JPH05271631A - 水性コンタクト接着剤分散液、それらの製造方法 - Google Patents
水性コンタクト接着剤分散液、それらの製造方法Info
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- JPH05271631A JPH05271631A JP4352308A JP35230892A JPH05271631A JP H05271631 A JPH05271631 A JP H05271631A JP 4352308 A JP4352308 A JP 4352308A JP 35230892 A JP35230892 A JP 35230892A JP H05271631 A JPH05271631 A JP H05271631A
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
- C08F218/04—Vinyl esters
- C08F218/10—Vinyl esters of monocarboxylic acids containing three or more carbon atoms
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐剥離性および／または耐せん断性接着結合
を、特に高温でも示す水性コンタクト接着剤を提供す
る。 【構成】 乳化重合によって製造され、分散液の全重量
に基づいて、４０〜７０重量％のコポリマーを含有し、
このコポリマーが ａ）炭素原子数２〜１２個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル４０〜７０重量％、 ｂ）炭酸原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル１０〜４０重量％、 ｃ）炭素原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル８〜１５重量％、 ｄ）架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物０．１〜３
重量％、 ｅ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜５重量％、 ｆ）飽和および不飽和（メタ）アクリルアミド０．１〜
２重量％、 ｇ）エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
０．５〜３重量％、 ｈ）エチレン性不飽和硫酸塩および／またはスルホン酸
塩０．５〜３重量％、 を含有する、水性コンタクト接着剤分散液。
を、特に高温でも示す水性コンタクト接着剤を提供す
る。 【構成】 乳化重合によって製造され、分散液の全重量
に基づいて、４０〜７０重量％のコポリマーを含有し、
このコポリマーが ａ）炭素原子数２〜１２個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル４０〜７０重量％、 ｂ）炭酸原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル１０〜４０重量％、 ｃ）炭素原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル８〜１５重量％、 ｄ）架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物０．１〜３
重量％、 ｅ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜５重量％、 ｆ）飽和および不飽和（メタ）アクリルアミド０．１〜
２重量％、 ｇ）エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
０．５〜３重量％、 ｈ）エチレン性不飽和硫酸塩および／またはスルホン酸
塩０．５〜３重量％、 を含有する、水性コンタクト接着剤分散液。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビニルエステル−アク
リル酸エステル共重合体に基づく水性コンタクト接着剤
分散液、それらの製造方法、およびそれらの使用に関す
る。
リル酸エステル共重合体に基づく水性コンタクト接着剤
分散液、それらの製造方法、およびそれらの使用に関す
る。
【０００２】
【従来の技術および解決すべき課題】コンタクト接着剤
は特殊の型の接着剤であって、結合されるべき２個の部
品は、その接着剤が両方の基体に塗布された後、そして
対応する待ち時間の後、圧力をかけて結合させられる。
感圧性接着剤と類似のやり方で、コンタクト接着剤はフ
イルムが形成された後、特に非収着性基体を結合するた
めに、または機械の使用が接着結合の生成のために避け
なければならないときに、専ら乾燥状態で使用される。
コンタクト接着剤は、感圧性接着剤に基づくラポリマー
フイルムが、それらの粘弾性的性質により、非常に低い
圧力においてさえ、極めてさまざまな基体を濡らし、そ
れらを接着する能力を有するが、大きな強度を築き上げ
られないということにおいて感圧性接着剤とは本質的に
相違する。コンタクト接着剤の場合には、お互いへの２
枚のポリマーフイルムの拡散は、コンタクト接着剤を塗
布された２個の基体のポリマーフイルムが、圧力をかけ
られながら数秒間互いに接触らさせられたときにのみ開
始し、均一のポリマーフイルムが形成される。感圧性接
着剤を用いて生成された接着結合は、それゆえ、特に結
合の形成直後および高められた温度においては、コンタ
クト接着剤に基づく接着結合よりも著しく低い接着強度
（それらが接着するだけ）を有する。その上、コンタク
ト接着剤を使用して形成された接着結合と対照的に、感
圧性接着剤に基づく接着結合は、静的長期間剥離および
／または長期間せん断荷重に耐えられない。コンタクト
接着剤を用いて生成された接着剤結合は、結合の生成直
後に高い接着強度を発現させる。
は特殊の型の接着剤であって、結合されるべき２個の部
品は、その接着剤が両方の基体に塗布された後、そして
対応する待ち時間の後、圧力をかけて結合させられる。
感圧性接着剤と類似のやり方で、コンタクト接着剤はフ
イルムが形成された後、特に非収着性基体を結合するた
めに、または機械の使用が接着結合の生成のために避け
なければならないときに、専ら乾燥状態で使用される。
コンタクト接着剤は、感圧性接着剤に基づくラポリマー
フイルムが、それらの粘弾性的性質により、非常に低い
圧力においてさえ、極めてさまざまな基体を濡らし、そ
れらを接着する能力を有するが、大きな強度を築き上げ
られないということにおいて感圧性接着剤とは本質的に
相違する。コンタクト接着剤の場合には、お互いへの２
枚のポリマーフイルムの拡散は、コンタクト接着剤を塗
布された２個の基体のポリマーフイルムが、圧力をかけ
られながら数秒間互いに接触らさせられたときにのみ開
始し、均一のポリマーフイルムが形成される。感圧性接
着剤を用いて生成された接着結合は、それゆえ、特に結
合の形成直後および高められた温度においては、コンタ
クト接着剤に基づく接着結合よりも著しく低い接着強度
（それらが接着するだけ）を有する。その上、コンタク
ト接着剤を使用して形成された接着結合と対照的に、感
圧性接着剤に基づく接着結合は、静的長期間剥離および
／または長期間せん断荷重に耐えられない。コンタクト
接着剤を用いて生成された接着剤結合は、結合の生成直
後に高い接着強度を発現させる。
【０００３】コンタクト接着剤は、普通はポリクロロプ
レンを基礎として製造され、それらは有機溶媒に可溶性
である。しかしながら、この型の接着剤の不利な点は、
それらが含有する溶媒の毒性および易可燃性である
（Ｒ．Ｓ．Ｗｈｉｔｅｈｏｕｓｅ，Ｃｒｉｔ．Ｒｅｐ．
Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ., Ｎｏ．１６，ｐ２（１９８
７））。それゆえ水系接着剤を製造する試みがなされて
きた。
レンを基礎として製造され、それらは有機溶媒に可溶性
である。しかしながら、この型の接着剤の不利な点は、
それらが含有する溶媒の毒性および易可燃性である
（Ｒ．Ｓ．Ｗｈｉｔｅｈｏｕｓｅ，Ｃｒｉｔ．Ｒｅｐ．
Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ., Ｎｏ．１６，ｐ２（１９８
７））。それゆえ水系接着剤を製造する試みがなされて
きた。
【０００４】この型の水性分散液の不利な点は、ポリク
ロロプレンに基礎を置いて製造された分散液における低
い接着強度、ポリアクリレート分散液の場合の「常温流
れ」（特に臨界接着結合、例えば縁の領域における）、
およびエチレン−酢酸ビニル（Ｅ／ＶＡｃ）に基づく分
散液の場合における低い接着強度または低い接着である
（***特許公開第37 37 630 号（米国特許第4,975,481
号））。
ロロプレンに基礎を置いて製造された分散液における低
い接着強度、ポリアクリレート分散液の場合の「常温流
れ」（特に臨界接着結合、例えば縁の領域における）、
およびエチレン−酢酸ビニル（Ｅ／ＶＡｃ）に基づく分
散液の場合における低い接着強度または低い接着である
（***特許公開第37 37 630 号（米国特許第4,975,481
号））。
【０００５】コンタクト接着方法におけるＥ／ＶＡｃに
基づく分散液の使用は、可塑剤の使用により改善するこ
とができる（ヨーロッパ特許公告第321 868 号）。その
ような分散液の使用はまた、粘着付与剤として樹脂とと
もに配合されるならば、そして少量の有機溶媒が添加さ
れるならば改善される（ヨーロッパ特許公告第315 070
号、米国特許第4,975,481 号）。別の方法は、結合され
る２個の部材が結合させられる前の塗布された接着剤
（エチレン−酢酸ビニル系の）の膨脹を記述している
（米国特許第4,960,802 号）。低いガラス転移温度と高
いガラス転移温度の２種類の分散液の混合物の使用は、
***特許公開第39 20 935 号に記載されている。コンタ
クト接着剤としてそのような分散液を使用すると良好な
剥離強度を生じるが、接着強度の静的荷重に耐える能力
については全く述べられていない。そのコポリマーが非
常に広い分子量分布により特色づけられるコンタクト接
着剤の製造が、米国特許第4,477,622 号に記載されてい
る。
基づく分散液の使用は、可塑剤の使用により改善するこ
とができる（ヨーロッパ特許公告第321 868 号）。その
ような分散液の使用はまた、粘着付与剤として樹脂とと
もに配合されるならば、そして少量の有機溶媒が添加さ
れるならば改善される（ヨーロッパ特許公告第315 070
号、米国特許第4,975,481 号）。別の方法は、結合され
る２個の部材が結合させられる前の塗布された接着剤
（エチレン−酢酸ビニル系の）の膨脹を記述している
（米国特許第4,960,802 号）。低いガラス転移温度と高
いガラス転移温度の２種類の分散液の混合物の使用は、
***特許公開第39 20 935 号に記載されている。コンタ
クト接着剤としてそのような分散液を使用すると良好な
剥離強度を生じるが、接着強度の静的荷重に耐える能力
については全く述べられていない。そのコポリマーが非
常に広い分子量分布により特色づけられるコンタクト接
着剤の製造が、米国特許第4,477,622 号に記載されてい
る。
【０００６】***特許公開第29 15 887 号（米国特許第
4,322,516 号）、***特許公開第3446 565 号（米国特
許第4,831,077 号）および***特許公開第35 31 601 号
（米国特許第4,997,879 号）は、特に良好な接着および
増大された耐熱性により特色づけられる、エチレン−酢
酸ビニルまたはエチレン−酢酸ビニル−アクリレートに
基づく分散液の製造を記載している。しかしながら、こ
の型の分散液は、さらなる補助と共に配合されなければ
コンタクト接着剤として使用するためには不適当であ
り、そして、特に、せん断力または剥離による静的な長
期間の荷重に対し抵抗力がない。
4,322,516 号）、***特許公開第3446 565 号（米国特
許第4,831,077 号）および***特許公開第35 31 601 号
（米国特許第4,997,879 号）は、特に良好な接着および
増大された耐熱性により特色づけられる、エチレン−酢
酸ビニルまたはエチレン−酢酸ビニル−アクリレートに
基づく分散液の製造を記載している。しかしながら、こ
の型の分散液は、さらなる補助と共に配合されなければ
コンタクト接着剤として使用するためには不適当であ
り、そして、特に、せん断力または剥離による静的な長
期間の荷重に対し抵抗力がない。
【０００７】それゆえ、本発明の目的は、それ以上の配
合なしでさえ、耐剥離性および／または耐せん断性接着
結合を示し、かつ、特に高められた温度でさまざまな基
体に良好な接着および高い凝集を有する水性コンタクト
接着剤を発見することである。驚くべきことに、耐剥離
性および耐せん断性コンタクト接着剤を提供するという
目的は、ビニルエステル−アクリレートコポリマーに指
定された量の炭素原子数４〜１２個の脂肪族アルコール
のメタクリル酸エステルを共重合することによって達成
された。
合なしでさえ、耐剥離性および／または耐せん断性接着
結合を示し、かつ、特に高められた温度でさまざまな基
体に良好な接着および高い凝集を有する水性コンタクト
接着剤を発見することである。驚くべきことに、耐剥離
性および耐せん断性コンタクト接着剤を提供するという
目的は、ビニルエステル−アクリレートコポリマーに指
定された量の炭素原子数４〜１２個の脂肪族アルコール
のメタクリル酸エステルを共重合することによって達成
された。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、乳化重合によ
って製造され、そのガラス転移温度が−２０〜＋２０℃
の範囲内にあり、そのＦｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒ Ｋ値が
５０〜１８０である、分散液の全重量に基づいて、４０
〜７０重量％のコポリマーを含有し、ここでコポリマー
が ａ）炭素原子数２〜１２個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル４０〜７０重量％、 ｂ）炭酸原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル１０〜４０重量％、 ｃ）炭素原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル８〜１５重量％、 ｄ）架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物０．１〜３
重量％、 ｅ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜５重量％、 ｆ）飽和および不飽和（メタ）アクリルアミド０．１〜
２重量％、 ｇ）エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
０．５〜３重量％、 ｈ）エチレン性不飽和硫酸塩および／またはスルホン酸
０．５〜３重量％、を含有し、 ただし、重量％表示のデータは、各場合においてコポリ
マーの全重量に基づき、かつ１００重量％に合計された
そのコポリマーの重量％での割合である、水性コンタク
ト接着剤分散液に関する。
って製造され、そのガラス転移温度が−２０〜＋２０℃
の範囲内にあり、そのＦｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒ Ｋ値が
５０〜１８０である、分散液の全重量に基づいて、４０
〜７０重量％のコポリマーを含有し、ここでコポリマー
が ａ）炭素原子数２〜１２個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル４０〜７０重量％、 ｂ）炭酸原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル１０〜４０重量％、 ｃ）炭素原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル８〜１５重量％、 ｄ）架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物０．１〜３
重量％、 ｅ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜５重量％、 ｆ）飽和および不飽和（メタ）アクリルアミド０．１〜
２重量％、 ｇ）エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
０．５〜３重量％、 ｈ）エチレン性不飽和硫酸塩および／またはスルホン酸
０．５〜３重量％、を含有し、 ただし、重量％表示のデータは、各場合においてコポリ
マーの全重量に基づき、かつ１００重量％に合計された
そのコポリマーの重量％での割合である、水性コンタク
ト接着剤分散液に関する。
【０００９】好ましいビニルエステル（ａ）は、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルおよび、
特に炭素原子数９個のＶｅｒｓａｔｉｃ酸（飽和α−分
枝モノカルボン酸）、または前記モノマーの混合物であ
る。特に好ましいものとしては、単独のまたは２５〜５
５重量％、特に３０〜５０重量％の割合で１種またはそ
れ以上らの別のビニルエステルと混合された酢酸ビニ
ル、および５〜３０重量％、特に１０〜２５重量％の割
合で１種またはそれ以上のビニルエステルと混合された
ラウリン酸ビニルがあげられる。
ニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルおよび、
特に炭素原子数９個のＶｅｒｓａｔｉｃ酸（飽和α−分
枝モノカルボン酸）、または前記モノマーの混合物であ
る。特に好ましいものとしては、単独のまたは２５〜５
５重量％、特に３０〜５０重量％の割合で１種またはそ
れ以上らの別のビニルエステルと混合された酢酸ビニ
ル、および５〜３０重量％、特に１０〜２５重量％の割
合で１種またはそれ以上のビニルエステルと混合された
ラウリン酸ビニルがあげられる。
【００１０】好ましいアクリル酸エステル（ｂ）は、ア
クリル酸ｎ−ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシ
ル、またはそれらの混合物である。好ましくは、１０〜
４０重量％、特に好ましくは１５〜３０重量％の割合で
使用される。好ましいメタクリル酸エステル（ｃ）は、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸ｉ−プロピルまたは前記のモノマーの混合物で
ある。特に好ましいものとしてはメタクリル酸メチルが
挙げられる。メタクリル酸エステルは、好ましくは８〜
１２重量％の割合で使用される。
クリル酸ｎ−ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシ
ル、またはそれらの混合物である。好ましくは、１０〜
４０重量％、特に好ましくは１５〜３０重量％の割合で
使用される。好ましいメタクリル酸エステル（ｃ）は、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸ｉ−プロピルまたは前記のモノマーの混合物で
ある。特に好ましいものとしてはメタクリル酸メチルが
挙げられる。メタクリル酸エステルは、好ましくは８〜
１２重量％の割合で使用される。
【００１１】架橋をもたらす好ましいエチレン性不飽和
化合物（ｄ）は、例えば、アクリルアミドグリコール酸
（ＡＧＡ）、メチルアクリルアミドグリコール酸メチル
エステル（ＭＡＧＭＥ）、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳＡ）、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド（ＮＭＡＡ）、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、カルバミン酸Ｎ−メチロールアリル、Ｎ−
メチロールアクリルアミドの、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミドの、またはカルバミン酸Ｎ−メチロールアリル
のアルキルエーテルまたはエステルである。特に好まし
いものとしては、Ｎ−メチロールアクリルアミド（ＮＭ
ＡＡ）が挙げられる。
化合物（ｄ）は、例えば、アクリルアミドグリコール酸
（ＡＧＡ）、メチルアクリルアミドグリコール酸メチル
エステル（ＭＡＧＭＥ）、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳＡ）、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド（ＮＭＡＡ）、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、カルバミン酸Ｎ−メチロールアリル、Ｎ−
メチロールアクリルアミドの、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミドの、またはカルバミン酸Ｎ−メチロールアリル
のアルキルエーテルまたはエステルである。特に好まし
いものとしては、Ｎ−メチロールアクリルアミド（ＮＭ
ＡＡ）が挙げられる。
【００１２】好ましいエチレン不飽和カルボン酸（ｅ）
は、α，β−不飽和カルボン酸であるが、特に好ましい
のはアクリル酸およびメタクリル酸であり、とりわけア
クリル酸である。成分（ｆ）は、好ましくはアクリルア
ミドである。好ましい割合は、０．２〜１．５重量％で
ある。
は、α，β−不飽和カルボン酸であるが、特に好ましい
のはアクリル酸およびメタクリル酸であり、とりわけア
クリル酸である。成分（ｆ）は、好ましくはアクリルア
ミドである。好ましい割合は、０．２〜１．５重量％で
ある。
【００１３】ヒドロキシアルキレート−官能化合物
（ｇ）は、好ましくはアクリル酸２−ヒドロキシエチル
およびアクリル酸２−ヒドロキシプロピルであり；アク
リル酸ヒドロキシエチルが特に好ましい。
（ｇ）は、好ましくはアクリル酸２−ヒドロキシエチル
およびアクリル酸２−ヒドロキシプロピルであり；アク
リル酸ヒドロキシエチルが特に好ましい。
【００１４】エチレン性不飽和硫酸塩およびスルホン酸
塩（ｈ）は、好ましくはビニルスルホン酸のアルカリ金
属塩である。本発明は、さらに、乳剤重合による、発明
に係るコンタクト接着剤分散液の製造に関する。この方
法において、成分（ａ）の全てが最初に導入されるかま
たは幾らかは後で計量されるかのどちらかであるが、好
ましくは全てが最初に導入される。成分（ｂ）および
（ｃ）の少なくとも５０重量％が、反応の時間内に計量
されない。成分（ｄ）の幾らかは、同様に、最初に導入
されて幾らかは計算され、または全てが計量されるが、
好ましくは全てが計量されてもよい。成分（ｅ）も、同
様に、全てが計量され、幾らかは最初に導入されて幾ら
かは計量され、または全てが最初に導入されてもよい。
成分（ｆ）および（ｈ）の全ては、最初に導入される
が、一方成分（ｇ）は全て計量される。
塩（ｈ）は、好ましくはビニルスルホン酸のアルカリ金
属塩である。本発明は、さらに、乳剤重合による、発明
に係るコンタクト接着剤分散液の製造に関する。この方
法において、成分（ａ）の全てが最初に導入されるかま
たは幾らかは後で計量されるかのどちらかであるが、好
ましくは全てが最初に導入される。成分（ｂ）および
（ｃ）の少なくとも５０重量％が、反応の時間内に計量
されない。成分（ｄ）の幾らかは、同様に、最初に導入
されて幾らかは計算され、または全てが計量されるが、
好ましくは全てが計量されてもよい。成分（ｅ）も、同
様に、全てが計量され、幾らかは最初に導入されて幾ら
かは計量され、または全てが最初に導入されてもよい。
成分（ｆ）および（ｈ）の全ては、最初に導入される
が、一方成分（ｇ）は全て計量される。
【００１５】重合は、従来の水溶性フリーラジカル生成
物を使用して開始される。これらは、特に、過硫酸塩
（例えば過硫酸アンモニウムおよび過硫酸カリウム）、
ヒドロペルオキシド（例えばｔ−ブチルヒドロペルオキ
シド）および過リン酸塩である。これらのフリーラジカ
ル生成物の好ましい割合は、モノマーの総重量に基づい
て、０．０５〜３重量％である。これらの成分は、温度
を上げることによって直接的に、たは還元剤を使用して
低温でのどちらかで活性化することができる。そのよう
な還元剤の例には、スルホキシル酸ナトリウムホルムア
ルデヒド、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウムお
よび亜ジチオン酸ナトリウムがある。
物を使用して開始される。これらは、特に、過硫酸塩
（例えば過硫酸アンモニウムおよび過硫酸カリウム）、
ヒドロペルオキシド（例えばｔ−ブチルヒドロペルオキ
シド）および過リン酸塩である。これらのフリーラジカ
ル生成物の好ましい割合は、モノマーの総重量に基づい
て、０．０５〜３重量％である。これらの成分は、温度
を上げることによって直接的に、たは還元剤を使用して
低温でのどちらかで活性化することができる。そのよう
な還元剤の例には、スルホキシル酸ナトリウムホルムア
ルデヒド、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウムお
よび亜ジチオン酸ナトリウムがある。
【００１６】重合反応のために好ましいｐＨ範囲は、２
〜５．５である。ｐＨは、酸、例えば硫酸、ギ酸または
酢酸、および塩基、例えばアンモニア、水酸化ナトリウ
ム溶液または水酸化カリウム溶液、アミンまたは緩衝物
質、例えば酢酸アルカリ金属、炭酸アルカリ金属または
ピロリン酸アルカリ金属を使用して、調節または調整さ
れる。
〜５．５である。ｐＨは、酸、例えば硫酸、ギ酸または
酢酸、および塩基、例えばアンモニア、水酸化ナトリウ
ム溶液または水酸化カリウム溶液、アミンまたは緩衝物
質、例えば酢酸アルカリ金属、炭酸アルカリ金属または
ピロリン酸アルカリ金属を使用して、調節または調整さ
れる。
【００１７】重合は、従来の乳化剤の存在下に行われ
る。これらは、特に、エトキシル酸アルキルおよびアル
キルアリールであり、それらは場合によっては、さら
に、リン酸、コハク酸またはスルホン酸基を備えること
ができる。これら乳化剤の好ましい量は、分散液の総重
量に基づいて、１〜５重量％である。
る。これらは、特に、エトキシル酸アルキルおよびアル
キルアリールであり、それらは場合によっては、さら
に、リン酸、コハク酸またはスルホン酸基を備えること
ができる。これら乳化剤の好ましい量は、分散液の総重
量に基づいて、１〜５重量％である。
【００１８】本発明は、さらに、接触による接着剤とし
て本発明に係るコンタクト接着剤分散液の使用に関す
る。この目的のために、結合されるべき基体は、１０〜
４００ｇ／ｍ2 、好ましくは３０〜２５０ｇ／ｍ2 のコ
ンタクト接着剤分散液で塗被される。コーティングは、
室温または高められた温度で乾燥され、そしてポリマー
フイルムは、次に、基体の接着剤コーティングが互いに
接触するようになる方法で、室温において互いに対向し
て置かれる。結合されるべき基体は、それから、普通、
少なくとも２秒間、好ましくは５〜４０秒間、少なくと
も０．０５Ｎ／ｍｍ2 、好ましくは０．１〜２．０Ｎ／
ｍｍ2 の圧力で、一緒に加圧される。
て本発明に係るコンタクト接着剤分散液の使用に関す
る。この目的のために、結合されるべき基体は、１０〜
４００ｇ／ｍ2 、好ましくは３０〜２５０ｇ／ｍ2 のコ
ンタクト接着剤分散液で塗被される。コーティングは、
室温または高められた温度で乾燥され、そしてポリマー
フイルムは、次に、基体の接着剤コーティングが互いに
接触するようになる方法で、室温において互いに対向し
て置かれる。結合されるべき基体は、それから、普通、
少なくとも２秒間、好ましくは５〜４０秒間、少なくと
も０．０５Ｎ／ｍｍ2 、好ましくは０．１〜２．０Ｎ／
ｍｍ2 の圧力で、一緒に加圧される。
【００１９】本発明に係るコンタクト接着剤分散液は、
収着および非収着基質、例えば金属、皮革、フエルト、
織物繊維材料、木材、コルク、紙または発泡体を、それ
ら自身にまたは互いに結合させるために使用できる。
収着および非収着基質、例えば金属、皮革、フエルト、
織物繊維材料、木材、コルク、紙または発泡体を、それ
ら自身にまたは互いに結合させるために使用できる。
【００２０】本発明に係るコンタクト接着剤分散液を使
用して生成された接着結合は、結合生成直後でさえ、特
に高い強度、優れた接着および静的長期荷重に対する抵
抗によって特色づけられる。一般に１５〜６０分後結合
されるに違いない。コンタクト接着剤を含有する従来の
溶媒に基づくコーティングと対照的に、本発明に係るコ
ンタクト接着剤分散液に基づくコーティングは、数日後
でさえ、性能における重要な劣化なく、接触方法によっ
て結合できる。
用して生成された接着結合は、結合生成直後でさえ、特
に高い強度、優れた接着および静的長期荷重に対する抵
抗によって特色づけられる。一般に１５〜６０分後結合
されるに違いない。コンタクト接着剤を含有する従来の
溶媒に基づくコーティングと対照的に、本発明に係るコ
ンタクト接着剤分散液に基づくコーティングは、数日後
でさえ、性能における重要な劣化なく、接触方法によっ
て結合できる。
【００２１】本発明に係るコンタクト接着剤分散液が、
例えば、可塑剤の添加、粘着付与剤の添加または高めら
れた温度における結合形成のような添加的修正すること
なく、例えばら床被覆の結合のための、装飾的積層シー
ト製造のための、発泡体の全域結合のための水性コンタ
クト接着剤として、またはＤＩＹ（日曜大工）応用のた
めの万人に通じるコンタクト接着剤として使用できると
いうことは、特に有利な点である。
例えば、可塑剤の添加、粘着付与剤の添加または高めら
れた温度における結合形成のような添加的修正すること
なく、例えばら床被覆の結合のための、装飾的積層シー
ト製造のための、発泡体の全域結合のための水性コンタ
クト接着剤として、またはＤＩＹ（日曜大工）応用のた
めの万人に通じるコンタクト接着剤として使用できると
いうことは、特に有利な点である。
【００２２】下記の実施例は本発明を説明するために提
供する。
供する。
【００２３】実施例１：脱塩水４０１ｇ、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）８ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビニル
スルホン酸ナトリムウ１８ｇ、アクリルアミド５ｇおよ
びアクリル酸９．５ｇを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．５に
調整した。酢酸ビニル３５５ｇ、ラウリン酸ビニル１３
９ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル４９ｇをこの
溶液中へ乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム３．５％濃度溶液（１０．５ｇ／時間）お
よびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド２％濃
度溶液（１０．５ｇ／時間）の計量を開始した。反応を
開始したとき、アクリル酸２−エチルヘキシル１８６
ｇ、メタクリル酸メチル８７ｇ、アクリル酸ヒドロキシ
エチル１５ｇおよびアクリル酸１４ｇの混合物（計量
１）およびさらに脱塩水３５ｇ中のノニルフエノールポ
リグリコールエーテル７．５ｇおよびＮ−メチロールア
クリルアミド６ｇの溶液を４．５時間にわたって連続的
に計量しながら供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに２．５時間継続した。
