JPH05254850A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPH05254850A JPH05254850A JP12248292A JP12248292A JPH05254850A JP H05254850 A JPH05254850 A JP H05254850A JP 12248292 A JP12248292 A JP 12248292A JP 12248292 A JP12248292 A JP 12248292A JP H05254850 A JPH05254850 A JP H05254850A
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- Japan
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- optical element
- furnace
- molding
- oven
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力と加熱軟化による自重変形のない光学素
子の成形方法を得る。 【構成】 所定の形状の光学素子１５を搬送部材１０の
装着孔１０ａ部分に載置し、加熱軟化して、装着孔１０
ａ内にかん合固定する。次に光学素子１５を炉５の部分
の位置に移動させる。炉５を上昇させて、搬送部材１０
の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突部５ａを
挿入して炉５内を密閉し、炉５内部を加熱すると共に圧
縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面側を加圧して所
望の光学素子を得る。
子の成形方法を得る。 【構成】 所定の形状の光学素子１５を搬送部材１０の
装着孔１０ａ部分に載置し、加熱軟化して、装着孔１０
ａ内にかん合固定する。次に光学素子１５を炉５の部分
の位置に移動させる。炉５を上昇させて、搬送部材１０
の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突部５ａを
挿入して炉５内を密閉し、炉５内部を加熱すると共に圧
縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面側を加圧して所
望の光学素子を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子の成形方法に
係り、特に加熱軟化したガラス素材を成形型によりプレ
スして光学素子を得る成形方法に関する。
係り、特に加熱軟化したガラス素材を成形型によりプレ
スして光学素子を得る成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱軟化したガラス素材を成形型により
プレスして光学素子を得る成形方法として、例えば特開
昭６１−２５１５２６号公報に開示されている技術が知
られている。すなわち、断熱材で形成した密閉可能な予
熱炉内に支持体を介して受台を配置し、この受台にて寸
法が調整されたガラス素材の縁を支持しながら予熱炉内
を均等に加熱することにより、ガラス素材のほとんどの
面が加熱気体と触れる事になる。この結果、素材が加熱
軟化されて表面の粗さが小さくなって滑らかな表面を持
つガラス素材を得ることが可能となる。
プレスして光学素子を得る成形方法として、例えば特開
昭６１−２５１５２６号公報に開示されている技術が知
られている。すなわち、断熱材で形成した密閉可能な予
熱炉内に支持体を介して受台を配置し、この受台にて寸
法が調整されたガラス素材の縁を支持しながら予熱炉内
を均等に加熱することにより、ガラス素材のほとんどの
面が加熱気体と触れる事になる。この結果、素材が加熱
軟化されて表面の粗さが小さくなって滑らかな表面を持
つガラス素材を得ることが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては次のような問題点があった。すなわ
ち、ガラス素材の全体がガラス軟化点よりも高い温度に
加熱されるので、ガラス素材がその自重により、たわみ
変形を生じる。そのためにプレス成形時の変形量が大き
くなって光学性能を満足する形状が得にくくなる欠点が
あった。
来技術においては次のような問題点があった。すなわ
ち、ガラス素材の全体がガラス軟化点よりも高い温度に
加熱されるので、ガラス素材がその自重により、たわみ
変形を生じる。そのためにプレス成形時の変形量が大き
くなって光学性能を満足する形状が得にくくなる欠点が
あった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであり、従来の欠点を解決し、自重変形を
なくして欠陥のない高品質の光学素子を得る成形方法を
提供することを目的とする。
なされたものであり、従来の欠点を解決し、自重変形を
なくして欠陥のない高品質の光学素子を得る成形方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、搬送部材内に保持した光学素子を加熱す
る工程と、搬送部材下面側を密閉自在な炉により加熱し
つつ圧縮ガスを流入し、光学素子の下面部の圧力を調節
することにより、自重変形をなくする工程と、光学素子
を上下一対の成形型でプレス成形することり光学素子を
成形することとした。
に、本発明は、搬送部材内に保持した光学素子を加熱す
る工程と、搬送部材下面側を密閉自在な炉により加熱し
つつ圧縮ガスを流入し、光学素子の下面部の圧力を調節
することにより、自重変形をなくする工程と、光学素子
を上下一対の成形型でプレス成形することり光学素子を
成形することとした。
【０００６】
【作用】上記構成の成形方法によれば、炉内の光学素子
は軟化点以上で加熱されることで表面部は軟化し、滑ら
かな表面を得ると同時に密閉炉内に圧縮ガスを流し込み
圧力調整することより、光学素子の下面側の自重変形を
防止できて所望の光学素子をプレス成形にて得ることが
できる。
は軟化点以上で加熱されることで表面部は軟化し、滑ら
かな表面を得ると同時に密閉炉内に圧縮ガスを流し込み
圧力調整することより、光学素子の下面側の自重変形を
防止できて所望の光学素子をプレス成形にて得ることが
できる。
【０００７】
【実施例１】図１は、本実施例の光学素子成形方法を実
施する成形装置１００の要部断面図であり、図２は成形
工程を示す断面図である。図において、１は加熱炉であ
り、内部には複数のヒータ２，３，４が設けてある。こ
の加熱炉１の中央部の下部には上下方向に摺動自在な炉
５が、搬送部材１０に加熱固定されている光学素子１５
の下部側を密閉し得るように設けてある。この搬送部材
１０は、光学素子１５を装着する装着孔１０ａが多数設
けられている板形状であり、この搬送部材１０における
これら装着孔１０ａの周囲にはリング状の溝１０ｂが各
々設けてある。
施する成形装置１００の要部断面図であり、図２は成形
工程を示す断面図である。図において、１は加熱炉であ
り、内部には複数のヒータ２，３，４が設けてある。こ
の加熱炉１の中央部の下部には上下方向に摺動自在な炉
５が、搬送部材１０に加熱固定されている光学素子１５
の下部側を密閉し得るように設けてある。この搬送部材
１０は、光学素子１５を装着する装着孔１０ａが多数設
けられている板形状であり、この搬送部材１０における
これら装着孔１０ａの周囲にはリング状の溝１０ｂが各
々設けてある。
【０００８】炉５内には、ヒータ６と圧縮ガス流入口７
が設けてあり、また、炉５の上部には前記溝１０ｂと係
合するリング状の突部５ａが設けてある。前記加熱炉１
の一端部側には、加熱軟化した光学素子１５を所望のレ
ンズ面形状にプレス成形するための、上下方向に各々摺
動自在上型８及び下型９が設けてある。これら上型８及
び下型９には、型自体を各々所望の温度に加熱するため
のヒータ１１，１３が設けてあり、しかも周囲には各々
断熱材１２，１４が設けてある。なお、前述の炉５、上
型８及び下型９には、図示省略したが各々駆動装置、及
び型温度測定装置が連接されている。
が設けてあり、また、炉５の上部には前記溝１０ｂと係
合するリング状の突部５ａが設けてある。前記加熱炉１
の一端部側には、加熱軟化した光学素子１５を所望のレ
ンズ面形状にプレス成形するための、上下方向に各々摺
動自在上型８及び下型９が設けてある。これら上型８及
び下型９には、型自体を各々所望の温度に加熱するため
のヒータ１１，１３が設けてあり、しかも周囲には各々
断熱材１２，１４が設けてある。なお、前述の炉５、上
型８及び下型９には、図示省略したが各々駆動装置、及
び型温度測定装置が連接されている。
【０００９】前記搬送部材１０は、図示省略の送り手段
により、成形装置１００内を図中左右方向に移動自在に
設けてある。また、この搬送部材１０は、炉５による突
き上げ及び圧縮ガスの流入により上方へ移動しないよう
に、図示省略したストッパ手段にて上方への移動は規制
されている。
により、成形装置１００内を図中左右方向に移動自在に
設けてある。また、この搬送部材１０は、炉５による突
き上げ及び圧縮ガスの流入により上方へ移動しないよう
に、図示省略したストッパ手段にて上方への移動は規制
されている。
【００１０】次に上述した本実施例おける成形装置によ
る成形を、光学素子１５として硝種ＢＡＬ４１を用いた
場合にて説明する。
る成形を、光学素子１５として硝種ＢＡＬ４１を用いた
場合にて説明する。
【００１１】まず、光学素子１５を所望のレンズ形状に
近似した、厚さ（４ｍｍ）、外径（１６ｍｍ）及び両面
を曲率半径（Ｒ＝４０ｍｍ）に加工したものを用意す
る。この光学素子１５を搬送部材１０の装着孔１０ａ部
分に載置し、そして加熱炉１にて６３０℃で加熱軟化し
て、搬送部材１０の装着孔１０ａ内にかん合固定する。
次に搬送部材１０に固定された光学素子１５を炉５の部
分の位置に移動させる。そして、炉５が上昇して、搬送
部材１０の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突
部５ａが挿入して炉５内が密閉される（図２参照）。
近似した、厚さ（４ｍｍ）、外径（１６ｍｍ）及び両面
を曲率半径（Ｒ＝４０ｍｍ）に加工したものを用意す
る。この光学素子１５を搬送部材１０の装着孔１０ａ部
分に載置し、そして加熱炉１にて６３０℃で加熱軟化し
て、搬送部材１０の装着孔１０ａ内にかん合固定する。
次に搬送部材１０に固定された光学素子１５を炉５の部
分の位置に移動させる。そして、炉５が上昇して、搬送
部材１０の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突
