JPH05269902A - 複合材料製品の製造用の繊維プレフォームの製造方法 - Google Patents
複合材料製品の製造用の繊維プレフォームの製造方法Info
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- JPH05269902A JPH05269902A JP5018598A JP1859893A JPH05269902A JP H05269902 A JPH05269902 A JP H05269902A JP 5018598 A JP5018598 A JP 5018598A JP 1859893 A JP1859893 A JP 1859893A JP H05269902 A JPH05269902 A JP H05269902A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２次元繊維布を縫製することによるプレフォ
ームの製造に適した方法を提供する。 【構成】 複合材料製の製品の強化布を構成するための
繊維プレフォームの製造方法であって、一方向繊維シー
トを形成し、このシートを異なる方向を有する１対の隣
接シートと重ね合わせ、この重ねたシートを縫製するこ
とを含み、不安定材料の糸により覆うことにより提供さ
れた繊維もしくはフィラメントの間の結合力によりねじ
れを起こすことなく互いに平行な不連続フィラメントも
しくは繊維を組み立てることにより形成されたシートを
用いる方法。
ームの製造に適した方法を提供する。 【構成】 複合材料製の製品の強化布を構成するための
繊維プレフォームの製造方法であって、一方向繊維シー
トを形成し、このシートを異なる方向を有する１対の隣
接シートと重ね合わせ、この重ねたシートを縫製するこ
とを含み、不安定材料の糸により覆うことにより提供さ
れた繊維もしくはフィラメントの間の結合力によりねじ
れを起こすことなく互いに平行な不連続フィラメントも
しくは繊維を組み立てることにより形成されたシートを
用いる方法。
Description
【０００１】本発明は、マトリックスにより緻密にされ
た繊維強化布により構成されている複合材料製品の製造
に関する。
た繊維強化布により構成されている複合材料製品の製造
に関する。
【０００２】本発明は、より詳細には、構造複合材料、
すなわち広範囲の用途における構造部品を構成するに十
分な機械強度を有する材料に関する。そのような材料の
うち、本発明は、例えば、マトリックス及び強化繊維の
適当な選択により高温においてその機械特性を保つこと
のできる熱構造複合体の製造に適用できる。従来の熱構
造複合材料は、炭素−炭素（Ｃ／Ｃ）及びセラミックマ
トリックス複合体（ＣＭＣ）であり、特に炭素の強化繊
維（Ｃ／ＳｉＣ複合体）又は炭化珪素の強化繊維（Ｓｉ
Ｃ／ＳｉＣ複合体）を有する炭化珪素（ＳｉＣ）のマト
リックスを有する複合体である。
すなわち広範囲の用途における構造部品を構成するに十
分な機械強度を有する材料に関する。そのような材料の
うち、本発明は、例えば、マトリックス及び強化繊維の
適当な選択により高温においてその機械特性を保つこと
のできる熱構造複合体の製造に適用できる。従来の熱構
造複合材料は、炭素−炭素（Ｃ／Ｃ）及びセラミックマ
トリックス複合体（ＣＭＣ）であり、特に炭素の強化繊
維（Ｃ／ＳｉＣ複合体）又は炭化珪素の強化繊維（Ｓｉ
Ｃ／ＳｉＣ複合体）を有する炭化珪素（ＳｉＣ）のマト
リックスを有する複合体である。
【０００３】熱構造複合体の製造において、繊維強化布
又はプレフォームは材料に所望の機械特性を与えるよう
に製造されねばならない。
又はプレフォームは材料に所望の機械特性を与えるよう
に製造されねばならない。
【０００４】プレフォームは、糸もしくはケーブルのよ
うな一次元である又は布、フェルト等のような二次元で
ある構造体より得られる。
うな一次元である又は布、フェルト等のような二次元で
ある構造体より得られる。
【０００５】糸もしくはケーブルは巻き取られ、軸対称
に巻かれた布を形成し、又は一方向シートにおいて互い
に平行に敷かれる。このシートは、２つの隣接シート内
の糸もしくはケーブルの方向を異ならせて重ねられる。
に巻かれた布を形成し、又は一方向シートにおいて互い
に平行に敷かれる。このシートは、２つの隣接シート内
の糸もしくはケーブルの方向を異ならせて重ねられる。
【０００６】布もしくはフェルトは、プレフォームに望
ましい厚さにするようそれ自身の上に巻かれ、又は重ね
られた層に切り取られる。
ましい厚さにするようそれ自身の上に巻かれ、又は重ね
られた層に切り取られる。
【０００７】プレフォームが巻かれたもしくは重ねられ
た層もしくはシートを構成する複合材料の機械特性を改
良するため、横向きに伸びる糸もしくは繊維により層も
しくはシートを互いに結合することが提案された。これ
は剥離の現象、すなわちシートもしくは層の間の材料分
離の現象を防ぐ。
た層もしくはシートを構成する複合材料の機械特性を改
良するため、横向きに伸びる糸もしくは繊維により層も
しくはシートを互いに結合することが提案された。これ
は剥離の現象、すなわちシートもしくは層の間の材料分
離の現象を防ぐ。
【０００８】縫製、公知であり実行容易である、層もし
くはシートを互いに結合するための方法である。比較的
厚いプレフォームを製造するための縫製方法は、特に、
US-A-4790052に記載されている。
くはシートを互いに結合するための方法である。比較的
厚いプレフォームを製造するための縫製方法は、特に、
US-A-4790052に記載されている。
【０００９】この文献において、並びにGB-A-1447030及
びUS-A-3971669において、複雑な基本繊維布から、特に
繊維のシートが予備縫製された布により、又は交差した
形状に配置され互いに予備縫製された一方向糸もしくは
ケーブルの２つのシートにより構成された基本布からプ
レフォームを製造ことが提案された。
びUS-A-3971669において、複雑な基本繊維布から、特に
繊維のシートが予備縫製された布により、又は交差した
形状に配置され互いに予備縫製された一方向糸もしくは
ケーブルの２つのシートにより構成された基本布からプ
レフォームを製造ことが提案された。
【００１０】FR-A-2414574（又はGB-A-2012671）より、
短い繊維の層が縫製された連続フィラメントの一方向シ
ートにより形成された基本布を用いることが公知であ
る。基本布において環が切り取られ、次いでブレーキデ
ィスク用のプレフォームを得るため重ねられ縫製され
る。
短い繊維の層が縫製された連続フィラメントの一方向シ
ートにより形成された基本布を用いることが公知であ
る。基本布において環が切り取られ、次いでブレーキデ
ィスク用のプレフォームを得るため重ねられ縫製され
る。
【００１１】EP-A-424988 も連続フィラメントの一方向
シートの使用を記載している。このシートはケーブルを
広げることにより得られ、その結合は縫製することによ
り提供される。この縫製したシートよりセクターが切り
取られ、次いで異なる方向に並べられ重ねられ、互いに
縫製され、ブレーキディスクプレフォームを形成する。
シートの使用を記載している。このシートはケーブルを
広げることにより得られ、その結合は縫製することによ
り提供される。この縫製したシートよりセクターが切り
取られ、次いで異なる方向に並べられ重ねられ、互いに
縫製され、ブレーキディスクプレフォームを形成する。
【００１２】最後に、FR-A-2626294は、並べられた繊維
のウェブをカーディングすることにより形成された多数
の一方向シートを互いに縫製することにより製造された
基本繊維を用いることを提案しており、このシートはそ
れぞれの繊維が異なる方向に伸びるように重ねられてい
る。このようにして得られた多数の布層は互いに重ねら
れ縫製され、ブレーキディスクプレフォームを形成す
る。
のウェブをカーディングすることにより形成された多数
の一方向シートを互いに縫製することにより製造された
基本繊維を用いることを提案しており、このシートはそ
れぞれの繊維が異なる方向に伸びるように重ねられてい
る。このようにして得られた多数の布層は互いに重ねら
れ縫製され、ブレーキディスクプレフォームを形成す
る。
【００１３】本発明の目的は、２次元繊維布を縫製する
ことによるプレフォームの製造に特に適した方法を提供
することである。
ことによるプレフォームの製造に特に適した方法を提供
することである。
【００１４】本発明の他の目的は、プレフォームを構成
する要素の保全性に対する縫製の破壊作用を最小にする
ことである。
する要素の保全性に対する縫製の破壊作用を最小にする
ことである。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、比較的薄い複
合材料製品の製造及びより厚い製品の製造に適したプレ
フォームの製造を可能にする方法を提供することであ
る。
合材料製品の製造及びより厚い製品の製造に適したプレ
フォームの製造を可能にする方法を提供することであ
る。
【００１６】これらの目的は、本発明に係る、一方向繊
維シートを形成し、隣接する１対のシートと異なる方向
で重ね、そしてこの重ねたシートを縫製することを含む
タイプの方法により達成され、この方法において、シー
トは、不安定材料の糸により覆うことによって提供され
る繊維もしくはフィラメントの間の結合により、ねじれ
ることなく互いに平行な不連続フィラメントもしくは繊
維を組み立てることにより形成される要素より構成され
る。
維シートを形成し、隣接する１対のシートと異なる方向
で重ね、そしてこの重ねたシートを縫製することを含む
タイプの方法により達成され、この方法において、シー
トは、不安定材料の糸により覆うことによって提供され
る繊維もしくはフィラメントの間の結合により、ねじれ
ることなく互いに平行な不連続フィラメントもしくは繊
維を組み立てることにより形成される要素より構成され
る。
【００１７】シートはねじれることなく不連続繊維より
形成される銀もしくは糸より形成される。
形成される銀もしくは糸より形成される。
【００１８】不安定材料の糸により覆うことは、縫製に
より結合される前に取り扱うことを可能にするに十分な
結合を有するシートの構造要素を与える。一方向ウェブ
を縫製することにより基本布が形成される上記文献FR-A
-2581379において、繊維を整列に保つ方法は記載されて
いない。
より結合される前に取り扱うことを可能にするに十分な
結合を有するシートの構造要素を与える。一方向ウェブ
を縫製することにより基本布が形成される上記文献FR-A
-2581379において、繊維を整列に保つ方法は記載されて
いない。
【００１９】被覆糸の不安定材料は、例えば、水に溶解
されることにより除去されるポリビニルアルコール、又
は固体残留物を残さないで熱処理により除去されるポリ
マーである。
されることにより除去されるポリビニルアルコール、又
は固体残留物を残さないで熱処理により除去されるポリ
マーである。
【００２０】縫製の間に、繊維もしくはフィラメントは
横方向に伸びるようにシートの成分要素から取り出さ
れ、シートを互いに結合する。シートの成分要素はねじ
れることなく不連続糸もしくは繊維の組立てにより形成
されるので、縫製はねじれた繊維もしくはケーブルより
製造された糸に現れるような破壊作用を有しない。縫製
はねじれた糸を破壊し、それにより強化材の機械特性を
低下させ、この強化材により製造された複合材料の機械
特性を低下させる。
横方向に伸びるようにシートの成分要素から取り出さ
れ、シートを互いに結合する。シートの成分要素はねじ
れることなく不連続糸もしくは繊維の組立てにより形成
されるので、縫製はねじれた繊維もしくはケーブルより
製造された糸に現れるような破壊作用を有しない。縫製
はねじれた糸を破壊し、それにより強化材の機械特性を
低下させ、この強化材により製造された複合材料の機械
特性を低下させる。
【００２１】従って、従来の方法とは異なり、本発明の
方法は、とても良好な機械特性を有する硬質箔もしくは
ウェブの形状の製品のような、複合材料の薄い製品用の
プレフォームの製造に適している。
方法は、とても良好な機械特性を有する硬質箔もしくは
ウェブの形状の製品のような、複合材料の薄い製品用の
プレフォームの製造に適している。
【００２２】プレフォームは、異なる方向に重ねられた
多数のシートを互いに直接縫製することにより製造さ
れ、この縫製はプレフォームにシートの間の必要な結合
を与えるように単位面積あたり適当な密度、例えば20パ
ンチ/cm2〜 300パンチ/cm2で行われる。こうして、250M
Paより大きい引張強度及び30MPa より大きい層間剪断強
度（シートに平行）を有するＣ／Ｃ、Ｃ／ＳｉＣもしく
はＳｉＣ／ＳｉＣ熱構造複合材料の製品が15mm未満の厚
さを有するプレフォームより得られる。
多数のシートを互いに直接縫製することにより製造さ
れ、この縫製はプレフォームにシートの間の必要な結合
を与えるように単位面積あたり適当な密度、例えば20パ
ンチ/cm2〜 300パンチ/cm2で行われる。こうして、250M
Paより大きい引張強度及び30MPa より大きい層間剪断強
度（シートに平行）を有するＣ／Ｃ、Ｃ／ＳｉＣもしく
はＳｉＣ／ＳｉＣ熱構造複合材料の製品が15mm未満の厚
さを有するプレフォームより得られる。
【００２３】より厚い複合材料より製造される製品につ
いて、多数のシートが異なる方向に重ねられ、予備縫製
され、基本布を形成する。次いでこの基本布を用い、プ
レフォームを形成する。予備縫製の前に、結合糸によ
り、重ねられたシートの間の結合が提供される。この糸
は、シートを構成する糸と同じであり又は、例えば固体
残留物を残さないで溶媒によりもしくは熱処理により除
去されるに適した不安定材料より製造されている。この
予備縫製は、例えば５パンチ/cm2〜40パンチ/cm2の単位
面積あたりの密度で、すなわち基本構造を取扱可能にす
るに十分な密度で行われる。これは予備縫製された基本
布の層を重ねそして縫製により又は予備縫製された基本
布のストリップを巻きそして縫製することにより製造さ
れるプレフォームの製造に用いられる。基本布の重ねら
れた層は、例えば上記米国特許第 4,790,052号に記載の
方法で縫製される。
いて、多数のシートが異なる方向に重ねられ、予備縫製
され、基本布を形成する。次いでこの基本布を用い、プ
レフォームを形成する。予備縫製の前に、結合糸によ
り、重ねられたシートの間の結合が提供される。この糸
は、シートを構成する糸と同じであり又は、例えば固体
残留物を残さないで溶媒によりもしくは熱処理により除
去されるに適した不安定材料より製造されている。この
予備縫製は、例えば５パンチ/cm2〜40パンチ/cm2の単位
面積あたりの密度で、すなわち基本構造を取扱可能にす
るに十分な密度で行われる。これは予備縫製された基本
布の層を重ねそして縫製により又は予備縫製された基本
布のストリップを巻きそして縫製することにより製造さ
れるプレフォームの製造に用いられる。基本布の重ねら
れた層は、例えば上記米国特許第 4,790,052号に記載の
方法で縫製される。
【００２４】厚い製品を製造するための本発明の方法の
実施を以下に示す。プレフォームは、アラミド繊維、炭
素繊維、もしくはセラミック繊維（炭化物、酸化物、珪
化物、硼化物等、例えば炭化珪素もしくは炭素窒化珪
素）のような、そのような複合体の製造に従来用いられ
た種類の繊維より製造されている。
実施を以下に示す。プレフォームは、アラミド繊維、炭
素繊維、もしくはセラミック繊維（炭化物、酸化物、珪
化物、硼化物等、例えば炭化珪素もしくは炭素窒化珪
素）のような、そのような複合体の製造に従来用いられ
た種類の繊維より製造されている。
【００２５】公知の方法において、炭素繊維、特にセラ
ミック繊維により、特に縫製工程の間に繊維用の前駆体
よりプレフォームが形成される。例えば、ポリアクリロ
ニトリル（ＰＡＮ）前駆体を有する炭素繊維より製造さ
れたプレフォームでは、炭素化前に予備酸化したＰＡＮ
状態において繊維の縫製が行われ、一方ポリカーボシラ
ン（ＰＣＳ）を有する炭化珪素繊維より製造されたプレ
フォームでは、架橋を終了する熱処理後しかしセラミッ
ク化前に未溶融状態の前駆体の形状で繊維の縫製が行わ
れる。
ミック繊維により、特に縫製工程の間に繊維用の前駆体
よりプレフォームが形成される。例えば、ポリアクリロ
ニトリル（ＰＡＮ）前駆体を有する炭素繊維より製造さ
れたプレフォームでは、炭素化前に予備酸化したＰＡＮ
状態において繊維の縫製が行われ、一方ポリカーボシラ
ン（ＰＣＳ）を有する炭化珪素繊維より製造されたプレ
フォームでは、架橋を終了する熱処理後しかしセラミッ
ク化前に未溶融状態の前駆体の形状で繊維の縫製が行わ
れる。
【００２６】それにもかかわらず、セラミックもしくは
炭素繊維に直接縫製を行ってもよい。ねじれていない、
不連続繊維が針により共留され、一方炭素もしくはセラ
ミックの連続糸もしくはねじれた糸に直接縫製を行うこ
とはその破壊作用のため考えられない。
炭素繊維に直接縫製を行ってもよい。ねじれていない、
不連続繊維が針により共留され、一方炭素もしくはセラ
ミックの連続糸もしくはねじれた糸に直接縫製を行うこ
とはその破壊作用のため考えられない。
【００２７】例１ 予備酸化したＰＡＮのねじれてない不連続繊維の糸より
製造した一方向シート３枚を互いに60°ずれた方向で重
ねた。このシートを含む予備酸化したＰＡＮ糸はN.m.５
の繊度を有し、これは必要な結合を与えるポリビニルア
ルコールの45dtex糸により覆われた。この３枚のシート
はこの被覆糸と同じポリビニルアルコール糸により互い
に結合された。この組立ての単位面積あたりの質量は80
0g/m2 である。
製造した一方向シート３枚を互いに60°ずれた方向で重
ねた。このシートを含む予備酸化したＰＡＮ糸はN.m.５
の繊度を有し、これは必要な結合を与えるポリビニルア
ルコールの45dtex糸により覆われた。この３枚のシート
はこの被覆糸と同じポリビニルアルコール糸により互い
に結合された。この組立ての単位面積あたりの質量は80
0g/m2 である。
【００２８】このシートを、例えば米国特許第 4,677,8
31号に記載されているような従来の方法により互いに結
合する。
31号に記載されているような従来の方法により互いに結
合する。
【００２９】この結合したシートを35パンチ/cm2の密度
で予備縫製し、次いで80℃の熱水の槽に浸し、被覆及び
結合糸を溶解する。こうして直接縫製に適した基本布が
得られる。
で予備縫製し、次いで80℃の熱水の槽に浸し、被覆及び
結合糸を溶解する。こうして直接縫製に適した基本布が
得られる。
【００３０】この予備縫製された基本布により形成され
た層を重ね、縫製し、繊維プレフォームを形成する。縫
製密度は50パンチ/cm2であった。予備酸化されたＰＡＮ
の炭素化熱処理後、30％の単位体積あたりの繊維濃度を
有する炭素繊維の縫製されたプレフォームが得られた
（単位体積あたりの繊維濃度は繊維により実際に占めら
れているプレフォームの体積のパーセントである）。
た層を重ね、縫製し、繊維プレフォームを形成する。縫
製密度は50パンチ/cm2であった。予備酸化されたＰＡＮ
の炭素化熱処理後、30％の単位体積あたりの繊維濃度を
有する炭素繊維の縫製されたプレフォームが得られた
（単位体積あたりの繊維濃度は繊維により実際に占めら
れているプレフォームの体積のパーセントである）。
【００３１】例２ ねじれていない、不連続炭素繊維より製造された糸より
形成された一方向シート３枚をストリップの縦方向に対
し90°、＋45°、及び−45°の角度を形成してシートの
糸の間に重ねた。シートを構成する炭素糸はN.m.５の繊
度を有し、45dtexポリビニルアルコール糸により覆われ
た。この３枚のシートを45dtexポリビニルアルコール糸
により覆われたN.m.15の繊度を有するねじれていない不
連続炭素繊維の糸で互いに結合した。この組立ての単位
面積あたりの質量は600g/m2 であった。
形成された一方向シート３枚をストリップの縦方向に対
し90°、＋45°、及び−45°の角度を形成してシートの
糸の間に重ねた。シートを構成する炭素糸はN.m.５の繊
度を有し、45dtexポリビニルアルコール糸により覆われ
た。この３枚のシートを45dtexポリビニルアルコール糸
により覆われたN.m.15の繊度を有するねじれていない不
連続炭素繊維の糸で互いに結合した。この組立ての単位
面積あたりの質量は600g/m2 であった。
【００３２】80℃の熱水の槽に30分間浸すことにより被
覆糸を除去し、乾燥後、直接縫製に適した結合したシー
トより製造された炭素基本布を得た。
覆糸を除去し、乾燥後、直接縫製に適した結合したシー
トより製造された炭素基本布を得た。
【００３３】マンドレルに基本布を巻付け同時に縫製す
ることにより軸対称のプレフォームを製造した。縫製密
度は50パンチ/cm2であった。こうして製造された厚さ60
mm、幅500mm 、内径200mm のプレフォームは35％の単位
体積あたりの繊維濃度を有していた。
ることにより軸対称のプレフォームを製造した。縫製密
度は50パンチ/cm2であった。こうして製造された厚さ60
mm、幅500mm 、内径200mm のプレフォームは35％の単位
体積あたりの繊維濃度を有していた。
【００３４】例３ シートを高靱性ポリエチレン糸（Dutch film DSMにより
Dyneeme として販売されている良好な機械特性を有する
糸）により互いに結合することを除き、方法は例２と同
じであった。
Dyneeme として販売されている良好な機械特性を有する
糸）により互いに結合することを除き、方法は例２と同
じであった。
【００３５】80℃の熱水の槽に30分間浸すことにより被
覆糸を除去し、乾燥後、35パンチ/cm2の密度で予備縫製
を行った。次いで300 ℃での熱処理によりポリエチレン
糸を除去することによりシートの結合を除いた。こうし
て、直接縫製に適した炭素基本布が得られた。
覆糸を除去し、乾燥後、35パンチ/cm2の密度で予備縫製
を行った。次いで300 ℃での熱処理によりポリエチレン
糸を除去することによりシートの結合を除いた。こうし
て、直接縫製に適した炭素基本布が得られた。
【００３６】上記例において、基本布の予備縫製及びプ
レフォームの縫製は有刺もしくは又状針による従来の方
法で行われる。
レフォームの縫製は有刺もしくは又状針による従来の方
法で行われる。
【００３７】水流により予備縫製及び／又は縫製を行う
ことも可能である。さらに、プレフォームの製造の間、
基本布の間に他の繊維層、例えばフェルトの層を挟むこ
とも可能である。
ことも可能である。さらに、プレフォームの製造の間、
基本布の間に他の繊維層、例えばフェルトの層を挟むこ
とも可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フィリップ デュポン フランス国，33110 ル ブスカ，アブニ ュ ドゥ ラ リベラティオン 342，バ ト．エフ−レ セドレ アルジェンテ (72)発明者 ピエール オルリィ フランス国，33000 ボルドー，リュ エ ドモン コステドア，27
Claims (13)
- 【請求項１】 複合材料製の製品の強化布を構成するた
めの繊維プレフォームの製造方法であって、一方向繊維
シートを形成し、このシートを異なる方向を有する１対
の隣接シートと重ね合わせ、この重ねたシートを縫製す
ることを含み、不安定材料の糸により覆うことにより提
供された繊維もしくはフィラメントの間の結合力により
ねじれを起こすことなく互いに平行な不連続フィラメン
トもしくは繊維を組み立てることにより形成されたシー
トを用いる方法。 - 【請求項２】 シートが銀より製造されている、請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 シートがねじれていない不連続繊維によ
り形成された糸より製造されている、請求項１記載の方
法。 - 【請求項４】 多数のシートが直接縫製され、比較的薄
いプレフォームを形成する、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 単位面積あたりの縫密度が20パンチ/cm2
〜 300パンチ/cm2にある、請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 多数のシートを予備縫製し、基本布を形
成し、その後、その少なくとも一部が前記基本布により
形成される多数の層を縫製することによりプレフォーム
が形成される、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 予備縫製する前に、結合糸によりシート
を組み立てる、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 結合糸が不安定材料製である、請求項７
記載の方法。 - 【請求項９】 結合糸がシートを構成する糸と同じであ
る、請求項７記載の方法。 - 【請求項１０】 基本構造内における予備縫製した単位
面積あたりの密度が５パンチ/cm2〜40パンチ/cm2にあ
る、請求項６記載の方法。 - 【請求項１１】 炭素、セラミック、及びその前駆体よ
り選ばれる材料の繊維から形成される要素により構成さ
れたシートが用いられる、請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 複合材料製品用の繊維強化布を構成
し、請求項５記載の方法により製造され、そして15mm未
満の厚さを有するプレフォーム。 - 【請求項１３】 熱構造複合材料の硬質箔もしくはウェ
ブの形状の、請求項１２記載のプレフォームを含む製
品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9201300 | 1992-02-05 | ||
| FR9201300A FR2686907B1 (fr) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | Procede d'elaboration de preformes fibreuses pour la fabrication de pieces en materiaux composites et produits obtenus par le procede. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269902A true JPH05269902A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3061228B2 JP3061228B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=9426367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018598A Expired - Fee Related JP3061228B2 (ja) | 1992-02-05 | 1993-02-05 | 複合材料製品の製造用の繊維プレフォームの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0555134B1 (ja) |
| JP (1) | JP3061228B2 (ja) |
| CA (1) | CA2088608C (ja) |
| DE (1) | DE69302713T2 (ja) |
| ES (1) | ES2087671T3 (ja) |
| FR (1) | FR2686907B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009503274A (ja) * | 2005-07-22 | 2009-01-29 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 固定糸及び裏地層と共に、一層若しくは複数層の繊維母材の製造方法 |
| JP2016008371A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | オーシーアイ カンパニー リミテッドＯＣＩ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ． | 炭素繊維断熱材及びその製造方法 |
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| FR2738304B1 (fr) * | 1995-08-30 | 1997-11-28 | Europ Propulsion | Turbine en materiau composite thermostructural, en particulier a grand diametre, et procede pour sa fabrication |
| FR2741634B1 (fr) * | 1995-11-27 | 1998-04-17 | Europ Propulsion | Procede pour la realisation de preformes fibreuses destinees a la fabrication de pieces annulaires en materiau composite |
| FR2801064B1 (fr) * | 1999-11-12 | 2002-04-19 | Rhovyl | Procede et installation d'elaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle |
| FR3043010B1 (fr) | 2015-10-28 | 2017-10-27 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers |
| FR3048373B1 (fr) | 2016-03-07 | 2018-05-18 | Coriolis Group | Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante |
| FR3056438B1 (fr) * | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1447030A (en) * | 1972-07-21 | 1976-08-25 | Hyfil Ltd | Carbonisable fibrous sheet |
| AU517708B2 (en) * | 1978-01-12 | 1981-08-20 | Dunlop Limited | Carbon composite brake disc manufacture |
| US4790052A (en) * | 1983-12-28 | 1988-12-13 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material |
| FR2581379B1 (fr) * | 1985-05-02 | 1988-07-29 | Europ Propulsion | Procede de fabrication de preforme pour la realisation d'une piece en materiau composite |
| GB8602003D0 (en) * | 1986-01-28 | 1986-03-05 | Lawton P G | Carbonisable fibre assembly |
| FR2626294B1 (fr) * | 1988-01-26 | 1990-07-13 | Carbone Ind | Procede de fabrication d'une structure fibreuse tridimensionnelle en vue de la realisation ulterieure d'une piece en un materiau composite et machine pour sa mise en oeuvre |
-
1992
- 1992-02-05 FR FR9201300A patent/FR2686907B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-02 CA CA 2088608 patent/CA2088608C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-02 EP EP19930400246 patent/EP0555134B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-02 DE DE1993602713 patent/DE69302713T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-02 ES ES93400246T patent/ES2087671T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-05 JP JP5018598A patent/JP3061228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009503274A (ja) * | 2005-07-22 | 2009-01-29 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 固定糸及び裏地層と共に、一層若しくは複数層の繊維母材の製造方法 |
| JP2016008371A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | オーシーアイ カンパニー リミテッドＯＣＩ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ． | 炭素繊維断熱材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0555134B1 (fr) | 1996-05-22 |
| JP3061228B2 (ja) | 2000-07-10 |
| EP0555134A1 (fr) | 1993-08-11 |
| ES2087671T3 (es) | 1996-07-16 |
| DE69302713D1 (de) | 1996-06-27 |
| FR2686907B1 (fr) | 1996-04-05 |
| CA2088608C (en) | 1999-03-30 |
| FR2686907A1 (fr) | 1993-08-06 |
| CA2088608A1 (en) | 1993-08-06 |
| DE69302713T2 (de) | 1997-01-23 |
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