JPH0523714A - Roll for rolling mill - Google Patents
Roll for rolling millInfo
- Publication number
- JPH0523714A JPH0523714A JP18246291A JP18246291A JPH0523714A JP H0523714 A JPH0523714 A JP H0523714A JP 18246291 A JP18246291 A JP 18246291A JP 18246291 A JP18246291 A JP 18246291A JP H0523714 A JPH0523714 A JP H0523714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- oil
- sleeve
- chambers
- independently
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は製鉄機械における圧延機
のロールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill roll in an iron making machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の製鉄機械における圧延機にて圧延
された板は図７に示す板１の様な断面形状をしている。
即ち、（ａ）は太鼓状、（ｂ）はつづみ状、（ｃ）は複
雑状であり、大別してこの三種類と、図示しない完全な
四角状（フラット状）である。圧延された板１の最もよ
い形状は図示しない四角状、即ち、フラット状である
が、この形状を得るには技術的に困難なものがある。2. Description of the Related Art A plate rolled by a rolling machine in a conventional iron making machine has a cross-sectional shape like plate 1 shown in FIG.
That is, (a) has a drum shape, (b) has a jagged shape, and (c) has a complicated shape. These are roughly classified into three types and a complete square shape (flat shape) not shown. The best shape of the rolled plate 1 is a square shape (not shown), that is, a flat shape, but it is technically difficult to obtain this shape.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の圧延機のロ
ールには解決すべき次の課題があった。The roll of the conventional rolling mill has the following problems to be solved.
【０００４】即ち、通常の圧延機で圧延すると、圧延反
力によりロールがたわみ、図７の（ａ）のように中央の
膨らんだ形状の板１となる。この膨らみを見込んでロー
ルを少し膨らんだ形状のクラウンロールとすると、フラ
ット状の板１が得られそうであるがその条件は非常に狭
い範囲であり、図７（ｂ）の様に逆に板中央が凹状とな
った板１となりやすい。また、図７（ｃ）の様に凹凸の
生じた板１も発生しやすい。That is, when rolled by an ordinary rolling mill, the roll is deflected by the rolling reaction force, and the plate 1 having a bulged center is formed as shown in FIG. If the roll is made a crown roll having a slightly swollen shape in anticipation of this bulge, a flat plate 1 is likely to be obtained, but the conditions are very narrow, and conversely as shown in FIG. The plate 1 having a concave center is likely to be formed. Further, a plate 1 having irregularities as shown in FIG. 7C is also likely to occur.
【０００５】ここで、圧延条件に応じてロールクラウン
量を自在に制御できれば常にフラットな板が得られる訳
である。Here, if the roll crown amount can be freely controlled according to the rolling conditions, a flat plate can always be obtained.
【０００６】図６に示す例は、このロールクラウン量を
制御可能とした圧延機の一例で（ａ）はその側断面図で
ある。板１をはさんで上下にそれぞれワークロール１０
と、バックアップロール２０で構成される。ここでバッ
クアップロール２０は、図６（ｂ），（ｃ）に平断面図
で示す様に、バックアップロール２０内部に空洞部２２
を設けてある。この空洞部２２は油道２５にて外部の図
示しない油圧供給装置と結ばれている。この空洞部２２
に油を注入し、圧力を生じさせることにより、図６
（ｃ）の様にロール表面部２１が凸状に変形し、ロール
クラウンを形成する。このクラウン量は油圧力を調整す
ることにより、制御できる。この方式の圧延機では図７
（ａ），（ｂ）で示した形状を有する板１を圧延する場
合フラットな板を得られやすいが、図７（ｃ）の様な形
状の板の場合には制御困難であり、万全の形状制御は行
えない。The example shown in FIG. 6 is an example of a rolling mill in which the roll crown amount can be controlled, and (a) is a side sectional view thereof. Work rolls 10 each sandwiching the plate 1 up and down
And a backup roll 20. Here, the backup roll 20 has a hollow portion 22 inside the backup roll 20 as shown in plan sectional views in FIGS.
Is provided. The hollow portion 22 is connected to an external hydraulic pressure supply device (not shown) by an oil passage 25. This cavity 22
By injecting oil into the oil and generating pressure,
As shown in (c), the roll surface portion 21 is deformed into a convex shape to form a roll crown. This crown amount can be controlled by adjusting the hydraulic pressure. This type of rolling mill is shown in Fig. 7.
When the plate 1 having the shapes shown in (a) and (b) is rolled, it is easy to obtain a flat plate, but in the case of a plate having a shape as shown in FIG. The shape cannot be controlled.
【０００７】図５の例は他の形状制御圧延機の例を示
す。（ａ）は側断面を示し、板１を介して上下にワーク
ロール１０、中間ロール３０、バックアップロール４０
で構成される。ここで正面断面を示す図５（ｂ）の様
に、中間ロール３０の片方端部をテーパＴL に加工して
ある。そして左右対称の板１が得られるよう、上下の中
間ロール３０は板１に対し、左右逆にテーパＴL を加工
してある。この構成によると、圧延反力にてワークロー
ル１０がたわむが、ロール端部はテーパＴL となってい
るためワークロール１０は中間ロール３０の方向へたわ
み、結果としてロール中央部が凸となったクラウンを形
成する。The example of FIG. 5 shows an example of another shape control rolling mill. (A) shows a side cross section, and the work roll 10, the intermediate roll 30, and the backup roll 40 are vertically arranged via the plate 1.
Composed of. Here, as shown in FIG. 5B showing a front cross-section, one end of the intermediate roll 30 is processed into a taper TL . Then, the upper and lower intermediate rolls 30 are formed with a taper TL on the plate 1 so that the plate 1 is bilaterally symmetrical. According to this configuration, the work roll 10 is bent by the rolling reaction force, but the work roll 10 is bent toward the intermediate roll 30 because the roll end has the taper TL, and as a result, the central part of the roll becomes convex. Forming a crown.
【０００８】クラウン量の調整は中間ロール３０を軸方
向にシフトさせテーパＴL が、ワークロール１０と接す
る長さを可変とすることにより制御できる。この方式の
圧延機でも図６の例と同様図７（ａ），（ｂ）の板１の
圧延によるフラット状圧延は可能であるが、図７（ｃ）
の場合には困難である。The amount of crown can be adjusted by shifting the intermediate roll 30 in the axial direction and changing the length of the taper T L in contact with the work roll 10. This type of rolling mill can also perform flat rolling by rolling the plate 1 of FIGS. 7 (a) and 7 (b) as in the example of FIG. 6, but FIG. 7 (c).
In case of is difficult.
【０００９】以上の通り、従来の圧延機では図７（ｃ）
で示す形状を有する板を圧延する場合、これをフラット
な形状に圧延するのは困難であるという問題があった。As described above, the conventional rolling mill is shown in FIG.
When rolling a plate having the shape shown in, it was difficult to roll it into a flat shape.
【００１０】本発明は上記の欠点を解消し、図７（ｃ）
の板形状に限らず、その他の複雑形状を有する板でもフ
ラット形状の板に圧延できる、形状制御機能を有した圧
延機ロールを提供することを目的とする。The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, and FIG.
It is an object of the present invention to provide a rolling mill roll having a shape control function capable of rolling not only the plate shape described above but also a plate having another complicated shape into a flat plate.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段としてロールの周面に周方向に連通し、軸方向に独
立して穿設された複数の油室と、同複数の油室の外周に
焼嵌めされた円筒状のスリーブと、上記油室のそれぞれ
に独立して油圧を印加可能にロールの内方より連通され
た油道とを具備してなることを特徴とする圧延機のロー
ルを提供しようとするものである。As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a plurality of oil chambers that communicate with the circumferential surface of a roll in the circumferential direction and are independently bored in the axial direction, and the plurality of oil chambers. A rolling mill comprising: a cylindrical sleeve shrink-fitted to the outer periphery of the roller; and an oil passage communicated from the inside of the roll so that hydraulic pressure can be independently applied to each of the oil chambers. Is intended to provide a roll of.
【００１２】[0012]
【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。Since the present invention is constructed as described above, it has the following actions.
【００１３】即ち、ロールの周面に周方向に連通し、軸
方向に独立して穿設した複数の油室に油道を独立に連通
させ、かつ、油室の外周に円筒状のスリーブを焼嵌めす
るので、各油室は独立して油圧の印加できる室となり、
それぞれに所要の油圧を印加することにより、スリーブ
を所要量外方に膨まし、または相対的に一部を内方に凹
ませることによって所望のクラウンを自由に得ることが
できる。That is, the oil passage is communicated with the circumferential surface of the roll in the circumferential direction, the oil passages are independently communicated with a plurality of oil chambers formed independently in the axial direction, and a cylindrical sleeve is provided on the outer periphery of the oil chamber. Since it is shrink-fitted, each oil chamber becomes a chamber to which hydraulic pressure can be applied independently,
By applying the required hydraulic pressure to each, the desired crown can be freely obtained by inflating the sleeve by the required amount outward or by relatively indenting partly.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４により説明す
る。図１は本実施例に係るロール１００のロール軸に沿
った縦断面図、図２は一例として掲げた、図１の油室近
傍の詳細図、図３は図１のIII −III 矢視拡大図、図４
は図１のロールを用いた圧延機の側断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view along the roll axis of a roll 100 according to this embodiment, FIG. 2 is a detailed view of the vicinity of the oil chamber of FIG. 1, taken as an example, and FIG. 3 is an enlarged view taken along the line III-III of FIG. Figure, Figure 4
FIG. 3 is a side sectional view of a rolling mill using the roll of FIG. 1.
【００１５】図１において、１１０、１２０，１３０，
１４０，１５０はロール１００の外周に施され、ロール
周方向には導通し、軸方向には各々、分離された油室で
ある。図では油室は５室設けてあるが、その室数の増減
は自由である。１１１，１２１，１３１，１４１，１５
１は上記各々の油室１１０〜１５０にロール１００のロ
ール軸方向から径方向に屈曲して連通した各々の油道で
ある。これらの油道１１１〜１５１はロール端部のアダ
プタロール２００内の油室と、図３に示すアダプタロー
ル２００の正面断面図のごとくロータリー式油道１１１
ａ〜１５１ａと結ばれる。これら油道１１１〜１５１か
らロール各部の油室１１０〜１５０へ油が供給される。
１６０はロール外周の油室１１０〜１５０の更に外周に
焼き嵌めされた円筒状のスリーブである。スリーブ１６
０はロールの一方の端部にスラストベアリング１７０を
介してスリーブ止め１８０で脱去しないよう固定され
る。In FIG. 1, 110, 120, 130,
140 and 150 are oil chambers provided on the outer circumference of the roll 100, electrically connected in the circumferential direction of the roll, and separated in the axial direction. In the figure, five oil chambers are provided, but the number of chambers can be freely increased or decreased. 111, 121, 131, 141, 15
Reference numeral 1 denotes each oil passage that is bent in the radial direction from the roll axial direction of the roll 100 and communicates with each of the oil chambers 110 to 150. These oil passages 111 to 151 are the oil chamber in the adapter roll 200 at the end of the roll and the rotary oil passage 111 as shown in the front sectional view of the adapter roll 200 shown in FIG.
a to 151a. Oil is supplied from these oil passages 111 to 151 to the oil chambers 110 to 150 of each part of the roll.
Reference numeral 160 is a cylindrical sleeve that is shrink-fitted onto the outer circumference of the oil chambers 110 to 150 on the outer circumference of the roll. Sleeve 16
0 is fixed to one end of the roll via a thrust bearing 170 by a sleeve stopper 180 so as not to come off.
