JPH05222418A - 高炉への微粉炭吹込み方法 - Google Patents
高炉への微粉炭吹込み方法Info
- Publication number
- JPH05222418A JPH05222418A JP2875092A JP2875092A JPH05222418A JP H05222418 A JPH05222418 A JP H05222418A JP 2875092 A JP2875092 A JP 2875092A JP 2875092 A JP2875092 A JP 2875092A JP H05222418 A JPH05222418 A JP H05222418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- tuyere
- combustion efficiency
- flow rate
- blast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉の羽口から吹込む微粉炭の燃焼効率を向
上させる。 【構成】 微粉炭吹込み装置により分配器および分岐管
を介して高炉羽口より微粉炭を吹込む方法において、各
羽口毎の微粉炭流量と送風量を連続的に計測し、この両
方の値から計算される微粉炭流量／送風中の酸素量の値
を求めるとともに、各羽口毎の羽口先端の温度と同じく
羽口先端部分の炉内雰囲気の輝度とを測定し、これらの
測定値から各羽口毎の微粉炭の燃焼効率を求め、各羽口
毎の燃焼効率と燃焼効率の目標値との差から低減すべき
微粉炭流量／送風中の酸素量の値を求め、前記微粉炭流
量／送風中の酸素量の値とこの低減すべき微粉炭流量／
送風中の酸素量の値とから富化すべき酸素量を決定する
高炉への微粉炭吹込み方法。 【効果】 高炉の操業費を低減できる。
上させる。 【構成】 微粉炭吹込み装置により分配器および分岐管
を介して高炉羽口より微粉炭を吹込む方法において、各
羽口毎の微粉炭流量と送風量を連続的に計測し、この両
方の値から計算される微粉炭流量／送風中の酸素量の値
を求めるとともに、各羽口毎の羽口先端の温度と同じく
羽口先端部分の炉内雰囲気の輝度とを測定し、これらの
測定値から各羽口毎の微粉炭の燃焼効率を求め、各羽口
毎の燃焼効率と燃焼効率の目標値との差から低減すべき
微粉炭流量／送風中の酸素量の値を求め、前記微粉炭流
量／送風中の酸素量の値とこの低減すべき微粉炭流量／
送風中の酸素量の値とから富化すべき酸素量を決定する
高炉への微粉炭吹込み方法。 【効果】 高炉の操業費を低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉の羽口から微粉
炭を吹込む方法に関する。
炭を吹込む方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石から溶銑を製造する高炉において
は、近年石油系燃料価格の高騰に対応して、微粉炭を羽
口から熱風とともに吹込む操業が採用されている。吹込
む微粉炭は、高炉の円周方向の各位置において均等に燃
焼しなければ、高炉の操業が不安定になる。そのため、
高炉の各羽口から吹込む微粉炭の量は均等であらねばな
らない。
は、近年石油系燃料価格の高騰に対応して、微粉炭を羽
口から熱風とともに吹込む操業が採用されている。吹込
む微粉炭は、高炉の円周方向の各位置において均等に燃
焼しなければ、高炉の操業が不安定になる。そのため、
高炉の各羽口から吹込む微粉炭の量は均等であらねばな
らない。
【０００３】しかしながら、微粉炭の量が均等であらね
ばならないというのは、各羽口への送風量が均等である
という前提がなければならないが、現実には各羽口への
送風量にはバラツキがあり、たとえ微粉炭の量が均等で
あったとしても、羽口毎の微粉炭の燃焼効率が異なって
くるため、有効に微粉炭が利用されなかったり、高炉の
円周方向の荷下がりが不均一になるという問題がある。
ばならないというのは、各羽口への送風量が均等である
という前提がなければならないが、現実には各羽口への
送風量にはバラツキがあり、たとえ微粉炭の量が均等で
あったとしても、羽口毎の微粉炭の燃焼効率が異なって
くるため、有効に微粉炭が利用されなかったり、高炉の
