JPH0521745B2 - - Google Patents
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- JPH0521745B2 JPH0521745B2 JP550183A JP550183A JPH0521745B2 JP H0521745 B2 JPH0521745 B2 JP H0521745B2 JP 550183 A JP550183 A JP 550183A JP 550183 A JP550183 A JP 550183A JP H0521745 B2 JPH0521745 B2 JP H0521745B2
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
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- B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
- B41J2/16544—Constructions for the positioning of wipers
-
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- B41J2/16547—Constructions for the positioning of wipers the wipers and caps or spittoons being on the same movable support
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクオンデマンド型インクジエツト
装置にかかわり、特にノズルの目詰りを防止する
フタ手段に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ink-on-demand type ink jet device, and more particularly to a lid means for preventing nozzle clogging.
インクオンデマンド型インクジエツトはヘツド
内に気泡が混入するとインク射出が不可能になる
という欠点がある。またインクの蒸発によりノズ
ルの目詰りがおこるという問題もある。ノズル目
詰りの防止のために通常はノズルにフタをして外
部へのインク蒸発をおさえることが行なわれてい
る。しかし単にノズルにフタをするだけではヘツ
ド内に気泡が発生してしまうことが本発明者等の
実験によりわかつてきた。この原因としては第１
図に示すように、ノズル１０１のメニスカス１０
２のために、フタ１０３をする時気泡がノズル内
に閉じ込められ、その気泡が温度変化等により膨
張し、メニスカスを後退させること、また、フタ
１０３がノズル１０１に近付く時傾いて接近した
場合、フタとの間でノズル周囲に不均一なインク
ぬれ状態が発生し、フタ密着時に気泡をノズル内
に押し込むこと等が考えられる。 Ink-on-demand type ink jets have the disadvantage that if air bubbles get into the head, ink cannot be ejected. There is also the problem that nozzles become clogged due to ink evaporation. To prevent nozzle clogging, the nozzle is usually covered with a lid to suppress ink evaporation to the outside. However, experiments conducted by the present inventors have revealed that simply capping the nozzle results in the generation of air bubbles within the head. The first reason for this is
As shown in the figure, the meniscus 10 of the nozzle 101
2, when the lid 103 is closed, air bubbles are trapped in the nozzle, and the air bubbles expand due to temperature changes, etc., causing the meniscus to recede. Also, if the lid 103 approaches the nozzle 101 at an angle, It is conceivable that uneven ink wetting may occur around the nozzle between the lid and the lid, pushing air bubbles into the nozzle when the lid is in close contact with the nozzle.
そこで本発明はこのような課題を解決するもの
であり、その目的とするところは、ノズル内への
気泡の取り込みによるインク射出不良、射出不能
のないインクジエツトプリンタを提供することに
ある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve these problems, and its object is to provide an inkjet printer that is free from ink ejection failures and ink ejection failures caused by air bubbles being taken into the nozzles.
第２図に本発明の一実施例の概略図を示す。こ
れは装置を上から見た平面図である。 FIG. 2 shows a schematic diagram of an embodiment of the present invention. This is a top plan view of the device.
１はポリサルフオンの基板で表面にノズル２、
圧力室３、供給路４が溝として形成されている。
５は基板１と積層されるポリサルフオンシートの
振動板で表面に圧電素子６が接着されている。こ
れらによりヘツド１００が構成されている。７は
ポリサルフオン製で容積約10mlのインク容器で基
板１と接着され内部にインク８が最大で６ml入れ
てある。９はインク容器７の上部に設けられた径
0.8mmの通気孔で、１０は通気孔９と並んで設け
られた径0.4mmのポンプ孔である。通気孔９の径
が大きいのはインクでぬれた時に通気が不充分に
なるのを防ぎ、ポンプ孔が小さいのはインクの蒸
発をおさえるためである。１１は蒸気透過率の低
いブチルゴム製の半径５mmの半球型をしたポン
プ、１２はポンプ１１と一体的に成形された通気
孔フタで一部に空気抜き１３があいている。ポン
プ１１、通気孔フタ１２はインク容器７にポリサ
ルフオン製のおさえ枠１４で固定されている。な
お基板１、振動板５、インク容器７、おさえ枠１
４は溶剤セメントで接着されている。以上のヘツ
ドと一体のインク容器は図では見えないキヤリジ
に載つており、案内軸１５に沿つて左右に移動す
る。１６はカム軸でノブ１７が装着されている。
ノブ１７にはカム１８，１９，２０およびクリー
ナ２１が取付けられ、ノブ１７と一体的に回転す
る。２２はコイルバネで一端がノブ１７に取付け
られカム軸１６にまきつきバネクラツチとなつて
ノブ１７が一方向にしか回転しないようになつて
いる。２３はフタレバー、２４はフタレバー２３
に取付けられたシリコンゴム製のノズルフタ、２
５は通気孔レバー、２６はポンプレバーである。
フタレバー２３は、通気孔レバー２５、ポンプレ
バー２６はノブ１７の回転につれカム１８，１
９，２０により動きフタの開閉やポンプの駆動を
行なう。なお第２図ではフタレバー２３、通気孔
レバー２５、ポンプレバー２６をカムに押しつけ
るバネ類は省略して描いてある。２７はノブ１７
に埋め込まれた磁石、２８はリードスイツチで、
ノブ１７の回転位置を検出する働きをする。以上
のフタ、クリーニング手段の右にプラテン２９が
配置されている。３０は印刷装置のフレームで一
部に度当り３１が張り出している。 1 is a polysulfon substrate with nozzle 2 on the surface.
The pressure chamber 3 and the supply path 4 are formed as grooves.
5 is a polysulfon sheet diaphragm laminated with the substrate 1, and a piezoelectric element 6 is bonded to the surface thereof. These constitute a head 100. Reference numeral 7 is an ink container made of polysulfon and having a volume of about 10 ml, which is adhered to the substrate 1 and contains up to 6 ml of ink 8 inside. 9 is the diameter provided at the top of the ink container 7
The vent hole is 0.8 mm in diameter, and 10 is a pump hole with a diameter of 0.4 mm provided in line with the vent hole 9. The reason why the diameter of the ventilation hole 9 is large is to prevent insufficient ventilation when wet with ink, and the reason why the pump hole is small is to suppress evaporation of the ink. 11 is a hemispherical pump with a radius of 5 mm made of butyl rubber with a low vapor permeability, and 12 is a vent lid integrally formed with the pump 11 and has an air vent 13 in a part thereof. The pump 11 and the vent cover 12 are fixed to the ink container 7 with a holding frame 14 made of polysulfon. Note that the board 1, diaphragm 5, ink container 7, holding frame 1
4 is bonded with solvent cement. The ink container integrated with the head described above is placed on a carriage that is not visible in the figure, and moves left and right along the guide shaft 15. 16 is a camshaft to which a knob 17 is attached.
Cams 18, 19, 20 and a cleaner 21 are attached to the knob 17 and rotate integrally with the knob 17. Reference numeral 22 is a coil spring whose one end is attached to the knob 17 and wrapped around the camshaft 16 to form a spring clutch so that the knob 17 can only rotate in one direction. 23 is the lid lever, 24 is the lid lever 23
Silicon rubber nozzle lid attached to 2
5 is a vent lever, and 26 is a pump lever.
The lid lever 23 is connected to the vent lever 25, and the pump lever 26 is connected to the cams 18 and 1 as the knob 17 rotates.
9 and 20 open and close the lid and drive the pump. In addition, in FIG. 2, the springs that press the lid lever 23, the vent lever 25, and the pump lever 26 against the cam are omitted. 27 is knob 17
The magnet embedded in, 28 is a reed switch,
It functions to detect the rotational position of the knob 17. A platen 29 is arranged to the right of the lid and the cleaning means. Reference numeral 30 denotes a frame of the printing device, from which part of the frame 31 protrudes.
以上の構成においてその動作を第３図のカム線
図を参考に説明する。 The operation of the above configuration will be explained with reference to the cam diagram in FIG.
