JPH0524027A - コンクリート板の成型装置 - Google Patents
コンクリート板の成型装置Info
- Publication number
- JPH0524027A JPH0524027A JP17853191A JP17853191A JPH0524027A JP H0524027 A JPH0524027 A JP H0524027A JP 17853191 A JP17853191 A JP 17853191A JP 17853191 A JP17853191 A JP 17853191A JP H0524027 A JPH0524027 A JP H0524027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- concrete plate
- molding
- molding apparatus
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
- B28B7/0041—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being moved only parallelly away from the sidewalls of the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に型組し、脱型させることができるよう
にするとともに、表面のデザインの異なるコンクリート
板の成型にも、コストが高くなることなく効率良く対応
できるようにする。 【構成】 支持台２０と、コンクリート板の表面を成型
し支持台２０に対して着脱可能に支持される表面型体３
０と、コンクリート板の側面を成型し該側面の成型位置
及び該成型位置から離間した離型位置の２位置に移動可
能に支持台２０に設けられる側面型体４０とを備え、側
面型体４０を、本体型体５０と該本体型体５０にその離
型位置への移動方向とは異なる方向へ移動可能に連結さ
れる部分型体５１とで構成し、側面型体４０を移動させ
ることにより、型組，脱型を行なう。また、表面のデザ
インの異なるコンクリート板を成型するときは、型面の
異なる別の表面型体３０を新たに支持台２０に取付け
る。
にするとともに、表面のデザインの異なるコンクリート
板の成型にも、コストが高くなることなく効率良く対応
できるようにする。 【構成】 支持台２０と、コンクリート板の表面を成型
し支持台２０に対して着脱可能に支持される表面型体３
０と、コンクリート板の側面を成型し該側面の成型位置
及び該成型位置から離間した離型位置の２位置に移動可
能に支持台２０に設けられる側面型体４０とを備え、側
面型体４０を、本体型体５０と該本体型体５０にその離
型位置への移動方向とは異なる方向へ移動可能に連結さ
れる部分型体５１とで構成し、側面型体４０を移動させ
ることにより、型組，脱型を行なう。また、表面のデザ
インの異なるコンクリート板を成型するときは、型面の
異なる別の表面型体３０を新たに支持台２０に取付け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、法面等に敷設される土
木用のコンクリート板を成型するコンクリート板の成型
装置に関する。
木用のコンクリート板を成型するコンクリート板の成型
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート板としては、例えば、図１
５に示すようなものが知られている。このコンクリート
板１は、矩形状板の左右側部中央に突条部２を一体形成
し、各コーナに凹所３を形成するとともに、一方の突条
部２に凹所３がわに突設するシャフト４を埋設し、他方
の突条部２にパイプを埋設して上記シャフト４が挿通さ
れる挿通孔５を形成してある。また、図１５に示すコン
クリート板１の表面６は、平滑面で無模様になっている
が、図１６に示すように、表面６に、例えば石垣等の化
粧模様を付したもの等、表面６の種々の模様を付したも
のがある。
５に示すようなものが知られている。このコンクリート
板１は、矩形状板の左右側部中央に突条部２を一体形成
し、各コーナに凹所３を形成するとともに、一方の突条
部２に凹所３がわに突設するシャフト４を埋設し、他方
の突条部２にパイプを埋設して上記シャフト４が挿通さ
れる挿通孔５を形成してある。また、図１５に示すコン
クリート板１の表面６は、平滑面で無模様になっている
が、図１６に示すように、表面６に、例えば石垣等の化
粧模様を付したもの等、表面６の種々の模様を付したも
のがある。
【０００３】このコンクリート板１を使用するときは、
例えば、図１７に示すように、多数のコンクリート板１
を用意し、これらの上下の平側面７同士を上下に接合さ
せて連続させるとともに、突条部２のある異形側面８同
士を、シャフト４を挿通孔５に挿通させて左右に互い違
いに噛合させ、多数のコンクリート板１を法面に積み重
ねて構築していく。
例えば、図１７に示すように、多数のコンクリート板１
を用意し、これらの上下の平側面７同士を上下に接合さ
せて連続させるとともに、突条部２のある異形側面８同
士を、シャフト４を挿通孔５に挿通させて左右に互い違
いに噛合させ、多数のコンクリート板１を法面に積み重
ねて構築していく。
【０００４】従来、このコンクリート板１を成型するコ
ンクリート板の成型装置としては、例えば、図１８に示
すように、コンクリート板１の表面６を成型する表面型
面部１１を一体に有した下型１２と、コンクリート板１
の側面を成型する側型１３とを備え、この側型１３はい
くつかに分割されて、夫々ボルト等の取付金具によって
表面型面部１１周囲の下型１２に固定されるようになっ
ている。側型１３が分割されている理由は、脱型を容易
にするためであり、特に、突条部２を成型する部分は脱
型時に突条部２から抜けにくくなるので、突条部２の外
側面を成型する型１４と凹所３の側面とを成型する型１
５に夫々分割されている。
ンクリート板の成型装置としては、例えば、図１８に示
すように、コンクリート板１の表面６を成型する表面型
面部１１を一体に有した下型１２と、コンクリート板１
の側面を成型する側型１３とを備え、この側型１３はい
くつかに分割されて、夫々ボルト等の取付金具によって
表面型面部１１周囲の下型１２に固定されるようになっ
ている。側型１３が分割されている理由は、脱型を容易
にするためであり、特に、突条部２を成型する部分は脱
型時に突条部２から抜けにくくなるので、突条部２の外
側面を成型する型１４と凹所３の側面とを成型する型１
５に夫々分割されている。
【０００５】そして、コンクリート板１を成型するとき
は、分割された側型１３をボルト等の取付金具で下型１
２に取付け、この状態で、コンクリート板１に埋設され
る鉄筋（図示せず）を型内に入れ、側型１３間に掛渡さ
れる架設部材１６にコンクリート板１の後面から突出す
る突出材（図示せず）をボルト・ナットで止めて保持す
る。その後、型内にコンクリートを流し込み、所要時間
養生させる。また、脱型するときは、ボルト・ナットを
外し、突出材を架設部材１６から分離し、架設部材１６
を側型１３から外すとともに、ボルト等の取付金具を取
って側型１３を下型１２から外し、製品を取出す。
