JPH05257355A

JPH05257355A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH05257355A
Application number: JP4089465A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Takeda; 憲一武田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-03-13
Filing date: 1992-03-13
Publication date: 1993-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】転写材の両面に画像を形成するとき、最初の面
に形成されるトナー像の濃度を他の面に形成されるトナ
ー像の濃度よりも低くして、両面の画像品質を均等にす
る。【構成】現像器３Ｙの現像スリーブ３１には現像バイア
ス電源３３が接続されており、現像バイアスコントロー
ル手段３４が該現像バイアス電源３３を制御することに
より現像スリーブ３１に印加される現像バイアスをコン
トロールするようになっている。かかる現像バイアスコ
ントロール手段３４には両面画像形成モード判断手段３
５が接続されており、転写材の両面に画像を形成すると
きには、最初の面に形成されるトナー像の濃度を他の面
に形成されるトナー像の濃度よりも低くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写材の両面にトナー
像を形成する画像形成装置に係り、詳しくは、該両面に
形成されるトナー像の濃度制御に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、種々の画像形成装置が提案されて
いる。かかる画像形成装置の一例として、図４に、転写
材の両面にそれぞれフルカラーコピーが可能な複写装置
の一般的な構造を示す。

【０００３】この形式の複写装置はプリンタ部１を備え
ており、該プリンタ部１は画像形成部Ｉを備えている。

【０００４】該画像形成部Ｉは感光ドラム２０を備えて
おり、該感光ドラム２０は、装置本体Ｃに対して回転自
在に支持されると共に駆動手段（不図示）により矢印で
示す方向に回転駆動されるように構成されている。ま
た、感光ドラム２０の周りには、感光ドラム２０の表面
を一様な電位に帯電する１次帯電装置２１と、感光ドラ
ム２０の表面電位を測定する電位センサ２３と、各色ト
ナー（イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラック）を
収納して感光ドラム２０上に形成された静電潜像を各色
トナー像とする回転式現像装置（トナー像形成手段）Ｉ
Ｉと、それらの各色トナー像を転写材Ｐに転写する転写
装置ＩＩＩ（後述）と、感光ドラム２０上に残留したト
ナーを除去するクリーニング装置２２と、が順に配設さ
れている。かかる感光ドラム２０の上側には露光装置Ｌ
が配設されており、レーザユニット２４から出射された
レーザ光Ｅが、ポリゴンミラー２５により走査されて感
光ドラム２０上に各色の静電潜像を形成するようになっ
ている。

【０００５】また、感光ドラム２０に対向すべく配設さ
れた前記回転式現像装置（トナー像形成手段）ＩＩは、
装置本体Ｃに回転自在に支持される筐体３を備えてお
り、該筐体３には、イエロー現像器３Ｙ、マゼンタ現像
器３Ｍ、シアン現像器３Ｃ、及びブラック現像器３ＢＫ
が搭載されている。そして、該回転式現像装置ＩＩは、
露光装置Ｌからの信号に基づいて所定の回転位置まで回
転した後停止し、各色現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ
のうちの所定のものが感光ドラム２０の外周面と対向す
るようになっている。

【０００６】さらに、前記感光ドラム２０に対向して配
設された前記転写装置ＩＩＩは、装置本体Ｃに回転自在
に支持された転写ドラム１１０を有しており、該転写ド
ラム１１０は感光ドラム２０の外周面に当接して矢印で
示す方向に回転するようになっている。該転写ドラム１
１０にはグリッパ１１１が取り付けられており、該グリ
ッパ１１１が転写材Ｐの一端縁を把持すると共に転写ド
ラム１１０の外周面に転写材当接用ローラ１０９が当接
されることにより、該転写材Ｐを転写ドラム１１０の外
周面に巻きつかせるようになっている。また、転写ドラ
ム１１０内側には、転写ドラム１１０を挟んで感光ドラ
ム２０に対向するように、転写帯電器１１２が配設され
ており、感光ドラム２０上に形成されたトナー像を転写
材Ｐ上に転写するようになっている。なお、該転写帯電
器１１２の側方に配設された分離帯電器１１３、並び
に、転写材ドラム１１０の外側に配設された分離帯電器
１１４及び分離爪１１５、等により、全てのトナー像の
転写が終了した転写材Ｐが転写ドラム１１０から分離さ
れるようになっている。

【０００７】一方、かかる構成の転写装置ＩＩＩの右方
には、転写材搬送系ＩＶが配設されており、該転写材搬
送系ＩＶは、カセット１０１，１０２に収納されている
転写材Ｐを搬送するようになっている。

【０００８】すなわち、装置本体Ｃの手前側（図中右
側）には、転写材Ｐを多数収納したカセット１０１，１
０２が二段に着脱自在に取り付けられており、該カセッ
ト１０１，１０２の奥側上方には、転写材Ｐを順次カセ
ット１０１，１０２から取り出すためのピックアップロ
ーラ１０３，１０４がそれぞれ配設されている。また、
これらのローラ１０３，１０４の下流側（図中左側）に
は、給送ローラ１０５，１０６、ガイド部材１０７，１
０８等が配設されており、ピックアップローラ１０３，
１０４により取り出した転写材Ｐを転写装置ＩＩＩまで
搬送するようになっている。

【０００９】また、前述した分離爪１１５の近傍には、
エンドレスの搬送ベルト１１６が配設されており、該搬
送ベルト１１６は、駆動用及び従動用のローラに巻き掛
けられ、転写ドラム１１０から分離された転写材Ｐをさ
らに下流側（図中右側、矢印で示す方向）に搬送するよ
うになっている。

【００１０】さらに、かかる搬送ベルト１１６の下流側
（図中右側）には定着装置（定着手段）４０が配設され
ており、転写材Ｐ上のトナー像を該転写材Ｐに定着する
と共に該転写材Ｐを排出用トレイ４１上に排出するよう
になっている（詳細は後述）。

【００１１】また、この排出用トレイ４１には、両面給
紙用ローラ４２を備えた両面搬送系Ｖが配設されてお
り、該両面給紙用ローラ４２は、片面のみに画像が形成
された転写材Ｐを、再び転写材搬送系ＩＶに給送するよ
うになっている。そして、転写材搬送系ＩＶに給送され
た転写材Ｐは、再び画像形成部Ｉまで搬送されて他方の
面にも画像が形成され、その結果、転写材Ｐの両面に対
し画像形成が行われるようになっている（以下、両面画
像形成時の転写材Ｐにおいて最初に画像が形成される面
を“表側の面”、次に画像が形成される他方の面を“裏
側の面”とする。）。なお、かかる両面に画像形成を行
うか表側の面のみに画像形成を行うかは、所定のスイッ
チ等により選択できるようになっている。

【００１２】以上の構成をもつプリンタ部１の上側には
リーダ部２が配設されており、該リーダ部２の上に載置
された原稿Ｏを照射ランプ２０２で照射し、前述した露
光装置Ｌのレーザユニット２４に対して原稿画像に応じ
た信号を送信するようになっている。

【００１３】次に、定着装置４０の詳細について、図５
に沿って説明する。図５は、定着装置４０の構造を示す
縦断面図である。該定着装置４０は定着ローラ４０１を
備えており、該定着ローラ４０１は装置本体Ｃに回転自
在に支持されている。該定着ローラ４０１は、駆動手段
（不図示）により矢印ｂで示す方向に回転駆動されるよ
うになっており、該定着ローラ４０１の内部には、該定
着ローラ４０１を加熱するためのヒータが配設されてい
る。

【００１４】また、前記定着ローラ４０１の下方には、
該定着ローラ４０１と回転軸が互いに平行となると共に
該定着ローラ４０１に当接するように、加圧ローラ４０
２が配設されており、該加圧ローラ４０２は、不図示の
駆動手段により矢印ｂで示す方向に回転駆動されるよう
になっている。また、これらのローラ４０１，４０２の
外周面には、それらの外周面をクリーニングするクリー
ニング手段４０４ａ，４０４ｂがそれぞれ当接されてお
り、定着ローラ４０１の外周面には、離型剤オイル（シ
リコンオイルなど）を塗布するオイル塗布手段４０３が
当接されている。

【００１５】なお、このように定着ローラ４０１の外周
面に離型剤オイルを塗布するのは、定着ローラ４０１へ
のトナーのオフセットを防止するためであるが、フルカ
ラー画像形成の場合は単色画像形成時よりもオフセット
が発生し易いため、離型剤オイルの塗布は特に重要とな
る。この定着ローラ４０１へのトナーのオフセットが進
行すると、画像汚れを引き起こすばかりか、加圧ローラ
４０２にまでオフセットが移行してこれがさらに進行す
ると、各ローラへの転写材Ｐの巻きつきという問題にま
で発展する。このようなオフセットが、フルカラー画像
形成において発生し易いのは、トナーを低粘度の状態ま
で溶融させる必要があり、また、トナー層の厚みが大き
くなり、さらには、各色トナーの定着温度範囲（適正な
定着を行える温度範囲）か異なるために共通の定着温度
範囲が狭くなる、等によるものと考えられる。

【００１６】また、定着ローラ４０１及び加圧ローラ４
０２の表層には、シリコンゴムを用いている。これは、
離型剤オイルの濡れ性を良くして、オフセット防止をさ
らに確実なものにすることと、耐熱性とを考慮したもの
である。したがって、単色画像形成時において一般に使
用されるテフロン（商品名）等のフッ素樹脂は使用され
ない。

【００１７】さらに、トナーには、低融点のシャープメ
ルトなものを用いると共に、例えば、定着ローラ４０１
と加圧ローラ４０２との接触面積（ニップ量）を大きく
するなどして、トナーには十分な熱エネルギを供給する
ようにしている。これは、各色トナー像の多重転写に基
づき、転写材Ｐ上には各色トナー（イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック）が積層されるが、これらのトナ
ーが溶融し混じり合い易いようにして、原稿画像に近い
色のフルカラー画像を形成するためである。

【００１８】次に、フルカラー画像が転写材Ｐの両面に
形成されるときの作用について、簡単に説明する。

【００１９】いま、オペレータが所定のスイッチを押す
と、感光ドラム２０が回転すると共に、１次帯電装置２
１は該感光ドラム２０の表面を一様な電位に帯電し始め
る。一方、リーダ部２に載置された原稿Ｏは照射ランプ
２０２によって照射されるが、該原稿Ｏからの反射光は
フィルター（不図示）等により１色のみの画像信号（例
えば、イエロー色の画像信号）としての電気信号に変え
られる。そして、該画像信号は、パルス幅変調された後
レーザユニット２４に送られる。該レーザユニット２４
からは前記画像信号に応じたレーザ光Ｅが照射され、該
レーザ光Ｅはポリゴンミラー２５により感光ドラム２０
上に走査される。これにより、感光ドラム２０上にはイ
エロー色用の静電潜像が形成される。また、この間に回
転式現像装置ＩＩは、イエロー現像器３Ｙが感光ドラム
２０に対向する位置まで回転し、その回転位置にて停止
している。そして、静電潜像が感光ドラム２０の回転に
伴って前記イエロー現像器３Ｙに対向する位置まで回転
してくると、該静電潜像にはイエロー色のトナーが付着
し、該感光ドラム２０上にはイエロー色のトナー像が形
成される。

【００２０】一方、ガイド部材１０７、給送ローラ１０
６、ガイド部材１０８を経由して搬送されてきた転写材
Ｐは、所定のタイミングで転写ドラム１１０のグリッパ
１１１により把持され、当接用ローラ１０９及びこれと
対向している電極によって静電的に転写ドラム１１０に
巻き付けられる。かかる転写ドラム１１０は、感光ドラ
ム２０と同期して矢印の方向に回転しており、感光ドラ
ム２０上に形成されているイエロー色のトナー像は、該
転写材Ｐに転写帯電器１１２により転写される。

【００２１】そして、転写ドラム１１０は、イエロー色
のトナー像が形成された転写材Ｐを保持したまま回転を
継続し、次の色（図４においてはマゼンタ色）の転写に
備える。また、感光ドラム２０は、その表面に残留して
いるトナーがクリーニング装置２２によって除去された
後、再び１次帯電装置２１により帯電され、次のマゼン
タの画像信号に基づいた像露光をうける。現像装置ＩＩ
Ｉは、感光ドラム２０が像露光を受け静電潜像が形成さ
れる間に回転して、マゼンタ現像器３Ｍを現像位置に停
止せしめ、所定のマゼンタ現像を行う。

【００２２】引き続いて上述したプロセスをそれぞれシ
アン色及びブラック色に対しても実施することにより、
転写材Ｐの表側の面（一側の面）への４色分のトナー像
の多重転写が終了し、転写材Ｐには各色トナーが積層し
た状態となる。該転写が終了すると、分離帯電器１１
３，１１４は、４色分のトナー像の除電を行い、また、
グリッパ１１１による転写材Ｐの把持が解除される。そ
して、転写材Ｐは、分離爪１１５によって転写ドラム１
１０から分離され、搬送ベルト１１６により定着装置４
０にまで送られる。

【００２３】いま、図５に詳示するように、トナー像Ｔ
の付着した転写材Ｐが矢印ａの方向に給送されてくる
と、定着ローラ４０１と加圧ローラ４０２とは回転して
いるため、転写材Ｐはこれらのローラ４０１，４０２の
間を通過する。このとき、トナー像Ｔに接触する定着ロ
ーラ４０１は、ある一定の温度に保持されているので、
該トナー像Ｔは溶融される。その結果、転写材Ｐ上に積
層されていた各色トナー像Ｔは、混ざり合って転写材Ｐ
に定着され、転写材Ｐの表側の面にはフルカラー画像が
形成される。該フルカラー画像形成の終了した転写材Ｐ
は、両面搬送系Ｖに送られる。

【００２４】該両面搬送系Ｖは、転写材Ｐを再び転写材
搬送系ＩＶに給送し、前述したと同様の方法で、該転写
材Ｐの裏側の面（他側の面）にも、画像形成部Ｉにて各
色トナー像が多重転写される。該多重転写を終了した転
写材Ｐは、裏側の面を上にした状態で再度定着装置４０
まで搬送され、定着工程を経て排出トレイ４１上に排出
される。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術に
よると、両面画像形成時には、転写材Ｐの表側の面に形
成されたフルカラー画像の光沢度は、その裏側の面に形
成されたフルカラー画像のものよりも大きくなり、転写
材Ｐの表側と裏側とでは、画像の品質が異なっていた。

【００２６】その理由は以下の通りである。

【００２７】すなわち、定着工程においては、トナー像
は、溶融した状態で定着ローラ４０１に接触するため、
その表面は平滑になる。一方、両面画像形成時には、転
写材の表側の面に形成されたトナー像は、裏側の面に形
成されたトナー像の定着の際に、加圧ローラ４０２に接
触する。該加圧ローラ４０２は定着ローラ４０１とほぼ
同程度の温度に加熱されているため、表側の面に形成さ
れすでに定着の終わっているトナー像は再び溶融する。
したがって、転写材Ｐの表側の面に形成されたトナー像
は、定着ローラ４０１及び加圧ローラ４０２によって２
度溶融され、その度にトナー像の表面は平滑にされるこ
ととなる。一方、裏側の面に形成されたトナー像は１度
しか溶融されず、したがって、転写材Ｐのトナー像表面
の平滑度（すなわち、光沢度）は、表側と裏側とでは異
なったものとなる。なお、溶融しているトナー像に接触
するローラがゴム弾性体で形成されている場合は、ハー
ドローラの場合に比べて平滑度はかなり上がる。加圧ロ
ーラ４０２は、前述したようにゴム弾性体で形成されて
いるため、前記平滑度の違いは顕著となる。

【００２８】本出願人は、前述した光沢度及び画像濃度
の違いを実験的に確かめた。

【００２９】図６は、両面画像形成時に、転写材Ｐの表
側の面と裏側の面とで画像の光沢度が異なっている様子
を示したものである。このうち、図６(a) はレッド色
（イエローとマゼンタのトナーを積層させたもの）の画
像を転写材Ｐ上に形成したときの光沢度の違いを示して
おり、その縦軸には光沢度を、横軸には階調を、それぞ
れとっている。なお、光沢度の計測は、堀場製作所製の
グロスチェッカＩＧ−３２０により行った。また、階調
は、パルス幅変調によりレーザ光Ｅの露光量を８段階と
して、それぞれの露光量における感光ドラムの潜像ポテ
ンシャルに相当するものとした。これは一般的に画像形
成工程を終了した転写材上のトナー量にほぼ相当する。
なお、図６(a) 中、Ｒ−１は転写材Ｐの裏側の面の画像
に関するもの、Ｒ−２は転写材Ｐの表側の面の画像に関
するもの、である。また、図６(b),図６(c) は、それぞ
れイエロー色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）について、実験し
た結果である。

【００３０】図６(a) 〜(b) を比較すると、Ｙ、Ｍのよ
うな単色に比べてＲのほうが光沢度が大きくなり、か
つ、表側の面と裏側の面との光沢度の差も大きくなって
いることがわかる。これは、トナー層が厚くなることに
より、微視的には凹凸状態を持つ転写材（紙）の表面形
状にトナー層の表面形状が影響されにくくなり、その結
果、トナー層の表面がより平滑化されるためと考えられ
る。

【００３１】以上の光沢度の違いは、画像濃度の差とし
ても効いてくる。図７は、横軸に階調を、縦軸に光学的
な画像濃度（マクベスＲＤ９１４により計測）をそれぞ
れ取り、転写材の表側の面と裏側の面とにおける画像濃
度の差を示したものである。図７(a) はレッド色の画像
を転写材Ｐ上に形成したときの画像濃度の違いを示して
おり、図中のＲ−１は転写材Ｐの裏側の面の画像に関す
るもの、Ｒ−２は転写材Ｐの表側の面の画像に関するも
のである。また、図７(b),図７(c) は、それぞれイエロ
ー色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）について、実験した結果で
ある。図より、表側の面の画像濃度の方が高くなること
がわかる。

【００３２】なお、このような光沢度及び画像濃度の違
いを回避する方法としては、両面画像形成時において
は、加圧ローラ４０２の表面温度を定着ローラ４０１の
温度よりも低して、表側の面のフルカラー画像が再溶融
しないようにする方法が考えられる。ところが、それぞ
れのローラ４０１，４０２の表面温度を検知したうえで
温度コントロールすることにより達成できるが、かかる
加熱冷却にはある程度の時間を要するため実用的とはい
えない。

【００３３】また、表側の面のフルカラー画像の定着時
間を、裏側の面のフルカラー画像の定着時間よりも短く
して、両面フルカラー画像への熱エネルギ供給量の差を
少なくする方法も考えられるが、この方法も実用的では
ない。

【００３４】そこで、本発明は、トナー像の濃度を転写
材の表側と裏側とで異ならせることにより、両面画像形
成時において画像の品質を均一化する画像形成装置を提
供することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、トナー像を形成するトナー像
形成手段と、該トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像が付着された転写材を挟持し加熱することにより前
記トナー像を前記転写材上に定着させる定着手段と、を
備えた画像形成装置において、前記転写材の一側の面に
付着されたトナー像が定着された後に、該転写材の他側
の面にもトナー像が付着されることを判断する両面画像
形成モード判断手段と、該両面画像形成モード判断手段
からの信号に基づいて、前記転写材の一側の面に付着さ
れるトナー像の濃度を、前記転写材の他側の面に付着さ
れるトナー像の濃度に比べて薄くするように、前記トナ
ー像形成手段を制御するトナー量調整手段と、を備えた
ことを特徴とする。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００３７】図１は、イエロー現像器（トナー像形成手
段）３Ｙが感光ドラム２０に対向している状態、及び、
該イエロー現像器３Ｙの詳細構造、を示している。

【００３８】該イエロー現像器３Ｙは、回転自在に支持
されると共に矢印で示す方向に回転駆動される現像スリ
ーブ３１を備えており、該現像スリーブ３１は、一定比
で混合されたトナーとキャリヤからなる現像剤Ｄをその
表面に担持する。また、該現像スリーブ３１の近傍に
は、現像剤Ｄの搬送手段３２ａ，３２ｂが配設されてお
り、現像剤Ｄを現像スリーブ３１まで搬送するようにな
っている。さらに、該現像スリーブ３１には、現像バイ
アスＶ_DCを印加する現像バイアス電源３３が接続されて
おり、現像バイアス電源３３には、現像バイアスＶ_DCの
印加タイミング等をコントロールする現像バイアスコン
トロール手段（トナー量調整手段）３４が接続されてい
る。

【００３９】なお、かかる現像バイアスコントロール手
段３４は、一般的には、リーダ部２（図４）により読み
取られた原稿Ｏからの画像信号や、コントロールパネル
（不図示）に設置された画像濃度調整ボリューム（不図
示）からの信号や、温湿度の環境センサ（不図示）から
の信号等に基づいて現像バイアスＶ_DCを調整し、感光ド
ラム２０に形成されるトナー像の全体的な濃度を調整す
るようになっている。

【００４０】本実施例においては、前記現像バイアスコ
ントロール手段３４には、両面画像形成モード判断手段
３５が接続されており、感光ドラム２０に形成されるト
ナー像が両面画像形成される転写材Ｐの最初の面（表側
の面）に転写されるものであるか否かの判断をして、該
当すれば現像バイアスＶ_DCを所定量だけ下げて該トナー
像の濃度を全体的に薄くするようにしている。

【００４１】次に、この現像スリーブ３１へ印加される
現像バイアスＶ_DCについて、図２に沿って説明する。

【００４２】図２は、感光ドラム２０の表面電位と現像
バイアスＶ_DCとの関係を示したものであり、横軸には感
光ドラム２０の露光部、未露光部を、また、縦軸には電
位の大きさをとっている。図中のＶ_D は、感光ドラム２
０の表面を１次帯電装置２１により帯電した後露光しな
い部分における電位（暗部電位）を示しており、またＶ
_L は、１次帯電装置２１による帯電後に露光した部分に
おける電位（明部電位）を示している。なお、この明部
電位は、図６、図７の横軸の階調ＦＦに対応するもので
ある。そして、Ｖ_D とＶ_DCとの差であるＶ_backは、非画
像部のカブリを取るカブリ取り電位であり、Ｖ_L とＶ_DC
との差である現像コントラストＶ_contは、最大画像濃度
を決定する電位である。したがって、Ｖ_DCを変化させる
と現像コントラストＶ_contも変化することになり、画像
の濃度が調整される。

【００４３】本実施例においては、暗部電位Ｖ_D を６０
０Ｖとし、明部電位Ｖ_L は１５０Ｖとなるように、レー
ザ光Ｅの露光量を決定している。また、両面画像形成時
において、転写材Ｐの表側の面にトナー像を形成すると
きには、Ｖ_DCを調整して、現像コントラストＶ_contを低
め（例えば、２６０Ｖ）とし、裏側の面にトナー像を形
成するとき、及び単色画像形成時には、Ｖ_DCを４５０Ｖ
に設定している（このとき、現像コントラストＶ_cont＝
３００Ｖ、Ｖ_back＝１５０Ｖとなる）。なお、実際に現
像スリーブ３１に印加する現像バイアスには、前記現像
バイアスＶ_DCに矩形波交互電圧（交互電圧値Ｖ_PP２Ｋ
Ｖ、周波数ｆ２ＫＨ_Z ）を重畳したものを用いている。

【００４４】これにより、両面画像形成時において、表
側の面に形成されるトナー像の濃度は、裏側のものより
全体的に薄くなり、したがって、表側の面が２度定着装
置４０を通過してその光沢度及び画像濃度が大きくなっ
ても、裏側の面の光沢度及び画像濃度とほぼ等しくな
り、その結果、表側の面と裏側の面とにそれぞれ形成さ
れる画像品質はほぼ均一となる。

【００４５】図３は、横軸に階調、縦軸に光学的な画像
濃度をとり、実験結果を示したものである。なお、図中
の太い実線１は、前述の条件で２回の定着を行った場合
のものを、太い点線２は、Ｖ_contを３００Ｖとして２回
の定着を行った場合のものを、細い実線３は、Ｖ_contを
２６０Ｖとして１回の定着を行った場合のものを、細い
点線４は、Ｖ_contを３００Ｖとして１回の定着を行った
場合のものを、それぞれ示している。そして、前述した
ような条件では、表側の面に形成されるトナー像の濃度
は太い実線１の如く、また裏側の面に形成されるトナー
像の濃度は細い点線４の如くなり、両面の画像濃度の差
はほとんどみられなかった。

【００４６】なお、上述した実施例においては、転写材
Ｐの両面に画像を形成するときには、現像スリーブ３１
に印加する現像バイアスＶ_DCを制御することにより、表
側の面と裏側の面とのトナー付着量を調整しているが、
本発明はこれに限るものではなく、特開昭５５−１６１
２５２に提案されているような交互電圧値Ｖ_PP、周波数
ｆや交互電圧の波形、デューティー比といった他の現像
バイアス条件等を可変にしてもよい。

【００４７】また、このような現像効率の可変手段とし
て、従来公知の現像スリーブの感光ドラムに対する相対
的な回転速度、現像スリーブ上の現像剤搬送量、感光ド
ラムに対向する現像スリーブ内部のマグネットの極位置
等を可変としてもよい。

【００４８】さらに、本実施例では、複数色の現像器に
よるカラー画像形成工程でそれぞれの現像器に対して同
様のＶ_DCを印加しているが、図６からわかるようにそれ
ぞれの現像器によって現像特性は異なるため、一律のＶ
_DC印加の必要はない。

【００４９】またさらに、例えばＹ、Ｍ、Ｃまでの転写
材上の画像形成終了後、ＢＫだけは両面で同一なＶ_DCを
印加することは、文字やライン画像の先鋭度劣化を防止
するためには効果がある。

【００５０】一方、上述した実施例においては、潜像形
成手段としてレーザ光を用いた場合について説明した
が、もちろんこれに限定されるものでなく、ＬＥＤ、液
晶、イオノグラフィー等のデジタル潜像形成手段及びリ
ーダ部２のような画像読み取り手段を用いずに、画像信
号を光のまま直接感光ドラムに形成させるような、いわ
ゆるアナログ潜像形成手段用いてもよい。このようなア
ナログ潜像形成では、原稿の照明系の露光量や、感光ド
ラムの帯電量（潜像ポテンシャル）をコントロールする
と同時に現像器へのＶ_DC印加もコントロールすることに
より、図３の画像特性カーブのガンマをコントロールす
ることも可能である。例えば、本実施例中、Ｖ_contを２
６０ＶにすることによりＶ_backは１９０Ｖになり、２成
分系の現像剤を用いた場合はキャリヤ付着、また、１成
分系の現像剤の場合は反転カブリといった問題が発生す
る場合もあるが、このような場合は感光ドラムへの帯電
量Ｖ_D を予め低めに設定しておく（６００Ｖを５６０Ｖ
に下げる）ことにより上記問題が同時に解決される。

【００５１】また、本実施例ではレーザ露光によるデジ
タル潜像を反転現像により顕像化したが、通常の正規現
像でもよい。

【００５２】さらに、本発明に係る定着装置は、定着時
にトナーの混色を行うフルカラー画像形成装置の両面定
着において特に有効であるが、白黒画像定着装置の両面
定着にも有効であり、定着ローラ及び加圧ローラの材質
としてはシリコンゴムに限らず、フッ素ゴム、フルオロ
シリコンゴム等の耐熱性、高離型ゴム材質でもよい。

【００５３】またさらに、本実施例中では２成分現像シ
ステムを例に説明してきたが、１成分現像システムにお
いても適用できることはいうまでもない。

【００５４】また一方、上述した実施例においては、両
面搬送系Ｖにより転写材Ｐを自動的に再給送することと
したが、もちろんこれに限るものではなく、表側の面に
画像が形成された転写材Ｐが排出トレイ４１に排出され
た後、手動で再給送するものでもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
両面画像形成時には、転写材の一側の面に形成されるト
ナー像の濃度は、その後に形成されるトナー像の濃度よ
りも薄くされるため、前記一側の面に形成されたトナー
像が、他側の面に形成されたトナー像の定着の際に定着
手段に接触して再溶融して濃度が高くなっても、両トナ
ー像の濃度はほとんど等しくできる。したがって、両面
画像形成時における一側の面と他側の面との画像品質を
等しくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置に用いる現像装置の
概略構成図。

【図２】現像バイアスについての説明図。

【図３】両面画像形成時における転写材の表側の面と裏
側の面との画像濃度差を表す図。

【図４】両面画像形成装置の概略構成図。

【図５】定着装置の概略構成図。

【図６】従来の両面画像形成時における転写材の表側の
面と裏側の面との光沢度差を示す説明図。

【図７】従来の両面画像形成時における転写材の表側の
面と裏側の面との画像濃度差を示す説明図。

【符号の説明】

１プリンタ部２リーダ部３筐体３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３ＢＫトナー像形成手段（現像
器）２０感光ドラム２１１次帯電装置２２クリーニング装置２３電位センサ２４レーザユニット２５ポリゴンミラー３１現像スリーブ３２ａ，３２ｂ現像剤搬送手段３３現像バイアス電源３４トナー量調整手段（現像バイアスコントロール
手段）３５両面画像形成モード判断手段４０定着手段（定着装置）４１排出用トレイ４２両面給紙用ローラ１１０転写ドラムＤ現像剤Ｏ原稿Ｐ転写材Ｉ画像形成部ＩＩ回転式現像装置ＩＩＩ転写装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０４Ｎ 1/29 Ｅ 9186−5Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を形成するトナー像形成手段
と、該トナー像形成手段により形成されたトナー像が付
着された転写材を挟持し加熱することにより前記トナー
像を前記転写材上に定着させる定着手段と、を備えた画
像形成装置において、前記転写材の一側の面に付着されたトナー像が定着され
た後に、該転写材の他側の面にもトナー像が付着される
ことを判断する両面画像形成モード判断手段と、該両面画像形成モード判断手段からの信号に基づいて、
前記転写材の一側の面に付着されるトナー像の濃度を、
前記転写材の他側の面に付着されるトナー像の濃度に比
べて薄くするように、前記トナー像形成手段を制御する
トナー量調整手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。