JP6468644B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、かみそりヘッドが本体ケースで傾動可能に支持してある電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりにおいて、かみそりヘッドおよび本体ハウジングを、回動把手で回動自在に支持することが公知である（特許文献１）。回動把手は逆門型に形成してあり、左右一対の側枠の上部対向面に設けた軸支ボスで本体ハウジングの左右側面を回動自在に支持している。かみそりヘッドおよび本体ハウジングは、軸支ボスを中心にして回動操作することにより、かみそりヘッドが回動把手の上方へ突出する使用姿勢と、かみそりヘッドが回動把手の底枠と正対する不使姿勢にすることができる。

本出願人は、かみそりヘッドを本体ケースで前後、左右、斜めへ傾動でき、さらに沈込み可能に支持した電気かみそりを先に提案している（特許文献２）。そこでは、かみそりヘッドと本体ケースの間に浮動支持構造を設けている。浮動支持構造は、下浮動構造と上浮動構造で構成してあり、下浮動構造は上浮動構造を前後、左右、上下、斜めへ傾動できるように支持している。また、上浮動構造はかみそりヘッドを左右傾動できるように支持している。

特開昭６１−１７０４８６号公報（実施例１、第２図） 特開２００５−２３７５９８号公報（段落番号００２７〜００３０、図１）

特許文献１の電気かみそりは、本体ハウジングを軸支ボスの回りに回動して、かみそりヘッドを使用姿勢にできる。しかし、かみそりヘッド自体が本体ハウジングに対して傾動できる構造ではないので、かみそりヘッドの切断刃面を、肌面の変化に追随させるのが難しい。こうした、不具合を解消するために、近年の電気かみそりにおいては、特許文献２に例示したように、かみそりヘッドを前後、左右、あるいは斜めに傾動させて、かみそりヘッドの肌面に対する追随性を向上している。

しかし、かみそりヘッドの自由な傾動を追求するあまり、必要以上にかみそりヘッドが傾動して、ひげ切断を効果的に行えないことがある。例えば、傾動する必要のない肌面においては、かみそりヘッドを肌面に限界位置まで強く押付けて、傾動を規制した状態にしないとひげ切断を安定した状態で行えないことがある。また、かみそりヘッドの傾動方向の自由度が高い分だけ、かみそりヘッドを傾動可能に支持するための浮動構造が複雑化するため、部品点数と組立に要する手間の増加を避けることができず、電気かみそりの製造に要するコストが嵩むのを避けられない。

本発明の目的は、傾動構造を簡素化しながら、必要時にはかみそりヘッドを応答よく肌面の変化に追随して傾動させて、ひげ切断を効果的に行うことができる電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で傾動可能に支持されるかみそりヘッド２を備えている。かみそりヘッド２は回動軸３８を中心にして所定方向へ傾動可能に支持されて、本体ケース１とかみそりヘッド２の間に配置した復帰ばね４５で傾動待機位置へ向かって復帰付勢してある。そして、回動軸３８が、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して偏寄配置してあることを特徴とする。

回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッド２の重心Ｇは、回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して偏寄させる。

かみそりヘッド２の切断刃面は、回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して偏寄させる。

回動軸３８はかみそりヘッド２の下部に配置する。

かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１は、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときの本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して、重心Ｇ側へ傾斜させる。

かみそりヘッド２の下部に、本体ケース１の上部を左右から挟む門型の連結凹部３７を形成する。連結凹部３７の対向壁と本体ケース１の間に回動軸３８を配置して、かみそりヘッド２を前後傾動可能に支持する。

本体ケース１とかみそりヘッド２は、いずれか一方に設けた回動軸３８と他方に設けた軸受部３９で連結する。回動軸３８と軸受部３９の嵌合面に、互いに接当してかみそりヘッド２の傾動範囲を規定する傾動規制構造を設ける。

かみそりヘッド２にロータリー式の内刃７を配置し、内刃７を回転駆動する駆動構造を本体ケース１の上部から内刃軸７ａにわたって配置する。駆動構造は、本体ケース１の内部に設けた前段駆動部Ｔ１と、前段駆動部Ｔ１の回転動力を内刃軸７ａに伝動する次段駆動部Ｔ２を備えている。前段駆動部Ｔ１は、モーター３と、モーター３を支持するモーターホルダー５９と、モーターホルダー５９の左右に固定されて同ホルダー５９より上方へ突出する一対の駆動部フレーム６０と、モーターホルダー５９および駆動部フレーム６０に組付けたギヤトレインを備えている。かみそりヘッド２は一対の駆動部フレーム６０に設けた回動軸３８を中心にして前後傾動可能に支持する。

駆動部フレーム６０は金属製のフレームベース６４と、プラスチック成形品からなるフレーム枠６５を一体化して形成する。フレーム枠６５に回動軸３８を一体に形成する。

本体ケース１の上部にかみそりヘッド２を傾動待機位置へ向かって復帰付勢する復帰ばね４５を設ける。復帰ばね４５は、本体ケース１およびかみそりヘッド２の左右中心に配置する。

本体ケース１およびかみそりヘッド２の左右中心の前後いずれか一方に復帰ばね４５を配置し、他方に復帰ばね４５へ向かって先すぼまり状のクリーニング空間Ｓを形成する。

クリーニング空間Ｓの前部に臨んで水ガイド面１３７を形成し、水ガイド面１３７の両側端に、洗浄水をクリーニング空間Ｓの中央へ向かって案内する導水面１３８を斜めに形成する。

捩じりコイルばねからなる復帰ばね４５をばねホルダー４６に装着する。ばねホルダー４６は、本体ケース１の上部に設けた締結座５２にビス５１で締結固定してある。

かみそりヘッド２は、ヘッドブロック２２と、ヘッドブロック２２の左右に固定した一対のサイドフレーム２３・２４を備えている。ヘッドブロック２２は、ベース体２７と、ベース体２７の上面に配置した金属板製の補強プレート２８と、補強プレート２８の上面を覆うカバー体２９を備えていて、補強プレート２８およびカバー体２９をベース体２７にねじ込んだビス３４で締結固定する。

前段駆動部Ｔ１は回転動力をギヤトレインの出力軸７７を介して次段駆動部Ｔ２へ伝動する。ギヤトレインの出力軸７７は駆動部フレーム６０に設けた回動軸３８で軸支する。かみそりヘッド２は、前段駆動部Ｔ１と次段駆動部Ｔ２の間に位置する回動軸３８を中心にして前後傾動する。

本体ケース１の内部に、モーター動力を減速するギヤトレインを含む前段駆動部Ｔ１を設ける。かみそりヘッド２の内部に、ギヤトレインの出力軸７７に固定される駆動プーリー８２と、従動プーリー８３と、これら両プーリー８２・８３に巻掛けたベルト８４を含む巻掛け伝動機構からなる次段駆動部Ｔ２を設ける。

一方のサイドフレーム２４に、ベルト８４の直線移行部の外側面を受止める規制プレート８５を装着する。規制プレート８５に、動力伝動時におけるベルト８４の直線移行部の左右方向の揺れを規制するベルト受壁９８を形成する。

規制プレート８５にプーリー受壁９７を設ける。駆動プーリー８２と従動プーリー８３の少なくとも一方の外側面をプーリー受壁９７で受止める。

規制プレート８５の上下にプーリー受壁９７を設ける。駆動プーリー８２および従動プーリー８３の外側面を受止めるプーリー受壁９７の中央に放熱穴９９を開口する。

サイドフレーム２４は、フレーム枠２４ａと枠カバー２４ｂで構成する。フレーム枠２４ａの外側面に配置した巻掛け伝動機構の側外方を枠カバー２４ｂで覆う。放熱穴９９と正対する枠カバー２４ｂの壁面に、放熱穴１０２を形成する。

内刃軸７ａと従動プーリー８３は、互いに係合する軸継手を介して連結する。従動プーリー８３のプーリーボス９１の内部に、内刃軸７ａを軸支する軸受穴１０６を設ける。軸継手は、内刃軸７ａの軸端に設けた少なくとも一つの平坦面を備えた継手軸部１０９と、軸受穴１０６の内奥に設けられて継手軸部１０９と係合する継手穴部１０８とで構成する。

プーリーボス９１の軸受穴１０６の開口端側に、内刃軸７ａの軸端を軸受穴１０６へ向かって係合案内する導入ガイド穴１０７をテーパー状に形成する。

従動プーリー８３のプーリーボス９１は、サイドフレーム２４に設けた軸受体４０で軸支する。従動プーリー８３のベルト巻装部９０の内部中央において継手軸部１０９と継手穴部１０８が係合して、従動プーリー８３の強度を内刃軸７ａで補強する。

内刃軸７ａの一端をヘッドブロック２２のカバー体２９に装着した内刃ホルダー９で軸支して、内刃７が内刃ホルダー９で片持ち支持されている。内刃軸７ａの継手軸部１０９をプーリーボス９１の継手穴部１０８に連結した状態において、内刃ホルダー９をカバー体２９で支持する。内刃ホルダー９とカバー体２９の間に、内刃７および内刃ホルダー９が従動プーリー８３から遠ざかる向きへ移動するのを阻止する内刃ロック構造を設ける。

内刃ホルダー９とカバー体２９の間に、内刃７を片持ち支持した状態の内刃ホルダー９をスライド装着する内刃係合構造を設ける。内刃係合構造は、カバー体２９の上面に設けた前後一対の支持枠１１４と、支持枠１１４の対向面に形成した枠支持体１１５と、内刃７の下方に配置されて内刃ホルダー９から内刃軸７ａと平行に突設される連結体１１６を備えている。支持枠１１４の一側から差込んだ連結体１１６を枠支持体１１５に係合して、内刃ホルダー９をカバー体２９と一体化する。内刃ホルダー９から連結体１１６の突端までの寸法Ｌを、内刃ホルダー９から内刃軸７ａの継手軸部１０９の突端までの寸法Ｌ１より小さく設定する。

内刃ホルダー９から連結体１１６の突端までの寸法Ｌを、内刃７の切断刃面の左右長さＬ２より小さく設定する。

本発明に係る電気かみそりでは、かみそりヘッド２を回動軸３８を中心にして所定方向へ傾動可能に支持して、復帰ばね４５で傾動待機位置へ向かって復帰付勢するようにした。そのうえで、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して、回動軸３８を偏寄配置するようにした。このように、回動軸３８をかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して敢えて偏寄配置すると、かみそりヘッド２を傾動しやすい不安定な状態で支持できる。さらに、切断刃面を肌面に押付けるとき、回動軸３８の偏寄量に相当するモーメントアームを含む傾動モーメントを、かみそりヘッド２に作用させることができる。従って、切断刃面を肌面に押付けるとき、かみそりヘッド２をより小さな力で傾動させながら、肌面の変化に追随して応答よく傾動させることができ、ひげ切断を効果的に行うことができる。

かみそりヘッド２の重心Ｇを回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して偏寄させると、自重による傾動モーメントをかみそりヘッド２に作用させることができるので、かみそりヘッド２をさらに軽快に傾動させて、切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができる。

かみそりヘッド２の切断刃面を回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して偏寄させると、切断刃面が垂直軸Ｖ上にある場合に比べて、切断刃面と垂直軸Ｖの偏寄量に相当するモーメントアームを含む傾動モーメントを、かみそりヘッド２に作用させることができる。従って、かみそりヘッド２をさらに軽快に傾動させて、切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができ、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。

回動軸３８をかみそりヘッド２の下部に配置すると、かみそりヘッド２の切断刃面から回動軸３８の中心までの距離を大きくでき、その分だけかみそりヘッド２に作用する傾動モーメントを大きくすることができる。従って、かみそりヘッド２をさらに軽快に傾動させて、切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができ、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。

かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１を、本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して重心Ｇ側へ傾斜させると、重心Ｇの位置を回動軸３８からさらに遠ざけて、かみそりヘッド２の自重による傾動モーメントをさらに大きくすることができる。また、自重による傾動モーメントが大きくなる分だけ、かみそりヘッド２をさらに軽快に傾動させて、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。

かみそりヘッド２の下部に門型の連結凹部３７を形成し、同凹部３７の対向壁と本体ケース１の間に回動軸３８を配置した電気かみそりによれば、前後傾動するかみそりヘッド２の動きを明確に目視できるので、従来にない興趣に富む電気かみそりとすることができる。また、かみそりヘッド２の下面を親指と人差し指で支持して、前後傾動を規制した状態でひげ切断を効果的に行うことができる。

本体ケース１とかみそりヘッド２を回動軸３８と軸受部３９で連結し、回動軸３８と軸受部３９の嵌合面に傾動規制構造を設けると、かみそりヘッド２が過剰に傾動するのを規制できる。また、かみそりヘッド２の傾動範囲が傾動規制構造によって規定されるので、復帰ばね４５に過剰な力が作用することもなく、かみそりヘッド２を常に適正に傾動待機位置へ復帰操作できる。

ロータリー式の内刃７を前段駆動部Ｔ１と次段駆動部Ｔ２からなる駆動構造で回転駆動する電気かみそりにおいて、構造強度が高いモーター３およびモーターホルダー５９と駆動部フレーム６０を支持構造にして前段駆動部Ｔ１のギヤトレインを構成した。こうした駆動構造によれば、ギヤトレインを構成するギヤ同士の噛合い精度を高度化して、モーター３の回転動力を効率よく内刃７に伝動できる。また、駆動部フレーム６０に設けた一対の回動軸３８でかみそりヘッド２の左右を支持するので、かみそりヘッド２を安定した状態で前後に傾動できるうえ、グリップ中心軸Ｐ２回りの外力に対するかみそりヘッド２の強度を向上できる。

金属製のフレームベース６４と、プラスチック成形品からなるフレーム枠６５で駆動部フレーム６０を構成すると、例えばプラスチック成形品のみで駆動部フレーム６０を構成した場合に比べて、駆動部フレーム６０の構造強度を増強できる。また、回動軸３８をフレーム枠６５と一体に形成することにより、回動軸３８の構造強度を向上して、かみそりヘッド２を安定した状態で適正に前後傾動できる。

復帰ばね４５を本体ケース１およびかみそりヘッド２の左右中心に配置すると、復帰ばね４５のばね力を、かみそりヘッド２に対して左右に偏りのない状態で作用させることができるので、前後傾動時にかみそりヘッド２がグリップ中心軸Ｐ２の回りにこじれようとするのを良く防止できる。また、こじれに伴うモーター３の駆動負荷の増加を解消できる。

本体ケース１およびかみそりヘッド２の前後いずれか一方に復帰ばね４５を配置し、他方にクリーニング空間Ｓを形成すると、同空間Ｓに入り込んだ毛屑や塵埃を洗浄水で簡単に洗い流すことができる。また、クリーニング空間Ｓに送給した洗浄水を復帰ばね４５の周囲に流動させて、復帰ばね４５の洗浄も併せて行うことができる。

クリーニング空間Ｓの前部に水ガイド面１３７と導水面１３８を形成すると、洗浄水をクリーニング空間Ｓの左右中央に集中させて、より強い水流で毛屑や塵埃を確実に洗い流すことができる。また、クリーニング空間Ｓの中央を流れる洗浄水で復帰ばね４５をさらに確実に洗浄できる。

復帰ばね４５が装着されたばねホルダー４６を、本体ケース１の締結座５２にビス５１で締結固定すると、復帰ばね４５をばねホルダー４６に対して、予め適正な姿勢でしかも位置決めした状態で組んだのち、ばねホルダー４６をビス５１で締結固定すればよいので、復帰ばね４５の組付け作業を簡便に行える。

かみそりヘッド２のヘッドブロック２２を、ベース体２７と、金属板製の補強プレート２８と、カバー体２９などで構成し、これら３者をベース体２７にねじ込んだビス３４で締結固定すると、ヘッドブロック２２の構造強度を増強できる。また、内刃７を支持する左右一対のサイドフレーム２３・２４を、構造強度に優れたヘッドブロック２２で強固に支持して、内刃７およびサイドフレーム２３・２４が歪むのを確実に防止できるので、内刃７の切れ味を安定化できる。

前段駆動部Ｔ１が回転動力をギヤトレインの出力軸７７を介して次段駆動部Ｔ２へ伝動する伝動構造において、ギヤトレインの出力軸７７を回動軸３８で軸支すると、両駆動部Ｔ１・Ｔ２の間の回動軸３８を中心にして、かみそりヘッド２を前後傾動できる。こうした電気かみそりによれば、前段駆動部Ｔ１から次段駆動部Ｔ２への回転動力の伝導を円滑に行えるうえ、出力軸７７を次段駆動部Ｔ２の駆動軸としてそのまま利用できるので、伝動構造が複雑になるのを防止して構造の簡素化を実現できる。

本体ケース１の内部にギヤトレインを含む前段駆動部Ｔ１を設け、かみそりヘッド２の内部に、巻掛け伝動機構からなる次段駆動部Ｔ２を設けると、前段駆動部Ｔ１と次段駆動部Ｔ２を、個々の駆動部ごとに分けて組むことができるので、伝動構造の組立を簡便に行える。

一方のサイドフレーム２４に規制プレート８５を装着し、同プレート８５にベルト受壁９８を形成すると、動力伝動時におけるベルト８４の直線移行部の左右方向の揺れをベルト受壁９８で規制して、巻掛け伝動機構の伝導効率を向上できる。また、ひげ切断時の切断負荷が大きい場合でも、従動プーリー８３および内刃７を円滑に回転駆動して、ひげ切断を効果的に行うことができる。

規制プレート８５にプーリー受壁９７を設け、駆動プーリー８２と従動プーリー８３の少なくとも一方の外側面をプーリー受壁９７で受止めると、駆動プーリー８２または従動プーリー８３の軸方向の移動を規制して、巻掛け伝動機構の伝導効率をさらに向上できる。

規制プレート８５の上下にプーリー受壁９７を設け、駆動プーリー８２および従動プーリー８３の外側面を受止めるプーリー受壁９７の中央に放熱穴９９を開口すると、プーリー受壁９７と各プーリー８２・８３の間で生じた摩擦熱を、放熱穴９９から効率よく放出して、各プーリー８２・８３が過熱状態に陥るのを防止できる。

フレーム枠２４ａと枠カバー２４ｂでサイドフレーム２４を構成するかみそりヘッド２において、放熱穴９９と正対する枠カバー２４ｂに放熱穴１０２を形成すると、放熱穴９９から放出された摩擦熱を、放熱穴１０２を介して枠カバー２４ｂの外へ放出できる。そのため、プーリー受壁９７の周辺部分に熱がこもるのを解消して、各プーリー８２・８３が過熱されるのをさらに確実に防止できる。

内刃軸７ａと従動プーリー８３を互いに係合する軸継手で連結すると、内刃軸７ａの継手軸部１０９を、プーリーボス９１の内部の軸受穴１０６に差込んで継手穴部１０８に係合するだけで、内刃７と従動プーリー８３を簡単に連結できる。また、内刃軸７ａが従動プーリー８３から分離する向きに内刃７を引張り操作するだけで、内刃７を従動プーリー８３から簡単に分離できるので、内刃７の交換を簡便に行うことができる。従動プーリー８３の回転動力は、互いに係合する継手穴部１０８と継手軸部１０９が同行回転することで内刃軸７ａに伝動される。

軸受穴１０６の開口端側に導入ガイド穴１０７がテーパー状に形成してあると、軸端を導入ガイド穴１０７にあてがった状態で内刃軸７ａを差込み操作することにより、軸端を軸受穴１０６へ向かって係合案内できるので、内刃７の従動プーリー８３に対する組立を簡便に行うことができる。

従動プーリー８３のベルト巻装部９０の内部中央において継手軸部１０９と継手穴部１０８を係合させると、内刃軸７ａと従動プーリー８３の係合深さをできるだけ大きくして、内刃軸７ａによって従動プーリー８３の構造強度を増強できる。従って、ひげ切断時の切断負荷が急激に増加するような場合でも、内刃７を確実に回転駆動してひげ切断を確実に行える。

内刃７を内刃ホルダー９で片持ち支持するかみそりヘッド２において、内刃ホルダー９とカバー体２９の間に内刃ロック構造を設けると、落下衝撃が作用するような場合であっても、内刃７および内刃ホルダー９が従動プーリー８３から分離するのを確実に防止して電気かみそりの信頼性を向上できる。

カバー体２９に設けた一対の支持枠１１４と、支持枠１１４に形成した枠支持体１１５と、内刃７の下方に配置した連結体１１６などで内刃係合構造を構成すると、支持枠１１４の一側から差込んだ連結体１１６を枠支持体１１５に係合して、内刃ホルダー９をカバー体２９と一体化できる。また、連結体１１６と枠支持体１１５が係合することで、内刃ホルダー９を位置決めし固定できるので、片持ち支持された内刃７を内刃ホルダー９で適正に回転支持できる。内刃ホルダー９から連結体１１６の突端までの寸法Ｌを、内刃ホルダー９から内刃軸７ａの継手軸部１０９の突端までの寸法Ｌ１より小さく設定するのは、内刃交換を容易化するためである。詳しくは、新規な内刃７の内刃軸７ａを従動プーリー８３に連結するとき、連結体１１６を枠支持体１１５に仮係合しながら、内刃軸７ａを従動プーリー８３の導入ガイド穴１０７から軸受穴１０６内へ差込み連結できるので、内刃交換を容易にしかも確実に行える。

内刃ホルダー９から連結体１１６の突端までの寸法Ｌを、内刃７の切断刃面の左右長さＬ２より小さく設定するのは、片持ち支持された内刃７がぐら付いて連結体１１６に接当するのを防ぐためである。こうした、内刃係合構造によれば、内刃７の組付け時に継手軸部１０９の側がぐら付いたとしても、内刃７の切断刃面が連結体１１６に接当して刃面が傷つくのを解消できる。

本発明に係る電気かみそりの傾動構造を概念的に示す説明図である。 本発明に係る電気かみそりの正面図である。 本発明に係る電気かみそりの側面図である。 電気かみそりの概略構造を示す分解側面図である。 かみそりヘッドの概略構造を示す分解正面図である。 ヘッドブロックの分解斜視図である。 ヘッドブロックとサイドフレームの縦断正面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 内刃の駆動構造を示す分解正面図である。 前段駆動部を示す分解正面図である。 内刃の駆動構造を示す正面図である。 内刃の駆動構造を示す側面図である。 次段駆動部を示す縦断正面図である。 次段駆動部を示す側面図である。 従動プーリーと内刃軸の継手構造を示す縦断正面図である。 従動プーリーと内刃軸の継手構造を示す縦断側面図である。 従動プーリーの継手構造を示す縦断側面図である。 かみそりヘッドの分解正面図である。 ヘッドブロックの下面の構造を示す底面図である。 傾動構造の別の実施例を概念的に示す説明図である。 傾動構造のさらに別の実施例を概念的に示す説明図である。 傾動構造のさらに別の実施例を概念的に示す説明図である。

（実施例） 図１ないし図１９は、本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で前後傾動可能に支持したかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には、モーター３、２次電池４、および制御基板５などの電装品が配置してある。制御基板５には、モーター３への通電状態をオンオフするスイッチ６や、運転状態を発光表示するＬＥＤなどが実装してある。かみそりヘッド２には水平軸周りに回転駆動されるロータリー式の内刃７と逆Ｕ字状の外刃８が配置してある。図５に示すように内刃７は、交換を容易化するために内刃ホルダー９で片持ち支持してあり、内刃軸７ａを後述する従動プーリー８３に組んだ状態において両持ち支持される。

（本体ケースの概略構造）
図４において本体ケース１は、前後に分割された前ケース１１および後ケース１２と、前ケース１１の前面を覆うグリップケース１３で構成してあり、前後ケース１１・１２の分割線に沿ってグリップケース１３が前ケース１１の表面を覆っている。前ケース１１は、上下に分割した前上ケース１１ａと、前下ケース１１ｂで構成してあり、後ケース１２に対してビス１４で固定してある。グリップケース１３は、その上部および上下中途部が前ケース１１に係合された状態で、ケース下端が後ケース１２の側からねじ込んだビス１５で後ケース１２に固定してある。グリップケース１３の下部には上部および下部が尖った舟形のスイッチパネル１６が配置されて、その上端寄りに先のスイッチ６を切換え操作するスイッチボタン１７が配置してある。本体ケース１の後面側には、きわ剃り刃１８と、きわ剃り刃１８を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ１９が設けてある。

（かみそりヘッドの概略構造）
図５においてかみそりヘッド２は、ヘッドブロック２２と、ヘッドブロック２２の左右に固定したサイドフレーム２３・２４と、内刃７および外刃８と、ヘッドブロック２２に対して着脱される内刃ホルダー９と、サイドフレーム２３・２４に着脱される外刃ホルダー２６などで構成してある。図６および図７に示すようにヘッドブロック２２は、角皿状のベース体２７と、ベース体２７の上面に配置した金属板製の補強プレート２８と、補強プレート２８の上面を覆うカバー体２９などで構成して、補強プレート２８によってヘッドブロック２２の構造強度を増強している。また、構造強度に優れたヘッドブロック２２で左右一対のサイドフレーム２３・２４を強固に支持できるので、内刃７およびサイドフレーム２３・２４が歪むのを確実に防止して内刃７の切れ味を安定化できる。

ヘッドブロック２２の内部には、ＬＥＤ基板３０とパッキン３１と透明な導光板３２が収容してある。ＬＥＤ基板３０には３個の光源（ＬＥＤ）３３が実装してあり、これらの光源３３から紫外線を照射して、内刃７の周面や外刃ホルダー２６の内面などに付着している毛屑や皮脂を殺菌する。補強プレート２８には、各光源３３に対応する透光窓２８ａが形成してある。補強プレート２８およびカバー体２９はビス３４でベース体２７に締結固定してあり（図７参照）、ＬＥＤ基板３０はビス３５で導光板３２に締結固定してある（図８参照）。図１８に示すように、外刃８の前後縁には外刃枠５６が固定してあり、後側の外刃枠５６を圧縮ばね５７で押し下げ付勢することにより、外刃８を内刃７に密着させている。

図９に示すように、左右のサイドフレーム２３・２４は、それぞれビス３６でベース体２７に締結固定されるフレーム枠２３ａ・２４ａと、同枠の外側面を覆う枠カバー２３ｂ・２４ｂで中空ケース状に構成してある。サイドフレーム２３・２４をベース体２７に固定した状態では、フレーム枠２３ａ・２４ａの下側がベース体２７より下方に突出している。これにより、ヘッドブロック２２とサイドフレーム２３・２４の３者で、本体ケース１の上部を左右から挟む門型の連結凹部３７を形成している（図７参照）。左右のサイドフレーム２３・２４の対向面には、後述する回動軸３８に連結される軸受部３９が形成してある。図５に向かって右側のサイドフレーム２４は、その上半部分がベース体２７より上方に突出しており、この突出部分の上部に従動プーリー８３を回転自在に支持するための軸受体（ボス）４０が装着してある（図７参照）。軸受体４０はポリアセタール樹脂で形成してある。サイドフレーム２３・２４には、外刃ホルダー２６をロック保持するロック爪４１とロックばね４２が組み付けてある。ロック爪４１は、外刃ホルダー２６の側壁内面に設けた係合凹部４３（図１８参照）と係合する向きにロックばね４２で付勢してある。

（首振り構造）
かみそりヘッド２は、本体ケース１の側に設けた回動軸３８を中心にして前後方向へ傾動可能に支持してあり、本体ケース１とかみそりヘッド２の間に配置した復帰ばね４５で傾動待機位置（図８に示す状態）へ向かって復帰付勢してある。回動軸３８の中心軸は正面から見て水平になっており、かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるとき、回動軸３８は、その軸端と正対する向き（側面）から見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して後側へ偏寄配置してある（図１参照）。また、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッドの重心Ｇは、回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して前側へ偏寄させてあり、さらに、かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１は、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときの本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して重心Ｇ側（前側）へ傾斜している。この実施例においては、重心Ｇをヘッド中心軸Ｐ１上に位置させている。回動軸３８は連結凹部３７の対向壁と本体ケース１の間に配置してある。

上記のように、回動軸３８をかみそりヘッド２の下部に配置すると、かみそりヘッド２の外刃８（切断刃面）から回動軸３８の中心までの距離を大きくできるので、その分だけかみそりヘッド２に作用する傾動モーメントを大きくできる。従って、かみそりヘッド２を軽快に傾動させて、外刃８（切断刃面）を肌面の変化に応答よく追随させることができ、ひげ切断を効果的に行うことができる。また、前後傾動するかみそりヘッド２の動きを明確に目視できるので、従来にない興趣に富む電気かみそりとすることができる。さらに、かみそりヘッド２の下面を親指と人差し指で支持して、前後傾動を規制した状態でひげ切断を効果的に行うことができる。

復帰ばね４５は捩じりコイルばねからなり、ばねホルダー４６に装着した状態で、本体ケース１およびかみそりヘッド２の左右中心に配置されて、本体ケース１に組付けてある。図７に示すように復帰ばね４５は、左右一対のコイル部４７と、両コイル部４７同士を繋ぐ門形のばね腕４８と、対向する係止部４９を一体に備えている。ばねホルダー４６は側面視が銀杏葉状に形成してあり（図８参照）、その左右にコイル部４７を収容するばね室５０が形成してある。

復帰ばね４５をばねホルダー４６に組付けた状態において、ばね腕４８の上部はばねホルダー４６の上方に突出している（図７および図８参照）。また、ばねホルダー４６をビス５１で本体ケース１の上部に設けた締結座５２に締結した状態においては、ばね腕４８の上部がベース体２７の下面中央に突設したばね受座５３に接当して、かみそりヘッド２の全体を図８において時計回転方向へ復帰付勢している。復帰ばね４５とばね受座５３は、ヘッド中心軸Ｐ１より後側へ偏寄した状態で配置してある。組立時には、復帰ばね４５をばねホルダー４６に対して、適正な姿勢でしかも位置決めした状態で予め組んだのち、ばねホルダー４６をビス５１で締結固定すればよいので、復帰ばね４５の組付け作業を簡便に行える。

上記のように、サイドフレーム２３・２４に設けた軸受部３９を回動軸３８に連結することにより、かみそりヘッド２は前後傾動できるが、この傾動範囲を規定するために回動軸３８と軸受部３９の嵌合面に傾動規制構造を設けている。詳しくは、図９に示すように、回動軸３８の周面に角リブ状の規制突起５４を設け、軸受部３９にサイドフレーム２３・２４の傾動範囲を規定する規制溝５５を設けている。かみそりヘッド２が前側へ傾動するときサイドフレーム２３・２４は同行傾動するが、規制溝５５の溝端が規制突起５４に接当したら、それ以上傾動することはできない。因みに、かみそりヘッド２の傾動角度は１５度である。以上のように傾動規制構造を設けると、かみそりヘッド２が過剰に傾動するのを規制できる。また、かみそりヘッド２の傾動範囲が傾動規制構造によって規定されるので、復帰ばね４５に過剰な力が作用することもなく、かみそりヘッド２を常に適正に傾動待機位置へ復帰操作できる。

（内刃の駆動構造）
上記のように、首振り可能に支持したかみそりヘッド２の内刃７を回転駆動するために、本体ケース１の上部から内刃軸７ａにわたって内刃７の駆動構造を配置している。内刃７の駆動構造は、本体ケース１の内部に設けた前段駆動部Ｔ１と、前段駆動部Ｔ１の回転動力を内刃軸７ａに伝動する次段駆動部Ｔ２で構成する。

（前段駆動部Ｔ１の構造）
図１０および図１１において、前段駆動部Ｔ１は、モーター３と、モーター３を支持するモーターホルダー５９と、モーターホルダー５９の左右に固定される一対の駆動部フレーム６０と、モーターホルダー５９および駆動部フレーム６０に組付けたギヤトレインなどで構成する。図１０に示すように、モーターホルダー５９の左右両側には、位置決めピン６１を備えた連結座６２が形成してあり、駆動部フレーム６０を連結座６２に接当して２個のビス６３で締結することにより、駆動部フレーム６０をモーターホルダー５９と一体化している。固定状態の駆動部フレーム６０はその大半がモーターホルダー５９より上方へ突出している。駆動部フレーム６０の全体の構造強度を増強し、さらに回動軸３８の構造強度を向上するために、駆動部フレーム６０は、金属製（ステンレス板材）のフレームベース６４と、プラスチック成形品からなるフレーム枠６５を一体化して形成してあり、フレーム枠６５の成形時にフレームベース６４をインサート固定している。また、フレーム枠６５の外側面の上部に、回動軸３８を一体に形成している。モーター３の下半部は、モーターホルダー５９の下部に装着した有底筒状のシール体６６で水密状に覆ってある。

ギヤトレインは、モーター動力を減速する減速ギヤ機構として構成されており、６個のギヤ６８〜７３と、水平の第１軸７４および第２軸７５で構成する。詳しくは、第１ギヤ６８はモーター３の出力軸に固定してあり、第２ギヤ６９と第３ギヤ７０は一体に形成されて、モーターホルダー５９で縦軸まわりに回転自在に支持してある。第４ギヤ７１と第５ギヤ７２は第１軸７４に固定してあり、第６ギヤ７３は第２軸７５に固定してある。第３ギヤ７０と第４ギヤ７１はベベルギヤからなり、両ギヤ７０・７１によってモーター３の回転動力を水平の第１軸７４まわりの回転動力に変換している。

第１軸７４の両端は、左右の駆動部フレーム６０で回転自在に支持してあり、第２軸７５は図１０に向かって右側の駆動部フレーム６０に設けた軸受体（ブッシュ）７６で回転自在に支持されて、その軸端が回動軸３８の外側方に突出している。この突出軸部分がギヤトレインの出力軸７７となる。第２ギヤ６９の上面には偏心カム７８が設けてあり、同カム７８で振動子７９を往復駆動することにより、きわ剃り刃１８の可動刃を往復駆動できるようにしている。軸受体７６は銅合金製の含油メタル、あるいはベアリングで構成してある。上記のように、構造強度が高いモーター３およびモーターホルダー５９と駆動部フレーム６０を支持構造にして前段駆動部Ｔ１のギヤトレインを構成した駆動構造によれば、ギヤトレインを構成するギヤ同士の噛合い精度を高度化して、モーター３の回転動力を効率よく内刃７に伝動できる

（次段駆動部Ｔ２の構造）
次段駆動部Ｔ２は、図９に向かって右側のサイドフレーム２４の外側面に配置した巻掛け伝動機構からなる。具体的には、先の出力軸７７に固定した駆動プーリー８２と、軸受体４０で支持した従動プーリー８３と、これら両プーリー８２・８３に巻掛けたタイミングベルト（ベルト）８４と、タイミングベルト８４の外側面を覆う規制プレート８５などで巻掛け伝動機構を構成し、その側外方を枠カバー２４ｂで覆っている。

図１３に示すように、駆動プーリー８２および従動プーリー８３の外側面にはフランジ８７、８８が張出してある。また、従動プーリー８３のフランジ８８の外面の中央には丸軸状の軸部８９が突設され、フランジ８７の内面にはギヤ歯を備えたベルト巻装部９０とプーリーボス９１が一体に形成してある。図１５に示すように枠カバー２４ｂは、その上端に設けた係合爪９２をフレーム枠２４ａの係合段部９３に係合し、規制プレート８５の上下中途部をビス９４でフレーム枠２４ａに締結することにより、フレーム枠２４ａと一体化してある。従動プーリー８３は、そのプーリーボス９１が軸受体４０で回転自在に支持してある。軸受体４０は図１４に示すように、円筒状の軸受部１２７と、軸受部１２７から前後に張出したフランジ壁１２８を一体に備えている。軸受部１２７をサイドフレーム２４の装着穴１２９に差込み、フランジ壁１２８を装着穴１２９の前後の係合凹部１３０に係合することにより、軸受体４０を回転不能に保持できる。係合凹部１３０とフランジ壁１２８には、互いに係合するピン１３１とピン溝１３２が形成してある。

規制プレート８５は、ステンレス板材を素材とするプレス成型品からなる。図１４に示すようにプレート板面の上下端に、フランジ８７・８８の外側面を受止めるプーリー受壁９７が設けてあり、プレート板面の前後にベルト受壁９８が設けてある。ベルト受壁９８は、タイミングベルト８４の直線移行部の外側面を受止めて、タイミングベルト８４が左右方向へ揺れるのを規制する。このように、プーリー受壁９７で駆動プーリー８２および従動プーリー８３に軸方向の移動を規制し、さらにベルト受壁９８でタイミングベルト８４の左右方向への揺れを規制すると、伝動ロスを小さくして巻掛け伝動機構の伝導効率を向上できる。また、ひげ切断時の切断負荷が大きい場合でも、従動プーリー８３および内刃７を円滑に回転駆動して、ひげ切断を効果的に行うことができる。

上下のプーリー受壁９７の中央には、それぞれプーリー受壁９７と各プーリー８２・８３の間で生じた摩擦熱を逃がすための放熱穴９９が開口してあり、プレート板面の上下中途部には先のビス９４用のねじボスを避けるための逃げ穴１００が形成してある（図１４参照）。規制プレート８５は、上下の放熱穴９９が軸部８９および出力軸７７に隙間を介して嵌まり込むように組付けられて、サイドフレーム２４にねじ込んだビス１０１で締結固定してある。ビス１０１で締結されるプレート板面の上下中央部分は、上下のプーリー受壁９７に対して段落ち状に凹ませてある。上側の放熱穴９９と正対する枠カバー２４ｂの側壁には、放熱穴１０２が形成してある（図１５参照）。放熱穴１０２を設けることにより、プーリー受壁９７の周辺部分に熱がこもるのを解消して、各プーリー８２・８３が過熱されるのを確実に防止できる。

上記ように、内刃７を前段駆動部Ｔ１と次段駆動部Ｔ２からなる駆動構造で回転駆動する電気かみそりにおいて、構造強度が高いモーター３およびモーターホルダー５９と駆動部フレーム６０を支持構造にして前段駆動部Ｔ１のギヤトレインを構成するようにした。こうした駆動構造によれば、ギヤトレインを構成するギヤ同士の噛合い精度を高度化して、モーター３の回転動力を効率よく内刃７に伝動できる。また、駆動部フレーム６０に設けた一対の回動軸３８でかみそりヘッド２の左右を支持するので、かみそりヘッド２を安定した状態で前後に傾動できるうえ、グリップ中心軸Ｐ２回りの外力に対するかみそりヘッド２の強度を向上できる。さらに、出力軸７７を次段駆動部Ｔ２の駆動軸としてそのまま利用できるので、伝動構造が複雑になるのを防止して構造の簡素化を実現できる。

また、ギヤトレインの出力軸７７を回動軸３８で軸支するので、両駆動部Ｔ１・Ｔ２の間の回動軸３８を中心にして、かみそりヘッド２を前後傾動できるので、前段駆動部Ｔ１から次段駆動部Ｔ２への回転動力の伝動を円滑に行える。さらに、出力軸７７を次段駆動部Ｔ２の駆動軸としてそのまま利用できるので、伝動構造が複雑になるのを防止して構造の簡素化を実現できる。

（継手構造）
従動プーリー８３に伝動された回転動力を内刃軸７ａへ伝動し、さらに内刃７の交換を容易化するために、両者８３・７ａを互いに係合する軸継手で連結している。図１５ないし図１７に示すように、従動プーリー８３のプーリーボス９１の内部には、内刃軸７ａを軸支する軸受穴１０６が設けてあり、軸受穴１０６の開口端側に、内刃軸７ａの軸端を軸受穴１０６へ向かって係合案内する導入ガイド穴１０７がテーパー状に形成してある。また、軸受穴１０６の内奥には継手穴部１０８が形成してある。軸継手は、内刃軸７ａの軸端に設けた平行な平坦面を備えた継手軸部１０９と、この継手軸部１０９と係合する十文字状の継手穴部１０８とで構成してある。この実施例では、軸受穴１０６の内面の４か所に三角形状の突起１１０を突設して、各突起１１０の対向面間に継手穴部１０８を形成した。上記のように、継手穴部１０８と継手軸部１０９で構成した継手構造によれば、継手軸部１０９をプーリーボス９１の内部の軸受穴１０６に差込んで継手穴部１０８に係合するだけで、内刃７と従動プーリー８３を簡単に連結できる。また、内刃軸７ａが従動プーリー８３から分離する向きに内刃７を引張り操作するだけで、内刃７を従動プーリー８３から簡単に分離できるので、内刃７の交換を簡便に行うことができる。

図１５に示すように、従動プーリー８３の構造強度を向上するために、軸受穴１０６の内奥端をフランジ８８の内面を通る垂直平面の近傍に位置させて、従動プーリー８３の強度を内刃軸７ａで補強している。つまり、従動プーリー８３のベルト巻装部９０の内部中央において継手穴部１０８と継手軸部１０９を係合させることにより、継手穴部１０８と継手軸部１０９の係合深さを大きくして、内刃軸７ａで従動プーリー８３の構造強度を向上している。

（内刃係合構造）
図１８に示すように、装着前の内刃７は先に説明したように、内刃ホルダー９で片持ち支持されている。この状態の内刃７を従動プーリー８３とヘッドブロック２２に対して適正に位置決めするために、内刃ホルダー９とヘッドブロック２２のカバー体２９の間に内刃係合構造を設けている。図６に示すように内刃係合構造は、カバー体２９の上面に設けた前後一対の支持枠１１４と、支持枠１１４の対向面に形成した横長リブ状の３個の枠支持体１１５と、内刃７の下方に配置されて内刃ホルダー９から内刃軸７ａと平行に突設した連結体１１６（図１８参照）で構成する。３個の枠支持体１１５のうち、左右の枠支持体１１５は支持枠１１４の上縁に沿って形成し、中央の枠支持体１１５は支持枠１１４の下縁に沿って形成してあり、これら枠支持体１１５の上下の隙間部分１１７を連結体１１６がスライドして枠支持体１１５と係合する（図８参照）。

連結体１１６は平面から見て門形のステンレス板材製のプレス成形品からなり、その基端部分に設けた上向きのアーム部１１８を内刃ホルダー９の成形時にインサートして、内刃ホルダー９と一体化してある。内刃交換を容易化するために、内刃ホルダー９から連結体１１６の突端までの寸法Ｌを、内刃ホルダー９から内刃軸７ａの継手軸部１０９の突端までの寸法Ｌ１より小さく設定している。さらに、内刃ホルダー９から連結体１１６の突端までの寸法を、内刃７の切断刃面の左右長さＬ２より小さく設定している。

上記のように、各寸法および長さの関係をＬ＜Ｌ２＜Ｌ１とすることにより、連結体１１６をカバー体２９の枠支持体１１５の間の隙間部分に側方から差込んでスライドするとき、継手軸部１０９を軸受穴１０６に係合させ、さらに継手穴部１０８に係合させることができる。また、連結体１１６を枠支持体１１５にスライド係合する過程で、内刃７の遊端側がぐら付くことがあっても、内刃７の切断刃面が連結体１１６に接当して刃面が傷つくのを解消できる。内刃軸７ａを従動プーリー８３に完全に連結した状態では、内刃軸７ａが従動プーリー８３のプーリーボス９１と内刃ホルダー９で両持ち状に確りと軸支される。

上記のように、カバー体２９に装着した内刃ホルダー９が、従動プーリー８３から遠ざかる向きへ分離移動するのを阻止するために、内刃ホルダー９とカバー体２９の間に内刃ロック構造を設けている。内刃ロック構造は、内刃ホルダー９の内部に組付けた内刃ロック爪１２１と、内刃ロック爪１２１を下向きに進出付勢する付勢ばね１２２と、カバー体２９に凹み形成した係合凹部１２３で構成してある。内刃ホルダー９をカバー体２９に組付けた状態においては、内刃ロック爪１２１が係合凹部１２３に係合して、内刃７および内刃ホルダー９を分離移動不能に位置保持する。内刃７を取外す場合には、図１８において内刃ホルダー９を左側へスライドさせて、係合凹部１２３に係合している内刃ロック爪１２１を付勢ばね１２２に抗して上方へ退入させ、ロック状態を解除する。さらに、連結体１１６を枠支持体１１５から抜き出すことにより、内刃７を取外すことができる。上記のように内刃ロック構造を設けると、落下衝撃が作用するような場合であっても、内刃７および内刃ホルダー９が従動プーリー８３から分離するのを確実に防止できる。なお、内刃ロック爪１２１の外側面に操作片１２４が設けてある場合には、操作片を操作して内刃ロック爪１２１を付勢ばね１２２に抗して押上げ、内刃ホルダー９を抜き出し操作することにより、内刃７を取外すことができる。

図８に示すように、かみそりヘッド２を傾動待機位置から前方へ傾動させる必要上、本体ケース１とかみそりヘッド２の間には、傾動角度に相当する隙間が確保してある。詳しくは、ベース体２７の下面１３５と前ケース１１の上面１３６の間に、復帰ばね４５へ向かって先すぼまり状の隙間が形成してある。この隙間には毛屑や塵埃が入込みやすいが、隙間に入り込んだ毛屑や塵埃を洗い流すために、隙間をクリーニング空間Ｓとして利用している。また、クリーニング空間Ｓの前部に臨んで斜めの水ガイド面１３７を形成し、その両側端に、洗浄水をクリーニング空間Ｓの中央へ向かって案内する導水面１３８を斜めに形成している（図２参照）。図１９に示すように、導水面１３８は水ガイド面１３７より膨出している。

上記のように、本体ケース１とかみそりヘッド２の間にクリーニング空間Ｓを形成すると、同空間Ｓに入り込んだ毛屑や塵埃を洗浄水で簡単に洗い流すことができる。また、クリーニング空間Ｓに送給した洗浄水を復帰ばね４５の周囲に流動させて、復帰ばね４５の洗浄も併せて行うことができる。さらに、クリーニング空間Ｓに流れ込む洗浄水を水ガイド面１３７と導水面１３８で、クリーニング空間Ｓの左右中央に集中させて、より強い水流で毛屑や塵埃を確実に洗い流すことができる。また、クリーニング空間Ｓの中央を流れる洗浄水で復帰ばね４５をさらに確実に洗浄できる。

上記構成の電気かみそりにおいては、かみそりヘッド２が傾動待機位置にある状態において、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して、回動軸３８を後側へ偏寄配置した。このように、回動軸３８をヘッド中心軸Ｐ１に対して敢えて偏寄配置すると、かみそりヘッド２を傾動しやすい不安定な状態で支持できる。また、外刃８を肌面に押付けた状態において、回動軸３８の偏寄量に相当するモーメントアームを含む傾動モーメントを、かみそりヘッド２に作用させることができる。従って、モーメントアームの分だけ、かみそりヘッド２を小さな力で傾動させることができるのはもちろん、かみそりヘッド２を肌面の変化に追随して応答よく傾動させて、ひげ切断を効果的に行うことができる。また、かみそりヘッド２は回動軸３８の回りに前後傾動するだけであるので、従来の全方位方向へ傾動できる電気かみそりに比べて、傾動構造を著しく簡素化でき、部品点数と組立に要する手間を削減して電気かみそりの製造に要するコストを削減できる利点もある。

また、かみそりヘッド２の重心Ｇを回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して偏寄させることにより、自重による傾動モーメントをかみそりヘッド２に作用させることができるので、かみそりヘッド２をさらに軽快に傾動させて、切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができる。

かみそりヘッド２の切断刃面を回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して偏寄させると、外刃８の切断刃面が垂直軸Ｖ上にある場合に比べて、切断刃面と垂直軸Ｖの偏寄量に相当するモーメントアームを含む傾動モーメントを、かみそりヘッド２に作用させることができる。従って、かみそりヘッド２をさらに軽快に傾動させて、外刃８の切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができ、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。

かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１を、本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して重心Ｇ側へ傾斜させると、重心Ｇの位置を回動軸３８から遠ざけて、かみそりヘッド２の自重による傾動モーメントを大きくすることができる。また、自重による傾動モーメントが大きくなる分だけ、かみそりヘッド２を軽快に傾動させて、ひげ切断を効果的に行うことができる。

図２０ないし図２２は、それぞれ電気かみそりの別の実施例を示す。図２０は電気かみそりの正面図を示しており、本体ケース１の上部右側にブラケット１４１を設け、ブラケット１４１に配置した回動軸３８でかみそりヘッド２を左右傾動可能に支持した。また、かみそりヘッド２の内部にモーター３を配置して、その回転動力を図示していないギヤトレインで内刃軸７ａに伝動して、内刃７を回転駆動するようにした。かみそりヘッド２は、図示している傾動待機位置から回動軸３８の回りに反時計回転方向へ向かって側方傾動できる。この実施例から理解できるように、モーター３は本体ケース１とかみそりヘッド２のどちらの側に設けてあってもよい。

この実施例の電気かみそりにおいては、かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるとき、回動軸３８の軸端と正対する向き（正面）から見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して、回動軸３８を右側へ偏寄配置している。また、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッドの重心Ｇは、ヘッド中心軸Ｐ１上にあって、回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖに対して左側へ偏寄させてある。グリップ中心軸Ｐ２は、ヘッド中心軸Ｐ１の延長上にある。

図２１は電気かみそりの側面図を示しており、本体ケース１の上部左右にブラケット１４１を設け、ブラケット１４１に配置した回動軸３８でかみそりヘッド２を前後傾動可能に支持した。また、かみそりヘッド２には内刃７と外刃８を前後一対ずつ設けた。かみそりヘッド２は、図示している傾動待機位置から回動軸３８の回りに反時計回転方向へ向かって前方傾動できる。この実施例の電気かみそりにおいては、かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるとき、回動軸３８の軸端と正対する向き（側面）から見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して、回動軸３８を右側へ偏寄配置している。また、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッドの重心Ｇは、回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖ上位置させてある。グリップ中心軸Ｐ２はヘッド中心軸Ｐ１の延長上にある。

図２２は電気かみそりの側面図を示しており、本体ケース１の上部左右にブラケット１４１を設け、ブラケット１４１に配置した回動軸３８でかみそりヘッド２を前後傾動可能に支持した。また、かみそりヘッド２には内刃７と外刃８を前後一対ずつ設けた。かみそりヘッド２は、図示している傾動待機位置から回動軸３８の回りに反時計回転方向へ向かって前方傾動できる。この実施例の電気かみそりにおいては、かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるとき、回動軸３８の軸端と正対する向き（側面）から見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して、回動軸３８を右側へ偏寄配置している。また、回動軸３８の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッドの重心Ｇは、ヘッド中心軸Ｐ１と回動軸３８の中心を通る垂直軸Ｖとの間に位置しており、垂直軸Ｖに対して左側へ偏寄させてある。グリップ中心軸Ｐ２はヘッド中心軸Ｐ１の延長上にある。

上記の実施例では、かみそりヘッド２が傾動待機位置から前方、または側方へ傾動する場合について説明したが、かみそりヘッド２は傾動待機位置（中立位置）から前後、あるいは左右双方へ傾動可能に支持してあってもよい。次段駆動部Ｔ２はギヤトレインで構成することができる。本発明はロータリー式の電気かみそりに限らず、レシプロ式の電気かみそりにも適用できる。

１ 本体ケース
２ かみそりヘッド
３ モーター
７ 内刃
７ａ 内刃軸
８ 外刃
９ 内刃ホルダー
２２ ヘッドブロック
２３・２４ サイドフレーム
３８ 回動軸
３９ 軸受部
４５ 復帰ばね
４６ ばねホルダー
Ｐ１ ヘッド中心軸
Ｐ２ グリップ中心軸
Ｖ 垂直軸
Ｇ 重心
Ｔ１ 前段駆動部
Ｔ２ 次段駆動部

Claims (12)

1. グリップを兼ねる本体ケース（１）と、本体ケース（１）で傾動可能に支持されるかみそりヘッド（２）を備えており、
   かみそりヘッド（２）は回動軸（３８）を中心にして所定方向へ傾動可能に支持されて、本体ケース（１）とかみそりヘッド（２）の間に配置した復帰ばね（４５）で傾動待機位置へ向かって復帰付勢されており、
   回動軸（３８）が、回動軸（３８）の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッド（２）のヘッド中心軸（Ｐ１）に対して偏寄配置してあり、
   かみそりヘッド（２）の下部に、本体ケース（１）の上部を左右から挟む門型の連結凹部（３７）が形成されており、
   連結凹部（３７）の対向壁と本体ケース（１）の間に回動軸（３８）を配置して、かみそりヘッド（２）が前後傾動可能に支持してあることを特徴とする電気かみそり。
2. 回動軸（３８）の軸端と正対する向きから見るときのかみそりヘッド（２）の重心（Ｇ）が、回動軸（３８）の中心を通る垂直軸（Ｖ）に対して偏寄させてある請求項１に記載の電気かみそり。
3. かみそりヘッド（２）の切断刃面が、回動軸（３８）の中心を通る垂直軸（Ｖ）に対して偏寄させてある請求項１または２に記載の電気かみそり。
4. 回動軸（３８）がかみそりヘッド（２）の下部に配置してある請求項１から３のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
5. かみそりヘッド（２）のヘッド中心軸（Ｐ１）が、回動軸（３８）の軸端と正対する向きから見るときの本体ケース（１）のグリップ中心軸（Ｐ２）に対して、重心（Ｇ）側へ傾斜している請求項２から４のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
6. 本体ケース（１）とかみそりヘッド（２）が、いずれか一方に設けた回動軸（３８）と他方に設けた軸受部（３９）で連結されており、
   回動軸（３８）と軸受部（３９）の嵌合面に、互いに接当してかみそりヘッド（２）の傾動範囲を規定する傾動規制構造が設けてある請求項１から５のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
7. かみそりヘッド（２）にロータリー式の内刃（７）が配置されて、内刃（７）を回転駆動する駆動構造が本体ケース（１）の上部から内刃軸（７ａ）にわたって配置されており、
   駆動構造は、本体ケース（１）の内部に設けた前段駆動部（Ｔ１）と、前段駆動部（Ｔ１）の回転動力を内刃軸（７ａ）に伝動する次段駆動部（Ｔ２）を備えており、
   前段駆動部（Ｔ１）は、モーター（３）と、モーター（３）を支持するモーターホルダー（５９）と、モーターホルダー（５９）の左右に固定されて同ホルダー（５９）より上方へ突出する一対の駆動部フレーム（６０）と、モーターホルダー（５９）および駆動部フレーム（６０）に組付けたギヤトレインを備えており、
   かみそりヘッド（２）が一対の駆動部フレーム（６０）に設けた回動軸（３８）を中心にして前後傾動可能に支持してある請求項６に記載の電気かみそり。
8. 駆動部フレーム（６０）が金属製のフレームベース（６４）と、プラスチック成形品からなるフレーム枠（６５）を一体化して形成されており、
   フレーム枠（６５）に回動軸（３８）が一体に形成してある請求項７に記載の電気かみそり。
9. 本体ケース（１）の上部にかみそりヘッド（２）を傾動待機位置へ向かって復帰付勢する復帰ばね（４５）が設けられており、
   復帰ばね（４５）が、本体ケース（１）およびかみそりヘッド（２）の左右中心に配置してある請求項４から８のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
10. 本体ケース（１）およびかみそりヘッド（２）の左右中心の前後いずれか一方に復帰ばね（４５）が配置され、他方に復帰ばね（４５）へ向かって先すぼまり状のクリーニング空間（Ｓ）が形成してある請求項９に記載の電気かみそり。
11. クリーニング空間（Ｓ）の前部に臨んで水ガイド面（１３７）を形成し、水ガイド面（１３７）の両側端に、洗浄水をクリーニング空間（Ｓ）の中央へ向かって案内する導水面（１３８）が斜めに形成してある請求項１０に記載の電気かみそり。
12. 捩じりコイルばねからなる復帰ばね（４５）がばねホルダー（４６）に装着されており、
    ばねホルダー（４６）が、本体ケース（１）の上部に設けた締結座（５２）にビス（５１）で締結固定してある請求項９から１１のいずれかひとつに記載の電気かみそり。

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