JPH05237790A

JPH05237790A - 危険な場所で使用するための電気ロボット

Info

Publication number: JPH05237790A
Application number: JP20786992A
Authority: JP
Inventors: Hadi A Akeel; アブアキールハーディ; Antoni J Malarz; ジェイマーラーツアントニー
Original assignee: G M F ROBOTEITSUKUSU CORP; GMF Robotics Corp
Current assignee: G M F ROBOTEITSUKUSU CORP; GMF Robotics Corp
Priority date: 1985-01-22
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1993-09-17
Anticipated expiration: 2010-08-09
Also published as: JPS61168492A; DE3601437A1; JPH0773834B2; CA1251243A; DE3601437C2; JP2622374B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】危険な環境において使用されるコンパクトで
あって、内部に電気モータを収容するための一対の加圧
室を備えるロボットを提供する。【構成】ベース１２と、腕組立体１８と、第１及び第
２の電気モータをそれぞれ備える第１及び第２の駆動シ
ステムとを備えていて、少なくとも１つの電気モータが
ベース１２内に位置する第１の加圧室に位置し、そして
少なくとも１つの電気モータが腕組立体１８の内部に位
置する第２の加圧室に位置するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、危険な環境で使用する
電気駆動ロボットに関し、特に可燃性ガス又は蒸気を含
んでいる環境で動作可能な電気駆動ロボットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ペイント・スプレ機械が多く自動車の車
体のような量産品をペイントするために導入されてきて
いる。一般的に、そのようなペイント・スプレ機械は、
その機械がしそこねな領域を人間の操作者が修正しなけ
ればならない点で、使用上に制限があった。そのような
機械もまた往復運動システム上の水平そして／又は垂直
経路でペイントするようにのみ設計されている。物体を
完全にペイントするためには、もしその物体の輪郭が複
雑ならば、深さ方向や横方向の動作が必要とされる。手
首を使用することは、操作者が特定の方法でペイント・
スプレ銃の角度を定めて複雑な輪郭表面にペイントを塗
布するときにしばしば必要になるので、重要である。

【０００３】従来技術のペイント・スプレ機械の多くに
は、外部表面の大部分をペイントしようとする、大容量
の中央ペイント貯蔵室から供給される電池式スプレ銃が
含まれている。ホイール・アーチなどの接近し難い領
域、トランクやエンジン室の内側、ドアの端部は、車の
車体が自動ペイント工程を経た後、ペイントされていな
い領域を見つける操作者がペイントしなければならな
い。

【０００４】電気ペイント装置を含むペイント機械が多
くの従来技術の特許において開示されている。それらの
特許は、チャプマンの米国特許第2,858,947 号、シェリ
イ等の米国特許第3,007,097 号、ピアソン等の米国特許
第3,481,499 号、リヒタの米国特許第4,030,617 号、ヨ
シオの米国特許第4,113,115 号、バーンズ等の米国特許
第4,196,049 号、シャムの米国特許第4,398,863 号及び
第4,407,625 号、ジャコット−デスコンムベス等の米国
特許第4,424,472 号、そしてゴーマンの米国特許第4,42
4,473 号である。ポラルドの米国特許第2,213,108 号、
及び第2,286,571 号は、共にペイント・スプレ用の電気
ロボットについて開示している。ストリッカの米国特許
第4,170,751 号は、同様に、ペイント・スプレ・コボッ
トに関係した電気装置について開示している。

【０００５】量産品に商品質のペイント仕上げを行うた
めに、スプレ・ロボットを使用すには多くの理由が存在
する。ロボットは厳しいペイント環境に対処することが
でき、全体として消費されるエネルギが少なくなるペイ
ント工程が可能になり、そしてペイントの質が改良さ
れ、更に、材料費や労働費の減少に結局つながるので望
ましい。高い生産率が期待され、且つ、比較的短い利用
時間で１回のペイントでなく数回のペイントが行なわれ
て完成するような場所では、上記の利点が車の車体をペ
イントするときに特に大切である。

【０００６】スプレ・ロボットは、表面をエナメル化し
たり／又はパウダリングする場合にも使用される。例え
ば、ガラス状のエナメルをプラスチック製のバスタツブ
に塗布するときに、車体にペイントを塗布するときに使
用されるのと同じ技術が多く利用される。スプレイ・ペ
イントに使用されてきているロボットは、人間の操作者
の動作に匹敵する連続経路の機械から成っている。一般
的に、そのようなロボットは、実際のペイントの仕事を
通してペイントの専門家に学習モードでそれぞれのロボ
ットを指導させることで、教育されている。

【０００７】自動車産業界での平均的なスプレ・ブース
は、相対的に小さな幅を持つように標準化されてきてい
る。このような幅が小さいので、そのようなスプレ・ブ
ース内で使用される、ロボットはその大きさや動作が制
限される。現存するスプレ・ブースを再設計することは
コスト的に採算が合わない。従来のペイント・スプレ・
ブース内ではロボットが利用できる大きさが制限されて
いるので、電気駆動装置を有するロボットを使用するこ
とは、一見して、小型電気ロボットが小型水力駆動ロボ
ットよりコストの点で有利であるという理由により望ま
しい。そのようなコストには、ロボットのコストだけで
なく設置メインテナンスや他の動作上の費用が含まれ
る。しかし、ペイント・スプレイや他の同様な使用にお
いて、環境によっては水力駆動装置や空気圧駆動装置を
使用することが有利である。そのような環境では電気モ
ータの爆発の危険性が生じるので、電気ロボットは耐爆
発性であるか、又は燃焼可能な環境を点火しないように
本質的に安全であるかいずれかでなければならない。水
力駆動ロボットは、爆発性の燃料−空気の混合物を点火
するほど一般的に十分な量の電気エネルギを使用しな
い。

【０００８】国家電気法であるＮＦＰＡ７０の第５００
条規定の“危険”（すなわち、第１級の区分１の場所）
として分類される領域に位置される電気装置は、加圧コ
ンテナ中に配置されるか又は耐爆発発性にしなければな
らない。このような手段が採られるならば、その電気装
置の周辺領域は第１級の区分１の場所としてもはや分類
されない。むしろ、密閉容器又は耐爆発性コンテナに隣
接した場所のみが通常の動作状態において可燃性ガスや
蒸気を点火可能にする濃度を含む第１級の区分２の場所
として分類される。その密閉容器の加圧化には、十分な
圧力で流れを連続的にしたり又はしなかったりしてその
容器にきれいな空気や不活性ガスを供給してその容器内
に時々流入する燃焼性ガスや蒸気が入り込まないように
することが必要である。電気装置が付勢されているとき
にその容器を少なくとも２５パスカル（0.１インチ（約
2.５mm）の水）の圧力に維持するならば、“危険”な環
境において爆発の危険性が相当除去される。

【０００９】上記の規準に従う一方法は、モータのよう
な装置用のコンテナを耐爆発性にすることである。しか
し、耐爆発性モータを使用するとモータのコストが増加
するだけでなく、ロボットの重量及び大きさが増加す
る。その上、耐爆発性モータを使用すると耐爆発性モー
タの使用が必要となる。そのようなケーブルは、高価で
あって重いだけでなく、柔軟性に欠けて扱いにくい。そ
のような耐爆発性モータやケーブルは、また、ロボット
内部において又はロボット上において、結果として、ペ
イント・スプレ・ブース内で貴重な空間を占める。

【００１０】

【発明の要約】本発明の目的は、危険な環境において使
用される改良型電気駆動ロボットを提供することであ
る。本発明の別の目的は、危険な環境において使用され
る相対的にコンパクトであって、内部に電気モータを収
容するための一対の加圧室を備えるロボットを提供する
ことである。

【００１１】しかも本発明の他の目的は、危険な環境で
使用するための相対的にコンパクトで安価な電気駆動ロ
ボットを提供することである。このロボットは、ベース
と、腕組立体と、第１及び第２の電気モータをそれぞれ
備える第１及び第２の駆動システムとを備えていて、少
なくとも１つの電気モータがベース内に位置する第１の
加圧室に位置し、そして少なくとも１つの電気モータが
腕組立体の内部に位置する第２の加圧室に位置するもの
である。

【００１２】本発明の上記の目的や他の目的を実行する
ときに、本発明により構成された電気駆動ロボットが内
部に含まれる第１の加圧室を有するベースと、内部に含
まれる第２の加圧室を有する腕組立体とを備えている。
この腕立体は、その一方の端部でベース上において動作
するように支持されている。腕組立体は、その反対の端
部を流体放出工具に接続するための手首を備えている。
ロボットもまた第１及び第２の駆動システムを備えてい
る。その第１の駆動システムは、第１の加圧室に配置さ
れた少なくとも１つの電気モータを備えていてその腕組
立体を駆動する。その第２の駆動システムは、第２の加
圧室に配置された少なくとも１つの電気モータを備えて
いてその手首を駆動する。

【００１３】電気モータは、ブラシレスＤＣモータ又は
ＡＣサーボ・モータとして一般的に知られているブラシ
レス・サーボ・モータから成るのが望ましい。その上、
ロボットは、ベースの外側表面に取り付けられた加圧管
路に収容されたケーブルを備えていることが望ましい。
ケーブルは、電気モータに電気的に接続されていてロボ
ットコントローラに接続されるようになっている。その
管路は、第１及び第２の加圧室に流体的に通じている。
それ故、ケーブルは、強力な耐爆発性ケーブルよりむし
ろ通常使用ケーブルから構成されることもある。

【００１４】加圧手段は、第１及び第２の室に、更に望
ましくはその管路内に正圧を与える圧力調整器を備えて
いる。この方法で作られた電気スプレ・ロボットは、相
対的に小型で軽量だけでなく水力駆動ロボットより低価
格である。この電気スプレ・ロボットは、通常使用のケ
ーブルも備えていて、強力な耐爆発性ケーブルを使用す
る必要がなく、それに伴う短所が生じない。一対の加圧
室−そのうちの１つは腕組立体内に配置されている−を
使用することによってそこに必要とされるギヤ装置や他
の機構が減少して、駆動モータの回転運動を腕組立体の
自由端に取り付けられた手首機構に伝達する。

【００１５】本発明の他の利点は、添付図面及び実施例
を参照することによって理解されるだろう。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明によって作られたペイント・
スプレ・ロボットを示している。このペイント・スプレ
・ロボットの全体を数質１０で示す。ロボット１０は、
ベース１２を備えており、このベース１２は上方ベース
部１４及び下方ベース部１６を有している。上方ベース
部１４は、静止している下方ベース部１６に関して回転
可能である。ロボット１０は、腕組立体１８も備えてい
て、その一方の端には上方ベース部１４に枢動するよう
に接続され、且つ、その反対端には外側の腕２２に枢動
するように接続された内側の腕２０が含まれている。手
首又は手首機構２４は、外側の腕２２の自由端に接続さ
れていて、３本の軸の手首機構から成るのが望ましい。
この手首機構２４は、その自由端でペイント・スプレ銃
のようなスプレ工具を持つようにされている。

【００１７】以下に説明するように、ロボット１０は、
ベース１２及び腕組立体１８加圧するための空気システ
ムを備えており、スパークを生じない電気モータを内部
に配置していて爆発防止用の電気モータを使用する必要
がない。そのうえ、手首機構２４を駆動する電気モータ
がベース１２内でなくて腕組立体１８内にあるので、電
気モータを手首機構に相互接続するのに必要な伝動装置
が相当少なくなる。第２の加圧室をここで説明したよう
に内側の腕の内部に、もし望むならば外側の腕２２の内
部に配置することができる。

【００１８】図１に示したように、ロボット１０は、２
６で示される壁を有するペイント・スプレ・ブースの内
部のような危険な周囲又は環境で使用するようになって
いる。下方ベース部１６は、ジャッキ組立体が、図２に
おいて最善に示されているように、下方ベース部１６の
下方コーナにそれぞれ位置するように水平にして調整可
能に取り付けられる。

【００１９】ペイント・スプレ・ブース内の領域は、可
燃性の気体又は蒸気が十分な濃度で空中に存在していて
その場所が国家電気法であるＮＦＰＡ７０の第５００条
で規定される危険度とされる。そのような環境ではそこ
に含まれる爆発性の溶剤−空気の混合物が非常に可燃性
の性質であることから、爆発や火事の危険性が生じる。

【００２０】ロボットの電源及び制御信号はケーブル
（図示せず）によって供給され、そのケーブルはペイン
ト・スプレ・ブースの外部にある、ロボットローラから
延びている。加圧管路３０はケーブルを収容しており、
下方ベース部１６に取り付けられている。下方ベース部
１６は、アダプタプレート３４によって加圧管路３０に
接続されるようになっていて、このアダプタプレート３
４は、さらに、ボルト３２によって下方ベース部１６の
前面ハウジングプレート３６に取り付けられている。管
路３０内に含まれるケーブルは、前面壁３６を通って延
びている通路３８を通って延びていて、図４に示される
ように端子ストリップ４０に電気的に結合されている。

【００２１】アダプタプレート３４は、空気流入通路４
２を備えており、この通路４２は、空気流入管４４と流
体的に導通しており、この管４４は、ペイント・スプレ
・ブースの壁２６を通って延びていて相対的にきれいな
空気や不活性ガスがペイント・スプレ・ブースの周囲か
ら下方ベース部１６に流入する。空気流入通路４２を通
って流れたのち、空気は管４６を通って流れ、この管４
６は圧力調整器４８と流体的に結ばれている。この調整
器４８は、下方ベース部１６の内壁５０に取り付けられ
ている。内壁５０は、下方ベース部１６の内室５９を限
定している。

【００２２】圧力調整器４６は、空気圧力が所定の制限
間で下方ベース部１６内の第１室５２内にあるようにし
ている。この第１室に含まれているのは低圧力スイッチ
５４であり、この低圧力スイッチ５４は、第１室５２内
の圧力が圧力調整器４８の維持しようとしている圧力以
下であることを示すものである。圧力スイッチ５４は、
管５６によって、基準周囲圧力レベルに近づく手段とし
てコネクタ５８で非加圧室５９に接続されている。加圧
スイッチ５４も、アラーム信号を与えるために、ケーブ
ル（図示せず）によってロボット・コントラーラ２８に
接続されていて、第１室内の圧力が低いのでロボットを
停止しなければならないことを示している。

【００２３】一対のかさ形穴６０も第１室５２と内壁５
０の内室５９との間に設けられていて、最大所定制限値
以上に圧力調整器４８によって生成された過剰圧力を軽
減している。このかさ形穴６０は、第１室５２から内室
５９に過剰圧力を伝達している。第１室５２は、下方ベ
ース部１６の上方壁に形成された開口部６４を介して、
上方ベース部１４に形成された第２室６２に液体的に通
じている。この開口部６４は、上方ベース部１４と下方
ベース部１６との間に配置された駆動板６８に形成され
た開口部６６と一直線になっている。さらに、この開口
部６６はカラー部材７２に形成された開口部７６一直線
になっていて、このカラー部材７２は、図５に示されて
いるように、取り付けボルト７４によって駆動板６８に
取り付けられている。円形シール７８がカラー部材７２
と上部ベース部１４の下方壁との間に設けられていて、
カラー部材７２とその付属板６８と上方ベース部１４と
の間を相対的に回転する間室５２を密封する。

【００２４】８０で示される方向付け手段又は機構がカ
ラー部材７２に取り付けられて固定しており、複数の通
常使用のケーブルを支持している。このケーブル８２
は、下方室５２内で端子ストリップ４０に電気的に接続
されている。図４から図６までに示されているように、
ケーブル８２は相対的に柔軟であり、ケーブル８２を相
対的に小さな曲率半径にそって曲げられるリボン状に形
成することができる。このケーブルは、非常に柔軟であ
るのでカラー部材７２をその方向付機構８０と上方ベー
ス部１４との間の相対的な回転の間そのリボン状のもの
を曲げることができる。

【００２５】ケーブル８２にはそれぞれそれに含まれて
いるより小さなケーブル８４が３本含まれている。２本
の小さなケーブル８４は、上方室６２の内部に取り付け
られた電気駆動システムの電気駆動モータ８６のそれぞ
れに用いられている。１本の小さなケーブル８４は電源
信号を供給していて、もう１本の小さなケーブル８４は
制御信号を供給している。駆動モータ８６が上方室６２
に３ケ配置されていて、腕組立体１８の回転軸のそれぞ
れに対して１ケ配置されている。駆動モータは、一般に
ＡＣサーボモータやブラシレスＤＣモータとして知られ
ているように、スパークを生じないブラシレスサーボモ
ータから成るのが望ましい。

【００２６】２本のケーブル８２は、図６及び図７に示
されているように、内側の腕２０に含まれた第３の加圧
室８８の内部に届くように経路が定められ固定されてい
る。そのケーブルは、第２の加圧室６２から内側の腕２
０の外側の壁９２に、且つ、上方ベース部１４の外側の
壁に形成された開口部を介して第３の加圧室８８に延び
ている。ケーブル８２は、第３室８８内に取り付けられ
た電気モータ９４にそれぞれ電気的に接続されている。
ケーブル８２のリボンの特定の構成及び動作のより詳細
な説明は、同じ譲受人を有し、本出願と同日に提出され
たアターニ・ドケット番号Ｐ−３０６である“改良され
たケーブルの経路及び固定法を有するロボット (Robot
With Improved Cable Routing and Clamping) ”という
米国特許出願にされている。その特許出願を参考に含め
ている。

【００２７】モータ９４の駆動軸９６が加圧室８８を制
限している内壁９８を介して延びており、それぞれのタ
イミングベルト１００と駆動的にかみ合っている。タイ
ミングベルト１００は、さらに中空の同軸駆動管を介し
て３本の軸から成る手首機構２４の別々の軸を駆動する
ためのギヤ装置にそれぞれ動作するように接続されてい
る。

【００２８】

【発明の効果】浄化孔（図示せず）が幾つか室５２、６
２、８８を制限する内壁に設けられていて、それぞれの
室には、十分な流量及び圧力を有するきれいな空気又は
不活性ガスが与えられていて全ての室を汚染している可
燃性ガス又は蒸気を許容できる安全な濃度まで減少させ
ている。圧力調整器４８には手動バイパスが設けられて
いて、必要なときにこの浄化作用を行うことができる。

【００２９】そのうえ、空気の流量が過剰にならないで
室５２、６２、８８の内部の正圧を維持できるように、
ロボットの各種の可動部と非可動部との間に適当なシー
ルを設けることができる。前記の構成を採用すること
で、従来のペイント・スプレ・ブースで見られるような
危険な環境において相対的に小さく、且つ、高価でない
電気ロボットを使用することができる。加圧室５２、６
２、８８は互いに流体的に通じていて、可燃性ガスや蒸
気が電気駆動モータを備えている電気装置を収容してい
る室に入らないようにしている。

【００３０】腕組立体１８内の加圧室８８を備えること
によって、手首装置２４の各種の軸を駆動するための相
互ギヤ装置が相当減少する。さらに、各種の加圧室内の
スパークを生じないモータを使用することによって、ロ
ボット１０内か又はその外部表面かのいずれかに取り付
けられる相対的に重てて高質な耐爆発性のモータの必要
性がなくなる。加圧室内にスパークを生じない電気モー
タを使用することによって、電気モータに電源信号や制
御信号を供給するケーブルは通常使用のケーブルであっ
てよく、そのケーブルと比較して高価であり相対的に柔
軟性のない強力な耐爆発性のケーブルである必要がない
という別の利点が生じる。

【００３１】発明を説明的に記載したけれども、使用し
た用語は制限するというよりむしろ記述するという語の
性質を利用していると理解されたい。明らかに、本発明
の多くの修正や変更が上記の教えを考慮すれば可能であ
る。それ故、特許請求の範囲内において、詳細に記載さ
れた以外の方法で本発明を実施できるという事を理解さ
れたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気スプレロボットの透視図であ
る。

【図２】図１のロボットの下方ベース部の側面立面図で
ある。

【図３】図２の低部の側面立面図であってそこの含まれ
る各種の部品を示す図である。

【図４】ロボットの各種ケーブルの側面立面図であっ
て、ロボットの外部ハウジング構造を鎖線で示す図であ
る。

【図５】図４の一部分の拡大図でありベースの上部と下
部との間の密封機構を示す図である。

【図６】図４のケーブルの平面図であってロボットの他
の各種の要素を鎖線で示す図である。

【図７】ロボットの内側の腕の平面図である。

【符号の説明】

１０ペイント・スプレ・ロボット１２ベース１４上方ベース部１６下方ベース部１８腕組立体２０内側の腕２２外側の腕２４手首２８ロボット・コントローラ４８圧力調整器５２第１の室６２第２の室８６駆動モータ８２通常使用ケーブル９４電気モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】危険な環境で使用され、かつ、その危険
な環境の外部から制御されるコンパクトで軽量な電気駆
動ロボット（１０）であって、そのロボットは、ベース
（１２）と、このベースの上での移動を行うように支持
された腕組立体（１８）とを含み、前記ベース（１２）
及び前記腕組立体（１８）は相対的に可動な第一の室
（６２）及び第二の室（８８）を含む複数のほぼ密閉さ
れた室（５２、６２、８８）を形成し、更に前記ロボッ
トが、第一の室（６２）に入れられた少なくとも一つの
電気モータ（８６）と、第二の室（８８）に入れられた
少なくとも一つの電気モータ（９４）と、前記危険な環
境の外部から延びて前記第一の室（６２）及び第二の室
（８８）の中の前記モータ（８６、９４）のそれぞれに
接続してそのモータ（８６、９４）を動作させるケーブ
ル（８２）とを含む場合において、前記ベース（１２）及び腕組立体（１８）に第一及び第
二の開口部（９０）を形成する手段と、前記第一及び第二の開口部（９０）を含み、前記第一の
室（６２）及び第二の室（８８）をその相対的な移動の
間ほぼ密閉して連通させ、それによって前記第一の室
（６２）及び第二の室（８８）のそれぞれをほぼ密閉に
維持する手段と、前記危険な環境以上の圧力でその危険
な環境の外部のガス源から前記開口部（９０）を通って
前記室（６２、８８）に十分な不活性ガスを供給し、浄
化によって前記室（６２、８８）のいずれにも入る危険
なガスの濃度を前記許容レベルに連続的に減少させ、前
記危険な環境以上の圧力に前記室（６２、８８）を維持
して前記危険なガスの流入を阻止し、そして前記室（６
２、８８）及び開口部（９０）からのどんな漏れも補償
するための加圧手段と、前記モータ（８６、９４）が非耐爆発性であって、か
つ、軽量であるように前記第一の室（６２）及び第二の
室（８８）が相対的に移動するとき、前記第一の室（６２）及び第二の室（８８）の両方にお
いて、そして前記第一及び第二の開口部（９０）におい
て、前記危険な環境の圧力以上の許容範囲内で前記圧力
を自動的に維持するための維持手段（４８）と、前記第一及び第二の開口部が整列され、連通させるため
の前記手段が、前記整列した第一及び第二の開口部を介
して前記室間に前記ケーブルを柔軟に方向づけるための
手段を含み、そして前記ケーブルが非耐爆発性であっ
て、かつ、柔軟であるように前記ケーブルが曲がると
き、前記維持するための手段が前記整列した第一及び第
二の開口部における前記圧力を維持することを特徴とす
るロボット。
【請求項２】駆動されているロボットの部分の少なく
とも１つの室内にある軽量の非耐爆発性の電気モータに
よって、危険な環境において相対的に可動な複数の区分
されたロボットの部分を電気的に駆動する方法におい
て、前記区分さたロボットの部分がお互いに対して可動であ
るとき前記室を実質的に密閉にし、前記室を介して十分な流れ及び圧力で不活性ガスをその
室に与えて、その室を汚染するどんな危険なガスの濃度
も許容レベルに減少させるように、前記室用の浄化孔を
設け、前記危険な環境の圧力以上の圧力で前記危険な環境の外
部のガス源から前記室に十分な不活性ガスを供給し、前
記室を汚染する危険なガスの濃度を許容可能なレベルに
前記浄化孔を介する浄化によって連続的に減少させ、前
記危険な環境以上の圧力に前記室を維持して前記危険な
ガスの流入を阻止し、そして供給されている不活性ガス
が前記室内のモータを包囲するとき、前記室及び前記浄
化孔からのどんな漏れも補償し、それによって前記ロボ
ットの部分がコンパクトであり、かつ、軽量であるよう
に、前記モータが重く、かつ、耐爆発性であるという要
求を除去する工程から成ることを特徴とする方法。
【請求項３】前記ロボットの部分が相対的に移動して
いるとき柔軟で軽量な非耐爆発性ワイヤが曲がるよう
に、そのワイヤによって前記危険な環境の外部の電力源
から前記モータに電力を供給し、前記モータの位置する密閉した室と流体の流れで連通す
る前記危険な環境の外部の前記電力源からほぼ密閉した
管路に前記ワイヤを収容し、前記危険な環境の圧力以上のガス源から前記管路へ十分
な不活性ガスを供給し、供給されている不活性ガスが前
記管路で前記ワイヤを包囲するとき前記危険な環境から
前記管路へのガスの流入を阻止し、それによって前記ロ
ボットの部分がさらにコンパクトであり、かつ、軽量で
あるように、前記ワイヤが重く、かつ、耐爆発性である
という要求を除去する工程から成る請求項２記載の方
法。