JPH0526957B2 - - Google Patents
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- JPH0526957B2 JPH0526957B2 JP59080881A JP8088184A JPH0526957B2 JP H0526957 B2 JPH0526957 B2 JP H0526957B2 JP 59080881 A JP59080881 A JP 59080881A JP 8088184 A JP8088184 A JP 8088184A JP H0526957 B2 JPH0526957 B2 JP H0526957B2
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- 230000006835 compression Effects 0.000 description 19
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はスクロール形流体機械、詳しくは、固
定スクロールと公転スクロールとを備え、該公転
スクロールの背面側に圧力室を設けて、前記公転
スクロールを支持部材に、前記圧力室に導入する
高圧側流体により前記固定スクロールに押圧する
ごとく支持したスクロール形流体機械に関する。
定スクロールと公転スクロールとを備え、該公転
スクロールの背面側に圧力室を設けて、前記公転
スクロールを支持部材に、前記圧力室に導入する
高圧側流体により前記固定スクロールに押圧する
ごとく支持したスクロール形流体機械に関する。
(従来技術)
一般に、スクロール形流体機械において、公転
スクロールの背面側に圧力室を設けて、この圧力
室に高圧側流体を導入させ、この高圧側流体によ
り前記公転スクロールを固定スクロールに押圧し
て、前記公転スクロールを駆動軸やフレームに対
し支持している。
スクロールの背面側に圧力室を設けて、この圧力
室に高圧側流体を導入させ、この高圧側流体によ
り前記公転スクロールを固定スクロールに押圧し
て、前記公転スクロールを駆動軸やフレームに対
し支持している。
所で、前記流体機械の固定スクロールと公転ス
クロールとのラツプにより形成される密閉空間の
容積変化で吐出する流体の圧縮比は、前記各スク
ロールの設計により所定比に設定できるものであ
るが、前記流体機械を冷凍装置の圧縮機として用
いる場合、液冷媒が吸入されて液圧縮が行なわれ
ると、前記密封空間における内圧が異常に上昇す
る所謂閉じ込み圧が発生するのである。
クロールとのラツプにより形成される密閉空間の
容積変化で吐出する流体の圧縮比は、前記各スク
ロールの設計により所定比に設定できるものであ
るが、前記流体機械を冷凍装置の圧縮機として用
いる場合、液冷媒が吸入されて液圧縮が行なわれ
ると、前記密封空間における内圧が異常に上昇す
る所謂閉じ込み圧が発生するのである。
従つて、以上の如く閉じ込み圧が発生する場
合、機械の破損をなくするためには前記公転スク
ロールを、前記高圧側流体による圧力支持に対し
移動させ、前記閉じ込み圧を解放させることが必
要となるのである。
合、機械の破損をなくするためには前記公転スク
ロールを、前記高圧側流体による圧力支持に対し
移動させ、前記閉じ込み圧を解放させることが必
要となるのである。
しかして、従来、冷凍装置の圧縮機として利用
するスクロール形流体機械においては、例えば特
開昭50−32512号公報に示され、また第5図に示
したものが提案されている。
するスクロール形流体機械においては、例えば特
開昭50−32512号公報に示され、また第5図に示
したものが提案されている。
この第5図に示したものは、公転スクロール6
0の背面側に環状の立上壁61を設け、この立上
壁61内に、駆動軸62の一端部に軸受63を介
して取付けた受体64を挿入して、該受体64と
前記公転スクロール60との間にoリング65を
設け、前記公転スクロール60の背面側に、前記
oリング65により画成した高圧チヤンバー66
を形成して、前記公転スクロール60を、前記駆
動軸62に圧力支持する一方、前記受体64外周
面と前記立上壁61内周面との間には間隙(A)を積
極的に設けたものであつて、斯しくて、前記公転
スクロール60及び固定スクロール67の各ラツ
プ60a,67a間に形成する密閉空間が液冷媒
を吸入し液圧縮を生じた場合、その液圧縮により
生じた閉込み圧により公転スクロール60が固定
スクロール67に対し、前記間隙(A)分だけ第5図
矢印方向(半径方向)に移動して、公転・固定ス
クロール60,67の各ラツプ60a,67a間
に半径方向の間隙を生じ、この間隙を介して閉じ
込み圧を吸入側に解放する如く成していたのであ
る。尚、図中、69は各ラツプ60a,67a間
に形成する密閉空間の高圧域と前記高圧チヤンバ
ー66とを連通する通路、70は吸入ポート、7
1は吐出ポート、75は予圧ばねである。
0の背面側に環状の立上壁61を設け、この立上
壁61内に、駆動軸62の一端部に軸受63を介
して取付けた受体64を挿入して、該受体64と
前記公転スクロール60との間にoリング65を
設け、前記公転スクロール60の背面側に、前記
oリング65により画成した高圧チヤンバー66
を形成して、前記公転スクロール60を、前記駆
動軸62に圧力支持する一方、前記受体64外周
面と前記立上壁61内周面との間には間隙(A)を積
極的に設けたものであつて、斯しくて、前記公転
スクロール60及び固定スクロール67の各ラツ
プ60a,67a間に形成する密閉空間が液冷媒
を吸入し液圧縮を生じた場合、その液圧縮により
生じた閉込み圧により公転スクロール60が固定
スクロール67に対し、前記間隙(A)分だけ第5図
矢印方向(半径方向)に移動して、公転・固定ス
クロール60,67の各ラツプ60a,67a間
に半径方向の間隙を生じ、この間隙を介して閉じ
込み圧を吸入側に解放する如く成していたのであ
る。尚、図中、69は各ラツプ60a,67a間
に形成する密閉空間の高圧域と前記高圧チヤンバ
ー66とを連通する通路、70は吸入ポート、7
1は吐出ポート、75は予圧ばねである。
(発明が解決しようとする問題点)
以上説明した従来例によると、前記高圧チヤン
バー66をoリング65より画成すると共に、前
記隙間(A)を設けて液圧縮時即ち、閉じ込み圧の発
生時、前記公転スクロール60を前記oリング6
5を介して半径方向に移動可能としたものである
から、公転スクロール60を固定スクロール67
に対し、半径方向において厳密に位置決めするこ
とができず、この結果、駆動中に前記公転スクロ
ール60に作用する遠心力により、該スクロール
60が半径方向に押出され、該スクロール60の
ラツプ60aが固定スクロール67のラツプ67
aに強く押当てられて、これらラツプ60a,6
7aの側面が著しく摩耗する問題を生じるのであ
る。
バー66をoリング65より画成すると共に、前
記隙間(A)を設けて液圧縮時即ち、閉じ込み圧の発
生時、前記公転スクロール60を前記oリング6
5を介して半径方向に移動可能としたものである
から、公転スクロール60を固定スクロール67
に対し、半径方向において厳密に位置決めするこ
とができず、この結果、駆動中に前記公転スクロ
ール60に作用する遠心力により、該スクロール
60が半径方向に押出され、該スクロール60の
ラツプ60aが固定スクロール67のラツプ67
aに強く押当てられて、これらラツプ60a,6
7aの側面が著しく摩耗する問題を生じるのであ
る。
又、大きな間隙(A)を設けたために、とりわけ前
記公転スクロール60が駆動軸62に対し半径方
向に移動すると、前記oリング65のシール性が
低下する問題もあつたのである。
記公転スクロール60が駆動軸62に対し半径方
向に移動すると、前記oリング65のシール性が
低下する問題もあつたのである。
本発明は、以上の如き問題点を解決すべく発明
したもので、シールリングを用いて圧力室を画成
すると共に、この圧力室に導く高圧側流体により
公転スクロールを、固定スクロール側に押圧して
圧力支持することを利用して、シール性を向上で
きながら、前記シールリングを用いることを利用
して、閉じ込み圧の発生時、前記公転スクロール
を固定スクロールに対し、駆動軸の軸方向のみに
移動できるようにし、液圧縮による過大な閉じ込
み圧の発生を確実に防止でき、それでいて、運転
中に、前記公転スクロールに作用する遠心力によ
り各スクロール間に大きな接触圧が生じて、これ
らスクロールが著しく摩耗するのを防止でき、前
記シールリングのシール性低下も防止し、更に、
公転スクロールの背面所定の領域に高圧圧力を固
定的に付与し、公転スクロールの動きに拘らず該
公転スクロールを固定スクロールに安定的に押し
付けることができるように成す点にある。
したもので、シールリングを用いて圧力室を画成
すると共に、この圧力室に導く高圧側流体により
公転スクロールを、固定スクロール側に押圧して
圧力支持することを利用して、シール性を向上で
きながら、前記シールリングを用いることを利用
して、閉じ込み圧の発生時、前記公転スクロール
を固定スクロールに対し、駆動軸の軸方向のみに
移動できるようにし、液圧縮による過大な閉じ込
み圧の発生を確実に防止でき、それでいて、運転
中に、前記公転スクロールに作用する遠心力によ
り各スクロール間に大きな接触圧が生じて、これ
らスクロールが著しく摩耗するのを防止でき、前
記シールリングのシール性低下も防止し、更に、
公転スクロールの背面所定の領域に高圧圧力を固
定的に付与し、公転スクロールの動きに拘らず該
公転スクロールを固定スクロールに安定的に押し
付けることができるように成す点にある。
(問題点を解決するための手段)
そこで、本発明は、固定スクロールと公転スク
ロールとを備え、該公転スクロールの背面側に圧
力室を設けて、前記公転スクロールを前記圧力室
に導入する高圧流体により前記固定スクロールに
押圧するごとく支持したスクロール形流体機械で
あつて、前記公転スクロールの背面部に環状室
を、前記公転スクロールの背面に対向する支持部
材にシール面をそれぞれ設け、かつ、前記環状室
に、前記シール面に摺接する摺接面をもつたシー
ルリングを保持して、該シールリングにより圧力
室を画成すると共に、前記公転スクロールと支持
部材との間及び前記シールリングの背面と前記環
状室の底面との間に、前記公転スクロールの軸方
向移動を許容する隙間を設け、かつ、前記シール
リングの背面と環状室底面との間の隙間を、前記
圧力室に連通させたのである。
ロールとを備え、該公転スクロールの背面側に圧
力室を設けて、前記公転スクロールを前記圧力室
に導入する高圧流体により前記固定スクロールに
押圧するごとく支持したスクロール形流体機械で
あつて、前記公転スクロールの背面部に環状室
を、前記公転スクロールの背面に対向する支持部
材にシール面をそれぞれ設け、かつ、前記環状室
に、前記シール面に摺接する摺接面をもつたシー
ルリングを保持して、該シールリングにより圧力
室を画成すると共に、前記公転スクロールと支持
部材との間及び前記シールリングの背面と前記環
状室の底面との間に、前記公転スクロールの軸方
向移動を許容する隙間を設け、かつ、前記シール
リングの背面と環状室底面との間の隙間を、前記
圧力室に連通させたのである。
(作用)
上記の如く、シールリングの背面と環状室の底
面との間の隙間を前記圧力室に連通させたから、
前記シールリングの背面に高圧が作用して該リン
グの摺接面と前記シール面との間で常に高い接触
圧が保持でき、しかも、前記シールリングの背面
と環状室の底面との間の隙間と前記公転スクロー
ルと支持部との間の隙間とにより、液圧縮時に前
記公転スクロールの軸方向に移動を許容でき、こ
の移動により公転・固定スクロールとラツプ先端
と鏡板面の間に隙間ができるので、前記公転スク
ロールに半径方向の移動を許容しなくても過大な
閉じ込み圧の発生を防止できるのである。
面との間の隙間を前記圧力室に連通させたから、
前記シールリングの背面に高圧が作用して該リン
グの摺接面と前記シール面との間で常に高い接触
圧が保持でき、しかも、前記シールリングの背面
と環状室の底面との間の隙間と前記公転スクロー
ルと支持部との間の隙間とにより、液圧縮時に前
記公転スクロールの軸方向に移動を許容でき、こ
の移動により公転・固定スクロールとラツプ先端
と鏡板面の間に隙間ができるので、前記公転スク
ロールに半径方向の移動を許容しなくても過大な
閉じ込み圧の発生を防止できるのである。
その上、このように、液圧縮等に対処し得るだ
けでなく、公転スクロールの背面部に環状溝を設
けて、該溝にシールリングを保持させたから、公
転スクロールの公転動作に伴い、この公転スクロ
ールがどの旋回位置にあつても、その背面所定の
領域に高圧の受圧面を固定的に確保することがで
き、公転スクロールに対する高圧圧力の作用点が
常時変化することはないのであつて、このように
公転スクロールに対して常時定まつた作用点に高
圧圧力を付与できるから、公転スクロールを固定
スクロールに対して転覆させることなく安定的に
押し付けることができ、その支持を良好にできる
のである。
けでなく、公転スクロールの背面部に環状溝を設
けて、該溝にシールリングを保持させたから、公
転スクロールの公転動作に伴い、この公転スクロ
ールがどの旋回位置にあつても、その背面所定の
領域に高圧の受圧面を固定的に確保することがで
き、公転スクロールに対する高圧圧力の作用点が
常時変化することはないのであつて、このように
公転スクロールに対して常時定まつた作用点に高
圧圧力を付与できるから、公転スクロールを固定
スクロールに対して転覆させることなく安定的に
押し付けることができ、その支持を良好にできる
のである。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
図面に示した実施例は、冷凍装置の圧縮機とし
て用いるもので、第2図に示したごとく、固定ス
クロール2と公転スクロール3とにより、圧縮要
素4を形成して、該圧縮要素4とモータ5とを密
閉ケーシング1内に、上下方向に配設している。
て用いるもので、第2図に示したごとく、固定ス
クロール2と公転スクロール3とにより、圧縮要
素4を形成して、該圧縮要素4とモータ5とを密
閉ケーシング1内に、上下方向に配設している。
そして、前記公転スクロール3におけるモータ
5側の背面に軸受部31に形成し該軸受部31に
前記モータ5のロータ51を圧入した駆動軸6の
偏心軸部6aを嵌合させて、前記モータ5の回転
により前記公転スクロール3を公転させるように
している。尚、32は軸受である。
5側の背面に軸受部31に形成し該軸受部31に
前記モータ5のロータ51を圧入した駆動軸6の
偏心軸部6aを嵌合させて、前記モータ5の回転
により前記公転スクロール3を公転させるように
している。尚、32は軸受である。
また、前記固定スクロール2に吸入ポート21
と吐出ポート22とを設け、前記吸入ポート21
に、一端を前記ケーシング1外に開口させる吸入
管7を接続する一方、前記吐出ポート22を前記
ケーシング1内に開口させて、前記圧縮要素4
で、吸入ポート21から流入する低圧流体を圧縮
し、圧縮した高圧流体を前記吐出ポート22から
前記ケーシング1内に吐出する如く成している。
と吐出ポート22とを設け、前記吸入ポート21
に、一端を前記ケーシング1外に開口させる吸入
管7を接続する一方、前記吐出ポート22を前記
ケーシング1内に開口させて、前記圧縮要素4
で、吸入ポート21から流入する低圧流体を圧縮
し、圧縮した高圧流体を前記吐出ポート22から
前記ケーシング1内に吐出する如く成している。
更に、第1,2図に示す如く前記圧縮要素4と
モータ5との間に、これら圧縮要素4およびモー
タ5を固定する支持部材8を前記ケーシング1内
に圧入して設けるのである。この支持部材8にお
ける前記モータ5側部分には前記駆動軸6を軸支
する軸受81を形成する一方、前記圧縮要素4側
には、前記公転スクロール3を遊嵌状に受入れる
凹入部82を形成すると共にこの凹入部82の外
周部に前記固定スクロール2を気密状に固定し
て、前記凹入部82における前記圧縮要素4のモ
ータ5側と支持部材8との間に密閉状の空間を形
成するのである。
モータ5との間に、これら圧縮要素4およびモー
タ5を固定する支持部材8を前記ケーシング1内
に圧入して設けるのである。この支持部材8にお
ける前記モータ5側部分には前記駆動軸6を軸支
する軸受81を形成する一方、前記圧縮要素4側
には、前記公転スクロール3を遊嵌状に受入れる
凹入部82を形成すると共にこの凹入部82の外
周部に前記固定スクロール2を気密状に固定し
て、前記凹入部82における前記圧縮要素4のモ
ータ5側と支持部材8との間に密閉状の空間を形
成するのである。
更に第1,3図に示すように前記公転スクロー
ル3の背面に駆動軸6を囲む環状溝から成る環状
室9を形成して、該環状室9に、該室9の外周側
面に形成するシール面91と支持部材8の凹入部
82の底面に形成するシール面83とにそれぞれ
摺接する摺接面101,102(第3図参照)を
もつた環状のシールリング10を挿入し、該シー
ルリング10により前記凹入部82内に形成され
る空間を内周側と外周側とに画成するのである。
ル3の背面に駆動軸6を囲む環状溝から成る環状
室9を形成して、該環状室9に、該室9の外周側
面に形成するシール面91と支持部材8の凹入部
82の底面に形成するシール面83とにそれぞれ
摺接する摺接面101,102(第3図参照)を
もつた環状のシールリング10を挿入し、該シー
ルリング10により前記凹入部82内に形成され
る空間を内周側と外周側とに画成するのである。
尚、前記シールリング10は金属、合成樹脂な
どで形成するものである。
どで形成するものである。
そして、この区画された空間のうち外周側部分
を、前記固定スクロール2に形成する通路11を
介して圧縮要素4の吸入側と連通し、低圧圧力を
保持する低圧チヤンバー12と成す一方、他方の
内周側の空間を前記支持部材8に形成する通路1
3を介して前記ケーシング1内に連通して、高圧
圧力を保持する圧力室(以下高圧チヤンバーとい
う)14と成すのである。
を、前記固定スクロール2に形成する通路11を
介して圧縮要素4の吸入側と連通し、低圧圧力を
保持する低圧チヤンバー12と成す一方、他方の
内周側の空間を前記支持部材8に形成する通路1
3を介して前記ケーシング1内に連通して、高圧
圧力を保持する圧力室(以下高圧チヤンバーとい
う)14と成すのである。
斯くして、前記高圧チヤンバー14における前
記公転スクロール3の受圧面15に高圧が作用
し、この押圧力により前記公転スクロール3を前
記固定スクロール2に対し押圧する支持力が得ら
れるのである。
記公転スクロール3の受圧面15に高圧が作用
し、この押圧力により前記公転スクロール3を前
記固定スクロール2に対し押圧する支持力が得ら
れるのである。
更に、第3図に示す如く公転スクロール3の背
面と支持部材8の凹入部82底面との間、およ
び、前記シールリング10の背面103と前記環
状室9の底面92との間に、液圧縮時に前記公転
スクロール3の軸方向(第3図実線矢印方向)へ
の移動を許容する隙間(B)、(C)をそれぞれ設けるも
のである。
面と支持部材8の凹入部82底面との間、およ
び、前記シールリング10の背面103と前記環
状室9の底面92との間に、液圧縮時に前記公転
スクロール3の軸方向(第3図実線矢印方向)へ
の移動を許容する隙間(B)、(C)をそれぞれ設けるも
のである。
更に、前記環状室9の内周側面とシールリング
10の側面との間にも隙間(D)を設けて、このシー
ルリング10の背面103と環状室9底面92と
の間の隙間(B)を前記高圧チヤンバー14に連通さ
せるように成すのである。
10の側面との間にも隙間(D)を設けて、このシー
ルリング10の背面103と環状室9底面92と
の間の隙間(B)を前記高圧チヤンバー14に連通さ
せるように成すのである。
尚、前記隙間(B)には、シールリングを介して支
持部材8から反力をとつて、公転スクロール3を
固定スクロール2側に押圧する環状の予圧ばね1
9を設けており、斯くして、起動時においても公
転スクロール3のスラスト面3bと固定スクロー
ル2のスラスト面2bとの密着状に摺接できるよ
うにしている。
持部材8から反力をとつて、公転スクロール3を
固定スクロール2側に押圧する環状の予圧ばね1
9を設けており、斯くして、起動時においても公
転スクロール3のスラスト面3bと固定スクロー
ル2のスラスト面2bとの密着状に摺接できるよ
うにしている。
以下、本発明実施例の作用を説明する。
上記の如く、シールリング10の背面103と
環状室9の底面92との間および公転スクロール
3と支持部材8との間に、前記公転スクロール3
の軸方向への移動を許す隙間(B)、(C)を設けたか
ら、前記圧縮要素4が液冷媒を吸入して液圧縮を
生じても、この液圧縮による閉じ込み圧により公
転スクロール3が受圧面15に作用する押圧力に
抗して駆動軸6の軸方向に、前記隙間(B)、(C)に応
じて移動し、前記各スクロール2,3のラツプ2
a,3aにおけるラツプ先端部2b,3b及び2
c,3c間に隙間が形成されて、前記閉じ込み圧
が吸入側に解放されるのである。
環状室9の底面92との間および公転スクロール
3と支持部材8との間に、前記公転スクロール3
の軸方向への移動を許す隙間(B)、(C)を設けたか
ら、前記圧縮要素4が液冷媒を吸入して液圧縮を
生じても、この液圧縮による閉じ込み圧により公
転スクロール3が受圧面15に作用する押圧力に
抗して駆動軸6の軸方向に、前記隙間(B)、(C)に応
じて移動し、前記各スクロール2,3のラツプ2
a,3aにおけるラツプ先端部2b,3b及び2
c,3c間に隙間が形成されて、前記閉じ込み圧
が吸入側に解放されるのである。
また、上記の如く、公転スクロール3の軸受部
31に軸受32を介して駆動軸6の偏心軸部6a
を嵌合させて、相互の半径方向の移動を阻止する
ようにしたから、公転スクロール3を固定スクロ
ール2に対して半径方向において厳密に位置決め
でき、従つて、駆動中に前記公転スクロール3に
作用する遠心力にもかかわらず、該公転スクロー
ル3のラツプ3aの側面が固定スクロール2のラ
ツプ2aの側面に強く押当てられるようなことが
なく、この結果、これらのスクロール2,3のラ
ツプ2a,3aの摩耗を従来に比し著しく減少で
きるのである。
31に軸受32を介して駆動軸6の偏心軸部6a
を嵌合させて、相互の半径方向の移動を阻止する
ようにしたから、公転スクロール3を固定スクロ
ール2に対して半径方向において厳密に位置決め
でき、従つて、駆動中に前記公転スクロール3に
作用する遠心力にもかかわらず、該公転スクロー
ル3のラツプ3aの側面が固定スクロール2のラ
ツプ2aの側面に強く押当てられるようなことが
なく、この結果、これらのスクロール2,3のラ
ツプ2a,3aの摩耗を従来に比し著しく減少で
きるのである。
しかも、前記シールリング10の背面側には常
時高圧が作用しているので、該シールリング10
の各シール面101,102には常に大きな接触
圧が作用し、高いシール性が得られるのである。
また、前記シールリング10の摺接面101が摩
耗してもシール性がほとんど低下しないのであ
る。
時高圧が作用しているので、該シールリング10
の各シール面101,102には常に大きな接触
圧が作用し、高いシール性が得られるのである。
また、前記シールリング10の摺接面101が摩
耗してもシール性がほとんど低下しないのであ
る。
その上、以上のように、液圧縮時に対処し得る
だけでなく、公転スクロール3の背面部に環状溝
9を設けて、該溝9にシールリング10を保持さ
せたから、公転スクロール3の公転動作に伴い、
この公転スクロール3がどの旋回位置にあつて
も、その背面所定の領域に高圧の受圧面を固定的
に確保することができ、公転スクロール3に対す
る高圧圧力の作用点が常時変化することはないの
であつて、このように公転スクロール3に対して
常時定まつた作用点に高圧圧力を付与できるか
ら、公転スクロール3を固定スクロール2に対し
て転覆させることなく安定的に押し付けることが
でき、その支持を良好にできるのである。
だけでなく、公転スクロール3の背面部に環状溝
9を設けて、該溝9にシールリング10を保持さ
せたから、公転スクロール3の公転動作に伴い、
この公転スクロール3がどの旋回位置にあつて
も、その背面所定の領域に高圧の受圧面を固定的
に確保することができ、公転スクロール3に対す
る高圧圧力の作用点が常時変化することはないの
であつて、このように公転スクロール3に対して
常時定まつた作用点に高圧圧力を付与できるか
ら、公転スクロール3を固定スクロール2に対し
て転覆させることなく安定的に押し付けることが
でき、その支持を良好にできるのである。
上記実施例以外に、第4図に示すように、前記
環状室9の外周面に形成するシール面91とシー
ルリング10との間のシール性を向上させるため
に、前記シールリング10の前記外周面側に凹部
104を設けて、該凹部104に、このシールリ
ング10と前記環状室9のシール面91との間を
シールするoリング34を挿入するようにしても
よい。
環状室9の外周面に形成するシール面91とシー
ルリング10との間のシール性を向上させるため
に、前記シールリング10の前記外周面側に凹部
104を設けて、該凹部104に、このシールリ
ング10と前記環状室9のシール面91との間を
シールするoリング34を挿入するようにしても
よい。
また、前記予圧ばね19は設けなくてもよい。
更に、本実施例は密閉ケーシング1内を高圧と
したが、第5図に示した従来のもののように前記
ケーシング1内を低圧にした場合にでも適用でき
るものである。
したが、第5図に示した従来のもののように前記
ケーシング1内を低圧にした場合にでも適用でき
るものである。
(発明の効果)
本発明は、前記公転スクロール3と支持部材8
との間及び前記シールリング10の背面103と
前記環状室9の底面92との間に、前記公転スク
ロール3の軸方向移動を許容する隙間を設け、か
つ、前記シールリング10の背面と環状室底面と
の間の隙間を、前記圧力室14に連通させたか
ら、液圧縮時に過大な閉じ込み圧が発生するのを
防止できながら、公転スクロール3に作用する遠
心力に起因して各スクロール2,3間で過大な接
触圧が発生してこれらスクロール2,3が著しく
摩耗するのを防止でき、しかも、前記シールリン
グ10のシール性も向上できるのである。
との間及び前記シールリング10の背面103と
前記環状室9の底面92との間に、前記公転スク
ロール3の軸方向移動を許容する隙間を設け、か
つ、前記シールリング10の背面と環状室底面と
の間の隙間を、前記圧力室14に連通させたか
ら、液圧縮時に過大な閉じ込み圧が発生するのを
防止できながら、公転スクロール3に作用する遠
心力に起因して各スクロール2,3間で過大な接
触圧が発生してこれらスクロール2,3が著しく
摩耗するのを防止でき、しかも、前記シールリン
グ10のシール性も向上できるのである。
しかも、液圧縮等に対処し得るだけでなく、固
定スクロール2と公転スクロール3を備え、固定
スクロール2に対し公転スクロール3が所定の旋
回半径で公転する公転タイプの構造を前提とした
上で、公転スクロール3の背面部に環状室9を設
け、この環状室9にシールリング10を保持させ
て、高圧の圧力室14を画成したから、公転スク
ロール3の公転動作に伴い、この公転スクロール
3がどの旋回位置にあつても、その背面所定の領
域に高圧の受圧面を固定的に確保することがで
き、公転スクロール3に対する高圧圧力の作用点
が常時変化することはないのであつて、このよう
に公転スクロール3に対して常時定まつた作用点
に高圧圧力を付与できるから、公転スクロール3
を固定スクロール2に対して転覆させることなく
安定的に押し付けることができ、その支持を良好
にできるのである。
定スクロール2と公転スクロール3を備え、固定
スクロール2に対し公転スクロール3が所定の旋
回半径で公転する公転タイプの構造を前提とした
上で、公転スクロール3の背面部に環状室9を設
け、この環状室9にシールリング10を保持させ
て、高圧の圧力室14を画成したから、公転スク
ロール3の公転動作に伴い、この公転スクロール
3がどの旋回位置にあつても、その背面所定の領
域に高圧の受圧面を固定的に確保することがで
き、公転スクロール3に対する高圧圧力の作用点
が常時変化することはないのであつて、このよう
に公転スクロール3に対して常時定まつた作用点
に高圧圧力を付与できるから、公転スクロール3
を固定スクロール2に対して転覆させることなく
安定的に押し付けることができ、その支持を良好
にできるのである。
第1図は本発明の実施例の要部の拡大縦断面
図、第2図は同実施例の縦断面図、第3図は同実
施例のシール部分の拡大断面図、第4図は他の実
施例のシール部分の拡大断面図、第5図は従来例
の説明図である。 2……固定スクロール、3……公転スクロー
ル、8……支持部材、9……環状室、10……シ
ールリング、14……圧力室、83……シール
面、92……底面、102……摺接面、103…
…背面。
図、第2図は同実施例の縦断面図、第3図は同実
施例のシール部分の拡大断面図、第4図は他の実
施例のシール部分の拡大断面図、第5図は従来例
の説明図である。 2……固定スクロール、3……公転スクロー
ル、8……支持部材、9……環状室、10……シ
ールリング、14……圧力室、83……シール
面、92……底面、102……摺接面、103…
…背面。
Claims (1)
- 1 固定スクロール2と公転スクロール3とを備
え、該公転スクロール3の背面側に圧力室14を
設けて、前記公転スクロール3を前記圧力室14
に導入する高圧流体により前記固定スクロール2
に押圧するごとく支持したスクロール形流体機械
であつて、前記公転スクロール3の背面部に環状
室9を、前記公転スクロール3の背面に対向する
支持部材8にシール面83をそれぞれ設け、か
つ、前記環状室9に、前記シール面83に摺接す
る摺接面102をもつたシールリング10を保持
して、該シールリング10により圧力室14を画
成すると共に、前記公転スクロール3と支持部材
8との間及び前記シールリング10の背面103
と前記環状室9の底面92との間に、前記公転ス
クロール3の軸方向移動を許容する隙間を設け、
かつ、前記シールリング10の背面と環状室底面
との間の隙間を、前記圧力室14に連通させたこ
とを特徴とするスクロール形流体機械。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8088184A JPS60224988A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | スクロ−ル形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8088184A JPS60224988A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | スクロ−ル形流体機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60224988A JPS60224988A (ja) | 1985-11-09 |
JPH0526957B2 true JPH0526957B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=13730683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8088184A Granted JPS60224988A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | スクロ−ル形流体機械 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60224988A (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61223287A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル流体機械 |
JPS62139991A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル型圧縮機 |
JP2631839B2 (ja) * | 1986-08-22 | 1997-07-16 | 株式会社日立製作所 | スクロール圧縮機 |
JPS63295887A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
JP2800144B2 (ja) * | 1987-11-26 | 1998-09-21 | 株式会社日立製作所 | スクロール圧縮機 |
US4875838A (en) * | 1988-05-12 | 1989-10-24 | Tecumseh Products Company | Scroll compressor with orbiting scroll member biased by oil pressure |
EP0348601A3 (en) * | 1988-07-01 | 1990-07-18 | Tecumseh Products Company | Scroll compressor |
US4928503A (en) * | 1988-07-15 | 1990-05-29 | American Standard Inc. | Scroll apparatus with pressure regulation |
JP2754037B2 (ja) * | 1989-05-20 | 1998-05-20 | トキコ株式会社 | スクロール圧縮機 |
JP2600400B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1997-04-16 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機 |
JP2538078B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1996-09-25 | 松下電器産業株式会社 | スクロ―ル圧縮機 |
US5306126A (en) * | 1991-03-27 | 1994-04-26 | Tecumseh Products Company | Scroll compressor lubrication control |
MY126636A (en) * | 1994-10-24 | 2006-10-31 | Hitachi Ltd | Scroll compressor |
JP3196589B2 (ja) * | 1995-09-08 | 2001-08-06 | ダイキン工業株式会社 | 高圧ドーム形圧縮機 |
JP3843333B2 (ja) | 2002-09-11 | 2006-11-08 | 株式会社日立製作所 | スクロール流体機械 |
WO2022227386A1 (zh) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | 广东美的环境科技有限公司 | 涡旋压缩机及空调器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5032512A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-03-29 | ||
JPS5546353A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Hitachi Ltd | Refrigeration cycle with scroll rolling machine |
JPS58110885A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
JPS5949386A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Toshiba Corp | スクロ−ル・コンプレツサ |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP8088184A patent/JPS60224988A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5032512A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-03-29 | ||
JPS5546353A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Hitachi Ltd | Refrigeration cycle with scroll rolling machine |
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JPS5949386A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Toshiba Corp | スクロ−ル・コンプレツサ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60224988A (ja) | 1985-11-09 |
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JPH0456154B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |