JPH05253362A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータにて駆動される偏心軸の回転を往復動
に変換する駆動子が、往復動方向の両端部に内刃の往復
動方向に撓み自在な弾性片を備えて、両弾性片を介して
電気かみそりの本体に固定されている往復式電気かみそ
りにおいて、髭の切断効率をより高くする。 【構成】 駆動子４における内刃取付位置を、往復動方
向における中央位置よりも往復動方向における一方にず
れた位置とし、駆動子４が偏心軸３０の回転を往復動に
変換する際に生じる往復動方向と直交する方向の微振動
を切断効率の向上に利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内刃が往復動を行うこと
で髭を切断する往復式電気かみそり、殊にその駆動機構
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】往復式電気かみそりの駆動機構として、
内刃の往復動方向の両端が内刃の往復動方向に撓み自在
な弾性片を介して本体に固定された駆動子で、モータに
て回転駆動される偏心軸の回転を往復動に変換するもの
が提供されている。そしてこのタイプのものにおいて
は、内刃の往復動方向における駆動子の中央位置に内刃
を取り付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この場合、内刃と外刃
とによる髭の切断は、内刃の往復動方向の動きのみによ
ってなされていることから、髭の切断効率が優れている
とは言えない。本発明はこのような点に鑑み為されたも
のであり、その目的とするところは髭の切断効率がより
高い往復式電気かみそり提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、モー
タにて駆動される偏心軸の回転を往復動に変換する駆動
子が、往復動方向の両端部に内刃の往復動方向に撓み自
在な弾性片を備えて、両弾性片を介して電気かみそりの
本体に固定されている往復式電気かみそりにおいて、駆
動子における内刃取付位置が、往復動方向における中央
位置よりも往復動方向における一方にずれた位置となっ
ていることに特徴を有している。

【０００５】

【作用】本発明によれば、駆動子が偏心軸の回転を往復
動に変換する際に生じる往復動方向と直交する方向の微
振動を切断効率の向上に利用することができる。

【０００６】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、図１において、図中４はモータ３の出力軸に接続
されたバランスウェィト付きの偏心軸３０の動きを往復
運動に変換する駆動子であって、モータ３と共に本体１
内に配設されている。両側端が内刃５の往復動方向にの
み撓みやすくなっている弾性片４１，４１を介して本体
１に固着されているこの駆動子４は、上記往復動方向と
偏心軸３０の軸方向との両者に対して直交する方向に撓
み自在な弾性アーム４２を介して上記偏心軸３０に連結
されていて、偏心軸３０が回転する時、上記弾性片４１
がたわみながら往復動を行うものであり、この時、往復
動と直交する方向の運動成分は弾性アーム４２が吸収す
る。

【０００７】駆動子４から上方へ突設された筒状の連結
ブッシュ４０の先端には、内刃５が取り付けられ、また
連結ブッシュ４０内には内刃５を押し上げる押し上げば
ね４５が納められている。内刃５は多数枚のブレード５
０を内刃基台５１上に平行に並べて設けたもので、上記
押し上げばね４５による付勢を受けて、本体１に外刃フ
レーム６１と取付台６２とキャリア６０とを介して取り
付けられた外刃６の内面に各ブレード５０を接触させて
いる。尚、これらブレード５０は、内刃５の往復動方向
と直交する状態にあって、その往復動におけるいずれの
方向に動く時も、外刃６との間で外刃６の刃孔から導入
された髭を切断することができるようにされているとと
もに、往復動方向に各ブレード５０がほぼ定間隔で並べ
られている。図中１１は防水ゴム、１２は防水ゴム押さ
え板、１３は外刃フレーム着脱釦、１４は着脱釦付勢ば
ね、６３は着脱釦１３を押圧することで着脱釦１３と外
刃フレーム６１との係合を外す押し釦である。

【０００８】ここにおいて、内刃５における駆動子４の
連結ブッシュ４０に連結される部分は、内刃５の往復動
方向における中央位置であるが、電気かみそりの幅方向
中央に配されている駆動子４は、その連結ブッシュ４０
が内刃５の往復動方向における中央Ｃ、つまり図におい
て左右方向中央Ｃよりも左方にｘだけ寄ったところある
ために、内刃５が往復動方向における一方に寄ったとこ
ろに位置したものとなっている。

【０００９】そして上述のように両側端が本体１に固定
されている駆動子４は、その両側の弾性片４１，４１
と、弾性アーム４２とによって、内刃５の往復動方向に
のみ可動となるようにされているものの、偏心軸３０の
回転を受けて往復動を行う関係上、どうしても内刃５の
往復動方向と偏心軸３０の軸方向の両方向に直交する方
向Ａ（図１における紙面と直交する方向）に力を受ける
ことから、この力によって駆動子４は方向Ａに僅かなが
らも撓んでしまうものであり、従って駆動子４は往復動
だけでなく、方向Ａの微振動も行うことになり、この微
振動は駆動子４が固着されている本体１にも伝達される
ために本体１も方向Ａの微振動を行うことになる。ま
た、方向Ａにおける駆動子４の撓みは、駆動子４が両持
ち梁の構成となっていることから、図２に示すように、
内刃５の往復動方向である駆動子４の長手方向の中央Ｃ
において最も大きくなり、連結ブッシュ４０が位置する
部分での方向Ａの振幅は中央部よりも小さいのである
が、その振動位相は中央部の振動位相から少しずれた
（遅れた）ものとなるとともに、このずれは中央部から
離れるほど大きくなる。

【００１０】駆動子４の往復動方向の動きが図３(a) で
示すものである時、駆動子４の中央部と本体１とにおけ
る方向Ａの微振動は、往復動方向の振幅が最大値をとる
時に零位置となる状態となることから、図３(b) に示す
ように往復動との間に１／４周期（もしくは３／４周
期）の位相のずれがあるものとなるのに対して、駆動子
４の中央Ｃからずれたところに設けられた連結ブッシュ
４０及びこれに連結された内刃５の方向Ａの微振動は、
図３(c) に示すように、往復動との間に１／４＋α周期
の位相のずれをもつものとなり、内刃５と本体１との方
向Ａにおける各微振動はαの位相ずれをもつものとなる
わけである。

【００１１】この結果、位相のずれαとこれに伴う差δ
の分だけ、本体１に取り付けられた外刃６の動きと、駆
動子４の中央からずれたところに取り付けられた内刃５
の動きとは常時異なったものとなる。図４(a) は内刃５
の往復動におけるある時点での両者の動きを示してお
り、イは外刃６の動きを、ロは内刃５の動きを示してい
る。そしてこの動きの差は、上記のある時点で図４(b)
に示すように、外刃６に対して内刃５が往復動方向（外
刃６の長手方向）との間に角度γをなす方向に動くこと
を意味するものであり、これに伴って内刃５をその連結
ブッシュ４０との連結点を中心として連結ブッシュ４０
の軸回り方向に微小回転させて内刃５の往復動方向に対
して角度γの傾きをもたせて、外刃６の刃孔における内
刃５の往復動方向と平行な縁と内刃５との間にも挟み角
を生じさせるとともに、内刃５の移動速度をわずかなが
らも速くしることから、髭の切断能力が向上し、切れ味
が優れたものとなる。

【００１２】図５は外刃フレーム６１の図中で右端側の
厚みを厚くして取付台６２の右端を図中左方に位置させ
ることで、内刃５と同じ量ｘだけ外刃６も図中左に寄る
ように、つまり内刃５の往復動方向である図中左右方向
における内刃５の中心と外刃６の中心とが一致するよう
にしたものであり、外刃６において内刃５が往復動する
時に内刃５が接しない領域が少なくなるようにしたもの
である。

【００１３】図６以下に他の実施例を示す。ここにおけ
る本体１は、その前面にスイッチハンドル８が、背面に
トリマーブロック７が取り付けられたもので、図１５に
も示すように、上下端が開口するとともに上端側が下端
側よりも幅広となっている筒状のボディ２０と、このボ
ディ２０外面における上記スイッチハンドル８とトリマ
ーブロック７との装着面を除く部分の大半を覆う複数枚
のカバーパネル２１と、ボディ２０の下端開口を閉じる
エンドキャップ２２とからなり、各カバーパネル２１は
その下端より突出する係止突起２６をボディ２０の下端
側に形成されたインロー部２４に差し込むとともに、上
端側の内面の孔付突起２５をボディ２０の上端部の外面
に形成された係合孔２３に差し込ことでボディ２０に取
り付けられ、更にボディ２０の上端面にビス止めされる
防水ゴム押さえ板１２から突設された固定ピン１２１が
上記孔付突起２５に差し込まれることで固定される。

【００１４】このボディ２０内へのモータ３の取り付け
は、ボディ２０の下端開口側からボディ２０内に装填さ
れる基台５５を介してなされている。この基台５５は、
図１６にも示すように、その前面側の下部に浅い凹所５
６を、背面側の上部にモータ３をはめ込む凹所を、背面
側の下部の両側に夫々二次電池３３をはめ込む凹所を備
えたもので、厚みの削減のためにモータ３及び二次電池
３３をはめ込む部分には前後に貫通する抜き孔５９が設
けられている。そしてこの基台５５には、モータ３と二
次電池３３の他にも、充電回路が実装された回路基板３
４、スイッチ金具３５、モータ陽極金具３６、モータ陰
極金具３７、電池接続金具３８、プラグレバー６５が装
着される。

【００１５】回路基板３４は基台５５における上記凹所
５６にフック５７，５７によって係止されることで、図
１４に示すように、回路基板３４に実装された電子部品
が基台３４よりも外側に突出することがないように保持
される。このために回路基板３４を装着した基台５５を
本体１内に差し込む時に、回路基板３４上の電子部品が
本体１に当たって損傷してしまうことがない。図１４中
の２９は回路基板３４上に設けられた発光表示素子の光
を外面に導くためのライトガイド、３９は本体１外面か
らの衝撃が回路基板３４に伝達することを防ぐ緩衝材で
ある。尚、上記抜き孔５９は、モータ陽極金具３６やス
イッチ金具３５等の導電板を配設する場所ともなってい
ることから、これら導電板の組み込み忘れを確認するこ
とが容易になっている上に、二次電池３３と回路基板３
４とが抜き孔５９を通じて近接配置されていることか
ら、回路基板３４上の充電制御回路が二次電池３３の充
電制御のために温度検知を行うことが容易となってい
る。

【００１６】上記プラグレバー６５は、基台５５の中央
部に配されるとともに、基台５５に設けられた押圧片５
８で位置決めされた状態で上下にスライド自在に且つ下
方に向けてばね付勢された状態で取り付けられたもの
で、その下端は本体１の下面側に突出しており、この電
気かみそりを二次電池３３の充電のために交流電源に接
続すれば上方へ押し上げられて、スイッチ金具３５と回
路基板３４との間における図９中の接点部３ａを開き、
二次電池３３とモータ３との間の接続を強制遮断する。

【００１７】前記スイッチハンドル８はその中央に位置
するロックハンドル８０を押し込みながら上方へスライ
ドさせた時、図６及び図１３に示すスイッチカム８１が
連動回転してその突起８３でスイッチ金具３５とモータ
陰極金具接点３７とからなるスイッチ接点部を閉じて、
二次電池３３からの電力をモータ３に供給する。本体１
のボディ２０によって回転自在に支持されるとともにカ
バーパネル２１によって抜け止めがなされたスイッチカ
ム８１は、モータ３とスイッチハンドル８とを避けたと
ころに配置され、スイッチハンドル８とモータ３との間
には、スイッチハンドル８との係合用のピン８２のみを
位置させることで、薄型化に寄与している。図６中の６
９は外刃保護カバーである。

【００１８】トリマーブロック７は図９に示すように、
トリマーハンドル７０と背面側上部にある背面カバー７
１、トリマーハンドル７０の上端に配された櫛刃状のト
リマー刃７２、トリマーハンドル７０によって中央部が
回動自在に支持されるとともに上端をトリマー刃７２に
おける可動刃に連結しているトリマー駆動子７３とから
なり、上方へスライドさせた時、トリマー駆動子７３の
下端に設けられた係合ピン７４が駆動子４における連結
ブッシュ４０に取り付けられた連動子４９に連結される
ことで、駆動子４の往復動がトリマー刃７２に伝達され
る。

【００１９】そしてここにおけるトリマーブロック７
は、図１２に示すように、その背面側から突出させたフ
ック７５，７５を本体１のボディ２０背面に設けられた
スライドガイド溝２８に係合させることで、本体１に対
して上下にスライド自在に取り付けられているわけであ
るが、上記のようにトリマーブロック７を上動させた
時、フック７５をスライドガイド溝２８から外す方向
（図９中の左方向）の力がかかりやすくなるために、前
記防水ゴム押さえ板１２の前縁からボディ２０の前面に
沿って下方に垂下される一対の突片１２３，１２３を設
けて、図８にも示すように、トリマーブロック７を上動
させた時、フック７５，７５が突片１２３とスライドガ
イド溝２８との間に入り、フック７５のたわみが突片１
２３で阻止されるようにしてある。このためにトリマー
ブロック７は上動させた状態で不用意な外れが生じるこ
とはない。図１２中に示す１２２は、防水ゴム押さえ板
１２に設けられてスライドガイド溝２８の上端開口を閉
じている突部である。また図８中に示す一対のガイド突
起２７，２７は、トリマーブロック７を上動させた時、
トリマー駆動子７３における係合ピン７４が前記連動子
４９にスムーズに係合するように係合ピン７４をガイド
するものである。

【００２０】さて、この電気かみそりでは、図９から明
らかなように、駆動子４が一対の連結ブッシュ４０，４
０を備えて二つの内刃５，５が取り付けられているとと
もに、外刃６も各内刃５に対応するように二つ設けられ
ているわけであるが、このものにおいても、駆動子４に
おける両連結ブッシュ４０が、内刃５の往復動方向にお
いて図１０中にｘで示す分だけ駆動子４中央より左方に
寄ったところに設けられているために、前記実施例と同
様の効果を得ることができる。

【００２１】また、ここで示した電気かみそりにおける
外刃フレーム６１は、その一端側がヒンジ部９０によっ
て本体１に回動自在に連結され、他端側が本体１に設け
たばね９５によって付勢されている開閉釦９６における
フック部との係合で本体１に連結されるようになってい
るわけであるが、上記ヒンジ部９０は、内刃５の往復動
方向の一方側で且つ内刃５が偏って配置された側に設け
られている。これは開閉釦９６を押して図１１に示すよ
うに外刃フレーム６１をヒンジ部９０を中心に回動させ
ることで開く時、外刃フレーム６１の図中右端側と内刃
５との干渉を防ぐためである。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明においては、駆動子
における内刃取付位置を、往復動方向における中央位置
よりも往復動方向における一方にずれた位置としている
ことから、駆動子が偏心軸の回転を往復動に変換する際
に生じる往復動方向と直交する方向の微振動の外刃と内
刃との間の位相差を利用して、端に内刃が往復動を行う
だけの場合よりも髭の切断機会を増やすことができるも
のであり、このためにより高い切断効率を得ることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の断面図である。

【図２】同上の駆動子の動きを示す平面図である。

【図３】(a)(b)(c) は各振動の位相を示すタイムチャー
トである。

【図４】(a)(b)は位相差による動きを示す説明図であ
る。

【図５】同上の他例の断面図である。

【図６】他の実施例の破断正面図である。

【図７】同上の左側面図である。

【図８】同上の破断背面図である。

【図９】同上の縦断面図である。

【図１０】同上の横断面図である。

【図１１】同上の外刃フレームを開く途中の状態を示す
横断面図である。

【図１２】同上の外刃フレーム及び内刃を外した状態の
破断平面図である。

【図１３】同上のスイッチ部分を示す水平断面図であ
る。

【図１４】同上の回路基板の配置部分を示す水平断面図
である。

【図１５】同上の本体と防水ゴム押さえ板を示す分解斜
視図である。

【図１６】同上の基台とこれに組付けられる部品とを示
す分解斜視図である。

【符号の説明】

４ 駆動子 ５ 内刃 ３０ 偏心軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータにて駆動される偏心軸の回転を往
   復動に変換する駆動子が、往復動方向の両端部に内刃の
   往復動方向に撓み自在な弾性片を備えて、両弾性片を介
   して電気かみそりの本体に固定されている往復式電気か
   みそりにおいて、駆動子における内刃取付位置が、往復
   動方向における中央位置よりも往復動方向における一方
   にずれた位置となっていることを特徴とする往復式電気
   かみそり。
2. 【請求項２】 内刃が摺接する外刃を駆動子の中央位置
   から内刃の往復動方向における一方にずれたところに設
   けて、内刃の往復動方向における外刃の中央位置と内刃
   の中央位置とを一致させていることを特徴とする請求項
   １記載の往復式電気かみそり。
3. 【請求項３】 内刃が摺接する外刃を保持している外刃
   フレームの一端を本体に回動自在に支持するとともに、
   上記一端を駆動子における内刃取付位置の駆動子の中央
   位置からずれている側に配置していることを特徴とする
   請求項１記載の往復式電気かみそり。