JPH05247333A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH05247333A JPH05247333A JP4721192A JP4721192A JPH05247333A JP H05247333 A JPH05247333 A JP H05247333A JP 4721192 A JP4721192 A JP 4721192A JP 4721192 A JP4721192 A JP 4721192A JP H05247333 A JPH05247333 A JP H05247333A
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- Japan
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- unsaturated polyester
- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、レベリング、表面光沢等の表面特
性に優れた不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供するに
ある。 【構成】 平均粒子径が５〜１００μの充填材を５〜３
０重量％含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物であ
り、かつ前記充填材の線膨張係数が前記不飽和ポリエス
テル樹脂組成物から形成される成形品の線膨張係数の±
０．３×１０-5／℃である、不飽和ポリエステル樹脂組
成物。
性に優れた不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供するに
ある。 【構成】 平均粒子径が５〜１００μの充填材を５〜３
０重量％含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物であ
り、かつ前記充填材の線膨張係数が前記不飽和ポリエス
テル樹脂組成物から形成される成形品の線膨張係数の±
０．３×１０-5／℃である、不飽和ポリエステル樹脂組
成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不飽和ポリエステル樹
脂組成物に関するものである。さらに詳しくは、表面平
滑性（＝レベリング）、表面光沢、その他の表面特性、
外観に優れた成形品を与える不飽和ポリエステル樹脂組
成物に関するものである。
脂組成物に関するものである。さらに詳しくは、表面平
滑性（＝レベリング）、表面光沢、その他の表面特性、
外観に優れた成形品を与える不飽和ポリエステル樹脂組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バルクモールディングコンパウンド(以
下、ＢＭＣと略称する)、シートモールディングコンパ
ウンド(以下、ＳＭＣと略称する)に代表される不飽和ポ
リエステル樹脂組成物は、ガラス繊維強化プラスチック
(以下、ＦＲＰと略称する)としての強度特性の他に、熱
可塑性樹脂の併用による低収縮化、無収縮化という他の
成形材料にはない特異な特性付与と成形性の飛躍的な向
上を得て、ＢＭＣは、ＯＡ機器のシャーシ、オーディオ
・ビデオ関連部品、自動車用ヘッドランプリフレクタ
ー、その他のきびしい寸法精度、耐熱性を要求される分
野に、ＳＭＣは、その優れたレベリング、強度特性によ
り自動車用外板部品、住設用水回り関連部品を中心にそ
れぞれ用途の拡大を得ている。特にＢＭＣは型内の流動
時に極めて低粘度で液体に近い挙動を取り、圧損が小さ
く、残留歪も小さい反面、その本来の優れた成形性を得
るには、型設計に際して型の合わせ精度に留意する必要
があり、材料サイドからも、バリ流出の抑制、その他種
々の成形性改良の検討がなされている。
下、ＢＭＣと略称する)、シートモールディングコンパ
ウンド(以下、ＳＭＣと略称する)に代表される不飽和ポ
リエステル樹脂組成物は、ガラス繊維強化プラスチック
(以下、ＦＲＰと略称する)としての強度特性の他に、熱
可塑性樹脂の併用による低収縮化、無収縮化という他の
成形材料にはない特異な特性付与と成形性の飛躍的な向
上を得て、ＢＭＣは、ＯＡ機器のシャーシ、オーディオ
・ビデオ関連部品、自動車用ヘッドランプリフレクタ
ー、その他のきびしい寸法精度、耐熱性を要求される分
野に、ＳＭＣは、その優れたレベリング、強度特性によ
り自動車用外板部品、住設用水回り関連部品を中心にそ
れぞれ用途の拡大を得ている。特にＢＭＣは型内の流動
時に極めて低粘度で液体に近い挙動を取り、圧損が小さ
く、残留歪も小さい反面、その本来の優れた成形性を得
るには、型設計に際して型の合わせ精度に留意する必要
があり、材料サイドからも、バリ流出の抑制、その他種
々の成形性改良の検討がなされている。
【０００３】例えば、炭酸カルシウム、その他の粗粒の
充填材を併用することによるバリ流出の抑制等が経験的
に知られているが、成形表面のレベリング、その他の表
面特性の低下が避けられないという問題点があった。
充填材を併用することによるバリ流出の抑制等が経験的
に知られているが、成形表面のレベリング、その他の表
面特性の低下が避けられないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点の解消にあり、特定の充填材の併用によるレベ
リング、表面光沢等の表面特性に優れた成形品を与える
不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
の問題点の解消にあり、特定の充填材の併用によるレベ
リング、表面光沢等の表面特性に優れた成形品を与える
不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決すべく、種々の検討を重ねてきたが、その過
程で、特定の充填材とその構成成分として該充填材を含
有する不飽和ポリエステル樹脂組成物から形成される成
形品との線膨張係数がレベリング、表面光沢、その他の
成形外観、表面特性と密接に関連する点に着目して本発
明を完成するに至った。
題点を解決すべく、種々の検討を重ねてきたが、その過
程で、特定の充填材とその構成成分として該充填材を含
有する不飽和ポリエステル樹脂組成物から形成される成
形品との線膨張係数がレベリング、表面光沢、その他の
成形外観、表面特性と密接に関連する点に着目して本発
明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、平均粒子径が５〜１
００μの充填材を５〜３０重量％含有する不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物であり、かつ前記充填材の線膨張係数
が前記不飽和ポリエステル樹脂組成物から形成される成
形品の線膨張係数の±０．３×１０-5／℃であることを
特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。本
発明によって上記目的を達成しうる不飽和ポリエステル
樹脂組成物が提供される。
００μの充填材を５〜３０重量％含有する不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物であり、かつ前記充填材の線膨張係数
が前記不飽和ポリエステル樹脂組成物から形成される成
形品の線膨張係数の±０．３×１０-5／℃であることを
特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。本
発明によって上記目的を達成しうる不飽和ポリエステル
樹脂組成物が提供される。
【０００７】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を
調整するために使用される不飽和ポリエステル樹脂と
は、フマール酸、無水マレイン酸等の不飽和二塩基酸ま
たはその酸無水物とテレフタール酸、イソフタール酸、
無水フタール酸等の飽和二塩基酸またはその酸無水物を
プロピレングリコール、水素添加ビスフェノールＡ、ネ
オペンチルグリコール等の多価アルコールとエステル化
反応させることにより得られる酸価１０〜３０の不飽和
ポリエステルを架橋性単量体に溶解させて得られるもの
である。架橋性単量体としては、スチレン、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレー
ト、アクリル酸またはメタクリル酸のエステル類があげ
られる。配合する架橋性単量体の量は、不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部中２５〜７０重量部、好ましくは
３０〜５０重量部の範囲である。
調整するために使用される不飽和ポリエステル樹脂と
は、フマール酸、無水マレイン酸等の不飽和二塩基酸ま
たはその酸無水物とテレフタール酸、イソフタール酸、
無水フタール酸等の飽和二塩基酸またはその酸無水物を
プロピレングリコール、水素添加ビスフェノールＡ、ネ
オペンチルグリコール等の多価アルコールとエステル化
反応させることにより得られる酸価１０〜３０の不飽和
ポリエステルを架橋性単量体に溶解させて得られるもの
である。架橋性単量体としては、スチレン、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレー
ト、アクリル酸またはメタクリル酸のエステル類があげ
られる。配合する架橋性単量体の量は、不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部中２５〜７０重量部、好ましくは
３０〜５０重量部の範囲である。
【０００８】本発明に使用される平均粒子径が５〜１０
０μの充填材としては、バスタブに代表されるＳＭＣ成
形品、ヘッドランプリフレクターに代表されるＢＭＣ成
形品、その他のＦＲＰをグラニュレーター、グラインダ
ー、ジェットミル、その他の粉砕機にて粉砕したものが
その一例としてあげられる。充填材の平均粒子径が１０
０μを越えると成形品表面にレベリング、外観を損なう
程度の凹凸を生じ、逆に平均粒子径が５μ未満ではレベ
リング、表面光沢、その他の表面特性に見るべき効果が
なく、むしろ樹脂組成物の粘度の増加を生じ、成形性を
損なう傾向が見られる。
０μの充填材としては、バスタブに代表されるＳＭＣ成
形品、ヘッドランプリフレクターに代表されるＢＭＣ成
形品、その他のＦＲＰをグラニュレーター、グラインダ
ー、ジェットミル、その他の粉砕機にて粉砕したものが
その一例としてあげられる。充填材の平均粒子径が１０
０μを越えると成形品表面にレベリング、外観を損なう
程度の凹凸を生じ、逆に平均粒子径が５μ未満ではレベ
リング、表面光沢、その他の表面特性に見るべき効果が
なく、むしろ樹脂組成物の粘度の増加を生じ、成形性を
損なう傾向が見られる。
【０００９】前記充填材の線膨張係数は、平均粒子径が
５〜１００μの充填材を含有する不飽和ポリエステル樹
脂組成物から形成される成形品の線膨張係数の±０．３
×１０-5／℃であることが必要である。前記充填材の線
膨張係数が不飽和ポリエステル樹脂組成物から形成され
る成形品の線膨張係数±０．３×１０-5／℃の範囲を外
れると成形品表面にレベリング、外観を損なう程度の凹
凸を生じ、本発明の効果が得られない。
５〜１００μの充填材を含有する不飽和ポリエステル樹
脂組成物から形成される成形品の線膨張係数の±０．３
×１０-5／℃であることが必要である。前記充填材の線
膨張係数が不飽和ポリエステル樹脂組成物から形成され
る成形品の線膨張係数±０．３×１０-5／℃の範囲を外
れると成形品表面にレベリング、外観を損なう程度の凹
凸を生じ、本発明の効果が得られない。
【００１０】充填材は、不飽和ポリエステル樹脂組成物
中の５〜３０重量％の範囲で添加される。充填材の添加
量が５重量％未満では本発明の効果が得られず、一方３
０重量％を越えると成形時の材料の流動性が低下し、成
形性を損なう結果となり、レベリング、表面光沢、その
他の成形外観の低下が避けられない。
中の５〜３０重量％の範囲で添加される。充填材の添加
量が５重量％未満では本発明の効果が得られず、一方３
０重量％を越えると成形時の材料の流動性が低下し、成
形性を損なう結果となり、レベリング、表面光沢、その
他の成形外観の低下が避けられない。
【００１１】本発明に使用される充填材は、特にＳＭＣ
成形品、ＢＭＣ成形品、その他のＦＲＰの粉砕物にその
範囲を限定するものではない。他の充填材の併用は、通
常ＢＭＣ，ＳＭＣに使用されるものであれば、その種類
を特に限定するものではなく、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、その他
を適宜使用してさしつかえない。
成形品、ＢＭＣ成形品、その他のＦＲＰの粉砕物にその
範囲を限定するものではない。他の充填材の併用は、通
常ＢＭＣ，ＳＭＣに使用されるものであれば、その種類
を特に限定するものではなく、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、その他
を適宜使用してさしつかえない。
【００１２】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、上記の充填材のほかに、ポリスチレンに代表される
公知公用の熱可塑性樹脂の低収縮剤、さらにステアリン
酸亜鉛等の内部離型剤、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート等の硬化剤、ガラス繊維その他
の補強材、着色剤、増粘剤等一般に不飽和ポリエステル
樹脂組成物に用いられる添加剤を本発明の効果を損なわ
ない範囲で配合してもよい。
は、上記の充填材のほかに、ポリスチレンに代表される
公知公用の熱可塑性樹脂の低収縮剤、さらにステアリン
酸亜鉛等の内部離型剤、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート等の硬化剤、ガラス繊維その他
の補強材、着色剤、増粘剤等一般に不飽和ポリエステル
樹脂組成物に用いられる添加剤を本発明の効果を損なわ
ない範囲で配合してもよい。
【００１３】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
【００１４】参考例１ ＢＭＣ製ヘッドランプリフレクターを破砕後、オリエン
ト(株)製，ＨＭ−２３型粉砕機(スクリーン径＝３mm)に
て粉砕して平均粒子径８０μのフィラー（充填材）Ａを
作製した。さらにフィラーＡを(株)セイシン企業製，シ
ングルトラックジェットミル，ＳＴＪ−２００にて粉砕
し、処理条件にて粒子径を調整し、平均粒子径４０μの
フィラーＢ、平均粒子径３μのフィラーＣを得た。平均
粒子径はセイシン企業製の光回折散乱法粒度分布測定装
置，ＰＲＯ−７０００型により測定した。線膨張係数
は、ヘッドランプリフレクターから試験片を切り出し、
２０〜８０℃の温度範囲で測定した。その結果、線膨張
係数は２．６×１０-5／℃であった。
ト(株)製，ＨＭ−２３型粉砕機(スクリーン径＝３mm)に
て粉砕して平均粒子径８０μのフィラー（充填材）Ａを
作製した。さらにフィラーＡを(株)セイシン企業製，シ
ングルトラックジェットミル，ＳＴＪ−２００にて粉砕
し、処理条件にて粒子径を調整し、平均粒子径４０μの
フィラーＢ、平均粒子径３μのフィラーＣを得た。平均
粒子径はセイシン企業製の光回折散乱法粒度分布測定装
置，ＰＲＯ−７０００型により測定した。線膨張係数
は、ヘッドランプリフレクターから試験片を切り出し、
２０〜８０℃の温度範囲で測定した。その結果、線膨張
係数は２．６×１０-5／℃であった。
【００１５】参考例２ ＳＭＣ製バスタブを破砕後、オリエント(株)製，ＨＭ−
２３型粉砕機（スクリーン径＝３mm）にて粉砕して平均
粒子径１２０μのフィラーＤを作製し、さらにフィラー
Ｄをシングルトラックジェットミル，ＳＴＪ−２００に
て粉砕し、平均粒子径８μのフィラーＥを得た。バスタ
ブから試験片を切り出し、２０〜８０℃の温度範囲で測
定した線膨張係数は、２．０×１０-5／℃であった。
２３型粉砕機（スクリーン径＝３mm）にて粉砕して平均
粒子径１２０μのフィラーＤを作製し、さらにフィラー
Ｄをシングルトラックジェットミル，ＳＴＪ−２００に
て粉砕し、平均粒子径８μのフィラーＥを得た。バスタ
ブから試験片を切り出し、２０〜８０℃の温度範囲で測
定した線膨張係数は、２．０×１０-5／℃であった。
【００１６】実施例１〜７ 表１に示す配合組成について、それぞれの成分を双腕型
ニーダーを用いて混練し、７種のＢＭＣを作製した。各
ＢＭＣにて図１および図２に示す形状のテストボックス
(３６０×１２０×２５mm高，３mm厚）を、３００ton射
出成形機を用いて、成形温度＝１６０℃、射出圧力＝３
００kg/cm2、成形時間＝２分の条件で成形し、成形外観
(レベリング、表面光沢)を目視にて評価した。各配合の
評価結果を、フィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、添加
量とＢＭＣ成形品の線膨張係数、収縮率を併記して、表
１に示す。
ニーダーを用いて混練し、７種のＢＭＣを作製した。各
ＢＭＣにて図１および図２に示す形状のテストボックス
(３６０×１２０×２５mm高，３mm厚）を、３００ton射
出成形機を用いて、成形温度＝１６０℃、射出圧力＝３
００kg/cm2、成形時間＝２分の条件で成形し、成形外観
(レベリング、表面光沢)を目視にて評価した。各配合の
評価結果を、フィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、添加
量とＢＭＣ成形品の線膨張係数、収縮率を併記して、表
１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例１〜７ 表２に示す配合組成について、それぞれの成分を双腕型
ニーダーを用いて混練し、７種のＢＭＣを作製した。実
施例１〜７と同一条件にてテストボックスを成形し、成
形外観(レベリング、表面光沢)を目視にて評価した。各
配合の評価結果をフィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、
添加量とＢＭＣ成形品の線膨張係数、収縮率を併記し
て、表２に示す。
ニーダーを用いて混練し、７種のＢＭＣを作製した。実
施例１〜７と同一条件にてテストボックスを成形し、成
形外観(レベリング、表面光沢)を目視にて評価した。各
配合の評価結果をフィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、
添加量とＢＭＣ成形品の線膨張係数、収縮率を併記し
て、表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表１の実施例１〜７の評価に示すように、
本発明に基づいて作製したＢＭＣ成形品はいずれも、本
発明に規定される充填材を添加していない表２の比較例
１の成形品に比べて、レベリング、光沢に明らかな向上
が見られた。一方、表２の比較例２〜７では、レベリン
グ、光沢ともに良好な結果は得られなかった。
本発明に基づいて作製したＢＭＣ成形品はいずれも、本
発明に規定される充填材を添加していない表２の比較例
１の成形品に比べて、レベリング、光沢に明らかな向上
が見られた。一方、表２の比較例２〜７では、レベリン
グ、光沢ともに良好な結果は得られなかった。
【００２１】実施例８〜１０ 表３に示す配合組成について、ガラス繊維を除く他の成
分を高速ミキサーにて混合した樹脂混合物を、均一厚に
散布した１インチ長のガラス繊維に含浸させてシート状
のＳＭＣ３種を作製した。１００ton 圧縮成形機を用い
て、成形温度＝１３５〜１４５℃、成形圧力＝８０kg/c
m2、成形時間＝５分の条件で箱型形状の試験型(３６０
×２４０×１８０mm高，３mm厚)の成形を行い、成形外
観（レベリング、表面光沢）を目視にて評価した。各配
合の評価結果を、フィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、
添加量とＳＭＣ成形品の線膨張係数、収縮率を併記し
て、表３に示す。
分を高速ミキサーにて混合した樹脂混合物を、均一厚に
散布した１インチ長のガラス繊維に含浸させてシート状
のＳＭＣ３種を作製した。１００ton 圧縮成形機を用い
て、成形温度＝１３５〜１４５℃、成形圧力＝８０kg/c
m2、成形時間＝５分の条件で箱型形状の試験型(３６０
×２４０×１８０mm高，３mm厚)の成形を行い、成形外
観（レベリング、表面光沢）を目視にて評価した。各配
合の評価結果を、フィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、
添加量とＳＭＣ成形品の線膨張係数、収縮率を併記し
て、表３に示す。
【００２２】比較例８〜９ 表３に示す配合組成について、ガラス繊維を除く他の成
分を高速ミキサーにて混合した樹脂混合物を、均一厚に
散布した１インチ長のガラス繊維に含浸させてシート状
のＳＭＣ２種を作製した。実施例８〜１０と同一条件に
て箱型形状の試験型の成形を行い、成形外観（レベリン
グ、表面光沢）を目視にて評価した。各配合の評価結果
を、フィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、添加量とＳＭ
Ｃ成形品の線膨張係数、収縮率を併記して、表３に示
す。
分を高速ミキサーにて混合した樹脂混合物を、均一厚に
散布した１インチ長のガラス繊維に含浸させてシート状
のＳＭＣ２種を作製した。実施例８〜１０と同一条件に
て箱型形状の試験型の成形を行い、成形外観（レベリン
グ、表面光沢）を目視にて評価した。各配合の評価結果
を、フィラーＡ〜Ｅの粒径、線膨張係数、添加量とＳＭ
Ｃ成形品の線膨張係数、収縮率を併記して、表３に示
す。
【００２３】
【表３】
【００２４】表３の評価に示すようにＳＭＣ配合におい
ても、本発明に規定される充填材を添加していない比較
例８および比較例９に比べて、実施例８〜１０はレベリ
ング、表面光沢の明らかな向上が見られた。
ても、本発明に規定される充填材を添加していない比較
例８および比較例９に比べて、実施例８〜１０はレベリ
ング、表面光沢の明らかな向上が見られた。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、特定のフィラーの
併用により、レベリング、表面光沢、その他の成形外観
に優れることから、電気・電子産業、自動車産業、住設
用途等に有用な不飽和ポリエステル樹脂組成物として、
広範に利用することが可能である。
の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、特定のフィラーの
併用により、レベリング、表面光沢、その他の成形外観
に優れることから、電気・電子産業、自動車産業、住設
用途等に有用な不飽和ポリエステル樹脂組成物として、
広範に利用することが可能である。
【図１】試験に使用したテストボックスの平面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるＡ−Ａ′断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒子径が５〜１００μの充填材を５
〜３０重量％含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物で
あり、かつ前記充填材の線膨張係数が前記不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物から形成される成形品の線膨張係数の
±０．３×１０-5／℃であることを特徴とする不飽和ポ
リエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047211A JP2531892B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047211A JP2531892B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247333A true JPH05247333A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2531892B2 JP2531892B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=12768828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4047211A Expired - Fee Related JP2531892B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531892B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097895A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | ランプリフレクター用低比重不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物 |
| WO2006095414A1 (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | ランプリフレクター用不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物 |
| US7316487B2 (en) | 2001-04-13 | 2008-01-08 | Hitachi, Ltd. | Projector light source and projection type image display device using the same |
| JP2021052500A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 日本トムソン株式会社 | 可動マグネット型リニアモータを内蔵したスライド装置 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4047211A patent/JP2531892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316487B2 (en) | 2001-04-13 | 2008-01-08 | Hitachi, Ltd. | Projector light source and projection type image display device using the same |
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| WO2005097895A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | ランプリフレクター用低比重不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物 |
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