は、分割された側型１３をボルト等の取付金具で下型１
２に取付け、この状態で、コンクリート板１に埋設され
る鉄筋（図示せず）を型内に入れ、側型１３間に掛渡さ
れる架設部材１６にコンクリート板１の後面から突出す
る突出材（図示せず）をボルト・ナットで止めて保持す
る。その後、型内にコンクリートを流し込み、所要時間
養生させる。また、脱型するときは、ボルト・ナットを
外し、突出材を架設部材１６から分離し、架設部材１６
を側型１３から外すとともに、ボルト等の取付金具を取
って側型１３を下型１２から外し、製品を取出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のコンクリート板の成型装置１０にあっては、型組時
に、分割された側型１３を下型に持ちきたしボルト等の
取付金具を用いて逐一取り付け、しかも、製品の脱型時
にも、同様に取り外しを行なわなければならないので、
作業が煩雑になっており、作業効率が悪いという問題が
あった。また、側型１３が分割されて分離しており、固
定するボルト等の取付金具も多数必要になるので、それ
だけ部品管理も煩雑になっているという問題があった。
来のコンクリート板の成型装置１０にあっては、型組時
に、分割された側型１３を下型に持ちきたしボルト等の
取付金具を用いて逐一取り付け、しかも、製品の脱型時
にも、同様に取り外しを行なわなければならないので、
作業が煩雑になっており、作業効率が悪いという問題が
あった。また、側型１３が分割されて分離しており、固
定するボルト等の取付金具も多数必要になるので、それ
だけ部品管理も煩雑になっているという問題があった。
【０００７】また、上述したようにコンクリート板１
は、表面６に種々のデザインのものがあり、そのため、
異なったデザインのコンクリート板１を成型するとき
は、別異に製造した下型１２に交換するが、下型１２
は、側型１３を固定するための機構を備えているので、
大型で複雑になっており、別異の下型１２を用意するこ
とは製造上効率が悪く、また、コストも高くなるという
問題があった。
は、表面６に種々のデザインのものがあり、そのため、
異なったデザインのコンクリート板１を成型するとき
は、別異に製造した下型１２に交換するが、下型１２
は、側型１３を固定するための機構を備えているので、
大型で複雑になっており、別異の下型１２を用意するこ
とは製造上効率が悪く、また、コストも高くなるという
問題があった。
【０００８】本発明は上記の問題点にかんがみてなされ
たもので、その課題は、容易に型組し、脱型させること
ができるようにするとともに、表面のデザインの異なる
コンクリート板の成型にも、コストが高くなることなく
効率良く対応できるようにする点にある。
たもので、その課題は、容易に型組し、脱型させること
ができるようにするとともに、表面のデザインの異なる
コンクリート板の成型にも、コストが高くなることなく
効率良く対応できるようにする点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、コンクリート板の表面
及び側面を成型するコンクリート板の成型装置におい
て、支持台と、コンクリート板の表面を成型し支持台に
対して着脱可能に支持される表面型体と、コンクリート
板の側面を成型し該側面の成型位置及び該成型位置から
離間した離型位置の２位置に移動可能に支持台に設けら
れる側面型体とを備えたものである。
るための本発明の技術的手段は、コンクリート板の表面
及び側面を成型するコンクリート板の成型装置におい
て、支持台と、コンクリート板の表面を成型し支持台に
対して着脱可能に支持される表面型体と、コンクリート
板の側面を成型し該側面の成型位置及び該成型位置から
離間した離型位置の２位置に移動可能に支持台に設けら
れる側面型体とを備えたものである。
【００１０】そして、上記表面型体の後部及び支持台の
いずれか一方に表面型体の型面方向に解放した凹部を有
した係合部を複数設け、上記表面型体の後部及び支持台
のいずれか他方に上記表面型体の型面方向の移動により
上記係合部の凹部が係合する被係合部を設け、この係合
部と被係合部との係合により表面型体を支持台に位置決
めすることが有効である。
いずれか一方に表面型体の型面方向に解放した凹部を有
した係合部を複数設け、上記表面型体の後部及び支持台
のいずれか他方に上記表面型体の型面方向の移動により
上記係合部の凹部が係合する被係合部を設け、この係合
部と被係合部との係合により表面型体を支持台に位置決
めすることが有効である。
【００１１】また、上記側面型体は、本体型体と部分型
体とから構成され、部分型体は、本体型体の離型位置へ
の移動方向とは異なる方向へ該本体型体に移動可能に連
結されていることが有効である。
体とから構成され、部分型体は、本体型体の離型位置へ
の移動方向とは異なる方向へ該本体型体に移動可能に連
結されていることが有効である。
【００１２】更に、上記側面型体は、コンクリート板の
側面から突出する突出部を包持する包持部を備え、該側
面型体の一部は分離されて上記突出部が上記包持部から
脱出できるよう該包持部を開放する分型として構成され
ていることが有効である。
側面から突出する突出部を包持する包持部を備え、該側
面型体の一部は分離されて上記突出部が上記包持部から
脱出できるよう該包持部を開放する分型として構成され
ていることが有効である。
【００１３】更にまた、コンクリート板の後面から突出
する突出材を懸吊する懸吊機構を備え、該懸吊機構は、
上記支持台もしくは側面型体に固定される支持部材と、
突出材を支持部材に固定する固定金具とを備え、固定金
具は、支持部材及び突出材に貫通されその先端が折り曲
げられて突出材を支持部材に保持するピンと、突出材に
吸着するマグネットとを備えて形成されていることが有
効である。
する突出材を懸吊する懸吊機構を備え、該懸吊機構は、
上記支持台もしくは側面型体に固定される支持部材と、
突出材を支持部材に固定する固定金具とを備え、固定金
具は、支持部材及び突出材に貫通されその先端が折り曲
げられて突出材を支持部材に保持するピンと、突出材に
吸着するマグネットとを備えて形成されていることが有
効である。
【００１４】
【作用】この手段によれば、型組時には、予め支持台に
表面型体を支持しておき、側面型体を離型位置から成型
位置ヘ移動させる。この状態で、コンクリートを流し込
んでコンクリート板を成型する。また、製品を取出す脱
型時には、側面型体を成型位置から離型位置に移動さ
せ、製品を取出す。このように、側面型体を支持台にお
いて移動させれば良いので、側面型体が複数あっても容
易に型組，脱型が行なわれる。
表面型体を支持しておき、側面型体を離型位置から成型
位置ヘ移動させる。この状態で、コンクリートを流し込
んでコンクリート板を成型する。また、製品を取出す脱
型時には、側面型体を成型位置から離型位置に移動さ
せ、製品を取出す。このように、側面型体を支持台にお
いて移動させれば良いので、側面型体が複数あっても容
易に型組，脱型が行なわれる。
【００１５】また、表面のデザインの異なるコンクリー
ト板を成型するときは、支持されている表面型体を支持
台から取り外し、型面の異なる別の表面型体を新たに支
持台に取付ける。この場合、表面型体は、側面型体が設
