JPH05223359A - 冷凍サイクル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間圧力をほぼ一定に保って、冷凍能力の低
下を防止する。 【構成】 冷凍サイクル１は、並列した冷媒流路１１、
１２にそれぞれ配された減圧部１３、１４よりなる第１
減圧装置４と、気液分離器５の冷媒ガス側と冷媒圧縮機
２の吸入側とを接続するバイパス路８と、このバイパス
路８を間欠的に開閉する電磁弁２２と、第２減圧装置６
と冷媒蒸発器７を配した冷媒流路１９を間欠的に開閉す
る電磁弁２０と、冷媒流路１２を間欠的に開閉する電磁
弁１５とを備えている。そして、バイパス路８内に冷媒
が流れる時には冷媒流路１２を開くことにより、第１減
圧装置４において、より開口面積の大きい状態で冷媒を
減圧する。また、冷媒蒸発器７内に冷媒が流れる時には
冷媒流路１２を閉じることによって、第１減圧装置４に
おいて、より開口面積の小さい状態で冷媒を減圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷凍装置または
冷蔵装置に組み込まれる間欠ガスインジェクションサイ
クル方式の冷凍サイクルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】間欠ガスインジェクションサイクル方式
の冷凍サイクル（特願平１−２７１３７６号：平成１年
１０月１８日出願）においては、図１０に示したよう
に、冷媒圧縮機１０１、冷媒凝縮器１０２、第１減圧装
置１０３、気液分離器１０４、第２減圧装置１０５およ
び冷媒蒸発器１０６を順次接続している。

【０００３】そして、その冷凍サイクルは、気液分離器
１０４の冷媒ガス側と冷媒圧縮機１０１の吸入側とを、
第２減圧装置１０５と冷媒蒸発器１０６を迂回するバイ
パス路１０７で接続し、このバイパス路１０７中にバイ
パス路１０７を間欠的に開閉する開閉弁１０８を配し、
さらに、そのバイパス路１０７から冷媒蒸発器１０６の
下流側への冷媒の逆流を阻止する逆止弁１０９を配して
いる。この冷凍サイクルは、開閉弁１０８を間欠的に開
閉して行われるガスインジェクションにより、気液分離
器１０４内に常に過冷却された液冷媒が溜まるので、冷
媒蒸発器１０６側へ過冷却によって冷凍効果の大きくな
った液冷媒が供給される。このため、冷凍サイクルの冷
凍能力を向上させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の冷凍
サイクルにおいては、図１０に示したように、気液分離
器１０４の上流側に設けられた第１減圧装置１０３がキ
ャピラリチューブ等の固定絞りの場合に、間欠的なガス
インジェクションによるバイパス路１０７内を流れる冷
媒流量と冷媒蒸発器１０６内を流れる冷媒流量との流量
差に起因する中間圧力、すなわち、気液分離器１０４内
の圧力が変動する。このため、理想中間圧力を保つこと
ができず、冷凍効果が低下する。よって、それに伴い冷
凍能力も低下してしまうという問題があった。本発明
は、中間圧力をほぼ一定に保って、冷凍能力の低下を防
止する冷凍サイクルの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、冷媒圧縮機、
冷媒凝縮器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置
および冷媒蒸発器を順次接続してなり、さらに、前記気
液分離器の冷媒ガス側と前記冷媒圧縮機の吸入側とを、
前記第２減圧装置と前記冷媒蒸発器を迂回するバイパス
路で接続し、このバイパス路中に、バイパス路を間欠的
に開閉する開閉手段を配した冷凍サイクルにおいて、前
記第１減圧装置は、前記冷媒凝縮器の下流側と前記気液
分離器の上流側との間に並列して接続された複数の減圧
部よりなる。さらに、前記冷凍サイクルは、前記冷媒凝
縮器内から流出した冷媒を、前記複数の減圧部のうちの
一部を通して前記気液分離器内に送る第１経路と、前記
冷媒凝縮器内から流出した冷媒を、前記複数の減圧部の
全部を通して前記気液分離器内に送る第２経路と、前記
開閉手段により前記バイパス路が開かれたときに前記第
２経路側に切り替え、前記開閉手段により前記バイパス
路が閉じられたときに前記第１経路側に切り替える経路
切替手段とを備えた技術手段を採用した。

【０００６】

【作用】開閉手段によりバイパス路が開かれた場合に
は、気液分離器内の冷媒ガスが第２減圧装置と冷媒蒸発
器を迂回して直接冷媒圧縮機の吸入側に送られてくる。
よって、冷媒圧縮機の吸入圧力損失が小さくなるので、
冷凍サイクルを循環する冷媒の循環量が多くなる。この
ため、経路切替手段により第２経路側に切り替えて、冷
媒凝縮器から流出した冷媒を、第１減圧装置を構成する
複数の減圧部の全部を通過させるようにする。したがっ
て、第１減圧装置において、より開口面積の大きい状態
で冷媒を減圧させることになる。

【０００７】開閉手段によりバイパス路が閉じられた場
合には、気液分離器内の液冷媒が第２減圧装置と冷媒蒸
発器を通って冷媒圧縮機の吸入側に送られてくる。よっ
て、冷媒圧縮機の吸入圧力損失が大きくなるので、冷凍
サイクルを循環する冷媒の循環量が少なくなる。このた
め、経路切替手段により第１経路側に切り替えて、冷媒
凝縮器から流出した冷媒を、第１減圧装置を構成する複
数の減圧部の一部を通過させるようにする。したがっ
て、第１減圧装置において、より開口面積の小さい状態
にして冷媒を減圧させることになる。この結果、バイパ
ス路を開いた時と閉じた時とが対応した減圧度合となる
ため、中間圧力の変動が小さくなる。

【０００８】

【実施例】本発明の冷凍サイクルを図１ないし図９に示
す実施例に基づいて説明する。 〔第１実施例の構成〕図１ないし図５は本発明の第１実
施例を示す。図１は本発明を適用した冷凍サイクルを示
した図である。冷凍サイクル１は、間欠式のガスインジ
ェクションサイクル方式で冷凍装置または冷蔵装置に組
み込まれている。この冷凍サイクル１は、冷媒圧縮機
２、冷媒凝縮器３、第１減圧装置４、気液分離器５、第
２減圧装置６および冷媒蒸発器７を順次接続してなる。
また、冷凍サイクル１には、第２減圧装置６と冷媒蒸発
器７を迂回して、気液分離器５の冷媒ガス側と冷媒圧縮
機２の吸入側とを連結するバイパス路８が配設されてい
る。

【０００９】冷媒圧縮機２は、電磁クラッチ９が通電
（オン）されると、内燃機関または電動モータ（いずれ
も図示せず）により回転駆動され、気液分離器５または
冷媒蒸発器７から内部に吸入した冷媒ガスを圧縮して、
高温高圧の冷媒ガスを冷媒凝縮器３に向けて吐出する。
冷媒凝縮器３は、冷媒圧縮機２の吐出側に接続され、冷
媒圧縮機２から内部に流入した冷媒ガスを、電動ファン
１０により吹き付けられる空気と熱交換させることによ
って凝縮させる。

【００１０】第１減圧装置４は、冷媒凝縮器３の下流側
と気液分離器５の上流側との間に並列して接続された２
つの冷媒流路１１、１２にそれぞれ１個ずつ配設された
減圧部１３、１４により構成されている。これらの２つ
の減圧部１３、１４は、共にキャピラリチューブやオリ
フィス等の固定絞りで、冷媒凝縮器３から内部に流入し
た冷媒を断熱膨張する。なお、冷媒流路１２には、この
冷媒流路１２を間欠的に開閉する電磁弁１５が配されて
いる。電磁弁１５は、本発明の経路切替手段であって、
閉弁すると、冷媒凝縮器３内から流出した冷媒を、一方
の減圧部１３のみを通して気液分離器５内に送る第１経
路（図１において実線で示す）１６を形成する。また、
電磁弁１５は、開弁すると、一方の減圧部１３および他
方の減圧部１４の両方を通して気液分離器５内に送る第
２経路（図１において破線で示す）１７を形成する。

【００１１】気液分離器５は、２つの減圧部１３、１４
の下流側に接続され、冷媒ガスと液冷媒とを分離して、
冷媒ガスを直接冷媒圧縮機２の吸入側に戻し、液冷媒を
第２減圧装置６に送る。第２減圧装置６は、気液分離器
５の液冷媒側に接続され、気液分離器５から内部に流入
した冷媒を断熱膨張する。この第２減圧装置６は、通常
の温度式膨張弁を用いている。冷媒蒸発器７は、冷媒圧
縮機２の吸入側と第２減圧装置６の下流側との間に接続
され、第２減圧装置６から内部に流入した液冷媒を、電
動ファン１８により吹き付けられる空気と熱交換させる
ことによって蒸発させる。なお、第２減圧装置６と冷媒
蒸発器７を配し、バイパス路８に並設された冷媒流路１
９には、この冷媒流路１９を間欠的に開閉する電磁弁２
０、および冷媒が逆流するのを阻止する逆止弁２１が配
設されている。バイパス路８には、このバイパス路８を
開閉する開閉手段として電磁弁２２が配設されている。

【００１２】図２は冷凍サイクル１の制御装置２３を示
した図で、図３は冷凍サイクル１の制御装置２３の作動
および冷凍サイクル１の中間圧力変動を示したタイムチ
ャートである。制御装置２３には、運転スイッチ２４を
介してバッテリ２５より電力が供給される。この制御装
置２３は、運転スイッチ２４および庫内温度センサ２６
の出力する電気信号に応じて、リレーコイル２７〜２９
への通電（オン）および通電の停止（オフ）を制御す
る。リレーコイル２７のオン、オフにより開閉されるリ
レースイッチ３０には、電磁クラッチ９、電動ファン１
０、１８が接続されている。リレーコイル２８のオン、
オフにより開閉されるリレースイッチ３１には、電磁弁
２０が接続されている。リレーコイル２９のオン、オフ
により開閉されるリレースイッチ３２には、電磁弁１
５、２２が接続されている。

【００１３】〔第１実施例の作用〕この冷凍サイクル１
の作動を図１ないし図５に基づいて簡単に説明する。こ
こで、図４は図１における冷凍サイクル１の冷媒回路の
冷媒の状態点をモリエル線図上に描いたもので、図１の
冷凍サイクル１の冷媒回路上のＡ〜Ｆの冷媒の状態が図
４のモリエル線図上のＡ〜Ｆに対応する。運転スイッチ
２４が閉じられ、庫内温度センサ２６で検出された庫内
温度が設定温度以上に上昇していると、リレーコイル２
７がオンされ、リレースイッチ３０が閉じられる。この
ため、図３のタイムチャートに示したように、電磁クラ
ッチ９および電動ファン１０、１８が通電され、冷凍サ
イクル１が始動する。

【００１４】ここで、制御装置２３によりリレーコイル
２８がオンされ、リレーコイル２９がオフされると、リ
レースイッチ３１が閉じられ、リレースイッチ３２が開
かれる。このため、図３のタイムチャートに示したよう
に、電磁弁２０が開弁し、電磁弁１５、２２が閉弁す
る。この場合には、図４に実線で示したように、冷媒圧
縮機２で圧縮された冷媒ガス（状態点Ａ）は、冷媒凝縮
器３で凝縮液化される（状態点Ａ→状態点Ｂ）。

【００１５】なお、電磁弁２０を開弁し、冷媒蒸発器７
に冷媒を通過させる（冷媒蒸発器モード）場合には、冷
媒圧縮機２の吸入圧力損失が大きいため、冷凍サイクル
１の冷媒の循環量が少なくなる。このため、この実施例
では、電磁弁１５を閉弁して冷媒凝縮器３から流出した
冷媒を一方の減圧部１３のみを通過させることによっ
て、より開口面積の小さい状態で断熱膨張させるように
している（状態点Ｂ→状態点Ｃ）。そして、一方の減圧
部１３より気液分離器５に流入した冷媒は、冷媒ガスと
液冷媒とに分離されて、電磁弁２２が閉じられているの
で冷媒ガスがバイパス路８に流入せず、液冷媒（状態点
Ｄ）のみが第２減圧装置６に流入する。第２減圧装置６
に流入した冷媒は、この第２減圧装置６を通過する際に
断熱膨張され（状態点Ｄ→状態点Ｅ）、エンタルピｉの
小さい霧状冷媒が冷媒蒸発器７に流入して周囲の空気よ
り熱を奪って蒸発（状態点Ｅ→状態点Ｆ）するので、冷
凍能力の非常に高い冷却が行われる。

【００１６】逆に、制御装置２３によりリレーコイル２
８がオフされ、リレーコイル２９がオンされると、リレ
ースイッチ３１が開かれ、リレースイッチ３２が閉じ
る。このため、図３のタイムチャートに示したように、
電磁弁２０が閉弁し、電磁弁１５、２２が開弁する。こ
の場合には、図４に破線で示したように、冷媒圧縮機２
で圧縮された冷媒ガス（状態点Ａ₁ ）は、冷媒凝縮器３
で凝縮液化される（状態点Ａ₁ →状態点Ｂ）

【００１７】なお、電磁弁２２を開弁してバイパス路８
内に冷媒を流す（ガスインジェクションモード）場合に
は、第２減圧装置６や冷媒蒸発器７内を冷媒が通過しな
いので、冷媒圧縮機２の吸入圧力損失が小さくなるた
め、冷凍サイクル１の冷媒の循環量が多くなる。このた
め、冷媒凝縮器３から流出した冷媒を、電磁弁１５を開
弁して一方の減圧部１３および他方の減圧部１４の両方
に導くことによって、より開口面積の大きい状態で冷媒
を断熱膨張させるようにしている（状態点Ｂ→状態点
Ｃ）。そして、一方の減圧部１３および他方の減圧部１
４より気液分離器５に流入した冷媒は、冷媒ガスと液冷
媒とに分離されるが、電磁弁２２が開いており、電磁弁
２０が閉じているので、気液分離器５内の冷媒ガス（状
態点Ｆ₁ ）は、第２減圧装置６や冷媒蒸発器７を迂回し
て、バイパス路８を通って直接冷媒圧縮機２の吸入側へ
導かれる。

【００１８】〔第１実施例の効果〕冷凍サイクル１の冷
凍能力は、冷凍効果（冷媒蒸発器７の入口と出口とのエ
ンタルピの差）と、冷媒の循環量の積で表される。ここ
で、冷凍効果について見てみると、図４に示すように、
従来方式では、バイパス路を開く時と閉じる時との冷媒
の循環量の差により中間圧力、すなわち、気液分離器内
の圧力がＰａ｛バイパス路を閉じた直後の圧力（図３の
破線参照）｝からＰｂ｛バイパス路を閉じてからある時
間経過後の圧力（図３の破線参照）｝まで変動するた
め、冷媒蒸発器７の入口のエンタルピもｉａからｉｂに
変動し、平均的に見ると冷媒蒸発器７の入口のエンタル
ピはｉｃとなってしまう。一方、この実施例によると、
バイパス路８を開く時と閉じる時とで第１減圧装置４が
それぞれ対応した減圧度合となるため、中間圧力、すな
わち、気液分離器内の圧力はＰａにほぼ一定に保たれる
ため、冷媒蒸発器７の入口のエンタルピもｉａとなる。
したがって、冷凍効果について見てみると、図４に示し
たように、従来方式ではｉｄ−ｉｃであったものが、ｉ
ｄ−ｉａとなり、冷凍効果が増大し、それに伴い冷凍能
力も図５に示したように、著しく向上する。

【００１９】〔第２実施例〕図６ないし図９は本発明の
第２実施例を示し、図６および図７は気液分離器を示し
た図である。この実施例の気液分離器５は、渦流発生部
５１、液冷媒流出管５２および冷媒ガス流出管５３によ
って構成されている。渦流発生部５１は、円形の内周壁
面を有する円筒容器５４と、気液二相状態の冷媒を円筒
容器５４の内周壁面に沿って流れるように流入させるこ
とにより、液冷媒の渦流を発生させる気液流入口５５と
からなる。

【００２０】円筒容器５４は、上部に設けられた渦巻き
状の天壁板５６と下部に設けられた円形状の底壁板５７
との間を連結する円筒状の側壁板５８よりなり、内部に
気液分離室５９を形成する。なお、天壁板５６の略中心
位置、つまり液冷媒の渦流の中心軸線の上方側には、冷
媒ガス流出管５３が差し込まれる円形状の貫通孔６０が
形成されている。また、底壁板５７の中心位置より偏心
した箇所、つまり液冷媒の渦流の中心軸線より偏心した
箇所には、液冷媒流出管５２が差し込まれる円形状の貫
通孔６１が形成されている。気液流入口５５は、側壁板
５８の上端に凹所を形成することによって天壁部５６と
側壁板５８の上端との間に、円筒状の側壁板５８の内周
壁面の接線方向に延びるように形成されている。

【００２１】液冷媒流出管５２は、本発明の第１出口部
であって、底壁板５７に形成された貫通孔６１に固定さ
れ、第２減圧装置６の上流側に接続されている。この液
冷媒流出管５２は、円筒容器５４内で液冷媒と冷媒ガス
とに分離した冷媒のうち液冷媒のみを第２減圧装置６を
介して冷媒蒸発器７へ供給する。冷媒ガス流出管５３
は、本発明の第２出口部であって、天壁板５６に形成さ
れた貫通孔６０に固定され、バイパス路８を介して冷媒
圧縮機２の吸入側に接続されている。この冷媒ガス流出
管５３は、円筒容器５４内で液冷媒と冷媒ガスとに分離
した冷媒のうち液冷媒のみをバイパス路８を介して冷媒
圧縮機２へ供給する。ここで、円筒容器５４は、内部で
液冷媒の渦流が発生する形状であれば円筒形状に限られ
るものではない。また、気液流入口５５は円筒容器５４
内に液冷媒の渦流を発生させる位置に設けられていてい
ればどのような位置に設けられていても良く、また管形
状であっても良い。

【００２２】この実施例の冷凍サイクル１の気液分離器
５の作用を図６ないし図９に基づいて簡単に説明する。
第１減圧装置４より流出した気液二相状態の冷媒は、気
液分離器５の円筒容器５４に形成された気液流入口５５
を通って気液分離室５９内に流入する。なお、気液流入
口５５が円筒容器５４の側壁板５８の内周壁面の接線方
向に設けられ、且つ側壁板５８が円筒状に形成されてい
る。このため、気液分離室５９内に流入した気液二相状
態の冷媒は、側壁板５８の内周壁面に沿って流れる。

【００２３】ここで、気液二相状態の冷媒が気液分離室
５９内に流入すると、冷媒の流れ方向が急激に変更され
ることによって液冷媒と冷媒ガスとに遠心分離される。
すなわち、気液二相状態の冷媒が円筒状の側壁板５８の
内周壁面に沿って流れる時に、図８および図９に示した
ように、液冷媒が側壁板５８の内周壁面に沿って渦状に
流れながら下方に向かう。このとき、液冷媒の渦流の中
心軸線は円筒容器５４の底壁板５７の中心と一致する。
また、冷媒ガスは、液冷媒より分離した後に浮力で液冷
媒の上方に残留するようになる。

【００２４】そして、気液分離室５９内で分離された液
冷媒は、底壁板５７の中心位置より偏心した箇所、つま
り液冷媒の渦流の中心軸線より偏心した箇所に固定され
た液冷媒流出管５２より第２減圧装置６を介して冷媒蒸
発器７へ供給される。また、液冷媒より遠心分離されて
上方に残留した冷媒ガスは、天壁板５６の略中心位置、
つまり液冷媒の渦流の中心軸線の上方側に固定された冷
媒ガス流出管５３よりバイパス路８を通って冷媒圧縮機
２の吸入側に吸入される。したがって、気液分離器５の
気液分離性能を向上することができる。すなわち、液冷
媒流出管５２より冷媒ガスを含まない単相の液冷媒のみ
を第２減圧装置６内へ供給することができ、且つ冷媒ガ
ス流出管５３より液冷媒を含まない単相の冷媒ガスを冷
媒圧縮機２の吸入側へ供給することができる。このた
め、間欠式のガスインジェクションサイクルの冷凍サイ
クル１の冷凍能力の向上効果を十分発揮することができ
る。

【００２５】〔変形例〕本実施例では、本発明を冷凍装
置または冷蔵装置に適用したが、冷房装置に適用しても
良い。また、本発明をヒートポンプ式冷凍サイクルに適
用しても良い。この場合には、冷媒圧縮機２の冷媒吸入
効率が向上し、冷媒の循環量を増大させることができる
ため、暖房能力の向上や暖房時の成績係数の向上が図ら
れる。本実施例では、２つの減圧部によって第１減圧装
置を構成したが、３つ以上の減圧部によって第１減圧装
置を構成しても良い。この場合には、第１経路に切り替
えられている時に、冷凍負荷や冷媒の循環量に対して減
圧部の使用個数を変えても良い。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、中間圧力を理想中間圧力に保
つことができるので、冷凍効果の低下を防止でき、それ
に伴い冷凍能力を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかる冷凍サイクルを示
した冷媒回路図である。

【図２】本発明の第１実施例にかかる冷凍サイクルの制
御装置を示した電気回路図である。

【図３】本発明の第１実施例にかかる冷凍サイクルの制
御装置の作動および冷凍サイクルの中間圧力の変動を示
したタイムチャートである。

【図４】本発明の第１実施例にかかる冷凍サイクルのモ
リエル線図である。

【図５】冷凍能力比と中間圧力の変動幅との関係を示し
たグラフである。

【図６】本発明の第２実施例にかかる気液分離器を示し
た正面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図８】本発明の第２実施例にかかる気液分離器を示し
た作用説明図である。

【図９】本発明の第２実施例にかかる気液分離器を示し
た作用説明図である。

【図１０】従来の冷凍サイクルを示した冷媒回路図であ
る。

【符号の説明】

１ 冷凍サイクル ２ 冷媒圧縮機 ３ 冷媒凝縮器 ４ 第１減圧装置 ５ 気液分離器 ６ 第２減圧装置 ７ 冷媒蒸発器 ８ バイパス路 １３ 一方の減圧部 １４ 他方の減圧部 １５ 電磁弁（経路切替手段） １６ 第１経路 １７ 第２経路 ２２ 電磁弁（開閉手段） ５１ 渦流発生部 ５２ 液冷媒流出管（第１出口部） ５３ 冷媒ガス流出管（第２出口部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 久嗣 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒圧縮機、冷媒凝縮器、第１減圧装
   置、気液分離器、第２減圧装置および冷媒蒸発器を順次
   接続してなり、 さらに、前記気液分離器の冷媒ガス側と前記冷媒圧縮機
   の吸入側とを、前記第２減圧装置と前記冷媒蒸発器を迂
   回するバイパス路で接続し、このバイパス路中に、バイ
   パス路を間欠的に開閉する開閉手段を配した冷凍サイク
   ルにおいて、 前記第１減圧装置は、前記冷媒凝縮器の下流側と前記気
   液分離器の上流側との間に並列して接続された複数の減
   圧部よりなり、 前記冷凍サイクルは、 前記冷媒凝縮器内から流出した冷媒を、前記複数の減圧
   部のうちの一部を通して前記気液分離器内に送る第１経
   路と、 前記冷媒凝縮器内から流出した冷媒を、前記複数の減圧
   部の全部を通して前記気液分離器内に送る第２経路と、 前記開閉手段により前記バイパス路が開かれたときに前
   記第２経路側に切り替え、前記開閉手段により前記バイ
   パス路が閉じられたときに前記第１経路側に切り替える
   経路切替手段とを備えたことを特徴とする冷凍サイク
   ル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の冷凍サイクルにおい
   て、 前記気液分離器は、前記第１減圧装置の下流側に接続さ
   れ、前記気液分離器内に液冷媒の渦流を発生させる渦流
   発生部、 前記気液分離器の下部において、前記液冷媒の渦流の中
   心軸線より偏心した箇所に設けられ、前記第２減圧装置
   の上流側に接続される第１出口部、 および前記気液分離器の上部において、前記液冷媒の渦
   流の中心軸線上に設けられ、前記バイパス路を介して前
   記冷媒圧縮機の吸入側に接続される第２出口部を有する
   ことを特徴とする冷凍サイクル。