円周方向の荷下がりが不均一になるという問題がある。
【０００４】このような問題を解消する技術として、特
開平１−２３０７０６号公報に開示された技術がある。
この技術に基づく微粉炭吹込み方法は、微粉炭供給装置
より分配器および分岐管を介して高炉羽口より微粉炭を
吹込む方法において、各羽口毎の微粉炭流量を各羽口の
支管送風量に応じて制御するというものである。
開平１−２３０７０６号公報に開示された技術がある。
この技術に基づく微粉炭吹込み方法は、微粉炭供給装置
より分配器および分岐管を介して高炉羽口より微粉炭を
吹込む方法において、各羽口毎の微粉炭流量を各羽口の
支管送風量に応じて制御するというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１−２３０７０６号公報に開示された技術には、次のよ
うな問題点があった。 （１）各羽口の送風量は前述したように羽口により異な
るので、送風量に応じて微粉炭流量を制御すると高炉の
円周方向の熱流比のアンバランスが生じ、操業が不安定
になる。 （２）微粉炭の流量制御が流量を絞る方向の制御となる
ため、微粉炭供給配管が詰まりやすくなる。
１−２３０７０６号公報に開示された技術には、次のよ
うな問題点があった。 （１）各羽口の送風量は前述したように羽口により異な
るので、送風量に応じて微粉炭流量を制御すると高炉の
円周方向の熱流比のアンバランスが生じ、操業が不安定
になる。 （２）微粉炭の流量制御が流量を絞る方向の制御となる
ため、微粉炭供給配管が詰まりやすくなる。
【０００６】この発明は、従来技術の上述したような問
題点を解消するためになされたものであり、高炉の円周
方向の熱流比のアンバランスが生じさせず、かつ微粉炭
供給配管を詰まらせる恐れもない高炉への微粉炭吹込み
方法を提供することを目的としている。
題点を解消するためになされたものであり、高炉の円周
方向の熱流比のアンバランスが生じさせず、かつ微粉炭
供給配管を詰まらせる恐れもない高炉への微粉炭吹込み
方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高炉への
微粉炭吹込み方法は、微粉炭吹込み装置により分配器お
よび分岐管を介して高炉羽口より微粉炭を吹込む方法に
おいて、各羽口毎の微粉炭流量と送風量を連続的に計測
し、この両方の値から計算される微粉炭流量／送風中の
酸素量の値を求めるとともに、各羽口毎の羽口先端の温
度と同じく羽口先端部分の炉内雰囲気の輝度とを測定
し、これらの測定値から各羽口毎の微粉炭の燃焼効率を
求め、各羽口毎の燃焼効率と燃焼効率の目標値との差か
ら低減すべき微粉炭流量／送風中の酸素量の値を求め、
前記微粉炭流量／送風中の酸素量の値とこの低減すべき
微粉炭流量／送風中の酸素量の値とから富化すべき酸素
量を決定するものである。
微粉炭吹込み方法は、微粉炭吹込み装置により分配器お
よび分岐管を介して高炉羽口より微粉炭を吹込む方法に
おいて、各羽口毎の微粉炭流量と送風量を連続的に計測
し、この両方の値から計算される微粉炭流量／送風中の
酸素量の値を求めるとともに、各羽口毎の羽口先端の温
度と同じく羽口先端部分の炉内雰囲気の輝度とを測定
し、これらの測定値から各羽口毎の微粉炭の燃焼効率を
求め、各羽口毎の燃焼効率と燃焼効率の目標値との差か
ら低減すべき微粉炭流量／送風中の酸素量の値を求め、
前記微粉炭流量／送風中の酸素量の値とこの低減すべき
微粉炭流量／送風中の酸素量の値とから富化すべき酸素
量を決定するものである。
【０００８】
【作用】この発明に係る高炉への微粉炭吹込み方法にお
いては、各羽口毎の微粉炭の燃焼効率を羽口先端の温度
と同じく羽口先端部分の炉内雰囲気の輝度とにより正確
に推定する。そして、その推定値と目標の燃焼効率との
差の値から、燃焼効率が目標値となるための低減すべき
微粉炭吹込み量／送風中の酸素量を求める。そして、今
までの微粉炭吹込み量／送風中の酸素量の値から送風中
の酸素量を増やした後の微粉炭吹込み量／送風中の酸素
量の値を差し引いた値が、前記低減すべき微粉炭吹込み
量／送風中の酸素量になるように、送風中の酸素量を増
やしてやる。
いては、各羽口毎の微粉炭の燃焼効率を羽口先端の温度
と同じく羽口先端部分の炉内雰囲気の輝度とにより正確
に推定する。そして、その推定値と目標の燃焼効率との
差の値から、燃焼効率が目標値となるための低減すべき
微粉炭吹込み量／送風中の酸素量を求める。そして、今
までの微粉炭吹込み量／送風中の酸素量の値から送風中
の酸素量を増やした後の微粉炭吹込み量／送風中の酸素
量の値を差し引いた値が、前記低減すべき微粉炭吹込み
量／送風中の酸素量になるように、送風中の酸素量を増
やしてやる。
【０００９】本発明の高炉への微粉炭吹込み方法におい
ては、上述したように各羽口の微粉炭の燃焼効率が、常
に目標とする燃焼効率となるように、送風中の酸素量を
増やしてやることにより行っているので、円周方向での
熱流比のアンバランスを生じることなく、理想的な燃焼
を行うことができ、高炉の操業費を低減することができ
る。
ては、上述したように各羽口の微粉炭の燃焼効率が、常
に目標とする燃焼効率となるように、送風中の酸素量を
増やしてやることにより行っているので、円周方向での
熱流比のアンバランスを生じることなく、理想的な燃焼
を行うことができ、高炉の操業費を低減することができ
る。
【００１０】
【実施例】本発明の１実施例の高炉への微粉炭吹込み方
法を図１〜図３により説明する。図１は、本発明の１実
施例の高炉への微粉炭吹込み方法を示す説明図である。
本発明の１実施例の高炉への微粉炭吹込み方法において
は、高炉１の各羽口２に供給する微粉炭供給配管３に微
粉炭流量計（ｋｇ／ｍｉｎで計測）４を、また各羽口２
に供給する熱風の送風管５に送風流量計（Ｎｍ3／ｍｉ
ｎで計測）６を設置している。
法を図１〜図３により説明する。図１は、本発明の１実
施例の高炉への微粉炭吹込み方法を示す説明図である。
本発明の１実施例の高炉への微粉炭吹込み方法において
は、高炉１の各羽口２に供給する微粉炭供給配管３に微
粉炭流量計（ｋｇ／ｍｉｎで計測）４を、また各羽口２
に供給する熱風の送風管５に送風流量計（Ｎｍ3／ｍｉ
ｎで計測）６を設置している。
【００１１】そして、連続的に各羽口毎の微粉炭流量
（ｋｇ／ｍｉｎ）および送風流量（Ｎｍ3／ｍｉｎ）を
計測し、時々刻々変化する微粉炭流量（ＶPC）と送風中
の酸素量（ＶO2）との比（ＶPC／ＶO2）を把握するよう
にしている。このＶPC／ＶO2は、送風量をＶAirとする
と、ＶO2は０．２１ＶAirであるので、ＶPC／ＶO2＝Ｖ
PC／０．２１ＶAirという関係で求まる。
（ｋｇ／ｍｉｎ）および送風流量（Ｎｍ3／ｍｉｎ）を
計測し、時々刻々変化する微粉炭流量（ＶPC）と送風中
の酸素量（ＶO2）との比（ＶPC／ＶO2）を把握するよう
にしている。このＶPC／ＶO2は、送風量をＶAirとする
と、ＶO2は０．２１ＶAirであるので、ＶPC／ＶO2＝Ｖ
PC／０．２１ＶAirという関係で求まる。
【００１２】また、各羽口２の先端には熱電対（図示せ
ず）が埋め込まれており、各羽口２の先端の温度が測定
される。さらには、各羽口２の覗き窓から、各羽口２先
端近傍の炉内雰囲気の輝度を、輝度計で測定している。
そして、この測定した温度および輝度から各羽口２にお
ける微粉炭の燃焼効率を求める。
ず）が埋め込まれており、各羽口２の先端の温度が測定
される。さらには、各羽口２の覗き窓から、各羽口２先
端近傍の炉内雰囲気の輝度を、輝度計で測定している。
そして、この測定した温度および輝度から各羽口２にお
ける微粉炭の燃焼効率を求める。
【００１３】図２は、各羽口２における輝度をパラメタ
ーとした羽口先端温度と微粉炭の燃焼効率との関係を表
すグラフである。例えば、羽口２の先端の温度が２００
℃で輝度が１００ルクスのときには、燃焼効率（ηPC）
は６２％と求めることができる。上記の場合、目標とす
る燃焼効率が７０％のときには、燃焼効率を８％上昇さ
せてやらねばならない。
ーとした羽口先端温度と微粉炭の燃焼効率との関係を表
すグラフである。例えば、羽口２の先端の温度が２００
℃で輝度が１００ルクスのときには、燃焼効率（ηPC）
は６２％と求めることができる。上記の場合、目標とす
る燃焼効率が７０％のときには、燃焼効率を８％上昇さ
せてやらねばならない。
【００１４】図３は、目標とする燃焼効率に到達させる
べき燃焼効率の上昇分と低減すべき微粉炭流量／送風中
の酸素量の値との関係を、燃焼効率をパラメターとして
示したグラフである。上述したケースでは、燃焼効率
（ηPC）６２％、燃焼効率の上昇分８％あるので、低減
すべき微粉炭流量／送風中の酸素量の値は、０．０４５
ｋｇ／Ｎｍ3として求まる。
べき燃焼効率の上昇分と低減すべき微粉炭流量／送風中
の酸素量の値との関係を、燃焼効率をパラメターとして
示したグラフである。上述したケースでは、燃焼効率
（ηPC）６２％、燃焼効率の上昇分８％あるので、低減
すべき微粉炭流量／送風中の酸素量の値は、０．０４５
ｋｇ／Ｎｍ3として求まる。
【００１５】微粉炭流量／送風中の酸素量の値を減らす
ということは、微粉炭流量を減らすか送風中の酸素量を
増やすかであるが、微粉炭流量が各羽口で異なると、円
周方向で熱流比にアンバランスが生じるので、本発明に
おいては送風中の酸素量を増やすようにしている。
ということは、微粉炭流量を減らすか送風中の酸素量を
増やすかであるが、微粉炭流量が各羽口で異なると、円
周方向で熱流比にアンバランスが生じるので、本発明に
おいては送風中の酸素量を増やすようにしている。
【００１６】微粉炭流量／送風中の酸素量の値を０．０
４５ｋｇ／Ｎｍ3減らすために富化する酸素量をｘＮｍ3
／ｍｉｎとすると、ｘは（１）式により求めることがで
きる。 （ＶPC／ＶO2）−｛ＶPC／（ＶO2＋ｘ）｝＝０．０４５ （１）
４５ｋｇ／Ｎｍ3減らすために富化する酸素量をｘＮｍ3
／ｍｉｎとすると、ｘは（１）式により求めることがで
きる。 （ＶPC／ＶO2）−｛ＶPC／（ＶO2＋ｘ）｝＝０．０４５ （１）
【００１７】そして、（１）式により求めた富化酸素
は、図１の微粉炭供給配管３に接続した富化酸素供給配
管７に設けた富化酸素量調整弁８の開度を、求めた富化
酸素量が供給できる開度に開いて、その羽口２での微粉
炭の燃焼効率が目標の燃焼効率に達するまで供給する。
は、図１の微粉炭供給配管３に接続した富化酸素供給配
管７に設けた富化酸素量調整弁８の開度を、求めた富化
酸素量が供給できる開度に開いて、その羽口２での微粉
炭の燃焼効率が目標の燃焼効率に達するまで供給する。
【００１８】上述した富化酸素量を求め富化酸素量調整
弁８の開度を決定する手順は、すべて演算手段を使用
し、図４のような処理フローにより行う。すなわち、羽
口温度計１１からの温度信号と、羽口輝度計１２からの
輝度信号が燃焼効率演算機１３に送られる。燃焼効率演
算機１３で求められた燃焼効率を燃焼効率上昇分演算機
１４にインプットし、あらかじめ目標値設定器１５によ
り設定してある目標燃焼効率との差分を演算する。
弁８の開度を決定する手順は、すべて演算手段を使用
し、図４のような処理フローにより行う。すなわち、羽
口温度計１１からの温度信号と、羽口輝度計１２からの
輝度信号が燃焼効率演算機１３に送られる。燃焼効率演
算機１３で求められた燃焼効率を燃焼効率上昇分演算機
１４にインプットし、あらかじめ目標値設定器１５によ
り設定してある目標燃焼効率との差分を演算する。
【００１９】そして、燃焼効率演算機１３で求められた
燃焼効率と、燃焼効率上昇分演算機１４で求められた燃
焼効率上昇分を、流量比低減分演算機１６にインプット
し、低減すべき微粉炭流量／送風中の酸素量の値を演算
する。そして、演算した低減すべき微粉炭流量／送風中
の酸素量の値を、富化酸素量演算機１７にインプット
し、微粉炭流量計４から送られてくる微粉炭流量信号お
よび送風流量計６から送られてくる送風流量信号と相ま
って、前記（１）式の演算式により、富化酸素量を演算
する。
燃焼効率と、燃焼効率上昇分演算機１４で求められた燃
焼効率上昇分を、流量比低減分演算機１６にインプット
し、低減すべき微粉炭流量／送風中の酸素量の値を演算
する。そして、演算した低減すべき微粉炭流量／送風中
の酸素量の値を、富化酸素量演算機１７にインプット
し、微粉炭流量計４から送られてくる微粉炭流量信号お
よび送風流量計６から送られてくる送風流量信号と相ま
って、前記（１）式の演算式により、富化酸素量を演算
する。
【００２０】そして、この値を富化酸素量調節弁開度演
算機１８にインプットし、調節弁開度を演算する。さら
には、演算された調節弁開度の信号を富化酸素量調節弁
開度制御器１９に送り、この富化酸素量調節弁開度制御
器１９により富化酸素量調整弁８を開く。
算機１８にインプットし、調節弁開度を演算する。さら
には、演算された調節弁開度の信号を富化酸素量調節弁
開度制御器１９に送り、この富化酸素量調節弁開度制御
器１９により富化酸素量調整弁８を開く。
【００２１】本発明により、燃焼効率が高まるので、微
粉炭吹込み量が従来の溶銑１トン当り１００ｋｇから２
００ｋｇに上昇できるので、コークス比が従来の溶銑１
トン当り３８０ｋｇから３００ｋｇに低減でき、高炉の
操業費を大幅に低減することができる。
粉炭吹込み量が従来の溶銑１トン当り１００ｋｇから２
００ｋｇに上昇できるので、コークス比が従来の溶銑１
トン当り３８０ｋｇから３００ｋｇに低減でき、高炉の
操業費を大幅に低減することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、高炉の円周方向の熱流比
のアンバランスが生じさせず、かつ微粉炭供給配管を詰
まらせる恐れもない微粉炭の吹込みができ、燃焼効率を
向上させることができるので、高炉の操業費が大幅に低
減できる。
のアンバランスが生じさせず、かつ微粉炭供給配管を詰
まらせる恐れもない微粉炭の吹込みができ、燃焼効率を
向上させることができるので、高炉の操業費が大幅に低
減できる。
【図１】本発明の１実施例の高炉への微粉炭吹込み方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】各羽口における輝度をパラメターとした羽口先
端温度と微粉炭の燃焼効率との関係を表すグラフであ
る。
端温度と微粉炭の燃焼効率との関係を表すグラフであ
る。
【図３】燃焼効率の上昇分と低減すべき微粉炭流量／送
風中の酸素量の値との関係を、燃焼効率をパラメターと
して示したグラフである。
風中の酸素量の値との関係を、燃焼効率をパラメターと
して示したグラフである。
【図４】富化酸素を供給する処理フローを示す説明図で
ある。
ある。
１ 高炉 ２ 羽口 ３ 微粉炭供給配管 ４ 微粉炭流量計 ５ 送風管 ６ 送風流量計 ７ 富化酸素供給配管 ８ 富化酸素量調節弁 １１ 羽口温度計 １２ 羽口輝度計 １３ 燃焼効率演算機 １４ 燃焼効率上昇分演算機 １５ 目標値設定器 １６ 流量比低減分演算機 １７ 富化酸素量演算機 １８ 富化酸素量調節弁開度演算機 １９ 富化酸素量調節弁開度制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 微粉炭吹込み装置により分配器および分
岐管を介して高炉羽口より微粉炭を吹込む方法におい
て、各羽口毎の微粉炭流量と送風量を連続的に計測し、
この両方の値から計算される微粉炭流量／送風中の酸素
量の値を求めるとともに、各羽口毎の羽口先端の温度と
同じく羽口先端部分の炉内雰囲気の輝度とを測定し、こ
れらの測定値から各羽口毎の微粉炭の燃焼効率を求め、
各羽口毎の燃焼効率と燃焼効率の目標値との差から低減
すべき微粉炭流量／送風中の酸素量の値を求め、前記微
粉炭流量／送風中の酸素量の値とこの低減すべき微粉炭
流量／送風中の酸素量の値とから富化すべき酸素量を決
定することを特徴とする高炉への微粉炭吹込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2875092A JPH05222418A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 高炉への微粉炭吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2875092A JPH05222418A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 高炉への微粉炭吹込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222418A true JPH05222418A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12257088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2875092A Pending JPH05222418A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 高炉への微粉炭吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031568A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-20 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2875092A patent/JPH05222418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031568A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-20 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2448199A (en) | Control system for blast furnace air | |
| JPH05222418A (ja) | 高炉への微粉炭吹込み方法 | |
| JPS649375B2 (ja) | ||
| JPH05222417A (ja) | 高炉への微粉炭吹込み方法 | |
| JP5547799B2 (ja) | シャフト炉への熱ガス送り込み方法 | |
| CN202158786U (zh) | 吹氧计时仪 | |
| CN208604143U (zh) | 一种动态调节富氧鼓风富co2率的控制*** | |
| KR100306592B1 (ko) | 고로 열풍로 연소방법 | |
| SU1121292A1 (ru) | Способ регулировани хода доменной печи | |
| SU1677064A1 (ru) | Устройство дл регулировани теплового состо ни горна доменной печи | |
| SU749899A1 (ru) | Способ регулировани влажности гор чего доменного дуть | |
| SU515788A1 (ru) | Способ регулировани температуры дуть в доменных печах | |
| SU870438A1 (ru) | Способ распределени природного газа по фурмам доменной печи | |
| JPS61266510A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| SU1587065A1 (ru) | Способ регулировани хода доменной печи | |
| JPS5858205A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| CN111315900A (zh) | 竖炉以及氧化剂向其中的注入 | |
| JPH0631687B2 (ja) | 炉圧制御方法 | |
| JPH01156411A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPS6360216A (ja) | 溶融環元精錬設備 | |
| JPS54128917A (en) | Method for controlling heat quantity of air sent from blast furnace | |
| JPS6334419A (ja) | 吸引式ラジアントチユ−ブバ−ナの燃焼制御方法 | |
| GB517963A (en) | Improvements relating to the supply of blast to blast furnaces | |
| JPS61266509A (ja) | 石炭，水スラリ−吹込みによる高炉円周バランス制御方法 | |
| JPH0285606A (ja) | 多帯式燃焼炉の燃焼用空気圧力制御方法 |