けられた支持台とは別体なので、それだけ構造を簡単に
でき、そのため、製造が容易に行なわれる。また、構造
を簡単にできることから、着脱作業も容易に行なわれ
る。
ト板を成型するときは、支持されている表面型体を支持
台から取り外し、型面の異なる別の表面型体を新たに支
持台に取付ける。この場合、表面型体は、側面型体が設
けられた支持台とは別体なので、それだけ構造を簡単に
でき、そのため、製造が容易に行なわれる。また、構造
を簡単にできることから、着脱作業も容易に行なわれ
る。
【００１６】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るコンクリート板の成型装置を説明する。
係るコンクリート板の成型装置を説明する。
【００１７】この成型装置は、上述したと同様に、図１
５や図１６に示す形状のコンクリート板１を成型するも
のである。このコンクリート板１は、図２にも示すよう
に、矩形状板の左右側部中央に突条部２を一体形成し、
各コーナに凹所３を形成するとともに、一方の突条部２
に凹所３がわに突設するシャフト４を埋設し、他方の突
条部２に該シャフト４が挿通される挿通孔５を有したパ
イプ（図示せず）を埋設してある。
５や図１６に示す形状のコンクリート板１を成型するも
のである。このコンクリート板１は、図２にも示すよう
に、矩形状板の左右側部中央に突条部２を一体形成し、
各コーナに凹所３を形成するとともに、一方の突条部２
に凹所３がわに突設するシャフト４を埋設し、他方の突
条部２に該シャフト４が挿通される挿通孔５を有したパ
イプ（図示せず）を埋設してある。
【００１８】実施例に係るコンクリート板の成型装置
は、図１乃至図５に示すように、支持台２０と、コンク
リート板１の表面を成型する表面型体３０と、コンクリ
ート板１の側面を成型する側面型体４０とを備えてい
る。
は、図１乃至図５に示すように、支持台２０と、コンク
リート板１の表面を成型する表面型体３０と、コンクリ
ート板１の側面を成型する側面型体４０とを備えてい
る。
【００１９】表面型体３０は、図５乃至図７に示すよう
に、コンクリート板１に対応した外形を有し板体状に形
成されており、前面にコンクリート板１の表面６を成型
する型面３１が設けられる。図５乃至図７は、コンクリ
ート板１の表面６を図１５のように平滑面に成型するも
のを示しており、型面３１は金属板で形成されている。
また、図１６のように、化粧模様を成型する場合は、前
面に、模様を成型するゴム型（図示せず）を付設したも
のが用いられる。
に、コンクリート板１に対応した外形を有し板体状に形
成されており、前面にコンクリート板１の表面６を成型
する型面３１が設けられる。図５乃至図７は、コンクリ
ート板１の表面６を図１５のように平滑面に成型するも
のを示しており、型面３１は金属板で形成されている。
また、図１６のように、化粧模様を成型する場合は、前
面に、模様を成型するゴム型（図示せず）を付設したも
のが用いられる。
【００２０】また、表面型体３０の後部には格子状のリ
ブ３２が設けられている。更に、この表面型体３０の後
部には、表面型体３０の型面方向に解放した凹部３３を
有した係合部３４が設けられている。図８及び図９に示
すように、この係合部３４は、リブ３２に突設したＬ字
状の突起３５とリブ３２の端縁３２ａとで凹部３３を形
成してある。この係合部３４は、図５に示すように、表
面型体３０の中心点３０ａに突設した軸３６を中心とし
た円周上に複数設けられている。一方、図４に示すよう
に、支持台２０の上部は面一な格子状の梁２１で構成さ
れており、図８及び図９に示すように、上記係合部３４
に対応する梁２１の一部は、支持台２０の上部と表面型
体３０の後部とが接合された状態で該表面型体３０の型
面方向の回転移動により上記係合部３４の凹部３３が係
合する被係合部２２として構成されている。そして、こ
の係合部３４と被係合部２２との係合により表面型体３
０は、支持台２０に位置決め装着され、係合解除によ
り、離脱させられる。図４中、符号２３は、表面型体３
０の中心点３０ａに突設した軸３６が回転可能に嵌合す
る支持台２０中央部の受部である。
ブ３２が設けられている。更に、この表面型体３０の後
部には、表面型体３０の型面方向に解放した凹部３３を
有した係合部３４が設けられている。図８及び図９に示
すように、この係合部３４は、リブ３２に突設したＬ字
状の突起３５とリブ３２の端縁３２ａとで凹部３３を形
成してある。この係合部３４は、図５に示すように、表
面型体３０の中心点３０ａに突設した軸３６を中心とし
た円周上に複数設けられている。一方、図４に示すよう
に、支持台２０の上部は面一な格子状の梁２１で構成さ
れており、図８及び図９に示すように、上記係合部３４
に対応する梁２１の一部は、支持台２０の上部と表面型
体３０の後部とが接合された状態で該表面型体３０の型
面方向の回転移動により上記係合部３４の凹部３３が係
合する被係合部２２として構成されている。そして、こ
の係合部３４と被係合部２２との係合により表面型体３
０は、支持台２０に位置決め装着され、係合解除によ
り、離脱させられる。図４中、符号２３は、表面型体３
０の中心点３０ａに突設した軸３６が回転可能に嵌合す
る支持台２０中央部の受部である。
【００２１】側面型体４０は、図１，図２，図３，図１
０及び図１４に示すように、コンクリート板１の突条部
２のある異形側面８を成型する一対の異形側面型４１
と、突条部２のない平面状の側面７を成型する一対の平
面側面型４２とを備えている。異形側面型４１及び平面
側面型４２は、夫々、各側面７，８の成型位置Ａ（図１
４（ａ））及び該成型位置Ａから離間した離型位置Ｂ
（図１４（ｃ））の２位置に移動可能に支持台２０に設
けらている。即ち、異形側面型４１及び平面側面型４２
の下部には夫々支持台２０の内部に延びる脚部４３が設
けられており、この脚部４３には支持台２０の内部に設
けたレール４４を転動するローラ４５が設けられてい
る。そして、このローラ４５をレール４４に転動させる
ことにより、上記の移動を可能にしている。符号４６
は、異形側面型４１の脚部４３を支持する支持台２０側
の支持ローラである。なお、異形側面型４１及び平面側
面型４２の成型位置Ａにおいて該異形側面型４１及び平
面側面型４２を互いにロッドで連結してロックするロッ
ク装置（図示せず）が設けられている。
０及び図１４に示すように、コンクリート板１の突条部
２のある異形側面８を成型する一対の異形側面型４１
と、突条部２のない平面状の側面７を成型する一対の平
面側面型４２とを備えている。異形側面型４１及び平面
側面型４２は、夫々、各側面７，８の成型位置Ａ（図１
４（ａ））及び該成型位置Ａから離間した離型位置Ｂ
（図１４（ｃ））の２位置に移動可能に支持台２０に設
けらている。即ち、異形側面型４１及び平面側面型４２
の下部には夫々支持台２０の内部に延びる脚部４３が設
けられており、この脚部４３には支持台２０の内部に設
けたレール４４を転動するローラ４５が設けられてい
る。そして、このローラ４５をレール４４に転動させる
ことにより、上記の移動を可能にしている。符号４６
は、異形側面型４１の脚部４３を支持する支持台２０側
の支持ローラである。なお、異形側面型４１及び平面側
面型４２の成型位置Ａにおいて該異形側面型４１及び平
面側面型４２を互いにロッドで連結してロックするロッ
ク装置（図示せず）が設けられている。
【００２２】上記異形側面型４１は、脚部４３を備えた
本体型体５０と部分型体５１とから構成されている。本
体型体５０は、図１０に示すように、突条部２の最外側
面２ａ（図２）を成型する平面状の成型面５０ａを有し
ている。部分型体５１は、ブロック状に形成され、凹所
３の面３ａ，３ｂを成型する互いに直交する２成型面５
１ａ，５１ｂを有している。この部分型体５１は、本体
型体５０の成型面５０ａの両側面部に、本体型体５０の
離型位置Ｂへの移動方向とは異なる外方向へ移動可能に
なるようにリンク機構５２を介して連結されている。
本体型体５０と部分型体５１とから構成されている。本
体型体５０は、図１０に示すように、突条部２の最外側
面２ａ（図２）を成型する平面状の成型面５０ａを有し
ている。部分型体５１は、ブロック状に形成され、凹所
３の面３ａ，３ｂを成型する互いに直交する２成型面５
１ａ，５１ｂを有している。この部分型体５１は、本体
型体５０の成型面５０ａの両側面部に、本体型体５０の
離型位置Ｂへの移動方向とは異なる外方向へ移動可能に
なるようにリンク機構５２を介して連結されている。
【００２３】また、上記一対の異形側面型４１の一方に
おいて、その部分型体５１は、図１０に示すように、コ
ンクリート板１の突条部２から突出する突出部としての
シャフト４を包持する包持部５３を備え、該部分型体５
１の一部は該部分型体５１の離型位置Ｂへの移動時に分
離されて上記シャフト４が上記包持部５３から脱出でき
るように該包持部５３を開放する分型５４として構成さ
れている。この分型５４は、ボルト５５によって部分型
体５１の一般部に取付け可能になっている。
おいて、その部分型体５１は、図１０に示すように、コ
ンクリート板１の突条部２から突出する突出部としての
シャフト４を包持する包持部５３を備え、該部分型体５
１の一部は該部分型体５１の離型位置Ｂへの移動時に分
離されて上記シャフト４が上記包持部５３から脱出でき
るように該包持部５３を開放する分型５４として構成さ
れている。この分型５４は、ボルト５５によって部分型
体５１の一般部に取付け可能になっている。
【００２４】上記コンクリート板１は、図１３に示す
ように、内部に埋設される鉄筋６０を有している。ま
た、図２に示すように、コンクリート板１の後面から
は、内部に埋設される埋設板６２を有した板状の突出材
６１が突出している。この突出材６１は、コンクリート
板１の施工時に他の補強部材とボルト接合するためのも
のである。本実施例に係る成型装置は、この埋設板６２
の突出材６１を懸吊する懸吊機構７０を備えいる。この
懸吊機構７０は、図１１及び図１２に示すように、上記
側面型体４０の異形側面型４１間に掛け渡されて固定さ
れる支持部材７１と、突出材６１を支持部材７１に固定
する固定金具７２とを備えている。固定金具７２は、固
定板７３に設けられ、支持部材７１及び突出材６１に形
成した通孔７４，６３に貫通されその先端部７５ａが軸
支され折り曲げられて突出材６１を支持部材７１に保持
するピン７５と、固定板７３に設けられ、支持部材７１
の貫通孔７６に貫通されて突出材６１に吸着するマグネ
ット７７とを備えて形成されている。符号７８は、支持
部材７１に設けられ、突出材６１の回り止めを行なうガ
イド部材である。
ように、内部に埋設される鉄筋６０を有している。ま
た、図２に示すように、コンクリート板１の後面から
は、内部に埋設される埋設板６２を有した板状の突出材
６１が突出している。この突出材６１は、コンクリート
板１の施工時に他の補強部材とボルト接合するためのも
のである。本実施例に係る成型装置は、この埋設板６２
の突出材６１を懸吊する懸吊機構７０を備えいる。この
懸吊機構７０は、図１１及び図１２に示すように、上記
側面型体４０の異形側面型４１間に掛け渡されて固定さ
れる支持部材７１と、突出材６１を支持部材７１に固定
する固定金具７２とを備えている。固定金具７２は、固
定板７３に設けられ、支持部材７１及び突出材６１に形
成した通孔７４，６３に貫通されその先端部７５ａが軸
支され折り曲げられて突出材６１を支持部材７１に保持
するピン７５と、固定板７３に設けられ、支持部材７１
の貫通孔７６に貫通されて突出材６１に吸着するマグネ
ット７７とを備えて形成されている。符号７８は、支持
部材７１に設けられ、突出材６１の回り止めを行なうガ
イド部材である。
【００２５】従って、このコンクリート成型装置によっ
てコンクリート板１を成型するときは、以下のようにな
る。以下図１３の工程図に従って説明する。
てコンクリート板１を成型するときは、以下のようにな
る。以下図１３の工程図に従って説明する。
【００２６】先ず、図１３に示すように、成型に先立
って、予め支持台２０に表面型体３０を支持しておく。
例えば、図１５に示すような平滑面のコンクリート板１
の場合には、型面３１が平面状の表面型体３０を用い
る。この場合、表面型体３０をクレーン等で搬送し、支
持台２０の受部２３に軸３６を嵌合させて、支持台２０
上部と表面型体３０の後部とを接合させ、この状態で表
面型体３０を型面方向に回転移動させる。これにより、
表面型体３０の係合部３４の凹部３３が支持台２０の被
係合部２２に係合し、表面型体３０は、支持台２０に装
着される。この装着にあっては、係合部３４を被係合部
２２に係合させるので、ガタつくことがなく表面型体３
０の位置決めが正確になる。
って、予め支持台２０に表面型体３０を支持しておく。
例えば、図１５に示すような平滑面のコンクリート板１
の場合には、型面３１が平面状の表面型体３０を用い
る。この場合、表面型体３０をクレーン等で搬送し、支
持台２０の受部２３に軸３６を嵌合させて、支持台２０
上部と表面型体３０の後部とを接合させ、この状態で表
面型体３０を型面方向に回転移動させる。これにより、
表面型体３０の係合部３４の凹部３３が支持台２０の被
係合部２２に係合し、表面型体３０は、支持台２０に装
着される。この装着にあっては、係合部３４を被係合部
２２に係合させるので、ガタつくことがなく表面型体３
０の位置決めが正確になる。
【００２７】次に、図１３に示すように、側面型体
４０を離型位置Ｂから成型位置Ａヘ移動させ、ロック機
構によりロックする。この場合、側面型体４０の異形側
面型４１及び平面側面型４２は、脚部４３のローラ４５
をレール４４に転動させるだけで移動できるので、容易
に型組ができる。また、図１０に示すように、上記一方
の異形側面型４１の部分型体５１においては、分型５４
を外して、包持部５３にシャフト４を包持させ、その
後、分型５４を部分型体５１の一般部に取付け、ボルト
５５で固定する。また、他方の異形側面型４１の部分型
体５１間には、シャフト４挿通用のパイプを掛け渡して
おく。
４０を離型位置Ｂから成型位置Ａヘ移動させ、ロック機
構によりロックする。この場合、側面型体４０の異形側
面型４１及び平面側面型４２は、脚部４３のローラ４５
をレール４４に転動させるだけで移動できるので、容易
に型組ができる。また、図１０に示すように、上記一方
の異形側面型４１の部分型体５１においては、分型５４
を外して、包持部５３にシャフト４を包持させ、その
後、分型５４を部分型体５１の一般部に取付け、ボルト
５５で固定する。また、他方の異形側面型４１の部分型
体５１間には、シャフト４挿通用のパイプを掛け渡して
おく。
【００２８】この状態で、図１３に示すように、鉄筋
６０を埋設板６２とともに型内に入れる。次に、図１３
に示すように、異形側面型４１間に支持部材７１を掛
け渡して固定し、埋設板６２の突出材６１を固定金具７
２で支持部材７１に固定する。この場合、図１２に示す
ように、固定金具７２のピン７５を通孔７４，６３に挿
通してピン７５の先端部７５ａを倒すだけで、マグネッ
ト７７の吸着とピン７５先端部７５ａの押えにより埋設
板６２の突出材６１を保持できるので、従来のように逐
一ボルト・ナットで固定していたのに比較して、取付け
作業が大幅に簡単になり作業効率が向上する。
６０を埋設板６２とともに型内に入れる。次に、図１３
に示すように、異形側面型４１間に支持部材７１を掛
け渡して固定し、埋設板６２の突出材６１を固定金具７
２で支持部材７１に固定する。この場合、図１２に示す
ように、固定金具７２のピン７５を通孔７４，６３に挿
通してピン７５の先端部７５ａを倒すだけで、マグネッ
ト７７の吸着とピン７５先端部７５ａの押えにより埋設
板６２の突出材６１を保持できるので、従来のように逐
一ボルト・ナットで固定していたのに比較して、取付け
作業が大幅に簡単になり作業効率が向上する。
【００２９】そして、図１３に示すように、この状態
でコンクリートを流し込み、所要時間養生させる。所要
時間が過ぎたならば、製品を取出す脱型作業を行なう。
先ず、図１３に示すように、固定金具７２のピン７５
を真直にして通孔７４，６３から抜き取り、該固定金具
７２を外す。この場合、ワンタッチで固定金具７２を外
すことができるので、従来のように逐一ボルト・ナット
を取り外す場合に比較して、作業が大幅に簡単になり作
業効率が向上する。その後、異形側面型４１間に掛け渡
した支持部材７１を外す。
でコンクリートを流し込み、所要時間養生させる。所要
時間が過ぎたならば、製品を取出す脱型作業を行なう。
先ず、図１３に示すように、固定金具７２のピン７５
を真直にして通孔７４，６３から抜き取り、該固定金具
７２を外す。この場合、ワンタッチで固定金具７２を外
すことができるので、従来のように逐一ボルト・ナット
を取り外す場合に比較して、作業が大幅に簡単になり作
業効率が向上する。その後、異形側面型４１間に掛け渡
した支持部材７１を外す。
【００３０】次に、図１３に示すように、側面型体４
０を成型位置Ａから離型位置Ｂに移動させる。この場
合、図１０に示すように、分型５４のボルトを外し、側
面型体４０の異形側面型４１及び平面側面型４２を、夫
々、離型位置Ｂに移動させる。このとき、図１０及び図
１４（ａ）（ｂ）に示すように、異形側面型４１におい
て、部分型体５１の分型５４はシャフト４に止められて
部分型体５１の一般部から分離されていくと同時に、こ
れにより包持部５３が開放していき、シャフト４は、包
持部５３から脱出する。
０を成型位置Ａから離型位置Ｂに移動させる。この場
合、図１０に示すように、分型５４のボルトを外し、側
面型体４０の異形側面型４１及び平面側面型４２を、夫
々、離型位置Ｂに移動させる。このとき、図１０及び図
１４（ａ）（ｂ）に示すように、異形側面型４１におい
て、部分型体５１の分型５４はシャフト４に止められて
部分型体５１の一般部から分離されていくと同時に、こ
れにより包持部５３が開放していき、シャフト４は、包
持部５３から脱出する。
【００３１】また、図１０及び図１４（ｂ）に示すよう
に、側面型体４０の異形側面型４１において、部分型体
５１は、離型方向に沿う凹所３の一面３ａ（突条部２の
側面）と相対的に擦れ合うことになり、そのため、摩擦
抵抗が生じるが、部分型体５１は、離型方向に直交する
分力によって、あるいは、強制的に、本体型体５０の離
型位置Ｂへの移動方向とは異なる外方向へリンク機構５
２を介して移動され、そのため、摩擦抵抗によって、脱
型ができなかったり、製品に損傷を与えてしまう事態が
防止される。特に、上記突条部２の側面３ａに内向きの
傾斜あるいは段差がある場合には、確実に型と製品との
干渉を防止でき、極めて有効である。更に、リンク機構
５２を介して本体型体５０に支持させたまま動かされる
ので、所定範囲内での脱型空間の確保が任意にでき、従
来のように逐一ボルトを外して型を取り外す場合に比較
して、作業が大幅に簡単になり作業効率が向上する。
に、側面型体４０の異形側面型４１において、部分型体
５１は、離型方向に沿う凹所３の一面３ａ（突条部２の
側面）と相対的に擦れ合うことになり、そのため、摩擦
抵抗が生じるが、部分型体５１は、離型方向に直交する
分力によって、あるいは、強制的に、本体型体５０の離
型位置Ｂへの移動方向とは異なる外方向へリンク機構５
２を介して移動され、そのため、摩擦抵抗によって、脱
型ができなかったり、製品に損傷を与えてしまう事態が
防止される。特に、上記突条部２の側面３ａに内向きの
傾斜あるいは段差がある場合には、確実に型と製品との
干渉を防止でき、極めて有効である。更に、リンク機構
５２を介して本体型体５０に支持させたまま動かされる
ので、所定範囲内での脱型空間の確保が任意にでき、従
来のように逐一ボルトを外して型を取り外す場合に比較
して、作業が大幅に簡単になり作業効率が向上する。
【００３２】そして、図１３に示すように、側面型体
４０の離型位置Ｂにおいて、クレーン等により、製品を
取出す。このように、側面型体４０の移動により、同じ
製品を繰り返し成型することができる。
４０の離型位置Ｂにおいて、クレーン等により、製品を
取出す。このように、側面型体４０の移動により、同じ
製品を繰り返し成型することができる。
【００３３】また、表面のデザインの異なるコンクリー
ト板１を成型するとき、例えば、図１５に示す平滑面タ
イプのものから図１６に示す化粧模様タイプのものを成
型するとき等は、装着されている表面型体３０を支持台
２０から取り外し、型面３１の異なる別の表面型体３０
を新たに支持台２０に取付ける。この場合、表面型体３
０を回転させて係合部３４と被係合部２２の係脱を行な
う簡単な構造であり、それだけ、着脱作業が容易に行な
われる。しかも、表面型体３０は、側面型体４０が設け
られた支持台２０とは別体であって、コンクリート板１
に対応した外形を有した板体状なので、比較的小型であ
り、そのため、搬送が容易になることから、この点で
も、着脱作業が容易に行なわれる。このため、作業時間
も少なくてすむことから、多種類のコンクリート板１を
製造する際の製造効率が大幅に向上する。また、表面型
体３０は、比較的小型で構造が簡単なので、製造が容易
に行なわれ、この点でも、効率が良い。
ト板１を成型するとき、例えば、図１５に示す平滑面タ
イプのものから図１６に示す化粧模様タイプのものを成
型するとき等は、装着されている表面型体３０を支持台
２０から取り外し、型面３１の異なる別の表面型体３０
を新たに支持台２０に取付ける。この場合、表面型体３
０を回転させて係合部３４と被係合部２２の係脱を行な
う簡単な構造であり、それだけ、着脱作業が容易に行な
われる。しかも、表面型体３０は、側面型体４０が設け
られた支持台２０とは別体であって、コンクリート板１
に対応した外形を有した板体状なので、比較的小型であ
り、そのため、搬送が容易になることから、この点で
も、着脱作業が容易に行なわれる。このため、作業時間
も少なくてすむことから、多種類のコンクリート板１を
製造する際の製造効率が大幅に向上する。また、表面型
体３０は、比較的小型で構造が簡単なので、製造が容易
に行なわれ、この点でも、効率が良い。
【００３４】更に、表面型体３０の装着にあっては、例
えば、ボルト等で固定する場合には、ボルト穴のガタに
より取付位置が製造ロット毎に異なるが、これに比較し
て、本実施例では、係合部３４を被係合部２２に係合さ
せるので、ガタつきがなく、表面型体３０の位置決めが
正確になる。そのため、表面型体３０を繰返し交換して
も常に表面型体３０を正規の位置に位置させることがで
き、製造ロットが異なるコンクリート板１同士を接合さ
せてもその表面の模様ずれなどを防止できる。
えば、ボルト等で固定する場合には、ボルト穴のガタに
より取付位置が製造ロット毎に異なるが、これに比較し
て、本実施例では、係合部３４を被係合部２２に係合さ
せるので、ガタつきがなく、表面型体３０の位置決めが
正確になる。そのため、表面型体３０を繰返し交換して
も常に表面型体３０を正規の位置に位置させることがで
き、製造ロットが異なるコンクリート板１同士を接合さ
せてもその表面の模様ずれなどを防止できる。
【００３５】なお、上記実施例において、係合部３４を
表面型体３０の後部に設け、被係合部２２を支持台２０
に設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
係合部３４を支持台２０に設け、被係合部２２を表面型
体３０に設けても良く、適宜変更して差し支えない。ま
た、懸吊機構７０において、支持部材７１を側面型体４
０に固定するようにしたが、これに限らず、支持台２０
に固定するようにして良い。更に、上記実施例は、突条
部２を有したコンクリート板１の成型用のものである
が、本発明はこれに限らず、種々の形状のコンクリート
板１に適用できることは勿論である。
表面型体３０の後部に設け、被係合部２２を支持台２０
に設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
係合部３４を支持台２０に設け、被係合部２２を表面型
体３０に設けても良く、適宜変更して差し支えない。ま
た、懸吊機構７０において、支持部材７１を側面型体４
０に固定するようにしたが、これに限らず、支持台２０
に固定するようにして良い。更に、上記実施例は、突条
部２を有したコンクリート板１の成型用のものである
が、本発明はこれに限らず、種々の形状のコンクリート
板１に適用できることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート板の成型装置によれば、側面型体を支持台において
離型位置と成型位置との間で移動させれば良いので、移
動が容易になり、側面型体が複数あっても容易に型組や
脱型を行なうことができ、作業効率を大幅に向上させる
ことができる。
ート板の成型装置によれば、側面型体を支持台において
離型位置と成型位置との間で移動させれば良いので、移
動が容易になり、側面型体が複数あっても容易に型組や
脱型を行なうことができ、作業効率を大幅に向上させる
ことができる。
【００３７】また、表面のデザインの異なるコンクリー
ト板を成型するときは、支持されている表面型体を支持
台から取り外し、型面の異なる別の表面型体を新たに支
持台に取付けるが、表面型体は、側面型体が設けられた
支持台とは別体なので、それだけ構造が簡単で小型にで
き、そのため、着脱作業を容易に行なうことができ、作
業効率を大幅に向上させることができる。しかも、表面
型体を構造が簡単で小型にできるので、表面型体の製造
を容易に行なうことができ、多種類の表面型体を容易に
準備できるので、この点でも、効率が良くなる。その結
果、多種類のコンクリート板を製造する際の製造効率を
大幅に向上させることができ、コストの低減も図ること
ができる。
ト板を成型するときは、支持されている表面型体を支持
台から取り外し、型面の異なる別の表面型体を新たに支
持台に取付けるが、表面型体は、側面型体が設けられた
支持台とは別体なので、それだけ構造が簡単で小型にで
き、そのため、着脱作業を容易に行なうことができ、作
業効率を大幅に向上させることができる。しかも、表面
型体を構造が簡単で小型にできるので、表面型体の製造
を容易に行なうことができ、多種類の表面型体を容易に
準備できるので、この点でも、効率が良くなる。その結
果、多種類のコンクリート板を製造する際の製造効率を
大幅に向上させることができ、コストの低減も図ること
ができる。
【００３８】更に、表面型体と支持台とを係合部と被係
合部とにより着脱させるようにした場合には、表面型体
の位置決めを正確にすることができ、表面型体を繰返し
交換しても常に表面型体を正規の位置に位置させること
ができる。そのため、製造ロットが異なるコンクリート
板同士を接合させてもその表面の模様ずれなどを防止す
ることができる。
合部とにより着脱させるようにした場合には、表面型体
の位置決めを正確にすることができ、表面型体を繰返し
交換しても常に表面型体を正規の位置に位置させること
ができる。そのため、製造ロットが異なるコンクリート
板同士を接合させてもその表面の模様ずれなどを防止す
ることができる。
【００３９】更にまた、上記側面型体を、本体型体と本
体型体の移動方向とは異なる方向へ移動可能な部分型体
とで構成した場合には、部分型体の移動により容易に型
と製品との干渉を防止できる。
体型体の移動方向とは異なる方向へ移動可能な部分型体
とで構成した場合には、部分型体の移動により容易に型
と製品との干渉を防止できる。
【００４０】また、側面型体の一部を包持部を開放する
分型として構成した場合には、コンクリート板の突出部
を包持部から脱出させることができ、コンクリート板の
突出部に容易に対応できる。
分型として構成した場合には、コンクリート板の突出部
を包持部から脱出させることができ、コンクリート板の
突出部に容易に対応できる。
【００４１】更に、コンクリート板に埋設されコンクリ
ート板から突出する突出材を懸吊する懸吊機構の固定金
具を、先端が折り曲げられて突出材を支持部材に保持す
るピンと、突出材に吸着するマグネットとを備えて構成
すれば、突出材の位置決め取り外し作業が大幅に簡単に
なり作業効率が向上する。
ート板から突出する突出材を懸吊する懸吊機構の固定金
具を、先端が折り曲げられて突出材を支持部材に保持す
るピンと、突出材に吸着するマグネットとを備えて構成
すれば、突出材の位置決め取り外し作業が大幅に簡単に
なり作業効率が向上する。
【図１】本発明の実施例に係るコンクリート板の成型装
置を示す分解斜視図である。
置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るコンクリート板の成型装
置を示す斜視図である。
置を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るコンクリート板の成型装
置を示す平面図である。
置を示す平面図である。
【図４】実施例に係るコンクリート板の成型装置の支持
台を示す平面図である。
台を示す平面図である。
【図５】実施例に係るコンクリート板の成型装置の表面
型体を示す背面図である。
型体を示す背面図である。
【図６】実施例に係るコンクリート板の成型装置の表面
型体を示す図５中Ｘ視側面図である。
型体を示す図５中Ｘ視側面図である。
【図７】実施例に係るコンクリート板の成型装置の表面
型体を示す図５中Ｙ視側面図である。
型体を示す図５中Ｙ視側面図である。
【図８】実施例に係るコンクリート板の成型装置の支持
台及び表面型体の要部斜視図である。
台及び表面型体の要部斜視図である。
【図９】実施例に係るコンクリート板の成型装置の支持
台及び表面型体の要部断面図である。
台及び表面型体の要部断面図である。
【図１０】実施例に係るコンクリート板の成型装置の側
面型体を示す要部斜視図である。
面型体を示す要部斜視図である。
【図１１】実施例に係るコンクリート板の成型装置の懸
吊機構を示す要部分解斜視図である。
吊機構を示す要部分解斜視図である。
【図１２】実施例に係るコンクリート板の成型装置の懸
吊機構を示す断面図である。
吊機構を示す断面図である。
【図１３】実施例に係るコンクリート板の成型装置の作
用を示す工程図である。
用を示す工程図である。
【図１４】実施例に係るコンクリート板の成型装置の離
型時の作用を示す図である。
型時の作用を示す図である。
【図１５】実施例に係る成型装置が成型するコンクリー
ト板の一例を示す斜視図である。
ト板の一例を示す斜視図である。
【図１６】実施例に係る成型装置が成型するコンクリー
ト板の他の例を示す斜視図である。
ト板の他の例を示す斜視図である。
【図１７】実施例に係る成型装置が成型するコンクリー
ト板の構築例を示す図である。
ト板の構築例を示す図である。
【図１８】従来のコンクリート板の成型装置の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ コンクリート板
２ 突出部
３ 凹部
４ シャフト
２０ 支持台
２２ 被係合部
３０ 表面型体
３４ 係合部
Ａ 成型位置
Ｂ 離型位置
４０ 側面型体
４１ 異形側面型
４２ 平面側面型
５０ 本体型体
５１ 部分型体
５２ リンク機構
５３ 包持部
５４ 分型
７０ 懸吊機構
７１ 支持部材
７２ 固定金具
７５ ピン
７７ マグネット
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート板の表面及び側面を成型す
るコンクリート板の成型装置において、支持台と、コン
クリート板の表面を成型し支持台に対して着脱可能に支
持される表面型体と、コンクリート板の側面を成型し該
側面の成型位置及び該成型位置から離間した離型位置の
２位置に移動可能に支持台に設けられる側面型体とを備
えたことを特徴とするコンクリート板の成型装置。 - 【請求項２】 上記表面型体の後部及び支持台のいずれ
か一方に表面型体の型面方向に解放した凹部を有した係
合部を複数設け、上記表面型体の後部及び支持台のいず
れか他方に上記表面型体の型面方向の移動により上記係
合部の凹部が係合する被係合部を設け、この係合部と被
係合部との係合により表面型体を支持台に位置決めする
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート板の成型
装置。 - 【請求項３】 上記側面型体は、本体型体と部分型体と
から構成され、部分型体は、本体型体の離型位置への移
動方向とは異なる方向へ移動可能に該本体型体に連結さ
れていることを特徴とする請求項１または２記載のコン
クリート板の成型装置。 - 【請求項４】 上記側面型体は、コンクリート板の側面
から突出する突出部を包持する包持部を備え、該側面型
体の一部は分離されて上記突出部が上記包持部から脱出
できるよう該包持部を開放する分型として構成されてい
ることを特徴とする請求項１，２または３記載のコンク
リート板の成型装置。 - 【請求項５】コンクリート板の後面から突出する突出材
を懸吊する懸吊機構を備え、該懸吊機構は、上記支持台
もしくは側面型体に固定される支持部材と、突出材を支
持部材に固定する固定金具とを備え、固定金具は、支持
部材及び突出材に貫通されその先端が折り曲げられて突
出材を支持部材に保持するピンと、突出材に吸着するマ
グネットとを備えて形成されていることを特徴とする請
求項１，２，３または４記載のコンクリート板の成型装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17853191A JPH0651284B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | コンクリート板の成型装置 |
| PCT/JP1992/000916 WO1993001924A1 (en) | 1991-07-18 | 1992-07-17 | Concrete plate molding apparatus |
| AU23306/92A AU2330692A (en) | 1991-07-18 | 1992-07-17 | Concrete plate molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17853191A JPH0651284B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | コンクリート板の成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524027A true JPH0524027A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0651284B2 JPH0651284B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16050102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17853191A Expired - Fee Related JPH0651284B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | コンクリート板の成型装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651284B2 (ja) |
| AU (1) | AU2330692A (ja) |
| WO (1) | WO1993001924A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112549582A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-26 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种大型泡沫夹层零件成型装置及成型方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372349A (en) * | 1993-04-27 | 1994-12-13 | Jte, Inc. | Single form system and method for molding pre-cast structural wall panels of different sizes for different types of wall systems |
| GB2351692A (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-10 | Tarmac Uk Ltd | Improvements in or relating to moulding |
| US8162638B2 (en) * | 2008-01-08 | 2012-04-24 | Intellectual Property Management Llc | Method and system for forming vertical pre-cast concrete structures |
| US8025493B2 (en) * | 2009-08-12 | 2011-09-27 | Petrov George | Apparatus for manufacturing a pre-cast retaining wall |
| US20130299375A1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Shihhsiang Chen | Forming Mold for Plastic Products, Using Method Thereof, and Packaging Box for Liquid Crystal Glass |
| KR101469905B1 (ko) * | 2014-06-11 | 2014-12-08 | 이희만 | 콘크리트 제품 생산용 보드 |
| CN113580328B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-09-19 | 阜阳市晶宫工业科技有限公司 | 一种叠合板加工设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144114A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-10 | Hirose Kozai Sangyo | Flask device for manufacturing concrete block for corner |
| JPS6056507A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | 株式会社栗本鉄工所 | 防音パネルの製造装置 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP17853191A patent/JPH0651284B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-17 WO PCT/JP1992/000916 patent/WO1993001924A1/ja unknown
- 1992-07-17 AU AU23306/92A patent/AU2330692A/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112549582A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-26 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种大型泡沫夹层零件成型装置及成型方法 |
| CN112549582B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-12-09 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种大型泡沫夹层零件成型装置及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993001924A1 (en) | 1993-02-04 |
| JPH0651284B2 (ja) | 1994-07-06 |
| AU2330692A (en) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0524027A (ja) | コンクリート板の成型装置 | |
| CA2120795A1 (en) | Reusable Core Apparatus for a Casting Mold, and Methods of Utilizing Same | |
| AU2003203534B2 (en) | Dismountable casting mold side wall system | |
| JP3953674B2 (ja) | プレキャストコンクリート外壁材の製造装置 | |
| JP4004713B2 (ja) | 型枠設置用の土台 | |
| JPS602889Y2 (ja) | コンクリ−ト型枠の難脱型部離型装置 | |
| JPH0633120Y2 (ja) | 換気口等の成形型枠 | |
| JPH079607Y2 (ja) | コンクリートブロツクの成形型枠 | |
| JP2911829B2 (ja) | コンクリート製品成形用型枠装置 | |
| JPH01297213A (ja) | プレキャストコンクリートパネル製造用型枠 | |
| JP4178429B2 (ja) | 型枠の仕切り板 | |
| JPH061362Y2 (ja) | 補強筋吊上げ具 | |
| JP2678891B2 (ja) | コンクリート製品成形用表面型装置 | |
| JPS6032978Y2 (ja) | 金型の芯出し装置 | |
| JPS586669Y2 (ja) | コンクリ−ト成形用型枠の内枠構造 | |
| JPS5845855Y2 (ja) | コンクリ−ト構造物の中空部成形用中子 | |
| JPH0425294Y2 (ja) | ||
| JPS6235808Y2 (ja) | ||
| JP2965508B2 (ja) | コンクリート製品成形用型枠装置 | |
| JPH0335845A (ja) | 鋳造装置のための型板および中子マスク等の部品を保持し、取扱うための錠止、保持装置 | |
| JP2017132089A (ja) | 擁壁用コンクリートブロック製造型枠及び擁壁用コンクリートブロック製造方法 | |
| JP2001205609A (ja) | インサート保持具及び成形体の製造方法 | |
| JPH06312415A (ja) | 張出板つき箱形積ブロック成形用型枠 | |
| JPH10244519A (ja) | 間知ブロック成形用型枠 | |
| JPH0721306U (ja) | プレキャストコンクリート材製造用の型枠支持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 17 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |