JPH05229070A - 板紙ラミネート及びその製造方法 - Google Patents
板紙ラミネート及びその製造方法Info
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- Wrappers (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ガス遮断特性に優れたコンテナ用ノンホイル
複合ラミネートを提供する。 【構成】 複合ラミネートは、非晶質ナイロンから成る
内側遮断層と、ヒートシール可能なオレフィンポリマー
から成る外面で構成される。板紙支持体１の外表面を構
成するオレフィンポリマー層２は低密度ポリエチレンで
構成される。当該支持体１の内面側には内側サンドイッ
チ層３が形成され、これは、低密度ポリエチレン、第一
接合層、非晶質ナイロン、第二接合層と、低密度ポリエ
チレンで構成される。第一及び第二接合層は、エチレン
を基剤とする無水物改質コポリマーを成分とする。さら
に、内側サンドイッチ層３の表面には低密度ポリエチレ
ンから成る層４が塗布されている。
複合ラミネートを提供する。 【構成】 複合ラミネートは、非晶質ナイロンから成る
内側遮断層と、ヒートシール可能なオレフィンポリマー
から成る外面で構成される。板紙支持体１の外表面を構
成するオレフィンポリマー層２は低密度ポリエチレンで
構成される。当該支持体１の内面側には内側サンドイッ
チ層３が形成され、これは、低密度ポリエチレン、第一
接合層、非晶質ナイロン、第二接合層と、低密度ポリエ
チレンで構成される。第一及び第二接合層は、エチレン
を基剤とする無水物改質コポリマーを成分とする。さら
に、内側サンドイッチ層３の表面には低密度ポリエチレ
ンから成る層４が塗布されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本出願は、米国特許出願Ｎｏ．０
７／７２１，８１３の一部継続出願に基づく出願であ
り、当該米国出願は本文中で引用されている。
７／７２１，８１３の一部継続出願に基づく出願であ
り、当該米国出願は本文中で引用されている。
【０００２】本発明は、板紙ラミネートに関するもので
あり、特に液体でない乾燥製品に加えて果物、柑橘類ジ
ュース、飲料物などの製品用のコンテナの製造に利用可
能なノンホイル板紙ラミネート(non-foil paperboard l
aminate)及びその製造方法に関するものであり、前記ラ
ミネートは内部に梱包されている製品の精油、香味料、
ビタミンなどの損失防止機能に加えて優れた酸素遮断特
性をも備えている。
あり、特に液体でない乾燥製品に加えて果物、柑橘類ジ
ュース、飲料物などの製品用のコンテナの製造に利用可
能なノンホイル板紙ラミネート(non-foil paperboard l
aminate)及びその製造方法に関するものであり、前記ラ
ミネートは内部に梱包されている製品の精油、香味料、
ビタミンなどの損失防止機能に加えて優れた酸素遮断特
性をも備えている。
【０００３】
【従来の技術】従来、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
で被覆された板紙を飲料物コンテナの製造に使用してい
たが、満足のいくコンテナが製造されるにはいたってい
ない。特に、ＬＤＰＥで被覆された板紙は、酸素に対し
て比較的高い通気性を有しており、このため酸化が行わ
れて香り成分やビタミンが損なわれることがあった。香
りの損失は酸化だけが原因ではなく、香り成分がＬＤＰ
Ｅ層中に移行したりあるいは吸収されても生じるもので
あり、このような香りの損失は「スキャルピング」(sca
lping)と呼ばれている。このため、理想的なコンテナを
得るため追加遮断材料の研究が行われてきた。
で被覆された板紙を飲料物コンテナの製造に使用してい
たが、満足のいくコンテナが製造されるにはいたってい
ない。特に、ＬＤＰＥで被覆された板紙は、酸素に対し
て比較的高い通気性を有しており、このため酸化が行わ
れて香り成分やビタミンが損なわれることがあった。香
りの損失は酸化だけが原因ではなく、香り成分がＬＤＰ
Ｅ層中に移行したりあるいは吸収されても生じるもので
あり、このような香りの損失は「スキャルピング」(sca
lping)と呼ばれている。このため、理想的なコンテナを
得るため追加遮断材料の研究が行われてきた。
【０００４】このようなビタミンＣの酸化損失、コンテ
ナの内側にライナーとして金属ホイルを有するラミネー
トを使用することで大幅に減少させることが可能であ
る。しかしながら、金属ホイルを使用することにより費
用が高くなり実用的ではなかった。より経済的なホイル
の代替物を研究した結果、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニリデン(PVdC)、エチレンアルコールビニルコポリマー
(EVOH)など同時押出ポリマー材を使用したラミネート構
造体が遮断材として開発された。例えば、Ｔａｎｎｅｒ
の米国特許Ｎｏ．４，９８８，５４６、Ｇｉｂｂｏｎｎ
ｓ ｅｔ ａｌ．の米国特許Ｎｏｓ．４，７８９，５７
５及び４，７０１，３６０と、Ｔｈｏｍｐｓｏｎ ｅｔ
ａｌ．の米国特許Ｎｏ．４，５１３，０３６、Ｈｕｆ
ｆｍａｎの米国特許Ｎｏ．５．０５９，４５９にはこれ
らの遮断材が開示されている。
ナの内側にライナーとして金属ホイルを有するラミネー
トを使用することで大幅に減少させることが可能であ
る。しかしながら、金属ホイルを使用することにより費
用が高くなり実用的ではなかった。より経済的なホイル
の代替物を研究した結果、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニリデン(PVdC)、エチレンアルコールビニルコポリマー
(EVOH)など同時押出ポリマー材を使用したラミネート構
造体が遮断材として開発された。例えば、Ｔａｎｎｅｒ
の米国特許Ｎｏ．４，９８８，５４６、Ｇｉｂｂｏｎｎ
ｓ ｅｔ ａｌ．の米国特許Ｎｏｓ．４，７８９，５７
５及び４，７０１，３６０と、Ｔｈｏｍｐｓｏｎ ｅｔ
ａｌ．の米国特許Ｎｏ．４，５１３，０３６、Ｈｕｆ
ｆｍａｎの米国特許Ｎｏ．５．０５９，４５９にはこれ
らの遮断材が開示されている。
【０００５】ホイルを有する構造体よりも費用が少なく
てすむだけでなく、低レベルのＬＤＰＥを製品との接触
層に使用しているため、上記のような遮断材を含む板紙
は香り損失特性の点でも優れてもいる。ジュースや同様
の製品のための従来の市販の板紙カートン用の構造部材
の多くは、酸素や風味オイル(flavor oil)に対する遮断
材としてエチレンアルコールビニルコポリマーを含有す
るラミネートを使用している。
てすむだけでなく、低レベルのＬＤＰＥを製品との接触
層に使用しているため、上記のような遮断材を含む板紙
は香り損失特性の点でも優れてもいる。ジュースや同様
の製品のための従来の市販の板紙カートン用の構造部材
の多くは、酸素や風味オイル(flavor oil)に対する遮断
材としてエチレンアルコールビニルコポリマーを含有す
るラミネートを使用している。
【０００６】あるいは、プラスチックボトル用（Ｐｌａ
ｓｔｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ，１９８６年２月ｐｐ．３６ー
３８参照）遮断ポリマー、プラスチック包装材料（Ａｓ
ｅｐｔｉｐａｋ８４，ｐｐ．１１９−１４８）、セロフ
ァンの代替品（Ｐｌａｔｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ １９８４
年７月、ｐｐ．４２ー４７）として提案されたナイロン
が使用されている。しかしながら、プラスチックボトル
あるいは包装用遮断材の特性は板紙コンテナに要求され
ている特性とは全く異なっており、プラスチックボトル
または包装材に有用な遮断材であっても板紙コンテナに
は利用できない場合もある。板紙コンテナーに関して
は、米国特許Ｗｈｉｌｌｏｃｋ ｅｔ ａｌ．Ｎｏ．
３，９７２，４６７に低密度ポリエチレン層で板紙支持
体に張り合わせられており、低密度ポリエチレン製品接
触層を有するナイロンフィルムが開示されている。この
場合、ナイロンフィルムの引張降伏強さは２１８．２ｋ
ｇ／ｃｍ2 （４，０００ｐｓｉ）以上であり、破断点伸
びは約２００％以上である。このような積層フィルム構
造体は高価であり、複雑な積層装置が必要となる。また
引張強度がこのように強い材料の場合、遮断板紙材から
コンテナ半加工品を切断したり、コンテナを成形するこ
とが困難である。
ｓｔｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ，１９８６年２月ｐｐ．３６ー
３８参照）遮断ポリマー、プラスチック包装材料（Ａｓ
ｅｐｔｉｐａｋ８４，ｐｐ．１１９−１４８）、セロフ
ァンの代替品（Ｐｌａｔｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ １９８４
年７月、ｐｐ．４２ー４７）として提案されたナイロン
が使用されている。しかしながら、プラスチックボトル
あるいは包装用遮断材の特性は板紙コンテナに要求され
ている特性とは全く異なっており、プラスチックボトル
または包装材に有用な遮断材であっても板紙コンテナに
は利用できない場合もある。板紙コンテナーに関して
は、米国特許Ｗｈｉｌｌｏｃｋ ｅｔ ａｌ．Ｎｏ．
３，９７２，４６７に低密度ポリエチレン層で板紙支持
体に張り合わせられており、低密度ポリエチレン製品接
触層を有するナイロンフィルムが開示されている。この
場合、ナイロンフィルムの引張降伏強さは２１８．２ｋ
ｇ／ｃｍ2 （４，０００ｐｓｉ）以上であり、破断点伸
びは約２００％以上である。このような積層フィルム構
造体は高価であり、複雑な積層装置が必要となる。また
引張強度がこのように強い材料の場合、遮断板紙材から
コンテナ半加工品を切断したり、コンテナを成形するこ
とが困難である。
【０００７】Ｔｈｏｍｐｓｏｎ ｅｔ ａｌ．の米国特
許Ｎｏ．４，７７７，０８８では、風味オイル用及びジ
ュース容器(juice carton)内での酸素保持用の遮断板紙
構造体が開示されており、前記構造体の片面または両面
には、成形材料及び物理特性が不特定である押出ナイロ
ン層と商標名ＳｕｒｌｙｎとしてｄｕＰｏｎｔ社から販
売されている特別なイオンコポリマー材料の結合物が塗
布されている。前記特許Ｎｏ．４，７７７，０８８に示
されているように、前述のナイロン遮断板紙ラミネート
構造体ではＳｕｒｌｙｎが必須成分である。
許Ｎｏ．４，７７７，０８８では、風味オイル用及びジ
ュース容器(juice carton)内での酸素保持用の遮断板紙
構造体が開示されており、前記構造体の片面または両面
には、成形材料及び物理特性が不特定である押出ナイロ
ン層と商標名ＳｕｒｌｙｎとしてｄｕＰｏｎｔ社から販
売されている特別なイオンコポリマー材料の結合物が塗
布されている。前記特許Ｎｏ．４，７７７，０８８に示
されているように、前述のナイロン遮断板紙ラミネート
構造体ではＳｕｒｌｙｎが必須成分である。
【０００８】Ｂｒｏｗｎ ｅｔ ａｌ．の米国特許Ｎ
ｏ．４，７５３，８３２には、グリコール改質ポリエチ
レンテレフタル酸塩(glycol modified polyethylene te
rephthalate)（ＰＥＴ−Ｇ）から成る製品接触遮断層を
備え、さらにナイロン酸素遮断層をも備えることが可能
な遮断材を支持材料とする構造部材が開示されている
が、当該米国特許ではナイロンの種類は特定されておら
ず、また前記ナイロン材料の所望な特性も限定されてい
ない。前記米国特許Ｎｏ．４，７５３，８３２に開示さ
れているように、ＰＥＴーＧは前記遮断板紙ラミネート
構造体の必須成分である。
ｏ．４，７５３，８３２には、グリコール改質ポリエチ
レンテレフタル酸塩(glycol modified polyethylene te
rephthalate)（ＰＥＴ−Ｇ）から成る製品接触遮断層を
備え、さらにナイロン酸素遮断層をも備えることが可能
な遮断材を支持材料とする構造部材が開示されている
が、当該米国特許ではナイロンの種類は特定されておら
ず、また前記ナイロン材料の所望な特性も限定されてい
ない。前記米国特許Ｎｏ．４，７５３，８３２に開示さ
れているように、ＰＥＴーＧは前記遮断板紙ラミネート
構造体の必須成分である。
【０００９】Ｇｉｂｂｏｎｎｓ ｅｔ ａｌ．の米国特
許Ｎｏ．４，９２１，７３３においては、結晶材料であ
り、引張り強さが７０３ｋｇ／ｃｍ2 （１０，０００ｐ
ｓｉ）以上であるナイロン６、ナイロン１１、ナイロン
１２ポリマーが、Ｓｕｒｌｙｎイオノマーレジンなどの
コーキングポリマーや板紙コンテナ用アルミホイルなど
の酸素遮断材などと組み合わせて使用できる耐酷使層(a
buse-resistent layers)として開示されている。
許Ｎｏ．４，９２１，７３３においては、結晶材料であ
り、引張り強さが７０３ｋｇ／ｃｍ2 （１０，０００ｐ
ｓｉ）以上であるナイロン６、ナイロン１１、ナイロン
１２ポリマーが、Ｓｕｒｌｙｎイオノマーレジンなどの
コーキングポリマーや板紙コンテナ用アルミホイルなど
の酸素遮断材などと組み合わせて使用できる耐酷使層(a
buse-resistent layers)として開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ナイロンフィルム等は高価であり、複雑な積層装置が必
要とされ経済性の点で問題があり、また引張強度が強い
ためコンテナ用半加工品を遮断板紙材から切断したり、
コンテナを成形するのが困難であるといった問題があ
る。
ナイロンフィルム等は高価であり、複雑な積層装置が必
要とされ経済性の点で問題があり、また引張強度が強い
ためコンテナ用半加工品を遮断板紙材から切断したり、
コンテナを成形するのが困難であるといった問題があ
る。
【００１１】本発明は上記従来技術の課題に鑑みなされ
たものであり、その目的はジュースの容器用ヒートシー
ル可能なラミネート材を改良し柑橘類やその他ジュース
の香り／臭い成分を透過させず、ビタミンＣの損失に対
して実質的遮断特性を有し、現在使用されているポリマ
ー遮断ラミネートと同等か、それ以上の機能を備えてお
り、さらに経済性を損なうことなく製造を容易とする板
紙ラミネートを提供することにある。
たものであり、その目的はジュースの容器用ヒートシー
ル可能なラミネート材を改良し柑橘類やその他ジュース
の香り／臭い成分を透過させず、ビタミンＣの損失に対
して実質的遮断特性を有し、現在使用されているポリマ
ー遮断ラミネートと同等か、それ以上の機能を備えてお
り、さらに経済性を損なうことなく製造を容易とする板
紙ラミネートを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、酸素及び臭いに対する遮断性を有する本発明に係る
板紙ラミネートは、板紙支持体と、前記板紙支持体の一
方の面に形成され、コンテナの外側表面を構成するヒー
トシール可能なオレフィンポリマー層と、第一接合層(a
first tie layer) 、非晶質ナイロン層、第二接合層か
ら順次構成されており、前記板紙支持体の他方の面上に
形成されている内側サンドイッチ層と、前記内側サンド
イッチ層と同じ側の前記板紙支持体上に形成されてお
り、前記コンテナの内側に製品接触面を構成するヒート
シール可能なオレフィンポリマー層とから構成されてい
ることを特徴とする。
に、酸素及び臭いに対する遮断性を有する本発明に係る
板紙ラミネートは、板紙支持体と、前記板紙支持体の一
方の面に形成され、コンテナの外側表面を構成するヒー
トシール可能なオレフィンポリマー層と、第一接合層(a
first tie layer) 、非晶質ナイロン層、第二接合層か
ら順次構成されており、前記板紙支持体の他方の面上に
形成されている内側サンドイッチ層と、前記内側サンド
イッチ層と同じ側の前記板紙支持体上に形成されてお
り、前記コンテナの内側に製品接触面を構成するヒート
シール可能なオレフィンポリマー層とから構成されてい
ることを特徴とする。
【００１３】本発明の一好適実施態様において、好まし
くは、前記コンテナーの外表面を構成している前記オレ
フィンポリマー層を約９．７５−２９．２６ｇ／ｍ
2 （約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチ
レンで構成し、また前記内側サンドイッチ層は、約３．
２５−１３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の低密度ポリエチレン、約３．２５−９．７５ｇ／
ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第一接合層、
約６．５０−１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の非晶質ナイロン、約３．２５−９．７５ｇ
／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第二接合層
と、約３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成するのが好まし
い。ここで、前記第一及び第二接合層はエチレンを基剤
とする無水物改質コポリマー(anhydride modified ethy
lene-based copolymer) で構成するのが好ましい。さら
に、前記内側製品接触面ポリマー層は、約８．１３−２
４．３８ｇ／ｍ2 （約５ー１５ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低
密度ポリエチレンで構成するのが望ましい。この時、前
記内側サンドイッチ層の引張降伏強さは、約２８１．２
ｋｇ／ｃｍ2 （約４，０００ｐｓｉ）、さらに破断点伸
びは約２００％またはそれ以下となるのが好ましい。
くは、前記コンテナーの外表面を構成している前記オレ
フィンポリマー層を約９．７５−２９．２６ｇ／ｍ
2 （約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチ
レンで構成し、また前記内側サンドイッチ層は、約３．
２５−１３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の低密度ポリエチレン、約３．２５−９．７５ｇ／
ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第一接合層、
約６．５０−１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の非晶質ナイロン、約３．２５−９．７５ｇ
／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第二接合層
と、約３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成するのが好まし
い。ここで、前記第一及び第二接合層はエチレンを基剤
とする無水物改質コポリマー(anhydride modified ethy
lene-based copolymer) で構成するのが好ましい。さら
に、前記内側製品接触面ポリマー層は、約８．１３−２
４．３８ｇ／ｍ2 （約５ー１５ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低
密度ポリエチレンで構成するのが望ましい。この時、前
記内側サンドイッチ層の引張降伏強さは、約２８１．２
ｋｇ／ｃｍ2 （約４，０００ｐｓｉ）、さらに破断点伸
びは約２００％またはそれ以下となるのが好ましい。
【００１４】また、ガス遮断特性に優れ、精油、香味
料、ビタミンの移行を防止するヒートシール可能な上記
板紙ラミネートの製造に関する本発明の板紙ラミネート
製造方法は、ラミネートの外表面を構成するヒートシー
ル可能なオレフィンポリマー層が板紙の一方の面に形成
されている板紙支持体から成る支持材料を選択する段階
と、第一接着接合層と、非晶質ナイロン層と、第二接着
接合層とから成るサンドイッチ層を板紙層の他方の表面
上に同時押出する段階と、ラミネートの前記他方の外表
面が形成されるように前記サンドイッチ層の表面にヒー
トシール可能なオレフィンポリマー層を押出する段階と
から構成されていることを特徴とする。
料、ビタミンの移行を防止するヒートシール可能な上記
板紙ラミネートの製造に関する本発明の板紙ラミネート
製造方法は、ラミネートの外表面を構成するヒートシー
ル可能なオレフィンポリマー層が板紙の一方の面に形成
されている板紙支持体から成る支持材料を選択する段階
と、第一接着接合層と、非晶質ナイロン層と、第二接着
接合層とから成るサンドイッチ層を板紙層の他方の表面
上に同時押出する段階と、ラミネートの前記他方の外表
面が形成されるように前記サンドイッチ層の表面にヒー
トシール可能なオレフィンポリマー層を押出する段階と
から構成されていることを特徴とする。
【００１５】本発明の一好適実施態様において、前記支
持材料は、前記板紙支持体の表面を火炎処理し、火炎処
理が施された前記板紙支持体表面上にヒートシール可能
な低密度ポリエチレンポリマー層を押出して生成するの
が望ましい。さらに、前記板紙の外表面を形成している
前記低密度ポリエチレンポリマー層の塗布量は約９．７
５−１３．００ｇ／ｍ2 （約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）とするのが好ましい。前記サンドイッチ層は、約
３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （約２ー８ ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）の低密度ポリエチレンと、前記第一接着接合層
と、前記非晶質ナイロン層と、前記第二接着接合層と、
約３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （約２ー８ ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成し、前記第一及
び第二接合層は、エチレンを基剤とする無水改質コポリ
マーを成分とするのが望ましい。
持材料は、前記板紙支持体の表面を火炎処理し、火炎処
理が施された前記板紙支持体表面上にヒートシール可能
な低密度ポリエチレンポリマー層を押出して生成するの
が望ましい。さらに、前記板紙の外表面を形成している
前記低密度ポリエチレンポリマー層の塗布量は約９．７
５−１３．００ｇ／ｍ2 （約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）とするのが好ましい。前記サンドイッチ層は、約
３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （約２ー８ ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）の低密度ポリエチレンと、前記第一接着接合層
と、前記非晶質ナイロン層と、前記第二接着接合層と、
約３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （約２ー８ ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成し、前記第一及
び第二接合層は、エチレンを基剤とする無水改質コポリ
マーを成分とするのが望ましい。
【００１６】
【作用及び効果】液体でない乾燥製品のみならず果物、
柑橘類ジュース、飲料物用であり、ヒートシール可能
で、製造が容易であり、また現場での性能に信頼性のあ
る本発明に係る改良型ノンホイルラミネートは、板紙支
持体の内表面に非晶質ナイロンポリマー遮断層を塗布し
た積層ポリマーサンドイッチで構成されている。
柑橘類ジュース、飲料物用であり、ヒートシール可能
で、製造が容易であり、また現場での性能に信頼性のあ
る本発明に係る改良型ノンホイルラミネートは、板紙支
持体の内表面に非晶質ナイロンポリマー遮断層を塗布し
た積層ポリマーサンドイッチで構成されている。
【００１７】非晶質ナイロンは、比較的強度の低いポリ
マー材であり、遮断板紙ラミネートに従来から使用され
ているナイロン６材料などの高強度結晶性ナイロン材と
は物理特性の点で異なるがその酸素遮断特性では同等で
ある。驚くべきことに、高強度ポリマーや酸素遮断層を
追加しなくともこのように強度の低い非晶質ナイロンを
板紙支持体の遮断材として使用することが可能であるこ
とが判明した。
マー材であり、遮断板紙ラミネートに従来から使用され
ているナイロン６材料などの高強度結晶性ナイロン材と
は物理特性の点で異なるがその酸素遮断特性では同等で
ある。驚くべきことに、高強度ポリマーや酸素遮断層を
追加しなくともこのように強度の低い非晶質ナイロンを
板紙支持体の遮断材として使用することが可能であるこ
とが判明した。
【００１８】このように、本発明の一実施例では支持材
料としてヒートシール可能なポリオレフィン外層、好ま
しくは低密度ポリエチレンで被覆された板紙を使用して
いる。前記板紙の内表面にポリオレフィン／接合層／非
晶質ナイロン／接合層／ポリオレフィンから成る５層サ
ンドイッチ構造を同時押出してラミネート層を形成して
いる。当該ラミネート層は、コンテナの外側から内側へ
と順に、ポリオレフィン／板紙／ポリオレフィン／接合
層／非晶質ナイロン／接合層／ポリオレフィンで構成さ
れている。
料としてヒートシール可能なポリオレフィン外層、好ま
しくは低密度ポリエチレンで被覆された板紙を使用して
いる。前記板紙の内表面にポリオレフィン／接合層／非
晶質ナイロン／接合層／ポリオレフィンから成る５層サ
ンドイッチ構造を同時押出してラミネート層を形成して
いる。当該ラミネート層は、コンテナの外側から内側へ
と順に、ポリオレフィン／板紙／ポリオレフィン／接合
層／非晶質ナイロン／接合層／ポリオレフィンで構成さ
れている。
【００１９】サンドイッチ層に使用されているポリオレ
フィンは低密度ポリエチレンであるのが望ましい。必要
であれば、製品の曲げ剛性が高まるよう厚みを増やすた
めに、好ましくは低密度ポリエチレンから成るヒートシ
ール可能なポリオレフィン製品接触層をさらに前記同時
押出されたサンドイッチ層の内側表面上に押出すること
も可能である。前記同時押出されたサンドイッチ層を板
紙の反対側の面に塗布する前に火炎処理された板紙のも
う一方の面をポリオレフィンで被覆することにより板紙
全体を１パスのラインで製造することができる。
フィンは低密度ポリエチレンであるのが望ましい。必要
であれば、製品の曲げ剛性が高まるよう厚みを増やすた
めに、好ましくは低密度ポリエチレンから成るヒートシ
ール可能なポリオレフィン製品接触層をさらに前記同時
押出されたサンドイッチ層の内側表面上に押出すること
も可能である。前記同時押出されたサンドイッチ層を板
紙の反対側の面に塗布する前に火炎処理された板紙のも
う一方の面をポリオレフィンで被覆することにより板紙
全体を１パスのラインで製造することができる。
【００２０】最終的な構造としては、内面及び外面にヒ
ートシール可能なポリオレフィン、好ましくはポリエチ
レンを有する遮断板紙ラミネートが得られ、最も望まし
いヒートシール特性を有すると同時に従来と同等な遮断
特性が確保される。また、従来の構造部材に比べコンテ
ナ半加工品(container blanks)やコンテナへの加工が容
易となる。
ートシール可能なポリオレフィン、好ましくはポリエチ
レンを有する遮断板紙ラミネートが得られ、最も望まし
いヒートシール特性を有すると同時に従来と同等な遮断
特性が確保される。また、従来の構造部材に比べコンテ
ナ半加工品(container blanks)やコンテナへの加工が容
易となる。
【００２１】本発明のその他の実施態様においては、板
紙カートンあるいはコンテナ用のラミネート構造部材は
板紙で構成されており、当該板紙の外表面はポリオレフ
ィン、好ましくはＬＤＰＥで被覆されており、カートン
の外表面はヒートシール可能となっている。従って、単
一の製造ステップでは、接合層／非晶質ナイロン／接合
層の三層遮断サンドイッチ構造体を板紙の内面に同時押
出し、この後、さらに外部に露出していた接合層上にポ
リオレフィン層を押出して製品接触層を形成する。ここ
で、製品接触層として使用しているポリオレフィンは低
密度ポリエチレンであるのが望ましい。
紙カートンあるいはコンテナ用のラミネート構造部材は
板紙で構成されており、当該板紙の外表面はポリオレフ
ィン、好ましくはＬＤＰＥで被覆されており、カートン
の外表面はヒートシール可能となっている。従って、単
一の製造ステップでは、接合層／非晶質ナイロン／接合
層の三層遮断サンドイッチ構造体を板紙の内面に同時押
出し、この後、さらに外部に露出していた接合層上にポ
リオレフィン層を押出して製品接触層を形成する。ここ
で、製品接触層として使用しているポリオレフィンは低
密度ポリエチレンであるのが望ましい。
【００２２】本発明のラミネートを使用するとカートン
の組み立てが容易となり、組み立てられたカートンは、
液体、乾燥製品、調味オイル(flavor oil)に対し優れた
ガス遮断特性を有しており、内包されている柑橘類ジュ
ースのビタミンＣを保持し、損失を防ぎ、これらの製品
の貯蔵寿命が延る。さらに、本発明のラミネートで作製
されたカートン半加工品の場合、エチレンアルコールビ
ニル遮断層を有するラミネートから成るカートン半加工
品の場合に比べカートン半加工品用織り曲げ装置の稼働
性(runnability) が向上し、製造工程が簡略化できると
いう利点がある。
の組み立てが容易となり、組み立てられたカートンは、
液体、乾燥製品、調味オイル(flavor oil)に対し優れた
ガス遮断特性を有しており、内包されている柑橘類ジュ
ースのビタミンＣを保持し、損失を防ぎ、これらの製品
の貯蔵寿命が延る。さらに、本発明のラミネートで作製
されたカートン半加工品の場合、エチレンアルコールビ
ニル遮断層を有するラミネートから成るカートン半加工
品の場合に比べカートン半加工品用織り曲げ装置の稼働
性(runnability) が向上し、製造工程が簡略化できると
いう利点がある。
【００２３】
【実施例】以下、図面を用いながら本発明に係る板紙コ
ンテナーの好適な実施例を説明する。
ンテナーの好適な実施例を説明する。
【００２４】図１および２を参照しながら、本発明の第
一の実施例に係る板紙の作製について以下に説明する。
一の実施例に係る板紙の作製について以下に説明する。
【００２５】はじめに、板紙支持体１の一方の面を火炎
またはコロナ処理する。次に、低密度ポリエチレン（以
下、ＬＤＰＥと称す）層２を約３１５．５６℃（約６０
０°Ｆ）の温度で前記板紙１の処理面上に押出して被覆
する。２８２．２２℃ー３２６．６７℃（５４０°Ｆー
６２０°Ｆ）の温度が望ましく、板紙への接着力が良好
となり、ラミネートの外表面が構成される。もし必要で
あれば、製造工程の第一段階で被覆が施されていない板
紙支持体上にＬＤＰＥの塗布層を形成するのではなく、
予めＬＤＰＥで被覆された板紙支持体を使用しても構わ
ない。
またはコロナ処理する。次に、低密度ポリエチレン（以
下、ＬＤＰＥと称す）層２を約３１５．５６℃（約６０
０°Ｆ）の温度で前記板紙１の処理面上に押出して被覆
する。２８２．２２℃ー３２６．６７℃（５４０°Ｆー
６２０°Ｆ）の温度が望ましく、板紙への接着力が良好
となり、ラミネートの外表面が構成される。もし必要で
あれば、製造工程の第一段階で被覆が施されていない板
紙支持体上にＬＤＰＥの塗布層を形成するのではなく、
予めＬＤＰＥで被覆された板紙支持体を使用しても構わ
ない。
【００２６】前記板紙支持体のもう一方の内表面を火炎
またはコロナ処理し、二層のビニル結合層３２および３
２’と二層のＬＤＰＥ塗布層３３および３３’で挟持さ
れた非晶質ナイロン３１を含む５層のサンドイッチ層３
で直接前記内表面を同時押出被覆する。当該押出被覆の
温度は、非晶質ナイロン３１及び接合層３２、３２’の
劣化が起こらないように、またポリマー押出被覆特性が
良好に保たれるよう制御しなくてはならない。このラミ
ネートの生成に関する三つの実験例における、サンドイ
ッチ構造体の各物質の押出機への供給温度を以下に示
す。
またはコロナ処理し、二層のビニル結合層３２および３
２’と二層のＬＤＰＥ塗布層３３および３３’で挟持さ
れた非晶質ナイロン３１を含む５層のサンドイッチ層３
で直接前記内表面を同時押出被覆する。当該押出被覆の
温度は、非晶質ナイロン３１及び接合層３２、３２’の
劣化が起こらないように、またポリマー押出被覆特性が
良好に保たれるよう制御しなくてはならない。このラミ
ネートの生成に関する三つの実験例における、サンドイ
ッチ構造体の各物質の押出機への供給温度を以下に示
す。
【００２７】 １ ２ ３ 非晶質ナイロン 304.44℃(580°F) 322.78℃(613°F) 325.56℃(618°F) ビニル 304.44℃(580°F) 327.22℃(621°F) 327.22℃(621°F) ＬＤＰＥ 326.67℃(620°F) 305.56℃(582°F) 302.22℃(576°F) 最後に、低密度ポリエチレンから成る製品接触層４が前
記５層サンドイッチ３の内表面上に押出される。前記板
紙内面上に押出されるポリマーの全重量は約８９．４０
ｇ／ｍ2 （５５ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）以下であるのが望
ましい。（ここでＲｅａｍの大きさは、２７８．７ｍ2
（３，０００ ｓｑ．ｆｅｅｔ）である。）前記ラミネ
ートの折れ目加工及び半加工品への切断は容易である。
この後、従来の方法でこれら半加工品を折り曲げ、サイ
ドシーム及びヒートシール処理する。こうして作製され
た半加工品は、いつでも通常の方法による従来装置での
充填及びシール処理ができる。
記５層サンドイッチ３の内表面上に押出される。前記板
紙内面上に押出されるポリマーの全重量は約８９．４０
ｇ／ｍ2 （５５ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）以下であるのが望
ましい。（ここでＲｅａｍの大きさは、２７８．７ｍ2
（３，０００ ｓｑ．ｆｅｅｔ）である。）前記ラミネ
ートの折れ目加工及び半加工品への切断は容易である。
この後、従来の方法でこれら半加工品を折り曲げ、サイ
ドシーム及びヒートシール処理する。こうして作製され
た半加工品は、いつでも通常の方法による従来装置での
充填及びシール処理ができる。
【００２８】本発明の第二実施例によれば、図３ａに示
されているように、接合層５２のいずれか一方が前記板
紙支持体１と接触するように、中央に非晶質ナイロン層
５１を配し両端を二層のビニル接合層５２、５２’で挟
持された三層サンドイッチ構造体５を前記板紙支持体１
の表面に同時押出する。次に、ポリオレフィン層４で前
記接合層５２’の表面を被覆して製品接触面を形成す
る。
されているように、接合層５２のいずれか一方が前記板
紙支持体１と接触するように、中央に非晶質ナイロン層
５１を配し両端を二層のビニル接合層５２、５２’で挟
持された三層サンドイッチ構造体５を前記板紙支持体１
の表面に同時押出する。次に、ポリオレフィン層４で前
記接合層５２’の表面を被覆して製品接触面を形成す
る。
【００２９】図３ｂのその他の実施例では、板紙の両面
にＬＤＰＥの塗布層が形成され予め成形された支持材料
の表面に直接前記サンドイッチ層を同時押出する。図３
ａに示されているように同時押出されたサンドイッチが
三層の場合、最終的に得られる構造は上述の構造と略同
一となるが、前記板紙と同時押出層との間にさらにもう
一層ポリオレフィン層が挟まれている。
にＬＤＰＥの塗布層が形成され予め成形された支持材料
の表面に直接前記サンドイッチ層を同時押出する。図３
ａに示されているように同時押出されたサンドイッチが
三層の場合、最終的に得られる構造は上述の構造と略同
一となるが、前記板紙と同時押出層との間にさらにもう
一層ポリオレフィン層が挟まれている。
【００３０】このような被覆処理の場合、一般に対称的
な層構造が最も同時押出しやすいため同時押出サンドイ
ッチ層は対称的な構造であるのが好ましい。しかしなが
ら、もし必要であれば、非対称的な同時押出処理(asymm
etric coextrusion)を行って同時押出サンドイッチ構造
の一部を前記製品接触層とすることも可能である。
な層構造が最も同時押出しやすいため同時押出サンドイ
ッチ層は対称的な構造であるのが好ましい。しかしなが
ら、もし必要であれば、非対称的な同時押出処理(asymm
etric coextrusion)を行って同時押出サンドイッチ構造
の一部を前記製品接触層とすることも可能である。
【００３１】本発明に適したオレフィンポリマーはヒー
トシール可能であり、ポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、低線
密度(linear low density)ポリエチレンおよびこれらの
組み合わせから構成されているが、特に低密度ポリエチ
レンが好ましい。市販の押出塗料レベルのポリオレフィ
ンを本発明で使用することができる。オレフィンポリマ
ーには添加剤が含まれており、所望の流動性、粘着性、
あるいはヒートシール特性が得られる。
トシール可能であり、ポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、低線
密度(linear low density)ポリエチレンおよびこれらの
組み合わせから構成されているが、特に低密度ポリエチ
レンが好ましい。市販の押出塗料レベルのポリオレフィ
ンを本発明で使用することができる。オレフィンポリマ
ーには添加剤が含まれており、所望の流動性、粘着性、
あるいはヒートシール特性が得られる。
【００３２】本発明で使用する板紙は、例えば牛乳容器
などの適当な高品位板紙用原質(paperboard stock)で作
られている。前記板紙の基本重量は約２４３．８１−４
８７．６２ｇ／ｍ2 （約１５０ー３００ ｌｂｓ／ｒｅ
ａｍ）であり、好ましくは約４２２．６０ｇ／ｍ2 （２
６０ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）である。板紙のいずれか一方
の面または両面には、次のポリマー層との接着が容易に
なるよう火炎、またはコロナ処理および／または下塗り
処理が施されている。使用する下塗り剤としては、ポリ
エチレンアミン（ＰＥＩ）またはエチレンビニルアセテ
ートから成るものがある。
などの適当な高品位板紙用原質(paperboard stock)で作
られている。前記板紙の基本重量は約２４３．８１−４
８７．６２ｇ／ｍ2 （約１５０ー３００ ｌｂｓ／ｒｅ
ａｍ）であり、好ましくは約４２２．６０ｇ／ｍ2 （２
６０ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）である。板紙のいずれか一方
の面または両面には、次のポリマー層との接着が容易に
なるよう火炎、またはコロナ処理および／または下塗り
処理が施されている。使用する下塗り剤としては、ポリ
エチレンアミン（ＰＥＩ）またはエチレンビニルアセテ
ートから成るものがある。
【００３３】本発明で使用している非晶質ナイロンは、
板紙支持体表面に同時押出するのに適したものである。
製造工程を簡略化するため、同時押出されたポリマーと
前記非晶質ナイロンとから成るサンドイッチ層の破断点
伸びは約２００％以下であり、また引張降伏強さは約２
８１．２ｋｇ／ｃｍ2 （約４，０００ｐｓｉ）以下であ
る。非晶質ナイロン自体の引張降伏強さが７０３ｋｇ／
ｃｍ2 （１０，０００ｐｓｉ）であり、破断点伸びが２
００％以下であるのが最も好ましい。好ましい非晶質ナ
イロンとしては、アメリカＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから販売されているＳｅｌａｒ ＰＡ３４２
６がある。ナイロン６やナイロン６ー６など実質的に結
晶度を有するナイロンの場合、降伏点では７０３ｋｇ／
ｃｍ2 （１０，０００ｐｓｉ）以上の引張強さを有して
おり、また破断点での伸びは２００％以上であり、この
素材では本発明の効果を得ることができない。
板紙支持体表面に同時押出するのに適したものである。
製造工程を簡略化するため、同時押出されたポリマーと
前記非晶質ナイロンとから成るサンドイッチ層の破断点
伸びは約２００％以下であり、また引張降伏強さは約２
８１．２ｋｇ／ｃｍ2 （約４，０００ｐｓｉ）以下であ
る。非晶質ナイロン自体の引張降伏強さが７０３ｋｇ／
ｃｍ2 （１０，０００ｐｓｉ）であり、破断点伸びが２
００％以下であるのが最も好ましい。好ましい非晶質ナ
イロンとしては、アメリカＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから販売されているＳｅｌａｒ ＰＡ３４２
６がある。ナイロン６やナイロン６ー６など実質的に結
晶度を有するナイロンの場合、降伏点では７０３ｋｇ／
ｃｍ2 （１０，０００ｐｓｉ）以上の引張強さを有して
おり、また破断点での伸びは２００％以上であり、この
素材では本発明の効果を得ることができない。
【００３４】非晶質ナイロンとの同時押出に適した本発
明に係る接合層レジンは、非晶質ナイロン及びポリオレ
フィンとの接着性に優れたレジンでできている。適当な
接着特性を有する接合層レジンは、無水物改質コポリマ
ー、特に無水物改質エチレンコポリマーを成分とするも
のが好ましい。また、無水物改質低線密度／低密度エチ
レンコポリマー(anhydride modified linear low/low d
ensity ethylene copolymers) であるのが最も好まし
い。本発明において接合層物質として適している無水物
改質低線密度／低密度エチレンコポリマーとしては、ア
メリカｄｕＰｏｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから販売
されているビニルＥ３８８がある。また、この他のｄｕ
Ｐｏｎｔ社製品としては、無水改質エチレンアクリレー
トコポリマー（ビニルＥ３６９）も接合層として使用す
ることが可能である。さらに、米国特許Ｎｏｓ．４，０
８７，５８７及び４，０８７，５８８には接合層材料と
して適した材料が開示されており、両特許とも本願明細
書中において参照文献として引用されている。これらの
特許に開示されている材料は、商標名Ｐｌｅｘａｒで販
売されている。
明に係る接合層レジンは、非晶質ナイロン及びポリオレ
フィンとの接着性に優れたレジンでできている。適当な
接着特性を有する接合層レジンは、無水物改質コポリマ
ー、特に無水物改質エチレンコポリマーを成分とするも
のが好ましい。また、無水物改質低線密度／低密度エチ
レンコポリマー(anhydride modified linear low/low d
ensity ethylene copolymers) であるのが最も好まし
い。本発明において接合層物質として適している無水物
改質低線密度／低密度エチレンコポリマーとしては、ア
メリカｄｕＰｏｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから販売
されているビニルＥ３８８がある。また、この他のｄｕ
Ｐｏｎｔ社製品としては、無水改質エチレンアクリレー
トコポリマー（ビニルＥ３６９）も接合層として使用す
ることが可能である。さらに、米国特許Ｎｏｓ．４，０
８７，５８７及び４，０８７，５８８には接合層材料と
して適した材料が開示されており、両特許とも本願明細
書中において参照文献として引用されている。これらの
特許に開示されている材料は、商標名Ｐｌｅｘａｒで販
売されている。
【００３５】本発明によって生成された遮断ラミネート
は遮断特性に優れており、食品接触包装(food contact
packaging)に関するアメリカ合衆国食品医薬品局（ＦＤ
Ａ）の要求する条件に適合している。例えば、５層サン
ドイッチ構造から成る本発明のラミネートは、約９．７
５−２９．２６ｇ／ｍ2 （６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）のＬＤＰＥから成る外部被覆と、厚みがカートンの
サイズで決まる板紙と、当該板紙の内表面上に同時押出
されるサンドイッチ層とから構成されており、当該サン
ドイッチ層はさらに約３．２５−１３．００ｇ／ｍ
2 （約２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥと，約
３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の接着接合層（ビニルＥ３８８）と、約６．５０−
１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
非晶質ナイロン（Ｓｅｌａｒ ＰＡ ３４２６）と、約
３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の接合層（ビニルＥ３８８）と、約３．２５−１
３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤ
ＰＥと、約８．１３−２４．３８ｇ／ｍ2 （５ー１５
ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥから成る製品接触層で構
成されている。本発明のラミネートは、約１９．５０ｇ
／ｍ2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ外部塗布
層と、約４２２．６０ｇ／ｍ2 （２６０ ｌｂｓ／ｒｅ
ａｍ）の板紙と、約４．８８ｇ／ｍ2 （３ ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）のＬＤＰＥと、約６．５０ｇ／ｍ2 （４ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）のビニルＥ３８８と、約９．７５ｇ／ｍ2
（６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＳｅｌａｒ ＰＡと、約
６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のビニルＥ
３８８と、約４．８８ｇ／ｍ2 （３ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）のＬＤＰＥと、約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ製品接触層とで構成されている
のが好ましく、前記ラミネートは、約１９．５０ｇ／ｍ
2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ外部塗布層
と、約４２２．６０ｇ／ｍ2 （２６０ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の板紙と、約９．７５ｇ／ｍ2 （６ ｌｂｓ／ｒｅ
ａｍ）のＬＤＰＥと、約６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）のビニルＥ３８８と、約９．７５ｇ／ｍ2
（６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＳｅｌａｒ ＰＡと、約
６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のビニルＥ
３８８と、約９．７５ｇ／ｍ2 （６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）のＬＤＰＥと、約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）のＬＤＰＥから成る製品接触層で構成されて
いるのが最も好ましい。ここで、Ｒｅａｍのサイズは２
７８．７ｍ2 （３，０００ ｆｔ2 ）である。
は遮断特性に優れており、食品接触包装(food contact
packaging)に関するアメリカ合衆国食品医薬品局（ＦＤ
Ａ）の要求する条件に適合している。例えば、５層サン
ドイッチ構造から成る本発明のラミネートは、約９．７
５−２９．２６ｇ／ｍ2 （６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）のＬＤＰＥから成る外部被覆と、厚みがカートンの
サイズで決まる板紙と、当該板紙の内表面上に同時押出
されるサンドイッチ層とから構成されており、当該サン
ドイッチ層はさらに約３．２５−１３．００ｇ／ｍ
2 （約２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥと，約
３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の接着接合層（ビニルＥ３８８）と、約６．５０−
１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
非晶質ナイロン（Ｓｅｌａｒ ＰＡ ３４２６）と、約
３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の接合層（ビニルＥ３８８）と、約３．２５−１
３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤ
ＰＥと、約８．１３−２４．３８ｇ／ｍ2 （５ー１５
ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥから成る製品接触層で構
成されている。本発明のラミネートは、約１９．５０ｇ
／ｍ2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ外部塗布
層と、約４２２．６０ｇ／ｍ2 （２６０ ｌｂｓ／ｒｅ
ａｍ）の板紙と、約４．８８ｇ／ｍ2 （３ ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）のＬＤＰＥと、約６．５０ｇ／ｍ2 （４ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）のビニルＥ３８８と、約９．７５ｇ／ｍ2
（６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＳｅｌａｒ ＰＡと、約
６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のビニルＥ
３８８と、約４．８８ｇ／ｍ2 （３ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）のＬＤＰＥと、約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ製品接触層とで構成されている
のが好ましく、前記ラミネートは、約１９．５０ｇ／ｍ
2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ外部塗布層
と、約４２２．６０ｇ／ｍ2 （２６０ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の板紙と、約９．７５ｇ／ｍ2 （６ ｌｂｓ／ｒｅ
ａｍ）のＬＤＰＥと、約６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）のビニルＥ３８８と、約９．７５ｇ／ｍ2
（６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＳｅｌａｒ ＰＡと、約
６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のビニルＥ
３８８と、約９．７５ｇ／ｍ2 （６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）のＬＤＰＥと、約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）のＬＤＰＥから成る製品接触層で構成されて
いるのが最も好ましい。ここで、Ｒｅａｍのサイズは２
７８．７ｍ2 （３，０００ ｆｔ2 ）である。
【００３６】４層サンドイッチを有する本発明のラミネ
ートは、厚みがカートンのサイズで決まる板紙の表面に
形成されている約９．７５−２９．２６ｇ／ｍ2 （約６
−１８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ塗布層と、前記
板紙の内表面上に塗布されている同時押出サンドイッチ
層で構成されており、当該サンドイッチ層は、約３．２
５−９．７５ｇ／ｍ2 （約２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）
のエチレンを基剤とする無水改質コポリマー接合層と、
約６．５０−１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）の非晶質ナイロンと、約３．２５−９．７５ｇ
／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレンを基剤
とする無水改質コポリマー接合層と、約８．１３−２
４．３８ｇ／ｍ2 （５ー１５ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬ
ＤＰＥ層で構成されている。
ートは、厚みがカートンのサイズで決まる板紙の表面に
形成されている約９．７５−２９．２６ｇ／ｍ2 （約６
−１８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥ塗布層と、前記
板紙の内表面上に塗布されている同時押出サンドイッチ
層で構成されており、当該サンドイッチ層は、約３．２
５−９．７５ｇ／ｍ2 （約２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）
のエチレンを基剤とする無水改質コポリマー接合層と、
約６．５０−１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）の非晶質ナイロンと、約３．２５−９．７５ｇ
／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレンを基剤
とする無水改質コポリマー接合層と、約８．１３−２
４．３８ｇ／ｍ2 （５ー１５ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬ
ＤＰＥ層で構成されている。
【００３７】驚くべきことに、本発明のラミネートはエ
チレンアルコールビニルコポリマーから成るラミネート
と同等の遮断特性を有していることが確認された。図４
に示されているように、冷蔵された包装状態のジュース
容器は通常湿度の高い環境にあり、このような状態であ
ってもエチレンアルコールビニルコポリマーに比べ非晶
質ナイロンの酸素透過性は高いため前記のような特性は
通常は予測されないものである。
チレンアルコールビニルコポリマーから成るラミネート
と同等の遮断特性を有していることが確認された。図４
に示されているように、冷蔵された包装状態のジュース
容器は通常湿度の高い環境にあり、このような状態であ
ってもエチレンアルコールビニルコポリマーに比べ非晶
質ナイロンの酸素透過性は高いため前記のような特性は
通常は予測されないものである。
【００３８】第一実験例 三台の押出機を連続配置した押出ラインで本発明に係る
ラミネートを生成する。まず一番目の押出機を用いて、
火炎処理が施された板紙支持体の左側面に約１９．５０
ｇ／ｍ2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥを塗布
する。次に、前記支持体のもう一方の面を火炎処理し、
ＰＥＩで下塗りをする。第二の押出位置で、三台の押出
機から、ＬＤＰＥ，Ｓｅｌａｒ ＰＡ非晶質ナイロン、
ビニルＥ３８８を一つの押出型に注入し、ＬＤＰＥ／ビ
ニルＥ３８８／Ｓｅｌａｒ ＰＡ／ビニルＥ３８８／Ｌ
ＤＰＥから成る五層の同時押出サンドイッチ層を形成す
る。最後に、第三番目の押出機の位置で、前記同時押出
されたサンドイッチ層の表面に約３．１７ｋｇ（７ｌｂ
ｓ）のＬＤＰＥ層を押出する。遮断板紙構造部材による
コンテナ半加工品及びコンテナの作製の支障はなかっ
た。
ラミネートを生成する。まず一番目の押出機を用いて、
火炎処理が施された板紙支持体の左側面に約１９．５０
ｇ／ｍ2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥを塗布
する。次に、前記支持体のもう一方の面を火炎処理し、
ＰＥＩで下塗りをする。第二の押出位置で、三台の押出
機から、ＬＤＰＥ，Ｓｅｌａｒ ＰＡ非晶質ナイロン、
ビニルＥ３８８を一つの押出型に注入し、ＬＤＰＥ／ビ
ニルＥ３８８／Ｓｅｌａｒ ＰＡ／ビニルＥ３８８／Ｌ
ＤＰＥから成る五層の同時押出サンドイッチ層を形成す
る。最後に、第三番目の押出機の位置で、前記同時押出
されたサンドイッチ層の表面に約３．１７ｋｇ（７ｌｂ
ｓ）のＬＤＰＥ層を押出する。遮断板紙構造部材による
コンテナ半加工品及びコンテナの作製の支障はなかっ
た。
【００３９】第二実験例 ビタミンＣ、充填空積、分解酸素特性に関する比較研究
を、ラミネート構造部材から成るコンテナを用いて実施
した。前記ラミネート構造部材は、非晶質ナイロン遮断
層と、従来のエチレンアルコールビニルコポリマー、Ｐ
ＥＴ及びＬＤＰＥ遮断層構造部材から構成されている。
当該ラミネートは表１に示された構造となるよう作製さ
れている。
を、ラミネート構造部材から成るコンテナを用いて実施
した。前記ラミネート構造部材は、非晶質ナイロン遮断
層と、従来のエチレンアルコールビニルコポリマー、Ｐ
ＥＴ及びＬＤＰＥ遮断層構造部材から構成されている。
当該ラミネートは表１に示された構造となるよう作製さ
れている。
【００４０】
【表１】
【００４１】Ｐｌｅｘａｒ １７７は、Ｑｕａｎｔｕｍ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒｏｔｉｏｎから販売
されている接合層材料である。また、ＰＥＴはポリエチ
レンテレフタル酸塩の略称である。図５、６、７には前
記４つのラミネート構造体に関する各々のビタミンＣ、
充填空積、分解酸素の結果を示している。本発明で作製
されたラミネート構造部材の酸素透過性と、表２に示さ
れているＥＶＯＨラミネート及びＰＥＴラミネートの酸
素透過性とを比較する。
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒｏｔｉｏｎから販売
されている接合層材料である。また、ＰＥＴはポリエチ
レンテレフタル酸塩の略称である。図５、６、７には前
記４つのラミネート構造体に関する各々のビタミンＣ、
充填空積、分解酸素の結果を示している。本発明で作製
されたラミネート構造部材の酸素透過性と、表２に示さ
れているＥＶＯＨラミネート及びＰＥＴラミネートの酸
素透過性とを比較する。
【００４２】
【表２】
【００４３】ビタミンＣの保持能力、充填空積での酸素
レベル、分解酸素レベルを調べるため、前記ラミネート
で作製された板紙容器に冷蔵状態のジュースを注入し、
最大８週間５℃の温度で保存した。分析のため各週毎に
カートンを取り出した。ビタミンＣの測定はＡＯＡＣ(A
ssociation of Official Agricultural Chemists, Chic
ago)に従って行われた。ジュースを３アリコート採取
し、各アリコートに対し滴定を行った。充填空積は、Ｍ
ａｃｏｎ ＨＳ−７５０ヘッドスペースアナライザーを
用いて測定した。気密隔壁を介して充填空積中のガスを
１０ｍｌ排出させ、前記分析器に注入する。当該分析器
は、０．５％の酸素を含有する標準的なガス混合物と室
内の空気で較正している。分解酸素は、Ｙｅｌｌｏｗ
Ｓｐｒｉｎｇｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ， Ｉｎｃ．
製でモデル５７３９分解酸素プローブを装着したモデル
５８分解酸素メータを用いて測定した。前記ジュース容
器を撹拌し、２５０ｍｌのビーカーの中に１２５ｍｌ注
入する。読取り値が一定のレベルになるまで前記プロー
ブを用いてジュースを撹拌した。このプローブは、飽和
したスポンジと一緒に気密コンテナ内に載置され、相対
湿度１００％の空気で較正されている。
レベル、分解酸素レベルを調べるため、前記ラミネート
で作製された板紙容器に冷蔵状態のジュースを注入し、
最大８週間５℃の温度で保存した。分析のため各週毎に
カートンを取り出した。ビタミンＣの測定はＡＯＡＣ(A
ssociation of Official Agricultural Chemists, Chic
ago)に従って行われた。ジュースを３アリコート採取
し、各アリコートに対し滴定を行った。充填空積は、Ｍ
ａｃｏｎ ＨＳ−７５０ヘッドスペースアナライザーを
用いて測定した。気密隔壁を介して充填空積中のガスを
１０ｍｌ排出させ、前記分析器に注入する。当該分析器
は、０．５％の酸素を含有する標準的なガス混合物と室
内の空気で較正している。分解酸素は、Ｙｅｌｌｏｗ
Ｓｐｒｉｎｇｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ， Ｉｎｃ．
製でモデル５７３９分解酸素プローブを装着したモデル
５８分解酸素メータを用いて測定した。前記ジュース容
器を撹拌し、２５０ｍｌのビーカーの中に１２５ｍｌ注
入する。読取り値が一定のレベルになるまで前記プロー
ブを用いてジュースを撹拌した。このプローブは、飽和
したスポンジと一緒に気密コンテナ内に載置され、相対
湿度１００％の空気で較正されている。
【００４４】表３及び４に実験結果を示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】
【表５】
【００４８】
【表６】
【００４９】表４の実験結果から、先述のデータ（図
４）に示されている高酸素透過特性と測定結果（表２）
にも係わらず、本発明の非晶質ナイロン遮断ラミネート
構造から成るカートン（構造体５）のビタミンＣ保持特
性は、驚くべきことにＥＶＯＨ遮断ラミネート構造体(
構造体２ー４）から成るカートンの保持特性と全く等し
い。
４）に示されている高酸素透過特性と測定結果（表２）
にも係わらず、本発明の非晶質ナイロン遮断ラミネート
構造から成るカートン（構造体５）のビタミンＣ保持特
性は、驚くべきことにＥＶＯＨ遮断ラミネート構造体(
構造体２ー４）から成るカートンの保持特性と全く等し
い。
【００５０】このように、本発明の遮断板紙ラミネート
の遮断特性は、現在利用できる最も望ましい製品、すな
わちエチレンアルコールビニルコポリマーを含有する製
品と等しいことが判る。さらに、本発明の遮断板紙ラミ
ネートの場合、高強度ポリマー材を使用した遮断板紙ラ
ミネートに比べ、従来の切断、織り曲げ、ヒートシール
用装置での処理が容易であり、耐久性のあるカートンを
製造することができる。
の遮断特性は、現在利用できる最も望ましい製品、すな
わちエチレンアルコールビニルコポリマーを含有する製
品と等しいことが判る。さらに、本発明の遮断板紙ラミ
ネートの場合、高強度ポリマー材を使用した遮断板紙ラ
ミネートに比べ、従来の切断、織り曲げ、ヒートシール
用装置での処理が容易であり、耐久性のあるカートンを
製造することができる。
【００５１】第三実験例 非晶質ナイロン、ナイロン６、ＰＶＤＣ塗布層付きナイ
ロン６フィルム材料、図１の同時押出被覆されたサンド
イッチ構造体の引張強さ、伸び特性の比較研究をＡＳＴ
Ｍ法Ｄ８８２に従って実施した。表５にその結果を示
す。
ロン６フィルム材料、図１の同時押出被覆されたサンド
イッチ構造体の引張強さ、伸び特性の比較研究をＡＳＴ
Ｍ法Ｄ８８２に従って実施した。表５にその結果を示
す。
【００５２】
【表７】
【００５３】表５から分かるように、ナイロン６やＰＶ
ＤＣ塗布層付きナイロン６に比べ、非晶質ナイロンは破
断点での伸びが低く、また本発明の同時押出被覆された
サンドイッチ構造体は破断点での伸びが低いのに加え引
張強さも低く、このため所望の製造特性を得ることがで
きる。
ＤＣ塗布層付きナイロン６に比べ、非晶質ナイロンは破
断点での伸びが低く、また本発明の同時押出被覆された
サンドイッチ構造体は破断点での伸びが低いのに加え引
張強さも低く、このため所望の製造特性を得ることがで
きる。
【図１】本発明に係る遮断板紙ラミネートの構造を示す
断面図
断面図
【図２】本発明に係る前記遮断板紙ラミネートの一般の
製造工程を示すブロック図
製造工程を示すブロック図
【図３】３ａは本発明のその他の実施例に係る遮断板紙
ラミネートを示す断面図、３ｂは本発明のその他の実施
例に係る遮断板紙ラミネートを示す断面図
ラミネートを示す断面図、３ｂは本発明のその他の実施
例に係る遮断板紙ラミネートを示す断面図
【図４】非晶質ナイロン、エチレンアルコールビニルコ
ポリマーの湿度と酸素透過性との変化を示すグラフ
ポリマーの湿度と酸素透過性との変化を示すグラフ
【図５】第二実験例で得られたビタミンＣの保持能力を
示すグラフ
示すグラフ
【図６】第二実験例で試験されたカートンの充填空積(h
eadspace) 内での酸素量を示すグラフ
eadspace) 内での酸素量を示すグラフ
【図７】第二実験例で試験されたカートンに内包されて
いるジュース中の分解酸素量を示すグラフ
いるジュース中の分解酸素量を示すグラフ
１ 板紙支持体 ２ ＬＤＰＥ層 ３ サンドイッチ層 ４ 製品接触層 ５ 三層サンドイッチ層 ３１ 非晶質ナイロン ３２、３２’ ビニル接合層 ３３、３３’ ＬＤＰＥ塗布層 ５１ 非晶質ナイロン ５２、５２’ ビニル接合層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ 9028−3Ｅ Ａ 9028−3Ｅ
Claims (33)
- 【請求項１】 （ａ）板紙支持体と、 （ｂ）前記板紙支持体の一方の面に形成され、コンテナ
の外側表面を構成するヒートシール可能なオレフィンポ
リマー層と、 （ｃ）順次、第一接合層(a first tie layer) 、非晶質
ナイロン層、第二接合層で構成されており、前記板紙支
持体の他方の面上に形成されている内側サンドイッチ層
と、 （ｄ）前記内側サンドイッチ層と同じ側の前記板紙支持
体上に形成されており、前記コンテナの内側に製品接触
面を構成するヒートシール可能なオレフィンポリマー層
とから構成されていることを特徴とする外面と内側に製
品接触面を備えた板紙コンテナー。 - 【請求項２】 前記内側サンドイッチ層は、順番に第一
ポリオレフィン層、前記第一接合層、前記非晶質ナイロ
ン層、前記第二接合層、第二ポリオレフィン層で構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の板紙コンテナ
ー。 - 【請求項３】 前記内側サンドイッチ層は、低密度ポリ
エチレンポリマー層と、前記第一接合層と、前記非晶質
ナイロン層と、前記第二接合層と、低密度ポリエチレン
層で構成されていることを特徴とする請求項２記載の板
紙コンテナー。 - 【請求項４】 前記第一及び第二接合層は、エチレンを
基剤とする無水物改質コポリマー(anhydride modified
ethylene-based copolymer) を成分とすることを特徴と
する請求項１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項５】 前記第一及び第二接合層は、エチレンを
基剤とする無水物改質コポリマーを成分とすることを特
徴とする請求項３記載の板紙コンテナー。 - 【請求項６】 前記内側サンドイッチ層は、約３．２５
−１３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
低密度ポリエチレン、約３．２５−９．７５ｇ／ｍ
2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第一接合層、約
６．５０−１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）の非晶質ナイロン、約３．２５−９．７５ｇ／
ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第二接合層
と、約３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （２ー８ ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成されているこ
とを特徴とする請求項３記載の板紙コンテナー。 - 【請求項７】 前記サンドイッチ層は同時押出されるも
のであり、また前記内側製品接触面は前記サンドイッチ
層の表面に形成された約８．１３−２４．３８ｇ／ｍ2
（５ー１５ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレン
から成る独立した被覆層であり、前記コンテナーの外表
面を構成しているオレフィンポリマー層は、約９．７５
−２９．２６ｇ／ｍ2 （６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）
の低密度ポリエチレンで構成されていることを特徴とす
る請求項６記載の板紙コンテナー。 - 【請求項８】 前記第一及び第二接合層は、エチレンを
基剤とする無水物改質コポリマーから成ることを特徴と
する請求項７記載の板紙コンテナー。 - 【請求項９】 前記非晶質ナイロンの塗布量は約６．５
０−１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー１２ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）であることを特徴とする請求項５記載の板紙コンテ
ナー。 - 【請求項１０】 前記内側製品接触面ポリマー層は、約
８．１３−２４．３８ｇ／ｍ2 （約５ー１５ ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成されていること
を特徴とする請求項１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１１】 前記コンテナーの外表面を構成してい
る前記オレフィンポリマー層は、約９．７５−２９．２
６ｇ／ｍ2 （約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度
ポリエチレンで構成されていることを特徴とする請求項
１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１２】 前記内側サンドイッチ層は、約６．５
０−１９．５０ｇ／ｍ2 （約４ー１２ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の非晶質ナイロンを含有する層で構成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１３】 前記内側サンドイッチ層は、約３．２
５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
前記第一接合層と、約６．５０−１９．５０ｇ／ｍ
2 （４ー１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の非晶質ナイロン
と、約（３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ
／ｒｅａｍ）の前記第二接合層と、約８．１３−２４．
３８ｇ／ｍ2 （５ー１５ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度
ポリエチレンで構成されていることを特徴とする請求項
１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１４】 前記第一及び第二接合層は、エチレン
を基剤とする無水物改質コポリマーを成分とすることを
特徴とする請求項１３記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１５】 前記内側サンドイッチ層の引張降伏強
さはわずかに約２８１．２ｋｇ／ｃｍ2 （約４，０００
ｐｓｉ）であることを特徴とする請求項１記載の板紙コ
ンテナー。 - 【請求項１６】 前記内側サンドイッチ層は、約２００
％またはそれ以下の破断点伸びを有していることを特徴
とする請求項１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１７】 外表面層が約１９．５０ｇ／ｍ2 （１
２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンから成
り、内側サンドイッチ層が約９．７５ｇ／ｍ2（６ ｌ
ｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンと、約６．５０
ｇ／ｍ2 （４ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレンを基剤とす
る無水改質コポリマー接合層と、約９．７５ｇ／ｍ
2 （６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の非晶質ナイロンと、約
６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレン
を基剤とする無水改質コポリマー接合層と、約９．７５
ｇ／ｍ2 （６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）低密度ポリエチレン
から成り、製品接触層が約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ ｌ
ｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成されてお
り、前記内側サンドイッチ層の引張降伏強さがわずかに
約２８１．２ｋｇ／ｃｍ2 （約４，０００ｐｓｉ）であ
り、破断点伸びが約２００％またはそれ以下であること
を特徴とする請求項１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１８】 外表面層が約１９．５０ｇ／ｍ2 （１
２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンから成
り、内側サンドイッチ層が約４．８８ｇ／ｍ2（３ ｌ
ｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンと、約６．５０
ｇ／ｍ2 （４ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレンを基剤とす
る無水改質コポリマー接合層と、約９．７５ｇ／ｍ
2 （６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の非晶質ナイロンと、約
６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレン
を基剤とする無水改質コポリマー接合層と、約４．８８
ｇ／ｍ2 （３ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）低密度ポリエチレン
から成り、製品接触層が約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ ｌ
ｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成されてお
り、前記内側サンドイッチ層の引張降伏強さがわずかに
約２８１．２ｋｇ／ｃｍ2 （約４，０００ｐｓｉ）であ
り、破断点伸びが約２００％またはそれ以下であること
を特徴とする請求項１記載の板紙コンテナー。 - 【請求項１９】 （ａ）ラミネートの外表面を構成する
ヒートシール可能なオレフィンポリマー層が板紙の一方
の面に形成されている板紙支持体から成る支持材料を選
択する段階と、 （ｂ）第一接着接合層と、非晶質ナイロン層と、第二接
着接合層とから成るサンドイッチ層を板紙層の他方の表
面上に同時押出する段階と、 （ｃ）ラミネートの前記他方の外表面が形成されるよう
に前記サンドイッチ層の表面にヒートシール可能なオレ
フィンポリマー層を押出する段階で構成されていること
を特徴とするガス遮断特性に優れ、精油、香味料、ビタ
ミンの移行防止が改善されたヒートシール可能な板紙ラ
ミネートの製造方法。 - 【請求項２０】 前記板紙支持体の表面を火炎処理する
段階と、火炎処理が施された前記板紙支持体表面上をヒ
ートシール可能な低密度ポリエチレンポリマー層で押出
被覆する段階を経て前記支持材料を生成することを特徴
とする請求項１９記載の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項２１】 前記板紙の外表面を形成している前記
低密度ポリエチレンポリマー層は、塗布量が約９．７５
−１３．００ｇ／ｍ2 （約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）であるヒートシール可能層で構成されていることを
特徴とする請求項１９記載の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項２２】 前記サンドイッチ層は、第一ポリオレ
フィン層と、前記第一接合層と、前記非晶質ナイロン層
と、前記第二接合層と、第二ポリオレフィン層で順次構
成されていることを特徴とする請求項１９記載の板紙ラ
ミネート製造方法。 - 【請求項２３】 前記サンドイッチ層は、約３．２５−
１３．００ｇ／ｍ2（約２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
低密度ポリエチレンと、前記第一接着接合層と、前記非
晶質ナイロン層と、前記第二接着接合層と、約３．２５
−１３．００ｇ／ｍ2 （約２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）
の低密度ポリエチレンで構成されていることを特徴とす
る請求項２２記載の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項２４】 前記サンドイッチ層は、約３．２５−
１３．００ｇ／ｍ2（約２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
低密度ポリエチレンと、約３．２５−９．７５ｇ／ｍ2
（約２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第一接着接合層
と、前記非晶質ナイロン層と、約３．２５−９．７５ｇ
／ｍ2 （約２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記第二接着
接合層と、約３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （約２ー８
ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成され
ていることを特徴とする請求項２３記載の板紙ラミネー
ト製造方法。 - 【請求項２５】 前記第一及び第二接合層は、エチレン
を基剤とする無水改質コポリマーを成分とすることを特
徴とする請求項２４記載の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項２６】 前記板紙支持体の一方の面には約９．
７５−２９．２６ｇ／ｍ2 （約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅ
ａｍ）のヒートシール可能な低密度ポリエチレンポリマ
ー層が塗布形成されており、前記内側サンドイッチ層
は、約３．２５−１３．００ｇ／ｍ2 （約２ー８ ｌｂ
ｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンと、約３．２５−
９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の前記
第一接着接合層と、約６．５０−１９．５０ｇ／ｍ
2 （４ー１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の非晶質ナイロン
と、約３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／
ｒｅａｍ）の前記第二接着接合層とから構成されてお
り、前記板紙支持体の他方の面には約３．２５−１３．
００ｇ／ｍ2 （２ー８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポ
リエチレンが塗布されており、また前記製品接触層は約
８．１３−２４．３８ｇ／ｍ2 （５ー１５ ｌｂｓ／ｒ
ｅａｍ）の低密度ポリエチレンで構成されていることを
特徴とする請求項２２記載の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項２７】 前記内側サンドイッチ層は、エチレン
を基剤とする無水改質コポリマーの第一接合層と、非晶
質ナイロン層と、エチレンを基剤とする無水改質コポリ
マーの第二接合層とから構成されており、また前記ポリ
オレフィン層は約８．１３−２４．３８ｇ／ｍ2 （５ー
１５ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリオレフィンで構
成されていることを特徴とする請求項２０記載の板紙ラ
ミネート製造方法。 - 【請求項２８】 前記内側サンドイッチ層は、約３．２
５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
無水改質コポリマー接合層と、非晶質ナイロン層と、約
３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の無水改質コポリマー接合層で構成されていること
を特徴とする請求項２７記載の板紙ラミネート製造方
法。 - 【請求項２９】 前記板紙の一方の面には約９．７５−
２９．２６ｇ／ｍ2（約６ー１８ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）
のヒートシール可能な低密度ポリエチレンポリマー層が
塗布形成されており、前記内側サンドイッチ層は、約
３．２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）のエチレンを基剤とする無水改質コポリマーの前記
第一接合層と、約６．５０−１９．５０ｇ／ｍ2 （４ー
１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の非晶質ナイロンと、約３．
２５−９．７５ｇ／ｍ2 （２ー６ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の
エチレンを基剤とする無水改質コポリマーの前記第二接
合層で構成されていることを特徴とする請求項２７記載
の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項３０】 前記内側サンドイッチ層の引張降伏強
さは、わずかに約２８１．２ｋｇ／ｃｍ2 （約４，００
０ｐｓｉ）であることを特徴とする請求項１９記載の板
紙ラミネート製造方法。 - 【請求項３１】 前記内側サンドイッチ層の破断点伸び
は約２００％またはそれ以下であることを特徴とする請
求項１９記載の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項３２】 前記板紙に一方の側に形成されている
ヒートシール可能オレフィンは約１９．５０ｇ／ｍ
2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで
あり、前記内側サンドイッチ層は約９．７５ｇ／ｍ
2 （６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンと、
約６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレ
ンを基剤とする無水改質コポリマー接合層と、約９．７
５ｇ／ｍ2 （６ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の非晶質ナイロン
と、約６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエ
チレンを基剤とする無水改質コポリマー接合層と、約
９．７５ｇ／ｍ2 （６ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポ
リエチレンで構成されており、前記サンドイッチ層表面
上に形成されているヒートシール可能なオレフィンポリ
マー層は約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ ｌｂｓ／ｒｅａ
ｍ）の低密度ポリエチレンであり、前記内側サンドイッ
チ層の引張降伏強さはわずか約２８１．２ｋｇ／ｃｍ2
（約４，０００ｐｓｉ）であり、破断点伸びは約２００
％またはそれ以下であることを特徴とする請求項２２記
載の板紙ラミネート製造方法。 - 【請求項３３】 前記板紙に一方の側に形成されている
ヒートシール可能オレフィンは約１９．５０ｇ／ｍ
2 （１２ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンで
あり、前記内側サンドイッチ層は約４．８８ｇ／ｍ
2 （３ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポリエチレンと、
約６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエチレ
ンを基剤とする無水改質コポリマー接合層と、約９．７
５ｇ／ｍ2 （６ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の非晶質ナイロン
と、約６．５０ｇ／ｍ2 （４ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）のエ
チレンを基剤とする無水改質コポリマー接合層と、約
４．８８ｇ／ｍ2 （３ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）の低密度ポ
リエチレンで構成されており、前記サンドイッチ層表面
上に形成されているヒートシール可能なオレフィンポリ
マーは約１１．３８ｇ／ｍ2 （７ ｌｂｓ／ｒｅａｍ）
の低密度ポリエチレンであり、前記内側サンドイッチ層
の引張降伏強さはわずか約２８１．２ｋｇ／ｃｍ2 （約
４，０００ｐｓｉ）であり、破断点伸びは約２００％ま
たはそれ以下であることを特徴とする請求項２２記載の
板紙ラミネート製造方法。
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