硫酸アル
キル0.8g(計量2)を4.5時間にわたって連続的
に計量して供給した。計量1および2が完了したとき、
水10g中のN−メチロールアクリルアミド7.4gの
溶液をさらに計量3として2時間にわたって計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
1時間継続した。
ールポリグリコールエーテル(平均23EO単位を含有
する)7.5g、C15−アルキルスルホネート3g、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ24g、アクリルアミド6g
およびアクリル酸12gを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、pHを濃アンモニア溶液により3.5に
調整した。酢酸ビニル407g、ラウリン酸ビニル22
2gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル63gをこの
溶液中に乳化した。混合物を50℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム4.6%濃度溶液(10.5ml/時間)
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド2.
5%濃度溶液(10.5ml/時間)の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸2−エチルヘキシル
237g、メタクリル酸メチル110g、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル19gおよびアクリル酸18gの混合物
(計量1)およびさらに脱塩水31g中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル11.5gおよび硫酸アル
キル0.8g(計量2)を4.5時間にわたって連続的
に計量して供給した。計量1および2が完了したとき、
水10g中のN−メチロールアクリルアミド7.4gの
溶液をさらに計量3として2時間にわたって計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
1時間継続した。
【0032】冷却後、固体含量65.0%、K値(Fi
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)101、および粘度5
600mPa・s(ブルックフィールド、20rpm)
を有する安定な分散液を得た。
kenscherによる、テトラヒドロフラン/水 9
3:7(V/V)中の1%濃度)101、および粘度5
600mPa・s(ブルックフィールド、20rpm)
を有する安定な分散液を得た。
【0033】比較例A:手順は実施例1と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル423g、アクリル酸2
−エチルヘキシル40gおよびラウリン酸ビニル155
gを反応器中へ乳化した。計量1はアクリル酸2−エチ
ルヘキシル152g、メタクリル酸メチル40g、アク
リル酸ヒドロキシエチル15gおよびアクリル酸14g
を含有した。最初の反応器含有物の残分の組成および計
量は実施例1と同様であった。
た。しかしながら、酢酸ビニル423g、アクリル酸2
−エチルヘキシル40gおよびラウリン酸ビニル155
gを反応器中へ乳化した。計量1はアクリル酸2−エチ
ルヘキシル152g、メタクリル酸メチル40g、アク
リル酸ヒドロキシエチル15gおよびアクリル酸14g
を含有した。最初の反応器含有物の残分の組成および計
量は実施例1と同様であった。
【0034】冷却後、固体含量60%、K値(Fike
nscherによる、テトラヒドロフラン/水 93:
7(V/V)中の1%濃度)107、および粘度180
0mPa・s(ブルックフィールドレオメーター、20
rpm)を有する安定な分散液を得た。
nscherによる、テトラヒドロフラン/水 93:
7(V/V)中の1%濃度)107、および粘度180
0mPa・s(ブルックフィールドレオメーター、20
rpm)を有する安定な分散液を得た。
【0035】比較例B:手順は実施例1と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル405g、アクリル酸2
−エチルヘキシル40gおよびラウリン酸ビニル203
gを反応器中へ乳化した。計量1はアクリル酸2−エチ
ルヘキシル161g、アクリル酸ヒドロキシエチル15
gおよびアクリル酸14gを含有した。最初の反応器含
有物の残分の組成および計量は実施例1と同様であっ
た。
た。しかしながら、酢酸ビニル405g、アクリル酸2
−エチルヘキシル40gおよびラウリン酸ビニル203
gを反応器中へ乳化した。計量1はアクリル酸2−エチ
ルヘキシル161g、アクリル酸ヒドロキシエチル15
gおよびアクリル酸14gを含有した。最初の反応器含
有物の残分の組成および計量は実施例1と同様であっ
た。
【0036】冷却後、固体含量60%、K値113、お
よび粘度1880mPa・s(ブルックフィールドレオ
メーター、20rpm)を有する安定な分散液を得た。
よび粘度1880mPa・s(ブルックフィールドレオ
メーター、20rpm)を有する安定な分散液を得た。
【0037】比較例C:手順は実施例2と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル481g、アクリル酸2
−エチルヘキシル34gおよびラウリン酸ビニル161
gを反応器中へ乳化した。計量1をアクリル酸2−エチ
ルヘキシル127g、メタクリル酸メチル41.5g、
アクリル酸ヒドロキシエチル14.5gおよびアクリル
酸2.5gに変更した。最初の反応器含有物の残分の組
成および計量は実施例2と同様であった。
た。しかしながら、酢酸ビニル481g、アクリル酸2
−エチルヘキシル34gおよびラウリン酸ビニル161
gを反応器中へ乳化した。計量1をアクリル酸2−エチ
ルヘキシル127g、メタクリル酸メチル41.5g、
アクリル酸ヒドロキシエチル14.5gおよびアクリル
酸2.5gに変更した。最初の反応器含有物の残分の組
成および計量は実施例2と同様であった。
【0038】冷却後、固体含量60.9%、K値11
5、および粘度9400mPa・s(ブルックフィール
ドレオメーター、20rpm)を有する安定な分散液を
得た。
5、および粘度9400mPa・s(ブルックフィール
ドレオメーター、20rpm)を有する安定な分散液を
得た。
【0039】比較例D:手順は実施例2と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル548g、ラウリン酸ビ
ニル168gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル2
6.5gを反応器中へ乳化した。計量1をアクリル酸2
−エチルヘキシル100g、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル14.5gおよびアクリル酸2.5gに変更した。最
初の反応器含有物の残分の組成および計量は実施例2と
同様であった。
た。しかしながら、酢酸ビニル548g、ラウリン酸ビ
ニル168gおよびアクリル酸2−エチルヘキシル2
6.5gを反応器中へ乳化した。計量1をアクリル酸2
−エチルヘキシル100g、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル14.5gおよびアクリル酸2.5gに変更した。最
初の反応器含有物の残分の組成および計量は実施例2と
同様であった。
【0040】冷却後、固体含量60.9%、K値11
5、および粘度1200mPa・s(ブルックフィール
ドレオメーター、20rpm)を有する安定な分散液を
得た。
5、および粘度1200mPa・s(ブルックフィール
ドレオメーター、20rpm)を有する安定な分散液を
得た。
【0041】適用試験:次の測定法を使用した。剥離抵抗(23℃および50%相対湿度) 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、20×2cm2 の寸法があるぶなの木の棒
に、75g/m2 乾燥状態に相当する、100μmの塗
膜の厚さに湿式塗布し、標準気候状態(23℃、50%
相対湿度)にて45分間乾燥した。15.5×2cm2
の面積を有するPVCの細長片を続いて接着塗膜が互い
に接触するような方法でぶなの木の棒の上に置き、次い
で3.5kgスチールローラーを5回あちこちへ回転す
ることにより押し付けた。結合をPVC細長片の自由な
末端がぶなの木の棒の側面上に張り出すような方法で行
なった。300gの分銅をPVCの細長片の自由な末端
に直接付け、ぶなの木の棒をPVC細長片の下側に固定
し、その結果90°の角度をPVCの細長片の結合部と
自由末端の間に形成した。分銅を力がPVC細長片の全
幅に均等に作用するような方法で取り付けた。PVC細
長片が300gの定負荷のもと10cmの長さにわたっ
て剥離する時間を測定した。これにより、剥離した長さ
を1,3日および7日間の試験時間後に測定し、分によ
る試験時間とセンチメートルによる剥離距離の商を計算
した。表3は1,3日および7日間後の剥離抵抗の測定
値を示す。示された値はそれぞれの混合における3回の
判定である。
分散液を、20×2cm2 の寸法があるぶなの木の棒
に、75g/m2 乾燥状態に相当する、100μmの塗
膜の厚さに湿式塗布し、標準気候状態(23℃、50%
相対湿度)にて45分間乾燥した。15.5×2cm2
の面積を有するPVCの細長片を続いて接着塗膜が互い
に接触するような方法でぶなの木の棒の上に置き、次い
で3.5kgスチールローラーを5回あちこちへ回転す
ることにより押し付けた。結合をPVC細長片の自由な
末端がぶなの木の棒の側面上に張り出すような方法で行
なった。300gの分銅をPVCの細長片の自由な末端
に直接付け、ぶなの木の棒をPVC細長片の下側に固定
し、その結果90°の角度をPVCの細長片の結合部と
自由末端の間に形成した。分銅を力がPVC細長片の全
幅に均等に作用するような方法で取り付けた。PVC細
長片が300gの定負荷のもと10cmの長さにわたっ
て剥離する時間を測定した。これにより、剥離した長さ
を1,3日および7日間の試験時間後に測定し、分によ
る試験時間とセンチメートルによる剥離距離の商を計算
した。表3は1,3日および7日間後の剥離抵抗の測定
値を示す。示された値はそれぞれの混合における3回の
判定である。
【0042】せん断強さ(23℃および50%相対湿
度) 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、7×2×0.5cmの寸法があるぶなの木の
試験片に100μmの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気
候状態のもとに20分間乾燥した。2枚の試験片を続い
て接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、4cm
2 の重なった接着面積を形成した。この方法により固着
された試験片を圧力0.2N/mm2 で10秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条
件のもと24時間保持した。試験片を続いて垂直に据え
付けて、180°の角度で2kgの分銅により荷重をか
けた。表2はせん断強さに対する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における3回の測定の平均であ
る。
度) 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、7×2×0.5cmの寸法があるぶなの木の
試験片に100μmの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気
候状態のもとに20分間乾燥した。2枚の試験片を続い
て接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、4cm
2 の重なった接着面積を形成した。この方法により固着
された試験片を圧力0.2N/mm2 で10秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条
件のもと24時間保持した。試験片を続いて垂直に据え
付けて、180°の角度で2kgの分銅により荷重をか
けた。表2はせん断強さに対する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における3回の測定の平均であ
る。
【0043】熱せん断強さ(温度f(T)の函数とし
て) 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、7×2×0.5cmの寸法があるぶなの木の
試験片に100μmの塗膜の厚さに塗布し、標準気候条
件のもと20分間乾燥した。2枚の試験片を続いて接着
塗膜が互いに接触するように一緒に置き、4cm2 の重
なった接着面積を形成した。この方法により固着された
試験片を圧力0.2N/mm2 で10秒間一緒に圧力を
かけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条件のも
と24時間保持した。試験片を続いて50℃まで予後加
温された乾燥小室中で垂直転倒して据え付け、180°
の角度で2kgの分銅により荷重をかけた。乾燥小室の
温度を60分毎に25℃ずつ上昇した。温度を上昇しな
がら、接着結合が破壊する前に分単位で経過した時間を
測定した。表2は熱せん断強さに関する測定値を示す。
示された値は3回の測定の平均である。
て) 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、7×2×0.5cmの寸法があるぶなの木の
試験片に100μmの塗膜の厚さに塗布し、標準気候条
件のもと20分間乾燥した。2枚の試験片を続いて接着
塗膜が互いに接触するように一緒に置き、4cm2 の重
なった接着面積を形成した。この方法により固着された
試験片を圧力0.2N/mm2 で10秒間一緒に圧力を
かけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条件のも
と24時間保持した。試験片を続いて50℃まで予後加
温された乾燥小室中で垂直転倒して据え付け、180°
の角度で2kgの分銅により荷重をかけた。乾燥小室の
温度を60分毎に25℃ずつ上昇した。温度を上昇しな
がら、接着結合が破壊する前に分単位で経過した時間を
測定した。表2は熱せん断強さに関する測定値を示す。
示された値は3回の測定の平均である。
【0044】引張強さ(23℃および50%相対湿度) 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、12.3×3×0.3cmの寸法があるぶな
の木の試験片に100μmの塗膜の厚さに湿式塗布し、
標準気候状態のもと30分間乾燥した。2枚の試験片を
続いて接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、9
cm2 の重なった接着面積を形成した。この方法で固着
された試験片を圧力0.8N/mm2 で10秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生成した試験片のN/mm2
による引張強さを、直ちにおよび標準気候条件のもと3
日間貯蔵後、50mm/分の速度で引張試験器(Zwi
ck1445材料試験機)を使用して測定した。表1は
適当な貯蔵後の引張強さに関する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における6回の測定の平均であ
る。
分散液を、12.3×3×0.3cmの寸法があるぶな
の木の試験片に100μmの塗膜の厚さに湿式塗布し、
標準気候状態のもと30分間乾燥した。2枚の試験片を
続いて接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、9
cm2 の重なった接着面積を形成した。この方法で固着
された試験片を圧力0.8N/mm2 で10秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生成した試験片のN/mm2
による引張強さを、直ちにおよび標準気候条件のもと3
日間貯蔵後、50mm/分の速度で引張試験器(Zwi
ck1445材料試験機)を使用して測定した。表1は
適当な貯蔵後の引張強さに関する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における6回の測定の平均であ
る。
【0045】剥離強さ(23℃および50%相対湿度) 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、20×2cm2 の寸法があるPVCの細長片
(DIN−PVC被覆)および15.5×2cm2 の寸
法があるぶなの木の棒に、75g/m2 乾燥状態に相当
する、100μmの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気候
状態(23℃、50%相対大気湿度)のもと45分間乾
燥した。15.5×2cm2 の面積を覆っているPVC
の細長片を、続いて接着塗膜が互いに接触するような方
法でぶなの木の棒の上に置き、3.5kgスチールロー
ラーを5回あちこちへ回転することにより押し付けた。
この方法で生成した試験片を、直ちにまたは標準気候条
件のもと3日間貯蔵後、引張試験器(Zwick144
5材料試験機)に留め、300分/cmの速度で90°
の角度にて剥離することにより分離した。剥離強さはこ
れを成し遂げるためにN/cmの力が使用される。表1
は適当な貯蔵後の剥離強さに関する測定値を示す。値は
3回の測定の平均である。
分散液を、20×2cm2 の寸法があるPVCの細長片
(DIN−PVC被覆)および15.5×2cm2 の寸
法があるぶなの木の棒に、75g/m2 乾燥状態に相当
する、100μmの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気候
状態(23℃、50%相対大気湿度)のもと45分間乾
燥した。15.5×2cm2 の面積を覆っているPVC
の細長片を、続いて接着塗膜が互いに接触するような方
法でぶなの木の棒の上に置き、3.5kgスチールロー
ラーを5回あちこちへ回転することにより押し付けた。
この方法で生成した試験片を、直ちにまたは標準気候条
件のもと3日間貯蔵後、引張試験器(Zwick144
5材料試験機)に留め、300分/cmの速度で90°
の角度にて剥離することにより分離した。剥離強さはこ
れを成し遂げるためにN/cmの力が使用される。表1
は適当な貯蔵後の剥離強さに関する測定値を示す。値は
3回の測定の平均である。
【0046】試験結果:上記の試験方法による実施例1
および2並びに比較例A〜Dに記載された接着剤の分析
(引張強さ、剥離強さ、せん断強さ、剥離抵抗および熱
せん断強さ)は表1〜3に示された結果を得た。
および2並びに比較例A〜Dに記載された接着剤の分析
(引張強さ、剥離強さ、せん断強さ、剥離抵抗および熱
せん断強さ)は表1〜3に示された結果を得た。
【0047】
【表1】
【0048】
【表2】
【0049】
【表3】
【0050】試験結果の説明: 実施例1:この分散液に基づく接着結合は、高いせん断
強さおよび約5300分/cmの剥離抵抗を有する。高
められた温度で、その結合は75℃で10分後に剪断変
形を生じる。表3はその結合が3日後剥離抵抗があるこ
とを示す(もし7日後に再測定したならば剥離長さのそ
れ以上の変化は全くない)。その樹脂のガラス転移温度
は約−5℃である。
強さおよび約5300分/cmの剥離抵抗を有する。高
められた温度で、その結合は75℃で10分後に剪断変
形を生じる。表3はその結合が3日後剥離抵抗があるこ
とを示す(もし7日後に再測定したならば剥離長さのそ
れ以上の変化は全くない)。その樹脂のガラス転移温度
は約−5℃である。
【0051】実施例2:この分散液に基づく接着結合は
高いせん断強さおよび約100分/cmの剥離抵抗を有
する。高められた温度で、結合は50℃で48分後に剪
断変形を生じる。表3は結合の剥離速度が7日間にわた
りゆっくりしていることを示す。ガラス転移温度は約+
5℃である。
高いせん断強さおよび約100分/cmの剥離抵抗を有
する。高められた温度で、結合は50℃で48分後に剪
断変形を生じる。表3は結合の剥離速度が7日間にわた
りゆっくりしていることを示す。ガラス転移温度は約+
5℃である。
【0052】実施例3:本実施例では、ラウリン酸ビニ
ルをVeova−9により置き換えた。接着結合は高い
せん断強さおよび約1700分/cmの剥離抵抗を有す
る。
ルをVeova−9により置き換えた。接着結合は高い
せん断強さおよび約1700分/cmの剥離抵抗を有す
る。
【0053】比較例A:本比較例では、メタクリル酸メ
チルの割合を実施例1と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が同一のまま
であるように選択した。この分散液を使用して生成した
接着結合はもはや高いせん断強さを有さず、実施例1よ
り著しく低い剥離抵抗を有する。この分散液を使用して
生成した接着結合は、数日後剥離するまで抵抗もまたな
かった。
チルの割合を実施例1と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が同一のまま
であるように選択した。この分散液を使用して生成した
接着結合はもはや高いせん断強さを有さず、実施例1よ
り著しく低い剥離抵抗を有する。この分散液を使用して
生成した接着結合は、数日後剥離するまで抵抗もまたな
かった。
【0054】比較例B:本比較例では、メタクリル酸メ
チルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成は、ガ
ラス転移温度範囲が実施例1と同様であるように選択し
た。この分散液を使用して生成した接着結合はもはや高
いせん断強さを有さず、非常に低い剥離抵抗のみを有す
る。
チルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成は、ガ
ラス転移温度範囲が実施例1と同様であるように選択し
た。この分散液を使用して生成した接着結合はもはや高
いせん断強さを有さず、非常に低い剥離抵抗のみを有す
る。
【0055】比較例C:本比較例では、メタクリル酸メ
チルの割合を実施例2と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が実施例2と
同様であるように選択した。この分散液を使用して生成
した接着結合は、高いせん断強さまたは剥離抵抗を有さ
ない。
チルの割合を実施例2と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が実施例2と
同様であるように選択した。この分散液を使用して生成
した接着結合は、高いせん断強さまたは剥離抵抗を有さ
ない。
【0056】比較例D:本比較例においては、メタクリ
ル酸メチルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成
は、ガラス転移温度範囲が実施例2と同様であるように
選択した。この分散液を使用する接着結合は、せん断強
さまたは剥離抵抗を全く有さない。
ル酸メチルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成
は、ガラス転移温度範囲が実施例2と同様であるように
選択した。この分散液を使用する接着結合は、せん断強
さまたは剥離抵抗を全く有さない。
【0057】以下、本発明の好適な実施態様を例示す
る。 1. ビニルエステル(a)が、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニルまたは炭素原子数9個の
Versatic酸のビニルエステル、または前記モノ
マーの混合物である、請求項1に記載の水性コンタクト
接着剤分散液。
る。 1. ビニルエステル(a)が、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニルまたは炭素原子数9個の
Versatic酸のビニルエステル、または前記モノ
マーの混合物である、請求項1に記載の水性コンタクト
接着剤分散液。
【0058】2. アクリル酸エステル(b)が、アク
リル酸n−ブチルまたはアクリル酸2−エチルヘキシ
ル、あるいはそれらの混合物である、請求項1または前
項1に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
リル酸n−ブチルまたはアクリル酸2−エチルヘキシ
ル、あるいはそれらの混合物である、請求項1または前
項1に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
【0059】3. メタクリル酸エステル(c)が、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸tert−ブチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、または
メタクリル酸i−プロピル、あるいは前記モノマーの混
合物である、請求項1、前項1〜前項2に記載の水性コ
ンタクト接着剤分散液。
タクリル酸メチル、メタクリル酸tert−ブチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、または
メタクリル酸i−プロピル、あるいは前記モノマーの混
合物である、請求項1、前項1〜前項2に記載の水性コ
ンタクト接着剤分散液。
【0060】4. 架橋をもたらすエチレン性不飽和化
合物(d)が、アクリルアミドグリコール酸(AG
A)、メチルアクリルアミドグリコール酸メチルエステ
ル(MAGME)、2−アクリルアミド−2−メチルプ
ロパンスルホン酸(AMPSA)、N−メチロールアク
リルアミド、N−メチロールメタクリルアミド、アルバ
ミン酸N−メチロールアリル、N−メチロールアクリル
アミドの、N−メチロールメタクリルアミドのまたはカ
ルバミン酸N−メチロールアリルのアルキルエーテルま
たはエステルである、請求項1、前項1〜前項3に記載
の水性コンタクト接着剤分散液。
合物(d)が、アクリルアミドグリコール酸(AG
A)、メチルアクリルアミドグリコール酸メチルエステ
ル(MAGME)、2−アクリルアミド−2−メチルプ
ロパンスルホン酸(AMPSA)、N−メチロールアク
リルアミド、N−メチロールメタクリルアミド、アルバ
ミン酸N−メチロールアリル、N−メチロールアクリル
アミドの、N−メチロールメタクリルアミドのまたはカ
ルバミン酸N−メチロールアリルのアルキルエーテルま
たはエステルである、請求項1、前項1〜前項3に記載
の水性コンタクト接着剤分散液。
【0061】5. エチレン性不飽和カルボン酸(e)
が、アクリル酸またはメタクリル酸である、請求項1、
前項1〜前項4に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
が、アクリル酸またはメタクリル酸である、請求項1、
前項1〜前項4に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
【0062】6. コモノマー(f)が、アクリルアミ
ドである、請求項1、前項1〜前項5に記載の水性コン
タクト接着剤分散液。
ドである、請求項1、前項1〜前項5に記載の水性コン
タクト接着剤分散液。
【0063】7. コモノマー(g)が、アクリル酸2
−ヒドロキシエチルまたはアクリル酸2−ヒドロキシプ
ロピルである、請求項1、前項1〜前項6に記載の水性
コンタクト接着剤分散液。
−ヒドロキシエチルまたはアクリル酸2−ヒドロキシプ
ロピルである、請求項1、前項1〜前項6に記載の水性
コンタクト接着剤分散液。
【0064】8. コモノマー(h)が、ビニルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩である、請求項1、前項1〜前項
7に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
ン酸のアルカリ金属塩である、請求項1、前項1〜前項
7に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
【0065】9. 結合されるべき基体が、コンタクト
接着剤分散液で塗被されて分散液が乾燥後圧力を使用し
て結合される、基体を結合するための請求項1または請
求項2のいずれか記載の水性コンタクト接着剤分散液の
使用。
接着剤分散液で塗被されて分散液が乾燥後圧力を使用し
て結合される、基体を結合するための請求項1または請
求項2のいずれか記載の水性コンタクト接着剤分散液の
使用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィルフリート・フースター ドイツ連邦共和国 エマーティング、ミー ルバッハシュトラーセ 77 (72)発明者 ヨーアヒム・フィッシャー ドイツ連邦共和国 エマーティング、アイ ヒェンドルフシュトラーセ 9
Claims (2)
- 【請求項1】 乳化重合によって製造され、そのガラス
転移温度が−20〜+20℃の範囲内にあり、そのFi
kentscher K値が50〜180である、分散
液の全重量に基づいて、40〜70重量%のコポリマー
を含有し、ここでコポリマーが a)炭素原子数2〜12個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル40〜70重量%、 b)炭酸原子数4〜12個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル10〜40重量%、 c)炭素原子数4〜12個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル8〜15重量%、 d)架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物0.1〜3
重量%、 e)エチレン性不飽和カルボン酸0.1〜5重量%、 f)飽和および不飽和(メタ)アクリルアミド0.1〜
2重量%、 g)エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
0.5〜3重量%、 h)エチレン性不飽和硫酸塩および/またはスルホン酸
塩0.5〜3重量%、を含有し、 ただし、重量%表示のデータは、各場合においてコポリ
マーの全重量に基づき、かつ100重量%に合計された
そのコポリマーの重量%での割合である、水性コンタク
ト接着剤分散液。 - 【請求項2】 モノマーの全重量に基づいて、0.05
〜3重量%の量の従来の水溶性フリーラジカル生成物を
使用して、分散液の全重量に基づいて、1〜5重量%の
量の従来の乳化剤の存在下に乳化重合することによる、
この場合、成分(a)のすべてが最初に導入されるかま
たは部分的に計量され、成分(b)および(c)の少な
くとも50重量%が、反応の時間内に導入されない、成
分(d)の幾らかは最初に導入されて幾らかは計量さ
れ、またはすべてが計量され、成分(f)および(h)
のすべてが最初に導入され、そして成分(g)のすべて
が計量されることから成る、請求項1記載の水性コンタ
クト接着剤分散液の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE41-41-168-4 | 1991-12-13 | ||
DE4141168A DE4141168A1 (de) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Waessrige kontaktkleberdispersionen, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05271631A true JPH05271631A (ja) | 1993-10-19 |
JPH0784578B2 JPH0784578B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=6446992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4352308A Expired - Lifetime JPH0784578B2 (ja) | 1991-12-13 | 1992-12-11 | 水性コンタクト接着剤分散液、それらの製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5300554A (ja) |
EP (1) | EP0547507B1 (ja) |
JP (1) | JPH0784578B2 (ja) |
CA (1) | CA2085206C (ja) |
DE (2) | DE4141168A1 (ja) |
DK (1) | DK0547507T3 (ja) |
ES (1) | ES2062859T3 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09508662A (ja) * | 1994-02-11 | 1997-09-02 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 床用分散接着剤 |
JP2014077096A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Toagosei Co Ltd | 粘着付与剤及び粘着剤組成物、並びにその用途 |
JP2019534917A (ja) * | 2016-09-29 | 2019-12-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 水性ポリマー分散液およびインキ定着プライマーとしてのその使用 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06136337A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-05-17 | Rohm & Haas Co | 水性積層接着組成物 |
DE4306822A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-08 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung von wäßrigen Polymerdispersionen als Glanzfolienkaschierklebstoffe |
US6087425A (en) | 1994-02-18 | 2000-07-11 | Rohm And Haas Company | Laminating adhesive composition |
DE69507660T2 (de) * | 1994-05-09 | 1999-09-30 | Rohm And Haas Co., Philadelphia | Verfahren zur Herstellung eines Polymer |
US5652289A (en) * | 1994-07-29 | 1997-07-29 | Rohm And Haas Company | Method for making an aqueous emulsion polymer |
DE4428645A1 (de) * | 1994-08-12 | 1995-02-02 | Henkel Kgaa | Wäßrige Kontaktklebstoffdispersion |
US6120638A (en) * | 1996-01-25 | 2000-09-19 | Rohm And Haas Company | Dispersible, high speed book casing-in vinyl ester/(meth)acrylate adhesive |
US6084024A (en) | 1996-11-12 | 2000-07-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water borne pressure sensitive adhesive compositions derived from copolymers of higher vinyl esters |
DE19914997C2 (de) * | 1999-04-01 | 2002-06-20 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung von Copolymerisaten als repulpierbare Haftklebstoffe mit verbesserter Kohäsion |
DE60134754D1 (de) * | 2001-12-07 | 2008-08-21 | 3M Innovative Properties Co | Acrylischer druckempfindlicher Schmelzklebstoff und seine Verwendung |
US7441384B2 (en) | 2002-08-14 | 2008-10-28 | Columbia Insurance Company | Pre-glued tongue and groove flooring |
EP2138548B1 (en) | 2008-06-23 | 2011-03-30 | Wacker Chemie AG | Heat resistant emulsion polymer dispersion |
DE102008063723A1 (de) | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Kontaktklebstoff aus Basis von Metallocene-katalysierten Olefin-C3-C20-Olefin Copolymeren |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2915887A1 (de) * | 1979-04-19 | 1980-11-06 | Wacker Chemie Gmbh | Copolymerisate auf der basis von acrylestern, vinylacetat und aethylen |
US4477622A (en) * | 1980-02-08 | 1984-10-16 | Rohm And Haas Company | Contact adhesives |
DE3446565A1 (de) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermefester haftklebstoff |
DE3531601A1 (de) * | 1985-09-04 | 1987-03-05 | Wacker Chemie Gmbh | Waermefester haftklebestoff |
DE3737630A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Henkel Kgaa | Waessriger kontaktkleber auf basis von eva-copolymeren |
EP0321868A2 (en) * | 1987-12-22 | 1989-06-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water-based vinyl acetate-ethylene emulsion copolymer contact adhesive |
US5120785A (en) * | 1988-10-28 | 1992-06-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Ethylene vinyl acetate polymers for latex caulks |
DE3920935A1 (de) * | 1989-06-27 | 1991-01-03 | Basf Ag | Waessrige kunstharzdispersionen |
US4960802A (en) * | 1990-03-08 | 1990-10-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Cellular vinyl acetate/ethylene/n-methylolacrylamide copolymer contact adhesive |
-
1991
- 1991-12-13 DE DE4141168A patent/DE4141168A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-12-10 US US07/988,673 patent/US5300554A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-10 EP EP92121074A patent/EP0547507B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-10 DK DK92121074.6T patent/DK0547507T3/da active
- 1992-12-10 ES ES92121074T patent/ES2062859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-10 DE DE92121074T patent/DE59200090D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 CA CA002085206A patent/CA2085206C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 JP JP4352308A patent/JPH0784578B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09508662A (ja) * | 1994-02-11 | 1997-09-02 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 床用分散接着剤 |
JP2014077096A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Toagosei Co Ltd | 粘着付与剤及び粘着剤組成物、並びにその用途 |
JP2019534917A (ja) * | 2016-09-29 | 2019-12-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 水性ポリマー分散液およびインキ定着プライマーとしてのその使用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59200090D1 (de) | 1994-04-21 |
EP0547507B1 (de) | 1994-03-16 |
EP0547507A1 (de) | 1993-06-23 |
ES2062859T3 (es) | 1994-12-16 |
JPH0784578B2 (ja) | 1995-09-13 |
DK0547507T3 (da) | 1994-04-05 |
CA2085206A1 (en) | 1993-06-14 |
US5300554A (en) | 1994-04-05 |
DE4141168A1 (de) | 1993-06-17 |
CA2085206C (en) | 1997-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05271631A (ja) | 水性コンタクト接着剤分散液、それらの製造方法 | |
CA1274644A (en) | Heat resistant adhesives | |
JP2525614B2 (ja) | 感圧接着剤 | |
US5928783A (en) | Pressure sensitive adhesive compositions | |
US4012560A (en) | Articles coated with pressure-sensitive interpolymers containing 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid | |
US3931087A (en) | Pressure-sensitive emulsion interpolymers containing 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and having glass transition temperatures in the range of -15° to -75°C | |
JPS5910752B2 (ja) | 水性粘着剤分散物およびその製造方法 | |
US4501845A (en) | Emulsion polymer of heterogeneous molecular weight and preparation thereof | |
BRPI0914314B1 (pt) | dispersão de polímero aquosa, formulação adesiva compreendendo a mesma, seus usos e processo de produção da referida dispersão | |
US4997879A (en) | Novel adhesive dispersions | |
US4049847A (en) | Production of self-adhesive coatings on flat substrates | |
EP0282710A1 (en) | Pressure sensitive adhesive compositions for use on vinyl substrates | |
JP2000109778A (ja) | 水性感圧ビニルアセテ―ト/エチレン接着剤組成物 | |
US6616798B2 (en) | Process for preparing adhesives having improved adhesion | |
JPS63156876A (ja) | 高い熱安定性を有する接着剤 | |
JP4351834B2 (ja) | フィルム基材用水性粘着剤組成物 | |
JPH0745647B2 (ja) | 水性重合体分散液を基礎とする床張り用接着剤 | |
JPH0354149B2 (ja) | ||
JPS5948047B2 (ja) | 共重合体エマルジョンおよびそれを有効成分とする感圧接着剤 | |
NZ214291A (en) | Aqueous latex compositions and use thereof as adhesives | |
CZ205493A3 (en) | Adhesive preparations with improved performance for laminating structures | |
JPH0160192B2 (ja) | ||
JPS61209284A (ja) | 主に水性の剥離用コ−テイング組成物 | |
JPH0662827B2 (ja) | 水性ラテツクス組成物 | |
JPH0745648B2 (ja) | 感圧性接着剤 |