通常の印刷動作は、第２図に一部示すプラテン
２９に対向した位置で記録ヘツドが左右に往復し
図示されていないプラテン２９にセツトされた記
録紙にインク射出をして行なわれる。この時カム
軸の角度は第３図Ａに示すA1＝0゜の位置にある。
フタレバー２３の動きを示すNC（nozzle cap）
に示すようにノズルフタ２４はノズル２から離れ
ている。以下レバー類の動きは上向きをヘツド、
インク容器から離れる向きとする。同様に通気孔
レバー２５はVC（vent cap）に示すように通気
孔フタ１２から離れている。またポンプレバー２
６もＰ（pump）に示すようにポンプ１１から離
れている。またクリーナ２１は（cleaner）に示
すようにノズルフタ２４の上方に離れている。な
おクリーナ２１の形状およびノズルフタ２４、ノ
ズル２との位置関係については後述する。リード
スイツチ２８はRS（reed switch）に示すように
オンとなつている。 A normal printing operation is performed by a recording head reciprocating left and right at a position facing a platen 29, partially shown in FIG. 2, and ejecting ink onto recording paper set on a platen 29 (not shown). At this time, the angle of the camshaft is at the position A 1 =0° shown in FIG. 3A.
NC (nozzle cap) showing the movement of the lid lever 23
As shown in FIG. 2, the nozzle cover 24 is separated from the nozzle 2. The movement of the levers below is with the head pointing upwards.
Orient it away from the ink container. Similarly, the vent lever 25 is separated from the vent cover 12 as shown by VC (vent cap). Also pump lever 2
6 is also separated from the pump 11 as shown by P (pump). Further, the cleaner 21 is located above the nozzle lid 24 as shown in (cleaner). Note that the shape of the cleaner 21 and its positional relationship with the nozzle cover 24 and nozzle 2 will be described later. The reed switch 28 is turned on as shown by RS (reed switch).
図示されていない制御回路に印刷すべき情報が
なくなつて２秒たつと、図示されていない直流モ
ータによりヘツド１００は左に送られ、度当り３
１に当たつて停止する。その直後に直流モータの
印加電流を断てば、ヘツド１００、インク容器７
は所定の停止位置に停止する。使用者が印刷装置
の運転を止めようとする場合は、ノブ１７を所定
の向きに回転させる。カムの回転と同期してクリ
ーナ２１が第３図Ｃに示すように回転しノズル２
とノズルフタ２４をクリーニングする。この様子
を第４図に示す。カム軸１６を中心としてノブ１
７を回転させると、クリーナ２１も同時に回転す
る。クリーナ２１のレバー先端にはSUS製の板
バネ５１が溶着され、その先端にはブチルゴム製
のワイパーブレード５２が取付けられている。ノ
ブ１７の回転につれ板バネ５１でノズルフタ２４
の表面をふき取るとともに、ワイパーブレード５
２がノズル２の前面をふき取る。クリーナ２１が
ノズル２をふき取りつつある間に、第３図VCに
示すように通気孔レバー２５は前進し通気孔フタ
１２を通気孔９に押しつけて閉じる。 Two seconds after the control circuit (not shown) runs out of information to be printed, the head 100 is moved to the left by a direct current motor (not shown), with a rotation rate of 3.
1 and stops. Immediately after that, if the applied current to the DC motor is cut off, the head 100 and the ink container 7
stops at a predetermined stop position. When the user wishes to stop the printing apparatus, he or she rotates the knob 17 in a predetermined direction. The cleaner 21 rotates as shown in FIG. 3C in synchronization with the rotation of the cam, and the nozzle 2
and clean the nozzle cover 24. This situation is shown in FIG. The knob 1 is centered around the camshaft 16.
When the cleaner 7 is rotated, the cleaner 21 is also rotated at the same time. A leaf spring 51 made of SUS is welded to the tip of the lever of the cleaner 21, and a wiper blade 52 made of butyl rubber is attached to the tip. As the knob 17 rotates, the leaf spring 51 closes the nozzle cover 24.
wipe the surface of the wiper blade 5.
2 wipes the front surface of nozzle 2. While the cleaner 21 is wiping the nozzle 2, the vent lever 25 moves forward and presses the vent cover 12 against the vent 9 to close it, as shown in FIG. 3VC.
ノブ回転角度A2＝160゜ではノズル２は開いてお
り、通気孔１２は閉じている。この状態で後に述
べるパージングが可能となる。さらにノブ１７を
回転させると、ポンプ１１が押されるとともにノ
ズルフタ２４がノズル２に近づく。したがつてイ
ンク容器７内のインク８は加圧され、供給路４、
圧力室３を介してノズル２からインク８はわずか
に流出する。ポンプ１１の容量はインク容器７内
の圧力を１〜10cmH2O（約100Pa〜1Kpa）高める
ように設計されており、たとえば２cmH2O（約
200Pa）の時にはノズル２からのインク８の流出
は0.01ml程度で、ノズル前面にインク８がふくら
む程度である。ポンプ１１を数10ｍｓないし数
100ｍｓの間継続的に加圧しながらノズルフタ２
４がノズル２を閉じ、その後ポンプレバー２６は
後退する。 When the knob rotation angle A 2 =160°, the nozzle 2 is open and the ventilation hole 12 is closed. In this state, purging, which will be described later, becomes possible. When the knob 17 is further rotated, the pump 11 is pushed and the nozzle cover 24 approaches the nozzle 2. Therefore, the ink 8 in the ink container 7 is pressurized, and the ink 8 in the ink container 7 is pressurized.
Ink 8 slightly flows out from nozzle 2 via pressure chamber 3 . The capacity of the pump 11 is designed to increase the pressure inside the ink container 7 by 1 to 10 cmH 2 O (approximately 100 Pa to 1 Kpa), for example, by 2 cm H 2 O (approximately 1 Kpa).
200 Pa), the amount of ink 8 flowing out from the nozzle 2 is about 0.01 ml, which is enough to swell the ink 8 on the front surface of the nozzle. Pump 11 for several tens of milliseconds or several
Press the nozzle lid 2 while applying pressure continuously for 100ms.
4 closes the nozzle 2, after which the pump lever 26 is retracted.
ノブ回転角度A3でノズル２にノズルフタ２４
をした状態が完成する。この状態ではノズルフタ
２４と通気孔フタ１２が閉じられておりヘツド１
００およびインク容器７内のインクは外部へ流出
することがなく蒸発もおさえられる。この状態で
印刷装置の保存、移送が行なわれる。 Nozzle cover 24 on nozzle 2 with knob rotation angle A 3
The state is completed. In this state, the nozzle cover 24 and the vent cover 12 are closed, and the head 1
00 and the ink in the ink container 7 do not flow out to the outside and evaporation is suppressed. In this state, the printing device is stored and transported.
次に運転を再開する時は、ノブ１７を回転させ
るとまず通気孔フタが開き、インク容器７内の空
気圧を外気と同じにしてからノズルフタ２４が開
く。ノブ回転角度A1でリードスイツチ２８が入
り図示されていない制御回路に運転可能状態であ
ることを知らせる。 When the operation is restarted next time, when the knob 17 is rotated, the vent cover opens first, and after the air pressure in the ink container 7 is equalized with the outside air, the nozzle cover 24 is opened. At the knob rotation angle A1 , the reed switch 28 is turned on to notify a control circuit (not shown) that it is ready for operation.
なお第３図のノブ回転角度A1とA3でポンプレ
バーの動きＰが後退から前進へ急激な変化を示し
ているが、これはポンプ動作と直接関係はなく、
ノブの回転にクリツク感を与え、ノブ停止位置を
安定させるためにカムに対して押え力を発生させ
ているのである。 Note that at knob rotation angles A 1 and A 3 in Figure 3, the movement P of the pump lever shows a sudden change from backwards to forwards, but this is not directly related to the pump operation;
A pressing force is generated against the cam to give a click feeling to the rotation of the knob and to stabilize the knob stop position.
次に第２図に示す実施例の各レバー、カム等の
詳細を説明する。 Next, details of each lever, cam, etc. of the embodiment shown in FIG. 2 will be explained.
第４図にフタレバー２３を二点鎖線で示す。フ
タレバー２３はレバー軸５３を中心として回転し
先端に図のようにわずかに凸型のシリコンゴムの
ノズルフタ２４が取付けられている。フタレバー
２３のピン５４と印刷装置のフレームの一部５５
に両端を引掛けてバネ５６がセツトされフタレバ
ー２３をフタ２４に向かつて押しており、一部を
示してあるカム２０によりフタレバー２３を変位
させる。 In FIG. 4, the lid lever 23 is shown by a two-dot chain line. The lid lever 23 rotates around a lever shaft 53, and has a slightly convex silicone rubber nozzle lid 24 attached to its tip as shown in the figure. Pin 54 of the lid lever 23 and part 55 of the frame of the printing device
A spring 56 is set by hooking both ends of the spring 56 to push the lid lever 23 toward the lid 24, and the cam 20, a portion of which is shown, displaces the lid lever 23.
第５図にポンプレバー２６を示す。ポンプレバ
ー２６に設けられたピン６１と通気孔レバー２５
に設けられたピン６３にバネ６２が係合し、ポン
プレバー２６をカム１８に向かつて押圧してい
る。カム１８によりポンプレバー２６はポンプ１
１を押す。ポンプ孔１０はポンプ１１の下部に設
けられ、ポンプ１１内にたまつたインクをインク
容器７内にもどしやすくしてある。 The pump lever 26 is shown in FIG. Pin 61 provided on pump lever 26 and vent lever 25
A spring 62 engages with a pin 63 provided in the cam 18, and presses the pump lever 26 toward the cam 18. The cam 18 causes the pump lever 26 to move to the pump 1.
Press 1. The pump hole 10 is provided at the bottom of the pump 11 to facilitate the return of ink accumulated in the pump 11 into the ink container 7.
第６図に通気孔レバー２５を示す。前述したよ
うにポンプレバー２６と共通のバネ６２によつて
通気孔フタ１２を押すようになつている。なお通
気孔レバー２５と一体的にインク導管６４が動き
ヘツド１００のノズル２の下から通気孔９の下ま
で設けられているスポンジ状の流出インク保持部
材６５と接離する。インク導管６４は繊維を束ね
たもので、下端が吸収部材が入つた排出インクカ
ートリツジ６６に連通している。ノズル２、通気
孔９から流出したインク８は最終的に排出インク
カートリツジ６６にたまり、必要に応じてカート
リツジ毎交換される。 FIG. 6 shows the vent lever 25. As mentioned above, the vent cover 12 is pushed by the spring 62 which is common to the pump lever 26. The ink conduit 64 moves integrally with the vent lever 25 and comes into contact with and separates from the spongy ink retaining member 65 provided from below the nozzle 2 of the head 100 to below the vent 9. The ink conduit 64 is a bundle of fibers, and its lower end communicates with a discharge ink cartridge 66 containing an absorbent member. The ink 8 flowing out from the nozzle 2 and the vent hole 9 ultimately accumulates in a discharge ink cartridge 66, and each cartridge is replaced as necessary.
次に第３図のノブ回転角度A2におけるパージ
ングについて説明する。パージンクは圧力室内３
に気泡が発生したり、ノズル２が目詰りしてイン
ク射出が不能となつた時に行なう。ノブ回転角度
A1でインク射出が不能の時、使用者は第７図に
示すインクカートリツジ７１をインク注入口７２
に挿入しピストン７３を押し下げてノズルの下ま
でインク８を注入する。その後ノブ１７を回転角
度A2まで回転させ、さらにピストン７３を押し
下げる。この時通気孔９は閉じているからインク
容器７内の圧力は高くなりノズル２からインク８
が流出し目詰り、気泡が除去される。なおインク
カートリツジ７１の筒部先端７４は加圧時インク
容器内の圧力上昇により針７５とゴムフタ７６の
間からインクがもれないようシールを完全に行な
う働らきをする、なお７７はフイルタ、７８はイ
ンク量検出端子、７９は金属電極板、８０はフレ
キシブル基板、８１はヘツドカバーである。 Next, purging at the knob rotation angle A2 in FIG. 3 will be explained. Parking is in the pressure chamber 3
This is done when air bubbles are generated or the nozzle 2 is clogged and ink cannot be ejected. knob rotation angle
When ink ejection is not possible in A 1 , the user inserts the ink cartridge 71 shown in FIG. 7 into the ink injection port 72.
Insert the ink 8 into the nozzle and push down the piston 73 to inject the ink 8 to the bottom of the nozzle. Thereafter, the knob 17 is rotated to the rotation angle A2 , and the piston 73 is further pushed down. At this time, since the vent hole 9 is closed, the pressure inside the ink container 7 is high, and the ink 8 is drawn from the nozzle 2.
flows out, clogging, and air bubbles are removed. The cylindrical tip 74 of the ink cartridge 71 functions to completely seal so that ink does not leak from between the needle 75 and the rubber cap 76 due to the increase in pressure inside the ink container when pressurized. 78 is an ink amount detection terminal, 79 is a metal electrode plate, 80 is a flexible substrate, and 81 is a head cover.
なお、A1の時点でインクを注入するのはイン
ク容器８内の空気８２の量を少なくしてパージン
グ時の圧力が高くなりやすくするためである。ま
た通常のインク消費に伴なうインク補給は通気孔
９が開放されているA1の状態で行なう。 Note that the reason why ink is injected at time A1 is to reduce the amount of air 82 in the ink container 8 so that the pressure during purging can easily increase. Further, ink replenishment accompanying normal ink consumption is performed in the state A1 in which the vent hole 9 is open.
以上述べた実施例の説明でわかるように、本発
明によればノズルからインクを流出させながらノ
ズルにフタをするから、メニスカスやフタの不均
一なぬれによるノズル内への気泡の取込みがなく
なる。 As can be seen from the above description of the embodiments, according to the present invention, since the nozzle is capped while ink flows out from the nozzle, there is no possibility of air bubbles being drawn into the nozzle due to uneven wetting of the meniscus or the cap.
特に上記実施例によればポンプ圧力が数cm
H2Oなので、インク流出量を殆んど０に近い値
におさえながら気泡の取込みがおさえられ、イン
クの無駄な消費がない。 In particular, according to the above embodiment, the pump pressure is several cm.
Since it is H 2 O, the amount of ink flowing out is kept to a value close to 0, while the intake of air bubbles is suppressed, and there is no wasteful consumption of ink.
またノズルフタに凸型をしたシリコンゴムを使
つているのでフタの不均一なぬれによる気泡の取
込みがおさえられる。 Additionally, the nozzle lid uses convex silicone rubber to prevent air bubbles from being trapped due to uneven wetting of the lid.
また各種レバーの動きを一方向に回転するカム
で行なつているので種々のレバーの状態を容易に
設定できノズルフタがノズル前面でばたついて気
泡が入ることがない。さらにカムと同期して回転
するクリーニング部材でフタとノズルを同時にク
リーニングするので、ノズルとフタの間にゴミが
存在してインク流出、インク蒸発がおこるという
ことがなく、部品点数も少なくてすむ。 In addition, since the various levers are moved by cams that rotate in one direction, the various lever states can be easily set, and the nozzle lid does not flap around in front of the nozzle, preventing air bubbles from entering. Furthermore, since the lid and nozzle are cleaned at the same time by a cleaning member that rotates in synchronization with the cam, there is no possibility of dirt existing between the nozzle and the lid, causing ink leakage or ink evaporation, and the number of parts can be reduced.
またノズルフタ、通気孔フタ等が後退し、印刷
動作可能となつた事をノブの角度で検出する信号
出段が設けられているから、フタをしたまま印刷
動作に入るようなことがない。逆に印刷をしない
まま長時間フタが開放されている場合には、印刷
をしていないという信号とフタが開放されている
という信号を所定時間監視し注意信号を出す事も
可能となる。 Further, since a signal output stage is provided to detect by the angle of the knob that the nozzle cover, vent cover, etc. are retracted and printing operation is possible, there is no possibility of starting printing operation with the lid closed. On the other hand, if the lid is left open for a long time without printing, it is possible to issue a warning signal by monitoring the signal that no printing is being performed and the signal that the lid is open for a predetermined period of time.
またノズルフタ、通気孔フタを選択的に接離さ
せることで印刷動作、インク注入、パージング、
保存等に適した状態が簡単に設定できる。 In addition, by selectively bringing the nozzle lid and vent lid into contact with each other, printing operation, ink injection, purging, etc.
Conditions suitable for storage etc. can be easily set.
また通気孔を離してからノズルフタを離しイン
ク容器内の圧力を外気と同じにしてから印刷動作
に入るから保存時の環境温度変化によるインク容
器内の圧力変化でインク射出が不能となることが
ない。 In addition, since the printing operation starts after releasing the nozzle cover after releasing the ventilation hole to equalize the pressure inside the ink container with the outside air, ink ejection will not become impossible due to changes in the pressure inside the ink container due to environmental temperature changes during storage. .
また通気孔フタ、ポンプをインク容器側に密着
して設け、レバーにより通気孔フタ、ポンプを押
すようになつているから通気孔、ポンプ孔の部分
に外部のゴミが付着し動作が不安定になることが
ない。 In addition, the vent cover and pump are placed close to the ink container side, and a lever is used to push the vent cover and pump, so external dust may adhere to the vent and pump holes, resulting in unstable operation. It never becomes.
また通気孔フタと同期して動くインク導管がノ
ズル、通気孔からの流出インクを排出インクカー
トリツジに流すことで装置内が流出インクで汚れ
ることがない。 In addition, the ink conduit that moves in synchronization with the vent cover allows the ink flowing out from the nozzle and the vent hole to flow into the discharge ink cartridge, so that the inside of the device is not contaminated with the ink flowing out.
またノズル、通気孔フタと対応するレバーとの
位置出しは、モータによりキヤリジを度当りに強
制的に押しつけて行うから、複雑な位置検出器や
複雑なモータ制御が不要で精度的にも良いという
利点がある。 In addition, the positioning of the nozzle, vent cover, and corresponding lever is done by forcibly pressing the carriage against each other using a motor, so there is no need for a complicated position detector or complicated motor control, which improves accuracy. There are advantages.
なお上記実施例ではカムによりインクを流しな
がらフタをする動作を行なつているが、その他に
もまずフタをし、その後約200cmH2O（約20KPa）
の圧力でヘツド内のインクを加圧し、その圧力で
強制的にフタを開き、フタとノズル面のすき間か
ら気泡をインクとともに流出させることもでき
る。この場合インクの消費量は増えるが、シーケ
ンス的には簡単になるので機構的には有利とな
る。 Note that in the above example, the lid is closed while the ink is flowing with the cam, but there is also an operation in which the lid is closed first and then the pressure is about 200 cmH 2 O (about 20 KPa).
It is also possible to apply pressure to the ink inside the head, use that pressure to forcibly open the lid, and allow air bubbles to flow out along with the ink from the gap between the lid and the nozzle surface. In this case, the amount of ink consumed increases, but the sequence becomes simpler, which is mechanically advantageous.
また上記実施例ではゴム製のダイヤフラムポン
プを用いているが、ピストン型ポンプや重力によ
りインクを加圧するなど各種ポンプが考えられよ
う。 Furthermore, although a rubber diaphragm pump is used in the above embodiment, various other pumps may be used, such as a piston type pump or a pump that pressurizes ink by gravity.
本発明は圧電素子を使つたインクオンデマンド
型インクジエツトだけでなく発熱素子を用いたも
の等にも用いられる。 The present invention is applicable not only to ink-on-demand type ink jets using piezoelectric elements, but also to those using heating elements.
またシリアルプリンタの他にもラインプリン
タ、フアクシミリ、複写機、プロツタ等広く応用
できる。 In addition to serial printers, it can also be widely applied to line printers, facsimile machines, copying machines, printers, etc.
以上述べたように本発明によれば、ヘツド内の
インクを加圧してノズルからインク流出させるポ
ンプ手段と、ポンプ手段を一定時間継続的に駆動
するポンプ駆動手段と、ポンプ駆動手段が一定時
間継続的にポンプ手段を駆動している間にノズル
を閉塞するフタ手段とを備えたことにより、ノズ
ル内のインクのメニスカスが凸状になつた状態で
フタ手段ノズル面に密着するため、ノズル内への
気泡の取り込みによるインク射出不良、射出不能
を防止できる。 As described above, according to the present invention, the pump means pressurizes the ink in the head and causes the ink to flow out from the nozzle, the pump drive means continuously drives the pump means for a certain period of time, and the pump drive means continues for a certain period of time. Since the lid means is provided to close the nozzle while the pump means is being driven, the meniscus of the ink inside the nozzle is in a convex state and comes into close contact with the nozzle surface of the lid means, so that the ink does not flow into the nozzle. It is possible to prevent ink ejection failure or ink ejection failure due to the inclusion of air bubbles.
第１図は通常のインクジエツトヘツドのノズル
付近の状況を示す概略図、第２図は本発明の一実
施例の平面図、第３図は第２図の実施例のカム線
図、第４図は第２図の実施例のクリーナ、ノズル
フタを示す図、第５図、第６図は第２図の実施例
のポンプレバー、通気孔レバーを示す図、第７図
は第２図の実施例のパージングの状況を示す図で
ある。
２……ノズル、１００……ヘツド、７……イン
ク容器、８……インク、９……通気孔、１０……
ポンプ孔、１１……ポンプ、１２……通気孔フ
タ、１７……ノブ、１８，１９，２０……カム、
２１……クリーナ、２３……フタレバー、２４…
…ノズルフタ、２５……通気孔レバー、２６……
ポンプレバー、２８……リードスイツチ、６４…
…インク導管、６６……排出インクカートリツ
ジ、７１……インクカートリツジ。
FIG. 1 is a schematic diagram showing the situation near the nozzles of a normal ink jet head, FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cam diagram of the embodiment of FIG. 2, and FIG. The figure shows the cleaner and nozzle lid of the embodiment shown in Fig. 2, Figs. 5 and 6 show the pump lever and vent lever of the embodiment shown in Fig. 2, and Fig. 7 shows the embodiment of Fig. 2. FIG. 3 is a diagram illustrating an example purging situation. 2...Nozzle, 100...Head, 7...Ink container, 8...Ink, 9...Vent hole, 10...
Pump hole, 11...Pump, 12...Vent hole cover, 17...Knob, 18, 19, 20...Cam,
21...Cleaner, 23...Lid lever, 24...
...Nozzle lid, 25...Vent hole lever, 26...
Pump lever, 28... Reed switch, 64...
...Ink conduit, 66...Discharge ink cartridge, 71...Ink cartridge.
Claims (1)
デマンド型インクジエツトヘツドと、該ヘツド内
のインクを加圧して前記ノズルからインクを流出
させるポンプ手段と、該ポンプ手段を一定時間継
続的に駆動するポンプ駆動手段と、該ポンプ駆動
手段が一定時間継続的に前記ポンプ手段を駆動し
ている間に前記ノズルを閉塞するフタ手段とを備
えたことを特徴とするインクジエツトプリンタ。1. An ink-on-demand type ink jet head having a nozzle for ejecting ink, a pump means for pressurizing the ink in the head and causing the ink to flow out from the nozzle, and a pump drive for continuously driving the pump means for a certain period of time. 1. An inkjet printer, comprising: means; and lid means for closing said nozzle while said pump driving means continuously drives said pump means for a predetermined period of time.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP550183A JPS59131464A (en) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Clogging preventing apparatus |
| GB08327459A GB2131745B (en) | 1982-10-14 | 1983-10-13 | Ink jet head assembly |
| GB08518759A GB2161117B (en) | 1982-10-14 | 1985-07-24 | Ink jet head assembly |
| US06/764,699 US4620202A (en) | 1982-10-14 | 1985-08-12 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
| US06/764,813 US4589000A (en) | 1982-10-14 | 1985-08-12 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
| US06/764,814 US4617581A (en) | 1982-10-14 | 1985-08-12 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
| US07/170,615 US4806955A (en) | 1982-10-14 | 1988-03-11 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP550183A JPS59131464A (en) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Clogging preventing apparatus |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP735890A Division JPH02231143A (en) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | Ink jet printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131464A JPS59131464A (en) | 1984-07-28 |
| JPH0521745B2 true JPH0521745B2 (en) | 1993-03-25 |
Family
ID=11612959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP550183A Granted JPS59131464A (en) | 1982-10-14 | 1983-01-17 | Clogging preventing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131464A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0712670B2 (en) * | 1986-03-03 | 1995-02-15 | アルプス電気株式会社 | Ink jet head capping mechanism |
| US6464326B1 (en) * | 1999-12-03 | 2002-10-15 | Hewlett-Packard Company | Wiping apparatus for an ink cartridge |
| JP2009073019A (en) | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Seiko Epson Corp | Fluid ejection device, and maintenance method of ejection head |
| JP5223277B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-06-26 | セイコーエプソン株式会社 | Flushing method for fluid ejection device |
| JP5211859B2 (en) * | 2008-05-30 | 2013-06-12 | セイコーエプソン株式会社 | Fluid ejection device |
| JP5239931B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-07-17 | セイコーエプソン株式会社 | Fluid ejection device |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP550183A patent/JPS59131464A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59131464A (en) | 1984-07-28 |
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