【００１６】次に上記構成の作用について説明する。ア
ダプタロール２００の油道１１１ａ〜１５１ａから各々
の油室１１０〜１５０へ、各々油圧力を変えた油圧を作
用させると、油圧力によりロール１００の外周に嵌めら
れたスリーブ１６０はそれぞれの油圧に応じて変形し、
例えば被圧延材である板１が図７（ａ）〜（ｃ）で示す
様な形状のロールクラウンを発生する。即ち、図７
（ａ）の形状は、図１にて油室１１０，１５０の油圧力
を最大にし、次いで油室１２０，１４０の油圧が強く、
中央の油室１３０の油圧を最低に調整することにより得
られる。図７（ｂ）に示す形状は図７（ａ）とは逆に、
中央部の油室１３０の油圧を最大に、端部の油室１１
０，１５０の油圧を最低にすることにより得られる。図
７（ｃ）は油室１２０，１４０の油圧を最大にし、中央
の油室１３０と端部の油室１１０，１５０の油圧をそれ
より小さくすることにより得られる。またこれらの形状
の大小は作用させる油圧力の大きさを調整することによ
り容易に選択できる。Next, the operation of the above configuration will be described. When hydraulic pressures having different hydraulic pressures are applied from the oil passages 111a to 151a of the adapter roll 200 to the respective oil chambers 110 to 150, the sleeve 160 fitted on the outer periphery of the roll 100 by the hydraulic pressures responds to the respective hydraulic pressures. Deformed,
For example, the plate 1, which is the material to be rolled, generates roll crowns having the shapes shown in FIGS. That is, FIG.
The shape of (a) maximizes the hydraulic pressure in the oil chambers 110 and 150 in FIG. 1, and then the hydraulic pressure in the oil chambers 120 and 140 is strong,
It is obtained by adjusting the hydraulic pressure in the central oil chamber 130 to the minimum. The shape shown in FIG. 7B is opposite to that shown in FIG.
The oil pressure in the central oil chamber 130 is maximized, and the oil chamber 11 at the end is
Obtained by minimizing the hydraulic pressure of 0,150. FIG. 7C is obtained by maximizing the oil pressures of the oil chambers 120 and 140 and making the oil pressures of the central oil chamber 130 and the end oil chambers 110 and 150 smaller. The size of these shapes can be easily selected by adjusting the magnitude of the hydraulic pressure to be applied.
【００１７】図２はたとえば油室１２０とスリーブ１６
０との関係を示す例で、油室１２０に当接するスリーブ
１６０は油圧力作用部の肉厚ｔ1 をロール１００との接
合部ｔ0 より薄くし、油室１２０の油圧力で容易にスリ
ーブ１６０が変形しやすくした例である。またこの図示
の様に、ロール１００とスリーブ１６０の接合部１６５
は焼嵌めのみに限定されず、さらに拡散溶接し、油もれ
のない構造としてもよい。FIG. 2 shows, for example, the oil chamber 120 and the sleeve 16.
In the example showing the relationship with 0, the sleeve 160 abutting on the oil chamber 120 has a wall thickness t 1 of the oil pressure acting portion smaller than the joint portion t 0 with the roll 100, so that the sleeve 160 can be easily sleeved by the oil pressure of the oil chamber 120. In this example, 160 is easily deformed. Also, as shown in the figure, the joint 165 between the roll 100 and the sleeve 160 is
Is not limited to shrink fitting, and may be diffusion welded to form a structure that does not leak oil.
【００１８】なお、スリーブ１６０を焼き嵌めすると、
その収縮のために、たとえば図２では油室１２０を被う
部分がロール１００の半径方向に凹むのに対し、接合部
１６５の部分は凹まないので、スリーブ１６０の外表面
は、軸方向に見た場合、一様ではなく、凹凸が生じる。
そこで外表面のこの凹凸を除去するため、スリーブ１６
０を焼嵌め後、スリーブ１６０の外周を機械仕上げして
おくことが望ましい。即ち、機械仕上げをしておけば、
表面は軸方向に面一に仕上っているので、ある特定の油
室、即ち、この場合は油室１２０のスリーブ１６０のみ
を外方に膨らましたい場合、油室１２０の軸方向の中央
部の残留応力は０に近いので、油圧を印加すると、その
表面は直ちに膨らみ始め、その膨らみによるスリーブ１
６０の応力、詳しくはその膨らみによる周方向のフープ
テンション応力が接合部１６５部位のスリーブ１６０の
残留応力（フープテンション応力）と同等になる迄には
油室１２０の軸方向の中央部は比較的大きく膨らむこと
ができる。従ってクラウン量の選択の範囲が大きい。When the sleeve 160 is shrink-fitted,
Due to the contraction, for example, in FIG. 2, the portion covering the oil chamber 120 is recessed in the radial direction of the roll 100, whereas the portion of the joint 165 is not recessed, so that the outer surface of the sleeve 160 is viewed in the axial direction. If not, unevenness will occur.
Therefore, in order to remove this unevenness on the outer surface, the sleeve 16
It is desirable that the outer periphery of the sleeve 160 be mechanically finished after 0 is shrink-fitted. That is, if you machine finish,
Since the surface is finished to be flush in the axial direction, if only a specific oil chamber, that is, in this case, the sleeve 160 of the oil chamber 120, is to be bulged outward, the residual oil in the central portion of the oil chamber 120 in the axial direction remains. Since the stress is close to 0, when hydraulic pressure is applied, its surface immediately begins to swell, and the swelling causes the sleeve 1
By the time the stress of 60, more specifically, the hoop tension stress in the circumferential direction due to the bulge thereof becomes equal to the residual stress (hoop tension stress) of the sleeve 160 at the joint portion 165, the central portion in the axial direction of the oil chamber 120 is relatively large. Can be greatly inflated. Therefore, the range of crown amount selection is large.
【００１９】これに対し、若し、焼嵌後に機械仕上げを
しておかないと、油圧印加による膨らみは凹んだ部分を
先ず、接合部１６５の部位と同じ位置迄、到達させるこ
とに費やされ、そこから初めて、たとえば図７（ｂ）の
ような板形状の効果を与えるクラウンの付与が始まるこ
とになる。その際、既に油室１２０と接合部１６５のス
リーブ１６０の応力レベル、詳しくは円周方向のフープ
テンション応力は同等になっているので、油室１２０部
位のスリーブ１６０がそのレベルから更に外方に膨らみ
始めるとその変位は軸方向に垂直断面の剪断力によって
接合部１６５のスリーブ１６０を油室１２０に近い側か
ら次第に外方に随伴して膨らみ始め、接合部１６５が離
れ始めて膨らみの小さいうちにその間隙が隣の油室に達
し、油室同士の圧力がバランスすることになり、本実施
例のロールとして意味を失う。即ち、油室１２０の部位
のスリーブ１６０の軸方向の撓み曲線の変化が隣の油室
に及ぶことになる。所要のクラウン量を得る迄にこの隣
室との油圧の連通を防ぐには上述の通り、スリーブ１６
０の外周をロール軸方向に面一仕上げしてもよいし、図
２に示すように油室１２０の部位のスリーブ１６０を予
め薄くし、局部的に油圧への応答性を高くしてもよい
し、接合部１６５の軸方向中央部を溶接してもよいし、
あるいは接合部１６５の軸方向長さを稍、長目にするよ
うな処置を講じてもよい。On the other hand, if mechanical finishing is not performed after shrink fitting, the bulge due to the application of hydraulic pressure is spent to reach the same position as the joint 165 first. For the first time, the provision of the crown that gives the plate-shaped effect as shown in FIG. 7B, for example, begins. At that time, since the stress level of the oil chamber 120 and the sleeve 160 of the joint portion 165, that is, the hoop tension stress in the circumferential direction has already become equal, the sleeve 160 in the oil chamber 120 portion is further outward from the level. When it begins to swell, its displacement starts to swell with the shearing force of the cross section perpendicular to the axial direction from the side close to the oil chamber 120 to the outside of the sleeve 160 of the joint 165. The gap reaches the adjacent oil chamber and the pressures in the oil chambers are balanced, which loses its meaning as the roll of this embodiment. That is, the change in the axial bending curve of the sleeve 160 at the portion of the oil chamber 120 extends to the adjacent oil chamber. To prevent hydraulic communication with this adjacent chamber before the required crown amount is obtained, as described above, the sleeve 16
The outer periphery of No. 0 may be flushed in the roll axial direction, or the sleeve 160 at the portion of the oil chamber 120 may be thinned in advance as shown in FIG. 2 to locally increase the responsiveness to hydraulic pressure. However, the central portion in the axial direction of the joint portion 165 may be welded,
Alternatively, measures may be taken to make the axial length of the joint 165 slightly longer.
【００２０】次に上記ロール１００を用いた圧延機の組
合わせロールの例を図４に示す。図はロール部分の側断
面図で、（ａ）は６段ミルの例を示し、ワークロール１
０と、バックアップロール４０の中間に上記ロール１０
０を中間ロール１００として構成した例である。（ｂ）
は４段ミルの例で上記ロール１００をワークロール１０
のバックアップロール１００として構成した例である。
（ｃ）は５段ミルとした例で上記ロール１００を上部、
もしくは下部に用いる例のうち図は下部に用いた例であ
り、上部は通常のワークロール１０と、バックアップロ
ール４０とし、下部のみ上記ロール１００を中間ロール
１００として使用した例である。これ以外の応用例でも
同様な効果は得られる。Next, an example of a combination roll of a rolling mill using the roll 100 is shown in FIG. The figure is a side sectional view of the roll part. (A) shows an example of a 6-high mill.
0 and the roll 10 in the middle of the backup roll 40
In this example, 0 is configured as the intermediate roll 100. (B)
Is an example of a four-high mill, and the above roll 100 is the work roll 10
It is an example configured as the backup roll 100 of FIG.
(C) is an example in which a five-stage mill is used, and the roll 100 is at the top,
Alternatively, among the examples used for the lower part, the figure is an example used for the lower part, the upper part is the normal work roll 10 and the backup roll 40, and only the lower part is the roll 100 used as the intermediate roll 100. Similar effects can be obtained in other application examples.
【００２１】以上の通り本実施例によれば、油室１１０
〜１５０のうちの所望の油室に油道１１１〜１５１を通
じて油圧を印加し、スリーブ１６０の所望の部位に適切
なクラウンを与えることができるので、被圧延材である
板１の板厚を常に一様に制御できるという利点、即ち、
フラットな板が得られるという利点がある。As described above, according to this embodiment, the oil chamber 110
To 150, a hydraulic pressure can be applied to a desired oil chamber through oil passages 111 to 151 to give an appropriate crown to a desired portion of the sleeve 160, so that the plate thickness of the plate 1 to be rolled is always constant. The advantage of uniform control, namely
There is an advantage that a flat plate can be obtained.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の効果を有する。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects.
【００２３】本発明によると、任意のロールクラウン形
状が油室の油圧力を変えることにより容易に得られるの
で従来の様にロール形状に規定されたロールクラウン調
整しかできない欠点が解消され、どの様な断面形状を有
した板の圧延でも容易にフラットな板圧延が可能とな
り、品質向上が達成できる。According to the present invention, since an arbitrary roll crown shape can be easily obtained by changing the oil pressure in the oil chamber, the disadvantage that only the roll crown adjustment prescribed in the roll shape can be adjusted as in the past is solved. A flat plate can be easily rolled even if a plate having a different cross-sectional shape is rolled, and quality improvement can be achieved.
【図１】本発明の一実施例に係るロールの縦断面図であ
る。FIG. 1 is a vertical sectional view of a roll according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の油室形状の一例を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing an example of the shape of the oil chamber of FIG.
【図３】図１のIII −III 矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
【図４】図１のロールを用いた諸圧延機の側断面図で、
（ａ）は６段ミルの例、（ｂ）は４段ミルの例、（ｃ）
は５段ミルの例の各図である。FIG. 4 is a side sectional view of various rolling mills using the rolls of FIG.
(A) is an example of a 6-high mill, (b) is an example of a 4-high mill, (c)
[Fig. 3] is a drawing of an example of a 5-high mill.
【図５】従来の圧延機のテーパ式ロールの図で、（ａ）
は側断面図、（ｂ）は正面より見た縦断面図である。FIG. 5 is a view of a taper type roll of a conventional rolling mill, (a)
Is a side sectional view, and (b) is a vertical sectional view seen from the front.
【図６】従来の油圧式バックアップロールのロール軸に
沿った断面図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は油圧のか
からない状態のバックアップロールのロール軸に沿った
縦断面図、（ｃ）は（ｂ）に油圧の印加された状態の図
である。6A and 6B are cross-sectional views of a conventional hydraulic backup roll along a roll axis, in which FIG. 6A is a side sectional view, and FIG. 6B is a vertical cross-sectional view along the roll axis of a backup roll in a non-hydraulic state. FIG. 7C is a diagram showing a state where hydraulic pressure is applied to FIG.
【図７】従来例のロールで圧延された板を長手方向に見
た断面図で、（ａ）は板の中央の厚い太鼓状の例、
（ｂ）は（ａ）とは逆のつづみ状の例、（ｃ）は複雑形
状の例の各図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a plate rolled by a roll of a conventional example as seen in the longitudinal direction, (a) is an example of a thick drum shape in the center of the plate,
(B) is an example of a looped shape opposite to (a), and (c) is a drawing of an example of a complicated shape.
１０ ワークロー
ル ４０ バックアッ
プロール １００ ロール １１０，１２０，１３０，１４０，１５０ 油室 １１１，１２１，１３１，１４１，１５１ 油道 １６０ スリーブ １６５ 接合部 １７０ スラストベ
アリング １８０ スリーブ止
め ２００ アダプタロ
ール10 Work Roll 40 Backup Roll 100 Roll 110, 120, 130, 140, 150 Oil Chamber 111, 121, 131, 141, 151 Oil Path 160 Sleeve 165 Joint 170 Thrust Bearing 180 Sleeve Stop 200 Adapter Roll
Claims (1)
に独立して穿設された複数の油室と、同複数の油室の外
周に焼嵌めされた円筒状のスリーブと、上記油室のそれ
ぞれに独立して油圧を印加可能にロールの内方より連通
された油道とを具備してなることを特徴とする圧延機の
ロール。Claim: What is claimed is: 1. A plurality of oil chambers, which are connected to the circumferential surface of a roll in the circumferential direction and are independently bored in the axial direction, and are shrink-fitted to the outer circumferences of the plurality of oil chambers. A roll for a rolling mill, comprising: a cylindrical sleeve; and an oil passage communicating with the inside of the oil chamber so that an oil pressure can be independently applied to each of the oil chambers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18246291A JPH0523714A (en) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Roll for rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18246291A JPH0523714A (en) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Roll for rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523714A true JPH0523714A (en) | 1993-02-02 |
Family
ID=16118691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18246291A Withdrawn JPH0523714A (en) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Roll for rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523714A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2758282A1 (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-17 | Usinor | CYLINDER FOR A ROLLING OR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METALS |
| EP1918035A1 (en) | 2006-10-30 | 2008-05-07 | Selema Srl | Tension levelling system of a metal strip |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP18246291A patent/JPH0523714A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2758282A1 (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-17 | Usinor | CYLINDER FOR A ROLLING OR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METALS |
| WO1998031489A1 (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-23 | Kvaerner Metals Clecim | Roll for a continuous metal rolling or casting plant |
| EP1918035A1 (en) | 2006-10-30 | 2008-05-07 | Selema Srl | Tension levelling system of a metal strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0019737B1 (en) | Rolling mill using variable crown roll | |
| US4683744A (en) | Flexible edge roll | |
| JPH0523714A (en) | Roll for rolling mill | |
| US3681962A (en) | Apparatus for rolling rings | |
| EP0465742B1 (en) | Roll for a rolling mill | |
| JPS6327841Y2 (en) | ||
| JP4379647B2 (en) | Rolling mill | |
| JPS6233002B2 (en) | ||
| KR970009912A (en) | Adjusting Crown Roller Loading Adjustment Method and Adjustment Crown Roller | |
| JPS60180606A (en) | Rolling method and rolling mill used for said method | |
| JP4538917B2 (en) | Rolling method of raw pipe for seamless steel pipe manufacturing | |
| JPS61279305A (en) | Rolling mill | |
| JPS6327843Y2 (en) | ||
| JPS6338241B2 (en) | ||
| JPS637366Y2 (en) | ||
| JPS6341642B2 (en) | ||
| JP3053044B2 (en) | Rolling mill backup roll device | |
| JPS5832508A (en) | Arbor moving type roll | |
| JP2890817B2 (en) | Multi-high rolling mill | |
| JPS617006A (en) | Rolling mill | |
| JPS6133705A (en) | Rolling mill | |
| JPH03248704A (en) | Adjustable crown roll and rolling mill with it | |
| JPH02197306A (en) | Roll for rolling mill | |
| JP2571845B2 (en) | Metal strip rolling method by quadruple rolling mill | |
| JPS5841123B2 (en) | rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |