JPH05242822A - カラ−受像管のためのマスクフレ−ム構造体 - Google Patents
カラ−受像管のためのマスクフレ−ム構造体Info
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- JPH05242822A JPH05242822A JP4155352A JP15535292A JPH05242822A JP H05242822 A JPH05242822 A JP H05242822A JP 4155352 A JP4155352 A JP 4155352A JP 15535292 A JP15535292 A JP 15535292A JP H05242822 A JPH05242822 A JP H05242822A
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
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- H—ELECTRICITY
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- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0766—Details of skirt or border
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- Color Television Image Signal Generators (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、２０インチ以上のカラ−受像管の
ための構造が簡単で熱膨脹係数による影響を受けないマ
スクフレ−ム構造体を得ることを目的とする。 【構成】 鋼鉄製のほぼ長方形のマスクフレ−ム11と、
低い熱膨脹係数の材料で構成され折れ曲がったスカート
部13がフレ−ム11の外側部で支持されているマスク12
と、マスクスカート部13をフレ−ム11に固定しているス
ポット溶接部15.7とを備え、各長い側面に配置されてい
るスポット溶接部は中心スポット溶接部が長い側面の中
点にほぼ近接して位置し、外側スポット溶接部が各中心
スポット溶接部の両側に位置され、これらはＤをフレ−
ムの対角線の長さとしてＤ／14〜Ｄ／９の距離Ａで分離
されており、マスクスカート部は前記の距離で分離され
ているスポット溶接部の間に開口17を備えており、この
開口17は外側スポット溶接部に近接した位置に形成され
ていることを特徴とする。
ための構造が簡単で熱膨脹係数による影響を受けないマ
スクフレ−ム構造体を得ることを目的とする。 【構成】 鋼鉄製のほぼ長方形のマスクフレ−ム11と、
低い熱膨脹係数の材料で構成され折れ曲がったスカート
部13がフレ−ム11の外側部で支持されているマスク12
と、マスクスカート部13をフレ−ム11に固定しているス
ポット溶接部15.7とを備え、各長い側面に配置されてい
るスポット溶接部は中心スポット溶接部が長い側面の中
点にほぼ近接して位置し、外側スポット溶接部が各中心
スポット溶接部の両側に位置され、これらはＤをフレ−
ムの対角線の長さとしてＤ／14〜Ｄ／９の距離Ａで分離
されており、マスクスカート部は前記の距離で分離され
ているスポット溶接部の間に開口17を備えており、この
開口17は外側スポット溶接部に近接した位置に形成され
ていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラ−受像管のための
マスクフレ−ム構造体、即ち、ほぼの長方形フレ−ムと
スポット溶接手段によりフレ−ムに接続されたマスクを
備えた装置に関する。
マスクフレ−ム構造体、即ち、ほぼの長方形フレ−ムと
スポット溶接手段によりフレ−ムに接続されたマスクを
備えた装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラ−受像管のためのマスクは細長い開
口が設けられている特殊な金属シ−トから形成される。
マスクのスカート部は延伸の期間に形成され、マスクは
突出またはア−チ状にされる。約20インチ以上のスクリ
−ンの対角線のカラ−受像管において、マスクスカート
部は電気スポット溶接手段によってフレ−ムに固定さ
れ、この時、12の単一スポット溶接部または８つの２重
スポット溶接部を用いる。
口が設けられている特殊な金属シ−トから形成される。
マスクのスカート部は延伸の期間に形成され、マスクは
突出またはア−チ状にされる。約20インチ以上のスクリ
−ンの対角線のカラ−受像管において、マスクスカート
部は電気スポット溶接手段によってフレ−ムに固定さ
れ、この時、12の単一スポット溶接部または８つの２重
スポット溶接部を用いる。
【０００３】マスクとフレ−ムの間の接続部の特性に関
しては、衝撃の結果として変形せず、例えばテレビジョ
ンセット内部に設置されるスピ−カに伝送される種類の
音波によって実質上、振動するように励起されることが
ないようにするため高い剛性を有することが望まし
い。。しかし、一方、カラ−受像管の製造に使用される
熱処理過程中およびこのような管の動作期間、特に事実
上のビ−ム電流が生じるときのマスクとフレ−ムの異な
った膨脹特性を特に考慮すると、ゆるめた取付けが好ま
しい。
しては、衝撃の結果として変形せず、例えばテレビジョ
ンセット内部に設置されるスピ−カに伝送される種類の
音波によって実質上、振動するように励起されることが
ないようにするため高い剛性を有することが望まし
い。。しかし、一方、カラ−受像管の製造に使用される
熱処理過程中およびこのような管の動作期間、特に事実
上のビ−ム電流が生じるときのマスクとフレ−ムの異な
った膨脹特性を特に考慮すると、ゆるめた取付けが好ま
しい。
【０００４】最適形態のこのような相反する必要条件を
満足させる目的で、通常マスクに補強ビ−ディングを特
定の箇所に設置し、一方、減結合の切り込みが他の箇所
に配列される。マスクの高さに関連するスポット溶接部
の高さには相当の注意を払わられなければならない。こ
のような一般的な問題および解決策はほかにもドイツ特
許公報DE 31 15 799 Al に記載されている。
満足させる目的で、通常マスクに補強ビ−ディングを特
定の箇所に設置し、一方、減結合の切り込みが他の箇所
に配列される。マスクの高さに関連するスポット溶接部
の高さには相当の注意を払わられなければならない。こ
のような一般的な問題および解決策はほかにもドイツ特
許公報DE 31 15 799 Al に記載されている。
【０００５】前述した問題の詳細な解決策はドイツ特許
公報DE 31 19 674 Al に記述されている。提案された解
決策は12の単一スポット溶接部のかわりに８つの２重ス
ポット溶接部の使用を含んでいる。２重のスポット溶接
部が使用されるとき、このような２重スポット溶接部が
１つずつ４つの各角部に配置され、残りの４つは４つの
側面のほぼ中点に配置される。12の単一スポット溶接部
が用いられるとき、この溶接は前述した位置と同様の各
位置にそれぞれ配置され、残りの４つは２つの長い側面
上の中心溶接の左右に配置される。
公報DE 31 19 674 Al に記述されている。提案された解
決策は12の単一スポット溶接部のかわりに８つの２重ス
ポット溶接部の使用を含んでいる。２重のスポット溶接
部が使用されるとき、このような２重スポット溶接部が
１つずつ４つの各角部に配置され、残りの４つは４つの
側面のほぼ中点に配置される。12の単一スポット溶接部
が用いられるとき、この溶接は前述した位置と同様の各
位置にそれぞれ配置され、残りの４つは２つの長い側面
上の中心溶接の左右に配置される。
【０００６】幾何学的考慮はマスクの縦方向の膨脹はカ
ラ−受像管の適切な機能に関するかぎり、特に臨界的で
あることを明白にしている。マスクは非常に僅かにア−
チ状であるのみなので、マスクの長さにおける変化はマ
スクのア−チ状の高さにかなりの増強した影響を与え
る。このことはマスクの孔の空間的位置における大きな
変位につながり、従って、電子が到着するカラ−受像管
のフェイスプレート上の入射点の移動が起こる。前述の
フェイスプレートには複数の近接し、堅く詰まり、異な
った発光色を有する蛍光体の縞を備えているので、電子
によって衝撃を受ける点の変位は電子が実際に予定して
いる特定の蛍光体縞を衝撃しないような状況を生じる。
従って、カラ−は変化される。
ラ−受像管の適切な機能に関するかぎり、特に臨界的で
あることを明白にしている。マスクは非常に僅かにア−
チ状であるのみなので、マスクの長さにおける変化はマ
スクのア−チ状の高さにかなりの増強した影響を与え
る。このことはマスクの孔の空間的位置における大きな
変位につながり、従って、電子が到着するカラ−受像管
のフェイスプレート上の入射点の移動が起こる。前述の
フェイスプレートには複数の近接し、堅く詰まり、異な
った発光色を有する蛍光体の縞を備えているので、電子
によって衝撃を受ける点の変位は電子が実際に予定して
いる特定の蛍光体縞を衝撃しないような状況を生じる。
従って、カラ−は変化される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようなア−チ形状
の変化およびこの現象によって起こされる色の歪みを最
小にとどめるため、インバーからなるマスクを使用する
ことが知られている。インバーのマスクを備えたマスク
フレ−ム構造体は、フレ−ムも同様にインバーからなる
とき、特に容易に製造できる。しかし、インバーは鋼鉄
の数倍高価であるので、このようなインバーの構造体の
フレ−ムは通常、比較的脆弱な構造部品として設計され
ている。このフレ−ムの不所望な脆弱さにもかかわら
ず、純粋なインバー構造体は鋼鉄製のフレ−ムとインバ
ーからなるマスクよりかなり高価である。後者のタイプ
の構造体を考慮すると、このような構造体の一般的な製
造方法として、フレ−ムをラップしないで、フレ−ム内
部に適合するようにマスクの直径を選択するマスクが知
られている。さらに、スポット溶接部はマスクスカート
部ををフレ−ム内部に接続する。しかし、このことはか
なり複雑で、失敗の可能性が高い製造装置を要求する。
それはマスクが内部から支えられる必要があり、スポッ
ト溶接は同様に内部から同時に適用される必要があるか
らである。比較すると、従来の製造方法に使用された装
置はかなり単純である。それはマスクは内部から広い範
囲に渡って支えられ、一方、スポット溶接電極は自由に
フレ−ムの外部から妨害されないでアクセスできるから
である。
の変化およびこの現象によって起こされる色の歪みを最
小にとどめるため、インバーからなるマスクを使用する
ことが知られている。インバーのマスクを備えたマスク
フレ−ム構造体は、フレ−ムも同様にインバーからなる
とき、特に容易に製造できる。しかし、インバーは鋼鉄
の数倍高価であるので、このようなインバーの構造体の
フレ−ムは通常、比較的脆弱な構造部品として設計され
ている。このフレ−ムの不所望な脆弱さにもかかわら
ず、純粋なインバー構造体は鋼鉄製のフレ−ムとインバ
ーからなるマスクよりかなり高価である。後者のタイプ
の構造体を考慮すると、このような構造体の一般的な製
造方法として、フレ−ムをラップしないで、フレ−ム内
部に適合するようにマスクの直径を選択するマスクが知
られている。さらに、スポット溶接部はマスクスカート
部ををフレ−ム内部に接続する。しかし、このことはか
なり複雑で、失敗の可能性が高い製造装置を要求する。
それはマスクが内部から支えられる必要があり、スポッ
ト溶接は同様に内部から同時に適用される必要があるか
らである。比較すると、従来の製造方法に使用された装
置はかなり単純である。それはマスクは内部から広い範
囲に渡って支えられ、一方、スポット溶接電極は自由に
フレ−ムの外部から妨害されないでアクセスできるから
である。
【０００８】鋼鉄製のフレ−ムとインバーのマスクから
なる従来のマスクフレ−ム構造体に関わる問題について
の前述した記載より、従来より簡単に製造できる方法で
設計された構造体を入手する要望があることは明白であ
る。
なる従来のマスクフレ−ム構造体に関わる問題について
の前述した記載より、従来より簡単に製造できる方法で
設計された構造体を入手する要望があることは明白であ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるカラ−受像
管のためのマスクフレ−ム構造体は鋼鉄製のフレ−ムお
よび熱膨張係数の低い材料からなるマスクから形成され
ている。このマスクフレ−ム構造体においては、マスク
スカート部がフレ−ム外側部により支持され、
管のためのマスクフレ−ム構造体は鋼鉄製のフレ−ムお
よび熱膨張係数の低い材料からなるマスクから形成され
ている。このマスクフレ−ム構造体においては、マスク
スカート部がフレ−ム外側部により支持され、
【００１０】各長い側面に配置されているスポット溶接
部は中心スポット溶接部が長い側面の中点にほぼ近接し
て位置し、外側スポット溶接部が各中心スポット溶接部
の両側に位置され、これらはＤをフレ−ムの対角線の長
さとしてＤ／14〜Ｄ／９の距離で分離されており、
部は中心スポット溶接部が長い側面の中点にほぼ近接し
て位置し、外側スポット溶接部が各中心スポット溶接部
の両側に位置され、これらはＤをフレ−ムの対角線の長
さとしてＤ／14〜Ｄ／９の距離で分離されており、
【００１１】マスクスカート部は前記距離で分離されて
いるスポット溶接部の間に開口を備えており、この開口
は外側スポット溶接部に近接するように位置づけられて
いることを特徴とする。
いるスポット溶接部の間に開口を備えており、この開口
は外側スポット溶接部に近接するように位置づけられて
いることを特徴とする。
【００１２】前述した構造体はドイツ特許公報DE 31 15
799より既知の構造体とは２つの点で異なっている。第
１に、２つの外側スポット溶接部は角部の溶接よりも中
心スポット溶接部近くに位置しており、中心スポット溶
接部からの距離がＤ／4.5 とＤ／2.4 の間と特定されて
いるので、状態は前述の既知の構造体によって満足され
ない。第２に、マスクスカート部は開口を備えている。
減結合開口溝の形態の開口は例えば、ドイツ特許公報DE
39 19 674から知られている。このような減結合開口溝
はスポット溶接部周辺のマスクスカート部領域が比較的
自由に移動することを可能にする。この効果は本発明に
よると、構造体の開口によって生成されるが、このとき
開口は構造体の適切な機能に決定的な重要性をもつ他の
影響も生成する。開口は単にスポット溶接部の直接周辺
で開口を減結合するだけでなく、２つのスポット溶接部
の間に延在し、さらに、外側スポット溶接部にも近接し
ている。このことはこれらの開口の全ての長さに渡って
マスクスカート部を弱くする。この脆弱化は前述したス
ポット溶接部の選択された位置と共に、冷却期間にマス
クスカート部領域における相当な弾性的変形を確実に許
容する。この冷却期間では構造体は永久的変形或いは設
定を生じることなく製造過程を経る。
799より既知の構造体とは２つの点で異なっている。第
１に、２つの外側スポット溶接部は角部の溶接よりも中
心スポット溶接部近くに位置しており、中心スポット溶
接部からの距離がＤ／4.5 とＤ／2.4 の間と特定されて
いるので、状態は前述の既知の構造体によって満足され
ない。第２に、マスクスカート部は開口を備えている。
減結合開口溝の形態の開口は例えば、ドイツ特許公報DE
39 19 674から知られている。このような減結合開口溝
はスポット溶接部周辺のマスクスカート部領域が比較的
自由に移動することを可能にする。この効果は本発明に
よると、構造体の開口によって生成されるが、このとき
開口は構造体の適切な機能に決定的な重要性をもつ他の
影響も生成する。開口は単にスポット溶接部の直接周辺
で開口を減結合するだけでなく、２つのスポット溶接部
の間に延在し、さらに、外側スポット溶接部にも近接し
ている。このことはこれらの開口の全ての長さに渡って
マスクスカート部を弱くする。この脆弱化は前述したス
ポット溶接部の選択された位置と共に、冷却期間にマス
クスカート部領域における相当な弾性的変形を確実に許
容する。この冷却期間では構造体は永久的変形或いは設
定を生じることなく製造過程を経る。
【００１３】大きな付加的な利点はマスクの直径がフレ
−ムの直径を越えるように選択される場合、厳密にはマ
スクの温度が材料のキュ−リ−点のすぐ下であり、フレ
−ムの温度がマスクと同温度或いはマスクの温度より摂
氏20〜30度高い温度であるとき、マスクスカート部がフ
レ−ムに支えられるようになるように過剰の長さが選択
される場合に得られる。このようにしてマスクはたとえ
フレ−ム自体が非常に膨脹しても製造過程のいかなると
きもフレ−ムによって確実に歪まないようにすることが
できる。
−ムの直径を越えるように選択される場合、厳密にはマ
スクの温度が材料のキュ−リ−点のすぐ下であり、フレ
−ムの温度がマスクと同温度或いはマスクの温度より摂
氏20〜30度高い温度であるとき、マスクスカート部がフ
レ−ムに支えられるようになるように過剰の長さが選択
される場合に得られる。このようにしてマスクはたとえ
フレ−ム自体が非常に膨脹しても製造過程のいかなると
きもフレ−ムによって確実に歪まないようにすることが
できる。
【００１４】インバーは低い熱膨張係数のマスク材料と
して既知の方法で使用されることが好ましい。インバー
の熱膨脹係数は１０-6／℃以下から約60℃までの範囲で
は小さい値であるが、鋼鉄の熱膨脹係数はほぼこの10倍
の大きさである。インバーのキュ−リ−点はほぼ200 〜
240 ℃の範囲であり、使用されるインバーの特定の組成
によって決定される。一方、キュ−リ−点以上ではイン
バーの熱膨張係数は事実上、鋼鉄と同様である。その結
果、マスクとフレ−ムの均一な加熱において長さ差の変
化がさらに生じることはない。
して既知の方法で使用されることが好ましい。インバー
の熱膨脹係数は１０-6／℃以下から約60℃までの範囲で
は小さい値であるが、鋼鉄の熱膨脹係数はほぼこの10倍
の大きさである。インバーのキュ−リ−点はほぼ200 〜
240 ℃の範囲であり、使用されるインバーの特定の組成
によって決定される。一方、キュ−リ−点以上ではイン
バーの熱膨張係数は事実上、鋼鉄と同様である。その結
果、マスクとフレ−ムの均一な加熱において長さ差の変
化がさらに生じることはない。
【００１５】
【実施例】図１、図２で示されているカラ−受像管のた
めのマスクフレ−ム構造体はフレ−ム11、ア−チ状マス
ク12、折れ曲りマスクスカート部13を備えている。マス
ク12には細長い孔14が設けられており、この孔は電子ビ
−ムを通過させ、結果的にフェイスプレート（図示せ
ず）上に縞の形態で配置した蛍光体を励起し、光を放射
させることを可能にする。マスクスカート部13は15.1〜
15.12 の12のスポット溶接部手段によってフレ−ムに固
定されており、このスポット溶接部のうちの４つ（15.
2,15.4,15.8,15.10）は構造体の角部に位置し、他の４
つ（15.3,15.6,15.9,15.12）は側面の中点に位置し、以
下これらを中心スポット溶接部と呼ぶ。残りの４つのス
ポット溶接部は長い側面上の中心スポット溶接部（15.1
2 と15.6）の左右にそれぞれ２つの対（15.11 と15.1,1
5.5 と15.7）となって配置されており、これら４つのス
ポット溶接部は以下外側スポット溶接部と呼ぶ。
めのマスクフレ−ム構造体はフレ−ム11、ア−チ状マス
ク12、折れ曲りマスクスカート部13を備えている。マス
ク12には細長い孔14が設けられており、この孔は電子ビ
−ムを通過させ、結果的にフェイスプレート（図示せ
ず）上に縞の形態で配置した蛍光体を励起し、光を放射
させることを可能にする。マスクスカート部13は15.1〜
15.12 の12のスポット溶接部手段によってフレ−ムに固
定されており、このスポット溶接部のうちの４つ（15.
2,15.4,15.8,15.10）は構造体の角部に位置し、他の４
つ（15.3,15.6,15.9,15.12）は側面の中点に位置し、以
下これらを中心スポット溶接部と呼ぶ。残りの４つのス
ポット溶接部は長い側面上の中心スポット溶接部（15.1
2 と15.6）の左右にそれぞれ２つの対（15.11 と15.1,1
5.5 と15.7）となって配置されており、これら４つのス
ポット溶接部は以下外側スポット溶接部と呼ぶ。
【００１６】完全に組立てたマスクフレ−ム構造体はフ
レ−ム11に固定している保持装置（図示せず）を備えて
おり、この保持装置は構造体10を受像管のフェイスプレ
ートに取付ける役目を果たす。取付けはフェイスプレー
トの側面のほぼ中間点に位置しているフェイスプレート
上のピンによって達成される。中心スポット溶接部15.
3,15.6,15.9,15.12は根本的にマスクスカート部13をこ
れらのピンがフェイスプレートの折れ曲がり縁部から突
出する領域でフレ−ム11へ強く圧迫する役割をする。前
述のピンは少なくとも一般的に関連する側面の丁度中間
点に位置づけられず、この中間点から２〜３ミリ、時に
は数十ミリ変位されているので、前述の中心スポット溶
接部も同様にフレ−ムの所定面の丁度中間点には配置さ
れず、ピン位置を維持しながら中間点から変位されてい
る。
レ−ム11に固定している保持装置（図示せず）を備えて
おり、この保持装置は構造体10を受像管のフェイスプレ
ートに取付ける役目を果たす。取付けはフェイスプレー
トの側面のほぼ中間点に位置しているフェイスプレート
上のピンによって達成される。中心スポット溶接部15.
3,15.6,15.9,15.12は根本的にマスクスカート部13をこ
れらのピンがフェイスプレートの折れ曲がり縁部から突
出する領域でフレ−ム11へ強く圧迫する役割をする。前
述のピンは少なくとも一般的に関連する側面の丁度中間
点に位置づけられず、この中間点から２〜３ミリ、時に
は数十ミリ変位されているので、前述の中心スポット溶
接部も同様にフレ−ムの所定面の丁度中間点には配置さ
れず、ピン位置を維持しながら中間点から変位されてい
る。
【００１７】図３の部分断面図からマスク12の直径はフ
レ−ム11の直径を僅かに大きく、そのためマスクが折れ
曲がる領域でマスクとフレ−ムの間に遊隙Ｓがある。こ
の遊隙は製造中に最も不所望な縦方向の膨脹状態におい
て、マスクスカート部13がスポット溶接部のみだけでな
く表面全域でフレ−ム11に支えられるような大きさであ
る。
レ−ム11の直径を僅かに大きく、そのためマスクが折れ
曲がる領域でマスクとフレ−ムの間に遊隙Ｓがある。こ
の遊隙は製造中に最も不所望な縦方向の膨脹状態におい
て、マスクスカート部13がスポット溶接部のみだけでな
く表面全域でフレ−ム11に支えられるような大きさであ
る。
【００１８】マスクフレ−ム構造体がカラ−受像管の製
造期間中に安定炉または石炭炉で加熱されると構造体は
最初は室温であり、鋼鉄製のフレ−ム11は最初に比較的
強く膨脹し、一方、インバーのマスク12は全く長さの変
化を受けない。しかし、約200 ℃以上はインバーの熱膨
張係数はそれ自体をフェルト状にし、約300 ℃ではこれ
以上の温度上昇はマスクとフレ−ムの膨脹はほとんど同
一になる。さらにインバーはキュ−リ−点を通過する。
差動的な長さの変化に関するかぎり、問題の領域は室温
と約250 ℃の範囲の温度に代表される。炉からの出口で
状況は特に臨界的である。即ち、低い熱容量のマスクは
急激に冷却し、一方フレ−ムは事実上、質量が大きく、
従って温度も緩慢に下降することが特徴づけられてい
る。
造期間中に安定炉または石炭炉で加熱されると構造体は
最初は室温であり、鋼鉄製のフレ−ム11は最初に比較的
強く膨脹し、一方、インバーのマスク12は全く長さの変
化を受けない。しかし、約200 ℃以上はインバーの熱膨
張係数はそれ自体をフェルト状にし、約300 ℃ではこれ
以上の温度上昇はマスクとフレ−ムの膨脹はほとんど同
一になる。さらにインバーはキュ−リ−点を通過する。
差動的な長さの変化に関するかぎり、問題の領域は室温
と約250 ℃の範囲の温度に代表される。炉からの出口で
状況は特に臨界的である。即ち、低い熱容量のマスクは
急激に冷却し、一方フレ−ムは事実上、質量が大きく、
従って温度も緩慢に下降することが特徴づけられてい
る。
【００１９】室温と約250 ℃の間または反対に約250 ℃
と室温の間で生じる長さの差における変化はマスクの永
久的な変形を起こす危険を伴う。この危険が能率的に的
中するとマスクの構造上の剛性は弾性的な変形による熱
製造過程に応じて長さの相違を補正できる点まで弱めら
れなければならない。しかし、同時に機械的応力に確実
な抵抗力を与えることを可能にする十分な安定性を維持
しなくてはならない。図１、図２によると構造体は外側
スポット溶接部の対15.11 と15.1、15.5と15.7の特別な
位置手段によってこれらの対立する要求を満たし、これ
らのスポット溶接部は長い側面上の中心スポット溶接部
15.12 と15.6およびスポット溶接部の間のマスクスカー
ト部13中で、前述の外側スポット溶接部に近接している
開口17に近接して配置している。特別な実施例ではこの
ような外側スポット溶接部とそれに隣接する中心スポッ
ト溶接部の間の距離はＤ／11である。ここでＤはフレ−
ムの対角線の長さである。満足すべき製造状態は前記距
離がＤ／14からＤ／９に及ぶ長さのとき得られる。各外
側スポット溶接部はマスクスカート部13の下端部上に可
能なかぎり近接して配置されるべきである。図示した実
施例では前記下端部からスポット溶接部への距離Ｐは２
ミリである。前述の開口はスポット溶接部の間に設けら
れ、ウェブ又はタブ19はスポット溶接部付近に形成され
る。これらのウェブ19の幅Ｂはマスク12とフレ−ム11の
間の結合が機械的に安定状態を保つことを確実にするよ
うに選定される。実施例ではこの幅は９ミリである。ス
ポット溶接部の間の距離はウェブ19の幅Ｂと共に、２つ
のスポット溶接部の間の開口の長さを制限する。外側ス
ポット溶接部15.11 、15.1、15.5、15.7と近接するがこ
れらのスポット溶接部の外部に位置する他の開口は同様
の長さを与えられている。スクリ−ンの対角線が28イン
チの長さの管において、長さＬは約40〜60ミリの範囲に
されるのが好ましい。各開口17の深さは通常12ミリであ
るマスクスカート部の高さＨが約６ミリの高さＫに減少
するように選択されている。製造過程で生じる最大の長
さにおける変化を受けたとき、マスクが弾性的な屈折が
可能である程に十分な柔軟性を有する場合、減少した高
さＫは約７ミリ以下でなくてはいけないことが理解でき
る。減少した高さＫがより小さいときには、マスクはよ
り弾性を有するが５ミリ又はそれ以下の高さの減少した
試験マスクは、外部力の動作に抵抗するために必要な機
械的安定性が失われることを示している。マスクの安定
性を増加するため円周の補強ビ−ディング18は縁部に沿
って設けられており、この補強ビ−ディングは長期間既
知である寸法に一致する。通例のインバーのマスク材料
を使用する場合、ここで引用した数値例は28インチのマ
スクフレ−ム構造体を挙げた。同様に、もっと小さい寸
法が小型の受像管に適用される。しかし、ここで記載し
た構造体は任意の小型受像管に適切でない。むしろ20イ
ンチ又はそれ以下の受像管では完全に異なった構造にす
るほうが有効であろう。
と室温の間で生じる長さの差における変化はマスクの永
久的な変形を起こす危険を伴う。この危険が能率的に的
中するとマスクの構造上の剛性は弾性的な変形による熱
製造過程に応じて長さの相違を補正できる点まで弱めら
れなければならない。しかし、同時に機械的応力に確実
な抵抗力を与えることを可能にする十分な安定性を維持
しなくてはならない。図１、図２によると構造体は外側
スポット溶接部の対15.11 と15.1、15.5と15.7の特別な
位置手段によってこれらの対立する要求を満たし、これ
らのスポット溶接部は長い側面上の中心スポット溶接部
15.12 と15.6およびスポット溶接部の間のマスクスカー
ト部13中で、前述の外側スポット溶接部に近接している
開口17に近接して配置している。特別な実施例ではこの
ような外側スポット溶接部とそれに隣接する中心スポッ
ト溶接部の間の距離はＤ／11である。ここでＤはフレ−
ムの対角線の長さである。満足すべき製造状態は前記距
離がＤ／14からＤ／９に及ぶ長さのとき得られる。各外
側スポット溶接部はマスクスカート部13の下端部上に可
能なかぎり近接して配置されるべきである。図示した実
施例では前記下端部からスポット溶接部への距離Ｐは２
ミリである。前述の開口はスポット溶接部の間に設けら
れ、ウェブ又はタブ19はスポット溶接部付近に形成され
る。これらのウェブ19の幅Ｂはマスク12とフレ−ム11の
間の結合が機械的に安定状態を保つことを確実にするよ
うに選定される。実施例ではこの幅は９ミリである。ス
ポット溶接部の間の距離はウェブ19の幅Ｂと共に、２つ
のスポット溶接部の間の開口の長さを制限する。外側ス
ポット溶接部15.11 、15.1、15.5、15.7と近接するがこ
れらのスポット溶接部の外部に位置する他の開口は同様
の長さを与えられている。スクリ−ンの対角線が28イン
チの長さの管において、長さＬは約40〜60ミリの範囲に
されるのが好ましい。各開口17の深さは通常12ミリであ
るマスクスカート部の高さＨが約６ミリの高さＫに減少
するように選択されている。製造過程で生じる最大の長
さにおける変化を受けたとき、マスクが弾性的な屈折が
可能である程に十分な柔軟性を有する場合、減少した高
さＫは約７ミリ以下でなくてはいけないことが理解でき
る。減少した高さＫがより小さいときには、マスクはよ
り弾性を有するが５ミリ又はそれ以下の高さの減少した
試験マスクは、外部力の動作に抵抗するために必要な機
械的安定性が失われることを示している。マスクの安定
性を増加するため円周の補強ビ−ディング18は縁部に沿
って設けられており、この補強ビ−ディングは長期間既
知である寸法に一致する。通例のインバーのマスク材料
を使用する場合、ここで引用した数値例は28インチのマ
スクフレ−ム構造体を挙げた。同様に、もっと小さい寸
法が小型の受像管に適用される。しかし、ここで記載し
た構造体は任意の小型受像管に適切でない。むしろ20イ
ンチ又はそれ以下の受像管では完全に異なった構造にす
るほうが有効であろう。
【図１】マスクスカート部に開口を備え、構造体の特別
に選択された長い側面の領域にスポット溶接部を備えて
いるマスクフレ−ム構造体の側面図。
に選択された長い側面の領域にスポット溶接部を備えて
いるマスクフレ−ム構造体の側面図。
【図２】図１のマスクフレ−ム構造体の平面図。
【図３】図２のIII-III 線に沿った断面図。
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼鉄製のほぼ長方形のマスクフレ−ム
と、 低熱膨脹係数の材料で構成され折曲ったスカート部を備
えたマスクと、 マスクスカート部をフレ−ムに固定してそれによりマス
クをフレ−ムに固定しているスポット溶接部とを具備し
ているカラ−受像管のためのマスクフレ−ム構造体にお
いて、 マスクスカート部がフレ−ム外側部により支持され、 各長い側面に配置されているスポット溶接部は中心スポ
ット溶接部が長い側面の中点にほぼ近接して位置し、外
側スポット溶接部が各中心スポット溶接部の両側に位置
され、これらはＤをフレ−ムの対角線の長さとしてＤ／
14〜Ｄ／９の距離で分離されており、 マスクスカート部は前記の距離で分離されているスポッ
ト溶接部の間に開口を備えており、この開口は外側スポ
ット溶接部に近接するように位置づけられていることを
特徴とするカラ−受像管のためのマスクフレ−ム構造
体。 - 【請求項２】 マスクスカート部は開口領域で約７ミリ
以下の減少した高さを有することを特徴とする請求項１
記載のマスクフレ−ム構造体。 - 【請求項３】 各スポット溶接部はマスクのスカート部
の自由端部に可能なかぎり近接して配置されていること
を特徴とする請求項１乃至２のいずれか１項記載のマス
クフレ−ム構造体。 - 【請求項４】 マスクの直径がフレ−ムの直径よりも大
きく、マスクのスカート部はマスクがキュ−リ点のすぐ
下の温度であり、フレ−ム温度がマスクと同温度又はそ
れより摂氏で数十度高いとき、フレ−ムに支持されるよ
うな大きさになるようにフレ−ムの直径を越えているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のマ
スクフレ−ム構造体。
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
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-
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- 1992-06-12 US US07/897,862 patent/US5359259A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-15 JP JP15535292A patent/JP3261738B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
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