JP3053044B2 - Rolling mill backup roll device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ、鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機
に係り、特に形状修正およびクラウン修正手段を設けた
圧延機のバックアップロール装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill which is used in the steel industry and non-ferrous fields and passes a sheet material such as a steel sheet between rolls to perform plastic deformation to a desired thickness. In particular, the present invention relates to a backup roll device of a rolling mill provided with a shape correction and a crown correction means.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に被圧延材の形状制御を行なわせる
ために、従来から各種の方法が提示されており、例えば
図９に示す４段式圧延機は、比較的小径の一対のワーク
ロール６１、６２と、これらを外側から挟むように配置
された比較的大径のバックアップロール６３、６４とを
備え、これらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全
長にわたって転接させるようにし、ワークロール６１、
６２の軸受間にベンディングシリンダ６５を取付けるよ
うにしている。2. Description of the Related Art In general, various methods have been proposed for controlling the shape of a material to be rolled. For example, a four-high rolling mill shown in FIG. , 62 and backup rolls 63, 64 having a relatively large diameter arranged so as to sandwich them from the outside. 61,
The bending cylinder 65 is mounted between the 62 bearings.

【０００３】このような圧延機に被圧延材を通過させて
所望の板厚のストリップ材を得るのであるが、被圧延材
の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され、圧延
後の被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高
の断面形状となってしまうため、前記ベンディングシリ
ンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方
向に駆動させることによりワークロールの圧下面が平坦
になるように調整し、被圧延材に発生するクラウンを修
正する形状制御をなすようにしている。A strip material having a desired thickness is obtained by passing the material to be rolled through such a rolling mill. The central portion of the work roll is expanded with the passage of the material to be rolled, and the rolled material after rolling is obtained. Since the material to be rolled has a so-called middle-high cross-sectional shape in which the center portion is thick and both side edges are thin, the pressing surface of the work roll is reduced by operating the bending cylinder to drive the necks of the work rolls in the expanding direction. The shape is adjusted so as to be flat, and shape control for correcting the crown generated in the material to be rolled is performed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延機ではワークロール６１、６２がバックアップ
ロール６３、６４の全面に拘束されているために、ワー
クロール６１、６２に充分なロールベンディングを与え
ることが困難であり、形状制御の絶対能力に欠けるばか
りか、特に４段式圧延機では被圧延材の板幅、強度、形
状等によりバックアップロール６３、６４を組替えてそ
のクラウン形状を変更する必要がある等の欠点がある。
また、ワークロール６１、６２に転接するバックアップ
ロール６３、６４は全面接触となるため、ロールベンデ
ィングによるワークロール６１、６２のバックアップ支
点を任意に変更することができず任意位置での形状制御
ができないものとなっている。However, in the above-mentioned conventional rolling mill, since the work rolls 61 and 62 are restrained on the entire surfaces of the backup rolls 63 and 64, sufficient roll bending is applied to the work rolls 61 and 62. In addition to the absolute capability of shape control, it is necessary to change the crown shape by rearranging the backup rolls 63 and 64 depending on the width, strength, shape, etc. of the material to be rolled, especially in a four-high rolling mill. There are drawbacks such as
In addition, since the backup rolls 63 and 64 that come into contact with the work rolls 61 and 62 come into full contact, the backup fulcrum of the work rolls 61 and 62 cannot be arbitrarily changed by roll bending, and shape control at an arbitrary position cannot be performed. It has become something.

【０００５】また、近年図１０に示す様に中間ロール６
６、６７をバックアップロール６３、６４とワークロー
ル６１、６２の間に組み込みワークロール６１、６２と
バックアップロール６３、６４の全面接触を防ぎベンデ
ィング効果を上げる６段式圧延機も開発されているがロ
ール本数が６本となり保守の困難性や中間ロールのシフ
ト機構により圧延機側方に充分な空間スペースを必要と
する欠点がある。In recent years, as shown in FIG.
A 6-high rolling mill has been developed in which the work rolls 6, 67 are incorporated between the backup rolls 63, 64 and the work rolls 61, 62 to prevent the work rolls 61, 62 and the backup rolls 63, 64 from contacting the entire surface and to increase the bending effect. There are disadvantages that the number of rolls is six, maintenance is difficult, and a sufficient space space is required on the side of the rolling mill due to the shift mechanism of the intermediate roll.

【０００６】また、特開昭５１−１０３０５８号公報お
よび特開昭５２−９７３５３号公報には、図１１に示す
ごとく４段式圧延機のバックアップロール６３、６４に
スリーブ６８、６９を板幅に応じた位置に設置すること
によって板のクラウンを制御する方法が提案されてい
る。しかしながら、これらの方法においては、ワークロ
ール６１、６２を相互に移動させずにスリーブ６８、６
９のみを離反する技術が未開発となっている。In Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 51-103058 and 52-97353, as shown in FIG. 11, sleeves 68 and 69 are attached to backup rolls 63 and 64 of a four-high rolling mill so that the width of the sleeve 68 and 69 is reduced. A method of controlling the crown of a plate by installing it at an appropriate position has been proposed. However, in these methods, the work rolls 61, 62 are not moved relative to each other, and the sleeves 68, 6 are not moved.
The technology that separates only 9 has not been developed.

【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、バックアップロール装置外部に可動ロールシフト装
置を取付けることなく、可動ロールのシフトおよび固定
が簡単確実で、しかもバックアップシャフト本体の剛性
を大きくすることができ、圧延荷重を高く設定すること
ができるとともに、ワークロールのベンディング制御量
を大幅に増大することができるように、被圧延材の板幅
方向におけるロールベンディング支点を任意位置に迅速
に設定して良好な形状制御機能をもたせることができ、
特に変更操作が容易でベンディング支点の位置決めが確
実にできる圧延機のバックアップロール装置を提供する
ことにある。An object of the present invention is to pay attention to the above-mentioned conventional problems and to easily and reliably shift and fix the movable roll without mounting a movable roll shift device outside the backup roll device, and to reduce the rigidity of the backup shaft body. The roll bending fulcrum in the sheet width direction of the material to be rolled can be quickly moved to an arbitrary position so that the rolling load can be set high and the amount of work roll bending control can be greatly increased. To have a good shape control function.
In particular, it is an object of the present invention to provide a backup roll device of a rolling mill in which a change operation is easy and a bending fulcrum can be reliably positioned.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧延機のバックアップロール装置は、
被圧延材を圧下する一対のワークロールと、各ワークロ
ールに転接する一対のバックアップロールを用い、前記
バックアップロールを中央部に位置し中央部より両軸端
に向って縮径したテーパ状にするとともに、両端側を回
動支承されたバックアップシャフトと、前記バックアッ
プシャフトと同一のテーパ内面を有する左右一対のテー
パスリーブを装着するとともに、テーパスリーブの外周
部にあって軸方向に移動自在に配設された可動ロールよ
り構成し、前記各テーパスリーブの両側に設けた油圧室
の圧油を給排調整することにより前記可動ロールをバッ
クアップシャフトの任意の位置に移動かつ保持可能に設
けた構成にする。In order to achieve the above object, a backup roll device for a rolling mill according to the present invention comprises:
Using a pair of work rolls for rolling down the material to be rolled, and a pair of backup rolls that are in rolling contact with each work roll, the backup roll is located at the center and has a tapered shape whose diameter is reduced toward both shaft ends from the center. At the same time, a backup shaft rotatably supported on both ends and a pair of left and right tapered sleeves having the same tapered inner surface as the backup shaft are mounted, and are disposed on the outer peripheral portion of the tapered sleeve so as to be movable in the axial direction. The movable roll is provided so as to be able to move and hold at an arbitrary position on the backup shaft by adjusting the supply and discharge of the pressure oil in the hydraulic chambers provided on both sides of each of the tapered sleeves. .

【０００９】[0009]

【作用】上記構成によれば可動ロールを例えば右側にシ
フトする場合には、テーパスリーブの中央側の油圧室に
圧油を供給するとともに、軸端側の油圧室の油をタンク
に戻せばテーパスリーブと可動ロールはルーズの状態と
なる。しかる後テーパスリーブ中央側の左油圧室に圧油
を供給し右油圧室の油をタンクに戻せば可動ロールは右
側へシフトする。その後テーパスリーブの軸端側の油圧
室へ圧油を供給すればテーパスリーブと可動ロールはく
さびの原理により固定された状態となり可動ロールを所
定の位置に保持し回転トルクを伝達できる。このため、
被圧延材を圧延する場合には、上下可動ロールを反対方
向に移動させ、それぞれの被圧延材の側部と重合させ
る。こうしたことにより、ワークロールがバックアップ
ロールに全面的に拘束されることなくワークロールの曲
げモーメント支点が変化でき、ワークロールネックに設
けたベンディング手段によるロールベンディング量を加
減調整することができる。したがって、可動ロールの位
置移動により全体的なベンディング量が制御され、被圧
延材のクラウン等の形状制御が可能となり、しかも曲げ
モーメント支点を任意に変化させることができるので、
形状制御能力が大幅に向上する。According to the above construction, when the movable roll is shifted, for example, to the right, the pressurized oil is supplied to the hydraulic chamber at the center of the tapered sleeve, and the oil in the hydraulic chamber at the shaft end is returned to the tank. The sleeve and the movable roll are in a loose state. Thereafter, when the pressure oil is supplied to the left hydraulic chamber on the center side of the tapered sleeve and the oil in the right hydraulic chamber is returned to the tank, the movable roll shifts to the right. Thereafter, if pressure oil is supplied to the hydraulic chamber on the shaft end side of the tapered sleeve, the tapered sleeve and the movable roll are fixed by the principle of wedge, and the movable roll can be held at a predetermined position and the rotational torque can be transmitted. For this reason,
When rolling the material to be rolled, the vertically movable roll is moved in the opposite direction to overlap with the side of each material to be rolled. As a result, the bending moment fulcrum of the work roll can be changed without the work roll being entirely restrained by the backup roll, and the amount of roll bending by the bending means provided on the work roll neck can be adjusted. Therefore, the overall bending amount is controlled by moving the position of the movable roll, and the shape of the crown of the material to be rolled can be controlled, and the bending moment fulcrum can be arbitrarily changed.
Shape control ability is greatly improved.

【００１０】[0010]

【実施例】以下に、本発明に係る圧延機のバックアップ
ロール装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明
する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a backup roll device for a rolling mill according to the present invention.

【００１１】図１〜図２には、本発明の実施例に係る圧
延機のバックアップロール装置の要部断面図を示してい
る。本実施例では４段式圧延機であって、かつ圧延機は
被圧延材３１に対して上下対称となっているため、本発
明に係る圧延機のバックアップロール装置１０、２０の
うち上バックアップロール装置１０について述べるが、
下バックアップロール装置２０については上バックアッ
プロール装置１０と同一であるため説明は省略する。FIGS. 1 and 2 are sectional views of a main part of a backup roll device of a rolling mill according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, since the rolling mill is a four-high rolling mill, and the rolling mill is vertically symmetrical with respect to the material 31 to be rolled, the upper backup roll among the backup roll devices 10 and 20 of the rolling mill according to the present invention. The device 10 will be described.
Since the lower backup roll device 20 is the same as the upper backup roll device 10, the description is omitted.

【００１２】図１はバックアップロール装置１０を示し
ており、この装置１０の可動ロール１１、２１はロール
軸方向に摺動移動することにより位置調整できるように
なっている。この位置移動のために、図示しない油圧装
置より圧油はロータリ継手１６Ｌ、１６Ｒを介して油圧
室４２Ｌ、４２Ｒに供給されるとともに、油圧室４１
Ｌ、４１Ｒの油圧はタンクに排出される。この状態では
可動ロール１１、２１とテーパスリーブ１３Ｌ、１３Ｒ
はルーズとなり、しかる後ロータリ継手１６Ｌより圧油
を油圧室４２Ｌへ供給し油圧室４２Ｒの圧油はロータリ
継手１６Ｒより排出することにより可動ロール１１、２
１は右側へシフト可能となっている。その後ロータリ継
手１６Ｌ、１６Ｒより油圧室４１Ｌ、４１Ｒへ圧油を供
給すればテーパスリーブ１３Ｌ、１３Ｒと可動ロール１
１、２１はくさびの原理によりバックアップシャフト１
２、１８に固定され回転トルクを伝達できるように構成
されている。１４Ｌ、１４Ｒは油圧室４１Ｌ、４１Ｒを
構成するホルダである。また、上バックアップシャフト
１２、１８は軸受１５Ｌ、１５Ｒ（２５Ｌ、２５Ｒ）に
回動支承されるようになっている。図２は上可動ロール
１１、２１を図中で右側へ移動させた場合を示す。FIG. 1 shows a backup roll device 10 in which the movable rolls 11, 21 of the device 10 can be adjusted in position by sliding in the roll axis direction. For this position movement, pressure oil is supplied from a hydraulic device (not shown) to the hydraulic chambers 42L, 42R via the rotary joints 16L, 16R, and the hydraulic chamber 41
The hydraulic pressure of L, 41R is discharged to the tank. In this state, the movable rolls 11, 21 and the tapered sleeves 13L, 13R
Is loose and then the hydraulic oil is supplied from the rotary joint 16L to the hydraulic chamber 42L, and the hydraulic oil in the hydraulic chamber 42R is discharged from the rotary joint 16R, whereby the movable rolls 11, 2
1 can be shifted to the right. Then, when pressurized oil is supplied from the rotary joints 16L, 16R to the hydraulic chambers 41L, 41R, the tapered sleeves 13L, 13R and the movable roll 1 are supplied.
1 and 21 are backup shafts 1 based on the wedge principle.
2, 18 so as to be able to transmit rotational torque. 14L and 14R are holders constituting the hydraulic chambers 41L and 41R. The upper backup shafts 12, 18 are rotatably supported by bearings 15L, 15R (25L, 25R). FIG. 2 shows a case where the upper movable rolls 11 and 21 are moved rightward in the figure.

【００１３】上記構成の圧延機のバックアップロール装
置１０は、例えば図３に示すように、４段式圧延機のバ
ックアップロール装置として使用することができる。図
４は図３のＩＶ−ＩＶからみた側面図、図５は図４のＶ
−Ｖからみた断面図である。ハウジング５０には、圧下
シリンダ８、上下バックアップロール装置軸受１５、２
５、上下ワークロール軸受３、４およびワークロールベ
ンディング装置５が組込まれている。このワークロール
ベンディング装置５は、上部ロールベンディング用ロッ
ド６、下部ロールベンディング用ロッド７を有し、これ
らを上部ワークロール軸受３および下部ワークロール軸
受４と接離自在にし、油圧によりベンディング作用を行
なわせるようにしている。なお、符号１は上部ワークロ
ール、２は下部ワークロールを示す。The backup roll device 10 of the rolling mill having the above configuration can be used as a backup roll device of a four-high rolling mill, for example, as shown in FIG. 4 is a side view as viewed from the line IV-IV in FIG. 3, and FIG.
It is sectional drawing seen from -V. The housing 50 includes a pressing cylinder 8, upper and lower backup roll device bearings 15, 2
5, upper and lower work roll bearings 3, 4 and a work roll bending device 5 are incorporated. The work roll bending device 5 has an upper roll bending rod 6 and a lower roll bending rod 7, which can freely contact and separate from the upper work roll bearing 3 and the lower work roll bearing 4, and perform a bending operation by hydraulic pressure. I try to make it. Reference numeral 1 denotes an upper work roll, and 2 denotes a lower work roll.

【００１４】このように構成された圧延機のバックアッ
プロール装置の動作は次のようになる。圧延前に被圧延
材３１の幅に合わせて可動ロール１１、２１の位置を予
め決定しておく。この場合、可動ロール１１、２１のワ
ークロール１、２への転接位置は被圧延材３１の側部に
重合するように互いに逆方向の位置に設定する。この初
期設定が決定した後、ワークロール１、２間に被圧延材
３１を通板する。これにより被圧延材３１は所望の板厚
に圧延されてストリップ材として出るが、この形状判定
を目視あるいはセンサロールによる接触方式、光や磁気
を利用した非接触方式によって行なう。この判定により
耳伸びや中伸びが発生した場合には、図示されていない
油圧装置よりワークロールベンディング装置５に圧油を
供給しベンディングロッド６、７を介してベンディング
力を加減調整することによりワークロール１、２のベン
ディング量を調整し、形状異常の発生を抑制し矩形のス
トリップ材３１ａを得ることができる。The operation of the backup roll device of the rolling mill thus configured is as follows. Before rolling, the positions of the movable rolls 11 and 21 are determined in advance according to the width of the material 31 to be rolled. In this case, the rolling contact positions of the movable rolls 11 and 21 to the work rolls 1 and 2 are set to positions opposite to each other so as to overlap with the side portions of the material 31 to be rolled. After this initial setting is determined, the material to be rolled 31 is passed between the work rolls 1 and 2. As a result, the material to be rolled 31 is rolled to a desired thickness and comes out as a strip material. The shape is determined visually or by a contact method using a sensor roll or a non-contact method using light or magnetism. If the ear extension or the middle extension occurs as a result of this determination, hydraulic oil is supplied from a hydraulic device (not shown) to the work roll bending device 5 and the bending force is adjusted through bending rods 6 and 7 to adjust the work force. By adjusting the amount of bending of the rolls 1 and 2, it is possible to obtain a rectangular strip material 31a by suppressing the occurrence of abnormal shapes.

【００１５】以上述べた本発明のバックアップロール装
置を使用した４段圧延機を用いて板材３１を圧延した場
合上下ワークロール１、２のプロフィールがベンディン
グ力および可動ロールシフト量αによりどのように推移
するかをまとめたテスト結果を図６および図７に示す。
図６はワークロールφ６００ｍｍ×１８００ｍｍＬ、バ
ックアップロールφ１２００ｍｍ×１７００ｍｍＬ、圧
延荷重８００ＴＯＮ、板幅１０００ｍｍ可動ロールシフ
ト量α＝０に設定しロールベンディング力を０ＴＯＮか
ら１００ＴＯＮまで調整した場合の上部ワークロール１
のプロフィール変化を示す。When the plate material 31 is rolled using a four-high rolling mill using the above-described backup roll device of the present invention, how the profiles of the upper and lower work rolls 1 and 2 change depending on the bending force and the movable roll shift amount α. FIGS. 6 and 7 show test results summarizing whether to do so.
FIG. 6 shows the upper work roll 1 when the work roll φ600 mm × 1800 mmL, the backup roll φ1200 mm × 1700 mmL, the rolling load 800 TON, the plate width 1000 mm, the movable roll shift amount α = 0, and the roll bending force are adjusted from 0 TON to 100 TON.
FIG.

【００１６】図７は図６と同一条件で可動ロールシフト
量α＝３００ｍｍに設定しロールベンディング力を０Ｔ
ＯＮから１００ＴＯＮまで調整した場合の上部ワークロ
ール１のプロフィール変化を示す。図６および図７より
明らかなように、本発明のバックアップロール装置を使
用すれば上部、下部ワークロール１、２はロールベンデ
ィング力および可動ロールシフト量により凸形から凹形
まで自由に調整可能であり、きわめて広範囲の形状制御
能力およびクラウン制御能力を有することがわかる。FIG. 7 shows that the movable roll shift amount α is set to 300 mm under the same conditions as in FIG.
7 shows a change in the profile of the upper work roll 1 when adjusted from ON to 100 TON. As is clear from FIGS. 6 and 7, if the backup roll device of the present invention is used, the upper and lower work rolls 1 and 2 can be freely adjusted from the convex shape to the concave shape by the roll bending force and the movable roll shift amount. It can be seen that it has a very wide range of shape control capability and crown control capability.

【００１７】このような実施例のバックアップロール装
置１０、２０を備えた圧延機によれば、ワークロール
１、２のベンディング支点を自由に変更できるので、従
来の全面接触型のバックアップロールに拘束されること
なくロールベンディング効果を充分に発揮させることが
できる。また、上下可動ロール１１、２１に位置を個別
に変更することができるので、板幅方向での任意の位置
での形状制御が可能となる。したがって、被圧延材３１
の中伸び、耳伸びなどの形状不良の他に、両者が複合し
た複合伸びの形状不良に対しての制御が可能となる利点
が得られる。According to the rolling mill provided with the backup roll devices 10 and 20 of the embodiment, the bending fulcrum of the work rolls 1 and 2 can be freely changed, so that the work rolls 1 and 2 are restrained by the conventional full contact type backup roll. Thus, the roll bending effect can be sufficiently exerted without causing any problem. In addition, since the positions of the vertically movable rolls 11 and 21 can be individually changed, shape control at an arbitrary position in the plate width direction becomes possible. Therefore, the material to be rolled 31
In addition to shape defects such as middle elongation and ear elongation, it is possible to obtain an advantage that control can be performed on a shape defect of a composite elongation obtained by combining the two.

【００１８】なお、本実施例では４段式圧延機のバック
アップロールに適用した例を示したが、図８（１）に示
す４段式圧延機のワークロールまたは図８（２）に示す
６段式圧延機の中間ロールにも適用できる。さらに、本
実施例では可動ロール１１、２１の外径を直胴形状とし
ているが、クラウンをつけたり、２次曲線、３次曲線な
どの特殊曲線としてもよい。Although this embodiment shows an example in which the present invention is applied to a backup roll of a four-high rolling mill, the work roll of a four-high rolling mill shown in FIG. It can also be applied to the intermediate roll of a step rolling mill. Further, in the present embodiment, the outer diameter of the movable rolls 11 and 21 has a straight body shape. However, a special curve such as a secondary curve or a cubic curve may be provided.

【００１９】本実施例ではバックアップシャフト１２、
１８と可動ロール１１、２１の固定をテーパスリーブ１
３を使用して行なっているが、オイルインジェクション
を用いて行なってもよい。In this embodiment, the backup shaft 12,
18 and the movable rolls 11 and 21 are fixed to the tapered sleeve 1.
3, but may be performed using oil injection.

【００２０】[0020]

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る圧延機のバックアップロール装置は、
被圧延材を圧下する一対のワークロールと、各ワークロ
ールに転接する一対のバックアップロールを用い、前記
バックアップロールを中央部に位置し中央部より両軸端
に向って縮径したテーパ状にするとともに、両端側を回
動支承されたバックアップシャフトと、前記バックアッ
プシャフトと同一のテーパ内面を有する左右一対のテー
パスリーブを装着するとともに、テーパスリーブの外周
部にあって軸方向に移動自在に配設された可動ロールよ
り構成し、前記各テーパスリーブの両側に設けた油圧室
の圧油を給排調整することにより前記可動ロールをバッ
クアップシャフトの任意の位置に移動かつ保持可能に設
けたことにより、バックアップロール装置外部に可動ロ
ールシフト装置を取付けることなく可動ロールのシフト
および固定が簡単確実にでき、しかもバックアップシャ
フト本体の剛性を大きくすることができ、圧延荷重を高
く設定することができるとともに、ワークロールのベン
ディング制御量を大幅に増大することができるように、
被圧延材の板幅方向におけるロールベンディング支点を
任意位置に迅速に設定して良好な形状制御機能をもたせ
ることができる。特に変更操作が容易でベンディング支
点の位置決めが確実にでき優れた効果を有する。As is clear from the above description, the backup roll device of the rolling mill according to the present invention is:
Using a pair of work rolls for rolling down the material to be rolled, and a pair of backup rolls that are in rolling contact with each work roll, the backup roll is located at the center and has a tapered shape whose diameter is reduced toward both shaft ends from the center. At the same time, a backup shaft rotatably supported on both ends and a pair of left and right tapered sleeves having the same tapered inner surface as the backup shaft are mounted, and are disposed on the outer peripheral portion of the tapered sleeve so as to be movable in the axial direction. The movable roll is configured to be movable and held at an arbitrary position on the backup shaft by adjusting the supply and discharge of the pressure oil in the hydraulic chambers provided on both sides of each of the tapered sleeves. Easy to shift and fix the movable roll without mounting a movable roll shift device outside the backup roll device Indeed can, moreover it is possible to increase the rigidity of the backup shaft body, it is possible to set a high rolling load, so the bending control amount of the work roll can be greatly increased,
The roll bending fulcrum in the sheet width direction of the material to be rolled can be quickly set at an arbitrary position to provide a good shape control function. In particular, the changing operation is easy, and the bending fulcrum can be reliably positioned, which has an excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例に係る圧延機のバックアップシ
ャフト装置の要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a backup shaft device of a rolling mill according to an embodiment of the present invention.

【図２】可動ロールを右方向に移動させたときの断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view when a movable roll is moved rightward.

【図３】実施例のバックアップロール装置を備えた圧延
機の正面図である。FIG. 3 is a front view of a rolling mill provided with the backup roll device of the embodiment.

【図４】図３のＩＶ−ＩＶからみた側面図である。FIG. 4 is a side view as viewed from IV-IV in FIG. 3;

【図５】図４のＶ−Ｖからみた断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4;

【図６】同圧延材による可動ロールシフト量を０ｍｍと
した場合のベンディング力による上ワークロールプロフ
ィール変化特性図である。FIG. 6 is a characteristic diagram of an upper work roll profile change due to bending force when a movable roll shift amount of the rolled material is set to 0 mm.

【図７】同圧延材による可動ロールシフト量を３００ｍ
ｍとした場合のベンディング力による上ワークロールプ
ロフィール変化特性図である。FIG. 7 shows a movable roll shift amount of 300 m by the same rolled material.
FIG. 8 is a characteristic diagram of an upper work roll profile change due to bending force when m is set.

【図８】実施例のバックアップロール装置が搭載可能な
他の圧延機の例である。FIG. 8 is an example of another rolling mill on which the backup roll device of the embodiment can be mounted.

【図９】従来の４段式圧延機の説明図である。FIG. 9 is an explanatory view of a conventional four-high rolling mill.

【図１０】従来の６段式圧延機の説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of a conventional 6-high rolling mill.

【図１１】スリーブを有した従来の４段式圧延機の説明
図である。FIG. 11 is an explanatory view of a conventional four-high rolling mill having a sleeve.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、２ 上下ワークロール ３、４ 上下ワークロール軸受 ５（５Ｒ、５Ｌ） ワークロールベンディング装置 １０、２０ 上下バックアップロール装置 １１、２１ 上下可動ロール １２、１８ 上下バックアップシャフト １３（１３Ｒ、１３Ｌ） テーパスリーブ １５（１５Ｒ、１５Ｌ） 軸受 ２５（２５Ｒ、２５Ｌ） 軸受 ３１ 被圧延材 ４１（４１Ｒ、４１Ｌ） テーパスリーブ移動油圧室 ４２（４２Ｒ、４２Ｌ） 可動ロール移動油圧室 ５０ ハウジング 1, 2 Upper and lower work rolls 3, 4 Upper and lower work roll bearings 5 (5R, 5L) Work roll bending device 10, 20 Upper and lower backup roll device 11, 21 Vertically movable roll 12, 18, Upper and lower backup shaft 13 (13R, 13L) Taper sleeve 15 (15R, 15L) Bearing 25 (25R, 25L) Bearing 31 Rolled material 41 (41R, 41L) Taper sleeve moving hydraulic chamber 42 (42R, 42L) Movable roll moving hydraulic chamber 50 Housing

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−312207（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−312205（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91307（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63608（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169115（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−286608（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−145209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−196104（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−9502（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−83101（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−23601（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−15806（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−15805（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−6902（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−66001（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 29/00 B21B 13/14 B21B 27/03 510 B21B 31/18 Continuation of front page (56) References JP-A-6-312207 (JP, A) JP-A-6-312205 (JP, A) JP-A-6-91307 (JP, A) JP-A-6-63608 (JP) JP-A-5-169115 (JP, A) JP-A-62-286608 (JP, A) JP-A-60-145209 (JP, A) JP-A-58-196104 (JP, A) 7-9502 (JP, U) JP 6-83101 (JP, U) JP 6-23601 (JP, U) JP 6-15806 (JP, U) JP 6-15805 (JP, U) U) Japanese Utility Model Showa 62-6902 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 55-6601 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B21B 29/00 B21B 13/14 B21B 27 / 03 510 B21B 31/18

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 被圧延材を圧下する一対のワークロール
と、各ワークロールに転接する一対のバックアップロー
ルを用い、前記バックアップロールを中央部に位置し中
央部より両軸端に向って縮径したテーパ状にするととも
に、両端側を回動支承されたバックアップシャフトと、
前記バックアップシャフトと同一のテーパ内面を有する
左右一対のテーパスリーブを装着するとともに、テーパ
スリーブの外周部にあって軸方向に移動自在に配設され
た可動ロールより構成し、前記各テーパスリーブの両側
に設けた油圧室の圧油を給排調整することにより前記可
動ロールをバックアップシャフトの任意の位置に移動か
つ保持可能に設けたことを特徴とする圧延機のバックア
ップロール装置。1. A pair of work rolls for rolling down a material to be rolled, and a pair of backup rolls for rolling contact with the respective work rolls, wherein the backup roll is located at a central portion and is reduced in diameter from the central portion toward both shaft ends. And a backup shaft whose both ends are pivotally supported,
A pair of left and right taper sleeves having the same tapered inner surface as the backup shaft are mounted, and each of the tapered sleeves is constituted by a movable roll disposed on an outer peripheral portion of the tapered sleeve so as to be movable in the axial direction. A backup roll device for a rolling mill, wherein the movable roll is provided so as to be movable and held at an arbitrary position on a backup shaft by adjusting supply and discharge of pressure oil in a hydraulic chamber provided in the rolling mill.