JPH041784Y2 - - Google Patents
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- JPH041784Y2 JPH041784Y2 JP1984000427U JP42784U JPH041784Y2 JP H041784 Y2 JPH041784 Y2 JP H041784Y2 JP 1984000427 U JP1984000427 U JP 1984000427U JP 42784 U JP42784 U JP 42784U JP H041784 Y2 JPH041784 Y2 JP H041784Y2
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- straw removal
- removal
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、コンバインの脱穀装置後部に付設し
たカツター装置において、脱穀後の排藁の量に応
じて前後に摺動する排藁案内回転体に関するもの
である。[Detailed description of the invention] (a) Industrial application field The present invention is a cutter device attached to the rear of the threshing device of a combine harvester, which uses a straw removal guide rotation that slides back and forth depending on the amount of straw removed after threshing. It's about the body.
(ロ) 従来技術
従来から、弾性体により構成した排藁案内回転
体を設けた技術は公知とされているのである。例
えば実開昭55−151146号公報や実公昭55−383667
号公報に記載の技術の如くである。(B) Prior Art Conventionally, a technology in which a straw-exhausting guide rotating body made of an elastic body is provided is known. For example, Utility Model Publication No. 55-151146 and Utility Model Publication No. 55-383667
This is similar to the technology described in the publication.
また排藁押圧体を付勢バネにより押圧した技術
は実開昭53−147267号公報に記載の如き技術が公
知とされているのである。 Furthermore, the technique of pressing the straw pressing member using a biasing spring is known as the technique described in Japanese Utility Model Application Publication No. 147267/1983.
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
コンバインの排藁カツター装置は、コンバイン
の後部に設けて脱穀後の排藁を切断するものであ
るが、排藁は、一般的に株元側が先行してカツタ
ーに供給されるために、デイスクカツターでは株
元側からカツター内に引き込まれ、穂先部が立ち
上がるため、穂先部の切断長が株元部より長くな
つてしまうのである。そこで、デイスク式カツタ
ーの二本の軸と排藁案内回転体の軸が三角形にな
るように構成して、該排藁案内回転体により排藁
全体を平行に案内して低速回転軸と排藁案内回転
体とで排藁を挟持しながらデイスク式カツターに
供給させたのである。(c) Problems that the invention aims to solve The straw cutter device of a combine harvester is installed at the rear of the combine to cut the straw after threshing, but the straw is generally cut first by the stock owner. In order to be supplied to the cutter with a disc cutter, the tip is drawn into the cutter from the stock base side and the tip part stands up, resulting in the cutting length of the tip part being longer than the stock base part. Therefore, the two shafts of the disc-type cutter and the axis of the straw removal guide rotor are configured to form a triangle, and the straw removal guide rotor guides the entire straw removal in parallel to the low-speed rotating shaft and the straw removal guide rotation body. The waste straw was fed to the disc-type cutter while being held between the rotating guide and the straw.
しかし、この排藁案内回転体は適宜排藁に加圧
するのであるが、排藁は穂先が細く株元が太いた
めに株元側のボリユームが多く、穂先側に合わせ
ると株元に大きな力が加わり、また、刈り取り速
度が速くなると排藁のボリユームが多くなり、作
業中に負荷がかかり過ぎたり、一度に多量の排藁
が排出されてきたときには、排藁案内回転体が却
つて抵抗となり、その部分に排藁が溜まつてしま
つたり、そこに詰まつてしまつて切断ができなく
なつてしまうのである。 However, this straw removal guiding rotary body applies pressure to the waste straw appropriately, but since the waste straw has a thin tip and a thick stock base, there is a lot of volume on the stock base side, and when it is adjusted to the tip side, a large force is applied to the stock base. In addition, as the mowing speed increases, the volume of waste straw increases, and if too much load is applied during work or a large amount of waste straw is discharged at once, the straw removal guide rotating body becomes a resistance. Straw accumulates in that area or becomes clogged, making it impossible to cut.
