JPH0523773A - 大口径リングの鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リング素材に均質な鍛造を施し得る大口径リ
ングの鍛造装置の提供。 【構成】 加圧源２によつて縦ラム４ａが加圧される縦
シリンダ装置４と、縦シリンダ装置４からの圧液によつ
て横ラム５ａが往き作動する横シリンダ装置５と、横ラ
ム５ａに取付けられる金敷６と、液圧供給源８に接続さ
れ、金敷６を復帰させる戻しシリンダ装置７と、金敷６
と対向して配置され、リング素材１５を鍛造するマンド
レル９と、横シリンダ装置５とマンドレル９とを連結す
る上・下テンシヨンバー３，１１と、リング素材１５を
回動駆動するテーブルローラ装置１４とを備え、前記縦
シリンダ装置４を左右方向に複数配置すると共に、前記
横シリンダ装置５を上下方向に複数配置し、各縦シリン
ダ装置４を個別の通液路１０ａ，１０ｂによつて別個の
横シリンダ装置５に接続し、組をなす縦・横シリンダ装
置４，５毎の作動ストロークを等しく設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大口径リングの鍛造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の大口径リングの鍛造装置として、
例えば特公昭５３−９１８２号公報に開示されるものが
ある。すなわち、加圧源によつて縦ラムが加圧されて圧
液を発生する縦シリンダ装置と、縦シリンダ装置に連通
し、縦シリンダ装置からの圧液の供給によつて横ラムが
往き作動する横シリンダ装置と、横ラムに取付けられる
金敷と、液圧供給源に接続され、金敷を復帰させる戻し
ラムを有する戻しシリンダ装置と、金敷と対向して配置
され、リング素材を鍛造するマンドレルと、横シリンダ
装置とマンドレルとを上下両位置にて連結する上・下テ
ンシヨンバーと、リング素材を回動駆動するテーブルロ
ーラ装置とを備える。

【０００３】しかして、液圧プレス等からなる加圧源に
よつて縦シリンダ装置を加圧すれば、これに連通する横
シリンダ装置に液圧が作用し、横シリンダ装置の横ラム
に取付けた金敷が前進するので、金敷と、これに対向す
るマンドレルとの間でリング素材の一部を圧縮鍛造する
ことができる。所定箇所の鍛造が終了したなら、加圧源
による縦シリンダ装置の加圧を解除し、戻しシリンダ装
置によつてマンドレルを復帰させ、連通する横シリンダ
装置及び縦シリンダ装置を共に復帰させる。そして、テ
ーブルローラ装置を駆動してリング素材に所定角度の回
動を与え、リング素材の新たな箇所への上記鍛造を与え
る。このようにして、大口径リングの全周を鍛造するこ
とができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
鍛造用プレスでは金敷取付用クロスヘツドが強固なプレ
スコラムに沿つて平行にしゆう動する構造となつている
のに対し、上述した従来の大口径リングの鍛造装置にあ
つては、プレスコラムに相当する部分が開閉自在なテン
シヨンバーとなつているため、しゆう動部を設けて不適
切な動きを抑制することができない上、単に、縦シリン
ダ装置と横シリンダ装置とを連通させる構造となつてい
たため、リング素材の高さの中心と横シリンダ装置の上
下方向の中心とを完全に一致させなければ横シリンダ装
置の上記中心線の上部と下部との反力に差を生じ、金敷
に傾動を生じ、結果としてリング素材がテーパー状に鍛
造されるだけでなく、上下の中心線を一致させても被鍛
造リング素材の上下の温度差（加熱されるときの温度差
及び鍛造中の冷却条件の差による温度差）によつても反
力差を生じて金敷が傾動し、リング素材がテーパー状に
鍛造されるという技術的課題があつた。

