JPH0524601A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH0524601A JPH0524601A JP3187359A JP18735991A JPH0524601A JP H0524601 A JPH0524601 A JP H0524601A JP 3187359 A JP3187359 A JP 3187359A JP 18735991 A JP18735991 A JP 18735991A JP H0524601 A JPH0524601 A JP H0524601A
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は廃棄物処理装置に関するものであ
り、マイクロ波による乾燥方式により、廃棄物から発生
する水蒸気の凝縮性能を高めるとともに、乾燥中の臭気
を低減し、クリーンで衛生的な処理を実現できる廃棄物
処理装置を提供することを目的とする。 【構成】 凝縮空間である凝縮容器３を処理室６内に設
け、処理室６にマイクロ波発振器８からのマイクロ波を
導入するマイクロ波導入孔１０と、送風ファン１１から
の空気１２を流入させる空気流入孔１３と、空気１２を
流出させる空気流出孔１４と、処理室扉１５とを設け、
凝縮容器３の下部に凝縮水流出孔１８を設けた構成とす
る。
り、マイクロ波による乾燥方式により、廃棄物から発生
する水蒸気の凝縮性能を高めるとともに、乾燥中の臭気
を低減し、クリーンで衛生的な処理を実現できる廃棄物
処理装置を提供することを目的とする。 【構成】 凝縮空間である凝縮容器３を処理室６内に設
け、処理室６にマイクロ波発振器８からのマイクロ波を
導入するマイクロ波導入孔１０と、送風ファン１１から
の空気１２を流入させる空気流入孔１３と、空気１２を
流出させる空気流出孔１４と、処理室扉１５とを設け、
凝縮容器３の下部に凝縮水流出孔１８を設けた構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃棄物処理装置に関し、
特に生ごみ，紙類ごみ，プラスチック類ごみなどの廃棄
物を処理する廃棄物処理装置に関する。
特に生ごみ，紙類ごみ，プラスチック類ごみなどの廃棄
物を処理する廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境問題を背景として、家庭
や産業部門から排出される廃棄物の処理技術が注目を集
めている。廃棄物処理装置には従来から、ディスポーザ
ーと呼ばれる機械式処理装置やガス燃料，液体燃料など
を用いる焼却式処理装置がある。機械式処理装置は回転
刃で生ごみを粉砕し、下水道に流して処理する方式であ
り、焼却式処理装置は燃料をバーナで燃焼し、その熱で
生ごみを焼却する方式である。また、これらの他にも、
マイクロ波によって生ごみを焼却する方式の廃棄物処理
装置がある。
や産業部門から排出される廃棄物の処理技術が注目を集
めている。廃棄物処理装置には従来から、ディスポーザ
ーと呼ばれる機械式処理装置やガス燃料，液体燃料など
を用いる焼却式処理装置がある。機械式処理装置は回転
刃で生ごみを粉砕し、下水道に流して処理する方式であ
り、焼却式処理装置は燃料をバーナで燃焼し、その熱で
生ごみを焼却する方式である。また、これらの他にも、
マイクロ波によって生ごみを焼却する方式の廃棄物処理
装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の廃棄物処理装置には、以下に示すような課題
がある。機械式処理装置は生ごみを細かく粉砕できる
が、粉砕処理後の排水の中には多量の固形分を含んでい
るため、下水道の経路に詰まりが発生し、大きな社会問
題となってきている。焼却式処理装置はガス燃料，液体
燃料などを用いるため、装置全体が複雑で大形になると
いう欠点を持つ。これらに対し、マイクロ波により、生
ごみを焼却する方式の廃棄物処理装置は前述の下水道問
題、あるいは複雑で大形になるといった欠点はないが、
焼却方式のため処理中の排気ガス特性が悪いこと（家庭
用としては不十分）や排気ガスに含まれた水分が排出後