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）８ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビニル
スルホン酸ナトリムウ１８ｇ、アクリルアミド５ｇおよ
びアクリル酸９．５ｇを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．５に
調整した。酢酸ビニル３５５ｇ、ラウリン酸ビニル１３
９ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル４９ｇをこの
溶液中へ乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム３．５％濃度溶液（１０．５ｇ／時間）お
よびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド２％濃
度溶液（１０．５ｇ／時間）の計量を開始した。反応を
開始したとき、アクリル酸２−エチルヘキシル１８６
ｇ、メタクリル酸メチル８７ｇ、アクリル酸ヒドロキシ
エチル１５ｇおよびアクリル酸１４ｇの混合物（計量
１）およびさらに脱塩水３５ｇ中のノニルフエノールポ
リグリコールエーテル７．５ｇおよびＮ−メチロールア
クリルアミド６ｇの溶液を４．５時間にわたって連続的
に計量しながら供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに２．５時間継続した。
【００２４】冷却後、固体含量５９．５％、Ｋ値（Ｆｉ
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０５、粘度１６００
０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐｍ）を有
する安定な分散液を得た。
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０５、粘度１６００
０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐｍ）を有
する安定な分散液を得た。
【００２５】実施例２：脱塩水３９３ｇ、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を有す
る）６ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート２．４ｇ、ビニ
ルスルホン酸ナトリムウ４．５ｇ、アクリルアミド４ｇ
およびアクリル酸１．７ｇを還流冷却器、攪拌機、計量
手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた
反応器中へ導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．
５に調整した。酢酸ビニル４０２ｇ、ラウリン酸ビニル
１７０ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル３６ｇを
この溶液中へ乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過
硫酸アンモニウム３．５％濃度溶液（１０．５ｇ／時
間）およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド
２％濃度溶液（１０．５ｇ／時間）の計量を開始した。
反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシル１３
４ｇ、メタクリル酸メチル１０１ｇ、アクリル酸ヒドロ
キシエチル１５ｇおよびアクリル酸２．５ｇの混合物
（計量１）およびさらに脱塩水３６ｇ中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル６ｇおよびＮ−メチロール
アクリルアミド１８ｇの溶液を４．５時間にわたって連
続的に計量して供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに２．５時間継続した。
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を有す
る）６ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート２．４ｇ、ビニ
ルスルホン酸ナトリムウ４．５ｇ、アクリルアミド４ｇ
およびアクリル酸１．７ｇを還流冷却器、攪拌機、計量
手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた
反応器中へ導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．
５に調整した。酢酸ビニル４０２ｇ、ラウリン酸ビニル
１７０ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル３６ｇを
この溶液中へ乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過
硫酸アンモニウム３．５％濃度溶液（１０．５ｇ／時
間）およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド
２％濃度溶液（１０．５ｇ／時間）の計量を開始した。
反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシル１３
４ｇ、メタクリル酸メチル１０１ｇ、アクリル酸ヒドロ
キシエチル１５ｇおよびアクリル酸２．５ｇの混合物
（計量１）およびさらに脱塩水３６ｇ中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル６ｇおよびＮ−メチロール
アクリルアミド１８ｇの溶液を４．５時間にわたって連
続的に計量して供給した。過硫酸アンモニウム溶液およ
びスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計
量をその後さらに２．５時間継続した。
【００２６】冷却後、固体含量６０．５％、Ｋ値（Ｆｉ
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１１１、および粘度１
９０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐ
ｍ）を有する安定な分散液を得た。
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１１１、および粘度１
９０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐ
ｍ）を有する安定な分散液を得た。
【００２７】実施例３：脱塩水４１７ｇ、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）７．５ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ４．５ｇ、アクリルアミド１
３ｇおよびアクリル酸１２ｇを還流冷却器、攪拌機、計
量手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付け
た反応器中へ導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により
３．５に調整した。酢酸ビニル２５７ｇ、ＶｅｏＶａ−
９（炭素原子数９個の飽和α−分枝鎖モノカルボン酸の
ビニルエステル）およびアクリル酸２−エチルヘキシル
７９ｇをこの溶液中へ乳化した。混合物を５０℃まで加
熱し、過硫酸アンモニウム３．５％濃度溶液（１０．５
ｇ／時間）およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアル
デヒド２％濃度溶液（１０．５ｇ／時間）の計量を開始
した。反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル２８９ｇ、メタクリル酸メチル８６ｇ、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル１５ｇおよびアクリル酸１１ｇの混合物
および脱塩水４２ｇ中のノニルフエノールポリグリコー
ルエーテル７．５ｇおよびＮ−メチロールアクリルアミ
ド１８ｇの溶液を４．５時間にわたって連続的に計量し
た。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸ナト
リウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに２．
５時間継続した。
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）７．５ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ４．５ｇ、アクリルアミド１
３ｇおよびアクリル酸１２ｇを還流冷却器、攪拌機、計
量手段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付け
た反応器中へ導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により
３．５に調整した。酢酸ビニル２５７ｇ、ＶｅｏＶａ−
９（炭素原子数９個の飽和α−分枝鎖モノカルボン酸の
ビニルエステル）およびアクリル酸２−エチルヘキシル
７９ｇをこの溶液中へ乳化した。混合物を５０℃まで加
熱し、過硫酸アンモニウム３．５％濃度溶液（１０．５
ｇ／時間）およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアル
デヒド２％濃度溶液（１０．５ｇ／時間）の計量を開始
した。反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル２８９ｇ、メタクリル酸メチル８６ｇ、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル１５ｇおよびアクリル酸１１ｇの混合物
および脱塩水４２ｇ中のノニルフエノールポリグリコー
ルエーテル７．５ｇおよびＮ−メチロールアクリルアミ
ド１８ｇの溶液を４．５時間にわたって連続的に計量し
た。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸ナト
リウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに２．
５時間継続した。
【００２８】冷却後、固体含量５８％、Ｋ値（Ｆｉｋｅ
ｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９３：
７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）９７．２、および粘度６４
０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐｍ）
を有する安定な分散液を得た。
ｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９３：
７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）９７．２、および粘度６４
０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐｍ）
を有する安定な分散液を得た。
【００２９】実施例４：脱塩水４２１ｇ、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）７．５ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ２４ｇ、アクリルアミド６ｇ
およびアクリル酸１２ｇを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．５に
調整した。酢酸ビニル４０７ｇ、ラウリン酸ビニル２２
２ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル６３ｇをこの
溶液中に乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム４．６％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド２．
５％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシル
２３７ｇ、メタクリル酸メチル１１０ｇ、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル１９ｇおよびアクリル酸１８ｇの混合物
（計量１）およびさらに脱塩水３１ｇ中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル１１．５ｇ、硫酸アルキル
０．８ｇおよびＮ−メチロールアクリルアミド７．４ｇ
（計量２）を４．５時間にわたって連続的に計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
２．５時間継続した。
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）７．５ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ２４ｇ、アクリルアミド６ｇ
およびアクリル酸１２ｇを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．５に
調整した。酢酸ビニル４０７ｇ、ラウリン酸ビニル２２
２ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル６３ｇをこの
溶液中に乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム４．６％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド２．
５％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシル
２３７ｇ、メタクリル酸メチル１１０ｇ、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル１９ｇおよびアクリル酸１８ｇの混合物
（計量１）およびさらに脱塩水３１ｇ中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル１１．５ｇ、硫酸アルキル
０．８ｇおよびＮ−メチロールアクリルアミド７．４ｇ
（計量２）を４．５時間にわたって連続的に計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
２．５時間継続した。
【００３０】冷却後、固体含量６５．７％、Ｋ値（Ｆｉ
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０４．５、および粘
度２３２５０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒ
ｐｍ）を有する安定な分散液を得た。
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０４．５、および粘
度２３２５０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒ
ｐｍ）を有する安定な分散液を得た。
【００３１】実施例５：脱塩水４０９ｇ、ノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）７．５ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ２４ｇ、アクリルアミド６ｇ
およびアクリル酸１２ｇを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．５に
調整した。酢酸ビニル４０７ｇ、ラウリン酸ビニル２２
２ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル６３ｇをこの
溶液中に乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム４．６％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド２．
５％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシル
２３７ｇ、メタクリル酸メチル１１０ｇ、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル１９ｇおよびアクリル酸１８ｇの混合物
（計量１）およびさらに脱塩水３１ｇ中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル１１．５ｇおよび硫酸アル
キル０．８ｇ（計量２）を４．５時間にわたって連続的
に計量して供給した。計量１および２が完了したとき、
水１０ｇ中のＮ−メチロールアクリルアミド７．４ｇの
溶液をさらに計量３として２時間にわたって計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
１時間継続した。
ールポリグリコールエーテル（平均２３ＥＯ単位を含有
する）７．５ｇ、Ｃ15−アルキルスルホネート３ｇ、ビ
ニルスルホン酸ナトリムウ２４ｇ、アクリルアミド６ｇ
およびアクリル酸１２ｇを還流冷却器、攪拌機、計量手
段、窒素入口並びに加熱および冷却手段を備え付けた反
応器に導入し、ｐＨを濃アンモニア溶液により３．５に
調整した。酢酸ビニル４０７ｇ、ラウリン酸ビニル２２
２ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル６３ｇをこの
溶液中に乳化した。混合物を５０℃まで加熱し、過硫酸
アンモニウム４．６％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）
およびスルホキシル酸ナトリウムホルムアルデヒド２．
５％濃度溶液（１０．５ｍｌ／時間）の計量を開始し
た。反応を開始した時、アクリル酸２−エチルヘキシル
２３７ｇ、メタクリル酸メチル１１０ｇ、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル１９ｇおよびアクリル酸１８ｇの混合物
（計量１）およびさらに脱塩水３１ｇ中のノニルフエノ
ールポリグリコールエーテル１１．５ｇおよび硫酸アル
キル０．８ｇ（計量２）を４．５時間にわたって連続的
に計量して供給した。計量１および２が完了したとき、
水１０ｇ中のＮ−メチロールアクリルアミド７．４ｇの
溶液をさらに計量３として２時間にわたって計量して供
給した。過硫酸アンモニウム溶液およびスルホキシル酸
ナトリウムホルムアルデヒド溶液の計量をその後さらに
１時間継続した。
【００３２】冷却後、固体含量６５．０％、Ｋ値（Ｆｉ
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０１、および粘度５
６００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐｍ）
を有する安定な分散液を得た。
ｋｅｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９
３：７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０１、および粘度５
６００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド、２０ｒｐｍ）
を有する安定な分散液を得た。
【００３３】比較例Ａ：手順は実施例１と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル４２３ｇ、アクリル酸２
−エチルヘキシル４０ｇおよびラウリン酸ビニル１５５
ｇを反応器中へ乳化した。計量１はアクリル酸２−エチ
ルヘキシル１５２ｇ、メタクリル酸メチル４０ｇ、アク
リル酸ヒドロキシエチル１５ｇおよびアクリル酸１４ｇ
を含有した。最初の反応器含有物の残分の組成および計
量は実施例１と同様であった。
た。しかしながら、酢酸ビニル４２３ｇ、アクリル酸２
−エチルヘキシル４０ｇおよびラウリン酸ビニル１５５
ｇを反応器中へ乳化した。計量１はアクリル酸２−エチ
ルヘキシル１５２ｇ、メタクリル酸メチル４０ｇ、アク
リル酸ヒドロキシエチル１５ｇおよびアクリル酸１４ｇ
を含有した。最初の反応器含有物の残分の組成および計
量は実施例１と同様であった。
【００３４】冷却後、固体含量６０％、Ｋ値（Ｆｉｋｅ
ｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９３：
