JPH05245645A - Method and device for predicting breakdown of electrode - Google Patents
Method and device for predicting breakdown of electrodeInfo
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- JPH05245645A JPH05245645A JP8321192A JP8321192A JPH05245645A JP H05245645 A JPH05245645 A JP H05245645A JP 8321192 A JP8321192 A JP 8321192A JP 8321192 A JP8321192 A JP 8321192A JP H05245645 A JPH05245645 A JP H05245645A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプラズマトーチに於ける
電極の破壊を予知するための方法と、この方法を実施す
るための装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for predicting electrode breakage in a plasma torch and an apparatus for carrying out this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼板やステンレス鋼板等の鉄系金属或い
はアルミニウム等の非鉄金属にプラズマアークを噴射し
て切断，溶接等の加工を実施することが行われている。
プラズマトーチに取り付けられた電極はプラズマアーク
を発生させた回数（スタート回数）、及びプラズマアー
クを発生させている延べ時間（アーク時間）の増加に伴
って消耗し、一定量消耗したとき電極の破壊に至る。消
耗電極を有するプラズマ加工装置では、電極が破壊され
たか否かを知ることが加工を円滑に進行させる上で重要
な課題となる。このため、電極の破壊を検知することを
目的として種々の方法或いは装置が提案されている。例
えば特開平３-94982号公報に開示された技術は、主電極
とチップ電極との間の電圧を計測し、計測した電圧が低
電圧になったとき電極が破壊されたとしてプラズマアー
クを遮断するようにしたものである。2. Description of the Related Art A plasma arc is jetted to a ferrous metal such as a steel plate or a stainless steel plate or a non-ferrous metal such as aluminum to perform cutting, welding, or other processing.
The electrode attached to the plasma torch wears out as the number of times the plasma arc is generated (start count) and the total time (arc time) during which the plasma arc is generated increases, and the electrode is destroyed when a certain amount is consumed. Leading to. In a plasma processing apparatus having a consumable electrode, it is an important issue to know whether or not the electrode is broken in order to allow the processing to proceed smoothly. Therefore, various methods or devices have been proposed for the purpose of detecting the destruction of the electrodes. For example, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-94982, the voltage between the main electrode and the tip electrode is measured, and when the measured voltage becomes a low voltage, the electrode is broken and the plasma arc is shut off. It was done like this.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】プラズマトーチの電極
が破壊された場合、電極に印加された電流値や電極とチ
ップ間の電圧には明らかな変化が生じるため、比較的容
易に検出することが可能である。然し、電極が破壊され
る以前に破壊を予知することは困難である。現在、電極
の破壊を予知するために種々の試みがなされており、更
に新たな技術の開発が要求されている。When the electrode of the plasma torch is destroyed, the current value applied to the electrode and the voltage between the electrode and the tip change obviously, so that it can be detected relatively easily. It is possible. However, it is difficult to predict failure before the electrode is destroyed. At present, various attempts have been made to predict the destruction of electrodes, and further development of new technologies is required.
【０００４】本発明の目的は、プラズマトーチに於ける
電極の破壊を予知するための一方法と装置を提供するこ
とにある。It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for predicting electrode breakage in a plasma torch.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る電極破壊予知方法は、プラズマトーチに
取り付けられた電極の破壊を予知する方法であって、電
極に印加される電流値に応じて予めスタート回数及びア
ーク時間に対応する複数の寿命特性を設定し、被加工材
に対する加工を行う毎にスタート回数及びアーク時間を
積算すると共に現に電極に印加されている電流値を測定
し、前記電流値に対応した寿命特性を選択して該寿命特
性と積算データとを対比させ、前記積算データが選択さ
れた寿命特性に一致したとき、電極が寿命に達したとし
て認識することを特徴としたものである。In order to solve the above problems, an electrode breakdown prediction method according to the present invention is a method of predicting breakdown of an electrode attached to a plasma torch, in which a current value applied to the electrode is According to the above, a plurality of life characteristics corresponding to the number of starts and the arc time are set in advance, and the number of starts and the arc time are added every time the workpiece is machined, and the current value currently applied to the electrode is measured. , Selecting a life characteristic corresponding to the current value, comparing the life characteristic with integrated data, and recognizing that the electrode has reached the life when the integrated data matches the selected life characteristic. It is what
【０００６】また本発明に係る電極破壊予知装置は、プ
ラズマトーチに取り付けられた電極の破壊を予知する装
置であって、電極に印加された電流値を計測する計測部
と、電極に印加される電流値に応じた複数の寿命特性デ
ータを記憶する記憶部と、電極のスタート回数及びアー
ク時間を積算すると共に積算データを記憶する積算部
と、前記計測部で計測した電流値に対応した前記記憶部
に記憶された寿命特性データを読み出すと共に読み出さ
れた寿命特性データと前記積算部で積算された積算デー
タとを比較して両者が一致したとき信号を発生する比較
部と、前記比較部からの信号に応じて電極が寿命に達し
たことを表示する表示部とを有して構成されるものであ
る。The electrode breakdown prediction device according to the present invention is a device for predicting the breakdown of an electrode attached to a plasma torch, and a measuring unit for measuring a current value applied to the electrode and a device for applying the current to the electrode. A storage unit that stores a plurality of life characteristic data according to the current value, an integrating unit that accumulates the number of electrode starts and the arc time and stores the integrated data, and the storage unit that corresponds to the current value measured by the measuring unit. And comparing the read life characteristic data stored in the unit with the read life characteristic data and the accumulated data accumulated in the accumulating unit, and generating a signal when the both coincide with each other; And a display unit for displaying that the electrode has reached the end of its life in accordance with the signal of.
【０００７】[0007]
【作用】上記電極破壊予知方法によれば、電極が破壊さ
れる以前に該電極が寿命に達したことを認識して破壊を
予知することが出来る。被加工材に切断，溶接等の加工
を行うに際し、電極に印加される電流値は被加工材の材
質，板厚，加工速度等の条件に応じて異なる値となる。
電極に一定の電流を印加した場合、電極の消耗量はスタ
ート回数及びアーク時間に比例する。従って、電極が破
壊に至るアーク時間はスタート回数の増加に伴って減少
する。また電極が破壊に至るスタート回数はアーク時間
の増加に伴って減少する。また電極に異なる値の電流を
印加した場合、電極の消耗量は印加された電流値に比例
する。従って、電極が破壊に至る以前の消耗量に対応さ
せて電極が寿命に至ったことを認識するための寿命特性
を設定し、実際の加工を行うに当たって電極のスタート
回数及びアーク時間を積算し、この積算データを設定さ
れた寿命特性と対比することで、使用中の電極が寿命に
達したか否かを認識することが出来る。前記寿命特性は
実験的に設定することが出来る。また加工中に電極に印
加された電流値が変化した場合、変化後の電流値に対応
する寿命特性と現在までの積算データを比較すること
で、電流値の変化に応じて電極が寿命に達したか否かを
認識することが出来る。According to the above-mentioned electrode breakdown prediction method, it is possible to predict the breakdown by recognizing that the electrode has reached the end of its life before it is destroyed. When performing processing such as cutting and welding on the work material, the current value applied to the electrode varies depending on the material such as the work material, the plate thickness, and the processing speed.
When a constant current is applied to the electrodes, the consumption of the electrodes is proportional to the number of starts and the arc time. Therefore, the arc time until the electrode breaks decreases as the number of starts increases. Also, the number of times that the electrode starts to break down decreases as the arc time increases. When different values of current are applied to the electrodes, the amount of consumption of the electrodes is proportional to the value of the applied current. Therefore, the life characteristics for recognizing that the electrode has reached the end of its life is set according to the amount of wear before the electrode is destroyed, and the actual number of times the electrode is started and the arc time are integrated, By comparing this integrated data with the set life characteristics, it is possible to recognize whether or not the electrode in use has reached the life. The life characteristics can be set experimentally. If the current value applied to the electrode changes during machining, the life characteristics of the electrode are reached according to the change in current value by comparing the life characteristics corresponding to the changed current value with the accumulated data up to the present. You can recognize whether or not you have done it.
【０００８】また上記電極破壊予知装置によれば、上記
予知方法を実施して電極が寿命に達したとき表示部に表
示することが出来る。即ち、プラズマ加工中に電極に印
加された電流値を計測部によって計測すると共に積算部
で電極のスタート回数及びアーク時間を積算し、比較部
に於いてこの積算データと計測された電流値に対応した
寿命特性データを記憶部から読み出して比較し、両者が
一致したとき信号を発生して表示部で電極が寿命に達し
たことを表示することが出来る。従って、電極が破壊す
る以前にこの破壊を予知して表示することでオペレータ
ーに電極を交換すべきことを知らせることが出来る。Further, according to the electrode breakdown prediction device, it is possible to display on the display unit when the electrode reaches the end of its life by implementing the prediction method. That is, the current value applied to the electrode during plasma processing is measured by the measuring unit, and the integrating unit integrates the number of electrode starts and arc time, and the comparing unit responds to the integrated data and the measured current value. The life characteristic data thus obtained are read out from the storage section and compared, and when the two coincide with each other, a signal is generated and the fact that the electrode has reached the end of its life can be displayed on the display section. Therefore, it is possible to inform the operator that the electrode should be replaced by predicting and displaying the destruction before the electrode is destroyed.
【０００９】[0009]
【実施例】以下上記電極破壊予知装置の一実施例につい
て図を用いて説明し、合わせて予知方法について説明す
る。図１は電極破壊予知装置の制御系のブロック図、図
２は記憶部に記憶された寿命特性を説明する図である。
本発明に係る電極破壊予知方法は、電極が破壊に至る以
前に電極が寿命に達したことを認識することによって、
電極の破壊を予知することを可能としたものである。従
って、プラズマトーチに取り付けられた電極が破壊され
る以前に該電極を交換することが可能となる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the electrode breakdown prediction device will be described below with reference to the drawings, and a prediction method will also be described. FIG. 1 is a block diagram of a control system of the electrode breakdown prediction device, and FIG. 2 is a diagram illustrating life characteristics stored in a storage unit.
The electrode breakdown prediction method according to the present invention, by recognizing that the electrode has reached the end of its life before the electrode is destroyed,
This makes it possible to predict the destruction of the electrode. Therefore, it is possible to replace the electrode attached to the plasma torch before it is destroyed.
【００１０】寿命特性は図２に示すように設定されてい
る。図に於いて、寿命特性である線ａ〜ｃは夫々電極に
印加される電流値を表しており、電極に異なる電流値を
印加したときの寿命をスタート回数と延べアーク時間に
基づいて実験的に求めたものである。線ａは電極に 150
Ａの電流を印加したときのスタート回数とアーク時間と
の関係を示し、線ｂは電極に 200Ａの電流を印加したと
きのスタート回数とアーク時間との関係を示し、更に線
ｃは電極に 250Ａの電流を印加したときのスタート回数
とアーク時間との関係を示している。従って、同図から
電極に 250Ａの電流を印加しスタート回数が30回である
とき、延べアーク時間約 100分で寿命に到達することが
明らかとなる。また電極に 150Ａの電流を印加しスター
ト回数が30回であるとき、延べアーク時間約 200分で寿
命に到達することが明らかとなる。The life characteristics are set as shown in FIG. In the figure, lines a to c, which are life characteristics, respectively represent current values applied to the electrodes, and the life when different current values were applied to the electrodes was experimentally determined based on the number of starts and the total arc time. Is what I asked for. Line a is 150
The relationship between the number of starts when the current of A is applied and the arc time is shown, the line b shows the relationship between the number of starts when the current of 200 A is applied and the arc time, and the line c is 250 A at the electrode. 3 shows the relationship between the number of starts and the arc time when the current is applied. Therefore, it is clear from the figure that when a current of 250 A is applied to the electrode and the number of starts is 30, the life is reached at a total arc time of about 100 minutes. Also, when a current of 150 A is applied to the electrodes and the number of starts is 30, it becomes clear that the life is reached at a total arc time of about 200 minutes.
【００１１】本予知方法では新しい電極の状態を基準と
して被加工材に対する加工を行う毎にスタート回数を積
算し、且つ電極に印加された電流値を測定して測定され
た電流値に対応する線ａ〜ｃを選択し、選択された線ａ
〜ｃと該加工に於けるアーク時間を積算しつつ対比す
る。例えば、既に９回の加工を行い、この加工によって
延べ 250分使用されている電極を用いると共に 150Ａの
電流を印加して新たな加工を行う場合、先ず図２に於け
る線ａが選択される。そして同図からスタート回数10回
目の場合に寿命に到達する延べアーク時間は約 310分で
あることが確認され、電極には約60分のアーク時間の余
裕があることが判明する。従って、上記電極により10回
目の加工を開始し、加工の開始と同時にアーク時間を計
測して上記延べアーク時間に積算しつつ現在の積算時間
を線ａのスタート回数10に対応する線上で対比すること
によって、電極が寿命に達したか否かを認識することが
可能である。In the present predicting method, the number of starts is integrated every time the material to be processed is processed on the basis of the state of the new electrode, and the current value applied to the electrode is measured to obtain a line corresponding to the measured current value. Select a to c and select the selected line a
.About.c and the arc time in the machining are integrated and compared. For example, when processing has already been performed 9 times and an electrode which has been used for a total of 250 minutes by this processing is used and a new processing is performed by applying a current of 150 A, line a in FIG. 2 is first selected. .. From the figure, it is confirmed that the total arc time to reach the life at the 10th start is about 310 minutes, and it is found that the electrode has a margin of about 60 minutes of arc time. Therefore, the tenth machining is started by the above electrode, the arc time is measured at the same time as the machining is started, and the current cumulative time is compared on the line corresponding to the start number 10 of the line a while integrating the total arc time. This makes it possible to recognize whether the electrode has reached the end of its life.
【００１２】上記加工中に電極に印加された電流が 150
Ａから 200Ａに上昇したことが測定されたときには、こ
の電流値の変化に応じて図２に於ける線ｂを選択して該
線ｂと使用中の電極に於けるスタート回数及びアーク時
間を対比する。即ち、加工開始から３分経過後に電流値
が上昇した場合、線ｂに於けるスタート回数10回のとき
のアーク時間は約 250分であることから、現在使用中の
電極が寿命に到達したことを認識することが可能であ
る。加工開始と同時に電極に 200Ａの電流が印加された
とき、上記と同様に使用中の電極が寿命に達したことを
認識することが可能である。During the above processing, the current applied to the electrode is 150
When it is measured that the voltage rises from A to 200 A, the line b in FIG. 2 is selected according to the change in the current value, and the line b is compared with the number of starts and the arc time of the electrode in use. To do. In other words, if the current value rises 3 minutes after the start of machining, the arc time when starting 10 times on line b is about 250 minutes, which means that the electrode currently in use has reached the end of its life. Can be recognized. When a current of 200 A is applied to the electrodes at the same time as the start of processing, it is possible to recognize that the electrodes in use have reached the end of their life, as described above.
【００１３】上記の如く、各加工毎の電極のスタート回
数とアーク時間を積算し、この積算データを電極に印加
された電流値に対応する線ａ〜ｃを選択して対比するこ
とによって、現在使用している電極が寿命に達している
か否かを認識することが可能である。As described above, the number of electrode starts and the arc time for each machining are integrated, and the integrated data is selected and compared with the lines a to c corresponding to the current value applied to the electrodes. It is possible to recognize whether the electrode being used has reached the end of its life.
【００１４】次に、電極の破壊を予知する装置について
図１により説明する。図に於いて、電極１，ノズル２及
び被加工材３は夫々電源４と電気的に接続されている。
被加工材３に対する加工を開始する際には、先ず電極１
とノズル２の間にパイロットアークが形成され、このパ
イロットアークが移行して電極１と被加工材３の間にメ
インアークが形成される。そして被加工材にメインアー
クを噴射することによって切断或いは溶接等の加工が行
われる。Next, an apparatus for predicting electrode breakage will be described with reference to FIG. In the figure, the electrode 1, the nozzle 2 and the work piece 3 are electrically connected to a power source 4, respectively.
When starting the processing on the workpiece 3, first, the electrode 1
A pilot arc is formed between the nozzle 2 and the nozzle 2, and this pilot arc is transferred to form a main arc between the electrode 1 and the workpiece 3. Then, the main arc is jetted to the work material to perform processing such as cutting or welding.
【００１５】上記パイロットアークからメインアークに
移行する動作がスタート動作となり、この回数がスター
ト回数として検知されて積算部５に於いて積算される。
そして積算されたスタート回数は積算部５に設けた記憶
部に記憶される。また電極１と被加工材３との間にメイ
ンアークが形成されている時間がアーク時間となり、こ
のアーク時間は積算部５に於いて積算され、且つ積算デ
ータは積算部５に設けた記憶部に記憶される。The operation of shifting from the pilot arc to the main arc is the start operation, and the number of times is detected as the number of times of start and is integrated in the integrating section 5.
Then, the integrated number of starts is stored in the storage unit provided in the integration unit 5. Further, the time during which the main arc is formed between the electrode 1 and the work piece 3 is the arc time, and this arc time is integrated in the integrating unit 5, and the integrated data is the storage unit provided in the integrating unit 5. Memorized in.
【００１６】電極に印加された電流は計測部６によって
計測される。この計測部６では被加工材３に対する加工
中、常に電極に印加された電流値を計測して計測値を比
較部７に伝達し得るように構成されている。The current applied to the electrodes is measured by the measuring unit 6. The measuring unit 6 is configured so that the current value applied to the electrodes can be constantly measured and the measured value can be transmitted to the comparing unit 7 during processing of the workpiece 3.
【００１７】記憶部８は図２に示す電極に印加される電
流値に対応したスタート回数とアーク時間に対応する寿
命特性を記憶するものであり、予め同図に示す線ａ〜ｃ
をチャート化したデータとして、或いはスタート回数及
び／又はアーク時間を変数とした式化して記憶してい
る。The storage unit 8 stores the number of starts corresponding to the current value applied to the electrodes shown in FIG. 2 and the life characteristic corresponding to the arc time, and the lines a to c shown in FIG.
Is stored as a charted data or as a formula with the number of starts and / or arc time as a variable.
【００１８】表示部９は比較部７から伝達された信号に
応じて現在使用されている電極が寿命に達しているか否
かを表示するものであり、例えば、未だ電極が寿命に達
していない場合に青ランプを点灯し、寿命に達したとき
赤ランプ或いはパトライト等の警報機能を有するランプ
を点灯し得るように構成されている。The display unit 9 displays whether or not the currently used electrode has reached the end of its life in accordance with the signal transmitted from the comparison unit 7. For example, when the electrode has not reached the end of its life. The blue lamp is turned on and a lamp having an alarm function such as a red lamp or a patrol light can be turned on when the life is reached.
【００１９】上記の如く構成された電極破壊予知装置に
於いて、電極１に電流を印加して被加工材３に対する加
工を開始すると、計測部６では電極１に印加された電流
値を計測し、この計測値を比較部７に伝達する。同時に
積算部５では電極１の過去の積算データを読み出すと共
にこのデータに今回のスタート回数と該加工に於けるア
ーク時間を積算して積算データを比較部７に伝達する。
比較部７では、計測された電流値に対応する線ａ〜ｃの
チャート化されたデータ（寿命特性データ）を記憶部８
から読み出し、この寿命特性データと積算部５から伝達
された積算データを対比し、両者が一致しているか否か
を判断する。寿命特性データと積算データが一致しない
状態、即ち、電極１が未だ寿命に達していない状態で加
工が終了すると、比較部７から表示部９に電極１が寿命
に達した旨の信号が伝達されることはなく、表示部９は
青ランプの点灯状態を維持する。In the device for predicting electrode breakdown constructed as described above, when a current is applied to the electrode 1 to start processing on the workpiece 3, the measuring unit 6 measures the value of the current applied to the electrode 1. , And transmits the measured value to the comparison unit 7. At the same time, the integration unit 5 reads the past integration data of the electrode 1 and integrates this data with the current start count and the arc time in the machining, and transmits the integration data to the comparison unit 7.
In the comparison unit 7, the charted data (life characteristic data) of the lines a to c corresponding to the measured current value is stored in the storage unit 8.
The life characteristic data and the integrated data transmitted from the integrating unit 5 are compared with each other to determine whether or not they match. When the machining ends when the life characteristic data and the integrated data do not match, that is, when the electrode 1 has not reached the end of its life yet, a signal indicating that the end of life of the electrode 1 has been transmitted from the comparison unit 7 to the display unit 9. The display unit 9 maintains the lighting state of the blue lamp.
【００２０】また比較部７で積算部５から伝達された積
算データと記憶部８から読み出した寿命特性データとを
対比した結果、両者が一致したときには比較部７から表
示部９に対し電極１が寿命に達した旨の信号が伝達さ
れ、この信号に応じて表示部９では赤ランプ或いはパト
ライトを点灯させる。赤ランプ或いはパトライトの点灯
によりオペレーターは現在使用中の電極１が寿命に達し
たことを確認し、直ちに加工装置を停止させて電極１の
交換を行うことが可能となる。As a result of comparing the integrated data transmitted from the integrating unit 5 with the life characteristic data read from the storage unit 8 in the comparing unit 7, when the both match, the comparing unit 7 causes the electrode 1 to be displayed on the display unit 9. A signal indicating that the life has been reached is transmitted, and in response to this signal, the display section 9 turns on the red lamp or the patrol light. The operator can confirm that the electrode 1 currently in use has reached the end of life by turning on the red lamp or the patrol light, and immediately stop the processing apparatus to replace the electrode 1.
【００２１】被加工材３に対する加工中に電極１に印加
された電流値が変化した場合、この変化は計測部６によ
って計測され、計測値が比較部７に伝達される。比較部
７では直ちに記憶部８から計測値に対応した線ａ〜ｃに
対応する寿命特性データを読み出し、この寿命特性デー
タと積算部５から伝達された積算データを対比し、上記
と同様にして積算データと寿命特性データとが一致して
いるか否かを判断することで、電極１が寿命に達してい
るか否かを認識することが可能である。When the value of the current applied to the electrode 1 changes during the processing of the work piece 3, this change is measured by the measuring section 6, and the measured value is transmitted to the comparing section 7. The comparison unit 7 immediately reads out the life characteristic data corresponding to the lines a to c corresponding to the measured values from the storage unit 8, compares the life characteristic data with the integrated data transmitted from the integrating unit 5, and performs the same procedure as above. By determining whether or not the integrated data and the life characteristic data match, it is possible to recognize whether or not the electrode 1 has reached the life.
【００２２】尚、本実施例では積算部５に於いて電極１
のスタート回数とアーク時間を積算すると共に記憶させ
るように構成したが、必ずしもこの構成に限定するもの
ではなく、積算データを記憶する積算データ記憶部を設
け、この積算データ記憶部に積算部で積算したデータを
記憶させても良いことは当然である。In this embodiment, the electrode 1 is included in the integrating section 5.
The number of starts and the arc time are integrated and stored, but the configuration is not necessarily limited to this configuration, and an integrated data storage unit that stores integrated data is provided, and the integrated unit stores the integrated data in the integrated data storage unit. Of course, the stored data may be stored.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
電極破壊予知方法によれば、電極に印加された電流値に
対応したスタート回数及びアーク時間に基づく寿命特性
を設定し、実際の加工を行うに当たって電極のスタート
回数及びアーク時間を積算して積算データを設定された
寿命特性と対比することで、使用中の電極が寿命に達し
たか否かを認識することが出来る。また加工中に電極に
印加された電流値が変化した場合、変化後の電流値に対
応する寿命特性と現在までの積算データを比較すること
で、電流値の変化に応じて電極が寿命に達したか否かを
認識することが出来る。このため、電極が破壊される以
前に該電極が寿命に達したことを認識して破壊を予知す
ることが出来る。As described in detail above, according to the electrode breakdown prediction method of the present invention, the life characteristics based on the number of starts and the arc time corresponding to the current value applied to the electrode are set, and the actual machining is performed. In performing the above, it is possible to recognize whether or not the electrode in use has reached the end of its life by integrating the number of electrode starts and the arc time and comparing the integrated data with the set life characteristics. If the current value applied to the electrode changes during machining, the life characteristics of the electrode are reached according to the change in current value by comparing the life characteristics corresponding to the changed current value with the accumulated data up to the present. You can recognize whether or not you have done it. Therefore, the destruction can be predicted by recognizing that the electrode has reached the end of its life before it is destroyed.
【００２４】また本発明に係る電極破壊予知装置によれ
ば、プラズマ加工中に電極に印加された電流値を計測部
によって計測すると共に積算部で電極のスタート回数及
びアーク時間を積算し、比較部に於いてこの積算データ
と計測された電流値に対応した寿命特性データを記憶部
から読み出して比較し、両者が一致したとき信号を発生
して表示部で電極が寿命に達したことを表示することが
出来る。このため、電極が破壊する以前にこの破壊を予
知して表示することでオペレーターに電極を交換すべき
ことを知らせることが出来る等の特徴を有するものであ
る。Further, according to the electrode breakdown predicting apparatus of the present invention, the current value applied to the electrode during plasma processing is measured by the measuring unit, and the integrating unit integrates the number of electrode starts and the arc time, and the comparing unit. At this time, the integrated characteristic data and the life characteristic data corresponding to the measured current value are read out from the storage section and compared, and when the two coincide, a signal is generated and the display section indicates that the electrode has reached the end of its life. You can Therefore, it has a feature that the operator can be informed that the electrode should be replaced by predicting and displaying the destruction before the electrode is destroyed.
【図１】電極破壊予知装置の制御系のブロック図であ
る。FIG. 1 is a block diagram of a control system of an electrode breakdown prediction device.
【図２】記憶部に記憶された寿命特性線を説明する図で
ある。FIG. 2 is a diagram illustrating a life characteristic line stored in a storage unit.
ａ〜ｃは寿命特性線、１は電極、２はノズル、３は被加
工材、４は電源、５は積算部、６は計測部、７は比較
部、８は記憶部、９は表示部である。a to c are life characteristic lines, 1 is an electrode, 2 is a nozzle, 3 is a work material, 4 is a power source, 5 is an integrating unit, 6 is a measuring unit, 7 is a comparing unit, 8 is a storage unit, 9 is a display unit. Is.
Claims (2)
破壊を予知する方法であって、電極に印加される電流値
に応じて予めスタート回数及びアーク時間に対応する複
数の寿命特性を設定し、被加工材に対する加工を行う毎
にスタート回数及びアーク時間を積算すると共に現に電
極に印加されている電流値を測定し、前記電流値に対応
した寿命特性を選択して該寿命特性と積算データとを対
比させ、前記積算データが選択された寿命特性に一致し
たとき、電極が寿命に達したとして認識することを特徴
とした電極破壊予知方法。1. A method for predicting breakage of an electrode attached to a plasma torch, wherein a plurality of life characteristics corresponding to the number of starts and arc time are set in advance according to the value of current applied to the electrode, Each time the machining is performed on the work material, the number of starts and the arc time are integrated and the current value currently applied to the electrode is measured, and the life characteristic corresponding to the current value is selected to obtain the life characteristic and the integrated data. In contrast, an electrode breakdown prediction method characterized by recognizing that the electrode has reached the end of its life when the integrated data matches the selected life characteristic.
破壊を予知する装置であって、電極に印加された電流値
を計測する計測部と、電極に印加される電流値に応じた
複数の寿命特性データを記憶する記憶部と、電極のスタ
ート回数及びアーク時間を積算すると共に積算データを
記憶する積算部と、前記計測部で計測した電流値に対応
した前記記憶部に記憶された寿命特性データを読み出す
と共に読み出された寿命特性データと前記積算部で積算
された積算データとを比較して両者が一致したとき信号
を発生する比較部と、前記比較部からの信号に応じて電
極が寿命に達したことを表示する表示部とを有すること
を特徴とした電極破壊予知装置。2. A device for predicting breakage of an electrode attached to a plasma torch, comprising: a measuring unit for measuring a current value applied to the electrode; and a plurality of life characteristics according to the current value applied to the electrode. A storage unit that stores data, an accumulation unit that accumulates the number of electrode starts and the arc time and stores the accumulated data, and life characteristic data stored in the storage unit that corresponds to the current value measured by the measurement unit. A comparing unit that reads out and compares the read life characteristic data with the integrated data integrated by the integrating unit and generates a signal when the two match, and the electrode has reached the end of its life according to the signal from the comparing unit. A device for predicting electrode breakdown, comprising: a display unit that indicates that the electrode has been reached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8321192A JPH05245645A (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Method and device for predicting breakdown of electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8321192A JPH05245645A (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Method and device for predicting breakdown of electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245645A true JPH05245645A (en) | 1993-09-24 |
Family
ID=13795993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8321192A Pending JPH05245645A (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Method and device for predicting breakdown of electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245645A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6933462B2 (en) | 2003-02-06 | 2005-08-23 | Komatsu Industries Corporation | Plasma processing apparatus for monitoring and storing lifetime usage data of a plurality of interchangeable parts |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP8321192A patent/JPH05245645A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6933462B2 (en) | 2003-02-06 | 2005-08-23 | Komatsu Industries Corporation | Plasma processing apparatus for monitoring and storing lifetime usage data of a plurality of interchangeable parts |
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