【０００５】また、リング素材の所定箇所への鍛造が終
了し、テーブルローラ装置を駆動してリング素材に回動
を与える際、マンドレルと鍛造後のリング素材の所定箇
所とが適合する形状をなして摩擦力を生ずるため、テー
ブルローラ装置の駆動のみにてリング素材に所定角度の
回動を正確に与えることが困難であり、同一箇所に複数
回の鍛造を施す場合を惹起していた。その結果、仕上が
り形状に劣る鍛造リングが得られることとなる。更に、
所定箇所への鍛造終了後、加圧源による縦シリンダ装置
の加圧を解除し、戻しシリンダ装置によつて金敷を復帰
させ、連通する横シリンダ装置及び縦シリンダ装置を共
に復帰させる際、縦シリンダ装置の加圧を解除する時期
と戻しシリンダ装置に圧液を供給する時期とに多少のず
れを生じるため、作業を迅速に行う上でこの復帰時間を
短縮することが課題であつた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、加圧源によつて縦ラムが加圧されて圧液を発生する
縦シリンダ装置と、縦シリンダ装置に連通し、縦シリン
ダ装置からの圧液の供給によつて横ラムが往き作動する
横シリンダ装置と、横ラムに取付けられる金敷と、液圧
供給源に接続され、金敷を復帰させる戻しラムを有する
戻しシリンダ装置と、金敷と対向して配置され、リング
素材の一部を鍛造するマンドレルと、横シリンダ装置と
マンドレルとを上下両位置にて連結する上・下テンシヨ
ンバーと、リング素材を回動駆動するテーブルローラ装
置とを備える大口径リングの鍛造装置において、前記縦
シリンダ装置を左右方向に複数配置すると共に、前記横
シリンダ装置を上下方向に複数配置し、各縦シリンダ装
置を個別の通液路によつて別個の横シリンダ装置に接続
し、組をなす縦・横シリンダ装置毎の液量を常に一定量
密封することによつて作動ストロークを等しく設定し、
金敷の傾動を防止する大口径リングの鍛造装置である。
そして、この大口径リングの鍛造装置は、水平方向の高
さの異なるマンドレルを上・下テンシヨンバーにそれぞ
れ着脱自在に取付けると共に、金敷を横ラム及び戻しラ
ム側に着脱自在に取付け、直径の異なるマンドレルとの
交換及び水平方向の高さの異なる金敷との交換を可能と
することができる。また、液圧供給源を、加圧源に供給
される圧液を貯溜するアキユムレータによつて構成し、
液圧供給源によつて戻しラムを常時復帰付勢することが
できる。更に、リング素材を回動駆動するテーブルロー
ラ装置と同期して作動し、上・下テンシヨンバーに回動
自在に配置したマンドレルを回動駆動する回動駆動装置
を、下テンシヨンバーに組み込むことができる。

【０００７】

【作用】上・下テンシヨンバーによつて連結したマンド
レルと横シリンダ装置との間にリング素材を介装し、加
圧源によつて各縦シリンダ装置の縦ラムを加圧すれば、
作動液が各縦シリンダ装置と個別の通液路によつて連通
接続する別個の横シリンダ装置に供給される。組をなす
縦・横シリンダ装置毎の作動ストロークを等しく設定し
てあるので、各横シリンダ装置の横ラムの往きストロー
ク量が一致し、金敷がマンドレルに向けて平行に前進す
る。これにより、金敷とマンドレルとの間によつてリン
グ素材の一部に均一に鍛造を施すことができる。その結
果、鍛造後のリング素材の肉厚が均一になり、リング素
材がテーパー状に仕上がるといつた不具合を回避するこ
とができる。

【０００８】リング素材の一部に鍛造を施したなら、加
圧源による各縦シリンダ装置の縦ラムへの加圧を解除す
ると共に、液圧供給源からの圧液を戻しシリンダ装置に
供給し、戻しラムによつて金敷を復帰させる。金敷の復
帰に伴つて、各横シリンダ装置の横ラムが押し込まれ、
各横シリンダ装置内の作動液が個別の通液路を通つて別
個の縦シリンダ装置に還流する。その際、各縦シリンダ
装置の縦ラムが均等に復帰する。

【０００９】金敷とマンドレルとの間に充分な間隙が確
保されたなら、テーブルローラ装置を回転駆動し、リン
グ素材を所定角度回動させてリング素材の新たな一部を
マンドレルに対向させる。このようにして、次々にリン
グ素材に鍛造を施す。

【００１０】マンドレルを上・下テンシヨンバーにそれ
ぞれ着脱自在に取付けると共に、金敷を横ラム及び戻し
ラム側に着脱自在に取付け、直径の異なるマンドレルと
の交換及び重さの異なる金敷との交換を可能とすれば、
リング素材の内径、肉厚、材質等の変動に応じて適正な
マンドレル又は金敷を使用して良好な鍛造を行うことが
できる。かくして、横シリンダ装置の横ラムの限られた
往きストロークによつて多様なリング素材に対する鍛造
が可能になる。

【００１１】また、液圧供給源を、加圧源に供給される
圧液を貯溜するアキユムレータによつて構成し、液圧供
給源によつて戻しラムを常時復帰付勢すれば、加圧源に
よる各縦ラムの加圧を解除することにより、アキユムレ
ータからの圧液が常時供給されている戻しシリンダ装置
の戻しラムが同時に往きストロークするので、構造簡素
にして金敷の円滑な往き又は帰り作動の開始が可能にな
る。

【００１２】更に、リング素材を回動駆動するテーブル
ローラ装置と同期して作動し、上・下テンシヨンバーに
回動自在に配置したマンドレルを回動駆動する回動駆動
装置を、下テンシヨンバーに組み込めば、テーブルロー
ラ装置の回転駆動に同期して回動駆動装置が回動駆動さ
れ、マンドレルが回動するので、リング素材の回動が促
される。その結果、鍛造後のリング素材とマンドレルと
の間の摩擦力を最小にして所定角度の回動量をリング素
材に正確に与えることができるのみならず、赤熱された
リング素材と接触するマンドレルの加熱が均等になり、
熱応力の発生によるマンドレルの変形、寿命低下等を防
止することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図７は、大口径リングの鍛造装置の
１実施例を示す。図中において符号１は基盤を示し、基
盤１上には、加圧源であるプレス装置２及び下テンシヨ
ンバー３が配置されている。この下テンシヨンバー３に
は、図２に示すように上端部に位置する縦シリンダ装置
４及び中間部に位置する横シリンダ装置５を組み込んだ
ブロツク本体１８が固設される。縦シリンダ装置４は、
プレス装置２のメインラム２ａによつて上方に突出する
縦ラム４ａ（実際には複数の縦ラム４ａを連結するヘツ
ド４ｂ）が加圧されて圧液を発生する。横シリンダ装置
５は、縦シリンダ装置４に連通し、縦シリンダ装置４か
らの作動液（具体的には水）の供給によつて縦ラム４ａ
よりも大径の横ラム５ａが倍力されて図１上にて左方に
往きストロークする。

【００１４】この縦シリンダ装置４は図１に示すように
左右方向に複数配置され、また、横シリンダ装置５は上
下方向に複数配置され、個別の通液路１０ａ，１０ｂに
よつて各縦シリンダ装置４を別個の横シリンダ装置５に
のみ接続してある。そして、別個独立の通液路１０ａ，
１０ｂによつて接続して組をなす縦・横シリンダ装置
４，５毎の作動ストロークを等しく設定する。このため
に、各縦シリンダ装置４のシリンダ径をそれぞれ等しく
設定し、また各横シリンダ装置５のシリンダ径もそれぞ
れ等しく設定してある。

【００１５】また、下テンシヨンバー３上には、横ラム
５ａの先端部に着脱自在に取付けた金敷６がスライド自
在に載置される。具体的には、下テンシヨンバー３上を
スライド自在な横クロスヘツド６ａを横ラム５ａの先端
部及び後記する戻しラム７ａと一体の連結部材７ｂに固
着し、図６に示すように金敷６をこの横クロスヘツド６
ａにボルト６ｂによつて着脱自在に取付けてある。しか
して、金敷６は、横ラム５ａ及び戻しラム７ａ側に着脱
自在に取付けられ、ボルト６ｂを着脱して重さの異なる
ものと交換することができる。更に、ブロツク本体１８
の中間部には、横シリンダ装置５を避けて戻しシリンダ
装置７が組み込まれる。戻しシリンダ装置７の戻しラム
７ａは、連結部材７ｂを介して横クロスヘツド６ａに着
脱自在に連結され、戻しラム７ａの往き作動によつて横
クロスヘツド６ａ及び金敷６を図１上にて右方に復帰さ
せることができるようになつている。

【００１６】そして、戻しシリンダ装置７は、液圧供給
源であるアキユムレータ８に接続される。アキユムレー
タ８は、バルブ１９の開閉操作によつて圧力源２０から
の圧液が適宜に蓄圧され、戻しラム７ａを常時復帰付勢
している。また、アキユムレータ８に貯溜された圧液
は、切換えバルブ２１を介してプレス装置２のメインシ
リンダ２ｂ及び復帰シリンダ２ｃに接続されている。し
かして、切換えバルブ２１に加圧位置ａを採らせること
により、メインシリンダ２ｂに圧液が供給され、メイン
ラム２ａが往き作動し、復帰シリンダ２ｃがドレインさ
れ、また、復帰位置ｃを採らせることにより、メインシ
リンダ２ｂの圧液がリザーバ２２にドレインされ、復帰
シリンダ２ｃが往き作動し、更に、保圧位置ｂを採らせ
ることにより、メインシリンダ２ｂ及び復帰シリンダ２
ｃの圧液が保持される。

【００１７】なお、実際には、メインラム２ａの初期の
往き作動はアキユムレータ８以外の液圧供給源からの低
圧の作動液が供給され、金敷６が後記するマンドレル９
に圧接した後にアキユムレータ８の圧液によつて往き作
動が行われるようになつている。

【００１８】更に、下テンシヨンバー３上には、金敷６
と対向させてマンドレル９が配置される。マンドレル９
は、中間部が円形断面をなし、下端部の円錐形をなす突
起部９ａが下テンシヨンバー３のテーパー状をなす凹所
３ａに回動可能に嵌合している。具体的には、図５に示
すように下テンシヨンバー３にテーパー状をなす凹所３
ａを有する受け部材３ｂを軸受３ｄを介して回転自在に
設け、この受け部材３ｂの凹所３ａにマンドレル９の突
起部９ａを嵌挿してある。３ｅは受け部材３ｂの外周に
形成したウオームギヤである。

【００１９】一方、ブロツク本体１８の上端部には、上
テンシヨンバー１１の基端部がピン１２によつて揺動自
在に連結され、上テンシヨンバー１１の先端部には、下
テンシヨンバー３の凹所３ａと対向させてテーパー状を
なす凹所１１ａが形成され、マンドレル９の上端部の円
錐形をなす突起部９ｂがこの凹所１１ａに回動可能に嵌
合できるようになつている。このようにして、下テンシ
ヨンバー３上のマンドレル９は、上・下テンシヨンバー
３，１１の凹所３ａ，１１ａと嵌合して位置決めされる
と共に中心軸線回りに回動可能である。また、マンドレ
ル９は、上・下テンシヨンバー３，１１にそれぞれ着脱
自在に取付けられ、アイボルト９ｃを吊り上げることに
よつて直径の異なるものとの交換が可能である。

【００２０】更に、マンドレル９は、図７に示すように
下テンシヨンバー３に組み込んだ回動駆動装置１３によ
つて回動駆動される。回動駆動装置１３は、モータ１３
ａ、減速装置１３ｂ及びウオーム１３ｃによつて構成さ
れ、ウオーム１３ｃがマンドレル９の下端部に一体化す
る受け部材３ｂのウオームギヤ３ｅに噛合している。こ
のモータ１３ａは、後記するテーブルローラ装置１４と
同期して作動し、マンドレル９をテーブルローラ装置１
４と協働して所定角度回動する。

【００２１】テーブルローラ装置１４は、金属製のリン
グ素材１５の下面を支持すると共に回動駆動する機能を
併有し、マンドレル９の周囲に適当個数配置される。す
なわち、大口径のリング素材１５の内周側にマンドレル
９を位置させてリング素材１５の一部をマンドレル９と
金敷６との間に挟装した状態で、プレス装置２の外部に
位置させたリング素材１５の下面が複数個のテーブルロ
ーラ装置１４によつて支持されている。複数個のテーブ
ルローラ装置１４の内の少なくとも１個は、リング素材
１５を支持するローラ１４ａが回転駆動されるようにな
つており、回転駆動状態のモータ１４ｂに対してクラツ
チ装置１４ｃを断接することにより、リング素材１５を
周方向に回動・停止させることができる。

【００２２】次に、上記実施例の作用について説明す
る。先ず、別個独立の通液路１０ａ，１０ｂによつて接
続して組をなす縦・横シリンダ装置４，５毎の作動スト
ロークを等しく設定する。この作業は、戻しシリンダ装
置７によつて金敷６を完全に復帰させ状態で、各通液路
１０ａ，１０ｂに接続する図外のポンプから作動液を供
給し、縦シリンダ装置４の縦ラム４ａの高さ位置を合致
させてプレス装置２のメインラム２ａと平行にする。但
し、実際の作業では、プレス装置２のメインラム２ａを
完全に上死点に復帰させてその下面に全ての縦ラム４ａ
を密着させた状態で、図外のポンプとの間に設置した各
バルブを閉じて作動液を密封する。

【００２３】次に、鍛造を施すリング素材１５の内径、
肉厚、材質等に応じた金敷６及びマンドレル９を取付け
る。すなわち、ピン１２を支軸として上テンシヨンバー
１１を開き、所定の金敷６を横クロスヘツド６ａにボル
ト６ｂによつて取付けると共に、所定のマンドレル９を
アイボルト９ｃにて吊り上げて下端部の突起部９ａを下
テンシヨンバー３の受け部材３ｂの凹所３ａに嵌合させ
る。金敷６及びマンドレル９のセツトが終了したなら、
上テンシヨンバー１１を閉じ、マンドレル９の上端部の
突起部９ｂを凹所１１ａに回動可能に嵌合させる。この
ように適正な金敷６及びマンドレル９を取付けることに
より、横シリンダ装置５の横ラム５ａの限られた往きス
トロークによつて多様なリング素材１５に対する良好な
鍛造が可能になる。

【００２４】この状態でプレス装置２のメインラム２ａ
を次第に下降させれば、各縦シリンダ装置４の縦ラム４
ａが加圧されて作動液が各縦シリンダ装置４と個別の通
液路１０ａ，１０ｂによつて連通接続する別個の横シリ
ンダ装置５に供給される。複数の横シリンダ装置５のシ
リンダ径は、接続する各縦シリンダ装置４のシリンダ径
と所定の比率をなして組をなす縦・横シリンダ装置４，
５毎の作動ストロークを等しく設定してあるので、各横
シリンダ装置５の横ラム５ａの往きストローク量が一致
し、横クロスヘツド６ａに取付けた金敷６がマンドレル
９に向けて平行に前進する。これにより、金敷６とマン
ドレル９との間によつてリング素材１５の一部に均質な
鍛造を施すことができる。その結果、鍛造後のリング素
材１５の肉厚が均一になり、リング素材１５がテーパー
状に仕上がるといつた不具合を回避することができる。
鍛造に際しては、切換えバルブ２１が加圧位置ａを採つ
てアキユムレータ８に蓄圧された圧液がプレス装置２の
メインシリンダ２ｂに供給されている。

【００２５】リング素材１５に鍛造を施す際、連結部材
７ｂを介して金敷６に連結されている戻しシリンダ装置
７の戻しラム７ａは、プレス装置２のメインラム２ａの
作動に同期して帰りストロークし、液圧供給源であるア
キユムレータ８に圧液を還流させる。また、この鍛造に
際するリング素材１５の圧縮量は、プレス装置２のメイ
ンラム２ａの下降量を予め設定することによつて与えら
れる。

【００２６】リング素材１５の一部への鍛造が与えられ
たなら、切換えバルブ２１に復帰位置ｃを採らせ、メイ
ンシリンダ２ｂの圧液をリザーバ２２にドレインすると
共に、復帰シリンダ２ｃを往き作動させ、プレス装置２
のメインラム２ａを上昇復帰させる。このメインラム２
ａの上昇により、アキユムレータ８からの圧液が常時供
給されている戻しシリンダ装置７の戻しラム７ａが同時
に往きストロークするので、連結部材７ｂを介して金敷
６が帰り作動を開始する。そして、金敷６の復帰作動に
伴つて各横シリンダ装置５の横ラム５ａが押し込まれ、
各横シリンダ装置５内の作動液が個別の通液路１０ａ，
１０ｂを通つて個別の縦シリンダ装置４に還流するの
で、メインラム２ａによる拘束を解かれた各縦シリンダ
装置４の縦ラム４ａが均等に復帰する。このようにし
て、金敷６の帰り作動開始時のみならず往き作動開始時
が、簡素な構造によつてプレス装置２のメインラム２ａ
の作動と合致する。

【００２７】金敷６とマンドレル９との間に充分な間隙
が確保されたなら、テーブルローラ装置１４のローラ１
４ａを回転駆動し、リング素材１５を周方向に所定角度
回動させてリング素材１５の新たな一部をマンドレル９
に対向させる。その際、テーブルローラ装置１４の回転
駆動に同期して回動駆動装置１３を回動駆動する。すな
わち、モータ１３ａによつて減速装置１３ｂ及びウオー
ム１３ｃを介してマンドレル９の下端部外周に一体をな
すウオームギヤ３ｅを回動駆動する。これにより、マン
ドレル９は、その中心軸線上に突設した両突起部９ａ，
９ｂを中心として回動するので、リング素材１５の回動
が促される。その結果、鍛造後のリング素材１５とマン
ドレル９との間の摩擦力を最小にして所定角度の回動量
をリング素材１５に正確に与えることができるのみなら
ず、赤熱状態のリング素材１５と接触するマンドレル９
の加熱が均等になり、熱応力の発生によるマンドレル９
の変形、寿命低下等を防止することができる。

【００２８】リング素材１５の新たな部分がマンドレル
９と対向したなら、テーブルローラ装置１４の回動駆動
及びマンドレル９の回動駆動装置１３の駆動を共に停止
し、上記した鍛造工程を行う。このような鍛造工程を順
次に行つてリング素材１５全体への鍛造作業が終了した
なら、ピン１２を支軸として上テンシヨンバー１１を開
き、リング素材１５を交換する。

【００２９】リング素材１５は、初期に種々の大きさを
もつのみならず、鍛造中に拡大されて次第に直径が増大
する。テーブルローラ装置１４の位置は水平面内で適宜
変えてリング素材１５の下面を常時適切に回転させるよ
うにする。また、高さＨの極端に異なる二つのリング素
材１５を連続して鍛造する場合には、テーブルローラ装
置１４の高さ位置を変更することが必要であるが、多少
の高さＨの変化に対してはテーブルローラ装置１４の高
さ位置を変更する必要はない。

【００３０】ところで、上記の実施例にあつては複数の
縦シリンダ装置４、複数の横シリンダ装置５及び戻しシ
リンダ装置７を１個のブロツク本体１８にそれぞれ組み
込んだが、図１に概念的に示すように複数の縦シリンダ
装置４と複数の横シリンダ装置５及び戻しシリンダ装置
７とを別体とし、複数の縦シリンダ装置４のみをプレス
装置２内に配置して同様の作用を得ることもできる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明にかかる大口径リングの鍛造装置によれば、金敷
の平行移動を案内するガイドを設けることなく金敷がマ
ンドレルに向けて平行に前進するので、リング素材に均
質な鍛造を施すことができる。その結果、鍛造後のリン
グ素材の肉厚が不均一になり、リング素材がテーパー状
に仕上がるといつた不具合を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例にかかる大口径リングの鍛
造装置を概念的に示す図。

