JP2022088798A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成績係数の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整可能な冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置は、圧縮機１１と、加熱部としての第１放熱器１４ａおよび第２放熱器１４ｂと、加熱側膨張弁１６と、室外熱交換器１７と、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂと、冷却部としての第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂと、を備えている。加熱側膨張弁１６は、加熱部から流出した冷媒を減圧させる。第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂは、室外熱交換器１７から流出した冷媒を減圧させる。第１放熱器１４ａおよび第２放熱器１４ｂは、圧縮機１１から吐出された冷媒を熱源として第１流体を加熱する。第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂは、それぞれ第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧された冷媒を蒸発させて第２流体を冷却する。【選択図】図４

Description

本発明は、複数の流体の温度を、異なる温度に調整する冷凍サイクル装置に関する。

従来、特許文献１に、複数の流体の温度を、それぞれ異なる温度に調整することのできる蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置が開示されている。特許文献１の冷凍サイクル装置は、互いに区画された複数の保温室を有する冷凍装置に適用されている。特許文献１の冷凍サイクル装置では、複数の流体として、複数の保温室に循環送風される送風空気の温度を、それぞれ異なる温度に調整している。

より具体的には、特許文献１の冷凍サイクル装置は、前室用熱交換器、後室用熱交換器、および室外熱交換器を備え、冷媒回路を切替可能に構成されている。前室用熱交換器は、保温室の１つである前室へ送風される前室用送風空気と冷媒とを熱交換させる。後室用熱交換器は、前室とは別の保温室である後室へ送風される後室用送風空気と冷媒とを熱交換させる。室外熱交換器は、外気と冷媒とを熱交換させる。

そして、特許文献１の冷凍サイクル装置では、前室を外気温よりも高い温度に保温するとともに、後室を外気温よりも低い温度に保温する際に、冷凍加温モードの冷媒回路に切り替える。

冷凍加温モードの冷媒回路では、前室用熱交換器、室外熱交換器、および後室用熱交換器が、冷媒流れに対して直列的に接続されて、この順に冷媒が流れる。そして、前室用熱交換器および室外熱交換器を凝縮器として機能させ、後室用熱交換器を蒸発器として機能させる。これにより、特許文献１の冷凍サイクル装置では、前室用熱交換器にて前室用送風空気を加熱するとともに、後室用熱交換器にて後室用送風空気を冷却している。

特開２０１９－２０３６４６号公報

しかし、特許文献１の冷凍サイクル装置では、冷凍加温モード時に高い作動効率を発揮しながら、前室および後室の双方の所望の温度に調整することが難しい。その理由は、特許文献１の冷凍加温モードの冷媒回路では、前室用熱交換器の冷媒出口と室外熱交換器の冷媒入口が直接的に接続されているため、熱負荷比を適切な値に調整することが難しいからである。

ここで、熱負荷比は、前室用熱交換器における冷媒の放熱量Ｑｃａに対する後室用熱交換器における冷媒の吸熱量Ｑｅａの比（Ｑｅａ／Ｑｃａ）で定義することができる。

より詳細には、前室用熱交換器の冷媒出口と室外熱交換器の冷媒入口が直接的に接続されていると、前室用熱交換器における冷媒の凝縮温度が外気温によって決まってしまうので、放熱量Ｑｃａも外気温によって決まってしまう。そのため、サイクルの熱収支がバランスする熱負荷比についても、外気温によって決まってしまう。

従って、特許文献１の冷凍サイクル装置では、冷凍加温モード時に、前室の温度を所望の温度に加熱するために放熱量Ｑｃａを増加させると、吸熱量Ｑｅａも増加してしまう。その結果、後室用熱交換器における後室用送風空気の冷却能力が不必要に増加してしまい、冷凍サイクル装置の作動効率が悪化してしまうことがある。

同様に、冷凍加温モード時に、後室の温度を所望の温度に冷却するために吸熱量Ｑｅａを増加させると、放熱量Ｑｃａも増加してしまう。その結果、前室用熱交換器における前室用送風空気の加熱能力が不必要に増加してしまい、冷凍サイクル装置の作動効率が悪化してしまうことがある。

本発明は、上記点に鑑み、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の冷凍サイクル装置は、圧縮機（１１）と、加熱部（１４ａ、１４ｂ）と、上流側減圧部（１６）と、室外熱交換部（１７）と、下流側減圧部（２０ａ、２０ｂ）と、冷却部（２１ａ、２１ｂ）と、を備える。

圧縮機は、冷媒を圧縮して吐出する。加熱部は、圧縮機から吐出された冷媒を熱源として、第１流体を加熱する。上流側減圧部は、加熱部から流出した冷媒を減圧させる。室外熱交換器は、上流側減圧部から流出した冷媒と外気とを熱交換させる。下流側減圧部は、冷却部は、室外熱交換器から流出した冷媒を減圧させる。冷却部は、下流側減圧部から流出した冷媒を蒸発させて、第２流体を冷却する。

これによれば、上流側減圧部（１６）を備えているので、加熱部（１４ａ、１４ｂ）おける冷媒の温度と室外熱交換部（１７）における冷媒の温度とを異なる値に調整することができる。従って、加熱部（１４ａ、１４ｂ）における冷媒の放熱量（Ｑｃａ）を調整することができる。

さらに、上流側減圧部（１６）に加えて、下流側減圧部（２０ａ、２０ｂ）を備えているので、室外熱交換部（１７）における冷媒の温度を調整することもできる。従って、室外熱交換部（１７）における冷媒と外気との熱交換量を調整して、冷却部（２１ａ、２１ｂ）における冷媒の吸熱量（Ｑｅａ）を調整することができる。

つまり、外気温によらず、サイクルの熱収支がバランスする熱負荷比（Ｑｅａ／Ｑｃａ）を幅広い範囲で調整することができる。従って、加熱部（１４ａ、１４ｂ）における冷媒の放熱量（Ｑｃａ）を、第１流体を所望の温度に加熱するために適切な値に調整することができると同時に、冷却部（２１ａ、２１ｂ）における冷媒の吸熱量（Ｑｅａ）を、第２流体を所望の温度に冷却するために適切な値に調整することができる。

その結果、請求項１に記載の発明によれば、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整可能な冷凍サイクル装置を提供することができる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

第１実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の電気制御部を示すブロック図である。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の冷凍冷凍モード時の冷媒流れを示す模式的な全体構成図である。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の冷凍加温モード時の冷媒流れを示す模式的な全体構成図である。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の冷凍加温モード時の直列放熱制御における冷媒の状態の変化を示すモリエル線図である。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の冷凍加温モード時の直列吸熱制御における冷媒の状態の変化を示すモリエル線図である。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の加温加温モード時の冷媒流れを示す模式的な全体構成図である。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の除霜モード時の冷媒流れを示す模式的な全体構成図である。 第２実施形態の目標熱負荷比を説明するための説明図である。 第３実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第４実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第５実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第６実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の実施形態を説明する。各実施形態において先行する実施形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の実施形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示していなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
図１～図８を用いて、本発明に係る冷凍サイクル装置１０の第１実施形態について説明する。図１の全体構成図に示す冷凍サイクル装置１０は、車両用冷凍装置に適用されている。車両用冷凍装置は、運転席後方側の荷室内に形成された複数の保温室内の温度を、それぞれ異なる温度に調整する。冷凍サイクル装置１０は、車両用冷凍装置において、複数の保温室へ送風される送風空気の温度を調整する。

より具体的には、本実施形態の車両用冷凍装置では、複数の保温室として、第１室と第２室とを有している。第１室と第２室は、荷室内に配置された可動式の区画部材によって区画されている。従って、ユーザが区画部材を移動させることによって、第１室の内容積と第２室の内容積の容積比を変更することができる。

冷凍サイクル装置１０は、第１室へ送風される第１送風空気の温度および第２室へ送風される送風空気の温度を調整する。従って、第１送風空気および第２送風空気は、冷凍サイクル装置１０の温度調整対象流体となる。第１室および第２室は、冷凍サイクル装置１０の温度調整対象空間である。

また、冷凍サイクル装置１０は、第１送風空気の温度および第２送風空気の温度を適切に調整するために、後述する車両用冷凍装置の各種運転モードに応じて、冷媒回路を切り替えることができる。

冷凍サイクル装置１０では、冷媒として、ＨＦＯ系冷媒（具体的には、Ｒ１２３４ｙｆ）を採用している。冷凍サイクル装置１０は、高圧側の冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない蒸気圧縮式の亜臨界冷凍サイクルを構成する。冷媒には、冷凍サイクル装置１０の圧縮機１１を潤滑するための冷凍機油が混入されている。冷凍機油は、液相冷媒に相溶性を有するＰＡＧオイル（すなわち、ポリアルキレングリコールオイル）である。冷凍機油の一部は、冷媒とともに冷凍サイクル装置１０を循環している。

圧縮機１１は、冷凍サイクル装置１０において、冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。圧縮機１１は、吐出容量が固定された固定容量型の圧縮機構を専用の内燃機関（すなわち、エンジン）で回転駆動するエンジン駆動式の圧縮機である。圧縮機１１は、後述する制御装置３０から出力される制御信号によって、その作動が制御される。

圧縮機１１の冷媒吐出口には、第１継手部１２ａの流入口側が接続されている。第１継手部１２ａは、互いに連通する４つの流入出口を有する四方継手である。第１継手部１２ａとしては、複数の配管を接合して形成された継手部材や、金属ブロックや樹脂ブロックに複数の冷媒通路を設けることによって形成された継手部材を採用することができる。

さらに、冷凍サイクル装置１０は、後述するように、第２継手部１２ｂ～第９継手部１２ｉを備えている。第２継手部１２ｂ～第９継手部１２ｉは、互いに連通する３つの流入出口を有する三方継手である。第２継手部１２ｂ～第９継手部１２ｉとしては、第１継手部１２ａと同様に形成された継手部材を採用することができる。

第１継手部１２ａの１つの流出口には、第２継手部１２ｂの流入口側が接続されている。第２継手部１２ｂの一方の流出口には、第１開閉弁１３ａを介して、第１放熱器１４ａの冷媒入口側が接続されている。第２継手部１２ｂの他方の流出口には、第２開閉弁１３ｂを介して、第２放熱器１４ｂの冷媒入口側が接続されている。

第１放熱器１４ａは、圧縮機１１から吐出された冷媒と、第１加熱側送風機１５ａから送風された第１送風空気とを熱交換させて、第１送風空気を加熱する加熱用の熱交換器である。第１放熱器１４ａでは、冷媒の有する熱を第１送風空気へ放熱させることによって、第１送風空気を加熱する。

第１加熱側送風機１５ａは、第１室内の空気を吸入して第１放熱器１４ａに向けて第１送風空気を循環送風する。第１加熱側送風機１５ａは、制御装置３０から出力される制御電圧によって、回転数（すなわち、送風能力）が制御される電動送風機である。

第１開閉弁１３ａは、第２継手部１２ｂから第１放熱器１４ａへ至る冷媒流路を開閉する。第１開閉弁１３ａは、制御装置３０から出力される制御電圧によって、開閉作動が制御される電磁弁である。

第２放熱器１４ｂは、圧縮機１１から吐出された冷媒と、第２加熱側送風機１５ｂから送風された第２送風空気とを熱交換させて、第２送風空気を加熱する加熱用の熱交換器である。第２放熱器１４ｂでは、冷媒の有する熱を第２送風空気へ放熱させることによって、第２送風空気を加熱する。第１放熱器１４ａおよび第２放熱器１４ｂの基本的構成は、互いに同様であり、互いに同等の熱交換性能を有している。

第２加熱側送風機１５ｂは、第２室内の空気を吸入して第２放熱器１４ｂに向けて第２送風空気を循環送風する。第２加熱側送風機１５ｂの基本的構成は、第１加熱側送風機１５ａと同様である。

さらに、冷凍サイクル装置１０は、後述するように、第１冷却側送風機２２ａおよび第２冷却側送風機２２ｂを備えている。第１冷却側送風機２２ａおよび第２冷却側送風機２２ｂの基本的構成は、第１加熱側送風機１５ａと同様である。

第２開閉弁１３ｂは、第２継手部１２ｂから第２放熱器１４ｂへ至る冷媒流路を開閉する。第２開閉弁１３ｂの基本的構成は、第１開閉弁１３ａと同様である。

さらに、冷凍サイクル装置１０は、後述するように、第３開閉弁１３ｃ、第１除霜用開閉弁１３ｄ、第２除霜用開閉弁１３ｅを備えている。第３開閉弁１３ｃ、第１除霜用開閉弁１３ｄ、第２除霜用開閉弁１３ｅの基本的構成は、第１開閉弁１３ａと同様である。第１開閉弁１３ａ～第３開閉弁１３ｃ、第１除霜用開閉弁１３ｄ、第２除霜用開閉弁１３ｅは、冷媒回路を切り替える冷媒回路切替部である。

第１放熱器１４ａの冷媒出口には、第３継手部１２ｃの一方の流入口側が接続されている。第２放熱器１４ｂの冷媒出口には、第３継手部１２ｃの他方の流入口側が接続されている。第３継手部１２ｃの流出口には、第４継手部１２ｄの一方の流入口側が接続されている。

また、第１継手部１２ａの別の流出口には、冷凍用バイパス通路２７ａを介して、第４継手部１２ｄの他方の流入口が接続されている。冷凍用バイパス通路２７ａには、冷凍用バイパス通路２７ａを開閉する第３開閉弁１３ｃが配置されている。

第４継手部１２ｄの流出口には、加熱側膨張弁１６が接続されている。加熱側膨張弁１６は、後述する冷凍加温モード時等に、第４継手部１２ｄから流出した冷媒を減圧させる減圧装置である。

加熱側膨張弁１６は、絞り開度を変化させる弁体、および弁体を変位させる電動アクチュエータ（具体的には、ステッピングモータ）を有する電気式の可変絞り機構である。加熱側膨張弁１６は、制御装置３０から出力される制御パルスによって、その作動が制御される。

加熱側膨張弁１６は、弁開度を全開にすることで冷媒減圧作用および流量調整作用を殆ど発揮することなく単なる冷媒通路として機能する全開機能を有している。加熱側膨張弁１６は、弁開度を全閉にすることで冷媒通路を閉塞する全閉機能を有している。

さらに、冷凍サイクル装置１０は、後述するように、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを備えている。第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂの基本的構成は、加熱側膨張弁１６と同様である。

加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａ、および第２冷却側膨張弁２０ｂは、上述した全閉機能を発揮することによって冷媒回路を切り替えることができる。つまり、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａ、および第２冷却側膨張弁２０ｂは、冷媒回路切替部としての機能を兼ね備えている。

もちろん、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａ、および第２冷却側膨張弁２０ｂを、全閉機能を有していない可変絞り機構と開閉弁とを組み合わせて形成してもよい。この場合は、開閉弁が冷媒回路切替部となる。

加熱側膨張弁１６の出口には、室外熱交換器１７の冷媒入口側が接続されている。室外熱交換器１７は、荷室の外部（本実施形態では、天井部）に配置されて、加熱側膨張弁１６から流出した冷媒と外気ファン１７ａにより送風された外気とを熱交換させる室外熱交換部である。外気ファン１７ａは、制御装置３０から出力される制御電圧によって、回転数（すなわち、送風能力）が制御される電動送風機である。

室外熱交換器１７の冷媒出口には、三方弁１８の流入口側が接続されている。三方弁１８は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９側へ導く冷媒回路と、室外熱交換器１７から流出した冷媒をアキュムレータ２６側へ導く冷媒回路とを切り替える冷媒回路切替部である。三方弁１８は、制御装置３０から出力される制御電圧によって、冷媒回路を切り替える電気式の三方切替弁である。

レシーバ１９は、後述する冷凍冷凍モード時等に、内部へ流入した冷媒の気液を分離する高圧側の気液分離部である。レシーバ１９は、分離された液相冷媒の一部を下流側へ流出させるとともに、残余の液相冷媒をサイクルの余剰冷媒として貯えることができる。

レシーバ１９の出口には、第５継手部１２ｅの流入口側が接続されている。第５継手部１２ｅの一方の流出口には、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第６継手部１２ｆを介して、第１蒸発器２１ａの冷媒入口側が接続されている。第５継手部１２ｅの他方の流出口には、第２冷却側膨張弁２０ｂおよび第７継手部１２ｇを介して、第２蒸発器２１ｂの冷媒入口側が接続されている。

第１冷却側膨張弁２０ａは、第１蒸発器２１ａへ流入する冷媒を減圧させる第１減圧装置である。第２冷却側膨張弁２０ｂは、第２蒸発器２１ｂへ流入する冷媒を減圧させる第２減圧装置である。

第１蒸発器２１ａは、第１冷却側膨張弁２０ａにて減圧された冷媒と、第１冷却側送風機２２ａから送風された第１送風空気とを熱交換させて、第１送風空気を冷却する冷却用の熱交換器である。第１蒸発器２１ａでは、冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させることによって、第１送風空気を冷却する。第１冷却側送風機２２ａは、第１室内の空気を吸入して第１蒸発器２１ａに向けて循環送風する。

第２蒸発器２１ｂは、第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧された冷媒と、第２冷却側送風機２２ｂから送風された第２送風空気とを熱交換させて、第２送風空気を冷却する冷却用の熱交換器である。第２蒸発器２１ｂでは、冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させることによって、第２送風空気を冷却する。第２冷却側送風機２２ｂは、第２室内の空気を吸入して第２蒸発器２１ｂに向けて循環送風する。

第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂの基本的構成は、互いに同様であり、互いに同等の熱交換性能を有している。

第１蒸発器２１ａの冷媒出口には、四方弁２３の一つの流入口側が接続されている。第２蒸発器２１ｂの冷媒出口には、四方弁２３の別の一つの流入口側が接続されている。四方弁２３の２つの流出口には、それぞれエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口側と冷媒吸引口２４ｃ側が接続されている。

四方弁２３は、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口側へ導くと同時に第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃ側へ導く冷媒回路と、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａ側の入口へ導くと同時に第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃ側へ導く冷媒回路とを切り替える冷媒回路切替部である。

四方弁２３は、制御装置３０から出力される制御電圧によって、冷媒回路を切り替える電気式の四方切替弁である。

四方弁２３とノズル部２４ａとの間を接続する冷媒流路には、第１逆止弁２５ａが配置されている。第１逆止弁２５ａは、冷媒が四方弁２３側からノズル部２４ａ側へ流れることを許容し、冷媒がノズル部２４ａ側から四方弁２３側へ流れることを禁止している。

また、四方弁２３と冷媒吸引口２４ｃとの間を接続する冷媒流路には、第２逆止弁２５ｂが配置されている。第２逆止弁２５ｂは、冷媒が四方弁２３側から冷媒吸引口２４ｃ側へ流れることを許容し、冷媒が冷媒吸引口２４ｃ側から四方弁２３側へ流れることを禁止している。

エジェクタ２４は、後述する冷凍冷凍モード時に、第１蒸発器２１ａにおける第１冷媒蒸発温度と第２蒸発器２１ｂにおける第２冷媒蒸発温度とを異なる値に調整するための蒸発温度調整部である。

より具体的には、エジェクタ２４は、ノズル部２４ａおよびボデー部２４ｂを有している。ノズル部２４ａは、冷媒の流れ方向に向かって徐々に先細る形状の金属製（本実施形態では、ステンレス合金製）の略円筒状部材で形成されている。そして、内部に形成された冷媒通路にて冷媒を等エントロピ的に減圧させる。ノズル部２４ａとしては、いわゆるラバールノズルや先細ノズルを採用することができる。

ボデー部２４ｂは、金属製（本実施形態では、アルミニウム合金製）の略円筒状部材で形成されている。ボデー部２４ｂは、内部にノズル部２４ａを支持固定する固定部材として機能するとともに、エジェクタ２４の外殻を形成している。より具体的には、ノズル部２４ａは、ボデー部２４ｂの長手方向一端側の内部に収容されるように圧入にて固定されている。ボデー部２４ｂは、樹脂にて形成されていてもよい。

ボデー部２４ｂの外周面のうち、ノズル部２４ａの外周側に対応する部位には、その内外を貫通してノズル部２４ａの冷媒噴射口と連通するように設けられた冷媒吸引口２４ｃが形成されている。冷媒吸引口２４ｃは、ノズル部２４ａから噴射される噴射冷媒の吸引作用によって、第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４の内部へ吸引する貫通穴である。

ボデー部２４ｂの内部には、吸引通路、およびディフューザ部２４ｄが形成されている。吸引通路は、冷媒吸引口２４ｃから吸引された吸引冷媒をノズル部２４ａの冷媒噴射口側へ導く。ディフューザ部２４ｄは、吸引冷媒と噴射冷媒とを混合させて昇圧させる昇圧部である。

より詳細には、ディフューザ部２４ｄは、吸引通路の出口に連続するように配置されて、円錐台状に広がる冷媒通路が形成された部位である。ディフューザ部２４ｄでは、通路断面積が冷媒流れ下流側に向かって徐々に拡大する。ディフューザ部２４ｄでは、このような通路形状によって、混合冷媒の運動エネルギを圧力エネルギに変換する。

ディフューザ部２４ｄの出口には、第８継手部１２ｈの一方の流入口側が接続されている。第８継手部１２ｈの他方の流入口には、前述した加熱用バイパス通路２７ｂの出口側が続されている。第８継手部１２ｈの流出口には、アキュムレータ２６の入口側が接続されている。

アキュムレータ２６は、後述する加温加温モード時等に、内部へ流入した冷媒の気液を分離する低圧側の気液分離部である。アキュムレータ２６は、分離された気相冷媒を圧縮機１１の吸入口側へ流出させるとともに、残余の液相冷媒をサイクルの余剰冷媒として貯えることができる。

また、前述の第１継手部１２ａのさらに別の流出口には、第９継手部１２ｉの流入口側が接続されている。第９継手部１２ｉの一方の流出口には、第１除霜用バイパス通路２７ｃを介して、第６継手部１２ｆの他方の流入口が接続されている。第９継手部１２ｉの他方の流出口には、第２除霜用バイパス通路２７ｄを介して、第７継手部１２ｇの他方の流入口が接続されている。

第１除霜用バイパス通路２７ｃには、第１除霜用バイパス通路２７ｃを開閉する第１除霜用開閉弁１３ｄが配置されている。第２除霜用バイパス通路２７ｄには、第２除霜用バイパス通路２７ｄを開閉する第２除霜用開閉弁１３ｅが配置されている。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷凍加温モード時に、圧縮機１１に予め定めた基準冷媒吐出能力を発揮させると、冷蔵室として利用される保温室内の温度を目標冷蔵温度ＴＲＯ（本実施形態では、概ね８℃程度）に近づけるとともに、冷凍庫として利用される保温室内の温度を目標冷凍温度ＴＦＯ（本実施形態では、概ね－１５℃程度）に近づけることができるように、各構成機器の諸元や冷媒封入量が決定されている。

次に、本実施形態の電気制御部について説明する。制御装置３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路を有している。制御装置３０は、ＲＯＭ内に記憶された制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行う。そして、制御装置３０は、演算、処理結果に基づいて、出力側に接続された各種制御対象機器１１、１３ａ～１３ｅ、１５ａ、１５ｂ、１６、１７ａ、２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３等の作動を制御する。

制御装置３０の入力側には、図２のブロック図に示すように、外気温センサ３１ａ、第１室温センサ３１ｂ、第２室温センサ３１ｃ、高圧温度センサ３１ｄ、室外器温度センサ３１ｅ、低圧温度センサ３１ｆ、高圧圧力センサ３２ａ、室外器圧力センサ３２ｂ、低圧圧力センサ３２ｃ等の制御用センサ群が接続されている。制御装置３０には、制御用センサ群の検出信号が入力される。

外気温センサ３１ａは、外気温Ｔａｍを検出する外気温検出部である。第１室温センサ３１ｂは、第１室内の空気の温度である第１室内温度Ｔｒ１を検出する第１室内温度検出部である。第２室温センサ３１ｃは、第２室内の空気の温度である第２室内温度Ｔｒ２を検出する第２室内温度検出部である。

高圧温度センサ３１ｄは、高圧冷媒の温度である高圧温度Ｔｈを検出する高圧温度検出部である。室外器温度センサ３１ｅは、室外熱交換器１７における冷媒の温度である室外器温度Ｔｍを検出する室外器温度検出部である。低圧温度センサ３１ｆは、低圧冷媒の温度である低圧温度Ｔｓを検出する低圧温度検出部である。

高圧圧力センサ３２ａは、高圧冷媒の圧力である高圧圧力Ｐｈを検出する高圧圧力検出部である。室外器圧力センサ３２ｂは、室外熱交換器１７における冷媒の圧力である室外器圧力Ｐｍを検出する室外器圧力検出部である。低圧圧力センサ３２ｃは、低圧冷媒の圧力である低圧圧力Ｐｓを検出する低圧温度検出部である。

より具体的には、本実施形態の高圧温度センサ３１ｄおよび高圧圧力センサ３２ａは、それぞれ第４継手部１２ｄの流出口から加熱側膨張弁１６へ至る冷媒流路における冷媒温度および冷媒圧力を検出している。

また、本実施形態の室外器温度センサ３１ｅおよび室外器圧力センサ３２ｂは、それぞれ三方弁１８から第５継手部１２ｅの流入口へ至る冷媒流路における冷媒温度および冷媒圧力を検出している。室外器温度センサ３１ｅおよび室外器圧力センサ３２ｂは、レシーバ１９内の冷媒温度および冷媒圧力を検出するように配置されていてもよい。

また、本実施形態の低圧温度センサ３１ｆおよび低圧圧力センサ３２ｃは、それぞれ第８継手部１２ｈから圧縮機１１の吸入口へ至る冷媒流路における冷媒温度および冷媒圧力を検出している。低圧温度センサ３１ｆおよび低圧圧力センサ３２ｃは、アキュムレータ２６内の冷媒温度および冷媒圧力を検出するように配置されていてもよい。

さらに、制御装置３０の入力側には、図２に示すように、車室内に配置された操作パネル３９が接続されている。制御装置３０には、操作パネル３９に設けられた各種操作スイッチからの操作信号が入力される。操作パネル３９に設けられた各種操作スイッチとしては、具体的に、作動スイッチ、および用途設定スイッチ等がある。

作動スイッチは、ユーザが車両用冷凍装置を作動させることを要求するための作動要求部である。用途設定スイッチは、ユーザが第１室および第２室の用途を設定するための用途設定部である。具体的には、ユーザは、用途設定スイッチによって、第１室および第２室のうち、冷蔵室として利用する一方の保温室と冷凍室として利用する他方の保温室とを設定することができる。

また、制御装置３０は、その出力側に接続された各種制御対象機器を制御する制御部が一体に構成されたものである。従って、それぞれの制御対象機器の作動を制御する構成（ハードウェアおよびソフトウェア）が、それぞれの制御対象機器の作動を制御する制御部となる。例えば、圧縮機１１の作動を制御する構成は、吐出能力制御部３０ａである。また、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａ、および第２冷却側膨張弁２０ｂの作動を制御する構成は、減圧量制御部３０ｂである。

さらに、制御装置３０のうち、各種目標値を決定する構成（ハードウェアおよびソフトウェア）が、それぞれの目標値の決定部となる。例えば、後述する目標熱負荷比ＱＲＯを決定する構成は、目標熱負荷比決定部３０ｃである。

次に、上記構成における本実施形態の冷凍サイクル装置１０の作動について説明する。本実施形態の車両用冷凍装置では、作動スイッチが投入（ＯＮ）されると、冷蔵室として利用される保温室内の温度が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づき、冷凍室として利用される保温室内の温度が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、各種運転モードを切り替える。

具体的には、外気温センサ３１ａによって検出された外気温Ｔａｍが目標冷蔵温度ＴＲＯ以上となっている際には、冷蔵室として利用される保温室内を冷却するとともに、冷凍室として利用される保温室内を冷却する冷凍冷凍モードの運転に切り替える。

また、外気温Ｔａｍが目標冷蔵温度ＴＲＯよりも低く、かつ、目標冷凍温度ＴＦＯ以上になっている際には、冷蔵室として利用される保温室内を加熱するとともに、冷凍室として利用される保温室内を冷却する冷凍加温モードの運転に切り替える。

また、外気温Ｔａｍが目標冷凍温度ＴＦＯよりも低くなっている際には、冷蔵室として利用される保温室内を加熱するとともに、冷凍室として利用される保温室内を加熱する加温加温モードの運転に切り替える。

さらに、以下の説明では、第１室を冷蔵室として利用し、第２室を冷凍室として利用する際には、上述した各運転モードを、それぞれ第１冷凍冷凍モード、第１冷凍加温モード、第１加温加温モードと記載する。また、第１室を冷凍室として利用し、第２室を冷蔵室として利用する際には、上述した各運転モードを、それぞれ第２冷凍冷凍モード、第２冷凍加温モード、第２加温加温モードと記載する。以下に、各運転モードにおける冷凍サイクル装置１０の作動を詳細に説明する。

（ａ－１）第１冷凍冷凍モード
第１冷凍冷凍モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを開き、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。また、制御装置３０は、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口へ導くと同時に第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ導く冷媒回路に切り替えるように、四方弁２３の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を全開状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを冷媒減圧作用を発揮する絞り状態とする。

これにより、第１冷凍冷凍モードの冷凍サイクル装置１０では、図３の実線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

具体的には、第１冷凍冷凍モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、冷凍用バイパス通路２７ａを介して、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した冷媒は、第５継手部１２ｅにて分岐される。第５継手部１２ｅにて分岐された一方の冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａ、第１蒸発器２１ａ、エジェクタ２４のノズル部２４ａの順に流れる。第５継手部１２ｅにて分岐された他方の冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂ、第２蒸発器２１ｂ、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃの順に流れる。エジェクタ２４のディフューザ部２４ｄから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。例えば、制御装置３０は、基準冷媒吐出能力を発揮するように、圧縮機１１の作動を制御する。

また、制御装置３０は、第１加熱側送風機１５ａおよび第２加熱側送風機１５ｂを停止させる。また、制御装置３０は、外気ファン１７ａを予め定めた外気ファン用の基準回転数で作動させる。また、制御装置３０は、第１冷却側送風機２２ａおよび第２冷却側送風機２２ｂを基準回転数で作動させる。

また、制御装置３０は、外気温Ｔａｍに基づいて、予め制御装置３０に記憶されている制御マップを参照して、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度と第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度との絞り開度比を決定する。

第１冷凍冷凍モードの制御マップでは、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくとともに、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度と第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度との絞り開度比を決定する。

さらに、制御装置３０は、圧縮機１１へ吸入される冷媒の過熱度ＳＨが予め定めた目標過熱度ＳＨＯ（本実施形態では、５℃）に近づくように、開度比を維持しながら第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を調整する。過熱度ＳＨは、低圧温度センサ３１ｆによって検出された低圧温度Ｔｓおよび低圧圧力センサ３２ｃによって検出された低圧圧力Ｐｓを用いて算定することができる。

従って、第１冷凍冷凍モードの冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、冷凍用バイパス通路２７ａを介して、室外熱交換器１７へ流入する。室外熱交換器１７へ流入した冷媒は、外気ファン１７ａから送風された外気と熱交換して凝縮する。室外熱交換器１７から流出した冷媒は、レシーバ１９へ流入して、気液分離される。レシーバ１９から流出した液相冷媒の流れは、第５継手部１２ｅにて分岐される。

第５継手部１２ｅにて分岐された一方の冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａにて減圧されて、第１蒸発器２１ａへ流入する。第１蒸発器２１ａでは、第１冷却側膨張弁２０ａにて減圧された冷媒が、第１冷却側送風機２２ａから循環送風された第１送風空気と熱交換して蒸発する。これにより、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、第１送風空気が冷却される。

また、第５継手部１２ｅにて分岐された他方の冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧されて、第２蒸発器２１ｂへ流入する。第２蒸発器２１ｂでは、第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧された冷媒が、第２冷却側送風機２２ｂから循環送風された第２送風空気と熱交換して蒸発する。これにより、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２送風空気が冷却される。

第１蒸発器２１ａから流出した冷媒は、四方弁２３および第１逆止弁２５ａを介して、エジェクタ２４のノズル部２４ａへ流入する。エジェクタ２４のノズル部２４ａへ流入した冷媒は、ノズル部２４ａにて等エントロピ的に減圧されて噴射される。そして、ノズル部２４ａから噴射された噴射冷媒の吸引作用によって、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒が、四方弁２３および第２逆止弁２５ｂを介して、冷媒吸引口２４ｃから吸引される。

ノズル部２４ａの冷媒噴射口から噴射された噴射冷媒と冷媒吸引口２４ｃから吸引された吸引冷媒は、ディフューザ部２４ｄへ流入する。ディフューザ部２４ｄでは、冷媒通路面積の拡大により、冷媒の速度エネルギが圧力エネルギに変換される。これにより、噴射冷媒と吸引冷媒との混合冷媒の圧力が上昇する。ディフューザ部２４ｄにて昇圧された冷媒は、アキュムレータ２６へ流入する。

第１冷凍冷凍モードでは、圧縮機１１へ吸入される冷媒の過熱度ＳＨが目標過熱度ＳＨＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度が制御される。このため、アキュムレータ２６へ流入する冷媒は気相冷媒となる。従って、アキュムレータ２６にて冷媒が気液分離されることはない。アキュムレータ２６から流出した気相冷媒は、圧縮機１１へ吸入されて再び圧縮される。

従って、第１冷凍冷凍モードでは、第１蒸発器２１ａにて冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。また、第２蒸発器２１ｂにて冷却された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。

さらに、第１冷凍冷凍モードの冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１１へ吸入される冷媒を過熱度を有する気相冷媒としている。これによれば、圧縮機１１へ吸入される冷媒が飽和気相冷媒となる場合に対して、第１蒸発部２１ａおよび第２蒸発部２１ｂにおける冷媒の吸熱量を増加させて、第１蒸発部２１ａおよび第２蒸発部２１ｂにおける送風空気の冷却能力を向上させることができる。

（ａ－２）第２冷凍冷凍モード
第２冷凍冷凍モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを開き、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。また、制御装置３０は、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口へ導くと同時に第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ導く冷媒回路に切り替えるように、四方弁２３の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を全開状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを冷媒減圧作用を発揮する絞り状態とする。

これにより、第２冷凍冷凍モードでは、図３の破線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

具体的には、第２冷凍冷凍モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、冷凍用バイパス通路２７ａを介して、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した冷媒は、第５継手部１２ｅにて分岐される。第５継手部１２ｅにて分岐された一方の冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａ、第１蒸発器２１ａ、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃの順に流れる。第５継手部１２ｅにて分岐された他方の冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂ、第２蒸発器２１ｂ、エジェクタ２４のノズル部２４ａの順に流れる。エジェクタ２４のディフューザ部２４ｄから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

例えば、制御装置３０は、外気温Ｔａｍに基づいて、予め制御装置３０に記憶されている制御マップを参照して、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度と第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度との絞り開度比を決定する。

第２冷凍冷凍モードの制御マップでは、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくとともに、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度と第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度との絞り開度比を決定する。その他の制御対象機器の制御は、第１冷凍冷凍モードと同様である。

従って、第２冷凍冷凍モードでは、第１蒸発器２１ａにて冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。また、第２蒸発器２１ｂにて冷却された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。

さらに、第２冷凍冷凍モードの冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１１へ吸入される冷媒を過熱度を有する気相冷媒としている。従って、第１冷凍冷凍モードと同様に、第１蒸発部２１ａおよび第２蒸発部２１ｂにおける送風空気の冷却能力を向上させることができる。

（ｂ－１）第１冷凍加温モード
第１冷凍加温モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを開き、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。また、制御装置３０は、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口へ導くと同時に第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ導く冷媒回路に切り替えるように、四方弁２３の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を絞り状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａを全閉状態とし、第２冷却側膨張弁２０ｂを絞り状態とする。

これにより、第１冷凍加温モードでは、図４の実線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

具体的には、第１冷凍加温モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、第１放熱器１４ａ、加熱側膨張弁１６、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂ、第２蒸発器２１ｂ、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃの順に流れる。エジェクタ２４のディフューザ部２４ｄから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。冷凍加温モードの制御装置３０では、外気温Ｔａｍに基づいて、直列放熱制御、あるいは、直列吸熱制御を実行する。直列放熱制御は、外気温Ｔａｍが予め定めた基準外気温ＫＴａｍよりも高くなっている際に実行される。また、直列吸熱制御は、外気温Ｔａｍが基準外気温ＫＴａｍ以下となっている際に実行される。

まず、直列放熱制御について説明する。第１冷凍冷凍モードの直列放熱制御では、制御装置３０は、基準冷媒吐出能力を発揮するように、圧縮機１１の作動を制御する。

また、制御装置３０は、第１加熱側送風機１５ａを予め定めた基準回転数で作動させ、第２冷却側送風機２２ｂを停止させる。また、制御装置３０は、外気ファン１７ａを外気ファン用の基準回転数で作動させる。また、制御装置３０は、第１冷却側送風機２２ａを停止させ、第２冷却側送風機２２ｂを基準回転数で作動させる。

また、制御装置３０は、室外器温度センサ３１ｅによって検出された室外器温度Ｔｍが、外気温Ｔａｍより高くなるように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。換言すると、制御装置３０は、室外熱交換器１７における冷媒温度が、外気温Ｔａｍより高くなるように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。

また、制御装置３０は、第１冷凍冷凍モードと同様に、圧縮機１１へ吸入される冷媒の過熱度ＳＨが目標過熱度ＳＨＯに近づくように、第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を制御する。

従って、第１冷凍加温モードの直列放熱制御が実行されると、図５のモリエル線図に示すように、冷媒の状態が変化する。

すなわち、圧縮機１１から吐出された冷媒（図５のａ５点）が、第１放熱器１４ａへ流入する。第１放熱器１４ａへ流入した冷媒は、第１加熱側送風機１５ａから循環送風された第１送風空気に放熱して凝縮する（図５のａ５点からｂ５点）。これにより、第１室内温度Ｔｒ１が概ね目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、第１送風空気が加熱される。

第１放熱器１４ａから流出した冷媒は、加熱側膨張弁１６にて減圧される（図５のｂ５点からｃ５点）。加熱側膨張弁１６にて減圧された冷媒は、室外熱交換器１７へ流入する。室外熱交換器１７へ流入した冷媒は、外気ファン１７ａから送風された外気に放熱して凝縮する（図５のｃ５点からｄ５点）。このため、室外熱交換器１７の出口側の冷媒（図５のｄ５点）は、過冷却度を有する液相冷媒となる。

室外熱交換器１７から流出した冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧される（図５のｄ５点からｅ５点）。第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧された冷媒は、第２蒸発器２１ｂへ流入する。

第２蒸発器２１ｂへ流入した冷媒は、第２冷却側送風機２２ｂから循環送風された第２送風空気から吸熱して蒸発する（図５のｅ５点からｆ５点）。これにより、第２室内温度Ｔｒ２が概ね目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２送風空気が冷却される。さらに、圧縮機１１へ吸入される冷媒（図５のｆ５点）の過熱度ＳＨが目標過熱度ＳＨＯに近づく。

第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒は、四方弁２３を介して、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ流入する。第１冷凍加温モードでは、第１冷却側膨張弁２０ａが全閉状態となっているので、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒はエジェクタ２４のノズル部２４ａへ流入しない。

このため、冷媒吸引口２４ｃから吸引された吸引冷媒がエジェクタ２４内で加速されることはなく、ディフューザ部２４ｄでは、冷媒は殆ど昇圧されない。つまり、冷凍加温モード時のエジェクタ２４は、実質的に単なる冷媒通路となる。ディフューザ部２４ｄから流出した気相冷媒（図５のｆ５点）は、アキュムレータ２６を介して圧縮機１１へ吸入されて再び圧縮される。

次に、直列吸熱制御について説明する。第１冷凍冷凍モードの直列吸熱制御では、制御装置３０は、室外器温度Ｔｍが、外気温Ｔａｍより低くとなるように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。換言すると、制御装置３０は、室外熱交換器１７における冷媒温度が、外気温Ｔａｍより低くなるように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。

また、制御装置３０は、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を制御する。その他の制御対象機器の制御は、直列放熱モードと同様である。

従って、第１冷凍加温モードの直列吸熱制御が実行されると、図６のモリエル線図に示すように、冷媒の状態が変化する。

すなわち、圧縮機１１から吐出された冷媒（図６のａ６点）が、第１放熱器１４ａへ流入する。第１放熱器１４ａへ流入した冷媒は、第１加熱側送風機１５ａから循環送風された第１送風空気に放熱して凝縮する（図６のａ６点からｂ６点）。これにより、第１室内温度Ｔｒ１が概ね目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、第１送風空気が加熱される。

第１放熱器１４ａから流出した冷媒は、加熱側膨張弁１６にて減圧される（図６のｂ６点からｃ６点）。加熱側膨張弁１６にて減圧された冷媒は、室外熱交換器１７へ流入する。室外熱交換器１７へ流入した冷媒は、外気ファン１７ａから送風された外気から吸熱して蒸発する（図６のｃ６点からｄ６点）。

室外熱交換器１７から流出した冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧される（図６のｄ６点からｅ６点）。第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧された冷媒は、第２蒸発器２１ｂへ流入する。

第２蒸発器２１ｂへ流入した冷媒は、第２冷却側送風機２２ｂから循環送風された第２送風空気から吸熱して蒸発する（図６のｅ６点からｆ６点）。これにより、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２送風空気が冷却される。

第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒は、四方弁２３を介して、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ流入する。エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ流入した冷媒は、冷媒通路となっているエジェクタ２４から流出して、アキュムレータ２６へ流入する。アキュムレータ２６では、冷媒の気液が分離される。アキュムレータ２６にて分離された気相冷媒（図６のｆ６点）は、圧縮機１１へ吸入されて再び圧縮される。

従って、第１冷凍加温モードでは、第１放熱器１４ａにて加熱された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。また、第２蒸発器２１ｂにて冷却された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。

さらに、第１冷凍加温モードの直列放熱制御では、第１冷凍冷凍モードと同様に、圧縮機１１へ吸入される冷媒を過熱度を有する気相冷媒としている。従って、第２蒸発部２１ｂにおける第２送風空気の冷却能力を向上させることができる。

ここで、第１冷凍加温モードにおける第１放熱器１４ａは、圧縮機１１から吐出された冷媒を熱源として、第１流体である第１送風空気を加熱する加熱部である。また、第１冷凍加温モードにおける加熱側膨張弁１６は、第１放熱器１４ａから流出した冷媒を減圧させる上流側減圧部である。また、第１冷凍加温モードにおける第２冷却側膨張弁２０ｂは、室外熱交換器１７から流出した冷媒を減圧させる下流側減圧部である。また、第１冷凍加温モードにおける第２蒸発器２１ｂは、第２冷却側膨張弁２０ｂから流出した冷媒を蒸発させて、第２流体である第２送風空気を冷却する冷却部である。

（ｂ－２）第２冷凍加温モード
第２冷凍加温モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを開き、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。また、制御装置３０は、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口へ導くと同時に第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ導く冷媒回路に切り替えるように、四方弁２３の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を絞り状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａを絞り状態とし、第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。

これにより、第２冷凍加温モードでは、図４の破線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

具体的には、第２冷凍加温モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、第２放熱器１４ｂ、加熱側膨張弁１６、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した液相冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａ、第１蒸発器２１ａ、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃの順に流れる。エジェクタ２４のディフューザ部２４ｄから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

第２冷凍加温モードの直列放熱制御では、制御装置３０は、圧縮機１１へ吸入される冷媒の過熱度ＳＨが目標過熱度ＳＨＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度を制御する。その他の制御対象機器の制御は、第１冷凍加温モードの直列放熱制御と同様である。

また、第２冷凍加温モードの直列吸熱制御では、制御装置３０は、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度を制御する。その他の制御対象機器の制御は、第１冷凍加温モードの直列吸熱制御と同様である。

従って、第２冷凍加温モードでは、第１蒸発器２１ａにて冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。また、第２放熱器１４ｂにて加熱された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。

さらに、第２冷凍加温モードの直列放熱制御では、第１冷凍冷凍モードと同様に、圧縮機１１へ吸入される冷媒を過熱度を有する気相冷媒としている。従って、第１蒸発部２１ａにおける第１送風空気の冷却能力を向上させることができる。

さらに、第１冷凍加温モードの直列放熱制御では、第１冷凍冷凍モードと同様に、圧縮機１１へ吸入される冷媒を過熱度を有する気相冷媒としている。従って、第２蒸発部２１ｂにおける第２送風空気の冷却能力を向上させることができる。

ここで、第２冷凍加温モードにおける第２放熱器１４ｂは、圧縮機１１から吐出された冷媒を熱源として、第１流体である第２送風空気を加熱する加熱部である。また、第２冷凍加温モードにおける加熱側膨張弁１６は、第２放熱器１４ｂから流出した冷媒を減圧させる上流側減圧部である。また、第２冷凍加温モードにおける第１冷却側膨張弁２０ａは、室外熱交換器１７から流出した冷媒を減圧させる下流側減圧部である。また、第２冷凍加温モードにおける第１蒸発器２１ａは、第１冷却側膨張弁２０ａから流出した冷媒を蒸発させて、第２流体である第１送風空気を冷却する冷却部である。

（ｃ－１）第１加温加温モード
第１加温加温モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを開き、第２開閉弁１３ｂを断続的に開閉作動させ、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をアキュムレータ２６へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を絞り状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。

これにより、第１加温加温モードでは、図７の実線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

具体的には、第１加温加温モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒の流れが第２継手部１２ｂにて分岐される。第２継手部１２ｂにて分岐された一方の冷媒は、第１放熱器１４ａへ流入し、他方の冷媒は、第２放熱器１４ｂへ流入する。第１放熱器１４ａから流出した冷媒の流れと第２放熱器１４ｂから流出した冷媒の流れは、第３継手部１２ｃにて合流して、加熱側膨張弁１６、室外熱交換器１７、アキュムレータ２６、圧縮機の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。例えば、制御装置３０は、基準冷媒吐出能力を発揮するように、圧縮機１１の作動を制御する。

また、制御装置３０は、第１加熱側送風機１５ａおよび第２加熱側送風機１５ｂを基準回転数で作動させる。また、制御装置３０は、外気ファン１７ａを外気ファン用の基準回転数で作動させる。また、制御装置３０は、第１冷却側送風機２２ａおよび第２冷却側送風機２２ｂを停止させる。

また、制御装置３０は、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。

また、制御装置３０は、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２開閉弁１３ｂを断続的に開閉作動させる。具体的には、制御装置３０は、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯを所定量上回った際に第２開閉弁１３ｂを閉じ、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯを所定量下回った際に第２開閉弁１３ｂを開く。

従って、第１加温加温モードの冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１１から吐出された冷媒の流れが第２継手部１２ｂにて分岐される。第２継手部１２ｂにて分岐された一方の冷媒は、第１放熱器１４ａへ流入する。第１放熱器１４ａへ流入した冷媒は、第１加熱側送風機１５ａから循環送風された第１送風空気に放熱して凝縮する。これにより、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、第１送風空気が加熱される。

第２継手部１２ｂにて分岐された他方の冷媒は、第２開閉弁１３ｂが開いている際に、第２放熱器１４ｂへ流入する。第２放熱器１４ｂへ流入した冷媒は、第２加熱側送風機１５ｂから循環送風された第２送風空気に放熱して凝縮する。これにより、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２送風空気が加熱される。

第１放熱器１４ａから流出した冷媒の流れと第２放熱器１４ｂから流出した冷媒の流れは、第３継手部１２ｃにて合流する。第３継手部１２ｃから流出した冷媒は、加熱側膨張弁１６にて減圧される。加熱側膨張弁１６にて減圧された冷媒は、室外熱交換器１７へ流入する。室外熱交換器１７へ流入した冷媒は、外気ファン１７ａから送風された外気から吸熱して蒸発する。

室外熱交換器１７から流出した冷媒は、加熱用バイパス通路２７ｂを介して、アキュムレータ２６へ流入する。アキュムレータ２６では、冷媒の気液が分離される。アキュムレータ２６にて分離された気相冷媒は、圧縮機１１へ吸入されて再び圧縮される。

従って、第１加温加温モードでは、第１放熱器１４ａにて加熱された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。また、第２放熱器１４ｂにて加熱された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。

（ｃ－２）第２加温加温モード
第２加温加温モード、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを断続的に開閉作動させ、第２開閉弁１３ｂを開き、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をアキュムレータ２６へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を絞り状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。

これにより、第２加温加温モードでは、図７の破線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。つまり、第２加温加温モードの冷媒回路では、第１加温加温モードと同様の順に冷媒が流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。例えば、制御装置３０は、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。また、制御装置３０は、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第１開閉弁１３ａを断続的に開閉作動させる。その他の制御対象機器の制御は、第１加温加温モードと同様である。

従って、第２加温加温モードでは、第１放熱器１４ａにて加熱された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。また、第２放熱器１４ｂにて加熱された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。

ところで、上述した冷凍冷凍モードおよび冷凍加温モードでは、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂのうち、冷凍室として利用される保温室へ送風される送風空気を冷却する蒸発器における冷媒蒸発温度が０℃よりも低くなる。従って、冷凍冷凍モード時および冷凍加温モード時には、第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂに着霜が生じる可能性がある。

そこで、本実施形態では、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂの除霜を行う除霜モードでの運転を実行することができる。除霜モードは、冷凍冷凍モードあるいは冷凍加温モードでの運転が予め定めた基準時間（本実施形態では、１時間）継続された際に、予め定めた除霜時間（本実施形態では、１分）が経過するまで実行される。

（ｄ－１）第１除霜モード
第１除霜モードは、第１冷凍冷凍モードおよび第１冷凍加温モードが実行されている際に、第２蒸発器２１ｂの除霜を行うための運転モードである。第１除霜モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを開く。

また、制御装置３０は、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口へ導くと同時に第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ導く冷媒回路に切り替えるように、四方弁２３の作動を制御する。また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。

これにより、第１除霜モードでは、図８の実線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

具体的には、第１除霜モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、第２除霜用バイパス通路２７ｄを介して、第２蒸発器２１ｂ、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃの順に流れる。エジェクタ２４のディフューザ部２４ｄから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。例えば、制御装置３０は、予め定めた除霜モード用の基準冷媒吐出能力を発揮するように、圧縮機１１の作動を制御する。

また、制御装置３０は、第１加熱側送風機１５ａおよび第２加熱側送風機１５ｂを停止させる。また、制御装置３０は、外気ファン１７ａを停止させる。また、制御装置３０は、第１冷却側送風機２２ａおよび第２冷却側送風機２２ｂを停止させる。

従って、第１除霜モードの冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、第２除霜用バイパス通路２７ｄを介して、第２蒸発器２１ｂへ流入する。第２蒸発器２１ｂへ流入した冷媒は、第２蒸発器２１ｂに放熱する。これにより、第２蒸発器２１ｂについた霜が融解して、第２蒸発器２１ｂの除霜がなされる。

第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒は、第１冷凍加温モードと同様に、エジェクタ２４へ流入の冷媒吸引口２４ｃへ流入する。エジェクタ２４から流出した気相冷媒は、アキュムレータ２６へ流入する。アキュムレータ２６では、冷媒の気液が分離される。アキュムレータ２６にて分離された気相冷媒は、圧縮機１１へ吸入されて再び圧縮される。

以上の如く、第１除霜モードの冷凍サイクル装置１０では、いわゆるホットガスサイクルが形成されて、第２蒸発器２１ｂの除霜がなされる。

（ｄ－２）第２除霜モード
第２除霜モードは、第２冷凍冷凍モードおよび第２冷凍加温モードが実行されている際に、第１蒸発器２１ａの除霜を行うための除霜モードである。第２除霜モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを開き、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒をエジェクタ２４のノズル部２４ａの入口へ導くと同時に第１蒸発器２１ａから流出した冷媒をエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ導く冷媒回路に切り替えるように、四方弁２３の作動を制御する。また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。

これにより、第２除霜モードでは、図８の破線矢印に示す順に冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

具体的には、第２除霜モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、第１除霜用バイパス通路２７ｃを介して、第１蒸発器２１ａ、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃの順に流れる。エジェクタ２４のディフューザ部２４ｄから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、第１除霜モードと同様に、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

従って、第２除霜モードの冷凍サイクル装置１０では、いわゆるホットガスサイクルが形成されて、第１蒸発器２１ａの除霜がなされる。

以上の如く、本実施形態の車両用冷凍装置では、運転モードを切り替えることによって、外気温Ｔａｍによらず、第１室内の温度および第２室内の温度を用途に応じた適切な温度に調整することができる。また、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂに着霜が生じた際には、霜を取り除くことができる。

ところで、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷凍加温モード時に、加熱部である第１放熱器１４ａあるいは第２放熱器１４ｂにて冷媒を熱源として第１流体を加熱する。さらに、冷却部である第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂにて冷媒を蒸発させて第２流体を冷却する冷媒回路に切り替えられる。

このようなサイクル構成では、サイクルの熱収支がバランスする熱負荷比を適切に調整できないと、高い作動効率を発揮しながら、第１送風空気および第２送風空気の双方を所望の温度に調整することが難しい。ここで、熱負荷比は、第１放熱器１４ａあるいは第２放熱器１４ｂにおける冷媒の放熱量Ｑｃａに対する第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂにおける冷媒の吸熱量Ｑｅａの比（Ｑｅａ／Ｑｃａ）で定義することができる。

その理由は、第１流体を所望の温度に加熱するために第１放熱器１４ａあるいは第２放熱器１４ｂにおける放熱量Ｑｃａを増加させると、第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂにおける吸熱量Ｑｅａも増加してしまうからである。その結果、第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂにて不必要な冷却能力が発揮されてしまい、冷凍サイクル装置１０の作動効率が悪化してしまう。

同様に、第２流体を所望の温度に冷却するために第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂにおける吸熱量Ｑｅａを増加させると、第１放熱器１４ａあるいは第２放熱器１４ｂにおける放熱量Ｑｃａも増加してしまうからである。その結果、第１放熱器１４ａあるいは第２放熱器１４ｂにて不必要な加熱能力が発揮されてしまい、冷凍サイクル装置１０の作動効率が悪化してしまう。

これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、加熱側膨張弁１６を備えている。これによれば、冷凍加温モード時に、加熱部となる第１放熱器１４ａあるいは第２放熱器１４ｂにおける冷媒の温度と室外熱交換器１７における冷媒の温度とを異なる値に調整することができる。従って、第１放熱器１４ａあるいは第２放熱器１４ｂにおける冷媒の放熱量Ｑｃａを幅広い範囲で調整することができる。

さらに、加熱側膨張弁１６に加えて、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを備えている。これによれば、室外熱交換器１７における冷媒の温度を調整して、室外熱交換器１７における冷媒と外気との熱交換量を調整することができる。従って、冷凍加温モード時に、第１蒸発器２１ａあるいは第２蒸発器２１ｂにおける冷媒の吸熱量Ｑｅａを幅広い範囲で調整することができる。

つまり、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷凍加温モード時に、サイクルの熱収支がバランスする熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａを幅広い範囲で調整することができる。

従って、第１放熱器１４ａおよび第２放熱器１４ｂにおける冷媒の放熱量Ｑｃａを、第１流体を所望の温度に加熱するために適切な値に調整すると同時に、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂにおける冷媒の吸熱量Ｑｅａを、第２流体を所望の温度に冷却するために適切な値に調整することができる。

その結果、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、冷凍加温モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

さらに、本実施形態の車両用冷凍装置のように、第１室の内容積と第２室の内容積の容積比を変更することができる車両用冷凍装置では、容積比の変更に伴って、適切な熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａも変化する。従って、本実施形態の冷凍サイクル装置１０のように、サイクルの熱収支がバランスする熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａを幅広い範囲で調整可能であることは、極めて有効である。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷凍加温モード時に、外気温Ｔａｍに基づいて、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂの作動を制御する。

より具体的には外気温Ｔａｍが基準外気温ＫＴａｍよりも高くなっている際には、室外熱交換器１７における冷媒の温度が外気温Ｔａｍよりも高くなるように、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂの作動を制御する。さらに、外気温Ｔａｍが基準外気温ＫＴａｍ以下になっている際には、室外熱交換器１７における冷媒の温度が外気温Ｔａｍよりも低くなるように、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂの作動を制御する。

これによれば、簡素な制御でありながら、外気温Ｔａｍに基づいて、熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａを適切な値に近づけて、冷凍サイクル装置１０の作動効率の悪化を抑制することができる。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷凍冷凍モード時に、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂが、冷媒流れに対して並列的に接続される冷媒回路に切り替えられる。このようなサイクル構成では、第１蒸発器２１ａにおける冷媒蒸発温度と第２蒸発器２１ｂにおける冷媒蒸発温度とを異なる温度に調整する際に、不必要な冷却能力が発揮されて、冷凍サイクル装置１０の作動効率が悪化してしまうことがある。

これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、蒸発温度調整部としてのエジェクタ２４を備えている。そして、冷凍冷凍モード時に、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂの一方から流出した冷媒をノズル部２４ａにて減圧させる。さらに、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂの他方から流出した冷媒を冷媒吸引口２４ｃから吸引して、ノズル部２４ａにて減圧された冷媒に合流させる。

これによれば、不必要な冷却能力が発揮されてしまうことを回避するための複雑な制御等を必要とすることなく、第１蒸発器２１ａにおける冷媒蒸発圧力と第２蒸発器２１ｂにおける冷媒蒸発圧力とを異なる値にすることができる。そして、ノズル部２４ａの減圧特性を適切に設定しておくことで、第１蒸発器２１ａにおける冷媒蒸発温度と第２蒸発器２１ｂにおける冷媒蒸発温度との間に所望の温度差を設けることができる。

その結果、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、冷凍冷凍モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

さらに、冷凍冷凍モードでは、エジェクタ２４のディフューザ部２４ｄの昇圧作用によって、圧縮機１１へ吸入される冷媒の圧力をさせる冷媒を上昇させることができる。その結果、冷凍冷凍モードでは、圧縮機１１の消費動力を低減させて、冷凍サイクル装置１０の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、第１逆止弁２５ａおよび第２逆止弁２５ｂを備えている。これによれば、冷媒回路を切り替えた際に、エジェクタ２４側から第１蒸発器２１ａ側あるいは第２蒸発器２１ｂ側へ液相冷媒が逆流してしまうことを抑制することができる。従って、第１蒸発器２１ａ内あるいは第２蒸発器２１ｂ内に冷凍機油が滞留してしまうことを抑制することができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態で説明した冷凍加温モード時における冷凍サイクル装置１０の制御態様を変更した例を説明する。その他の冷凍サイクル装置１０の構成および作動は第１実施形態と同様である。以下、本実施形態の冷凍加温モード時における冷凍サイクル装置１０の作動について説明する。

（ｂ－１）第１冷凍加温モード
本実施形態の第１冷凍加温モードでは、制御装置３０が、外気温Ｔａｍに基づいて、予め制御装置３０に記憶されている制御マップを参照して、加熱側膨張弁１６の絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度の開度比を決定する。制御マップでは、実際の熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａが目標熱負荷比ＱＲＯに近づくように、開度比を決定する。

目標熱負荷比ＱＲＯは、目標放熱量ＱｃａＯに対する目標吸熱量ＱｅａＯの比で定義することができる。第１冷凍加温モードの目標放熱量ＱｃａＯは、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけるために必要となる第１放熱器１４ａにおける冷媒の放熱量である。第１冷凍加温モードの目標吸熱量ＱｅａＯは、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけるために必要となる第２蒸発器２１ｂにおける冷媒の吸熱量である。

制御装置３０の目標熱負荷比決定部３０ｃは、図９に示すように、外気温Ｔａｍの上昇に伴って目標熱負荷比ＱＲＯを増加させるように決定する。

さらに、制御装置３０は、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、決定された開度比を維持しながら加熱側膨張弁１６の絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を調整する。その他の制御対象機器の制御は、第１実施形態の第１冷凍加温モードと同様である。

このため、本実施形態の第１冷凍加温モードでは、室外器温度Ｔｍが、外気温Ｔａｍより高くなっている際には、第１実施形態の直列放熱制御と同様に作動する。また、室外器温度Ｔｍが、外気温Ｔａｍより低くなっている際には、第１実施形態の直列吸熱制御と同様に作動する。

従って、本実施形態の第１冷凍加温モードでは、第１実施形態と同様に、第１放熱器１４ａにて加熱された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。また、第２蒸発器２１ｂにて冷却された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。

（ｂ－２）第２冷凍加温モード
本実施形態の第１冷凍加温モードでは、制御装置３０が、第１冷凍加温モードと同様に、加熱側膨張弁１６の絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度の開度比を決定する。制御マップでは、実際の熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａが目標熱負荷比ＱＲＯに近づくように、開度比を決定する。

第２冷凍加温モードの目標放熱量ＱｃａＯは、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけるために必要となる第２放熱器１４ｂにおける冷媒の放熱量である。第２冷凍加温モードの目標吸熱量ＱｅａＯは、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけるために必要となる第１蒸発器２１ａにおける冷媒の吸熱量である。

さらに、制御装置３０は、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、決定された開度比を維持しながら加熱側膨張弁１６の絞り開度を調整する。その他の制御対象機器の制御は、第１実施形態の第２冷凍加温モードと同様である。

従って、本実施形態の第２冷凍加温モードでは、第１実施形態と同様に、第１蒸発器２１ａにて冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。また、第２放熱器１４ｂにて加熱された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。

本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、上記の如く作動するので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、冷凍加温モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。また、冷凍冷凍モード時にも、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷凍加温モード時に、実際の熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａが目標熱負荷比ＱＲＯに近づくように、加熱側膨張弁１６、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂの作動を制御する。これによれば、簡素な制御でありながら、熱負荷比Ｑｅａ／Ｑｃａを、より一層、適切な値に近づけることができ、冷凍サイクル装置１０の作動効率の悪化を効果的に抑制することができる。

（第３実施形態）
本実施形態では、図１０の全体構成図に示す冷凍サイクル装置１０ａについて説明する。冷凍サイクル装置１０ａは、冷凍サイクル装置１０に対して、四方弁２３、エジェクタ２４、第１逆止弁２５ａ、および第２逆止弁２５ｂが廃止されており、蒸発温度調整部として蒸発圧力調整弁２８が採用されている。

蒸発圧力調整弁２８は、入口側の冷媒圧力が予め定めた設定圧力以上となるように弁開度を変化させる可変絞り機構である。より具体的には、蒸発圧力調整弁２８は、入口側の冷媒圧力の上昇に伴って、弁開度を増加させる機械的機構で構成されている。

本実施形態の蒸発圧力調整弁２８の入口には、第２蒸発器２１ｂの冷媒出口側が接続されている。従って、蒸発圧力調整弁２８は、第２蒸発器２１ｂの冷媒蒸発圧力を設定圧力以上に維持することができる。そこで、本実施形態では、第２蒸発器２１ｂの冷媒蒸発温度が目標冷蔵温度ＴＲＯ以上となるように、設定圧力を決定している。

従って、蒸発圧力調整弁２８は、第２蒸発器２１ｂの冷媒蒸発温度を目標冷蔵温度ＴＲＯ以上に維持することができる。

蒸発圧力調整弁２８の出口には、第１０継手部１２ｊの一方の流入口側が接続されている。第１蒸発器２１ａの冷媒出口には、第１０継手部１２ｊの他方の流入口側が接続されている。第１０継手部１２ｊの流出口には、第８継手部１２ｈの一方の流入口側が接続されている。第１０継手部１２ｊは、第２継手部１２ｂ等と同様の構成の三方継手である。

このため、本実施形態では、第１室を冷凍室として利用し、第２室を冷蔵室として利用する。蒸発圧力調整弁２８を、第１蒸発器２１ａの冷媒出口から第１０継手部１２ｊへ至る冷媒流路に配置すれば、第１室を冷蔵室として利用し、第２室を冷凍室として利用することができる。

その他の冷凍サイクル装置１０ａの構成は第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０と同様である。次に、上記構成における本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａの作動について説明する。

（ａ）冷凍冷凍モード
本実施形態の冷凍冷凍モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを開き、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を全開状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａを絞り状態あるいは全閉状態とし、第２冷却側膨張弁２０ｂを絞り状態とする。

これにより、冷凍冷凍モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、冷凍用バイパス通路２７ａを介して、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した液相冷媒は、第５継手部１２ｅにて分岐される。第５継手部１２ｅにて分岐された一方の冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａ、第１蒸発器２１ａ、第１０継手部１２ｊの順に流れる。第５継手部１２ｅにて分岐された他方の冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂ、第２蒸発器２１ｂ、蒸発圧力調整弁２８、第１０継手部１２ｊの順に流れる。第１０継手部１２ｊから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、第１実施形態の第２冷凍冷凍モードと同様に、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

従って、冷凍冷凍モードの冷凍サイクル装置１０ａでは、圧縮機１１から吐出された冷媒が、室外熱交換器１７へ流入して、外気と熱交換して凝縮する。室外熱交換器１７から流出した冷媒は、レシーバ１９へ流入して、気液分離される。レシーバ１９から流出した液相冷媒の流れは、第５継手部１２ｅにて分岐される。

第５継手部１２ｅにて分岐された一方の冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａにて減圧されて、第１蒸発器２１ａへ流入する。第１蒸発器２１ａでは、第１冷却側膨張弁２０ａにて減圧された冷媒が、第１冷却側送風機２２ａから循環送風された第１送風空気と熱交換して蒸発する。これにより、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第１送風空気が冷却される。

また、第５継手部１２ｅにて分岐された他方の冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧されて、第２蒸発器２１ｂへ流入する。第２蒸発器２１ｂでは、第２冷却側膨張弁２０ｂにて減圧された冷媒が、第２冷却側送風機２２ｂから循環送風された第２送風空気と熱交換して蒸発する。これにより、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、第２送風空気が冷却される。

第１蒸発器２１ａから流出した冷媒は、第１０継手部１２ｊの一方の流入口へ流入する。第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒は、蒸発圧力調整弁２８にて減圧されて、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒と同等の圧力となる。蒸発圧力調整弁２８から流出した冷媒は、第１０継手部１２ｊの他方の流入口へ流入する。

第１０継手部１２ｊから流出した冷媒は、アキュムレータ２６へ流入する。アキュムレータ２６から流出した気相冷媒は、圧縮機１１へ吸入されて再び圧縮される。

従って、冷凍冷凍モードでは、第１蒸発器２１ａにて冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。また、第２蒸発器２１ｂにて冷却された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。

（ｂ）冷凍加温モード
本実施形態の冷凍加温モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを開き、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を絞り状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａを絞り状態とし、第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。

これにより、冷凍加温モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、第２放熱器１４ｂ、加熱側膨張弁１６、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した液相冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａ、第１蒸発器２１ａ、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、第１実施形態の第２冷凍加温モードと同様に、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

従って、冷凍加温モードでは、第１蒸発器２１ａにて冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。また、第２放熱器１４ｂにて加熱された第２送風空気を第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。

（ｃ）加温加温モード
本実施形態の加温加温モードの作動は、第１実施形態で説明した（ｃ－２）第２加温加温モードと同様である。

（ｄ）除霜モード
本実施形態の除霜モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを閉じ、第１除霜用開閉弁１３ｄを開き、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。また、制御装置３０は、第１冷却側膨張弁２０ａおよび第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。

これにより、第２除霜モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、第１除霜用バイパス通路２７ｃを介して、第１蒸発器２１ａ、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、第１実施形態の第２除霜モードと同様に、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

従って、除霜モードでは、いわゆるホットガスサイクルが形成されて、第１蒸発器２１ａの除霜がなされる。

以上の如く、冷凍サイクル装置１０ａが適用された車両用冷凍装置においても、運転モードを切り替えることによって、外気温Ｔａｍによらず、第１室内の温度および第２室内の温度を用途に応じた適切な温度に調整することができる。また、第１蒸発器２１ａに着霜が生じた際には、霜を取り除くことができる。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａにおいても、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０と同様の効果を得ることができる。すなわち、冷凍加温モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａでは、蒸発温度調整部としての蒸発圧力調整弁２８を備えている。これによれば、不必要な冷却能力が発揮されてしまうことを回避するための複雑な制御等を必要とすることなく、第１蒸発器２１ａにおける冷媒蒸発圧力と第２蒸発器２１ｂにおける冷媒蒸発圧力とを異なる値にすることができる。従って、冷凍冷凍モード時にも、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

（第４実施形態）
本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、図１１の全体構成図に示すように、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０から、第４継手部１２ｄ、第３開閉弁１３ｃ、および冷凍用バイパス通路２７ａを廃止して、第１継手部１２ａとして三方継手を採用している。その他の冷凍サイクル装置１０の構成は第１実施形態と同様である。

本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、第１実施形態で説明した、第１冷凍加温モード、第２冷凍加温モード、第１加温加温モード、第２加温加温モード、第１除霜モード、および第２除霜モードの運転を実行することができる。

従って、本実施形態の冷凍サイクル装置１０においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、冷凍加温モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

（第５実施形態）
本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、図１２の全体構成図に示すように、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０から、四方弁２３を廃止している。具体的には、第１蒸発器２１ａの冷媒出口が第１逆止弁２５ａを介して、エジェクタ２４のノズル部２４ａの入口側に接続されている。また、第２蒸発器２１ｂの冷媒出口が第２逆止弁２５ｂを介して、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃ側に接続されている。

このため、本実施形態では、第１室を冷蔵庫として利用し、第２室を冷凍庫として利用する。もちろん、第２蒸発器２１ｂの冷媒出口をノズル部２４ａの入口側に接続し、第１蒸発器２１ａの冷媒出口を冷媒吸引口２４ｃ側に接続すれば、第１室を冷凍室として利用し、第２室を冷蔵室として利用することができる。その他の冷凍サイクル装置１０の構成は第１実施形態と同様である。

本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、第１実施形態で説明した、第１冷凍冷凍モード、第１冷凍加温モード、第１加温加温モード、および第１除霜モードの運転を実行することができる。

従って、本実施形態の冷凍サイクル装置１０においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、冷凍加温モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。また、冷凍冷凍モード時にも、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

（第６実施形態）
本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、図１３の全体構成図に示すように、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０から、四方弁２３、エジェクタ２４、第１逆止弁２５ａおよび第２逆止弁２５ｂが廃止されている。その他の冷凍サイクル装置１０の構成は第１実施形態と同様である。

また、本実施形態では、第１実施形態に対して、冷凍冷凍モード時における冷凍サイクル装置１０の制御態様を変更している。以下、本実施形態の冷凍冷凍モード時における冷凍サイクル装置１０の作動について説明する。

（ａ－１）第１冷凍冷凍モード
本実施形態の第１冷凍冷凍モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを開き、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を全開状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａを絞り状態あるいは全閉状態とし、第２冷却側膨張弁２０ｂを絞り状態とする。

これにより、第１冷凍冷凍モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、冷凍用バイパス通路２７ａを介して、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した液相冷媒は、第５継手部１２ｅにて分岐される。第５継手部１２ｅにて分岐された一方の冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａが絞り状態となっている際には、第１蒸発器２１ａ、第１０継手部１２ｊの順に流れる。第５継手部１２ｅにて分岐された他方の冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂ、第２蒸発器２１ｂ、第１０継手部１２ｊの順に流れる。第１０継手部１２ｊから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

制御装置３０は、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯを所定量上回った際には、第１室内温度Ｔｒ１および第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を制御する。この際、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度は、同等の絞り開度に制御すればよい。

さらに、制御装置３０は、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯを所定量下回った際には、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を制御し、第１冷却側膨張弁２０ａを全閉状態とする。これにより、第１蒸発器２１ａへ冷媒が供給されなくなり、第１送風空気が不必要に冷却されてしまうことがなくなる。その他の制御対象機器の作動は、第１実施形態の第１冷凍冷凍モードと同様である。

従って、第１冷凍冷凍モードでは、第１蒸発器２１ａにて断続的に冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。また、第２蒸発器２１ｂにて冷却された第２送風空気を、第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。

（ａ－２）第２冷凍冷凍モード
本実施形態の第２冷凍冷凍モードでは、制御装置３０が、第１開閉弁１３ａを閉じ、第２開閉弁１３ｂを閉じ、第３開閉弁１３ｃを開き、第１除霜用開閉弁１３ｄを閉じ、第２除霜用開閉弁１３ｅを閉じる。

また、制御装置３０は、室外熱交換器１７から流出した冷媒をレシーバ１９へ導く冷媒回路に切り替えるように、三方弁１８の作動を制御する。

また、制御装置３０は、加熱側膨張弁１６を全開状態とし、第１冷却側膨張弁２０ａを絞り状態とし、第２冷却側膨張弁２０ｂを絞り状態あるいは全閉状態とする。

これにより、第２冷凍冷凍モードの冷媒回路では、圧縮機１１から吐出された冷媒が、冷凍用バイパス通路２７ａを介して、室外熱交換器１７、レシーバ１９の順に流れる。レシーバ１９から流出した液相冷媒は、第５継手部１２ｅにて分岐される。第５継手部１２ｅにて分岐された一方の冷媒は、第１冷却側膨張弁２０ａ第１蒸発器２１ａ、第１０継手部１２ｊの順に流れる。第５継手部１２ｅにて分岐された他方の冷媒は、第２冷却側膨張弁２０ｂが絞り状態となっている際には、第２蒸発器２１ｂ、第１０継手部１２ｊの順に流れる。第１０継手部１２ｊから流出した冷媒は、アキュムレータ２６、圧縮機１１の吸入口の順に流れる。

さらに、制御装置３０は、上記の冷媒回路において、各種制御対象機器の作動を適宜制御する。

制御装置３０は、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷蔵温度ＴＲＯを所定量上回った際には、第１室内温度Ｔｒ１および第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を制御する。この際、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度および第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度は、同等の絞り開度に制御すればよい。

さらに、制御装置３０は、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷蔵温度ＴＲＯを所定量下回った際には、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第１冷却側膨張弁２０ａの絞り開度を制御し、第２冷却側膨張弁２０ｂを全閉状態とする。これにより、第２蒸発器２１ｂへ冷媒が供給されなくなり、第２送風空気が不必要に冷却されてしまうことがなくなる。その他の制御対象機器の作動は、第１実施形態の第２冷凍冷凍モードと同様である。

従って、第２冷凍冷凍モードでは、第１蒸発器２１ａにて冷却された第１送風空気を第１室へ循環送風することによって、第１室内温度Ｔｒ１を目標冷凍温度ＴＦＯに近づけることができる。また、第２蒸発器２１ｂにて断続的に冷却された第２送風空気を、第２室へ循環送風することによって、第２室内温度Ｔｒ２を目標冷蔵温度ＴＲＯに近づけることができる。

本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、上記の如く作動するので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、冷凍加温モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。また、冷凍冷凍モード時に、作動効率の悪化を招くことなく、複数の流体の温度を適切に調整することができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

（１）上述の実施形態では、本発明に係る冷凍サイクル装置１０、１０ａを車両用冷凍装置に適用した例を説明したが、これに限定されない。例えば、冷凍サイクル装置１０、１０ａを、定置型の冷凍冷蔵装置、飲料用の自動販売機等に適用してもよい。さらに、給湯装置に適用してもよい。この場合は、飲料水や生活用水が冷凍サイクル装置１０、１０ａの熱交換対象流体となる。

また、上述の実施形態では、第１室および第２室のうち、一方を室内温度が８℃程度となる冷蔵室として利用し、他方を室内温度が－１５℃程度となる冷凍庫として利用した例を説明したが、これに限定されない。例えば、一方を室内温度が５５℃程度となる加温室として利用し、他方を室内温度が５℃程度となる冷却室として利用してもよい。

（２）冷凍サイクル装置１０、１０ａの各構成機器は、上述の実施形態に開示された構成機器に限定されない。

上述の実施形態では、圧縮機１１として、固定容量型の圧縮機構を電動モータで回転駆動する電動圧縮機を採用してもよい。電動圧縮機では、電動モータの回転数を制御することで、圧縮機１１の冷媒吐出能力を調整することができる。また、上述の実施形態のように、圧縮機１１として、エンジン駆動式の圧縮機を採用する場合は、圧縮機構とエンジンとを連結させる連結部をオンオフ作動させて、圧縮機構の稼働率を変化させることによって、冷媒吐出能力を調整してもよい。

上述の第１実施形態では、第１継手部１２ａとして四方継手を採用した例を説明したが、第１継手部１２ａを２つの三方継手を組み合わせることによって形成してもよい。さらに、第３実施形態で説明した第８継手部１２ｈと第１０継手部１２ｊとを、四方継手によって一体化させてもよい。

上述の実施形態では、第１加熱側送風機１５ａ、第２加熱側送風機１５ｂ、第１冷却側送風機２２ａ、および第２冷却側送風機２２ｂを採用した例を説明したが、これに限定されない。例えば、第１加熱側送風機１５ａおよび第１冷却側送風機２２ａとして共通の送風機を採用してもよい。同様に、第２加熱側送風機１５ｂおよび第２冷却側送風機２２ｂとして共通の送風機を採用してもよい。

上述の実施形態では、レシーバ１９およびアキュムレータ２６の双方を採用した例を説明したが、レシーバ１９を廃止してもよい。

上述の第１実施形態では、三方弁１８および四方弁２３を採用した例を説明したが、これに限定されない。複数の開閉弁を組み合わせることによって、三方弁１８あるいは四方弁２３に対応する冷媒回路切替部を形成してもよい。

上述の第１実施形態では、第１逆止弁２５ａおよび第２逆止弁２５ｂを採用した例を説明したが、これに限定されない。冷媒回路を切り替えた際に、第１蒸発器２１ａ内あるいは第２蒸発器２１ｂ内の冷凍機油の滞留が問題にならない場合は、第１逆止弁２５ａおよび第２逆止弁２５ｂを廃止してもよい。

また、上述の実施形態では、冷凍サイクル装置１０の冷媒として、Ｒ１２３４ｙｆを採用した例を説明したが、これに限定されない。例えば、Ｒ１３４ａ、Ｒ６００ａ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ等を採用してもよい。または、これらのうち複数の冷媒を混合させた混合冷媒等を採用してもよい。

（３）冷凍サイクル装置１０、１０ａの回路構成は、上述の実施形態に開示された回路構成に限定されない。

上述の第１実施形態では、第１冷凍加温モード時に、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒を、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃ側へ導くように冷媒回路を切り替える例を説明したが、これに限定されない。

例えば、第２蒸発器２１ｂの冷媒出口からエジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃへ至る冷媒配管の圧力損失が比較的大きい場合等は、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒を、エジェクタ２４のノズル部２４ａ側へ導くように冷媒回路を切り替えても良い。同様に、第２冷凍加温モード時に、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒を、エジェクタ２４の冷媒吸引口２４ｃ側へ導くように冷媒回路を切り替えても良い。さらに、第１除霜モードおよび第２除霜モードにおいても同様である。

上述の第３実施形態の冷凍サイクル装置１０ａに四方弁２３を追加してもよい。具体的には、四方弁２３は、第１蒸発器２１ａから流出した冷媒を第１０継手部１２ｊの一方の流入口へ導くと同時に第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒を蒸発圧力調整弁２８の入口へ導く冷媒回路と、第２蒸発器２１ｂから流出した冷媒を第１０継手部１２ｊの一方の流入口へ導くと同時に第１蒸発器２１ａから流出した冷媒を蒸発圧力調整弁２８の入口へ導く冷媒回路とを切り替えるように配置すればよい。

これによれば、冷凍サイクル装置１０ａにおいても、第１室を冷蔵室として利用し、第２室を冷凍室として利用することができる。

上述の実施形態では、第１放熱器１４ａおよび第２放熱器１４ｂを備える冷凍サイクル装置１０、１０ａについて説明したが、さらに別の放熱器（例えば、第３放熱器）を備えていてもよい。第３放熱器は、第１放熱器１４ａおよび第２放熱器１４ｂと並列的に接続されていてもよいし、第１放熱器１４ａおよび第２放熱器１４ｂの少なくとも一方と直列的に接続されていてもよい。

これによれば、第１室および第２室とは別の保温室（例えば、第３室）を有する冷凍装置に適用された際に、第３室へ送風される送風空気を加熱することができる。

同様に、上述の実施形態では、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂを備える冷凍サイクル装置１０、１０ａについて説明したが、さらに別の蒸発器（例えば、第３蒸発器）を備えていてもよい。第３蒸発器は、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂと並列的に接続されていてもよいし、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂの少なくとも一方と直列的に接続されていてもよい。

これによれば、第１室および第２室とは別の保温室（例えば、第３室）を有する冷凍装置に適用された際に、第３室へ送風される送風空気を冷却することができる。

（４）冷凍サイクル装置１０、１０ａの制御態様は、上述の実施形態に開示された制御態様に限定されない。

例えば、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０からレシーバ１９を廃止した場合は、第１冷凍加温モードの直列放熱制御において、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯに近づくように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。さらに、第２冷却側膨張弁２０ｂへ流入する冷媒の過冷却度ＳＣが目標過冷却度ＳＣＯに近づくように、第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を制御してもよい。

一方、第１冷凍加温モードの直列吸熱制御においては、加熱側膨張弁１６へ流入する冷媒の過冷却度ＳＣが目標過冷却度ＳＣＯに近づくように、加熱側膨張弁１６の絞り開度を制御する。さらに、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度を制御してもよい。もちろん、第２冷凍加温モードで同様の制御を行ってもよい。

例えば、第１実施形態で第１冷凍加温モードでは、第１放熱器１４ａにおける冷媒の目標凝縮温度および第２蒸発器２１ｂにおける冷媒の目標蒸発温度を決定する。目標凝縮温度と目標蒸発温度との温度差を確保できるように、加熱側膨張弁１６の減圧量と第２冷却側膨張弁２０ｂの減圧量との合計減圧量を決定する。

そして、合計減圧量を維持しつつ、第１室内温度Ｔｒ１が目標冷蔵温度ＴＲＯに近き、さらに、第２室内温度Ｔｒ２が目標冷凍温度ＴＦＯに近づくように、加熱側膨張弁１６の絞り開度と第２冷却側膨張弁２０ｂの絞り開度との開度比を調整してもよい。もちろん、第２冷凍加温モードで同様の制御を行ってもよい。

上述の実施形態では、第２蒸発器２１ｂの除霜を行う第１除霜モード、および第１蒸発器２１ａの除霜を行う第２除霜モードについて例を説明したが、これに限定されない。例えば、除霜モードとして、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂの双方の除霜を行うようにしてもよい。

除霜モードでは、第１除霜用開閉弁１３ｄおよび第２除霜用開閉弁１３ｅの双方を開き、第１蒸発器２１ａおよび第２蒸発器２１ｂの双方へ冷媒を流入させればよい。

１１ 圧縮機
１４ａ、１４ｂ 第１放熱器、第２放熱器（加熱部）
１６ 加熱側膨張弁（上流側減圧部）
１７ 室外熱交換器（室外熱交換部）
２０ａ、２０ｂ 第１冷却側膨張弁、第２冷却側膨張弁（下流側減圧部）
２１ａ、２１ｂ 第１蒸発器、第２蒸発器（冷却部）

Claims (4)

1. 冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１１）と、
   前記圧縮機から吐出された前記冷媒を熱源として、第１流体を加熱する加熱部（１４ａ、１４ｂ）と、
   前記加熱部から流出した前記冷媒を減圧させる上流側減圧部（１６）と、
   前記上流側減圧部から流出した前記冷媒と外気とを熱交換させる室外熱交換部（１７）と、
   前記室外熱交換部から流出した前記冷媒を減圧させる下流側減圧部（２０ａ、２０ｂ）と、
   前記下流側減圧部から流出した前記冷媒を蒸発させて、第２流体を冷却する冷却部（２１ａ、２１ｂ）と、を備える冷凍サイクル装置。
2. 前記上流側減圧部および前記下流側減圧部の少なくとも一方の作動を制御する減圧量制御部（３０ｂ）を備え、
   前記減圧量制御部は、
   外気温（Ｔａｍ）が予め定めた基準外気温（ＫＴａｍ）よりも高くなっている際には、前記室外熱交換部における前記冷媒の温度が前記外気温よりも高くなるように、前記上流側減圧部および前記下流側減圧部の少なくとも一方の作動を制御し、
   前記外気温が前記基準外気温以下となっている際には、前記室外熱交換部における前記冷媒の温度が前記外気温より低くなるように、前記上流側減圧部および前記下流側減圧部の少なくとも一方の作動を制御する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記上流側減圧部および前記下流側減圧部の少なくとも一方の作動を制御する減圧量制御部（３０ｂ）と、
   前記加熱部における前記冷媒の放熱量（Ｑｃａ）に対する前記冷却部における前記冷媒の吸熱量（Ｑｅａ）の比を熱負荷比（Ｑｅａ／Ｑｃａ）と定義したときに、前記熱負荷比の目標値である目標熱負荷比（ＱＲＯ）を決定する目標熱負荷比決定部（３０ｃ）と、を備え、
   前記減圧量制御部は、前記熱負荷比が前記目標熱負荷比に近づくように、前記上流側減圧部および前記下流側減圧部の少なくとも一方の作動を制御する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記冷却部は、前記冷媒と前記第１流体とを熱交換させて前記第１流体を冷却する第１蒸発器（２１ａ）、および前記冷媒と前記第２流体とを熱交換させて前記第２流体を冷却する第２蒸発器（２１ｂ）と有し、
   前記下流側減圧部は、前記第１蒸発器へ流入する前記冷媒を減圧させる第１減圧装置（２０ａ）、および前記第２蒸発器へ流入する前記冷媒を減圧させる第２減圧装置（２０ｂ）を有し、
   さらに、前記第１蒸発器における第１冷媒蒸発温度と前記第２蒸発器における第２冷媒蒸発温度とを異なる値に調整する蒸発温度調整部（２４、２８）を備える請求項１ないし３のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。

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