JPH0524998U - Steel plate intermediate casing for pump - Google Patents
Steel plate intermediate casing for pumpInfo
- Publication number
- JPH0524998U JPH0524998U JP3087691U JP3087691U JPH0524998U JP H0524998 U JPH0524998 U JP H0524998U JP 3087691 U JP3087691 U JP 3087691U JP 3087691 U JP3087691 U JP 3087691U JP H0524998 U JPH0524998 U JP H0524998U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide vane
- outer peripheral
- intermediate casing
- spacer
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製のガイドベーンが膨潤、膨張によ
り寸法が変化しても、容易に分解、組立することができ
るようにする。
【構成】 鋼板製の中間ケーシング２０の内部に樹脂製
のガイドベーン３０を挿入して流路３１，３２を形成
し、該流路３１，３２の一面をスペーサ４０の側壁側部
材４１によって形成し、その外周部からガイドベーン３
０側に延びた円筒状の長さの短い外周部材４２の内径面
４２ａを、ガイドベーン３０の外径面３０ａに嵌着して
固定する。ガイドベーン３０は、スペーサ４０の短い外
周部４２に嵌着して同心を保ち、分解時にはその長さだ
け引き抜けばよいので、分解が非常に容易になる。
(57) [Summary] [Purpose] To make it possible to easily disassemble and assemble the synthetic resin guide vanes even if their dimensions change due to swelling or expansion. [Structure] A resin guide vane 30 is inserted into an intermediate casing 20 made of a steel plate to form flow paths 31 and 32, and one surface of the flow paths 31 and 32 is formed by a side wall side member 41 of a spacer 40. , The guide vane 3 from the outer periphery
The inner diameter surface 42a of the outer peripheral member 42 having a short cylindrical shape extending to the 0 side is fitted and fixed to the outer diameter surface 30a of the guide vane 30. The guide vanes 30 are fitted to the short outer peripheral portions 42 of the spacers 40 to maintain their concentricity, and when the guide vanes 30 are disassembled, only the length thereof has to be pulled out, and therefore the disassembly becomes very easy.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、鋼板をプレス成形により加工し製作する、特に多段遠心ポンプの中 間ケーシングの構造に関する。 The present invention relates to a structure of a middle casing of a multistage centrifugal pump, which is manufactured by processing a steel plate by press forming.
【０００２】[0002]
従来、鋼板をプレス成形して製作したポンプの中間ケーシングは、図５に示す ように、本体が円筒状外周壁（側面部）１の一側（図で左側の前段側）に側壁（ 底部）２を有する円筒容器状に形成され、該本体の端面３ａと４ａは、円筒状外 周壁１の側壁２につながる端部３と開口部４とを、軸に直角方向に機械加工して 形成され、またインロー（嵌合）径部は、端部３の外径面（外面）３ｂと開口部 ４の内径面（内面）面４ｂを機械加工して形成されている。これらの端面３ａ， ４ａとインロー径部３ｂと４ｂは、上記のような機械加工により精度が維持され ている。 Conventionally, in an intermediate casing of a pump manufactured by press-forming a steel plate, as shown in FIG. 5, the main body has a side wall (bottom portion) on one side (left side front side in the figure) of a cylindrical outer peripheral wall (side portion) 1. The end faces 3a and 4a of the main body are formed by machining the end 3 and the opening 4 connected to the side wall 2 of the cylindrical outer peripheral wall 1 in a direction perpendicular to the axis. The spigot (fitting) diameter portion is formed by machining the outer diameter surface (outer surface) 3b of the end portion 3 and the inner diameter surface (inner surface) surface 4b of the opening 4. The end surfaces 3a and 4a and the spigot diameter portions 3b and 4b are maintained in accuracy by the above-described machining.