７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０７、および粘度１８０
０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールドレオメーター、２０
ｒｐｍ）を有する安定な分散液を得た。
ｎｓｃｈｅｒによる、テトラヒドロフラン／水 ９３：
７（Ｖ／Ｖ）中の１％濃度）１０７、および粘度１８０
０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールドレオメーター、２０
ｒｐｍ）を有する安定な分散液を得た。
【００３５】比較例Ｂ：手順は実施例１と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル４０５ｇ、アクリル酸２
−エチルヘキシル４０ｇおよびラウリン酸ビニル２０３
ｇを反応器中へ乳化した。計量１はアクリル酸２−エチ
ルヘキシル１６１ｇ、アクリル酸ヒドロキシエチル１５
ｇおよびアクリル酸１４ｇを含有した。最初の反応器含
有物の残分の組成および計量は実施例１と同様であっ
た。
た。しかしながら、酢酸ビニル４０５ｇ、アクリル酸２
−エチルヘキシル４０ｇおよびラウリン酸ビニル２０３
ｇを反応器中へ乳化した。計量１はアクリル酸２−エチ
ルヘキシル１６１ｇ、アクリル酸ヒドロキシエチル１５
ｇおよびアクリル酸１４ｇを含有した。最初の反応器含
有物の残分の組成および計量は実施例１と同様であっ
た。
【００３６】冷却後、固体含量６０％、Ｋ値１１３、お
よび粘度１８８０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールドレオ
メーター、２０ｒｐｍ）を有する安定な分散液を得た。
よび粘度１８８０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールドレオ
メーター、２０ｒｐｍ）を有する安定な分散液を得た。
【００３７】比較例Ｃ：手順は実施例２と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル４８１ｇ、アクリル酸２
−エチルヘキシル３４ｇおよびラウリン酸ビニル１６１
ｇを反応器中へ乳化した。計量１をアクリル酸２−エチ
ルヘキシル１２７ｇ、メタクリル酸メチル４１．５ｇ、
アクリル酸ヒドロキシエチル１４．５ｇおよびアクリル
酸２．５ｇに変更した。最初の反応器含有物の残分の組
成および計量は実施例２と同様であった。
た。しかしながら、酢酸ビニル４８１ｇ、アクリル酸２
−エチルヘキシル３４ｇおよびラウリン酸ビニル１６１
ｇを反応器中へ乳化した。計量１をアクリル酸２−エチ
ルヘキシル１２７ｇ、メタクリル酸メチル４１．５ｇ、
アクリル酸ヒドロキシエチル１４．５ｇおよびアクリル
酸２．５ｇに変更した。最初の反応器含有物の残分の組
成および計量は実施例２と同様であった。
【００３８】冷却後、固体含量６０．９％、Ｋ値１１
５、および粘度９４００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィール
ドレオメーター、２０ｒｐｍ）を有する安定な分散液を
得た。
５、および粘度９４００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィール
ドレオメーター、２０ｒｐｍ）を有する安定な分散液を
得た。
【００３９】比較例Ｄ：手順は実施例２と同様であっ
た。しかしながら、酢酸ビニル５４８ｇ、ラウリン酸ビ
ニル１６８ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル２
６．５ｇを反応器中へ乳化した。計量１をアクリル酸２
−エチルヘキシル１００ｇ、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル１４．５ｇおよびアクリル酸２．５ｇに変更した。最
初の反応器含有物の残分の組成および計量は実施例２と
同様であった。
た。しかしながら、酢酸ビニル５４８ｇ、ラウリン酸ビ
ニル１６８ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル２
６．５ｇを反応器中へ乳化した。計量１をアクリル酸２
−エチルヘキシル１００ｇ、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル１４．５ｇおよびアクリル酸２．５ｇに変更した。最
初の反応器含有物の残分の組成および計量は実施例２と
同様であった。
【００４０】冷却後、固体含量６０．９％、Ｋ値１１
５、および粘度１２００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィール
ドレオメーター、２０ｒｐｍ）を有する安定な分散液を
得た。
５、および粘度１２００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィール
ドレオメーター、２０ｒｐｍ）を有する安定な分散液を
得た。
【００４１】適用試験：次の測定法を使用した。剥離抵抗（２３℃および５０％相対湿度） 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、２０×２ｃｍ2 の寸法があるぶなの木の棒
に、７５ｇ／ｍ2 乾燥状態に相当する、１００μｍの塗
膜の厚さに湿式塗布し、標準気候状態（２３℃、５０％
相対湿度）にて４５分間乾燥した。１５．５×２ｃｍ2
の面積を有するＰＶＣの細長片を続いて接着塗膜が互い
に接触するような方法でぶなの木の棒の上に置き、次い
で３．５ｋｇスチールローラーを５回あちこちへ回転す
ることにより押し付けた。結合をＰＶＣ細長片の自由な
末端がぶなの木の棒の側面上に張り出すような方法で行
なった。３００ｇの分銅をＰＶＣの細長片の自由な末端
に直接付け、ぶなの木の棒をＰＶＣ細長片の下側に固定
し、その結果９０°の角度をＰＶＣの細長片の結合部と
自由末端の間に形成した。分銅を力がＰＶＣ細長片の全
幅に均等に作用するような方法で取り付けた。ＰＶＣ細
長片が３００ｇの定負荷のもと１０ｃｍの長さにわたっ
て剥離する時間を測定した。これにより、剥離した長さ
を１，３日および７日間の試験時間後に測定し、分によ
る試験時間とセンチメートルによる剥離距離の商を計算
した。表３は１，３日および７日間後の剥離抵抗の測定
値を示す。示された値はそれぞれの混合における３回の
判定である。
分散液を、２０×２ｃｍ2 の寸法があるぶなの木の棒
に、７５ｇ／ｍ2 乾燥状態に相当する、１００μｍの塗
膜の厚さに湿式塗布し、標準気候状態（２３℃、５０％
相対湿度）にて４５分間乾燥した。１５．５×２ｃｍ2
の面積を有するＰＶＣの細長片を続いて接着塗膜が互い
に接触するような方法でぶなの木の棒の上に置き、次い
で３．５ｋｇスチールローラーを５回あちこちへ回転す
ることにより押し付けた。結合をＰＶＣ細長片の自由な
末端がぶなの木の棒の側面上に張り出すような方法で行
なった。３００ｇの分銅をＰＶＣの細長片の自由な末端
に直接付け、ぶなの木の棒をＰＶＣ細長片の下側に固定
し、その結果９０°の角度をＰＶＣの細長片の結合部と
自由末端の間に形成した。分銅を力がＰＶＣ細長片の全
幅に均等に作用するような方法で取り付けた。ＰＶＣ細
長片が３００ｇの定負荷のもと１０ｃｍの長さにわたっ
て剥離する時間を測定した。これにより、剥離した長さ
を１，３日および７日間の試験時間後に測定し、分によ
る試験時間とセンチメートルによる剥離距離の商を計算
した。表３は１，３日および７日間後の剥離抵抗の測定
値を示す。示された値はそれぞれの混合における３回の
判定である。
【００４２】せん断強さ（２３℃および５０％相対湿
度） 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、７×２×０．５ｃｍの寸法があるぶなの木の
試験片に１００μｍの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気
候状態のもとに２０分間乾燥した。２枚の試験片を続い
て接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、４ｃｍ
2 の重なった接着面積を形成した。この方法により固着
された試験片を圧力０．２Ｎ／ｍｍ2 で１０秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条
件のもと２４時間保持した。試験片を続いて垂直に据え
付けて、１８０°の角度で２ｋｇの分銅により荷重をか
けた。表２はせん断強さに対する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における３回の測定の平均であ
る。
度） 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、７×２×０．５ｃｍの寸法があるぶなの木の
試験片に１００μｍの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気
候状態のもとに２０分間乾燥した。２枚の試験片を続い
て接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、４ｃｍ
2 の重なった接着面積を形成した。この方法により固着
された試験片を圧力０．２Ｎ／ｍｍ2 で１０秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条
件のもと２４時間保持した。試験片を続いて垂直に据え
付けて、１８０°の角度で２ｋｇの分銅により荷重をか
けた。表２はせん断強さに対する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における３回の測定の平均であ
る。
【００４３】熱せん断強さ（温度ｆ（Ｔ）の函数とし
て） 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、７×２×０．５ｃｍの寸法があるぶなの木の
試験片に１００μｍの塗膜の厚さに塗布し、標準気候条
件のもと２０分間乾燥した。２枚の試験片を続いて接着
塗膜が互いに接触するように一緒に置き、４ｃｍ2 の重
なった接着面積を形成した。この方法により固着された
試験片を圧力０．２Ｎ／ｍｍ2 で１０秒間一緒に圧力を
かけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条件のも
と２４時間保持した。試験片を続いて５０℃まで予後加
温された乾燥小室中で垂直転倒して据え付け、１８０°
の角度で２ｋｇの分銅により荷重をかけた。乾燥小室の
温度を６０分毎に２５℃ずつ上昇した。温度を上昇しな
がら、接着結合が破壊する前に分単位で経過した時間を
測定した。表２は熱せん断強さに関する測定値を示す。
示された値は３回の測定の平均である。
て） 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、７×２×０．５ｃｍの寸法があるぶなの木の
試験片に１００μｍの塗膜の厚さに塗布し、標準気候条
件のもと２０分間乾燥した。２枚の試験片を続いて接着
塗膜が互いに接触するように一緒に置き、４ｃｍ2 の重
なった接着面積を形成した。この方法により固着された
試験片を圧力０．２Ｎ／ｍｍ2 で１０秒間一緒に圧力を
かけた。この方法で生じた接着結合を標準気候条件のも
と２４時間保持した。試験片を続いて５０℃まで予後加
温された乾燥小室中で垂直転倒して据え付け、１８０°
の角度で２ｋｇの分銅により荷重をかけた。乾燥小室の
温度を６０分毎に２５℃ずつ上昇した。温度を上昇しな
がら、接着結合が破壊する前に分単位で経過した時間を
測定した。表２は熱せん断強さに関する測定値を示す。
示された値は３回の測定の平均である。
【００４４】引張強さ（２３℃および５０％相対湿度） 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、１２．３×３×０．３ｃｍの寸法があるぶな
の木の試験片に１００μｍの塗膜の厚さに湿式塗布し、
標準気候状態のもと３０分間乾燥した。２枚の試験片を
続いて接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、９
ｃｍ2 の重なった接着面積を形成した。この方法で固着
された試験片を圧力０．８Ｎ／ｍｍ2 で１０秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生成した試験片のＮ／ｍｍ2
による引張強さを、直ちにおよび標準気候条件のもと３
日間貯蔵後、５０ｍｍ／分の速度で引張試験器（Ｚｗｉ
ｃｋ１４４５材料試験機）を使用して測定した。表１は
適当な貯蔵後の引張強さに関する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における６回の測定の平均であ
る。
分散液を、１２．３×３×０．３ｃｍの寸法があるぶな
の木の試験片に１００μｍの塗膜の厚さに湿式塗布し、
標準気候状態のもと３０分間乾燥した。２枚の試験片を
続いて接着塗膜が互いに接触するように一緒に置き、９
ｃｍ2 の重なった接着面積を形成した。この方法で固着
された試験片を圧力０．８Ｎ／ｍｍ2 で１０秒間一緒に
圧力をかけた。この方法で生成した試験片のＮ／ｍｍ2
による引張強さを、直ちにおよび標準気候条件のもと３
日間貯蔵後、５０ｍｍ／分の速度で引張試験器（Ｚｗｉ
ｃｋ１４４５材料試験機）を使用して測定した。表１は
適当な貯蔵後の引張強さに関する測定値を示す。示され
た値はそれぞれの場合における６回の測定の平均であ
る。
【００４５】剥離強さ（２３℃および５０％相対湿度） 実施例からの水性コンタクト接着剤および比較例からの
分散液を、２０×２ｃｍ2 の寸法があるＰＶＣの細長片
（ＤＩＮ−ＰＶＣ被覆）および１５．５×２ｃｍ2 の寸
法があるぶなの木の棒に、７５ｇ／ｍ2 乾燥状態に相当
する、１００μｍの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気候
状態（２３℃、５０％相対大気湿度）のもと４５分間乾
燥した。１５．５×２ｃｍ2 の面積を覆っているＰＶＣ
の細長片を、続いて接着塗膜が互いに接触するような方
法でぶなの木の棒の上に置き、３．５ｋｇスチールロー
ラーを５回あちこちへ回転することにより押し付けた。
この方法で生成した試験片を、直ちにまたは標準気候条
件のもと３日間貯蔵後、引張試験器（Ｚｗｉｃｋ１４４
５材料試験機）に留め、３００分／ｃｍの速度で９０°
の角度にて剥離することにより分離した。剥離強さはこ
れを成し遂げるためにＮ／ｃｍの力が使用される。表１
は適当な貯蔵後の剥離強さに関する測定値を示す。値は
３回の測定の平均である。
分散液を、２０×２ｃｍ2 の寸法があるＰＶＣの細長片
（ＤＩＮ−ＰＶＣ被覆）および１５．５×２ｃｍ2 の寸
法があるぶなの木の棒に、７５ｇ／ｍ2 乾燥状態に相当
する、１００μｍの塗膜の厚さに湿式塗布し、標準気候
状態（２３℃、５０％相対大気湿度）のもと４５分間乾
燥した。１５．５×２ｃｍ2 の面積を覆っているＰＶＣ
の細長片を、続いて接着塗膜が互いに接触するような方
法でぶなの木の棒の上に置き、３．５ｋｇスチールロー
ラーを５回あちこちへ回転することにより押し付けた。
この方法で生成した試験片を、直ちにまたは標準気候条
件のもと３日間貯蔵後、引張試験器（Ｚｗｉｃｋ１４４
５材料試験機）に留め、３００分／ｃｍの速度で９０°
の角度にて剥離することにより分離した。剥離強さはこ
れを成し遂げるためにＮ／ｃｍの力が使用される。表１
は適当な貯蔵後の剥離強さに関する測定値を示す。値は
３回の測定の平均である。
【００４６】試験結果：上記の試験方法による実施例１
および２並びに比較例Ａ〜Ｄに記載された接着剤の分析
（引張強さ、剥離強さ、せん断強さ、剥離抵抗および熱
せん断強さ）は表１〜３に示された結果を得た。
および２並びに比較例Ａ〜Ｄに記載された接着剤の分析
（引張強さ、剥離強さ、せん断強さ、剥離抵抗および熱
せん断強さ）は表１〜３に示された結果を得た。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】試験結果の説明： 実施例１：この分散液に基づく接着結合は、高いせん断
強さおよび約５３００分／ｃｍの剥離抵抗を有する。高
められた温度で、その結合は７５℃で１０分後に剪断変
形を生じる。表３はその結合が３日後剥離抵抗があるこ
とを示す（もし７日後に再測定したならば剥離長さのそ
れ以上の変化は全くない）。その樹脂のガラス転移温度
は約−５℃である。
強さおよび約５３００分／ｃｍの剥離抵抗を有する。高
められた温度で、その結合は７５℃で１０分後に剪断変
形を生じる。表３はその結合が３日後剥離抵抗があるこ
とを示す（もし７日後に再測定したならば剥離長さのそ
れ以上の変化は全くない）。その樹脂のガラス転移温度
は約−５℃である。
【００５１】実施例２：この分散液に基づく接着結合は
高いせん断強さおよび約１００分／ｃｍの剥離抵抗を有
する。高められた温度で、結合は５０℃で４８分後に剪
断変形を生じる。表３は結合の剥離速度が７日間にわた
りゆっくりしていることを示す。ガラス転移温度は約＋
５℃である。
高いせん断強さおよび約１００分／ｃｍの剥離抵抗を有
する。高められた温度で、結合は５０℃で４８分後に剪
断変形を生じる。表３は結合の剥離速度が７日間にわた
りゆっくりしていることを示す。ガラス転移温度は約＋
５℃である。
【００５２】実施例３：本実施例では、ラウリン酸ビニ
ルをＶｅｏｖａ−９により置き換えた。接着結合は高い
せん断強さおよび約１７００分／ｃｍの剥離抵抗を有す
る。
ルをＶｅｏｖａ−９により置き換えた。接着結合は高い
せん断強さおよび約１７００分／ｃｍの剥離抵抗を有す
る。
【００５３】比較例Ａ：本比較例では、メタクリル酸メ
チルの割合を実施例１と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が同一のまま
であるように選択した。この分散液を使用して生成した
接着結合はもはや高いせん断強さを有さず、実施例１よ
り著しく低い剥離抵抗を有する。この分散液を使用して
生成した接着結合は、数日後剥離するまで抵抗もまたな
かった。
チルの割合を実施例１と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が同一のまま
であるように選択した。この分散液を使用して生成した
接着結合はもはや高いせん断強さを有さず、実施例１よ
り著しく低い剥離抵抗を有する。この分散液を使用して
生成した接着結合は、数日後剥離するまで抵抗もまたな
かった。
【００５４】比較例Ｂ：本比較例では、メタクリル酸メ
チルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成は、ガ
ラス転移温度範囲が実施例１と同様であるように選択し
た。この分散液を使用して生成した接着結合はもはや高
いせん断強さを有さず、非常に低い剥離抵抗のみを有す
る。
チルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成は、ガ
ラス転移温度範囲が実施例１と同様であるように選択し
た。この分散液を使用して生成した接着結合はもはや高
いせん断強さを有さず、非常に低い剥離抵抗のみを有す
る。
【００５５】比較例Ｃ：本比較例では、メタクリル酸メ
チルの割合を実施例２と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が実施例２と
同様であるように選択した。この分散液を使用して生成
した接着結合は、高いせん断強さまたは剥離抵抗を有さ
ない。
チルの割合を実施例２と比較して半分まで減少した。他
のモノマーの組成は、ガラス転移温度範囲が実施例２と
同様であるように選択した。この分散液を使用して生成
した接着結合は、高いせん断強さまたは剥離抵抗を有さ
ない。
【００５６】比較例Ｄ：本比較例においては、メタクリ
ル酸メチルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成
は、ガラス転移温度範囲が実施例２と同様であるように
選択した。この分散液を使用する接着結合は、せん断強
さまたは剥離抵抗を全く有さない。
ル酸メチルを全く使用しなかった。他のモノマーの組成
は、ガラス転移温度範囲が実施例２と同様であるように
選択した。この分散液を使用する接着結合は、せん断強
さまたは剥離抵抗を全く有さない。
【００５７】以下、本発明の好適な実施態様を例示す
る。 １． ビニルエステル（ａ）が、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニルまたは炭素原子数９個の
Ｖｅｒｓａｔｉｃ酸のビニルエステル、または前記モノ
マーの混合物である、請求項１に記載の水性コンタクト
接着剤分散液。
る。 １． ビニルエステル（ａ）が、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニルまたは炭素原子数９個の
Ｖｅｒｓａｔｉｃ酸のビニルエステル、または前記モノ
マーの混合物である、請求項１に記載の水性コンタクト
接着剤分散液。
【００５８】２． アクリル酸エステル（ｂ）が、アク
リル酸ｎ−ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシ
ル、あるいはそれらの混合物である、請求項１または前
項１に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
リル酸ｎ−ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシ
ル、あるいはそれらの混合物である、請求項１または前
項１に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
【００５９】３． メタクリル酸エステル（ｃ）が、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、または
メタクリル酸ｉ−プロピル、あるいは前記モノマーの混
合物である、請求項１、前項１〜前項２に記載の水性コ
ンタクト接着剤分散液。
タクリル酸メチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、または
メタクリル酸ｉ−プロピル、あるいは前記モノマーの混
合物である、請求項１、前項１〜前項２に記載の水性コ
ンタクト接着剤分散液。
【００６０】４． 架橋をもたらすエチレン性不飽和化
合物（ｄ）が、アクリルアミドグリコール酸（ＡＧ
Ａ）、メチルアクリルアミドグリコール酸メチルエステ
ル（ＭＡＧＭＥ）、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸（ＡＭＰＳＡ）、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アルバ
ミン酸Ｎ−メチロールアリル、Ｎ−メチロールアクリル
アミドの、Ｎ−メチロールメタクリルアミドのまたはカ
ルバミン酸Ｎ−メチロールアリルのアルキルエーテルま
たはエステルである、請求項１、前項１〜前項３に記載
の水性コンタクト接着剤分散液。
合物（ｄ）が、アクリルアミドグリコール酸（ＡＧ
Ａ）、メチルアクリルアミドグリコール酸メチルエステ
ル（ＭＡＧＭＥ）、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸（ＡＭＰＳＡ）、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アルバ
ミン酸Ｎ−メチロールアリル、Ｎ−メチロールアクリル
アミドの、Ｎ−メチロールメタクリルアミドのまたはカ
ルバミン酸Ｎ−メチロールアリルのアルキルエーテルま
たはエステルである、請求項１、前項１〜前項３に記載
の水性コンタクト接着剤分散液。
【００６１】５． エチレン性不飽和カルボン酸（ｅ）
が、アクリル酸またはメタクリル酸である、請求項１、
前項１〜前項４に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
が、アクリル酸またはメタクリル酸である、請求項１、
前項１〜前項４に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
【００６２】６． コモノマー（ｆ）が、アクリルアミ
ドである、請求項１、前項１〜前項５に記載の水性コン
タクト接着剤分散液。
ドである、請求項１、前項１〜前項５に記載の水性コン
タクト接着剤分散液。
【００６３】７． コモノマー（ｇ）が、アクリル酸２
−ヒドロキシエチルまたはアクリル酸２−ヒドロキシプ
ロピルである、請求項１、前項１〜前項６に記載の水性
コンタクト接着剤分散液。
−ヒドロキシエチルまたはアクリル酸２−ヒドロキシプ
ロピルである、請求項１、前項１〜前項６に記載の水性
コンタクト接着剤分散液。
【００６４】８． コモノマー（ｈ）が、ビニルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩である、請求項１、前項１〜前項
７に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
ン酸のアルカリ金属塩である、請求項１、前項１〜前項
７に記載の水性コンタクト接着剤分散液。
【００６５】９． 結合されるべき基体が、コンタクト
接着剤分散液で塗被されて分散液が乾燥後圧力を使用し
て結合される、基体を結合するための請求項１または請
求項２のいずれか記載の水性コンタクト接着剤分散液の
使用。
接着剤分散液で塗被されて分散液が乾燥後圧力を使用し
て結合される、基体を結合するための請求項１または請
求項２のいずれか記載の水性コンタクト接着剤分散液の
使用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィルフリート・フースター ドイツ連邦共和国 エマーティング、ミー ルバッハシュトラーセ 77 (72)発明者 ヨーアヒム・フィッシャー ドイツ連邦共和国 エマーティング、アイ ヒェンドルフシュトラーセ ９
Claims (2)
- 【請求項１】 乳化重合によって製造され、そのガラス
転移温度が−２０〜＋２０℃の範囲内にあり、そのＦｉ
ｋｅｎｔｓｃｈｅｒ Ｋ値が５０〜１８０である、分散
液の全重量に基づいて、４０〜７０重量％のコポリマー
を含有し、ここでコポリマーが ａ）炭素原子数２〜１２個の脂肪族カルボン酸のビニル
エステル４０〜７０重量％、 ｂ）炭酸原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのアクリ
ル酸エステル１０〜４０重量％、 ｃ）炭素原子数４〜１２個の脂肪族アルコールのメタク
リル酸エステル８〜１５重量％、 ｄ）架橋をもたらすエチレン性不飽和化合物０．１〜３
重量％、 ｅ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜５重量％、 ｆ）飽和および不飽和（メタ）アクリルアミド０．１〜
２重量％、 ｇ）エチレン性不飽和ヒドロキシアルキル官能性化合物
０．５〜３重量％、 ｈ）エチレン性不飽和硫酸塩および／またはスルホン酸
塩０．５〜３重量％、を含有し、 ただし、重量％表示のデータは、各場合においてコポリ
マーの全重量に基づき、かつ１００重量％に合計された
そのコポリマーの重量％での割合である、水性コンタク
ト接着剤分散液。 - 【請求項２】 モノマーの全重量に基づいて、０．０５
〜３重量％の量の従来の水溶性フリーラジカル生成物を
使用して、分散液の全重量に基づいて、１〜５重量％の
量の従来の乳化剤の存在下に乳化重合することによる、
この場合、成分（ａ）のすべてが最初に導入されるかま
たは部分的に計量され、成分（ｂ）および（ｃ）の少な
くとも５０重量％が、反応の時間内に導入されない、成
分（ｄ）の幾らかは最初に導入されて幾らかは計量さ
れ、またはすべてが計量され、成分（ｆ）および（ｈ）
のすべてが最初に導入され、そして成分（ｇ）のすべて
が計量されることから成る、請求項１記載の水性コンタ
クト接着剤分散液の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE41-41-168-4 | 1991-12-13 | ||
| DE4141168A DE4141168A1 (de) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Waessrige kontaktkleberdispersionen, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271631A true JPH05271631A (ja) | 1993-10-19 |
| JPH0784578B2 JPH0784578B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=6446992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352308A Expired - Lifetime JPH0784578B2 (ja) | 1991-12-13 | 1992-12-11 | 水性コンタクト接着剤分散液、それらの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5300554A (ja) |
| EP (1) | EP0547507B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0784578B2 (ja) |
| CA (1) | CA2085206C (ja) |
| DE (2) | DE4141168A1 (ja) |
| DK (1) | DK0547507T3 (ja) |
| ES (1) | ES2062859T3 (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH09508662A (ja) * | 1994-02-11 | 1997-09-02 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 床用分散接着剤 |
| JP2014077096A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Toagosei Co Ltd | 粘着付与剤及び粘着剤組成物、並びにその用途 |
| JP2019534917A (ja) * | 2016-09-29 | 2019-12-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 水性ポリマー分散液およびインキ定着プライマーとしてのその使用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136337A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-05-17 | Rohm & Haas Co | 水性積層接着組成物 |
| DE4306822A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-08 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung von wäßrigen Polymerdispersionen als Glanzfolienkaschierklebstoffe |
| US6087425A (en) | 1994-02-18 | 2000-07-11 | Rohm And Haas Company | Laminating adhesive composition |
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