KR20090026862A

KR20090026862A - 전사 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20090026862A
Application number: KR1020070091908A
Authority: KR
Inventors: 김진규; 이효원; 정병선
Original assignee: 오성엘에스티(주)
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2009-03-16
Also published as: KR100946201B1

Abstract

본 발명은 5 내지 200㎛ 두께의 합성수지 필름의 양면에 제1이형제층 및 제2이형제층이 코팅되고, 상기 제2이형제층 위에 하드코팅 조성물이 코팅된 후 경화되어 형성된 하드코팅층이 구비되며, 상기 하드코팅층 위에 인쇄층이 형성되어 이루어진 전사필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 인쇄성, 밀착성 및 내용제성이 우수하여 선명한 색상을 구현할 수 있고, 고경도로 3차원 성형을 구현할 수 있는 전사필름을 제공할 수 있으며, 인쇄층을 형성한 후에 사출 금형 내에 삽입하여 사출 시에 하드코팅층이 인쇄층과 함께 필름으로부터 깨끗하게 분리되어 사출물에 전사되는 전사필름 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

전사필름, 반경화, 열전사, 사출, 광개시제, 연질 아크릴레이트, 경질 아크릴레이트, 모노머 아크릴레이트

Description

전사 필름 및 그 제조방법{THERMAL TRANSFER FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 인쇄성, 밀착성 및 내용제성이 우수하여 선명한 색상을 구현할 수 있고, 고경도로 3차원 성형을 구현할 수 있는 전사필름에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 인쇄층을 형성한 후에 사출 금형 내에 삽입하여 사출 시에 하드코팅층이 인쇄층과 함께 필름으로부터 깨끗하게 분리되어 사출물에 전사되는 전사필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

금속 또는 플라스틱 표면에 장식성을 목적으로 문양을 처리하기 위한 방법으로서는 스크린 인쇄방법, 패드 인쇄방법 및 전사지를 이용한 열전사 인쇄방법 등이 이용되고 있다.

스크린 인쇄방법은 인쇄 장비가 간단하고 인쇄방법이 간편하여 합성수지판과 같은 평활한 표면을 갖는 제품의 표면에 인쇄할 때 유용하게 이용되고 있으나, 인쇄할 표면에 굴곡이 있거나 다색도 인쇄가 필요한 경우에는 무늬 및 그림의 정밀도가 떨어지는 단점이 있다.

패드 인쇄방법은 플랙시블 패드에 입체무늬를 조각하고 이 입체무늬에 잉크 를 묻혀서 피인쇄면에 인쇄하는 방법으로서 도자기 제품, 예를 들면 접시와 같은 인쇄할 표면이 평활하지 않고 굴곡이 있는 물건에 인쇄할 때 이용되고 있으나, 다색도 무늬를 인쇄할 경우 여러개의 패드를 사용하여 색상에 따라 여러번 인쇄하여야 하는 번거러움이 있을 뿐만 아니라, 인쇄할 때마다 앞에서 인쇄한 인쇄층이 건조된 다음에 다른 색상의 무늬를 인쇄하여야 하므로 인쇄시간이 오래 걸리고 또한 무늬의 경계면을 일치시키기 곤란하여 정밀한 인쇄가 얻어지지 않는 문제점이 있다.

또한, 일반 스크린 인쇄방법은 표면이 평활한 제품에만 적용이 가능하며, 패드 인쇄방법은 3차원 곡면 인쇄에 따른 다색 구현시 패드 교체에 의한 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

이에 따라, 상술한 스크린 인쇄방법 및 패드 인쇄방법에서 나타나는 다색도 무늬의 인쇄에 따른 문제점 및 3차원 곡면 인쇄의 문제점을 해결하기 위하여, 합성수지 제품에 대한 인쇄로서 주로 전사필름을 이용한 열전사 인쇄방법이 사용되고 있다.

전사필름을 이용한 상기 열전사 인쇄방법은 종이나 합성수지 필름으로 된 기재필름의 표면에 가열용융 이형제층, 필요에 따른 인쇄 보호층, 무늬 인쇄층 및 열용융접착층을 순차적으로 적층하여 전사필름을 제조하고, 상기 전사필름을 피전사체, 예를 들면 합성수지 제품의 표면에 밀착시키고 가열압착하여 인쇄층이 피전사물에 전사되도록 한 다음, 기재필름을 인쇄층으로부터 분리하는 방법으로 구성된다.

이러한 전사 인쇄방법은 전사지의 인쇄층에 인쇄된 무늬가 피 전사체에 그대로 전사되므로 비교적 정교한 다색무늬가 간단한 방법으로 피전사체의 표면에 나타나게 된다.

또한, 상기 전사 인쇄방법은 표면이 평활한 제품을 생산할 수 있는 실크스크린 인쇄방법을 적용할 수 있음은 물론, 그라비아에서 인쇄한 후 열용융 접착층을 적층하여 곡면의 사출물에 전사시켜 제품의 표면에 밀착시키고, 가열 압착하여 3차원 곡면의 인쇄가 가능한 장점을 갖는다.

종래의 열전사 필름의 제조방법은 사출 성형되는 물품에 색상을 구현하기 위하여 플라스틱 제품에 색상 도료를 인쇄한 후, 인쇄층을 보호하기 위해서 하드코팅 조성물을 도포하여, 이를 자외선 경화시키는 방식으로 제조하였다. 그러나, 이는 스프레이 도포법에 기인하여 환경에 유해한 영향을 끼치며, 색상 구현에 한계가 있고, 부속품마다 따로 생산해야 하는 문제점이 있다.

이를 극복하기 위하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 수지필름과 같은 합성필름의 표면에 자외선 조사에 의해 경화되는 자외선 경화수지, 광개시제 및 유기용제로 이루어진 하드코팅 조성물을 도포하고 여기에 400nm의 장파장 자외선을 조사하여 상기 하드코팅 조성물을 경화시켜 하드코팅층을 형성하고, 그 위에 통상의 인쇄방법으로 다양한 색상의 인쇄층을 형 성시킨 후 그 위에 열용융 접착제층을 도포하여 이루어진 전사필름이 제시되었다.

상기 전사필름은 하드코팅 조성물이 완전히 경화된 상태에서 그 위에 인쇄층을 형성시켜준 것이어서 하드코팅 조성물과 인쇄층 사이에 접착력이 떨어지게 될 뿐 아니라, 경도가 높고 탄성이 낮아 곡면에 접착시킬 때 균열이 발생되기도 한다. 따라서, 하드코팅층과 인쇄층 사이에 접착력이 약하여 하드코팅 조성물과 인쇄층 사이의 층분리 현상이 나타나기 쉽고, 이 전사필름을 이용하여 전사필름 상의 인쇄층을 피인쇄물에 전사시킬 때, 인쇄층이 파손되어 불완전한 전사가 일어나는 문제점이 있다.

상기 문제를 해결하고자, 하드코팅층 위에 안정층을 형성시키고, 그 위에 인쇄층을 형성시켜 하드코팅층과 인쇄층의 접착력을 증가시킨 전사필름이 제시되었다.

그러나, 상기 안정층을 활용한 경우라도, 하드코팅층과 인쇄층 사이의 접착력을 향상시킬 수는 있으나, 경도가 높아 곡면 접착 시 균열이 발생하는 문제는 여전히 남아 있으며, 안정층 도입에 따른 생산성 저하의 단점이 있다.

이에, 대한민국 공개특허 제2005-11833호에서는 상기 하드코팅층과 인쇄층의 접착력과 하드코팅층의 고경도 문제점을 해결하고자, 반경화 전사필름을 도입하였다.

상기 반경화 전사필름은 단파장 개시제와 장파장 개시제를 사용하여 하드코팅 조성물을 구성하고, 경화단계에서 250nm 이하의 단파장 자외선을 조사하여 자외선 수지 조성물을 반경화시킨 후, 상기 반경화된 자외선 수지 조성물 위에 인쇄층 을 형성한 뒤 상기 인쇄층에 400nm의 장파장 자외선을 조사하여 완전경화시키는 방법이다.

그러나, 상기 반경화 전사필름 제조방법에 있어서, 상기 장파장 개시제로 사용되는 물질들은 상온 실내보관 안정성이 떨어져, 보관시간이 경과함에 따라 하드코팅층에 균열이 생기는 문제점이 있으며, 반경화 상태의 자외선 코팅 후에 전사필름이 권취되는 과정에서 반경화층과 기재필름의 배면 사이의 블라킹 현상이 발생하여 코팅층에 얼룩이 형성되는 문제점이 발생된다.

또한, 반경화에 따른 반경화층의 점착성(tacky)으로 인해 반경화된 물질이 상기 기재필름의 배면으로 전이되는 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 종래의 스프레이 도포법에 기인하여 환경에 유해한 영향을 방지하고, 하드코팅층의 고경도 특성에 따른 균열 발생을 방지하며, 3차원 곡면에의 품질이 높은 인쇄물 전사가 가능한 전사필름 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 안정층 없이도, 하드코팅층과 인쇄층 사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 하드코팅 조성물을 포함하는 전사필름 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

아울러, 반경화 전사필름을 제조방법을 이용하면서도, 장기간 보관이 가능하며, 권취시 코팅층에 얼룩이 형성되지 않고, 기재필름의 배면에 반경화된 물질이 전이되지 않는 전사필름 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 전사필름의 제조방법은 기재필름인 합성수지 필름의 하면에 제1이형제층을 코팅하는 제1이형제층 코팅단계와; 상기 기재필름의 상면에 제2이형제층을 코팅하는 제2이형제층 코팅단계와; 상기 제2이형제층 위에 반경화형 아크릴레이트, 광개시제를 포함하는 하드코팅 조성물을 혼합하여 코팅하는 경화수지 코팅단계와; 상기 하드코팅 조성물을 50 내지 150℃에서 30 초 내지 5분간 건조하고, 20 내지 450mJ/cm²의 광량으로 자외선을 조사하여 반경화 상태의 하드코팅층을 형성하는 반경화단계와; 상기 하드코팅층 위에 인쇄층을 코팅하는 인쇄층 코팅단계와; 상기 인쇄층 위에 열용융 접착체층을 코팅하는 접착체층 코팅단계를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 제1이형제층은 실리콘계 이형제로 이루어지며, 제2이형제층은 멜라민계 이형제로 이루어지는 것이 효율적인 박리특성을 발휘하게끔 하기 위하여 바람직하다.

또한, 상기 제1이형제층의 이형력은 5 내지 1,500N/mm인 것이 롤 주행 시 미끄러짐을 방지하고, 하드코팅층의 블라킹 현상을 방지하기 위하여 바람직하다.

또한, 상기 합성수지 필름은 PET, PVC, PP, PE, PMMA, PC 중 어느 하나의 합성수지로 이루어지며, 그 두께는 5 내지 200㎛인 것이 공정 중 꺾임 또는 접힘 현상을 방지하고, 하드코팅층의 깨짐을 방지하기 위하여 바람직하다.

또한, 상기 반경화형 아크릴레이트는 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트로 이루어지며, 상기 하드코팅 조성물은, 상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서, 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%, 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하며, 상기 하드코팅 조성물을 유기용매와 혼합하되, 상기 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여 상기 유기용매는 50 내지 500중량부를 혼합하여 상기 제2이형제층 위에 코팅하는 것이 반경화 특성을 극대화하기 위하여 바람직 하다.

또한, 상기 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는, 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아클릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 적어도 하나인 것이 반경화 특성에 있어 가장 바람직한 조성물 선택이다.

또한, 상기 반경화형 아크릴레이트는 경질의 모노머 아크릴레이트를 더 포함하며, 상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서, 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 3 내지 55 중량%, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 5 내지 40중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 50중량%, 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하여 이루어지는 것이 수지합성의 편리상과 공정의 간결함 및 원하는 점도의 올리고머 아크릴레이트를 얻기 위하여 바람직하다.

또한, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 1,6헥산디올 디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트 중 적어도 하나인 것이 가장 우수한 자외선 경화수지를 이루기 위하여 바람직하다.

또한, 본 발명에 의한 전사필름은, 5 내지 200㎛ 두께의 합성수지 필름의 양면에 제1이형제층 및 제2이형제층이 코팅되고, 상기 제2이형제층 위에 하드코팅 조 성물이 코팅된 후 경화되어 형성된 하드코팅층이 구비되며, 상기 하드코팅층 위에 인쇄층 및 열용융 접착제층이 순차적으로 형성되어 이루어지고, 상기 하드코팅 조성물은 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트로 이루어지며, 상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서, 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%, 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함한다.

여기서, 상기 반경화형 아크릴레이트는 경질의 모노머 아크릴레이트를 더 포함하며, 상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서, 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 3 내지 55 중량%, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 5 내지 40중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 50중량%, 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하여 이루어지는 것이 수지합성의 편리상과 공정의 간결함 및 원하는 점도의 올리고머 아크릴레이트를 얻기 위하여 바람직하다.

또한, 상기 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는, 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아클릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 적어도 하나이며, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 1,6헥산디올 디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 이소보 닐 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트 중 적어도 하나 것이 가장 우수한 특성을 발휘하게끔 하기 위하여 바람직하다.

본 발명에 의한 전사 필름 및 그 제조방법에 따르면, 종래의 스프레이 도포법에 기인하여 환경에 유해한 영향을 방지하고, 하드코팅층의 고경도 특성에 따른 균열 발생을 방지하며, 3차원 곡면에의 품질이 높은 인쇄물 전사가 가능한 전사필름 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 안정층 없이도, 하드코팅층과 인쇄층 사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 하드코팅 조성물을 포함하는 전사필름 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

아울러, 반경화 전사필름을 제조방법을 이용하면서도, 장기간 보관이 가능하며, 권취시 코팅층에 얼룩이 형성되지 않고, 기재필름의 배면에 반경화된 물질이 전이되지 않는 전사필름 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 의한 전사필름 및 그 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 전사필름의 단면도이며, 도 2는 본 발명에 의한 전사필름의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 전사필름(1)은 기재필름(100)인 합성수지 필름의 상면에 제2이형제층(300), 하드코팅층(400), 인쇄층(500) 및 접착제층(600)이 순서대로 적층되고, 하면에 제1이형제층(200)이 코팅된 형태로 이루어진다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 전사필름의 제조방법은 제1이형제층 코팅단계(S10), 제2이형제층 코팅단계(S20), 경화수지 코팅단계(S30), 반경화단계(S40), 인쇄층 코팅단계(S50), 접착제층 코팅단계(S60)를 포함하여 이루어진다.

제1이형제층 코팅단계(S10)는 기재필름(100)인 합성수지 필름의 하면에 제1이형제층(200)을 코팅하는 단계이다.

제2이형제층 코팅단계(S20)는 상기 기재필름(100)에 있어서, 제1이형제층(200)이 코팅된 면의 반대면, 즉 상면에 제2이형제층(300)을 코팅하는 단계이다.

여기서, 제1이형제층(200) 및 제2이형제층(300)은, 그 두께를 0.1 내지 20㎛, 바람직하게는 0.5 내지 5㎛로 형성하도록 한다.

경화수지 코팅단계(S30)는 제2이형제층(300) 위에 반경화형 아크릴레이트와 광개시제를 포함하는 하드코팅 조성물을 코팅하여 하드코팅층(400)을 형성하는 단계이다.

상기 하드코팅 조성물에 유기용매와 레벨링제 및 기타 첨가제로서 체질안료, 착색제, 항균제로서의 옥돌분말, 제올라이트 등을 함께 혼합하여 코팅할 수 있다.

반경화단계(S40)는 상기 하드코팅 조성물을 50 내지 150℃에서 30초 내지 5분간 건조하고, 바람직하게는 20 내지 450mJ/cm² ^,, 더욱 바람직하게는40 내지 350mJ/cm^2,의 광량으로 자외선을 조사하여 반경화 상태의 하드코팅층을 형성하는 단계이다.

여기서, 상기 자외선 광량은 하드코팅 조성물이 반경화될 수 있도록 하기 위한 것이며, 상기 광량이 20mJ/cm²미만인 경우에는 생성되는 반경화된 하드코팅층(400)에 점착성이 커지기 때문에 권취된 상태의 전사필름 롤을 오염시키게 되거나, 상기 롤에 하드코팅층(400) 혹은 인쇄층(500)이 전이 또는 전사되는 문제점이 있으며, 450mJ/cm² 광량을초과하는 경우에는 경도가 커져서, 3차원의 곡면 형성 시에 하드코팅층(400)의 균열 혹은 깨짐 현상이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 일반적으로 자외선 광량을 350mJ/cm² 이상으로 조사한 경우에는 하드코팅 조성물이 완전경화되는 경우가 많지만, 본 발명에서는 연질과 경질의 수지 조성물을 적절히 혼합하여 사용하고 있는바, 자외선 광량을 350mJ/cm²이상으로 조사하는 경우라도, 경화된 수지 조성물의 경도가 낮아서 연신이 가능한 수지를 얻을 수 있는 경우가 있다.

인쇄층 코팅단계(S50)는 인쇄잉크를 포함하는 인쇄층(500)을 상기 하드코팅층(400) 위에 코팅하는 단계이다.

상기 인쇄층 코팅단계(S50)에서 사용되는 인쇄방법에는 특별한 제한이 없는바, 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 실크스크린 인쇄 등 통상의 방법이 적용될 수 있다.

접착제층 코팅단계(S60)는 열용융 접착제(600)를 인쇄층(500) 위에 코팅하는 단계이다.

이렇게하여 제조된 전사필름(1)을 사출 금형 내에 삽입하고, 금형 내의 노즐을 통해 피전사체의 용융수지를 사출, 충전하여 냉각하고 수지를 고화시킨 후 형틀 개방을 수행한다. 그 후의 성형품에서 기재필름(100)을 박리시키면, 하드코팅층(400), 인쇄층(500), 열용융 접착제층(600)을 포함하는 무늬가 전사된 삼차원 성형품이 얻어진다.

상기 피전사체로는 특별히 그 재질이나 형상이 한정되지 아니하며, 예를 들어 아크릴계 수지, 염화비닐계 수지, 아크릴로니트릴부타디엔 스틸렌 공중합체(ABS 수지), 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 페놀수지 등의 수지류 또는 알루미늄, 철, 스테인레스, 진주 등의 금속 또는 금속 화합물류, 합판, 목질판, 중밀도 섬유판(MDF) 등의 목재류, 유리, 도자기, 타일 등의 세라믹류 ALC(경량기포 콘크리트), GRC(섬유강화 콘크리트) 등의 시멘트, 규산칼슘, 석면 슬레이트 등과 같이 다양하다.

다음으로, 상기 제조방법에 의하여 제조된 전사필름(1)에 대하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

기재필름(100)

상기 기재필름(100)으로는 PET, PVC, PE, PMMA 필름 등의 합성수지 필름을 사용할 수 있으며, 특히 이후의 전사공정에서 가해지는 열에 의해 용융되거나 변형되지 아니하는 소재로 이루어지는 것이 바람직하므로, PET 필름을 주로 사용한다.

기재필름(100)의 두께는 5 내지 200㎛인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10 내지 125㎛, 더더욱 바람직하게는 20 내지 100㎛이다. 기재필름(100)의 두께가 5㎛ 미만인 경우에는 공정별 취급이 어려워, 꺾임 또는 접힘 현상이 발생하기 쉽고, 이형제층의 코팅, 또는 하드코팅층의 코팅 시에 휘어지거나 들뜨는(curl) 현상이 발생될 수 있다. 또한, 200㎛ 이상인 경우에는 사출 금형 내에서 강제 포밍을 위한 고온, 고압을 가해야 하는데, 이 때문에 완벽한 3차원 성형을 수행하기 어려우며, 특히 고압에 의하여 하드코팅층(400)에 균열이 생기거나, 깨지는 현상이 발생될 수 있다.

본 발명은 하드코팅층(400)을 형성하는 방법으로서, 하드코팅 조성물을 반경화시키는 방법을 사용하는데, 상기 반경화된 하드코팅 조성물은 반경화되었기 때문에 소정의 점도, 즉 점착성(tacky)을 가지고 있다.

따라서, 상기 반경화 하드코팅층(400)을 형성하고, 이를 권취하는 과정에서 상기 점착성으로 인해 상기 반경화 하드코팅층(400)이 기재필름(100)의 배면(본 발명에서는 '하면')에 접촉함으로써, 반경화 자외선 경화수지의 물질이 기재필름(100)의 하면에 부분적으로 전사되어 불균일한 코팅층이 형성될 수 있는 문제가 발생될 수 있다.

제1이형제층 (200)

제1이형제층(200)은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로서, 하드코팅층(400)을 형성하기 전의 반경화층이 기재필름(100)의 하면으로 전사되는 것을 방지할 수 있는 역할을 한다.

이러한 제1이형제층(200)은 실리콘, 파라핀 왁스, 불소, 멜라민계 이형제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으나, 바람직하게는 이형 특성이 가장 적합한 실리콘계 이형제를 사용한다. 멜라민계, 파라핀 왁스계 또는 불소계 이형제는 이형력이 높아서 반경화 하드코팅층(400)의 권취시에 반경화된 하드코팅층(400)이 기재필름(100)의 하면에 부분적으로 전사되어 불균일한 코팅층이 형성될 수 있는 문제가 발생될 수 있다.

제1이형제층(200)이 기재필름(100)의 하면에 접촉된 상태에서, 이를 박리시키기 위한 이형력은 5 내지 1,500N/mm, 바람직하게는 10 내지 1,000N/mm, 더욱 바람직하게는 15 내지 800N/mm이여야 한다.

상기 이형력이 5N/mm 미만인 경우에는 전사필름 제조공정에서의 롤 주행시 상기 제1이형제층(200)의 표면 마찰력이 충분하지 아니하여 미끄러짐 현상이 발생할 수 있으며, 권취할 때 층이 이탈되는 현상이 발생되는 문제점이 있고, 이형력이 1,500N/mm를 초과하는 경우에는 전사필름의 권취 과정에서 하드코팅층의 블라킹 현상이 발생될 수 있고, 반경화 하드코팅층(400)의 권취시에 반경화된 하드코팅층(400)이 기재필름(100)의 하면에 부분적으로 전사되어 불균일한 코팅층이 형성될 수 있는 문제가 발생될 수 있다.

제2이형제층 (300)

제2이형제층(300)은 기재필름(100)의 상면, 즉 상기 제1이형제층(200)이 형성된 면의 반대면에 형성한다. 제2이형제층(300)은 하드코팅층(400)이 기재필름(100)으로부터 쉽게 이탈되어 인쇄층(400)으로 쉽게 전사되도록 하는 역할을 한다.

제2이형제층(300)은 실리콘, 파라핀 왁스, 불소, 멜라민계 이형제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으나, 바람직하게는 멜라민계 이형제를 사용한다. 상기 실리콘, 파라핀 왁스, 불소계 이형제는 제2이형제층(300) 위에 하드코팅 조성물을 도포할 때 젖음(wetting) 특성이 떨어져서 도막 형성이 제대로 이루어지지 않으며, 반경화된 하드코팅층(400)이 박리되지 않는 경우가 발생할 수 있다.

하드코팅층 (400)

일반적으로 하드코팅층(400)을 이루는 하드코팅 조성물은 코팅성이 우수하고, 충분한 강도를 갖고, 광선 투과율이 우수한 물질을 사용하며, 예를 들어 열경화형 수지, 열가소성 수지, 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지, 이액 혼합형 수지가 있다.

이들 중에서도, 자외선 경화에 의해 경화 처리되어 간단한 가공조작으로 효율적으로 하드코팅층을 형성할 수 있는 자외선 경화형 수지가 적절하다.

일반적으로 사용되는 자외선 경화형 수지로서는 폴리에스테르계, 아크릴계, 우레탄계, 아미드계, 실리콘계, 에폭시계 등의 여러가지가 있고, 자외선 경화형의 모노머, 올리고머, 폴리머 등이 이에 해당된다.

하드코팅 조성물

본 발명에 있어서의 하드코팅층(400)은 자외선 경화수지를 포함하는 하드코팅 조성물을 상기 제2이형제층(300) 위에 도포하고, 이를 반경화시킴으로써 형성되는데, 상기 하드코팅 조성물은 반경화성 아크릴레이트 및 광개시제를 포함하여 이루어지며, 여기에 유기용매 및 레벨링제를 혼합하여 코팅층을 형성한다.

상기 반경화형 아크릴레이트는 말 그대로 코팅 후에 자외선 경화를 시킬 경우, 완전하게 경화되지 아니하는 성질을 지니는 물질이며, 점착성을 최소화한 물질의 배합으로 이루어진다.

통상의 자외선 경화형 수지는 완전경화를 의도하여 연필경도가 H이상인 경질의 물질만을 사용하지만, 본 발명에서 사용되는 반경화형 아크릴레이트는 각각 경질과 연질의 특성을 지닌 아크릴레이트계 물질 및 광개시제 등의 혼합을 통하여 이루어진다.

(1) 반경화형 아크릴레이트

반경화형 아크릴레이트로서 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트를 혼합하여 사용하고, 여기에 광개시제가 첨가되어 하드코팅 조성물이 이루어진다. 또한, 여기에 경질의 모노머 아크릴레이트를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

그 함량은 상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서, 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%, 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하며, 상기 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여 유기용매는 50 내지 500중량부를 혼합하여 이루어지며, 여기에 레벨링제 0.1 내지 3중량부 등이 첨가될 수 있다.

여기에, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트가 포함된 경우에 상기 하드코팅 조성물은 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트 3 내지 55 중량%, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트 5 내지 40중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트 5 내지 50중량%, 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.

1) 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트

상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 고경도 특성을 나타내는 물질로서, 연필경도가 H이상인 것을 사용하며, 반복단위가 적은 저분자량의 중합체, 즉 올리고머(oligomer) 형태로 구성된다.

2) 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트

상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 생성된 하드코팅층(400)에 연신율을 부여한 물질이다. 연필경도는 H이하이며, 신율이 있는 가요성 물질이다.

상기 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는, 우레탄 (메타)아크 릴레이트, 에폭시 (메타)아크릴레이트, 에스터 (메타)아크릴레이트, 아클릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴레이트, 아민변성 아크릴레이트 등을 사용하며, 이들을 단독으로 또는 혼합하여 사용한다.

3) 경질의 모노머 아크릴레이트

상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 수지합성의 편리상과 공정의 간결함 등의 이유로 사용되며, 액상 또는 반고상의 저분자량, 즉 분자량 500미만의 모노머(단량체)이다. 상기 경질의 모노머 아크릴레이트를 사용함으로써 원하는 점도의 자외선 경화형 수지를 얻을 수 있다.

상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 1,6헥산디올 디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 물질 중에서 다소의 황변 현상이 발생될 소지가 있어 깔끔한 코팅을 하는데 제약을 받을 가능성을 최소화하려면, 가장 바람직하게는 경질 및 연질의 우레탄 아크릴레이트와 상기 경질의 모노머 아크릴레이트를 혼합하여 사용한다.

4) 함량

상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서 5 내지 90중량%, 바람직하게는 10 내지 80중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%, 바람직하게는 10 내지 80중량%를 첨가한다.

여기서, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트가 포함된 경우에 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 3 내지 55 중량%, 바람직하게는 5 내지 50중량%를 첨가하며, 상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 5 내지 40중량%, 바람직하게는 10 내지 35중량%, 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 50중량%, 바람직하게는 10 내지 45중량%를 첨가한다.

아래에서 괄호 내에 기재된 수치는 경질의 모노머 아크릴레이트가 포함된 경우에 대한 것이다.

상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트가 5중량%(3중량%) 미만이거나, 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트가 90중량%(50중량%) 초과하여 첨가된 경우에는 생성되는 하드코팅층(400)의 경도 및 내마모성 등의 기계적 물성이 약화되는 문제점이 있으며, 반대로 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트가 90중량%(55중량%)를 초과하거나, 연질의 올리고머 아크릴레이트가 5중량% 미만인 경우에는 하드코팅층(400)이 반경화형으로 제조하였음에도 불구하고, 3차원의 곡면 형상으로 형성할 경우에는 고경도 특성에 의하여 균열이 발생하거나, 깨지는 형상이 발생될 수 있다.

(2) 광개시제

본 발명에 사용되는 광개시제는 벤조트리아졸계, 벤조페논계 화합물, 벤질 디메탈, 케탄계 화합물, 아세토 페논계 화합물 등이 단독 또는 혼합되어 사용되는 유기계 광개시제 또는 입경 0.2㎛이하의 미립자 상의 산화아연, 산화셀륨, 산화티타늄 등의 무기물이 사용될 수 있다.

상기 광개시제의 함량은 작업조건, 즉 작업 속도, 자외선 광량 등에 따라 조절될 수 있으며, 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서 0.2 내지 10중량%를 포함하며, 0.2중량% 미만인 경우에는 완전한 경화가 이루어지지 않는 문제점이 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 수지 조성물을 반경화 상태로 만들기 위한 자외선 광량을 조절하기 어렵다.

(3) 유기용매 및 레벨링제

상기 반경화형 아크릴레이트와 광개시제로 이루어진 자외선 수지조성물에 유기용매와 레벨링제를 첨가할 수 있으며, 상기 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여 상기 유기용매는 50 내지 500중량부, 상기 레벨링제는 0.1 내지 3중량부를 첨가한다.

1) 유기용매

상기 유기용매는 수지 조성물의 점도를 적절하게 낮추기 위하여 사용되며, 케톤계 화합물, 방향족 화합물, 이들의 혼합물이 사용된다. 바람직하게는 MEK(메틸 에틸케톤), 톨루엔, MIBK(메틸 이소부틸 케톤) 등이 사용될 수 있고, 그 함량이 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여 50중량부 미만인 경우에는 조성물의 점도가 높아져 코팅 작업시 코팅층의 두께조절이 용이하지 않고, 500중량부를 초과한 경우에는 코팅된 코팅층 중에 고형분의 함량이 너무 낮아져서 코팅층의 모든 물성이 저하되는 결과를 초래한다.

2) 레벨링제

본 발명에서 레벨링제는 하드코팅층(400)의 표면을 고르게 하기 위하여 적용되며, 실리콘계 수지에 케톤이나 에스테르계 용재를 혼합하여 사용할 수 있다. 실리콘계 레벨링제 중 실리콘 화합물 또는 변성 아크릴레이트 등이 특히 바람직하며, 반응성 실리콘을 첨가함으로써 표면에 미끄럼이 부여되어 내찰상성이 지속된다.

레벨링제의 함량은 상기 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여 0.1 내지 3중량부를 첨가할 수 있으며, 바람직하게는 0.2 내지 2중량부를 첨가한다. 상기 레벨링제가 0.1중량부 미만으로 첨가된 경우에는 레벨링 효과를 기대하기 어렵고, 3중량부을 초과하여 첨가된 경우에는 하드코팅 조성물의 표면경도가 약화되거나, 레벨링제가 블리딩(bleeding)될 우려가 있다.

본 발명의 하드코팅 조성물에는 그 밖에 인쇄층(500)과의 접착성을 향상시키기 위한 소광제 등의 공지의 첨가제가 더 첨가될 수 있음은 물론이다.

접착제층 (600)

상기 접착제층(600)은 약 10㎛의 열용융 접착제(Hot-melt adhesive)를 인쇄층(500) 위에 코팅한 것으로서, 물 또는 유기용제를 함유하지 않고 고형분만으로 구성된 접착제로서 가열에 의해 쉽게 용융상태로 되고 냉각되면 경화되는 접착제를 말한다. 이를 건조시킨 후 플라스틱 병에 압착시킨 다음, 전사필름을 분리하거나, 사출금형 내에 삽입시킨 다음 사출시키면, 플라스틱(사출품)의 표면으로 인쇄층(500)이 전사된다.

본 발명에서는 하드코팅층(400)이 반경화된 상태에서 전사필름이 제조되었는바, 후자의 사출 성형방법에 의하여 하드코팅층(400)과 함께 인쇄층(500)을 사출물에 형성시키는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 들어 상기 제조방법에 의해 제조된 전사필름(1)의 특성에 대하여 설명하기로 한다.

실시예 1

하면에 실리콘계 이형제로 제1이형제층(200)을 형성한 기재 필름(100)의 상면에 멜라민 계열의 제2이형제층(300)을 코팅하였다. 여기서, 멜라민은 경화제를 포함하여 25%로 희석한 후 와이어 바(wire bar) #3으로 코팅 하였다. 여기서, 기재필름(100)으로 사용되는 합성수지 필름은 PET 및 PMMA를 사용하였다.

상기 제2이형제층(300)을 코팅한 후 120℃ 오븐에서 2분간 열경화 시키고 상온에서 5분이상 방치 시켰다.

제2이형제층(300) 위에 경질의 우레탄 아크릴레트 58중량%와 연질의 우레탄 아크릴레이트 39중량%, 광개시제 Irgacure 184D 3중량%를 혼합하여 하드코팅 조성물 100중량%를 제조하고, 상기 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여 MEK 200중량부와 MIBK 200중량부에 혼합하여 교반 후, 아크릴릭 레벨링제 2.5중량부를 첨가하여 충분히 혼합한 후, 상기 하드코팅 조성물을 와이어 바(wire bar) #10으로 코팅 하였다.

코팅된 하드코팅 조성물을 60℃ 오븐에서 2분 건조 시킨 후 메탈 할라이드 램프에서 80mJ/㎠의 광량으로 광 조사 시켜 하드코팅층(400)을 형성하고, 여기에 인쇄층(500) 및 열용융 접착제층(600)을 순차적으로 코팅하여 전사필름(1)을 제조하고, 이를 피전사체 용융수지와 함께 사출금형 내에 삽입하여 3차원 무늬를 형성한 성형품을 제조하였다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 하드코팅 조성물을 아래와 같이 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 전사필름을 제조하였다.

상기 하드코팅 조성물 100중량%는 연질의 우레탄 아크릴레이트 67중량%와 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트 28중량%, Irgacure 184D 2.5중량%, 벤조페논 2.5중량%를 넣고 혼합하여 이루어지며, 상기 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여, MEK 200중량부와 MIBK 200중량부를 혼합하여 교반한 후 와이어 바(wire bar) #10으로 코팅 하였다. 코팅된 자외선 경화층을 60℃ 오븐에서 2분 건조 시킨 후 메탈 할라이드 램프에서 400mJ/㎠의 광량으로 광 조사 시켰다.

비교예 1

기재 필름(100)을 양면 무처리된 PET필름으로 사용한 것과 반경화 단계의 광량 80mJ/㎠ 대신 400mJ/㎠의 광을 조사하여 하드코팅층(400)을 완전경화한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시예 1과 동일하게 전사필름을 제조하였다.

상기 실시예와 비교예를 통하여 제조된 전사필름을 이용한 3차원 성형품에 대한 연필경도, 3차원 가공성, 전사력, 권취성을 아래와 같이 측정하였다.

연필경도

각각의 기재에 UV 수지용액을 코팅 한 후 시편(100*100mm)으로 제작 한 후, 철판위에 올려 놓고 테이프로 고정 시킨 후, 미츠비시의 연필을 취하여 #1000사포에 수직방향으로 연마 한 후 1000g의 하중으로 시료의 평면에 대해 45°의 기울기로 0.5㎜/초 속도로 50mm 구간을 5회 반복 전진하여 초기 2회 제외하고 말기 3회에서 연필자국이 남지 않는 경도를 기록하였다.

3차원 가공성

전사 필름(1)을 3차원 가공 깊이가 다른 금형내에 삽입 후, 7mm이상의 깊이에서 하드코팅층(400)의 깨짐현상이 없을 경우 우수, 3~7mm 이상 의 깊이에서 하드 코팅층(400) 깨짐현상이 없을 경우 양호, 3mm이하의 깊이에서 하드코팅층(400) 깨짐현상이 없을 경우 보통, 평면 type에서도 깨짐현상이 발생할 경우 불량으로 하여 측정하였다.

전사력

제2이형제층(300) 위의 하드코팅층(400)에 3M Tape 810을 밀착 시킨 후 순간 박리하여 밀착된 부분 전체가 제2이형제층(300)으로부터 박리 될 때 우수, 80% 이상 부분이 박리될 때 양호, 40%~80%정도 박리 될 때 보통, 40% 이하 박리될 때 불량으로 평가하였다.

권취성

전사필름(1) 코팅 시 제2이형제층(300) 상부의 하드코팅층(400)이 기재필름(100) 하면으로 전이되는 성질을 평가 하기 위함으로 직경이 65mm인 원형 추를 1000g으로 24시간 동안 압력을 가한 후 하드코팅층(400)의 전이 여부를 판단하였다.

아래의 <표 1>은 상기 전사필름의 특성평가에 대한 결과를 나타낸 것이다.

평가항목	연필 경도		3차원 가공성	전사력	권취성
평가항목	PET	PMMA	3차원 가공성	전사력	권취성
실시예 1	2H	4H	○	◎	◎
실시예 2	H	H	◎	◎	◎
비교예	2H	4H	△	◎	Ｘ

◎: 우수, ○: 양호, △: 보통, Ｘ: 불량

<표 1>에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 반경화 방식을 이용한 전사필름은 완전경화를 이용한 비교예에 의하여 제조된 전사필름보다 3차원 가공성 및 권취성이 양호한 것을 알 수 있으며, 특히 일정한 경도가 확보된 실시예 1의 경우가 가장 바람직한 것을 알 수 있다.

아울러, 이렇게 하여 제조된 전사필름은 헤이즈(Haze)값이 2% 이하로서 자유로운 색상구현이 가능하며, 전사된 하드코팅층의 투과도가 우수하며, 기계적 강도와 3차원 가공성이 우수한 특성을 보인다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

도 1은 본 발명에 의한 전사필름의 단면도

도 2는 본 발명에 의한 전사필름의 제조방법을 나타낸 순서도

*도면의 주요부호에 대한 설명*

1: 전사필름 100: 기재필름

200: 제1이형제층 300: 제2이형제층

400: 하드코팅층 500: 인쇄층

600: 접착제층

Claims

기재필름인 합성수지 필름의 하면에 제1이형제층을 코팅하는 제1이형제층 코팅단계와;

상기 기재필름의 상면에 제2이형제층을 코팅하는 제2이형제층 코팅단계와;

상기 제2이형제층 위에 반경화형 아크릴레이트, 광개시제를 포함하는 하드코팅 조성물을 혼합하여 코팅하는 경화수지 코팅단계와;

상기 하드코팅 조성물을 50 내지 150℃에서 30초 내지 5분간 건조하고, 20 내지 450mJ/cm²의 광량으로 자외선을 조사하여 반경화 상태의 하드코팅층을 형성하는 반경화단계와;

상기 하드코팅층 위에 인쇄층을 코팅하는 인쇄층 코팅단계와;

상기 인쇄층 위에 열용융 접착체층을 코팅하는 접착체층 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제1이형제층은 실리콘계 이형제로 이루어지며, 제2이형제층은 멜라민계 이형제로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
제2항에 있어서,

상기 제1이형제층의 이형력은 5 내지 1,500N/mm인 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 합성수지 필름은 PET, PVC, PP, PE, PMMA, PC 중 어느 하나의 합성수지로 이루어지며, 상기 합성수지 필름의 두께는 5 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 반경화형 아크릴레이트는 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트로 이루어지며, 상기 하드코팅 조성물은,

상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서,

1) 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%,

2) 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%,

3) 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하며,

상기 하드코팅 조성물 100중량부에 대하여 상기 유기용매는 50 내지 500중량부를 혼합하여 상기 제2이형제층 위에 코팅하는 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
제5항에 있어서,

상기 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는,

우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아클릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 반경화형 아크릴레이트는 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트와 경질의 모노머 아크릴레이트로 이루어지며, 상기 하드코팅 조성물은,

상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서,

1) 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 3 내지 55 중량%,

2) 상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 5 내지 40중량%,

3) 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 50중량%,

4) 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는,

우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아클릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 적어도 하나이며,

상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 1,6헥산디올 디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
5 내지 200㎛ 두께의 기재필름의 양면에 각각 제1이형제층 및 제2이형제층이 코팅되고, 상기 제2이형제층 위에 하드코팅 조성물이 코팅된 후 경화되어 형성된 하드코팅층이 구비되며, 상기 하드코팅층 위에 인쇄층 및 열용융 접착제층이 순차적으로 형성되어 이루어지고,

상기 하드코팅 조성물은 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트로 이루어진 반경화형 아크릴레이트와, 광개시제를 포함하여 이루어지며,

상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서,

1) 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%,

2) 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 90중량%,

3) 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사필름.
제9항에 있어서,

상기 반경화형 아크릴레이트는 경질의 모노머 아크릴레이트를 더 포함하며,

상기 하드코팅 조성물은 상기 하드코팅 조성물 100중량%에 있어서,

1) 상기 경질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 3 내지 55 중량%,

2) 상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 5 내지 40중량%,

3) 상기 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는 5 내지 50중량%,

4) 상기 광개시제는 0.2 내지 10중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사필름.
제9항 또는 제10항에 있어서,

상기 경질 및 연질의 광경화성 올리고머 아크릴레이트는,

우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아클릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 적어도 하나이며,

상기 경질의 모노머 아크릴레이트는 1,6헥산디올 디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 라우릴 아 크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트 중 적어도 하나 것을 특징으로 하는 전사필름.