【０００３】 一方、上記本体の内部には、羽根車５を取り巻くように合成樹脂製のガイドベ ーン６が取付けられており、該ガイドベーン６の側方には、隣接する中間ケーシ ング本体に溶接されたガイドベーン側板７との間に戻し通路８が形成されている 。 また、ガイドベーン６のディフューザ部流路６ａは、同翼部６ｂと中間ケー シング側壁２により構成され、ガイドベーンの外径面６ｃは、中間ケーシング外 周壁１の内径面１ａと嵌着している。図中、９は軸、１０はライナリングである 。 図６は、上記中間ケーシングを多段ポンプに組込んだ組立断面図であって、 図中、図５に記載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すものとする 。図中、１１は各中間ケーシング１ａを内部に組込む外側ケーシング、１２は吸 込口、１３は吐出口、１４は軸封装置である。On the other hand, inside the main body, a guide vane 6 made of synthetic resin is attached so as to surround the impeller 5, and a side of the guide vane 6 is attached to an adjacent intermediate casing main body. A return passage 8 is formed between the welded guide vane side plate 7. Further, the diffuser flow path 6a of the guide vane 6 is constituted by the blade portion 6b and the intermediate casing side wall 2, and the outer diameter surface 6c of the guide vane is fitted to the inner diameter surface 1a of the outer peripheral wall 1 of the intermediate casing. There is. In the figure, 9 is a shaft and 10 is a liner ring. FIG. 6 is an assembly cross-sectional view in which the above intermediate casing is incorporated in a multi-stage pump, in which the same reference numerals as those shown in FIG. 5 denote the same or similar parts. In the figure, 11 is an outer casing in which each intermediate casing 1a is incorporated, 12 is a suction port, 13 is a discharge port, and 14 is a shaft sealing device.
【０００４】 ポンプの運転時、吸込口１２から吸込まれた揚液は、各段の羽根車５で昇圧さ れ、各段のガイドベーン６と戻し通路８を通過する間に圧力を回復し、吐出口１ ３より外部へ導かれるようになっている。During operation of the pump, the pumped liquid sucked from the suction port 12 is pressurized by the impeller 5 of each stage, recovers the pressure while passing through the guide vanes 6 and the return passage 8 of each stage, It is designed to be guided to the outside from the discharge port 13.
【０００５】[0005]
上記した従来例（図５、図６）の構造では、樹脂製のガイドベーン６の外径面 ６ｃが中間ケーシング外周壁１の内径面１ａに嵌着しており、また、合成樹脂製 のガイドベーン特にナイロンなどは、水による膨潤や温度による膨張により、外 径寸法が大きくなり、中間ケーシングの内径面と固く嵌合してしまうため、ポン プの分解時に大きな労力を要する。特に、羽根車入口側に側壁２を有する型式の 中間ケーシングで、且つガイドベーン６のディフューザ部の流路６ａの一面が該 側壁側部材２によって構成されている場合、ポンプの分解時、中間ケーシング本 体とガイドベーン６を分解するに際し、ケーシング全長に亘ってガイドベーン６ を引抜く必要があり、そのため大きな労力を要するという問題点があった。 In the structure of the conventional example (FIGS. 5 and 6) described above, the outer diameter surface 6c of the resin guide vane 6 is fitted to the inner diameter surface 1a of the outer peripheral wall 1 of the intermediate casing, and the guide made of synthetic resin is used. Vane, especially nylon, has a large outer diameter due to swelling with water and expansion due to temperature, and it fits tightly with the inner diameter surface of the intermediate casing, which requires great effort when disassembling the pump. In particular, in the case of an intermediate casing of the type having a side wall 2 on the impeller inlet side, and one surface of the flow passage 6a of the diffuser portion of the guide vane 6 is constituted by the side wall member 2, the intermediate casing when the pump is disassembled. When disassembling the main body and the guide vanes 6, it is necessary to pull out the guide vanes 6 over the entire length of the casing, which causes a problem that a large amount of labor is required.
【０００６】 また、ガイドベーン６の廻り止めを行なうには、ケーシング本体側に凸部を設 ける等の手段が必要であるが、該凸部を、成形によって設けると、該成形用時の 材料の引張りにより、また溶接などで別部材を取付けて設けると、その溶接時の 応力により、何れもケーシングが変形するという問題があり、その結果、インロ ー（嵌合）部及び端面を最終的に切削等によって仕上げる必要があった。Further, in order to prevent the guide vanes 6 from rotating, it is necessary to provide a means such as providing a convex portion on the casing main body side. However, if the convex portion is provided by molding, the material for the molding is formed. If another member is attached by pulling or by welding, there is a problem that the casing deforms due to the stress at the time of welding, and as a result, the inlay (fitting) part and the end surface are finally It was necessary to finish by cutting etc.
【０００７】 本考案は、合成樹脂製のガイドベーンが膨潤、膨張により寸法が変化しても、 容易に分解、組立することのできる鋼板製中間ケーシングを提供することを目的 としている。It is an object of the present invention to provide a steel plate intermediate casing that can be easily disassembled and assembled even if the synthetic resin guide vanes change in size due to swelling and expansion.
【０００８】[0008]
上記の目的を達成するために、本考案は、内部に樹脂製のガイドベーンを挿入 して流路を形成し且つ羽根車入口側に、外周壁とつながった側壁を有する鋼板製 の中間ケーシングにおいて、ガイドベーンのディフューザ部の流路の一面を形成 する側壁側部材と、該部材の外周部からガイドベーン側に延びた円筒状の外周部 材とからなるスペーサを、上記中間ケーシングの内部に圧入又は溶接等により固 定して設け、該スペーサの円筒状外周部材の内径面部をガイドベーンの外径面部 に嵌着するように構成したことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention provides an intermediate casing made of a steel plate having a side wall connected to an outer peripheral wall on the impeller inlet side by inserting a resin guide vane inside to form a flow path. A spacer made of a side wall member forming one surface of the flow path of the diffuser part of the guide vane and a cylindrical outer peripheral member extending from the outer peripheral part of the guide vane to the guide vane side is press-fitted into the intermediate casing. Alternatively, it is characterized in that the inner peripheral surface of the cylindrical outer peripheral member of the spacer is fitted to the outer peripheral surface of the guide vane.
【０００９】 また、スペーサの円筒状外周部材の一部に中心方向に向いた凸部を設け、該凸 部をガイドベーンの凹部に組込むことにより該ガイドベーンの廻り止めとしたこ とを特徴としている。Further, a feature is that a convex portion directed toward the center is provided on a part of the cylindrical outer peripheral member of the spacer, and the convex portion is incorporated into the concave portion of the guide vane to prevent rotation of the guide vane. There is.
【００１０】[0010]
本考案は上記のように構成されているので、羽根車入口より吸込まれた揚液は 、羽根車出口より吐出され、ガイドベーンのディフューザ部流路を通り、圧力回 復され、ガイドベーン凹部を通り、戻り部流路から次段の羽根車に送られる。 Since the present invention is configured as described above, the pumped-up liquid sucked in from the impeller inlet is discharged from the impeller outlet, passes through the diffuser passage of the guide vane, and is pressure-recovered to guide the guide vane concave portion. Pass through the return passage to the next stage impeller.
【００１１】 ディフューザ部流路は、ガイドベーンに作られた翼部とスペーサの側壁側部材 とによって構成され、また、ガイドベーンの外径面は、スペーサの外周部材の内 径面と嵌着しており、中間ケーシングとは直接接しないようになっているので、 ガイドベーンが膨潤して大きくなても、嵌着している部分は、スペーサの外周部 材部分だけであり、そのため、引抜きが比較的簡単にできる。The diffuser section flow path is constituted by the blade section formed in the guide vane and the spacer side wall member, and the outer diameter surface of the guide vane is fitted to the inner diameter surface of the outer peripheral member of the spacer. Since it does not come into direct contact with the intermediate casing, even if the guide vanes swell and become large, the only part that is fitted is the outer peripheral part of the spacer, and therefore it cannot be pulled out. It's relatively easy.
【００１２】 また、スペーサの円筒状外周部材の一部に設けた凸部をガイドベーンの凹部に 組込むことにより、該ガイドベーンは廻り止めされる。Further, the guide vane is prevented from rotating by incorporating the convex portion provided on a part of the cylindrical outer peripheral member of the spacer into the concave portion of the guide vane.
【００１３】[0013]
次に、本考案の実施例を図面と共に説明する。 図１は、本考案の一実施例を示す中間ケーシングの断面図である。 図において、中間ケーシング２０は鋼板で形成された円筒容器状をなし、円筒 状外周壁２１と、羽根車入口側に（底部に相当する）側壁２２を有し、これらの 外周壁２１と側壁２２との間に、側壁２２につながり且つ開口部内径よりやや小 さい外径を有する円筒部２３と、該円筒部２３より小径の逃げ部２４が一体に形 成され、更に該逃げ部２４につなげるようにして、側壁側端面となる平面部２５ が形成され、該平面部２５と前記円筒状外周壁２１とは、半径方向外方へ膨出（ 拡大）する突出部２６を介して一体に接続され、上記平面部２５は、前段の中間 ケーシング外周壁２１の端面と当接するようになっている。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an intermediate casing showing an embodiment of the present invention. In the figure, the intermediate casing 20 has a cylindrical container shape made of a steel plate, and has a cylindrical outer peripheral wall 21 and a side wall 22 (corresponding to the bottom) on the impeller inlet side. Between this and the side wall 22, a cylindrical portion 23 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the opening and a relief portion 24 having a smaller diameter than the cylindrical portion 23 are integrally formed, and further connected to the relief portion 24. In this way, the flat surface portion 25 which becomes the side wall side end surface is formed, and the flat surface portion 25 and the cylindrical outer peripheral wall 21 are integrally connected via the protruding portion 26 which bulges (expands) outward in the radial direction. The flat surface portion 25 comes into contact with the end surface of the outer peripheral wall 21 of the intermediate casing in the preceding stage.
【００１４】 一方、上記中間ケーシング本体の内部には、羽根車を取り巻くようにして合成 樹脂製のガイドベーン３０が取付けられ、該ガイドベーン３０には、ディフュー ザ部流路３１，３２が形成され、該ディフューザ部流路３１，３２の一面は、ス ペーサ４０の側壁側部材４１によって形成されている。該スペーサ４０は、側壁 側部材４１の外周部からガイドベーン側に延びた円筒状の外周部材４２を有し、 該外周部材４２の内径面４２ａはガイドベーン３０の外径面３０ａに嵌着するよ うに構成され、圧入又は溶接等によって中間ケーシング側壁２２に固定されてい る。なお、図中、９は主軸、１０はライナリング、３４は戻り部流路、５０は羽 根車、５１は羽根車入口側、５２は同出口側である。On the other hand, inside the intermediate casing body, a guide vane 30 made of synthetic resin is attached so as to surround the impeller, and the guide vane 30 is formed with diffuser section flow passages 31 and 32. One surface of the diffuser portion flow paths 31 and 32 is formed by a side wall member 41 of the spacer 40. The spacer 40 has a cylindrical outer peripheral member 42 extending from the outer peripheral portion of the side wall member 41 to the guide vane side, and the inner diameter surface 42a of the outer peripheral member 42 is fitted to the outer diameter surface 30a of the guide vane 30. It is configured as described above, and is fixed to the intermediate casing side wall 22 by press fitting or welding. In the figure, 9 is the main shaft, 10 is the liner ring, 34 is the return passage, 50 is the blade wheel, 51 is the impeller inlet side, and 52 is the outlet side.
【００１５】 図２は、中間ケーシング２０の外周壁２１の内側に、スペーサ４０を挿入して 固定した状態を示す正面図で、該スペーサ４０の円筒状外周部材４２の一部に、 中心方向に向かう凸部４３が形成されている。FIG. 2 is a front view showing a state in which the spacer 40 is inserted and fixed inside the outer peripheral wall 21 of the intermediate casing 20. In a part of the cylindrical outer peripheral member 42 of the spacer 40, the spacer 40 is disposed in the center direction. A projecting portion 43 is formed.
【００１６】 図３は、ガイドベーン３０の羽根車入口側の反対側からみた要部正面図で、デ ィフューザ部の流路３１，３２を経て戻り部流路３４へ至る通路の途中に、凹部 ３５が形成され、該凹部３５に、上記スペーサ４０の円筒状外周部材４２の凸部 ４３を組み込むことによって、該ガイドベーン３０が廻り止めされるようになっ ている。FIG. 3 is a front view of the main part of the guide vane 30 as seen from the side opposite to the impeller inlet side, showing a concave portion in the middle of the passage extending from the flow passages 31 and 32 of the diffuser portion to the return passage 34. 35 is formed, and by incorporating the convex portion 43 of the cylindrical outer peripheral member 42 of the spacer 40 into the concave portion 35, the guide vane 30 is prevented from rotating.
【００１７】 上記のように構成されているので、ポンプ運転時、羽根車入口５１より吸込ま れた揚液は、羽根車出口５２より吐出され、ガイドベーン３０のディフューザ部 流路３１，３２を通り、圧力回復され、ガイドベーン凹部３５（図３）を通り、 戻り部流路３４から次段の羽根車５０に送られる。With the above-described structure, during pump operation, the pumped-up liquid sucked from the impeller inlet 51 is discharged from the impeller outlet 52 and flows through the diffuser section flow paths 31 and 32 of the guide vane 30. Then, the pressure is recovered, the pressure passes through the guide vane concave portion 35 (FIG. 3), and the return passage 34 sends the impeller 50 to the next stage.
【００１８】 ディフューザ部流路３１，３２は、ガイドベーン３０に形成された翼部３３と スペーサの側壁側部材４１とによって構成され、また、ガイドベーン３０の外径 面３０ａは、スペーサ４０の外周部材４２の内径面４０ａと嵌着しており、中間 ケーシング２０の内面とは直接接しないようになっているので、ガイドベーン３ ０が膨潤して大きくなっても、嵌着している部分はスペーサ４０の外周部材４２ の部分だけであるので、引抜き作業が比較的簡単にできる。The diffuser section flow paths 31 and 32 are configured by the blade section 33 formed in the guide vane 30 and the spacer side wall member 41, and the outer diameter surface 30 a of the guide vane 30 is the outer circumference of the spacer 40. Since it is fitted into the inner diameter surface 40a of the member 42 and is not in direct contact with the inner surface of the intermediate casing 20, even if the guide vanes 30 are swollen and become large, the fitted portion remains Since it is only the portion of the outer peripheral member 42 of the spacer 40, the extraction work can be relatively simple.
【００１９】 なお、この実施例によれば、中間ケーシング２０の外周壁２１の開口部の端面 と該開口部の内径面とを、次段のインロー嵌合部となし、該外周壁２１と側壁２ ２との間に形成された円筒部２３、小径の逃げ部２４、平面部２５とそれぞれ嵌 合、当接させるように構成しているので、従来例（図５）のように、嵌合のため の機械加工が不要になるため、工数を大幅に削減することができるばかりでなく 、加工時の締付力、加工応力、熱などによる変形や誤差をなくすことができ、ま た、全体的に均一な肉厚となるため、相対的に軽量化され、コストダウンを計る ことができる。According to this embodiment, the end surface of the opening portion of the outer peripheral wall 21 of the intermediate casing 20 and the inner diameter surface of the opening portion form the spigot fitting portion of the next stage, and the outer peripheral wall 21 and the side wall. 22 and the cylindrical portion 23, the small-diameter relief portion 24, and the flat surface portion 25, respectively, are fitted and brought into contact with each other. Therefore, as in the conventional example (FIG. 5), Since it eliminates the need for machining, the man-hours can be significantly reduced, and deformation and errors due to tightening force, processing stress, heat, etc. during processing can be eliminated, and Since it has a uniform thickness, it is relatively lightweight and can reduce costs.
【００２０】 図４は、本考案の中間ケーシング構造を適用した多段ポンプの組立断面図であ り、図中、図１と図６に記載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示す ものとする。図中、１１は各中間ケーシング１を内部に組込む外側ケーシング、 １２は吸込口、１３は吐出口、１４は軸封装置である。FIG. 4 is an assembly cross-sectional view of a multi-stage pump to which the intermediate casing structure of the present invention is applied, in which the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 and 6 denote the same or like parts. And In the figure, 11 is an outer casing in which each intermediate casing 1 is incorporated, 12 is a suction port, 13 is a discharge port, and 14 is a shaft sealing device.
【００２１】 ポンプ運転時、吸込口１２から吸込まれた揚液は、各段の羽根車５０で昇圧さ れ、各段のガイドベーン３０のディフューザ流路３１，３２と戻し通路３４を通 過する間に圧力を回復し、吐出口１３より外部へ導かれるようになっている。During pump operation, the pumped-up liquid sucked from the suction port 12 is pressurized by the impeller 50 of each stage and passes through the diffuser flow passages 31 and 32 of the guide vane 30 of each stage and the return passage 34. The pressure is recovered in the meantime, and the pressure is guided to the outside through the discharge port 13.
【００２２】 なお、上記した実施例において、中間ケーシング２０の円筒状外周壁２１と側 壁２２との間に、開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部２３、小径の逃 げ部２４、平面部２５及び突出部２６を設けた構造について説明したが、本考案 の中間ケーシングはこのような構造に限らないことは勿論である。In the above-described embodiment, between the cylindrical outer peripheral wall 21 and the side wall 22 of the intermediate casing 20, a cylindrical portion 23 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the opening portion, a small diameter relief portion 24, Although the structure including the flat surface portion 25 and the protruding portion 26 has been described, it goes without saying that the intermediate casing of the present invention is not limited to such a structure.
【００２３】[0023]
以上説明したように、本考案によれば、合成樹脂製のガイドベーンのディフュ ーザ部の流路の一面を形成する側壁側部材と、該部材の外周部からガイドベーン 側に延びた円筒状の外周部材とからなるスペーサを、中間ケーシングの内部に固 定して設け、該スペーサの円筒状外周部材の内径面部をガイドベーンの外径面部 に嵌着するように構成したことにより、ガイドベーンはスペーサの短い外周部に 嵌着して同心を保持し、また分解時には、スペーサの短い外周部の長さだけ引抜 けばよいので、分解が非常に簡単になる。 As described above, according to the present invention, the side wall member that forms one surface of the flow path of the diffuser portion of the guide vane made of synthetic resin, and the cylindrical shape that extends from the outer peripheral portion of the member toward the guide vane side A spacer composed of the outer peripheral member of the guide vane is fixedly provided inside the intermediate casing, and the inner peripheral surface of the cylindrical outer peripheral member of the spacer is fitted to the outer peripheral surface of the guide vane. Is fitted to the short outer periphery of the spacer to maintain concentricity, and when disassembling, only the length of the short outer periphery of the spacer needs to be pulled out, so disassembly is very easy.
【００２４】 また、ガイドベーンの廻り止めのための凸部をスペーサに設けたことにより、 従来例のように廻り止めのための凸部をケーシング本体側に設けるためのケーシ ング本体の成形、又は外周部の溶接等が不必要となるため、ケーシングの変形が なく、インロー部及び端面の加工が不要となる。このため、加工用の無駄な肉厚 が不必要となるので、軽量化が可能となり、コストが軽減される。Further, since the spacer is provided with the convex portion for preventing the guide vane from rotating, the casing main body for forming the convex portion for preventing rotation on the casing main body side as in the conventional example, or Since welding of the outer peripheral portion is unnecessary, the casing is not deformed, and machining of the spigot portion and the end surface is unnecessary. As a result, unnecessary wall thickness for processing is unnecessary, which enables weight reduction and cost reduction.
【図１】本考案の一実施例を示す中間ケーシング本体の
上半分の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an upper half of an intermediate casing body showing an embodiment of the present invention.
【図２】中間ケーシングの内側にスペーサを固定した状
態を示す本考案の要部正面図である。FIG. 2 is a front view of an essential part of the present invention showing a state in which a spacer is fixed inside the intermediate casing.
【図３】本考案のガイドベーンの要部正面図である。FIG. 3 is a front view of a main part of the guide vane of the present invention.
【図４】本考案の中間ケーシングの構造を適用した多段
ポンプの組立断面図である。FIG. 4 is an assembled sectional view of a multi-stage pump to which the structure of the intermediate casing of the present invention is applied.
【図５】従来例を示す中間ケーシングの上半分の断面図
である。FIG. 5 is a sectional view of the upper half of an intermediate casing showing a conventional example.
【図６】従来例を示すポンプ組立断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a conventional pump assembly.
２０ 中間ケーシング ２１ 外周壁 ２２ 側壁 ３０ ガイドベーン ３１，３２ 流路 ３３ 翼部 ３４ 戻り部流路 ３５ 凹部 ４０ スペーサ ４１ 側壁側部材 ４２ 外周部材 ４３ 凸部 ５０ 羽根車 20 Intermediate casing 21 Outer peripheral wall 22 Side wall 30 Guide vanes 31, 32 Flow path 33 Wing part 34 Return part flow path 35 Recess 40 Spacer 41 Side wall member 42 Outer peripheral member 43 Convex 50 Impeller
Claims (2)
流路を形成し且つ羽根車入口側に、外周壁とつながった
側壁を有する鋼板製の中間ケーシングにおいて、上記ガ
イドベーンのディフューザ部の流路の一面を形成する側
壁側部材と、該部材の外周部からガイドベーン側に延び
た円筒状の外周部材とからなるスペーサを、上記中間ケ
ーシングの内部に圧入又は溶接等により固定して設け、
該スペーサの円筒状の外周部材の内径面部をガイドベー
ンの外径面部に嵌着するように構成したことを特徴とす
るポンプの鋼板製中間ケーシング。1. An intermediate casing made of a steel plate, wherein a guide vane made of resin is inserted inside to form a flow path, and a side wall connected to an outer peripheral wall is provided on an impeller inlet side, in a diffuser portion of the guide vane. A spacer including a side wall member that forms one surface of the flow path and a cylindrical outer peripheral member that extends from the outer peripheral portion of the member to the guide vane side is fixed to the inside of the intermediate casing by press fitting or welding. ,
An intermediate casing made of a steel plate for a pump, characterized in that an inner diameter surface portion of a cylindrical outer peripheral member of the spacer is fitted to an outer diameter surface portion of a guide vane.
方向の凸部を設け、該凸部をガイドベーンの凹部に組込
むことにより該ガイドベーンの廻り止めとしたことを特
徴とする請求項１記載のポンプの鋼板製中間ケーシン
グ。2. A cylindrical outer peripheral member of a spacer is provided with a convex portion in a central direction on a part thereof, and the convex portion is incorporated into a concave portion of the guide vane to prevent the guide vane from rotating. An intermediate casing made of steel plate of the pump according to 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087691U JP2528807Y2 (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Pump steel plate intermediate casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087691U JP2528807Y2 (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Pump steel plate intermediate casing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524998U true JPH0524998U (en) | 1993-04-02 |
| JP2528807Y2 JP2528807Y2 (en) | 1997-03-12 |
Family
ID=12315939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087691U Expired - Lifetime JP2528807Y2 (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Pump steel plate intermediate casing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528807Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901386B1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-06-05 | 신용재 | Turbo blower |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3087691U patent/JP2528807Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901386B1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-06-05 | 신용재 | Turbo blower |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528807Y2 (en) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492604B1 (en) | Interstage casing for a pump made of sheet metal | |
| US5310310A (en) | Pump casing made of sheet metal | |
| EP0526965A2 (en) | Compressor casings for turbochargers | |
| US7806654B2 (en) | Pump housing assembly with liner | |
| JPH06280794A (en) | Intermediate casing made of steel plate for pump and manufacture thereof | |
| US5522701A (en) | Vertical barrel pump | |
| US5184937A (en) | Centrifugal pump casing | |
| US7632065B2 (en) | Centrifugal pump and method of manufacturing the same | |
| EP1282779B1 (en) | Impeller assembly | |
| US6454521B1 (en) | Wear resistant fuel pump | |
| EP0361329B1 (en) | Self-priming jet pump with built-in ejector | |
| US5234317A (en) | Sheet metal interstage casing for a pump | |
| US20050147505A1 (en) | Multistage pump | |
| JPH0524998U (en) | Steel plate intermediate casing for pump | |
| US6267555B1 (en) | Sheet metal casing for multistage pump and method for manufacturing the same | |
| CN113446260B (en) | Impeller and centrifugal compressor | |
| US5235744A (en) | Method of manufacturing a centrifugal pump casing | |
| JP2528810Y2 (en) | Pump steel plate intermediate casing | |
| JPH0674197A (en) | Pump casing made of sheet metal | |
| JPS6346720Y2 (en) | ||
| JPS6123676Y2 (en) | ||
| JPH025798A (en) | Diffuser of multiple stage centrifugal hydraulic machine | |
| JP3947345B2 (en) | Multistage pump | |
| JP3059575B2 (en) | Sheet metal inline pump | |
| JPH05302594A (en) | Sheet metal-made pump casing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |