JPH05269731A - 床面穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリート製床面にアンカーボルト用の２つ
の孔を自動穿孔することの出来る床面穿孔装置を提供す
る。 【構成】基台固定用バキュームパッド３，４を備えた基
台１上に、左右一対の穿孔用ドリル６，７とその昇降駆
動手段９を設け、前記両穿孔用ドリル６，７の刃体６
ａ，７ａが昇降する開口部３５ａ，３５ｂを有するガイ
ド枠３４を床面に接近させて前記基台１に支持させ、こ
のガイド枠３４の前記開口部周辺に、前記両穿孔用ドリ
ル６，７の刃体軸心相当位置を結ぶ横方向水平仮想線３
９上の少なくとも２箇所と、前記刃体軸心相当位置間の
中央を通り且つ前記横方向水平仮想線３９に対し直交す
る縦方向水平仮想線４１上の少なくとも２箇所とに合致
し且つ、床面上に印された十字罫書き線Ｌ１，Ｌ２と位
置合わせすることの出来る位置合わせ用印し部４０ａ〜
４０ｄ，４２ａ，４２ｂを形成した点に特徴を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製の床面
にラックなどの据付け物をアンカーボルトで固定設置す
る場合に、当該アンカーボルトを固定するための垂直な
２つの孔を前記床面に穿設するために活用することの出
来る床面穿孔装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】コンクリート製床面にア
ンカーボルト用の孔を穿設する場合、振動ドリルなどの
穿孔用ドリルを作業者が手持ち操作して穿孔するのが一
般的であった。このような従来の穿孔作業方法では、熟
練した作業者が必要であるだけでなく、１つの穿孔に多
大の労力を要する欠点があった。また、孔の垂直度や深
さにバラツキも生じ易い。特に、ラックの支柱下端のベ
ースプレートを据付ける場合のように、小間隔を隔てて
２つのアンカーボルト用孔を穿設しなければならない場
合、１人の作業者が２つの孔を各別に穿設しなければな
らないので、能率が悪いばかりでなく、２つの孔間の間
隔や垂直平行度の精度を高く維持することも困難であっ
た。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明の床面穿孔装置は、床面上で移動可能な基台１に当
該基台を床面上に固定するバキュームパッド３，４を設
け、前記基台１上には、左右一対の穿孔用ドリル６，７
を昇降自在に支持させると共に、当該両穿孔用ドリルを
昇降させる昇降駆動手段９を設けて成る床面穿孔装置で
あって、前記両穿孔用ドリル６，７の刃体６ａ，７ａが
昇降する開口部３５ａ，３５ｂを有するガイド枠３４を
床面に接近させて前記基台１に支持させ、このガイド枠
３４の前記開口部周辺に、前記両穿孔用ドリル６，７の
刃体軸心相当位置を結ぶ横方向水平仮想線３９上の少な
くとも２箇所と、前記両穿孔用ドリル６，７の刃体軸心
相当位置間の中央を通り且つ前記横方向水平仮想線３９
に対し直交する縦方向水平仮想線４１上の少なくとも２
箇所とに合致し且つ、床面上に印された十字罫書き線Ｌ
１，Ｌ２と位置合わせすることの出来る位置合わせ用印
し部４０ａ〜４０ｄ，４２ａ，４２ｂを形成した点に特
徴を有する。

【０００４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１〜図４において、１は平面形状
が矩形枠状の基台であって、その四隅外側に接地移動手
段２が付設されている。３，４は矩形状のバキュームパ
ッドであって、前記基台１の左右両端（長さ方向の両
端）底部に付設されている。５ａ，５ｂは前記基台１上
の台部１ａ，１ｂに立設された左右一対の垂直支柱であ
って、これら両支柱５ａ，５ｂに、左右一対の穿孔用ド
リル６，７を支持するフレーム８が昇降自在に支持され
ている。９は前記昇降フレーム８の昇降駆動手段であっ
て、前記両支柱５の上端間に架設された上部固定フレー
ム１０に取付けられた油圧シリンダー１１から成り、そ
のピストンロッド１１ａの下端が前記昇降フレーム８に
連結されている。

【０００５】前記接地移動手段２は、回転自在な接地球
体１２が下端に遊嵌支持された昇降自在な可動体１３
を、図示の下降限までエアーシリンダー１４により強制
下降し得るように構成したものであって、前記可動体１
３が下降限まで強制下降せしめられた状態では、前記バ
キュームパッド３，４が床面上から浮上し、基台１の四
隅が前記接地球体１２により自由移動可能に支持され、
前記エアーシリンダー１４を開放させることにより、可
動体１３（接地球体１２）が相対的に上昇しながら基台
１が重力で下降してバキュームパッド３，４が接地す
る。なお、バキュームパッド３，４を接地させるために
前記可動体１３（接地球体１２）を前記エアーシリンダ
ー１４により強制的に上昇させても良い。また、前記接
地球体１２に代えて自在車輪（キャスター）を取付ける
ことも出来る。

【０００６】前記バキュームパッド３，４は、図示省略
しているが矩形枠状の接地面にゴムなどの弾性気密材が
付設されたものであって、各々に、真空ポンプの吸気口
に接続される抜気用パイプ１５が接続されている。

【０００７】前記左右一対の穿孔用ドリル６，７は、昇
降フレーム８の前面に付設された上下一対のガイドレー
ル１６，１７間に左右横動自在に支持され且つ移動手段
１８により互いに連動させて接近離間移動せしめること
の出来る左右一対のドリル台１９，２０に取付けられて
おり、前記移動手段１８は、前記両ドリル台１９，２０
に螺合貫通する互いに逆ねじの螺軸部２１ａ，２１ｂを
有し且つ両端が前記昇降フレーム８に支承された螺軸２
２と、この螺軸２２の一端に取付けられた回転操作用ハ
ンドル２３とから構成されている。なお、図３および図
５に示すように、各ドリル台１９，２０は、これら各ド
リル台１９，２０に対応して昇降フレーム８に設けられ
た各上下２段の長孔２４を貫通するボルト２５と当て板
２６とにより、昇降フレーム８に締結固定することが出
来る。

【０００８】２７ａ，２７ｂは昇降フレーム８の左右両
端に付設された被当接部材２８ａ，２８ｂを受け止める
左右一対のストッパーであって、前記基台１上の台部１
ａ，１ｂに付設された支持板２９を挟む一対のナット３
０を介して高さ調整自在に取付けられた垂直のボルトか
ら構成され、昇降フレーム８が下降して前記被当接部材
２８ａ，２８ｂが前記ストッパー２７ａ，２７ｂに受け
止められたとき、一方のストッパー２７ａのボルト頭部
下側に固着されたプレート３１を検出する検出器（リミ
ットスイッチ）３２が被当接部材２８ａの側面に取付け
られている。

【０００９】３４はガイド枠であって、図１−Ｂによく
示されるように、穿孔用ドリル６，７の刃体６ａ，７ａ
が各別に貫通昇降する２つの矩形状開口部３５ａ，３５
ｂを形成する底板部３６と、この底板部３６の四辺から
立ち上がる側壁部３７と、長辺に沿った両側壁部３７か
ら水平外方に折曲連設された水平フランジ部３８とから
成り、当該両水平フランジ部３８が基台１の長辺方向に
沿った側枠１ｃ上に乗るように、基台１の両バキューム
パッド３，４間に昇降自在に嵌合支持されている。

【００１０】前記ガイド枠３４の底板部３６における開
口部３５ａ，３５ｂの周辺には、前記両穿孔用ドリル
６，７の刃体軸心相当位置を結ぶ横方向水平仮想線３９
上に頂点が位置するＶ形切り込みから成る４つの位置合
わせ用印し部４０ａ〜４０ｄと、前記両穿孔用ドリル
６，７の刃体軸心相当位置間の中央を通り且つ前記横方
向水平仮想線３９に対し直交する縦方向水平仮想線４１
上に頂点が位置する四角形切り欠き孔から成る２つの位
置合わせ用印し部４２ａ，４２ｂとが形成され、更に、
前記両方向水平仮想線３９，４１の交叉点上に位置する
貫通窓４３が形成されている。なお、前記両方向の仮想
線３９，４１の内、底板部３６上を通る部分は当該底板
部３６上にガイド線として表示されている。

【００１１】なお、両開口部３５ａ，３５ｂ間にも底板
部、すなわち枠部材３６ａが存在するので、この枠部材
３６ａを利用して、四角形切り欠き孔から成る位置合わ
せ用印し部４２ａ，４２ｂと貫通窓４３とを形成すると
共に、前記縦方向水平仮想線４１の略全長をガイド線と
して表示しているが、両開口部３５ａ，３５ｂに代え
て、これら両開口部３５ａ，３５ｂをつないだ大きさの
１つの横長矩形状の開口部が設けられるときは、当該開
口部の各辺中央にのみＶ形切り込みから成る位置合わせ
用印し部が設けられることになる。また、前記貫通窓４
３を設けることが出来るならば、当該貫通窓４３を、各
頂点が両水平仮想線３９，４１上に位置する四角形とす
ることにより、位置合わせ用印し部４０ｂ，４０ｃを省
略することも出来る。

【００１２】使用に際しては、穿孔用ドリル６，７に穿
孔用刃体６ａ，７ａを取付けると共に、ドリル固定用ボ
ルト２５を弛めた状態で、ハンドル２３により螺軸２２
を回転させて両ドリル台１９，２０を互いに接近または
離間移動させ、両刃体６ａ，７ａ間の間隔が所定の孔ピ
ッチとなるように、両穿孔用ドリル６，７の間隔を調整
する。このとき前記両刃体６ａ，７ａは、前記ガイド枠
３４における縦方向水平仮想線４１から等距離の位置を
保ち、且つ前記横方向水平仮想線３９上を横動する。間
隔調整後は、ボルト２５を締め込んで当て板２６により
両ドリル台１９，２０（穿孔用ドリル６，７）を昇降フ
レーム８に固定する。

【００１３】次に、四隅の接地移動手段２の接地球体１
２を床面３３上で転動させて、基台１を穿孔作業場所ま
で手押し移動させる。このとき図２に示すように、ガイ
ド枠３４は床面３３から若干浮上したレベルで支持され
ている。穿孔作業場所では、図１−Ｂに示すように２つ
のアンカーボルト用穿孔位置Ｈ１，Ｈ２を通る横罫書き
線Ｌ１と、両穿孔位置Ｈ１，Ｈ２間の中央、すなわちラ
ック支柱中心を通り且つ前記横罫書き線Ｌ１に直交する
縦罫書き線Ｌ２とから成る十字罫書き線が墨などにより
印されている。

【００１４】前記十字罫書き線Ｌ１，Ｌ２の真上にガイ
ド枠３４が位置したならば、当該ガイド枠３４を略真上
から見て、前記十字罫書き線Ｌ１，Ｌ２の交叉点Ｃがガ
イド枠３４の貫通窓４３内に入るように基台１の位置を
調整し、そして横罫書き線Ｌ１の真上に各位置合わせ用
印し部４０ａ〜４０ｄのＶ形頂点が位置し且つ縦罫書き
線Ｌ２の真上に両位置合わせ用印し部４２ａ，４２ｂの
四角形頂点が位置するように、基台１を回転させてその
向きを微調整する。係る状態で、四隅の接地移動手段２
におけるエアーシリンダー１４を開放して基台１を重力
で下降させ、両バキュームパッド３，４を接地させる。
このとき、図６および図７に示すようにガイド枠３４が
床面３３上に乗り、この後の基台１の下降に伴い当該基
台１に対し相対的に若干上昇する。そして抜気用パイプ
１５に接続されている真空ポンプを作動させ、バキュー
ムパッド３，４を床面３３上に吸着させることにより基
台１を床面３３上の所定位置に固定する。

【００１５】上記の床面３３上の十字罫書き線Ｌ１，Ｌ
２とガイド枠３４とを利用した基台１の位置合わせと、
バキュームパッド３，４による基台１の固定とにより、
予め間隔調整された両穿孔用ドリル６，７の刃体６ａ，
７ａは、前記横罫書き線Ｌ１上の穿孔位置Ｈ１，Ｈ２の
真上に位置することになる。勿論、両穿孔用ドリル６，
７の間隔調整を、基台１の位置合わせと固定操作の後に
行っても良い。

【００１６】図６に示すように基台１の固定が完了すれ
ば、両穿孔用ドリル６，７を作動させて各刃体６ａ，７
ａを回転させながら、昇降駆動手段９の油圧シリンダー
１１ａにより昇降フレーム８（両穿孔用ドリル６，７）
を下降させることにより、ガイド枠３４の各開口部３５
ａ，３５ｂ内を回転しながら下降する両刃体６ａ，７ａ
により床面３３上の穿孔位置Ｈ１，Ｈ２に穿孔すること
が出来る。昇降フレーム８（両穿孔用ドリル６，７）の
下降により両刃体６ａ，７ａによる穿孔深さが所定量に
達したとき、昇降フレーム８の被当接部材２８ａ，２８
ｂが基台１側のストッパー２７ａ，２７ｂに受け止めら
れる。このとき検出器３２がストッパー２７ａ側のプレ
ート３１を検出するので、この検出信号により、昇降駆
動手段９（油圧シリンダー１１ａ）による昇降フレーム
８（両穿孔用ドリル６，７）の下降駆動を停止させ、続
いて昇降駆動手段９（油圧シリンダー１１ａ）により昇
降フレーム８（両穿孔用ドリル６，７）を上昇させて、
両刃体６ａ，７ａを床面３３上に抜出させることによ
り、穿孔作業が終了する。

【００１７】この後、バキュームパッド３，４を開放さ
せて床面３３に対する吸着固定作用を終了させると共
に、各接地移動手段２における可動体１３をエアーシリ
ンダー１４により下降限まで下降させ、各接地球体１２
を接地させると共に基台１（バキュームパッド３，４）
を床面３３上から浮上させれば、前記のように基台１を
次の穿孔作業位置へ手押し移動させることが出来る。

【００１８】なお、油圧シリンダー１１ａに、例えば上
部固定フレーム１０上に搭載した空圧油圧変換装置から
の油圧を供給するようにすれば、接地移動手段２のエア
ーシリンダー１４に空圧を供給するエアーコンプレッサ
ーをそのまま活用して、穿孔用ドリル６，７の昇降駆動
を行わせることが出来る。換言すれば、バキュームパッ
ド３，４に接続される真空ポンプと前記エアーコンプレ
ッサーとを搭載した台車を併用すれば良く、油圧ポンプ
や油タンクを前記台車に搭載しなくて済む。また、前記
エアーコンプレッサーなどから供給されるエアーを前記
バキュームパッド３，４の抜気用パイプ１５を利用し
て、または専用のエアー吐出パイプを利用して、床面３
３上のバキュームパッド３，４の吸着領域に吐出させ、
当該床面３３上を清掃するようにすれば、バキュームパ
ッド３，４による基台１の吸着固定作用を確実に行わせ
ることが出来る。

【００１９】

【発明の作用及び効果】以上のように本発明の床面穿孔
装置によれば、基台を所定位置まで移動させた後、バキ
ュームパッドにより基台を床面上所定位置に吸着固定
し、係る状態で昇降自在な２つの穿孔用ドリルを作動さ
せると共に昇降駆動手段により下降させることによっ
て、当該両穿孔用ドリルの刃体により床面上所定位置に
２つのアンカーボルト用孔を垂直に自動穿孔することが
出来る。従って、作業者が直接穿孔用ドリルを手持ち操
作しなければならない場合と比較して、作業者の労力負
担が大幅に軽減され、しかも特別な技術を必要とするこ
となく簡単容易且つ能率的に２つのアンカーボルト用孔
を高精度に穿孔することが出来る。

【００２０】しかも、基台に支持させたガイド枠の開口
部周辺に設けられた位置合わせ用印し部を床面上に印さ
れた十字罫書き線上に合致させるように、基台の位置調
整を行うことにより、２つの穿孔用ドリルの各刃体を、
前記十字罫書き線の交叉点（すなわちラック支柱など据
付け物のベースプレートのセンター）に対し左右等距離
の位置に設定される穿孔位置の真上に正確に位置合わせ
することが出来、穿孔位置の精度を簡単容易に高めるこ
とが出来る。

【００２１】特に実施例にも示すように、前記基台に、
下降によりバキュームパッドを床面上に浮上させて基台
を移動可能な状態に切り換える昇降可能な接地移動手段
を設け、前記ガイド枠は前記基台に昇降自在に支持し
て、前記バキュームパッドが床面上に降ろされたときに
床面上に乗るように構成するときは、バキュームパッド
を床面上に摺接させることなく基台を床面上で円滑に移
動させることが出来ると共に、前記ガイド枠を床面上に
十分接近させておき、当該ガイド枠を利用しての位置合
わせを容易且つ正確に行えるようにすることが出来る。

【００２２】また、前記両穿孔用ドリルを、前記ガイド
枠上における縦方向水平仮想線からの距離が常に等しく
なるように横方向水平仮想線に沿って互いに接近離間移
動させる移動手段を併設しておくときは、床面上に印さ
れる十字罫書き線の交叉点から左右等距離の任意位置に
穿孔位置を定めることが簡単容易になる。

【００２３】更に、前記ガイド枠の開口部を、両穿孔用
ドリルの刃体毎に独立するように２つ並設し、両開口部
間の枠部材に、前記両方向水平仮想線の交叉点上に位置
する貫通窓を形成しておくときは、開口部の周辺に形成
されている位置合わせ用印し部のみを利用する場合と比
較して、基台の位置合わせを容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ａ図は装置全体の概略を示す一部切り欠き正
面図であり、Ｂ図はガイド枠と床面上の十字罫書き線と
を示す一部切り欠き斜視図である。

【図２】 装置全体の詳細を示す一部切り欠き正面図で
ある。

【図３】 一部縦断側面図である。

【図４】 横断平面図である。

【図５】 左右一対の穿孔用ドリルの支持構造を示す横
断平面図である。

【図６】 穿孔作業時の状態を示す一部縦断正面図であ
る。

【図７】 基台を下降固定させた状態でのガイド枠の状
態を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１…矩形枠状の基台 ２…接地移動手段 ３，４…バキュームパッド ５ａ，５ｂ…支柱 ６，７…穿孔用ドリル ８…昇降フレーム ９…昇降駆動手段 １１ａ…油圧シリンダー １２…回転自在な接地球体 １３…昇降自在な可動体 １４…エアーシリンダー １６，１７…ガイドレール １８…ドリル移動手段 １９，２０…ドリル台 ２２…螺軸 ２６…ドリル固定用当て板 ２７ａ，２７ｂ…ストッパー ２８ａ，２８ｂ…被当接部材 ３１…被検出用プレート ３２…検出器（リミットスイッチ） ３３…床面 ３４…ガイド枠 ３５ａ，３５ｂ…開口部 ３９…横方向水平仮想線 ４０ａ〜４０ｄ…Ｖ形切込みから成る位置合わせ用印し
部 ４１…縦方向水平仮想線 ４２ａ，４２ｂ…四角形切り欠き孔から成る位置合わせ
用印し部 ４３…交叉点上の貫通窓 Ｌ１，Ｌ２…床面上の十字罫書き線 Ｈ１，Ｈ２…穿孔位置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】床面上で移動可能な基台に当該基台を床面
   上に固定するバキュームパッドを設け、前記基台上に
   は、左右一対の穿孔用ドリルを昇降自在に支持させると
   共に、当該両穿孔用ドリルを昇降させる昇降駆動手段を
   設けて成る床面穿孔装置であって、前記両穿孔用ドリル
   の刃体が昇降する開口部を有するガイド枠を床面に接近
   させて前記基台に支持させ、このガイド枠の前記開口部
   周辺に、前記両穿孔用ドリルの刃体軸心相当位置を結ぶ
   横方向水平仮想線上の少なくとも２箇所と、前記両穿孔
   用ドリルの刃体軸心相当位置間の中央を通り且つ前記横
   方向水平仮想線に対し直交する縦方向水平仮想線上の少
   なくとも２箇所とに合致し且つ、床面上に印された十字
   罫書き線と位置合わせすることの出来る位置合わせ用印
   し部を形成して成る床面穿孔装置。
2. 【請求項２】前記基台には、下降により前記バキューム
   パッドを床面上に浮上させて基台を移動可能な状態に切
   り換える昇降可能な接地移動手段が設けられ、前記ガイ
   ド枠は前記基台に昇降自在に支持されて、前記バキュー
   ムパッドが床面上に降ろされたときに床面上に乗るよう
   に構成されて成る請求項１に記載の床面穿孔装置。
3. 【請求項３】前記両穿孔用ドリルが、前記縦方向水平仮
   想線からの距離が常に等しくなるように前記横方向水平
   仮想線に沿って互いに接近離間移動させる移動手段が併
   設されて成る請求項１または２に記載の床面穿孔装置。
4. 【請求項４】前記ガイド枠の開口部が、両穿孔用ドリル
   の刃体毎に独立するように２つ並設され、両開口部間の
   枠部材に、前記両方向水平仮想線の交叉点上に位置する
   貫通窓が形成されて成る請求項１〜３の何れかに記載の
   床面穿孔装置。