に結露し、室内外を汚染することなどの課題が残されて
いる。本発明はこのような課題を解決するもので、マイ
クロ波による乾燥方式に着目し、廃棄物から発生する水
蒸気の凝縮性能を高めるとともに、乾燥中の臭気を低減
し、クリーンで衛生的な処理を行なうことができる廃棄
物処理装置を提供することを目的とする。
うな従来の廃棄物処理装置には、以下に示すような課題
がある。機械式処理装置は生ごみを細かく粉砕できる
が、粉砕処理後の排水の中には多量の固形分を含んでい
るため、下水道の経路に詰まりが発生し、大きな社会問
題となってきている。焼却式処理装置はガス燃料，液体
燃料などを用いるため、装置全体が複雑で大形になると
いう欠点を持つ。これらに対し、マイクロ波により、生
ごみを焼却する方式の廃棄物処理装置は前述の下水道問
題、あるいは複雑で大形になるといった欠点はないが、
焼却方式のため処理中の排気ガス特性が悪いこと（家庭
用としては不十分）や排気ガスに含まれた水分が排出後
に結露し、室内外を汚染することなどの課題が残されて
いる。本発明はこのような課題を解決するもので、マイ
クロ波による乾燥方式に着目し、廃棄物から発生する水
蒸気の凝縮性能を高めるとともに、乾燥中の臭気を低減
し、クリーンで衛生的な処理を行なうことができる廃棄
物処理装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を収納する廃棄
物収納容器と、廃棄物収納容器の外側に位置する凝縮容
器とを内部に設けた処理室と、処理室に設けたマイクロ
波発振器からのマイクロ波を導入するマイクロ波導入孔
と、送風ファンからの空気を流入させる空気流入孔と、
空気を流出させる空気流出孔と、処理室扉と、廃棄物収
納容器に設けた廃棄物から発生する水蒸気を流出させる
通気孔と、凝縮容器の下部に設けた凝縮水流出孔とを具
備した構成としたものである。
め、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を収納する廃棄
物収納容器と、廃棄物収納容器の外側に位置する凝縮容
器とを内部に設けた処理室と、処理室に設けたマイクロ
波発振器からのマイクロ波を導入するマイクロ波導入孔
と、送風ファンからの空気を流入させる空気流入孔と、
空気を流出させる空気流出孔と、処理室扉と、廃棄物収
納容器に設けた廃棄物から発生する水蒸気を流出させる
通気孔と、凝縮容器の下部に設けた凝縮水流出孔とを具
備した構成としたものである。
【０００５】
【作用】上記構成により、本発明の廃棄物処理装置は、
廃棄物を凝縮容器内の廃棄物収納容器に投入した後、凝
縮容器を処理室内に納める。処理室扉が閉じられている
のを確認した後、マイクロ波発振器を作動させると、マ
イクロ波はマイクロ波導入孔から処理室内に照射され、
廃棄物収納容器内の廃棄物を加熱し始める。特に廃棄物
中の水分に対し、マイクロ波は選択的に吸収され、水蒸
気を発生し廃棄物を乾燥していく。また、マイクロ波発
振器とともに送風ファンも作動させ、空気を空気流入孔
から処理室に送り込む。空気は凝縮容器の外面を空冷し
た後、空気流出孔から処理室の外部に流出し、凝縮容器
の外面を空冷することにより、廃棄物から発生した水蒸
気の大半を凝縮容器の内面で結露させ凝縮水とし、凝縮
水流出孔から凝縮容器の外部に排出する。空気を処理室
に送り込み、処理室内を正圧にした状態で凝縮容器の外
面を空冷することにより、廃棄物から発生した水蒸気の
結露を促進するとともに、乾燥中の臭気を凝縮容器から
処理室内にもれないようにしている。また、凝縮容器，
廃棄物収納容器を処理室から取り出すことができるた
め、汚れが付着しても容易に洗浄できるようになってい
る。
廃棄物を凝縮容器内の廃棄物収納容器に投入した後、凝
縮容器を処理室内に納める。処理室扉が閉じられている
のを確認した後、マイクロ波発振器を作動させると、マ
イクロ波はマイクロ波導入孔から処理室内に照射され、
廃棄物収納容器内の廃棄物を加熱し始める。特に廃棄物
中の水分に対し、マイクロ波は選択的に吸収され、水蒸
気を発生し廃棄物を乾燥していく。また、マイクロ波発
振器とともに送風ファンも作動させ、空気を空気流入孔
から処理室に送り込む。空気は凝縮容器の外面を空冷し
た後、空気流出孔から処理室の外部に流出し、凝縮容器
の外面を空冷することにより、廃棄物から発生した水蒸
気の大半を凝縮容器の内面で結露させ凝縮水とし、凝縮
水流出孔から凝縮容器の外部に排出する。空気を処理室
に送り込み、処理室内を正圧にした状態で凝縮容器の外
面を空冷することにより、廃棄物から発生した水蒸気の
結露を促進するとともに、乾燥中の臭気を凝縮容器から
処理室内にもれないようにしている。また、凝縮容器，
廃棄物収納容器を処理室から取り出すことができるた
め、汚れが付着しても容易に洗浄できるようになってい
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例の廃棄物処理装置に
ついて図面を用いて具体的説明を行なう。図１におい
て、廃棄物１を収納する廃棄物収納容器２を凝縮容器３
内に位置させており、凝縮容器３には廃棄物投入口蓋４
を設けている。廃棄物投入口蓋４は、凝縮容器３と廃棄
物収納容器２の蓋を兼用した構成としているが、蓋とし
て分離させる必要はなく、凝縮容器３，廃棄物収納容器
２の一部としても良い。廃棄物収納容器２の側面には複
数の通気孔５を設けている。通気孔５の孔形状や設ける
場所は任意である。凝縮容器３はマイクロ波反射材で形
成しており、凝縮容器３と廃棄物収納容器２は、それぞ
れのフランジ部３ａ，２ａで位置決めしている。廃棄物
投入口蓋４は耐熱性の優れたマイクロ波透過材で形成し
ている。乾燥処理中には凝縮容器３は処理室６内に設置
しているが、凝縮容器３は処理室６から取り出し可能に
なっている。さらに、凝縮容器３は処理室６の下部に取
り付けたレール７により、処理室６に対し位置決めされ
ている。処理室６にはマイクロ波発振器８，導波管９か
らのマイクロ波を導入するマイクロ波導入孔１０と、送
風ファン１１からの空気１２を流入させる空気流入孔１
３と、空気１２を流出させる空気流出孔１４と、処理室
扉１５と、温度検出器１６を設けている。マイクロ波導
入孔１０は処理室６の上側中央部に設置している。処理
室６内はマイクロ波空間であるため、空気流入孔１３と
空気流出孔１４はマイクロ波が処理室６の外部にもれな
いような複数の小孔としている。処理室扉１５について
もマイクロ波がもれないように密閉性を高めており、処
理室扉１５が完全に閉じた状態でないとマイクロ波発振
器８が作動しないように扉開閉検出器１７を設置してい
る。処理室６に設置した温度検出器１６は処理中に廃棄
物１から発生する水蒸気の温度を検出するように、その
先端を凝縮容器３を貫通させて通気孔５近傍に位置させ
ている。凝縮容器３の下部には凝縮水流出孔１８を設け
ており、凝縮水流出孔１８の下側には凝縮水容器１９，
凝縮水トラップ２０，凝縮水排出通路２１を設けてい
る。また、凝縮水トラップ２０には廃棄物１から発生す
るガス（臭気を含む）２２を吸引させるためのガス吸引
管２３を接続し、ガス吸引管２３の上流側には水分捕集
器２４、ガス吸引管２３の下流側には脱臭装置２５，吸
気ファン２６を設けている。本実施例では脱臭装置２５
を設けたが、触媒装置を設けても良い。流し台の下方に
設置する場合、シンク２７の下側には排水トラップ２
８，排水通路２９があり、凝縮水排出通路２１を排水通
路２９に連通している。装置は外壁３０により仕切られ
ており、外壁３０には空気孔３１を設けている。
ついて図面を用いて具体的説明を行なう。図１におい
て、廃棄物１を収納する廃棄物収納容器２を凝縮容器３
内に位置させており、凝縮容器３には廃棄物投入口蓋４
を設けている。廃棄物投入口蓋４は、凝縮容器３と廃棄
物収納容器２の蓋を兼用した構成としているが、蓋とし
て分離させる必要はなく、凝縮容器３，廃棄物収納容器
２の一部としても良い。廃棄物収納容器２の側面には複
数の通気孔５を設けている。通気孔５の孔形状や設ける
場所は任意である。凝縮容器３はマイクロ波反射材で形
成しており、凝縮容器３と廃棄物収納容器２は、それぞ
れのフランジ部３ａ，２ａで位置決めしている。廃棄物
投入口蓋４は耐熱性の優れたマイクロ波透過材で形成し
ている。乾燥処理中には凝縮容器３は処理室６内に設置
しているが、凝縮容器３は処理室６から取り出し可能に
なっている。さらに、凝縮容器３は処理室６の下部に取
り付けたレール７により、処理室６に対し位置決めされ
ている。処理室６にはマイクロ波発振器８，導波管９か
らのマイクロ波を導入するマイクロ波導入孔１０と、送
風ファン１１からの空気１２を流入させる空気流入孔１
３と、空気１２を流出させる空気流出孔１４と、処理室
扉１５と、温度検出器１６を設けている。マイクロ波導
入孔１０は処理室６の上側中央部に設置している。処理
室６内はマイクロ波空間であるため、空気流入孔１３と
空気流出孔１４はマイクロ波が処理室６の外部にもれな
いような複数の小孔としている。処理室扉１５について
もマイクロ波がもれないように密閉性を高めており、処
理室扉１５が完全に閉じた状態でないとマイクロ波発振
器８が作動しないように扉開閉検出器１７を設置してい
る。処理室６に設置した温度検出器１６は処理中に廃棄
物１から発生する水蒸気の温度を検出するように、その
先端を凝縮容器３を貫通させて通気孔５近傍に位置させ
ている。凝縮容器３の下部には凝縮水流出孔１８を設け
ており、凝縮水流出孔１８の下側には凝縮水容器１９，
凝縮水トラップ２０，凝縮水排出通路２１を設けてい
る。また、凝縮水トラップ２０には廃棄物１から発生す
るガス（臭気を含む）２２を吸引させるためのガス吸引
管２３を接続し、ガス吸引管２３の上流側には水分捕集
器２４、ガス吸引管２３の下流側には脱臭装置２５，吸
気ファン２６を設けている。本実施例では脱臭装置２５
を設けたが、触媒装置を設けても良い。流し台の下方に
設置する場合、シンク２７の下側には排水トラップ２
８，排水通路２９があり、凝縮水排出通路２１を排水通
路２９に連通している。装置は外壁３０により仕切られ
ており、外壁３０には空気孔３１を設けている。
【０００７】続いて、動作についての説明を行なう。図
１において、廃棄物１を凝縮容器３内の廃棄物収納容器
２に投入した後、廃棄物投入口蓋４を閉じ、凝集容器２
を処理室６内に納める。処理室扉１５が閉じられている
のを確認した後、マイクロ波発振器８を作動させると、
マイクロ波は導波管９を通り、マイクロ波導入孔１０か
ら処理室６内に照射される。処理室扉１５が完全に閉じ
られていない場合には扉開閉検出器１７によりマイクロ
波発振器８が作動しないようになっている。処理室６内
に照射されたマイクロ波はマイクロ波透過材で形成した
廃棄物投入口蓋４を透過し、廃棄物収納容器２内の廃棄
物１を加熱し始める。特に廃棄物１中の水分に対し、マ
イクロ波は選択的に吸収され、水蒸気３２を発生し廃棄
物１は乾燥していく。また、マイクロ波発振器８ととも
に送風ファン１１も作動させ、空気１２を空気流入孔１
３から処理室６に送り込む。空気１２は凝縮容器３の外
面を空冷した後、空気流出孔１４から処理室６の外部に
流出する。凝縮容器３の外面を空冷することにより、廃
棄物１から発生した水蒸気３２の大半を凝縮容器３の内
面で結露させ凝縮水３３とし、凝縮水流出孔１８から凝
縮容器３の下側に排出する。凝縮水流出孔１８からは下
水道の経路に詰まりが発生するような固形分は排出しな
いため、従来の機械式処理装置とは異なり、環境に悪影
響を与えることがない。空気１２を処理室６に送り込
み、処理室６内を正圧にした状態で凝縮容器３の外面を
空冷することにより、廃棄物１から発生した水蒸気３２
の結露を促進するとともに、乾燥中の臭気を凝縮容器３
から処理室６内にもれないようにすることができる。凝
縮容器３，廃棄物収納容器２を処理室６から取り出すこ
とができるため、汚れが付着しても容易に洗浄できるよ
うになっている。さらに、凝縮空間を凝縮容器３とする
ことにより、装置全体としてコンパクト化を図ることが
できる。
１において、廃棄物１を凝縮容器３内の廃棄物収納容器
２に投入した後、廃棄物投入口蓋４を閉じ、凝集容器２
を処理室６内に納める。処理室扉１５が閉じられている
のを確認した後、マイクロ波発振器８を作動させると、
マイクロ波は導波管９を通り、マイクロ波導入孔１０か
ら処理室６内に照射される。処理室扉１５が完全に閉じ
られていない場合には扉開閉検出器１７によりマイクロ
波発振器８が作動しないようになっている。処理室６内
に照射されたマイクロ波はマイクロ波透過材で形成した
廃棄物投入口蓋４を透過し、廃棄物収納容器２内の廃棄
物１を加熱し始める。特に廃棄物１中の水分に対し、マ
イクロ波は選択的に吸収され、水蒸気３２を発生し廃棄
物１は乾燥していく。また、マイクロ波発振器８ととも
に送風ファン１１も作動させ、空気１２を空気流入孔１
３から処理室６に送り込む。空気１２は凝縮容器３の外
面を空冷した後、空気流出孔１４から処理室６の外部に
流出する。凝縮容器３の外面を空冷することにより、廃
棄物１から発生した水蒸気３２の大半を凝縮容器３の内
面で結露させ凝縮水３３とし、凝縮水流出孔１８から凝
縮容器３の下側に排出する。凝縮水流出孔１８からは下
水道の経路に詰まりが発生するような固形分は排出しな
いため、従来の機械式処理装置とは異なり、環境に悪影
響を与えることがない。空気１２を処理室６に送り込
み、処理室６内を正圧にした状態で凝縮容器３の外面を
空冷することにより、廃棄物１から発生した水蒸気３２
の結露を促進するとともに、乾燥中の臭気を凝縮容器３
から処理室６内にもれないようにすることができる。凝
縮容器３，廃棄物収納容器２を処理室６から取り出すこ
とができるため、汚れが付着しても容易に洗浄できるよ
うになっている。さらに、凝縮空間を凝縮容器３とする
ことにより、装置全体としてコンパクト化を図ることが
できる。
【０００８】また、廃棄物投入口蓋４をマイクロ波透過
材で形成し、マイクロ波導入孔１０を処理室６の上側中
央部に設置することにより、マイクロ波を効率良く廃棄
物１に吸収させることができる。凝縮容器３をマイクロ
波反射材（金属）で形成することにより、処理室６の中
央部におけるマイクロ波の強度分布を密にすることがで
きる。金属を使用することができるため、凝縮容器３の
加工も容易となる。
材で形成し、マイクロ波導入孔１０を処理室６の上側中
央部に設置することにより、マイクロ波を効率良く廃棄
物１に吸収させることができる。凝縮容器３をマイクロ
波反射材（金属）で形成することにより、処理室６の中
央部におけるマイクロ波の強度分布を密にすることがで
きる。金属を使用することができるため、凝縮容器３の
加工も容易となる。
【０００９】また、凝縮水流出孔１８の下側には凝縮水
容器１９，凝縮水トラップ２０，凝縮水排出通路２１を
設け、凝縮水トラップ２０には廃棄物１から発生するガ
ス（臭気を含む）２２を吸引させるためのガス吸引管２
３を接続し、ガス吸引管２３の上流側には水分捕集器２
４、ガス吸引管２３の下流側には脱臭装置２５，吸気フ
ァン２６を設ける構成とすることにより、廃棄物１から
発生するガス（臭気を含む）２２を凝縮容器３から凝縮
水溶器１９，凝縮水トラップ２０，水分捕集器２４，ガ
ス吸引管２３を通過させ、脱臭装置２５で臭気を除去し
た後、吸気ファン２６の下流側に排出する。廃棄物１を
乾燥させる方式のため、脱臭装置２５を必要としない場
合もあるが、臭気が強い場合には触媒装置を設けても良
い。凝縮容器３内を負圧にすることによっても、ガス
（臭気を含む）２２を凝縮容器３から処理室６にもれな
いようにすることができる。凝縮容器３内を負圧にする
方がシール性を向上させることが可能となる。さらに、
処理室６内を正圧、凝縮容器３内を負圧にすることによ
り、廃棄物１から発生するガス（臭気を含む）２２の流
れを均一化させることができる。凝縮容器３内を負圧に
する構成は乾燥処理時以外でも臭気のもれ抑制に効果的
である。
容器１９，凝縮水トラップ２０，凝縮水排出通路２１を
設け、凝縮水トラップ２０には廃棄物１から発生するガ
ス（臭気を含む）２２を吸引させるためのガス吸引管２
３を接続し、ガス吸引管２３の上流側には水分捕集器２
４、ガス吸引管２３の下流側には脱臭装置２５，吸気フ
ァン２６を設ける構成とすることにより、廃棄物１から
発生するガス（臭気を含む）２２を凝縮容器３から凝縮
水溶器１９，凝縮水トラップ２０，水分捕集器２４，ガ
ス吸引管２３を通過させ、脱臭装置２５で臭気を除去し
た後、吸気ファン２６の下流側に排出する。廃棄物１を
乾燥させる方式のため、脱臭装置２５を必要としない場
合もあるが、臭気が強い場合には触媒装置を設けても良
い。凝縮容器３内を負圧にすることによっても、ガス
（臭気を含む）２２を凝縮容器３から処理室６にもれな
いようにすることができる。凝縮容器３内を負圧にする
方がシール性を向上させることが可能となる。さらに、
処理室６内を正圧、凝縮容器３内を負圧にすることによ
り、廃棄物１から発生するガス（臭気を含む）２２の流
れを均一化させることができる。凝縮容器３内を負圧に
する構成は乾燥処理時以外でも臭気のもれ抑制に効果的
である。
【００１０】また、処理中に廃棄物１から発生する水蒸
気３２の温度を検出するように温度検出器１６を処理室
６に設置し温度検出器１６の先端を凝縮容器３を貫通さ
せて通気孔５近傍に位置させることにより、廃棄物１を
乾燥させた状態でマイクロ波処理を終了させることがで
きる。廃棄物１をマイクロ波で処理する場合、廃棄物１
を発火させることなく、乾燥終了させることは困難とさ
れ、焼却させる方式が中心であったが、廃棄物１から発
生する水蒸気３２の温度に着目することにより、乾燥終
了時前の水蒸気温度の上昇を検出して乾燥を終了させる
ことが可能となる。本実施例では通気孔５と温度検出器
１６の位置関係を一定にさせるために、凝縮容器３と廃
棄物収納容器２は、それぞれのフランジ部３ａ，２ａで
位置決めし、さらに凝縮容器３は処理室６の下部に取り
付けたレール７により処理室６に対し位置決めしてい
る。凝縮容器３の取り出し，取り入れを容易にするた
め、温度検出器１６と凝縮容器３の間に小さな隙間を設
けているが、処理室６内を正圧にしているため、凝縮容
器３内の水蒸気３２がこの隙間から処理室６にもれるこ
とはない。図１では温度検出器１６の先端を通気孔５の
外側に位置させているが、通気孔５の内側に位置させて
も良い。通気孔５の内側に位置させた方が水蒸気３２の
温度上昇は顕著になる。
気３２の温度を検出するように温度検出器１６を処理室
６に設置し温度検出器１６の先端を凝縮容器３を貫通さ
せて通気孔５近傍に位置させることにより、廃棄物１を
乾燥させた状態でマイクロ波処理を終了させることがで
きる。廃棄物１をマイクロ波で処理する場合、廃棄物１
を発火させることなく、乾燥終了させることは困難とさ
れ、焼却させる方式が中心であったが、廃棄物１から発
生する水蒸気３２の温度に着目することにより、乾燥終
了時前の水蒸気温度の上昇を検出して乾燥を終了させる
ことが可能となる。本実施例では通気孔５と温度検出器
１６の位置関係を一定にさせるために、凝縮容器３と廃
棄物収納容器２は、それぞれのフランジ部３ａ，２ａで
位置決めし、さらに凝縮容器３は処理室６の下部に取り
付けたレール７により処理室６に対し位置決めしてい
る。凝縮容器３の取り出し，取り入れを容易にするた
め、温度検出器１６と凝縮容器３の間に小さな隙間を設
けているが、処理室６内を正圧にしているため、凝縮容
器３内の水蒸気３２がこの隙間から処理室６にもれるこ
とはない。図１では温度検出器１６の先端を通気孔５の
外側に位置させているが、通気孔５の内側に位置させて
も良い。通気孔５の内側に位置させた方が水蒸気３２の
温度上昇は顕著になる。
【００１１】
【発明の効果】以上の実施例の説明で明らかなように、
本発明の廃棄物処理装置によれば、次のような効果を得
ることができる。空気を処理室に送り込み、処理室内を
正圧にした状態で凝縮容器の外面を空冷することによ
り、廃棄物から発生した水蒸気の結露を促進するととも
に、乾燥中の臭気を凝縮容器から処理室内にもれないよ
うにすることができる。また、凝縮容器，廃棄物収納容
器を処理室から取り出すことができるため、汚れが付着
しても容易に洗浄でき、凝縮空間を凝縮容器３としてい
るため、装置全体としてコンパクト化を図ることも可能
となる。凝縮水流出孔からは下水道の経路に詰まりが発
生するような固形分は排出しないため、環境に悪影響を
与えることなく、クリーンで衛生的な処理を行なうこと
ができる。また、マイクロ波による乾燥処理方式として
いるため、プラスチック類ごみが混入しても排気ガス特
性は悪化しない。
本発明の廃棄物処理装置によれば、次のような効果を得
ることができる。空気を処理室に送り込み、処理室内を
正圧にした状態で凝縮容器の外面を空冷することによ
り、廃棄物から発生した水蒸気の結露を促進するととも
に、乾燥中の臭気を凝縮容器から処理室内にもれないよ
うにすることができる。また、凝縮容器，廃棄物収納容
器を処理室から取り出すことができるため、汚れが付着
しても容易に洗浄でき、凝縮空間を凝縮容器３としてい
るため、装置全体としてコンパクト化を図ることも可能
となる。凝縮水流出孔からは下水道の経路に詰まりが発
生するような固形分は排出しないため、環境に悪影響を
与えることなく、クリーンで衛生的な処理を行なうこと
ができる。また、マイクロ波による乾燥処理方式として
いるため、プラスチック類ごみが混入しても排気ガス特
性は悪化しない。
【図１】本発明の一実施例の流し台の下方に設置した廃
棄物処理装置の構成を示す縦断面図
棄物処理装置の構成を示す縦断面図
１ 廃棄物
２ 廃棄物収納容器
３ 凝縮容器
５ 通気孔
６ 処理室
８ マイクロ波発振器
１０ マイクロ波導入孔
１１ 送風ファン
１２ 空気
１３ 空気流入孔
１４ 空気流出孔
１５ 処理室扉
１８ 凝縮水流出孔
３２ 水蒸気
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 次郎
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 廃棄物を収納する廃棄物収納容器と、前
記廃棄物収納容器の外側に位置する凝縮容器とを内部に
設けた処理室と、前記処理室に設けたマイクロ波発振器
からのマイクロ波を導入するマイクロ波導入孔と、送風
ファンからの空気を流入させる空気流入孔と、前記空気
を流出させる空気流出孔と、処理室扉と、前記廃棄物収
納容器に設けた前記廃棄物から発生する水蒸気を流出さ
せる通気孔と、前記凝縮容器の下部に設けた凝縮水流出
孔とを具備した廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 凝縮容器の上部をマイクロ波透過材で形
成し、マイクロ波導入孔を処理室の上側中央部に設置し
た請求項１記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 凝縮容器の側面と底面をマイクロ波反射
材で形成した請求項１記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項４】 廃棄物を収納する廃棄物収納容器と、前
記廃棄物収納容器の外側に位置する凝縮容器とを内部に
設けた処理室と、前記処理室に設けたマイクロ波発振器
からのマイクロ波を導入するマイクロ波導入孔と、送風
ファンからの空気を流入させる空気流入孔と、前記空気
を流出させる空気流出孔と、処理室扉と、前記廃棄物収
納容器に設けた前記廃棄物から発生する水蒸気を流出さ
せる通気孔と、前記凝縮容器の下部に設けた凝縮水流出
孔と、前記凝縮水流出孔の下側に設けた凝縮水トラップ
と、前記凝縮水トラップの一部から前記廃棄物から発生
するガスを吸引する吸気ファンを具備した廃棄物処理装
置。 - 【請求項５】 ガスを吸引させる経路に脱臭装置、また
は触媒装置を設けた請求項４記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項６】 廃棄物を収納する廃棄物収納容器と、前
記廃棄物収納容器の外側に位置する凝縮容器とを内部に
設けた処理室と、前記処理室にマイクロ波発振器からの
マイクロ波を導入するマイクロ波導入孔と、送風ファン
からの空気を流入させる空気流入孔と、前記空気を流出
させる空気流出孔と、処理室扉と、前記廃棄物収納容器
に設けた前記廃棄物から発生する水蒸気を流出させる通
気孔と、前記凝縮容器の下部に設けた凝縮水流出孔と、
前記処理室に設け、先端を前記凝縮容器を貫通させ前記
通気孔近傍に位置させた前記廃棄物から発生する水蒸気
の温度を検出する温度検出器を具備した廃棄物処理装
置。 - 【請求項７】 凝縮容器と処理室の間に位置決め手段を
設けた請求項６記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187359A JP3084805B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187359A JP3084805B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524601A true JPH0524601A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3084805B2 JP3084805B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=16204618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03187359A Expired - Lifetime JP3084805B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084805B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0619149A1 (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Refuse processing machine |
| EP0620054A1 (en) * | 1993-04-12 | 1994-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Refuse treating apparatus |
| JPH0788463A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厨芥処理機 |
| US5980823A (en) * | 1996-05-27 | 1999-11-09 | Jidosha Buhin Kogyo Co., Ltd. | Garbage processing apparatus having deodorizing unit |
| US7621472B2 (en) | 2002-09-13 | 2009-11-24 | Whirlpool Corporation | Process for processing organic waste |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP03187359A patent/JP3084805B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US5551170A (en) * | 1993-04-12 | 1996-09-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Refuse treating apparatus |
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| US6190618B1 (en) | 1996-05-27 | 2001-02-20 | Jidosha Buhin Kogyo Co., Ltd | Garbage processing apparatus having deodorizing unit |
| US7621472B2 (en) | 2002-09-13 | 2009-11-24 | Whirlpool Corporation | Process for processing organic waste |
| US7625195B2 (en) | 2002-09-13 | 2009-12-01 | Whirlpool Corporation | Device and process for processing organic waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3084805B2 (ja) | 2000-09-04 |
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