部５ａが挿入して炉５内が密閉される（図２参照）。
【００１２】この状態にて炉５内部のヒータ６により光
学素子１５を７５０℃で加熱しつつ圧縮ガス流入口７よ
り圧縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面に２０１Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２の圧力を加えて５分間加熱する。光学素子
の加熱軟化を行った後、炉５は搬送部材１０から離れ、
光学素子１５は一対の成形型８，９間に移動し、プレス
成形が行われる。プレス成形時の型温度は、硝種（ＢＡ
Ｌ４１）の転移点付近（転移点温度５３５℃）とし、プ
レス成形後に徐冷し、取り出して所望の光学素子を得
た。
学素子１５を７５０℃で加熱しつつ圧縮ガス流入口７よ
り圧縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面に２０１Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２の圧力を加えて５分間加熱する。光学素子
の加熱軟化を行った後、炉５は搬送部材１０から離れ、
光学素子１５は一対の成形型８，９間に移動し、プレス
成形が行われる。プレス成形時の型温度は、硝種（ＢＡ
Ｌ４１）の転移点付近（転移点温度５３５℃）とし、プ
レス成形後に徐冷し、取り出して所望の光学素子を得
た。
【００１３】このような工程によって成形した光学素子
は、プレス成形面の欠陥は認められず、光学性能の極め
て優れたものを得ることができた。
は、プレス成形面の欠陥は認められず、光学性能の極め
て優れたものを得ることができた。
【００１４】
【実施例２】本実施例を光学素子１５として硝種ＢＡＨ
３０を用いた場合にて説明する。
３０を用いた場合にて説明する。
【００１５】まず、光学素子１５を所望のレンズ形状に
近似した、厚さ（４ｍｍ）、外径（１６ｍｍ）及び両面
を曲率半径（Ｒ＝４０ｍｍ）に加工したものを用意す
る。この光学素子１５を搬送部材１０の装着孔１０ａ部
分に載置し、そして加熱炉１にて６３０℃で加熱軟化し
て、搬送部材１０の装着孔１０ａ内にかん合固定する。
次に搬送部材１０に固定された光学素子１５を炉５の部
分の位置に移動させる。そして、炉５が上昇して、搬送
部材１０の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突
部５ａが挿入して炉５内が密閉される。
近似した、厚さ（４ｍｍ）、外径（１６ｍｍ）及び両面
を曲率半径（Ｒ＝４０ｍｍ）に加工したものを用意す
る。この光学素子１５を搬送部材１０の装着孔１０ａ部
分に載置し、そして加熱炉１にて６３０℃で加熱軟化し
て、搬送部材１０の装着孔１０ａ内にかん合固定する。
次に搬送部材１０に固定された光学素子１５を炉５の部
分の位置に移動させる。そして、炉５が上昇して、搬送
部材１０の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突
部５ａが挿入して炉５内が密閉される。
【００１６】この状態にて炉５内部のヒータ６により光
学素子１５を７５０℃で加熱しつつ圧縮ガス流入口７よ
り圧縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面に２０１Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２の圧力を加えて５分間加熱する。光学素子
の加熱軟化を行った後、炉５は搬送部材１０から離れ、
光学素子１５は一対の成形型８，９間に移動し、プレス
成形が行われる。プレス成形時の型温度は、硝種（ＢＡ
Ｈ３０）の転移点付近（転移点温度４９２℃）とし、プ
レス成形後に徐冷し、取り出して所望の光学素子得た。
学素子１５を７５０℃で加熱しつつ圧縮ガス流入口７よ
り圧縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面に２０１Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２の圧力を加えて５分間加熱する。光学素子
の加熱軟化を行った後、炉５は搬送部材１０から離れ、
光学素子１５は一対の成形型８，９間に移動し、プレス
成形が行われる。プレス成形時の型温度は、硝種（ＢＡ
Ｈ３０）の転移点付近（転移点温度４９２℃）とし、プ
レス成形後に徐冷し、取り出して所望の光学素子得た。
【００１７】このような工程によって成形した光学素子
は、プレス成形面の欠陥は認められず、光学性能の極め
て優れたものを得ることができた。
は、プレス成形面の欠陥は認められず、光学性能の極め
て優れたものを得ることができた。
【００１８】
【実施例３】本実施例を光学素子１５として硝種ＢＡＬ
４１を用いた場合にて説明する。
４１を用いた場合にて説明する。
【００１９】まず、光学素子１５を所望のレンズ形状に
近似した、厚さ（４ｍｍ）、外径（８ｍｍ）及び両面を
曲率半径（Ｒ＝４０ｍｍ）に加工したものを用意する。
この光学素子１５を搬送部材１０の装着孔１０ａ部分に
載置し、そして加熱炉１にて６３０℃で加熱軟化して、
搬送部材１０の装着孔１０ａ内にかん合固定する。次に
搬送部材１０に固定された光学素子１５を炉５の部分の
位置に移動させる。そして、炉５が上昇して、搬送部材
