JPH0524270Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、コンバインの脱穀装置にて脱粒され
た後の排藁を細かく切断したり、結束或いは集束
して、圃場に放出するノツタカツター或いはドロ
ツパカツターにおいて、自動的に一部の未切断藁
を結束装置に送る装置に関するものである。[Detailed explanation of the invention] (a) Industrial application field The present invention is based on a notsutakutter or a sawdust cutter, which cuts the waste straw after threshing in the threshing device of a combine harvester into small pieces, binds or collects it, and releases it into the field. This invention relates to a device for automatically feeding a portion of uncut straw to a bundling device in a dropper cutter.

(ロ) 従来技術 従来から、いわゆるノツタカツター、ドロツパ
カツターと称するものにより、カツターによる切
断作業または、結束機による藁取り作業は行われ
ていたのである。(b) Prior Art Conventionally, cutting work using a cutter or straw removal work using a tying machine has been carried out using so-called knot cutters or drop cutters.

即ち、カツター装置を作動させているときには
カツターによる切断作業のみ行い、結束装置を作
動させているときには結束処理しか行うことがで
きなかつたのである。 That is, when the cutter device was in operation, only the cutter could perform the cutting operation, and when the binding device was in operation, only the binding process could be performed.

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 上記の如く切断又は結束作業のみの作業しかで
きないと、例えば、全量の排藁を切断してしまい
圃場に切断藁を放出してしまうと、圃場に放出さ
れた藁は全てが完全に腐敗するとは限らないので
ガスの発生原因となつたり、また、圃場に還元す
る藁が全量であると多過ぎるので、一部を圃場外
へ排出しなければならなかつたのである また、何割かを切断作業、残りを結束作業とし
た場合においても、オペレーターは途中で切り換
えをしなければならず、しかも、切断藁の放出さ
れた所と結束された所がはつきり区別されるので
ある。よつて、作業後に均等に切断藁を散布しな
い限り、後作で野菜等を栽培したときには、排出
藁の影響により収穫等に差ができてしまつたりす
るのである。(c) Problems that the invention aims to solve If only the cutting or tying work is possible as described above, for example, if all the waste straw is cut and the cut straw is released into the field, it will be released into the field. Not all of the straw that is left to rot completely rots, which can cause the generation of gas, and the amount of straw that is returned to the field is too much, so some of it must be discharged outside the field. In addition, even if a certain percentage of the straw was cut and the rest was tied, the operator had to switch midway through the process, and the place where the cut straw was released and the place where it was tied were not the same. There is a distinction between Therefore, unless the cut straw is spread evenly after the work, when vegetables and the like are grown as subsequent crops, there will be differences in the harvest due to the influence of the discharged straw.

(ニ) 問題点を解決するための手段 以上のような不具合を解消するために、本考案
は次の如く構成したものである。(d) Means for solving the problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is constructed as follows.

低速回転刃１０の後方に、該低速回転軸２４と
逆回転する第１ローラー１２を設け、低速回転刃
１０の斜め下方に対向して逆回転する高速回転刃
１１を配設した排藁カツター装置において、第１
ローラー１２の軸部分より、第１ローラー１２と
逆回転する排出ピン１６を突出し、該排出ピン１
６が第１ローラー１２より突出して回転すること
により、脱穀装置６から排藁カツター装置７へ送
り込まれる排藁の一部を後部に配置した排藁結束
装置９へ搬送すべく構成し、該排出ピン１６の回
転数を変えることにより、結束と切断の割合を変
更可能としたものである。 A straw cutting device includes a first roller 12 that rotates in the opposite direction to the low-speed rotating shaft 24 behind the low-speed rotary blade 10, and a high-speed rotary blade 11 that rotates in the opposite direction diagonally below the low-speed rotary blade 10. In the first
A discharge pin 16 that rotates in the opposite direction to the first roller 12 is protruded from the shaft portion of the roller 12, and the discharge pin 1
6 protrudes from the first roller 12 and rotates, so that a part of the straw sent from the threshing device 6 to the straw cutting device 7 is conveyed to the straw binding device 9 disposed at the rear, and the straw is discharged. By changing the rotation speed of the pin 16, the ratio of binding and cutting can be changed.

(ホ) 実施例と作用 本考案の目的は以上の如くであり、添付の図面
に示した実施例の構成及び作用を説明すると。(E) Embodiments and operations The purpose of the present invention is as described above, and the structure and operations of the embodiments shown in the attached drawings will be explained below.

第１図は本考案の排藁カツター装置を搭載した
コンバインの作業状態を示す平面図、第２図は本
考案の排藁カツター装置の側面図、第３図は同じ
く平面断面図、第４図は排出ピンを２ケ所に装着
した場合の平面断面図、第５図は第１ローラーを
強制駆動させた場合の側面図、第６図は同じく平
面断面図、第７図は排出ピンを第２ローラーに固
定した場合の側面図、第８図は同じく平面断面図
である。 Fig. 1 is a plan view showing the working state of a combine harvester equipped with the straw removal cutter device of the present invention, Fig. 2 is a side view of the straw removal cutter device of the invention, Fig. 3 is also a plan sectional view, and Fig. 4 5 is a side view when the first roller is forcibly driven, FIG. 6 is a sectional plan view of the same, and FIG. A side view of the device fixed to the roller and FIG. 8 are also plane sectional views.

第１図において、オペレータは座席１に着座
し、操作コラム２上のチエンジレバー、クラツチ
レバー等を操作する。圃場の稲は、引起し・刈取
装置３にて刈り取られ、縦搬送装置４にて脱穀装
置６へ搬送される。そのとき穀稈の株元はフイー
ドチエーン５にて挟持され、脱粒された稈を排藁
チエーン８に受け渡すのである。そして、排藁は
排藁チエーン８にて本考案の排藁カツター装置７
に送られ、一部は切断処理され、残りは結束装置
９にて結束され、放出されるのである。Ａが切断
藁であり、Ｂが結束藁であり、均等に放出されて
いくのである。 In FIG. 1, an operator is seated on a seat 1 and operates a change lever, a clutch lever, etc. on an operating column 2. The rice in the field is harvested by a raising/reaping device 3 and transported to a threshing device 6 by a vertical transport device 4. At this time, the base of the grain culm is clamped by the feed chain 5, and the threshed culm is transferred to the straw removal chain 8. Then, the straw is removed by the straw removal chain 8 using the straw removal cutter device 7 of the present invention.
A portion is cut, and the rest is bundled by a binding device 9 and released. A is the cut straw and B is the tied straw, and they are released evenly.

第２図・第３図より本考案の排藁カツター装置
７の構成を詳述すると。 The structure of the straw cutter device 7 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.

排藁チエーン８の後端部下方に本考案の排藁カ
ツター装置７が設けられており、排藁カツター装
置７は低速回転刃１０，１０…と高速回転刃１
１，１１及びローラー部１２，１３からなり、そ
れぞれが対向した状態に配置されて、側面視にて
低速回転刃１０の斜め下方に高速回転刃１１を、
低速回転刃１０の後方にローラー部を配置し、そ
れぞれの回転軸が三角形の頂点の位置になる如く
配置されている。３２は株元抵抗バネであり、カ
ツターの切断精度を良くするために設けられてお
り、未切断藁が通過するときには撓むべく、弾性
体にて構成されている。 A straw removal cutter device 7 of the present invention is provided below the rear end of the straw removal chain 8, and the straw removal cutter device 7 includes low speed rotary blades 10, 10... and high speed rotation blade 1.
1 and 11 and roller parts 12 and 13, each of which is arranged to face each other, and the high-speed rotary blade 11 is placed diagonally below the low-speed rotary blade 10 when viewed from the side.
A roller part is arranged behind the low-speed rotary blade 10, and the roller part is arranged so that each rotation axis is located at the apex of a triangle. Reference numeral 32 denotes a stock resistance spring, which is provided to improve the cutting accuracy of the cutter, and is made of an elastic body so as to bend when uncut straw passes through it.

低速回転刃１０及び高速回転刃１１は平面視に
てそれぞれ一定間隔をおいて配置され、低速回転
刃１０と高速回転刃１１は一対毎に接近して、側
面視では重なり部を有する配置とし、この部分で
排藁を切断するのである。ローラー部は第１ロー
ラー１２，１２と第２ローラー１３，１３からな
り、第１ローラー１２，１２は固定軸１４及び第
２ローラー駆動軸１５にそれぞれベアリング１
７，１８を介して嵌装され、遊転状態になつてお
り、第１ローラーの表面は摩擦の大きいゴムやス
ポンジ等により覆われている。第２ローラー１３
の左側は第２ローラー駆動軸１５の一端に固着さ
れ、第２ローラー１３の右側は固定軸１４にベア
リング２０を介して嵌装されており、第２ローラ
ー１３の表面は摩擦抵抗が小さくなるように滑ら
かに研磨されている。 The low-speed rotary blades 10 and the high-speed rotary blades 11 are arranged at a certain interval from each other in a plan view, and the low-speed rotary blades 10 and the high-speed rotary blades 11 approach each other in pairs and have an overlapping portion in a side view, The straw is cut at this point. The roller part consists of first rollers 12, 12 and second rollers 13, 13, and the first rollers 12, 12 have bearings 1 on a fixed shaft 14 and a second roller drive shaft 15, respectively.
7 and 18, and is in an idling state, and the surface of the first roller is covered with high friction rubber, sponge, or the like. Second roller 13
The left side of the second roller 13 is fixed to one end of the second roller drive shaft 15, and the right side of the second roller 13 is fitted to the fixed shaft 14 via a bearing 20, and the surface of the second roller 13 is shaped to reduce frictional resistance. Polished smoothly.

そして、周囲の一部にピン孔１９を設けて、排
出ピン１６を突出している。排出ピン１６の基部
は第２ローラー１３内部の枢支軸２１に枢支さ
れ、枢支軸２１は固定軸１４端部に固着したプレ
ート２２の一端に固着されている。即ち、排出ピ
ン１６は第２ローラー１３に対し偏心した位置で
回転することになるのである。 A pin hole 19 is provided in a part of the periphery, and the ejection pin 16 protrudes. The base of the discharge pin 16 is pivotally supported by a pivot shaft 21 inside the second roller 13, and the pivot shaft 21 is fixed to one end of a plate 22 fixed to the end of the fixed shaft 14. That is, the ejection pin 16 rotates at an eccentric position with respect to the second roller 13.

よつて、第２図に示す如く、２点鎖線Ｅの回動
軌跡を描き、排藁チエーン８にて搬送されてきた
排藁の一部を未切断のままピツクアツプし、後方
の結束装置９に送り込むのである。そして、後方
に送れば、排出ピン１６は第２ローラー１３内部
に収納され、その後カツターの切断部に至ると再
び突出してくるのである。 Therefore, as shown in FIG. 2, a portion of the straw conveyed by the straw removal chain 8 is picked up uncut by a rotation locus indicated by a two-dot chain line E, and is transferred to the binding device 9 at the rear. They send it in. When the ejection pin 16 is sent backward, it is stored inside the second roller 13, and then protrudes again when it reaches the cutting part of the cutter.

エンジンからの動力は、プーリー、ベルト等に
より、高速回転軸２３に伝えられ、高速回転刃１
１を回転し、また、歯車２５に噛合し歯車２６に
より低速回転軸２４に動力を伝え、低速回転刃１
０を回転させ高速回転刃１１、低速回転刃１０を
互いに対向して回転させるのである。一方、低速
回転軸２４の他端にプーリー２７を嵌装し、ベル
ト２８を介して割プーリー２９に動力を伝え、割
プーリー２９の回転により第２ローラー駆動軸１
５が回転するのである。この回転により排出ピン
１６も回動することになる。即ち、排出ピン１６
は低速回転軸２４と同方向に回転することにな
る。３０はテンシヨンである。 Power from the engine is transmitted to the high-speed rotating shaft 23 by pulleys, belts, etc., and the high-speed rotating blade 1
1, and also meshes with the gear 25 and transmits power to the low-speed rotary shaft 24 by the gear 26, and the low-speed rotary blade 1
0 to rotate the high-speed rotary blade 11 and the low-speed rotary blade 10 to face each other. On the other hand, a pulley 27 is fitted to the other end of the low-speed rotating shaft 24, power is transmitted to the split pulley 29 via the belt 28, and the rotation of the split pulley 29 causes the second roller drive shaft to
5 rotates. This rotation also causes the ejection pin 16 to rotate. That is, the ejection pin 16
rotates in the same direction as the low-speed rotating shaft 24. 30 is a tension.

ただし、該排出ピン１６の回転により一部の未
切断の排藁を取り出すことができるようになるの
で、この取り出し量を排出ピン１６の回転数、即
ち、第２ローラー駆動軸１５の回転数を変化させ
ることにより取り出し量を変えているのである。
つまり、割プーリー２９の幅を変えることにより
ベルト２８との接触半径を変え回転速度を変化さ
せている。ただし、割プーリーの代わりに変速ギ
ヤ等を用いても良いものである。 However, since some of the uncut straw can be taken out by rotating the discharge pin 16, the amount to be taken out is determined by the number of rotations of the discharge pin 16, that is, the number of rotations of the second roller drive shaft 15. By changing the amount, the amount taken out can be changed.
That is, by changing the width of the split pulley 29, the contact radius with the belt 28 is changed and the rotation speed is changed. However, a speed change gear or the like may be used instead of the split pulley.

第４図は２ケ所に排出ピンを設けた実施例を示
してあり、株元部を一つの排出ピンのみで後方に
送る構成では、排出姿勢が乱れたり、短い又は長
い排藁が送られてきたときには回転したり、届か
なかつたりするので、常に正確に結束装置へ送る
べく２ケ所又はそれ以上の排出ピンを装着するの
である。駆動力は両側の割プーリーに伝達され、
第２ローラーを駆動し、固定軸はカツターの後板
に突設されたプレート３３，３３に固着されてい
る。尚、更に排出ピンを増やしてもよい。 Figure 4 shows an example in which discharge pins are provided at two locations.If the stock head is sent backwards with only one discharge pin, the discharge posture may be disturbed, or short or long straw may be sent. Sometimes the material rotates or cannot reach the device, so two or more ejection pins are installed to ensure accurate delivery to the binding device. The driving force is transmitted to the split pulleys on both sides,
The second roller is driven, and the fixed shaft is fixed to plates 33, 33 protruding from the rear plate of the cutter. Note that the number of ejection pins may be further increased.

第５図・第６図は第１ローラー１２，１２を強
制的に回転させ、排藁をカツター装置に導き易く
したものであり、カツター軸２４両端にデイスク
３４，３４を固着し、デイスク３４，３４の円周
面が第１ローラー１２，１２の表面と接触すべく
構成し、第１ローラーを回転させている。 5 and 6, the first rollers 12, 12 are forcibly rotated to make it easier to guide waste straw to the cutter device. Disks 34, 34 are fixed to both ends of the cutter shaft 24, and the disks 34, 12 are forcibly rotated. The circumferential surface of 34 is configured to contact the surfaces of the first rollers 12, 12 to rotate the first rollers.

第７図・第８図は排出ピン１６を第２ローラー
１３に直接固着したものであり、構造が簡単にな
り、排出ピンの増加も行い易い構造としている。
即ち、排出ピン１６は第２ローラー１３の円周上
の任意箇所に固着され、第２ローラー１３は第２
ローラー駆動軸１５に固着される。よつて、偏心
していないために排出ピン１６は、第２図の如く
収納できなくなり、その為にカツター装置後板に
切欠３５を設け、排出ピン１６が当たらないよう
にしている。そしてまた、第１ローラー１２を強
制的に駆動するために、第１ローラーの端部内面
に内歯３６を設け、歯車３７にて第１ローラー１
２を低速回転軸２４と対向して駆動している。歯
車３７はスプロケツト、チエーン３８により、高
速回転軸２３より動力を得ている。 In FIGS. 7 and 8, the ejection pin 16 is directly fixed to the second roller 13, which simplifies the structure and makes it easy to increase the number of ejection pins.
That is, the ejection pin 16 is fixed to an arbitrary position on the circumference of the second roller 13, and the second roller 13
It is fixed to the roller drive shaft 15. Therefore, since it is not eccentric, the ejection pin 16 cannot be stored as shown in FIG. 2. Therefore, a notch 35 is provided in the rear plate of the cutter device to prevent the ejection pin 16 from hitting it. In order to forcibly drive the first roller 12, internal teeth 36 are provided on the inner surface of the end of the first roller, and a gear 37 is used to drive the first roller 12.
2 is driven opposite to a low-speed rotating shaft 24. The gear 37 receives power from the high speed rotating shaft 23 through a sprocket and a chain 38.

(ヘ) 考案の効果 本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果が得られるのである。(f) Effects of the invention Since the invention is constructed as described above, the following effects can be obtained.

第１に、排出ピンの回動により、自動的に一部
の未切断藁を取り出し、結束装置に送ることがで
きるようになつたので、カツター装置等の作業お
よびコンバイン自体の走行を止めて、カツター装
置又は結束装置へ切り換える必要がなくなり、均
一に切断藁を放出できるようになつたのである。 First, by rotating the discharge pin, it became possible to automatically take out some of the uncut straw and send it to the bundling device. There is no need to switch to a cutter device or a bundling device, and the cut straw can now be released evenly.

第２に、その切断と結束の割合を、排出ピンの
回転数を変えるだけで自由に選ぶことができるよ
うになつたのである。 Second, it became possible to freely select the ratio of cutting and binding by simply changing the rotation speed of the ejection pin.

第３に、刈取り終了後に後作として野菜等を栽
培したときにも、均一に排藁が排出されるように
なつて排藁のない所もなくなり、生育に差ができ
たりしなくなつたのである。 Thirdly, even when vegetables etc. are grown as a successor crop after harvesting, the waste straw is now evenly discharged and there are no areas without waste straw, and there are no longer any differences in growth. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の排藁カツター装置を搭載した
コンバインの作業状態を示す平面図、第２図は本
考案の排藁カツター装置の側面図、第３図は同じ
く平面断面図、第４図は排出ピンを２ケ所に装着
した場合の平面断面図、第５図は第１ローラーを
強制駆動させた場合の側面図、第６図は同じく平
面断面図、第７図は排出ピンを第２ローラーに固
定した場合の側面図、第８図は同じく平面断面図
である。 １２……第１ローラー、１３……第２ローラ
ー、１６……排出ピン、１９……ピン孔、２１…
…枢支軸、２３……高速回転軸、２４……低速回
転軸。 Fig. 1 is a plan view showing the working state of a combine harvester equipped with the straw removal cutter device of the present invention, Fig. 2 is a side view of the straw removal cutter device of the invention, Fig. 3 is also a plan sectional view, and Fig. 4 5 is a side view when the first roller is forcibly driven, FIG. 6 is a sectional plan view of the same, and FIG. A side view of the device fixed to the roller and FIG. 8 are also plane sectional views. 12...First roller, 13...Second roller, 16...Ejection pin, 19...Pin hole, 21...
...Pivot shaft, 23...High speed rotation axis, 24...Low speed rotation axis.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 低速回転刃１０の後方に、該低速回転軸２４と
逆回転する第１ローラー１２を設け、低速回転刃
１０の斜め下方に対向して逆回転する高速回転刃
１１を配設した排藁カツター装置において、第１
ローラー１２の軸部分より、第１ローラー１２と
逆回転する排出ピン１６を突出し、該排出ピン１
６が第１ローラー１２より突出して回転すること
により、脱穀装置６から排藁カツター装置７へ送
り込まれる排藁の一部を後部に配置した排藁結束
装置９へ搬送すべく構成し、該排出ピン１６の回
転数を変えることにより、結束と切断の割合を変
更可能としたことを特徴とする排藁カツター装
置。 A straw cutting device includes a first roller 12 that rotates in the opposite direction to the low-speed rotating shaft 24 behind the low-speed rotary blade 10, and a high-speed rotary blade 11 that rotates in the opposite direction diagonally below the low-speed rotary blade 10. In the first
A discharge pin 16 that rotates in the opposite direction to the first roller 12 is projected from the shaft portion of the roller 12, and the discharge pin 16 is rotated in the opposite direction to the first roller 12.
6 protrudes from the first roller 12 and rotates, so that a part of the straw sent from the threshing device 6 to the straw cutting device 7 is conveyed to the straw binding device 9 disposed at the rear, and the straw is discharged. A straw removal cutter device characterized in that the rate of binding and cutting can be changed by changing the rotation speed of the pin 16.