JPH05247243A - アクリルコ―トしたポリカ―ボネ―ト物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 硬化したコーティングとポリカーボネート基
材との間の接着程度が高い、プライマーを使わないでコ
ートされたポリカーボネート物品を、溶剤のような非反
応性の揮発性成分を使用しないで製造する方法を提供す
る。 【構成】 非反応性の揮発性成分をほとんど含まない未
硬化コ―ティング材料１０を（ｉ）基材１４に塗布し、
（ii）基材と共に加熱してコ―ティング材料１０の一部
を基材の表面下の領域に誘導するのに充分な温度とし、
(iii）嫌気条件下でコ―ティング材料１０を硬化させる
のに充分な紫外線に露出することによって基材上で硬化
させる。紫外線硬化前に基材と接触したままで無溶媒コ
―ティングを加熱するとコ―ティングと基材との接着が
改良される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリルコ―トしたポ
リカ―ボネ―ト物品の製造方法に係り、特にポリカ―ボ
ネ―ト基材の表面上に紫外線で硬化した保護コ―ティン
グを設けるための改良された方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】ポリカ―ボネ―トフィルムは一般に許容
できる程度の強度と透明性をもっているが、高度の耐摩
耗性と耐薬品性に欠けている。放射線で硬化可能なアク
リルコ―ティングとそれをポリカ―ボネ―ト基材に適用
する方法は公知である。たとえば、欧州特許出願第８６
１１７，６８２号に対応する欧州特許第２２８，６７
１号を参照されたい。ポリカ―ボネ―トフィルムに放射
線硬化性アクリルコ―ティングを設ける従来法では、下
地のポリカ―ボネ―トに対する硬化したコ―ティングの
接着力が望ましい程度に達しているとはいえない。

【０００３】従来の放射線硬化性アクリルコ―ティング
組成物のあるものでは、コ―ティング組成物をポリカ―
ボネ―ト基材に塗布する間その組成物の粘度を低下させ
るような量の非反応性溶剤を使用する。これらの非反応
性の揮発性成分は強制熱風乾燥システムを使用すること
によってコ―ティングから除かれる。かなりの量（たと
えば、組成物全体の重量の１重量％以上）の非反応性の
揮発性成分（たとえば溶剤など）を含有するコ―ティン
グ組成物を使用することは、環境・安全問題のために望
ましくない。このようなわけで、コ―トしたポリカ―ボ
ネ―ト物品の製造法、すなわち非反応性の揮発性成分を
ほとんど含まない放射線硬化性コ―ティングをポリカ―
ボネ―ト基材に適用して、良好なコ―ティング接着を示
すコ―トされた物品を製造する方法が求められている。

【０００４】

【発明の目的】したがって、本発明のひとつの目的は、
硬化したコ―ティングとポリカ―ボネ―ト基材との間の
接着程度が高い、プライマ―を使わないでコ―トされた
ポリカ―ボネ―ト物品を、溶剤のような非反応性の揮発
性成分を使用しないで製造することである。

【０００５】

【発明の概要】本発明は、硬化したコ―ティングとその
下のポリカ―ボネ―ト基材との接着性に優れているコ―
トされたポリカ―ボネ―トフィルムの製造方法に関す
る。本発明の方法は、（ｉ）溶剤のような非反応性で揮
発性の成分をほとんど含まない紫外線（ＵＶ）硬化性コ
―ティング組成物を熱可塑性樹脂基材の表面に塗布し、
（ii）未硬化のコ―ティング組成物と基材表面とを９０
〜１５０°Ｆから選択された温度に加熱して、未硬化の
コ―ティング組成物の一部を熱可塑性樹脂基材の表面下
のある領域中に浸透させて表面下に熱可塑性樹脂とコ―
ティング組成物の両方を含むコ―ティング組成物浸透領
域を形成させ、(iii）こうして塗布したコ―ティング組
成物を、コ―ティング組成物と浸透領域中に紫外線を当
てることによって紫外線で硬化させることからなる。コ
―ティング組成物のＵＶ硬化の際に熱可塑性樹脂基材の
表面下の浸透領域は基材と硬化したコ―ティングとの間
の噛合い結合を提供する。

【０００６】

【発明の詳細な記述】本発明の方法により、熱可塑性樹
脂基材の表面に紫外線で硬化させたコ―ティングが得ら
れる。図１に示した特定の装置は、連続した熱可塑性フ
ィルム基材にコ―ティング材料を塗布して硬化させるた
めのものである。基材はポリカ―ボネ―ト樹脂から作成
されたものが好ましい。図１の装置で使われる基材は可
撓性で、紫外線のエネルギ―を透過させられるものでな
ければならないし、またポリカ―ボネ―ト基材の性質は
放射線エネルギ―の透過によって許容できないほどの影
響を受けてはならない。放射線エネルギ―源は紫外線周
波数で作動するように選択する。本発明の方法にとって
好ましいポリカ―ボネ―ト基材は、たとえばゼネラル・
エレクトリック社(General Electric Company)の製品で
あるレキサン(Lexan）（登録商標）樹脂のような熱可塑
性ポリカ―ボネ―ト材料から形成されたものである。ポ
リカ―ボネ―ト樹脂の典型例は米国特許第４，３５１，
９２０号（援用する）に記載されており、また芳香族ジ
ヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応や、芳香族ジヒド
ロキシ化合物とジアリ―ルカ―ボネ―トのようなカ―ボ
ネ―ト前駆体との反応によって得られる。また、米国特
許第４，３５１，９２０号にも、本発明で基材として使
用できる芳香族ポリカ―ボネ―ト樹脂のさまざまな製造
方法が記載されている。好ましい芳香族ジヒドロキシ化
合物は２，２‐ビス（４‐ヒドロキシフェニル）プロパ
ン［ビスフェノ―ル‐Ａ］である。芳香族ポリカ―ボネ
―ト樹脂という用語は、ジヒドロキシフェノ―ル、カ―
ボネ―ト前駆体およびジカルボン酸（たとえば、テレフ
タル酸やイソフタル酸）の反応生成物から得られるポリ
エステルカ―ボネ―トを包含するものとする。場合によ
っては、ある量のグリコ―ル類も反応物質として使用す
ることができる。ポリカ―ボネ―トフィルムは周知の方
法で作成できる。通常、溶融したポリカ―ボネ―トを押
出ロ―ルスタック上にキャストし、材料の両面を磨いて
均一な厚みにプレスする。ポリカ―ボネ―ト基材上でコ
―ティングを硬化させる際にはエネルギ―源として紫外
（ＵＶ）線を使用する。図１の装置に関して、ポリカ―
ボネ―トフィルム基材の厚さは基材の可撓性を保持する
能力に応じて約０．５〜約３０ミルの範囲とすることが
できる。ポリカ―ボネ―トフィルムの厚さは５〜２０ミ
ルが好ましい。

【０００７】紫外線硬化性コ―ティング組成物は、一般
に、アクリル、メタクリルおよびビニル不飽和を含有す
るモノマ―やオリゴマ―ならびに他の１００％固体の変
換性物質（たとえば、モノマ―可溶性のポリマ―および
エラストマ―、無機シリカ充填材ならびに顔料など）か
らなっている。このコ―ティング系は通常、約１００〜
１０００の分子量をもち単一の不飽和または二、三もし
くはそれ以上の多不飽和部位を有するモノマ―からな
る。本発明の実施の際、コ―ティングは揮発性で非反応
性の成分をほとんど含まない（＜１％）。コ―ティング
組成物は、９９〜１００重量％が反応性成分と固体材料
であると好ましく、９９．９〜１００重量％が反応性成
分および固体材料であるとさらに好ましく、１００重量
％が反応性成分および固体材料であると最も好ましい。
固体材料としてはポリマ―性物質やコロイダルシリカの
ような非揮発性の固体材料がある。適切なポリマ―材料
としてはセルロ―スアセテ―トブチレ―トがある。この
コ―ティング組成物は、紫外線に露出されると１００％
が固形分に変換できるものが好ましい。またコ―ティン
グ組成物は、レゾルシノ―ルモノベンゾエ―トのような
潜在性ＵＶ遮断剤を一定量含有していてもよい。またこ
の組成物は、組成物の光硬化を可能にするのに有効な量
の光開始剤も含有している。

【０００８】好ましいアクリルコ―ティング組成物は比
較的低分子量の脂肪族アルカンジオ―ルジアクリレ―ト
をかなりの量含有しており、これは高温に接触・暴露さ
れた際に拡散によってポリカ―ボネ―ト基材の表面より
下の領域に浸透する。適切な脂肪族アルカンジオ―ルジ
アクリレ―トは１，６‐ヘキサンジオ―ルジアクリレ―
トである。好ましいアクリレ―トコ―ティング組成物
は、このコ―ティング組成物の総重量を基準にして５〜
６０重量％の脂肪族アルカンジオ―ルジアクリレ―トを
含有している。この脂肪族ジオ―ルジアクリレ―トはそ
の脂肪族部分に２〜１２個の炭素原子を含有しているの
が好ましい。適切な脂肪族ジオ―ルジアクリレ―トとし
ては、エチレングリコ―ルジアクリレ―ト、ブタンジオ
―ルジアクリレ―ト、ヘキサンジオ―ルジアクリレ―
ト、オクタンジオ―ルジアクリレ―ト、デカンジオ―ル
ジアクリレ―トがある。好ましいコ―ティング組成物
は、約３７重量％のトリメチロ―ルプロパントリアクリ
レ―ト（ＴＭＰＴＡ）、約１５重量％のジペンタエリス
リト―ルモノヒドロキシペンタアクリレ―ト（ＤＩＰＥ
ＰＡ）、３７重量％の１，６‐ヘキサンジオ―ルジアク
リレ―ト、約９重量％のセルロ―スアセテ―トブチレ―
ト（ＣＡＢ）、および約２重量％の光開始剤ジエトキシ
アセトフェノン（ＤＥＡＰ）を含有する。好ましいシリ
カ充填アクリルコ―ティングでは、２２％の１，６‐ヘ
キサンジオ―ルジアクリレ―ト、２２％のトリメチロ―
ルプロパントリアクリレ―ト、３５％の官能化コロイダ
ルシリカ、７％の潜在性紫外線吸収剤［たとえば、オル
ソン(D.R. Olson)により「応用ポリマ―科学誌(J. Appl
ied Polymer Science)」、第２８巻（１９８３年）第１
１５９頁（援用する）に記載されているサイアソ―ブ(C
yasorb）（登録商標）５４１１のベンゼンスルホン酸エ
ステル（ＢＳＥＸ）］、および３％の光開始剤［たとえ
ば、ジエトキシアセトフェノン（ＤＥＡＰ）］を使用す
る。適切な官能化コロイダルシリカは、オルソン(Olso
n）らの米国特許第４，４５５，２０５号、オルソン(Ol
son）らの米国特許第４，４９１，５０８号、チャン(Ch
ung）の米国特許第４，４７８，８７６号およびチャン
(Chung）の米国特許第４，４８６，５０４号（援用す
る）に記載されている。脂肪族アルカンジオ―ルジアク
リレ―ト、特に１，６‐ヘキサンジオ―ルジアクリレ―
トは、ポリカ―ボネ―トのような熱可塑性マトリックス
を容易に膨潤させることができるので、コ―ティング組
成物の硬化の際にコ―ティングと基材との間の接着を高
めるのに充分な量のコ―ティング組成物が基材表面下の
領域内に急速かつ適切に浸透・拡散するのが助長され
る。図３に本発明に従って作成した物品を示す。この物
品は硬化したアクリルコ―ティングとポリカ―ボネ―ト
基材とをもっており、コ―ティング組成物と基材との間
の接着を改良するように機能する領域が基材表面に近接
して存在する。

【０００９】本発明の方法に従ってポリマ―性基材の表
面にコ―ティングを塗布して硬化させるのに適した装置
の一例を図１に示す。図１で、放射線で硬化可能なコ―
ティング材料１０は、調節された速度でフィルム表面上
に流すことによって連続的に塗布される。

【００１０】基材ロ―ル１２は芯１６の回りに巻き付け
られたコ―トされてない基材１４のロ―ルから形成され
ている。基材１４はキャスティングドラム１８（後述す
る）の動きに合わせてほどかれる。コ―ティング材料１
０は、アプリケ―タ―２０を用いて基材１４上に材料を
滴下させることによって基材１４の表面に塗布すること
ができる。当業者には明らかなように、基材に効率良く
コ―ティングを設けるためにこのコ―ティングシステム
に適当な調節を施してもよい。コ―ティング材料１０は
よく知られている多数の塗装法（たとえば、スプレ―、
ブラシ塗り、カ―テン塗装、および浸漬など）およびそ
の他周知のロ―ル塗装法（たとえばリバ―スロ―ル塗装
など）のいずれによって基材１４に塗布してもよい。基
材に塗布された放射線硬化性コ―ティング１０の厚さと
得られる硬化したハ―ドコ―ト２１の厚さは、物品の最
終目的用途および所望の物理的性質に依存する。この厚
さは、非揮発性コ―ティングで約０．０５〜約５．０ミ
ルの範囲とすることができる。また好ましい厚さは約
０．２〜約０．５ミルである。

【００１１】基材１４にコ―ティング材料１０を塗布し
た後、コ―トされた基材２２をニップロ―ル２４に導
く。本発明で使用するニップロ―ル２４を形成する材料
の選択には特に重大な意味はない。すなわち、このロ―
ルはプラスチック、金属（すなわちステンレス鋼、アル
ミニウムなど）、ゴム、セラミック材料、などで作成す
ることができる。ニップロ―ル２４はスリ―ブを備えて
いることができる。スリ―ブは弾性材料、たとえばテト
ラフルオロエチレンもしくはポリプロピレン、または現
在入手できる各種ゴムコンパウンドおよびそのブレンド
のいずれかから形成されたものが好ましい。スリ―ブは
ロ―ル表面上にぴったり合って、基材２２に接触する摩
擦を最小にする滑らかな表面を提供する。ニップロ―ル
２４はキャスティングドラム１８（後述）の位置に対し
て調節することができ、場合によっては独立に駆動させ
ることができる。

【００１２】図１に示してあるように、キャスティング
ドラム１８はニップロ―ル２４に近接した位置に置かれ
ていて、ニップロ―ル２４の外周面とドラム１８の外周
面はニップ２６（後述する）を規定する界面のところで
互いに近接している。ニップロ―ル２４とドラム１８と
の界面に加えられる圧力は、ニップロ―ル２４のアクス
ル２８に取付けた空気シリンダ―（図示してない）のよ
うな周知の方法によって調節することができ、それによ
ってロ―ルを選択的にドラム１８の方へ押付ける。基材
がニップ２６を通過してないときは通常、界面にかけら
れる圧力は弱くて５ポンド／インチ(linear inch）未満
である。後述するように、コ―ティングをもった基材が
ニップ２６を通過しているときかかる圧力は各種パラメ
―タ―に応じて再調節することができる。

【００１３】キャスティングドラム１８は中央のアクス
ル１９の回りを囲んでおり、熱を伝導する材料（ステン
レス鋼またはクロムめっき鋼が好ましい）から作成され
たものが好ましい。さらに、このドラムは外部の動力源
（図示してない）により独立に駆動されるのが好まし
い。

【００１４】キャスティングドラム表面３０には、コ―
ティング１０および得られるハ―ドコ―ト２１に付与さ
せることが望まれる模様またはパタ―ンに応じてさまざ
まな模様またはパタ―ンを設けることができる。たとえ
ば、ハ―ドコ―ト２１に高度の光沢が望まれる場合に
は、表面３０をよく磨いたクロムめっき表面とすること
ができる。ハ―ドコ―ト２１の光沢が低いほうが望まし
い場合には、表面３０をあまりよく磨かないでおいてコ
―ティングにつや消し模様を与えることができる。同様
に、表面３０上にデザインパタ―ンをエンボス加工して
鏡像のデザインパタ―ンをハ―ドコ―ト２１に付与する
ことができる。硬化したコ―ティングは、キャスティン
グドラム表面３０の永久鏡像となるハ―ドコ―ト２１を
形成する。

【００１５】窒素雰囲気を使用してコ―ティング組成物
の嫌気硬化条件を確保してもよいが、そのような窒素雰
囲気を使用しないで嫌気硬化させるのが好ましい。窒素
ガス雰囲気を使用しないで硬化前のコ―ティング１０中
に存在する空気の量を最小にするためには、ニップ２６
に作用することができる圧力を注意深く調節する。ニッ
プ２６にかかる圧力の調節は前記のようにして行なうこ
とができる。一定のコ―ティング厚さを得るために、ニ
ップ２６に作用する正確な圧力は、コ―ティング１０の
粘度、基材のスピ―ド、表面３０上のデザインパタ―ン
（存在する場合）の細かさの程度、およびキャスティン
グドラムの温度などのようなファクタ―に依存する。一
般に、厚みが１５ミルの基材で、０．６ミルの厚みと２
２０センチポイズの粘度を有するアクリルベ―スのコ―
ティングが塗布された基材に対しては、基材のスピ―ド
５０フィ―ト／分およびデュロメ―タ―硬度（ショア
Ａ）５５のロ―ルカバ―で２５ポンド／インチのニップ
圧力をコ―トされた基材にかける。こうしてコ―ティン
グ１０は押付けられて基材２２とキャスティングドラム
表面３０の両方に接触し、それによって硬化中のコ―テ
ィングに自由な二原子酸素が実質的に存在しない状態が
確保され、したがってコ―ティングのほぼ完全な硬化が
確実になり、硬化したコ―ティングのハ―ドコ―ト２１
はキャスティングドラム表面３０の模様および／または
パタ―ンの鏡像を示す。過剰のコ―ティングはニップの
上でドラムの幅全体に渡って未硬化コ―ティング組成物
材料のビ―ズ３１を形成する。このビ―ズ３１により、
ドラムの幅全体に渡りニップ２６を通って適切なコ―テ
ィング材料が入るのが確実になる。

【００１６】コ―ティング１０が塗布された基材２２が
ニップ２６を通過した後、紫外線エネルギ―によってコ
―ティングを硬化させる。図１に示してあるように、紫
外線エネルギ―を伝達する手段３２により、基材２２の
コ―ティング１０を有する表面３６とは反対側の表面３
４に紫外線エネルギ―が伝えられる。この放射線エネル
ギ―は透明な基材２２を透過し、基材２２とドラム表面
３０との間で圧縮されているコ―ティング１０に吸収さ
れる。ＵＶ放射線の好ましい波長は約２９００〜約４０
５０オングストロ―ムである。このようなＵＶ放射線を
発生するのに使用するランプシステムは放電ランプ、た
とえばキセノン、金属ハロゲン化物、金属ア―ク、また
は高圧、中圧もしくは低圧水銀蒸気放電ランプなど（そ
れぞれ数ミリトルの低圧から約１０気圧までの圧力で作
動する）で構成されていてもよい。基材２２を通してコ
―ティング１０に当てられる放射線量は約２．０〜約１
０．０Ｊ／cm² の範囲とすることができる。本発明に適
した典型的なＵＶ硬化システムは、米国特許第４，４７
７，５２９号に記載されているようなリンデ(Linde）中
圧水銀ランプである。基材の表面に向けられるＵＶ光ラ
ンプの数には特に臨界的な意味はないが、ランプの数が
多い方がコ―ティング１０を有する基材の生産速度が高
くなるであろう。通常、生産ラインスピ―ドが約５０フ
ィ―ト／分である場合、約０．５ミルの厚みを有するア
クリルベ―スのコ―ティングに対しては、それぞれ３０
０ワット／インチの放射線エネルギ―を発生するランプ
２個で充分である。このような硬化手順により、多官能
性のアクリルモノマ―の重合とポリマ―の架橋が両方と
も起こり、硬くて非粘着質のコ―ティングが形成され
る。このコ―ティングは、キャスティングドラムの表面
から離れた後さらに紫外線に露出することによってポス
トキュアしてもよい。

【００１７】本発明の方法によって基材２２にコ―ティ
ング材料層が塗布されて硬化させられた後得られる製品
はハ―ドコ―トをもったポリカ―ボネ―トフィルム物品
３８であり、これはアイドラ―ロ―ル４０、４２および
４４に送られた後巻き取りロ―ル４６に集められる。こ
の巻き取りロ―ルは通常独立に駆動させられており、ハ
―ドコ―トをもつポリカ―ボネ―ト物品３８をドラム表
面３０から分離することができる。

【００１８】本発明による改良点は、コ―ティング組成
物１０の硬化に先立って、ポリカ―ボネ―ト基材２２と
未硬化のコ―ティング組成物１０を９０〜１５０°Ｆの
温度に加熱することである。従来の塗装法では非反応性
の揮発性成分（たとえば溶剤など）をコ―ティングから
除去するために乾燥システムを使用しているが、そのよ
うな乾燥システムの目的は非反応性の揮発分を除去する
ことであり、なぜ通常の当業者が非反応性の揮発分をほ
とんど含まないコ―ティング組成物に対してもそのよう
なシステムを今まで使用していたのか明白な理由はな
い。本発明の方法においては、塗布されたコ―ティング
組成物１０は、充分な量のコ―ティング組成物が熱可塑
性樹脂基材２２の表面３４より下のある領域４７中に拡
散するように、コ―ティング組成物１０の塗布後、そし
てその硬化の前の充分な時間に渡って充分な温度で熱可
塑性樹脂基材２２と接触している必要がある。コ―ティ
ング組成物１０は表面下の０．０５〜５ミクロンの深さ
まで浸透するのが好ましく、０．１〜１ミクロンの深さ
がさらに好ましい。こうして、熱可塑性樹脂とコ―ティ
ング組成物とを両方とも含有する領域４７が形成され
る。この領域４７は基材のコ―トされた表面３４に近接
して存在する。基材２２とコ―ティング組成物１０は１
〜５秒間９０〜１５０°Ｆの高温で接触状態に保つのが
好ましい。この加熱ステップは意味のあるほどにコ―テ
ィング組成物の硬化に関与することはない。浸透した領
域４７はコ―ティング１０の硬化に際して熱可塑性樹脂
と硬化したコ―ティング２１との噛合ったマトリックス
を提供し、これがコ―ティング１０と基材２２とを一緒
にロックしてそれらの間の接着を改善する。コ―ティン
グ組成物１０の紫外線硬化に先立つ基材２２とコ―ティ
ング１０の加熱ステップはドラム１８を内部から加熱す
ることによって実施することができる。ドラムは高温の
油など（図示してない）により内部から加熱することが
できる。本発明のコ―ティング組成物は、熱硬化性とい
うよりはむしろ放射線硬化性の組成物である。

【００１９】本発明の装置および好ましい方法と共に、
あるいは単独で窒素雰囲気を使用してもよいことが当業
者には理解できるであろう。

【００２０】

【実施例の記載】本発明の新規な方法と物品を以下の特
定具体例で説明する。これは特定の態様を例示するため
だけのものであって、本発明の最も広い範囲に制限を加
える意図はまったくない。

【００２１】図２は加熱したキャスティングドラムを使
用しないで作成したコ―トされた物品４８の断面図であ
る。コ―ティング組成物はポリカ―ボネ―ト基材５１の
表面５２より下の領域に浸透しておらず、したがって硬
化したコ―ティングを基材５１にロックする領域ができ
てないことに注意されたい。

【００２２】図３は本発明の方法に従って作成した、コ
―トされたポリカ―ボネ―ト物品３８の断面図である。
図３の物品３８は基材の表面より下に領域をもってお
り、その中にある量のコ―ティング組成物が移行してい
ることに注意されたい。硬化すると、この領域は硬化し
たコ―ティングとポリカ―ボネ―ト基材とを噛合わせて
ロックする働きをする。

【００２３】実施例 以下の実施例は本発明の改良された方法を例示する。実
施例Ａは比較例であり、実施例Ｂは本発明の方法で作成
された物品で達成される改良された接着の一例である。

【００２４】

【表１】 表 １ 硬化速度 ロ―ル温度 けがき接着 実施例^(a) フィ―ト／分 °Ｆ テ―プ試験 Ａ ２０ ７０ 不合格 Ｂ ２０ １１５ 合 格 (a) 実施例ＡとＢのコ―ティング組成物は、０．７５グ
ラムのＢＳＥＸ［サイアソ―ブ(Cyasorb）（登録商標）
５４１１＃ベンゾトリアゾ―ルのベンゼンスルホン酸エ
ステル］および０．３グラムのＤＥＡＰ（ジエトキシア
セトフェノン）を、３７．３グラムのＨＤＤＡ（ヘキサ
ンジオ―ルジアクリレ―ト）、３７．３グラムのＴＭＰ
ＴＡ（トリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト）、１
４．７グラムのＤｉＰＥＰＡ（ジペンタエリスリト―ル
モノヒドロキシペンタアクリレ―ト）、２．１グラムの
ＤＥＡＰ（ジエトキシアセトフェノン）および８．６グ
ラムのＣＡＢ（セルロ―スアセテ―トブチレ―ト）の混
合物１０グラムに添加することによって得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するためのキャスティング
ドラムを有する装置の概略を示す水平正面図である。

【図２】加熱したキャスティングドラムを使用しないで
作成したコ―ティングを有するポリカ―ボネ―ト物品の
断面図である。

【図３】本発明の方法に従って作成したコ―ティングを
有するポリカ―ボネ―ト物品の断面図である。

【符号の説明】

１０ 放射線硬化性コ―ティング材料、 １４ コ―トされる前の基材、 １８ キャスティングドラム、 ２０ アプリケ―タ―、 ２１ ハ―ドコ―ト、 ２２ コ―ティング材料をコ―トした基材、 ２４ ニップロ―ル、 ３２ 光源、 ３８ ハ―ドコ―トをもったポリカ―ボネ―トフィル
ム、 ４７ 熱可塑性樹脂基材表面下の領域。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 7258−4Ｆ 27/16 6122−4Ｆ 27/30 Ａ 8115−4Ｆ 27/36 １０２ 7016−4Ｆ Ｃ０９Ｄ 4/02 ＰＤＳ 7921−4Ｊ // Ｃ０８Ｌ 69:00 8416−4Ｊ (72)発明者 イール・トーマス・クローク アメリカ合衆国、ノース・キャロライナ 州、クリーンスボロ、グリーン・バレー・ ロード、629番 (72)発明者 ディミトリス・カットサムベリス アメリカ合衆国、インディアナ州、マウン ト・バーノン、ノース・イーストゲート、 10429番 (72)発明者 スチュアート・ロバート・ケア，ザ・サー ド アメリカ合衆国、ニューヨーク州、トロ イ、ビスカイン・ボウルバード、９番 (72)発明者 ラリー・ネイル・ルイス アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スコテ ィア、ハーベスト・ドライブ、７番

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）熱可塑性基材の表面に、非反応性
   の揮発性成分を実質的に含んでいない紫外線硬化可能な
   コ―ティング組成物の一部が前記基材表面下の厚さ０．
   １〜５ミクロンの領域中に拡散してコ―ティング組成物
   と熱可塑性樹脂とからなる領域を形成できるように充分
   な時間９０〜１５０°Ｆの温度で、前記組成物を接触さ
   せ、 （ｂ）こうして塗布した前記コ―ティング組成物を、硬
   化を起こさせるのに充分な紫外線に露出することからな
   る、紫外線で硬化させた表面コ―ティングを有するポリ
   カ―ボネ―ト物品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記硬化したコ―ティング組成物が固体
   で構成されている、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 前記コ―ティング組成物が、多官能性ア
   クリレ―トモノマ―、光開始剤、および２０〜５０重量
   ％の１，６‐ヘキサンジオ―ルジアクリレ―トからな
   る、請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 前記温度が１１０〜１３０°Ｆである、
   請求項１記載の方法。
5. 【請求項５】 前記温度が約１２０°Ｆである、請求項
   １記載の方法。
6. 【請求項６】 前記硬化したコ―ティングが厚さ０．５
   〜５ミルのハ―ドコ―トを形成する、請求項１記載の方
   法。
7. 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂基材が芳香族ポリカ―
   ボネ―ト樹脂基材である、請求項１記載の方法。
8. 【請求項８】 （ａ）多官能性アクリルモノマ―と光開
   始剤とからなり非反応性の揮発性成分を実質的に含まな
   いアクリル系コ―ティング組成物を芳香族ポリカ―ボネ
   ―ト基材の表面に塗布し、 （ｂ）塗布された前記コ―ティング組成物を、このコ―
   ティング組成物を塗布した前記熱可塑性基材と共に、前
   記コ―ティング組成物の一部が前記基材表面下の厚さ
   ０．０５〜５ミクロンの領域中に拡散するのに充分な時
   間９０〜１５０°Ｆの温度に加熱し、 （ｃ）塗布された前記コ―ティング組成物を、実質的に
   嫌気性条件下で、硬化を起こさせるのに充分な紫外線に
   露出することからなる、アクリルコ―トしたポリカ―ボ
   ネ―ト物品の製造方法。
9. 【請求項９】 （ａ）熱可塑性基材の表面に、紫外線硬
   化可能なコ―ティング組成物の一部が前記基材表面下の
   厚さ０．１〜５ミクロンの領域中に拡散してコ―ティン
   グ組成物と熱可塑性樹脂とからなる領域を形成できるよ
   うに充分な時間９０〜１５０°Ｆの温度で、前記組成物
   を接触させ、 （ｂ）こうして塗布した前記コ―ティング組成物を、硬
   化を起こさせるのに充分な紫外線に露出することからな
   る、紫外線で硬化させた表面コ―ティングを有する熱可
   塑性樹脂物品の製造方法。
10. 【請求項１０】 （ａ）紫外線で硬化した厚さ０．５〜
    ５ミルのコ―ティング材料層と、 （ｂ）前記コ―ティングに隣接して紫外線で硬化したコ
    ―ティング材料と芳香族ポリカ―ボネ―ト樹脂からなる
    厚さ０．１〜５ミクロンの領域を有し、前記硬化したコ
    ―ティングが直接接着されている芳香族ポリカ―ボネ―
    ト樹脂基材とからなる、コ―トされた芳香族ポリカ―ボ
    ネ―ト物品。