１０の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突部５
ａが挿入して炉５内が密閉される。
近似した、厚さ（４ｍｍ）、外径（８ｍｍ）及び両面を
曲率半径（Ｒ＝４０ｍｍ）に加工したものを用意する。
この光学素子１５を搬送部材１０の装着孔１０ａ部分に
載置し、そして加熱炉１にて６３０℃で加熱軟化して、
搬送部材１０の装着孔１０ａ内にかん合固定する。次に
搬送部材１０に固定された光学素子１５を炉５の部分の
位置に移動させる。そして、炉５が上昇して、搬送部材
１０の下部側に設けてある溝１０ａに炉５の先端突部５
ａが挿入して炉５内が密閉される。
【００２０】この状態にて炉５内部のヒータ６により光
学素子１５を７５０℃で加熱しつつ圧縮ガス流入口７よ
り圧縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面に１００Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２の圧力を加えて５分間加熱する。光学素子
の加熱軟化を行った後、炉５は搬送部材１０から離れ、
光学素子１５は一対の成形型８，９間に移動し、プレス
成形が行われる。プレス成形時の型温度は、硝種（ＢＡ
Ｌ４１）の転移点付近（転移点温度５３５℃）とし、プ
レス成形後に徐冷し、取り出して所望の光学素子得た。
学素子１５を７５０℃で加熱しつつ圧縮ガス流入口７よ
り圧縮ガスを流し込み、光学素子１５の下面に１００Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２の圧力を加えて５分間加熱する。光学素子
の加熱軟化を行った後、炉５は搬送部材１０から離れ、
光学素子１５は一対の成形型８，９間に移動し、プレス
成形が行われる。プレス成形時の型温度は、硝種（ＢＡ
Ｌ４１）の転移点付近（転移点温度５３５℃）とし、プ
レス成形後に徐冷し、取り出して所望の光学素子得た。
【００２１】このような工程によって成形した光学素子
は、プレス成形面の欠陥は認められず、光学性能の極め
て優れたものを得ることができた。
は、プレス成形面の欠陥は認められず、光学性能の極め
て優れたものを得ることができた。
【００２２】なお、本発明の光学素子の成形方法は、熱
変形の温度、時間、圧力あるいは光学素子成形体の形状
等の条件は、上述した各実施例の条件に限定されるもの
ではない。
変形の温度、時間、圧力あるいは光学素子成形体の形状
等の条件は、上述した各実施例の条件に限定されるもの
ではない。
【００２３】
【発明の効果】以上の様に、本発明の光学素子の成形方
法によれば、圧力により、加熱軟化による自重変形がな
くなり、滑らかな表面の光学素子を成形することがで
き、しかも欠陥のない高品質の成形品を得る事ができ、
生産性の工場と価格の低減を図った光学素子を得ること
ができる。
法によれば、圧力により、加熱軟化による自重変形がな
くなり、滑らかな表面の光学素子を成形することがで
き、しかも欠陥のない高品質の成形品を得る事ができ、
生産性の工場と価格の低減を図った光学素子を得ること
ができる。
【図１】本発明の実施例１に係る成形方法を実施する成
形装置の要部断面図である。
形装置の要部断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る成形方法の成形工程に
おける成形装置の要部断面図である。
おける成形装置の要部断面図である。
１ 加熱炉 ２ ヒータ ３ ヒータ ４ ヒータ ５ 炉 ８ 上型 ９ 下型 １０ 搬送部材 １５ 光学素子 １００ 成形装置
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送部材内に保持した光学素子を加熱す
る工程と、前記搬送部材下面側を密閉自在な炉により加
熱しつつ圧縮ガスを流入し、光学素子の下表面部の圧力
を調節することで自重変形をなくす工程と、前記光学素
子を上下一対の成形型でプレス成形する工程とにより所
望の光学素子を成形することを特徴とする光学素子の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248292A JPH05254850A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248292A JPH05254850A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254850A true JPH05254850A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=14836943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12248292A Withdrawn JPH05254850A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254850A (ja) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP12248292A patent/JPH05254850A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |