JPH05226258A - プラズマ発生装置 - Google Patents
プラズマ発生装置Info
- Publication number
- JPH05226258A JPH05226258A JP2560192A JP2560192A JPH05226258A JP H05226258 A JPH05226258 A JP H05226258A JP 2560192 A JP2560192 A JP 2560192A JP 2560192 A JP2560192 A JP 2560192A JP H05226258 A JPH05226258 A JP H05226258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- electrode
- plasma
- semiconductor substrate
- plasma generation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で高効率であり、プラズマダメージのな
いプラズマ発生装置をうること。 【構成】 チャンバー1内に対向して配置された複数の
面状電極3を設け、これらの電極のうち一つ置きの電極
を第1の組とし、他の一つ置きの電極を第2の組として
これらの第1及び第2の組の電極間に高周波電源8を接
続する。これらの電極によって作られる間隙にプロセス
ガスを導入する。電極は同心円筒状のもので構成するこ
ともできる。本発明はこのような構造によって小さな電
極で大面積のものが得られるので、高電力で動作しても
電極のスパッタ現象は起こらない。またプラズマ発生部
分と半導体基板が分離しているので半導体基板へのプラ
ズマダメージがない。
いプラズマ発生装置をうること。 【構成】 チャンバー1内に対向して配置された複数の
面状電極3を設け、これらの電極のうち一つ置きの電極
を第1の組とし、他の一つ置きの電極を第2の組として
これらの第1及び第2の組の電極間に高周波電源8を接
続する。これらの電極によって作られる間隙にプロセス
ガスを導入する。電極は同心円筒状のもので構成するこ
ともできる。本発明はこのような構造によって小さな電
極で大面積のものが得られるので、高電力で動作しても
電極のスパッタ現象は起こらない。またプラズマ発生部
分と半導体基板が分離しているので半導体基板へのプラ
ズマダメージがない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体製造装置等の気
相反応技術におけるプロセスガスの高度の活性化技術に
関する。
相反応技術におけるプロセスガスの高度の活性化技術に
関する。
【0002】
【従来技術】半導体製造技術における気相でのエッチン
グ処理、アッシング処理または薄膜堆積処理等において
は、必要なガスを高濃度に活性化して、半導体基板へ均
一に供給する必要がある。この時プラズマから半導体基
板のダメージを防ぐことも必要である。
グ処理、アッシング処理または薄膜堆積処理等において
は、必要なガスを高濃度に活性化して、半導体基板へ均
一に供給する必要がある。この時プラズマから半導体基
板のダメージを防ぐことも必要である。
【0003】この目的のため、従来図3に示すように並
行平板方式、図4に示すようなバレル型方式及び図5に
示すようなECR方式の装置が用いられていた。しか
し、図3のような並行平板型装置では半導体基板は常に
表面がプラズマに曝されているためプラズマからのダメ
ージが問題となる。また活性化ガス粒子量を増加するた
めに印加電力を増加すると、電極面積が小さいためパワ
ー密度も増加して基板へのダメージが増大するという問
題があった。
行平板方式、図4に示すようなバレル型方式及び図5に
示すようなECR方式の装置が用いられていた。しか
し、図3のような並行平板型装置では半導体基板は常に
表面がプラズマに曝されているためプラズマからのダメ
ージが問題となる。また活性化ガス粒子量を増加するた
めに印加電力を増加すると、電極面積が小さいためパワ
ー密度も増加して基板へのダメージが増大するという問
題があった。
【0004】図4のようなバレル型装置ではエッチトン
ネルの使用により基板は直接プラズマに曝されないの
で、プラズマからのダメージは無いが、やはり印加電力
量を上げるとエッチトンネル構成材のスパッタリングが
発生し、基板への汚染問題が生じた。更に大口径基板に
対する活性化ガスの供給の均一性に問題があった。図5
のようなECR方式の装置では、ダメージや均一性の点
では有利であるが、装置が大型化して複雑となり保守が
面倒になるばかりか、装置の価格が高価になるという問
題があった。
ネルの使用により基板は直接プラズマに曝されないの
で、プラズマからのダメージは無いが、やはり印加電力
量を上げるとエッチトンネル構成材のスパッタリングが
発生し、基板への汚染問題が生じた。更に大口径基板に
対する活性化ガスの供給の均一性に問題があった。図5
のようなECR方式の装置では、ダメージや均一性の点
では有利であるが、装置が大型化して複雑となり保守が
面倒になるばかりか、装置の価格が高価になるという問
題があった。
【0005】
【本発明の解決すべき課題】本発明は、従来装置の有す
る欠点を改善し、小型で高効率であり、プラズマダメー
ジのないプラズマ発生装置を得ることを目的とする。
る欠点を改善し、小型で高効率であり、プラズマダメー
ジのないプラズマ発生装置を得ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、必要真空度を
保つことのできる真空チャンバー内に複数の面状電極を
対向して配置し、一つ置きの電極を第1の組とし、他の
一つ置きの電極を第2の組として、これら第1の組と第
2の組の電極間に高周波電源を接続し、且つ前記電極に
よって作られる間隙にプロセスガスを導入するようにし
たプラズマ発生装置である。
保つことのできる真空チャンバー内に複数の面状電極を
対向して配置し、一つ置きの電極を第1の組とし、他の
一つ置きの電極を第2の組として、これら第1の組と第
2の組の電極間に高周波電源を接続し、且つ前記電極に
よって作られる間隙にプロセスガスを導入するようにし
たプラズマ発生装置である。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。図1は本発明によるプラズマ発生装置の
断面図である。図2(A)及び(B)は電極構造の斜視
図で、(A)は表面が不動態化された平面状の電極を並
行して配列したものであり、(B)は同様な円筒状電極
を同心円状に配列したものである。
して説明する。図1は本発明によるプラズマ発生装置の
断面図である。図2(A)及び(B)は電極構造の斜視
図で、(A)は表面が不動態化された平面状の電極を並
行して配列したものであり、(B)は同様な円筒状電極
を同心円状に配列したものである。
【0008】図1においてチャンバー1内の上部に平面
状の電極板3を複数枚並行に、それぞれ隣合う電極板の
間に間隙を設けて配列し、これらの電極板のうち一つ置
きの電極板を第1の組の電極とし、他の一つ置きの電極
を第2の組の電極とし、第1と第2の組の電極間に高周
波電源を接続している。この電極板は2枚以上であれば
奇数枚でも差し支えない。隣合う電極板の間に設けられ
た間隙にプロセスガスを流入できるように、プロセスガ
ス導入ノズル2が設けられている。チャンバー1内の下
部には基板ホルダー4がありその上に半導体基板5が載
置されると共に、基板ホルダー4の下部に冷却(加熱)
装置がある。更に、チャンバー1には廃ガスを除去する
ための排気口7が設けてある。
状の電極板3を複数枚並行に、それぞれ隣合う電極板の
間に間隙を設けて配列し、これらの電極板のうち一つ置
きの電極板を第1の組の電極とし、他の一つ置きの電極
を第2の組の電極とし、第1と第2の組の電極間に高周
波電源を接続している。この電極板は2枚以上であれば
奇数枚でも差し支えない。隣合う電極板の間に設けられ
た間隙にプロセスガスを流入できるように、プロセスガ
ス導入ノズル2が設けられている。チャンバー1内の下
部には基板ホルダー4がありその上に半導体基板5が載
置されると共に、基板ホルダー4の下部に冷却(加熱)
装置がある。更に、チャンバー1には廃ガスを除去する
ための排気口7が設けてある。
【0009】本発明は上記の構成において、プロセスガ
スは使用プロセスに応じて適量混合された後、ノズル2
より電極板3のつくる間隙に放出されると共に、高周波
電源から供給された電力によりプラズマ化され、励起さ
れる。励起されたプロセスガスは電極板3間の間隙を通
過した後、基板ホルダー4上に載せられた半導体基板5
に達し、基板表面において化学反応を生じる。
スは使用プロセスに応じて適量混合された後、ノズル2
より電極板3のつくる間隙に放出されると共に、高周波
電源から供給された電力によりプラズマ化され、励起さ
れる。励起されたプロセスガスは電極板3間の間隙を通
過した後、基板ホルダー4上に載せられた半導体基板5
に達し、基板表面において化学反応を生じる。
【0010】基板ホルダー4には冷却(或いはプロセス
によっては加熱)装置6が設けられており、最良の反応
状態を維持する。この反応によって生じた廃ガスは排気
口7より除去される。以上、平面状の電極構造について
説明を行ったが、本発明の他の実施例として、図2
(B)に示すような円筒状のものを同心円状に配列した
電極においても、同様の効果が得られることは明らかで
ある。
によっては加熱)装置6が設けられており、最良の反応
状態を維持する。この反応によって生じた廃ガスは排気
口7より除去される。以上、平面状の電極構造について
説明を行ったが、本発明の他の実施例として、図2
(B)に示すような円筒状のものを同心円状に配列した
電極においても、同様の効果が得られることは明らかで
ある。
【0011】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり小さな電極で大
面積のものが得られるので、プラズマ発生装置全体を小
型化できる。活性種(励起種)の生成量を増やすために
電力量を増加しても、電極面積が大きいので電極面での
パワー密度はあまり上がらず、電極のスパッタ現象は起
こらないので半導体基板を汚染することがない。
面積のものが得られるので、プラズマ発生装置全体を小
型化できる。活性種(励起種)の生成量を増やすために
電力量を増加しても、電極面積が大きいので電極面での
パワー密度はあまり上がらず、電極のスパッタ現象は起
こらないので半導体基板を汚染することがない。
【0012】プラズマ発生部分と基板が分離しているの
で、半導体基板へのプラズマダメージがない。更に、本
発明は装置構造が単純であるから、保守が容易である、
製造コストが安い、また将来の半導体基板の大面積化へ
の対応も容易である等の効果を有している。
で、半導体基板へのプラズマダメージがない。更に、本
発明は装置構造が単純であるから、保守が容易である、
製造コストが安い、また将来の半導体基板の大面積化へ
の対応も容易である等の効果を有している。
【図1】本発明のプラズマ発生装置の断面図
【図2】(A)及び(B)は 本発明に用いられる電極
の斜視図
の斜視図
【図3】従来のプラズマ発生装置
【図4】従来のプラズマ発生装置
【図5】従来のプラズマ発生装置
1 チャンバー 2 ノズル 3 電極板 4 ホルダー 5 半導体基板 6 冷却(加熱)装置 7 排気口 8 高周波電源
Claims (3)
- 【請求項1】 必要真空度を保つことのできる真空チャ
ンバー、 前記チャンバー内に対向して配置された複数の面状電
極、 前記電極のうち一つ置きの電極を第1の組とし、他の一
つ置きの電極を第2の組として、これら第1の組と第2
の組の電極間に接続した高周波電源、及び前記電極によ
って作られる間隙にプロセスガスを導入する手段、 から成ることを特徴としたプラズマ発生装置。 - 【請求項2】 前記電極は、平面状電極が並行して配列
されていることを特徴とする請求項1に記載のプラズマ
発生装置。 - 【請求項3】 前記電極は、円筒状電極が同心円状に配
列されていることを特徴とする請求項1に記載のプラズ
マ発生装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2560192A JPH05226258A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | プラズマ発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2560192A JPH05226258A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | プラズマ発生装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05226258A true JPH05226258A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12170432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2560192A Pending JPH05226258A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | プラズマ発生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05226258A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07273037A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-20 | Kawasaki Steel Corp | 半導体基板の処理装置 |
KR100531991B1 (ko) * | 1996-10-21 | 2006-01-27 | 가부시키가이샤 아루박 | 스퍼터링 장치 |
KR100736218B1 (ko) * | 2006-02-21 | 2007-07-06 | (주)얼라이드 테크 파인더즈 | 횡 방향의 다중 전극 구조를 가지는 평행 평판형 플라즈마소스 |
US7819081B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-10-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Plasma film forming system |
US20140216343A1 (en) | 2008-08-04 | 2014-08-07 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
US9721765B2 (en) | 2015-11-16 | 2017-08-01 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma device driven by multiple-phase alternating or pulsed electrical current |
US9721764B2 (en) | 2015-11-16 | 2017-08-01 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Method of producing plasma by multiple-phase alternating or pulsed electrical current |
US10242846B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-03-26 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Hollow cathode ion source |
US10573499B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-02-25 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Method of extracting and accelerating ions |
US10586685B2 (en) | 2014-12-05 | 2020-03-10 | Agc Glass Europe | Hollow cathode plasma source |
US10755901B2 (en) | 2014-12-05 | 2020-08-25 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source utilizing a macro-particle reduction coating and method of using a plasma source utilizing a macro-particle reduction coating for deposition of thin film coatings and modification of surfaces |
WO2023047960A1 (ja) * | 2021-09-21 | 2023-03-30 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理を行う装置、及びプラズマ処理を行う方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6059728A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体膜の製造方法 |
JPH02271527A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Fujitsu Ltd | 化学気相成長装置及び化学気相成長方法 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP2560192A patent/JPH05226258A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6059728A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体膜の製造方法 |
JPH02271527A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Fujitsu Ltd | 化学気相成長装置及び化学気相成長方法 |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07273037A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-20 | Kawasaki Steel Corp | 半導体基板の処理装置 |
KR100531991B1 (ko) * | 1996-10-21 | 2006-01-27 | 가부시키가이샤 아루박 | 스퍼터링 장치 |
US7819081B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-10-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Plasma film forming system |
KR100736218B1 (ko) * | 2006-02-21 | 2007-07-06 | (주)얼라이드 테크 파인더즈 | 횡 방향의 다중 전극 구조를 가지는 평행 평판형 플라즈마소스 |
US10580624B2 (en) | 2008-08-04 | 2020-03-03 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
TWI641292B (zh) * | 2008-08-04 | 2018-11-11 | Agc北美平面玻璃公司 | 電漿源 |
US20150002021A1 (en) | 2008-08-04 | 2015-01-01 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
JP2016001607A (ja) * | 2008-08-04 | 2016-01-07 | エージーシー フラット グラス ノース アメリカ,インコーポレイテッドAgc Flat Glass North America,Inc. | プラズマ源、及びプラズマ強化化学蒸着を利用して薄膜被覆を堆積させる方法 |
US9478401B2 (en) | 2008-08-04 | 2016-10-25 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
TWI578854B (zh) * | 2008-08-04 | 2017-04-11 | Agc北美平面玻璃公司 | 使用電漿增強化學氣相沉積以形成塗層之方法 |
US10580625B2 (en) | 2008-08-04 | 2020-03-03 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
US20140216343A1 (en) | 2008-08-04 | 2014-08-07 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
US10438778B2 (en) | 2008-08-04 | 2019-10-08 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
US20150004330A1 (en) | 2008-08-04 | 2015-01-01 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source and methods for depositing thin film coatings using plasma enhanced chemical vapor deposition |
US10586685B2 (en) | 2014-12-05 | 2020-03-10 | Agc Glass Europe | Hollow cathode plasma source |
US10755901B2 (en) | 2014-12-05 | 2020-08-25 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source utilizing a macro-particle reduction coating and method of using a plasma source utilizing a macro-particle reduction coating for deposition of thin film coatings and modification of surfaces |
US11875976B2 (en) | 2014-12-05 | 2024-01-16 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma source utilizing a macro-particle reduction coating and method of using a plasma source utilizing a macro-particle reduction coating for deposition of thin film coatings and modification of surfaces |
US20170309458A1 (en) | 2015-11-16 | 2017-10-26 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma device driven by multiple-phase alternating or pulsed electrical current |
US10559452B2 (en) | 2015-11-16 | 2020-02-11 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma device driven by multiple-phase alternating or pulsed electrical current |
US9721764B2 (en) | 2015-11-16 | 2017-08-01 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Method of producing plasma by multiple-phase alternating or pulsed electrical current |
US9721765B2 (en) | 2015-11-16 | 2017-08-01 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Plasma device driven by multiple-phase alternating or pulsed electrical current |
US10242846B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-03-26 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Hollow cathode ion source |
US10573499B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-02-25 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Method of extracting and accelerating ions |
WO2023047960A1 (ja) * | 2021-09-21 | 2023-03-30 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理を行う装置、及びプラズマ処理を行う方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3114739U (ja) | プラズマ反応器のガス分配板電極 | |
US4968374A (en) | Plasma etching apparatus with dielectrically isolated electrodes | |
US5556474A (en) | Plasma processing apparatus | |
JPH05226258A (ja) | プラズマ発生装置 | |
US6167835B1 (en) | Two chamber plasma processing apparatus | |
US4340461A (en) | Modified RIE chamber for uniform silicon etching | |
US5543688A (en) | Plasma generation apparatus with interleaved electrodes and corresponding method | |
JPH1116888A (ja) | エッチング装置及びその運転方法 | |
JP3062393B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPS62193141A (ja) | ウエハ−保持機構 | |
JP3583294B2 (ja) | プラズマ放出装置及びプラズマ処理装置 | |
JPH1140398A (ja) | プラズマ生成装置 | |
JPH07169745A (ja) | 平行平板型ドライエッチング装置 | |
JP2646261B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPS6324623A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH02312231A (ja) | ドライエッチング装置 | |
JPH051072Y2 (ja) | ||
JPH0476495B2 (ja) | ||
JPH0637052A (ja) | 半導体加工装置 | |
JP3282326B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPS62280372A (ja) | プラズマ気相成長装置 | |
JP2906505B2 (ja) | マイクロ波プラズマ処理装置 | |
JP2793821B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH02294029A (ja) | ドライエッチング装置 | |
JP2693882B2 (ja) | 反応性イオンエッチング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950117 |