本考案は、このような不具合を解消すべく、一
度に多量の排藁がカツター室に送られてきたとき
には、その排出量に応じて排藁案内回転体がカツ
ターとの間隔を広げる方向に摺動し、そして、通
常の排出量に戻つたときには付勢バネの力により
元の位置に戻るようにして、従来の機能を損なわ
ずに排出量に対応した切断作業を可能としたもの
である。 In order to solve this problem, the present invention has been developed so that when a large amount of waste straw is sent to the cutter chamber at one time, the straw removal guide rotating body slides in the direction to widen the distance between it and the cutter according to the amount of waste straw. Then, when the discharge amount returns to the normal amount, it returns to the original position by the force of the biasing spring, making it possible to perform cutting operations corresponding to the discharge amount without impairing conventional functions.
(ニ) 問題を解決するための手段
本考案の解決すべき問題点は以上の如くであ
り、次に該問題点を解決する手段を説明する。(d) Means for solving the problem The problems to be solved by the present invention are as described above, and next, the means for solving the problem will be explained.
切断藁の長短のバラツキを防止する排藁案内回
転体８を、デイスクカツター１２を支持した高速
軸７の上方位置において、低速軸６の後方に配置
し、該低速軸６上に支持したスターホイール１０
と送込デイスク１１と前記排藁案内回転体８の間
で排藁を挟持し、該排藁の挟持移送により排藁案
内回転体８が従動回転すべくシヤフト１３を自由
回転可能に支持し、該シヤフト１３を付勢バネに
て、排藁案内回転体８がスターホイール１０と送
込デイスク１１の間に非接触の間隔を有する定位
置に保持し、排藁量に応じてスターホイール１０
と排藁案内回転体８の間隔を拡大可能に支持した
ものである。 A straw removal guide rotating body 8 that prevents variations in the length of cut straw is disposed at a position above the high speed shaft 7 that supports the disk cutter 12 and behind the low speed shaft 6. wheel 10
The straw is held between the feeding disk 11 and the straw removal guiding rotary body 8, and the shaft 13 is supported in a freely rotatable manner so that the straw removal guiding rotary body 8 rotates as a result of the pinching and transfer of the waste straw. The shaft 13 is held in a fixed position with a non-contact interval between the star wheel 10 and the feeding disk 11 by the straw removal guide rotating body 8 by a biasing spring, and the star wheel 10 is moved in accordance with the amount of straw removal.
The straw removal guide rotary body 8 is supported so that the interval between the straw removal guide rotary body 8 and the straw removal guide rotary body 8 can be increased.
(ホ) 実施例
本考案の解決すべき問題点及び解決する手段は
以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施
例の構成を説明する。(e) Embodiment The problems to be solved by the present invention and the means for solving them are as described above. Next, the structure of the embodiment shown in the attached drawings will be explained.
第１図は、排藁カツター装置を装着したコンバ
インの全体側面図、第２図は、排藁カツター装置
の作業時を示す略後背面図、第３図は本考案の排
藁の背面図、第４図は同じく側面図、第５図は同
じく後面図、第６図はカバー内にバネを装着した
場合の排藁カツター装置平面図、第７図は同じく
側面図である。 FIG. 1 is an overall side view of a combine harvester equipped with a straw removal cutter device, FIG. 2 is a schematic rear view showing the straw removal cutter device in operation, and FIG. 3 is a rear view of the straw removal device of the present invention. 4 is a side view, FIG. 5 is a rear view, FIG. 6 is a plan view of the straw cutter device with a spring installed in the cover, and FIG. 7 is a side view.
圃場面の穀稈は、分草されて引起し装置１にて
倒伏穀稈を引起こしながら、刈取装置２にて刈り
取られ、搬送装置により移送され、脱穀装置３に
て脱穀される。脱穀された排稈は排藁チエーン４
によりカツター室５に送られ細断され、圃場に放
出される。 Grain culms in the field are divided, and are harvested by a reaping device 2 while raising the lodging grain culms by a pulling device 1, transported by a conveying device, and threshed by a threshing device 3. The threshed culm is sent to straw removal chain 4
It is sent to the cutter chamber 5, where it is shredded and released into the field.
このように排藁カツター装置はコンバインの最
後部に装着され排藁を細断するものであり、その
構成は、低速軸６、高速軸７からなるカツター、
排藁案内回転体８、及び排出コンベア９からな
り、それぞれを平行に配置し、低速軸６にはスタ
ーホイール１０、送込デイスク１１を一定間隔に
嵌装し、高速軸７にはデイスクカツター１２をス
ターホイール１０、送込デイスク１１間に対応す
る位置に嵌装する。 In this way, the straw cutter device is installed at the rear end of the combine harvester and shreds the straw, and its structure consists of a cutter consisting of a low-speed shaft 6, a high-speed shaft 7,
Consisting of a straw removal guide rotor 8 and a discharge conveyor 9, each of which is arranged in parallel, a star wheel 10 and a feeding disk 11 are fitted at regular intervals on the low speed shaft 6, and a disk cutter is fitted on the high speed shaft 7. 12 is fitted between the star wheel 10 and the feeding disk 11 at a corresponding position.
これらの駆動は、エンジンからの動力をＶベル
ト１４を介してプーリー１５に伝え、低速軸６を
回転させ、そして、低速軸上の歯車１９に噛合し
ている歯車２０により、高速軸７を逆回転させる
のである。この二本の軸の回転により排藁が切断
されていくのである。また、低速軸上のスプロケ
ツト１６よりチエーン１７、スプロケツト１８を
介して排出コンベア９を回転させ、切断された株
元部を穂先側へ搬送し、そして、ブロワー羽根２
１により切断された穂先部と株元部が一様になる
よう、混合されて第２図の如く放出させているの
である。 These drives transmit power from the engine to the pulley 15 via the V-belt 14 to rotate the low-speed shaft 6, and then reverse the high-speed shaft 7 by the gear 20 meshing with the gear 19 on the low-speed shaft. It rotates. The straw is cut by the rotation of these two shafts. Further, the discharge conveyor 9 is rotated from the sprocket 16 on the low-speed shaft via the chain 17 and the sprocket 18, and the cut stock base is conveyed to the tip side, and the blower blade 2
The tip of the head cut by step 1 and the root of the stock are mixed uniformly and released as shown in Figure 2.
排藁案内回転体８は、シヤフト１３にスポンジ
或いはゴム等の弾性体により筒状に覆われてお
り、シヤフト１３はカツター室カバー２５に嵌着
された長円形のメタル２６に軸支され、両端で連
結体２３に枢支され回転自在に支持されている。
連結体２３は付勢バネ２２に固着され、付勢バネ
２２の他端はピン２４に係止され、排藁案内回転
体８を、常に前方に引つ張つているのである。 The straw removal guiding rotary body 8 has a shaft 13 which is covered in a cylindrical shape with an elastic body such as sponge or rubber. It is rotatably supported by the connecting body 23.
The connecting body 23 is fixed to a biasing spring 22, and the other end of the biasing spring 22 is locked to a pin 24, thereby constantly pulling the straw removal guide rotating body 8 forward.
該付勢バネ２２により、シヤフト１３を低速軸
６の上に引つ張つており、排藁案内回転体８はス
ターホイール１０と送込デイスク１１に近付くの
であるが、最高に接近した状態で、第３図に示す
如く、排藁案内回転体８の外周は、スターホイー
ル１０と送込デイスク１１の間に非接触の間隔を
具備すべく構成しているのである。故に、排藁が
搬送されない場合には、排藁案内回転体８は低速
軸６の側から従動されることはなく、回転しない
のである。 The biasing spring 22 pulls the shaft 13 onto the low-speed shaft 6, and the straw removal guide rotor 8 approaches the star wheel 10 and the feed disk 11, but when it is at its closest position, As shown in FIG. 3, the outer periphery of the straw removal guide rotating body 8 is configured to provide a non-contact distance between the star wheel 10 and the feeding disk 11. Therefore, when the waste straw is not conveyed, the straw removal guide rotating body 8 is not driven from the low speed shaft 6 side and does not rotate.
このような構成にすることにより、脱穀されて
きた排藁は、排藁案内回転体８により適当に加圧
され、カツターに導かれ、株元部が穂先部より先
行することなく同時にカツター装置に送られ、切
断長の長短を生ずることなく細断されて排出コン
ベア９により放出されていくのである。しかし、
従来のカツター装置であると、株分かれした太い
株や、人手により植えられて太くなつた株等が続
いて刈り取られたり、負荷がかかり過ぎて数株脱
穀室に滞つたりして一度に多量の排稈が排藁チエ
ーン４によりカツター室５に搬送されると、適当
に加圧していた排藁案内回転体８が却つて詰まり
の原因となつていたのである。 With this configuration, the threshed waste straw is appropriately pressurized by the straw removal guiding rotary body 8 and guided to the cutter, so that the straw that has been threshed is guided to the cutter device at the same time without the stock head being ahead of the ear tip. The material is fed, shredded, and discharged by the discharge conveyor 9 without changing the cutting length. but,
With conventional cutter devices, thick stocks that have been split or plants that have become thick after being planted by hand are cut in succession, or the load is too high and several plants are stuck in the threshing room, resulting in a large amount being cut at once. When the waste culm was conveyed to the cutter chamber 5 by the straw removal chain 4, the straw removal guide rotary body 8, which had been appropriately pressurized, was actually causing clogging.
これに対し本考案は、排藁量が増加するとその
排藁の排出力に応じてカツターと排藁案内回転体
８の幅を広げる方向に排藁案内回転体８を移動さ
せ、即ち、シヤフト１３がメタル２６の長円に沿
つて後方に摺動するようにして、そして、通常の
排藁量に戻ると、排藁案内回転体８は付勢バネ２
２の張力により通常位置に戻るようにしているの
である。このように本考案のカツター装置は排藁
量に対応してカツターと排藁案内回転体８の幅が
変更できるのである。 In contrast, in the present invention, when the amount of straw to be removed increases, the straw removal guide rotor 8 is moved in a direction to widen the width of the cutter and the straw removal guide rotor 8 according to the straw removal force. slides backward along the ellipse of the metal 26, and when the straw removal returns to the normal amount, the straw removal guide rotor 8 is moved by the biasing spring 2.
The tension of 2 causes it to return to its normal position. In this way, the cutter device of the present invention can change the widths of the cutter and the straw removal guide rotating body 8 in accordance with the amount of straw removal.
また、同等の効果を得る実施例を第６図、第７
図にて説明すると、排藁案内回転体８部以外は前
記と同じ構成であり、排藁案内回転体８部はカツ
ター室５内に収納されて、スポンジ体８ａは筒体
３２に固着され、シヤフト１３にベアリング２
７，２７を介して装着されている。一方、多量の
排藁に対して排藁案内回転体８が後方に移動する
構造は、一部切り取つた形で箱形状に折曲げたガ
イド板２８の側面をカツター室側板２５に固着
し、ガイド板２８の上下面はアーム２９の摺動面
とし、前面はそのストツパーとしている。そし
て、その後面のガイド板を貫通し、付勢バネ３０
を嵌挿したアーム支杆３１がアーム２９を固着
し、アーム２９，２９はシヤフト１３の両端を枢
支して排藁案内回転体８を回転自在にしている。 Examples that achieve the same effect are shown in Figures 6 and 7.
To explain with the drawing, the structure is the same as described above except for the straw removal guide rotor 8, the straw removal guide rotor 8 is housed in the cutter chamber 5, the sponge body 8a is fixed to the cylindrical body 32, Bearing 2 on shaft 13
It is attached via 7 and 27. On the other hand, the structure in which the straw removal guiding rotary body 8 moves backward in response to a large amount of waste straw is achieved by fixing the side surface of the guide plate 28, which is partially cut out and bent into a box shape, to the cutter chamber side plate 25. The upper and lower surfaces of the plate 28 serve as sliding surfaces for the arm 29, and the front surface serves as a stopper thereof. Then, the biasing spring 30 passes through the guide plate on the rear surface.
The arm support rod 31 into which the straw removal guide rotor 8 is inserted fixes the arm 29, and the arms 29, 29 pivotally support both ends of the shaft 13 to make the straw removal guide rotating body 8 rotatable.
該状態で、第６図、第７図に示す如く、シヤフ
ト１３を支持するアーム２９が最大に排藁案内回
転体８の側に接近した状態でも、非接触の間隔が
構成されるように構成している。これにより、排
藁が搬送されて来ない場合には、該間隔の部分だ
け開いているので、排藁案内回転体８は送込デイ
スク１１とスターホイール１０により駆動されな
いのである。 In this state, as shown in FIGS. 6 and 7, even when the arm 29 supporting the shaft 13 approaches the straw removal guide rotary body 8 at its maximum, the structure is such that a non-contact interval is formed. are doing. As a result, when no straw is being conveyed, the straw removal guide rotary body 8 is not driven by the feeding disk 11 and the star wheel 10 because the gap is open.
このように構成することにより、多量の排藁が
カツター室５に搬送されてきても、その量に応じ
て排藁案内回転体８のシヤフト１３がガイド板２
８内を摺動して後方に逃げ、排藁が通常量に戻れ
ば付勢バネ３０の反撥力により排藁安定回転体８
は定位置に戻るのである。 With this configuration, even if a large amount of waste straw is conveyed to the cutter chamber 5, the shaft 13 of the straw removal guide rotary body 8 moves toward the guide plate 2 according to the amount.
8 and escapes backward, and when the straw returns to the normal amount, the repulsive force of the biasing spring 30 causes the straw removal stabilizing rotary body 8
returns to its normal position.
(ヘ) 考案の効果
本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果を奏するものである。(f) Effects of the invention Since the invention is constructed as described above, it has the following effects.
第１に、刈取量が増加したり、穀稈が脱穀装置
等で一度滞留して一度に多量の排藁が送られてき
た場合等においても、排藁案内回転体がその排出
量に応じてカツターとの間隔を広げる方向に摺動
して、その部分で滞留したり、詰まつたりするこ
とがなく順次カツターに送られ、簡単な構造でス
ムーズに確実に排藁を切断できるようになつたの
である。 First, even when the amount of reaping increases, or when grain culms are once retained in a threshing device and a large amount of waste straw is sent at once, the straw removal guide rotor will adjust according to the amount of waste straw. It slides in the direction of increasing the distance between the straw and the cutter, and the straw is fed to the cutter in sequence without getting stuck or jammed in that area, making it possible to cut the waste straw smoothly and reliably with a simple structure. It is.
第２に、排藁案内回転体８は低速軸６の方向に
最大限に接近した状態でも、非接触の間隙を構成
しているので、排藁が投入されない状態で、スタ
ーホイール１０や送込デイスク１１と排藁案内回
転体８が接触することにより、排藁案内回転体８
が切断されることが無く、排藁案内回転体８が従
動回転しないので、無駄な動力を消費することが
無く、排藁案内回転体８の耐久性の向上を図るこ
とが出来たのである。 Second, even when the straw removal guide rotor 8 is as close as possible to the low-speed shaft 6, it forms a non-contact gap. By contacting the disk 11 with the straw removal guide rotor 8, the straw removal guide rotation body 8
Since the straw removal guide rotary body 8 does not rotate due to rotation, no wasted power is consumed, and the durability of the straw removal guide rotation body 8 can be improved.
第３に、排藁案内回転体８のシヤフト１３をギ
ヤにより駆動するのではなく、通過する排藁によ
り従動回転すべく構成したので、該シヤフト１３
と排藁案内回転体８が排藁量に応じて、間隙を拡
大する方向に移動可能とすることが可能となつた
のである。 Thirdly, the shaft 13 of the straw removal guiding rotary body 8 is not driven by a gear, but is configured to be rotated by the passing straw, so that the shaft 13 is not driven by a gear.
This makes it possible for the straw removal guiding rotary body 8 to be movable in the direction of enlarging the gap in accordance with the amount of straw removal.
第１図は、排藁カツター装置を装着したコンバ
インの全体側面図、第２図は、排藁カツター装置
の作業時を示す略後面図、第３図は、本考案の排
藁カツター装置の平面図、第４図は、同じく側面
図、第５図は同じく後面図、第６図はカバー内に
バネを装着した場合の排藁カツター装置平面図、
第７図は同じく側面図である。
５……カツター室、６……低速軸、７……高速
軸、１２……デイスクカツター、１３……シヤフ
ト、２２，３０……付勢バネ。
Fig. 1 is an overall side view of a combine harvester equipped with a straw removal cutter device, Fig. 2 is a schematic rear view showing the straw removal cutter device in operation, and Fig. 3 is a plan view of the straw removal cutter device of the present invention. 4 is a side view, FIG. 5 is a rear view, and FIG. 6 is a plan view of the straw cutter device when a spring is installed in the cover.
FIG. 7 is also a side view. 5... Cutter chamber, 6... Low speed shaft, 7... High speed shaft, 12... Disc cutter, 13... Shaft, 22, 30... Biasing spring.
Claims (1)
転体８を、デイスクカツター１２を支持した高速
軸７の上方位置において、低速軸６の後方に配置
し、該低速軸６上に支持したスターホイール１０
と送込デイスク１１と前記排藁案内回転体８の間
で排藁を挟持し、該排藁の挟持移送により排藁案
内回転体８が従動回転すべくシヤフト１３を自由
回転可能に支持し、該シヤフト１３を付勢バネに
て、排藁案内回転体８がスターホイール１０と送
込デイスク１１の間に非接触の間隔を有する定位
置に保持し、排藁量に応じてスターホイール１０
と排藁案内回転体８の間隔を拡大可能に支持した
ことを特徴とするコンバインの排藁カツター装
置。 A straw removal guide rotating body 8 that prevents variations in the length of cut straw is disposed at a position above the high speed shaft 7 that supports the disk cutter 12 and behind the low speed shaft 6. wheel 10
The straw is held between the feeding disk 11 and the straw removal guiding rotary body 8, and the shaft 13 is supported in a freely rotatable manner so that the straw removal guiding rotary body 8 rotates as a result of the pinching and transfer of the waste straw. The shaft 13 is held in a fixed position with a non-contact interval between the star wheel 10 and the feeding disk 11 by the straw removal guide rotating body 8 by a biasing spring, and the star wheel 10 is moved in accordance with the amount of straw removal.
A straw removal cutter device for a combine harvester, characterized in that the straw removal guide rotary body 8 is supported so that the interval between the straw removal guide rotating body 8 and the straw removal guide rotating body 8 can be expanded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP42784U JPS60114645U (en) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Combine harvester straw cutter device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP42784U JPS60114645U (en) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Combine harvester straw cutter device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114645U JPS60114645U (en) | 1985-08-02 |
| JPH041784Y2 true JPH041784Y2 (en) | 1992-01-22 |
Family
ID=30472254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP42784U Granted JPS60114645U (en) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Combine harvester straw cutter device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114645U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719235Y2 (en) * | 1988-10-03 | 1995-05-10 | 八鹿鉄工株式会社 | Straw cutter device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538366U (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-12 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147267U (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-20 | ||
| JPS55151146U (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-31 |
-
1984
- 1984-01-05 JP JP42784U patent/JPS60114645U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538366U (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60114645U (en) | 1985-08-02 |
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