【図２】 同じく要部を一部断面にて示す側面図。

【図３】 同じく要部を一部切開して示す背面図。

【図４】 同じく要部を示す平面図。

【図５】 同じくマンドレルの下端部の突起部を拡大し
て示す断面図。

【図６】 同じく金敷の取付け状態を示す正面図。

【図７】 同じくマンドレルの回動駆動装置を示す側面
図。

【符号の説明】

１：基盤、２：プレス装置（加圧源）、２ａ：メインラ
ム、２ｂ：メインシリンダ、２ｃ：復帰シリンダ、３：
下テンシヨンバー、３ａ：凹所、３ｂ：受け部材３ｂ、
３ｅ：ウオームギヤ、４：縦シリンダ装置、４ａ：縦ラ
ム、５：横シリンダ装置、５ａ：横ラム、６：金敷、６
ａ：横クロスヘツド、６ｂ：ボルト、７：戻しシリンダ
装置、７ａ：戻しラム、７ｂ：連結部材、８：アキユム
レータ（液圧供給源）、９：マンドレル、９ａ，９ｂ：
突起部、１０ａ，１０ｂ：通液路、１１：上テンシヨン
バー、１１ａ：凹所、１２：ピン、１３：回動駆動装
置、１３ｃ：ウオーム、１４：テーブルローラ装置、１
４ａ：ローラ、１４ｂ：モータ、１５：リング素材、１
８：ブロツク本体、２０：圧力源、２１：切換えバル
ブ、２２：。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧源によつて縦ラムが加圧されて圧液
   を発生する縦シリンダ装置と、縦シリンダ装置に連通
   し、縦シリンダ装置からの圧液の供給によつて横ラムが
   往き作動する横シリンダ装置と、横ラムに取付けられる
   金敷と、液圧供給源に接続され、金敷を復帰させる戻し
   ラムを有する戻しシリンダ装置と、金敷と対向して配置
   され、リング素材の一部を鍛造するマンドレルと、横シ
   リンダ装置とマンドレルとを上下両位置にて連結する上
   ・下テンシヨンバーと、リング素材を回動駆動するテー
   ブルローラ装置とを備える大口径リングの鍛造装置にお
   いて、前記縦シリンダ装置を左右方向に複数配置すると
   共に、前記横シリンダ装置を上下方向に複数配置し、各
   縦シリンダ装置を個別の通液路によつて別個の横シリン
   ダ装置に接続し、組をなす縦・横シリンダ装置毎の液量
   を常に一定量密封することによつて作動ストロークを等
   しく設定し、金敷の傾動を防止することを特徴とする大
   口径リングの鍛造装置。
2. 【請求項２】 マンドレルが上・下テンシヨンバーにそ
   れぞれ着脱自在に取付けられると共に、金敷が横ラム及
   び戻しラム側に着脱自在に取付けられ、直径の異なるマ
   ンドレルとの交換及び水平方向の高さの異なる金敷との
   交換を可能としたことを特徴とする請求項１の大口径リ
   ングの鍛造装置。
3. 【請求項３】 液圧供給源が、加圧源に供給される圧液
   を貯溜するアキユムレータによつて構成され、液圧供給
   源によつて戻しラムが常時復帰付勢されていることを特
   徴とする請求項１又は２の大口径リングの鍛造装置。
4. 【請求項４】 リング素材を回動駆動するテーブルロー
   ラ装置と同期して作動し、上・下テンシヨンバーに回動
   自在に配置したマンドレルを回動駆動する回動駆動装置
   を、下テンシヨンバーに組み込むことを特徴とする請求
   項１，２又は３の大口径リングの鍛造装置。