JPH0526340U - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 射出成形によって成形された容器であって、
壁部が多層構造になっている容器を提供することを目的
とする。 ［構成］ 複数の射出成形機１０、１６を組合わせ、こ
れらの射出成形機１０、１６から射出される樹脂原料を
トーピード１５で層状に混合されるようにし、このよう
にして層状に混合された樹脂原料を金型３７のキャビテ
ィ４１内に導くことにより、壁部が多層構造になってい
る合成樹脂製容器４５を提供するようにしたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は合成樹脂製容器に係り、とくに食品を充填して供給したり、飲料を飲 むための使捨て式の簡易容器として用いて好適な合成樹脂製容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

各種の食品等を充填して供給するために、合成樹脂製の使捨て式の容器が広く 用いられている。とくに透明またはほぼ透明な合成樹脂製の容器が広く用いられ ている。

【０００３】 このような透明な合成樹脂製の容器内には、所定の食品が充填されるとともに 、上部開口を蓋体によって閉じるようにし、フランジの部分でシールしている。 充填された食品が長期間保存されるためには、容器の壁面を通して酸素が中に透 過しないようにすることが好ましい。このような酸素バリヤ性の容器は、多層の シートを圧空成形または真空成形して成形されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に成形された容器に酸素バリヤ性を付与するために、多層のシートを真空 成形または圧空成形すると、容器の透明性が損われることになる。また真空成形 や圧空成形によると、余分の材料を後からカットするために、スケルトンを生じ 、原料のロスを生じて製品のコストが高くなる。またカットされた多層のシート の場合には、その処理に問題がある。

【０００５】 また真空成形や圧空成形によって成形された容器は、射出成形された容器に比 べて、出来上がった容器の形状がきちんとしない問題がある。さらには酸素バリ ヤ性のシートを真空成形または圧空成形によって製造するための積層のシートを 生産するためには、押出しシートを多層化しなければならず、このような多層化 のための設備に費用がかかり、かつ設置のスペースが広くなる欠点がある。

【０００６】 これに対して通常の射出成形によって容器を成形する場合には、ポリプロピレ ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂等を用いることによって、容 器に対して透明性を付与することが可能になる。ところがこのような樹脂を用い ると、酸素バリヤ性に劣るようになる。

【０００７】 本考案はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、射出成形によって 成形されるとともに、多層構造を有する合成樹脂製の容器を提供することを目的 とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、合成樹脂を成形して成る容器において、射出成形によって成形され るとともに、壁部が多層構造になっているものである。

【０００９】

【作用】

射出成形を行なうことによって、スケルトンを生ずることなく、原料の無駄が なくなり、しかも寸法および形状のきちんとした容器が得られるようになる。ま た射出成形の工程において同時に多層化を行なうことが可能になり、押出しシー トを多層化するための設備が不要になる。また原料の種類を選択することによっ て、容器に対して透明性と酸素バリヤ性とが付与できるようになる。

【００１０】

【実施例】

図３は本考案の一実施例に係る多層構造の容器を成形するための成形装置を示 している。この成形装置は水平に配されている主射出成形機１０を備えている。 主射出成形機１０はシリンダから構成されており、その内部にスクリュ１１を備 えている。

【００１１】 そして成形機１０のシリンダの先端側にはエンドプレート１２が取付けられる とともに、このエンドプレート１２にはさらにジョイントブロック１３が固着さ れている。そしてジョイントブロック１３の先端側にノズル１４を保持するよう にしている。ジョイントブロック１３内にはトーピード１５が配されており、こ のトーピー１５によって積層体から成る樹脂の成形を可能にしている。

【００１２】 上記ジョイントブロック１３の上部側であってトーピード１５の上側の位置に は副射出成形機１６が配されており、接続用ブロック１７によってジョイントブ ロック１３と接続されている。この副射出成形機１６はプランジャ１８を有して おり、このプランジャ１８がシリンダ１９内のピストン２０によって押されるよ うになっている。さらに副射出成形機１６はホッパ２１を備えており、このホッ パ２１によって原料供給路２２を通して原料を副射出成形機１６に供給するよう にしている。

【００１３】 つぎにトーピード１５について説明すると、図４〜図７に示すように、このト ーピード１５は中心孔から成る第１の通路２６を備え、さらに外周面にリング状 溝２７と縦溝２８と、そしてリング状溝２９とを備えている。リング状溝２９が 半径方向の通路３０を介して第２の通路３１と連通されている。そしてこのトー ピード１５にはさらに第２の通路３１の外周側において８本の第３の通路３３を 有しており、これらの第３の通路３３を第１の樹脂が通過するようになっている 。すなわちトーピード１５はＡ／Ｂ／Ａなる２種類３層用のトーピードを構成し ている。

【００１４】 このような成形装置は図３に示す金型３７に接続されている。金型３７は雌型 ３８と雄型３９とを備え、雌型３８にはさらに樹脂通路４０が形成されている。 そしてこの樹脂通路４０と連通するキャビティ４１が雌型３８と雄型３９との間 に形成されるようになっている。

【００１５】 以上のような構成において、図３に示す射出成形装置のスクリュ１１によって 主射出成形機１０が第１の樹脂を射出するようになっており、この第１の樹脂は ジョイントブロック１３内のトーピード１５の中心孔から成る第１の通路２６と 外周側の第３の通路３３とに供給される。

【００１６】 これに対してホッパ２１から供給される第２の樹脂は、副射出成形機１６内の プランジャ１８によって押されるとともに、接続用ブロック１７の樹脂通路を通 してトーピード１５の外周面のリング状の溝２７に導かれるようになっている。 そしてこの第２の樹脂はさらに縦溝２８およびリング状溝２９を通して半径方向 の通路３０を中心側へ流動し、この通路３０から第２の通路３１を通って合流部 ３２に到達するようになっている。そしてこの合流部３２において上記第１の樹 脂と混合される。

【００１７】 合流部３２において合流される樹脂の状態は、中心側に第１の樹脂が、その外 周部に第２の樹脂が、そしてその外周側に第１の樹脂が配されるようになってお り、２種類３層の構造になる。

【００１８】 トーピード１５によって３層構造をなすように混合された樹脂は、ノズル１４ を通して金型３７の樹脂通路４０からキャビティ４１に射出される。従ってこの ようなキャビティ４１内に射出された樹脂によって、図１および図２に示すよう なカップ状の成形容器４５が形成されることになる。

【００１９】 カップ成形容器４５はほぼカップ状に構成されており、上部側が開口４６に構 成されるとともに、開口４６の周縁部にはフランジ４７が形成されるようになっ ている。そしてこの容器は、とくに図１から明らかなように、その壁面が３層構 造をなしており、内外層が第１の樹脂５１から構成されるとともに、中間に第２ の樹脂５２が層状に配されている。

【００２０】 ここで第１の樹脂として、例えばポリカーボネート樹脂が用いられ、第２の樹 脂としてＭＸＤ−６ナイロンが用いられている。従ってカップ状容器４５はその 内外層がポリカーボネイト樹脂層５１から構成されるとともに、中間にＭＸＤ− ６ナイロン層５２が形成された容器になる。

【００２１】 このような３層構造の容器４５は、内外層のポリカーボネイト樹脂層５１の曲 げ剛性が高いために、接着層を設けなくても中間の第２のＭＸＤ−６ナイロン層 ５２のデラミ現象が生ずることがなくなる。

【００２２】 またこのようなポリカーボネイト樹脂層５１を内外層とするとともに、中間に ＭＸＤ−６ナイロン層５２を形成するようにした３層構造の容器によれば、表１ に示すように高い酸素バリヤ性が得られることが判明している。しかもこのよう な構造とすることにより、透明性を有する合成樹脂製容器が提供されるようにな る。

【００２３】

【表１】 内外層５１をハイインパクトポリスチレン樹脂から構成するとともに、中間に 上記実施例と同様のＭＸＤ−６ナイロン層５２を設けるようにした３層構造の容 器によれば、同じくデラミ現象がなくなるとともに、酸素バリヤ性に富んだ容器 が得られる。この容器の性質は表２に示される。但しこの原料の組合わせによる と、容器は透明性を有していない。

【００２４】

【表２】

【００２５】

【考案の効果】

以上のように本考案は、射出成形装置によって成形されるとともに、壁部が多 層構造になっている合成樹脂製容器に関するものである。従ってこのような容器 によれば、とくに材料の組合わせによって、容器に対して透明性を付与したり、 酸素バリヤ性を有する容器とすることができるようになる。また予め押出しシー トを多層化する必要がなく、このための設備も不要になる。しかも真空成形また は圧空成形で成形する場合のようなスケルトンを生ずることがなく、これによっ て原料の無駄がなくなる。しかも射出成形によって成形されるために、寸法およ び形状がきちんとなった容器が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る合成樹脂製容器の縦断
面図である。

【図２】同容器の外観斜視図である。

【図３】この容器を成形する成形装置の縦断面図であ
る。

【図４】この成形装置のトーピードの縦断面図である。

【図５】同正面図である。

【図６】同背面図である。

【図７】図４におけるＶＩＩ〜ＶＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 主射出成形機 １１ スクリュ １２ エンドプレート １３ ジョイントブロック １４ ノズル １５ トーピード １６ 副射出成形機 １７ 接続用ブロック １８ プランジャ １９ シリンダ ２０ ピストン ２１ ホッパ ２２ 原料供給路 ２６ 第１の通路（中心孔） ２７ リング状溝 ２８ 縦溝 ２９ リング状溝 ３０ 半径方向の溝 ３１ 第２の通路（小孔） ３２ 合流部 ３３ 第３の通路 ３７ 金型 ３８ 雌型 ３９ 雄型 ４０ 樹脂通路 ４１ キャビティ ４５ カップ状成形容器 ４６ 開口 ４７ フランジ ５１ 第１の樹脂 ５２ 第２の樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 3/22 Ｂ 6916−3Ｅ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂を成形して成る容器において、 射出成形によって成形されるとともに、 壁部が多層構造になっていることを特徴とする合成樹脂
   製容器