JPH0521284B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0521284B2 JPH0521284B2 JP59058843A JP5884384A JPH0521284B2 JP H0521284 B2 JPH0521284 B2 JP H0521284B2 JP 59058843 A JP59058843 A JP 59058843A JP 5884384 A JP5884384 A JP 5884384A JP H0521284 B2 JPH0521284 B2 JP H0521284B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- tube
- olefin
- layer
- shrinkable tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 8
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 235000006650 Syzygium cordatum Nutrition 0.000 description 1
- 240000005572 Syzygium cordatum Species 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
（発明の技術分野）
本発明は電気絶縁用の熱収縮チユーブ及びそれ
を用いたプラスチツク絶縁電力ケーブルの接続部
に関するものである。 （発明の背景） ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチ
ツク絶縁層を有するプラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの接続部は、ケーブル本体と同様に導体接続部
及びケーブル絶縁層を覆つてその外周上に内部半
導電層、絶縁層、外部半導電層及び外部保護層が
順次設けられて構成されている。これらの層の形
成にあたつては、それぞれの層をテープ巻きによ
り形成したり、それぞれの層を一体化したゴムモ
ールド品を差し込む等の方法があるが、いずれも
一長一短である。又簡易接続法としては内部半導
電層の代りに電界緩和層を用い、いずれの層も熱
収縮チユーブを用い加熱収縮させて形成する熱収
縮チユーブ接続法が採用されている。 ところがこのようなケーブル接続部の大きな技
術的問題は長年課電を続けていると絶縁性能が
徐々に劣化をきにし、破かい電圧が低下してくる
ことである。これがため劣化による絶縁低下分を
見込んで、厚さの厚い絶縁チユーブを用いたり、
絶縁チユーブの枚数を増加させる等の方策がとら
れてきた。我々発明者等はこの経年劣化について
種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チユ
ーブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチ
ユーブの間に存在する水分のため、絶縁チユーブ
内又は導体とチユーブの界面に生ずる水ツリーに
よるものであることを見出した。特に収縮チユー
ブのように延伸され歪が残つた状態で使われた場
合、歪のないポリエチレンにくらべてツリーが発
生し易いことがわかつた。 この結果、収縮チユーブ特有のミクロな欠陥よ
り生じるツリーを抑えることにより劣化現象がお
こらなくなり、経年劣化による低下分を考慮する
必要がなくなり、収縮チユーブの肉厚を薄くする
ことを成功した。 （発明の開示） 本発明は上述の問題点を解消し、肉厚が薄く、
かつ長期間安定した絶縁性能を有する電気絶縁用
熱収縮チユーブとそれを用いた電力ケーブルの接
続部を提供するものである。 第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チユー
ブ１の縦断面図で、エチレンと炭素数４〜８のα
−オレフインの共重合体に酢酸ビニルの含有量が
15重量％〜25重量％であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体を配合した組成物を主組成物として構成
されている。上記α−オレフインとしてはブテン
−１、ペンテン−１、オクテン−１及びそれらの
主鎖にメチル基、エチル基等の置換基がついたも
のが用いられる。又エチレン−酢酸ビニル共重合
体としては結晶性の残つたビニル含有量の少いも
のがよく、酢酸ビニルの含有量が15重量％〜25重
量％の共重合体が利用できる。この際、通常熱収
縮チユーブに添加されるような老化防止剤、加工
助剤等を添加できるのは勿論である。 この熱収縮チユーブを導体上に被覆し絶縁層を
形成したものでは熱収縮チユーブ内あるいは熱収
縮チユーブと導体の界面からのツリーの発生を抑
えることができ、従来のポリエチレン熱収縮チユ
ーブを使用した場合にくらべ、又エチレン−αオ
レフイン共重合体単独、エチレン−酢酸ビニル共
重合体単独の場合にくらべても、薄い厚さで長期
間電気破かいに耐える絶縁層を形成することがで
きた。 第２図は本発明に係る電力ケーブル接続部の実
施例の縦断面図で、１はケーブル導体、２はポリ
エチレン、架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
層、３はケーブルの内部半導電層、４は銅、アル
ミニウム等の金属テープを巻回して構成した金属
しやへい層、５はポリエチレン、塩化ビニル樹脂
等のプラスチツクを押出し被覆したケーブルシー
ス、６はケーブル導体１の接続部である。 ケーブル導体１の接続部６及びケーブル絶縁層
２の外周上には導体接続部６における電界を緩和
するための電界緩和チユーブ層７が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チユーブによ
る絶縁チユーブ層Ａ、さらにその上には外部半導
電チユーブ層８、外部保護層９が順次設けられて
いる。これらチユーブ層の形成は従来の熱収縮チ
ユーブを用いたケーブル接続部の形成方法と変る
ところがなく、各チユーブを別個に設けて加熱収
縮させてもよく、例えば電界緩和チユーブと絶縁
チユーブをあらかじめ一体としたもの、あるいは
電界緩和チユーブ、絶縁チユーブ及び外部半導電
チユーブを一体としたものを用いて加熱収縮して
形成してもよい。又上記はケーブル接続部につい
て説明したが、ケーブル終端部についても同様に
形成しうるのは勿論である。 （実施例） 実施例 第１表に示すような組成の内径３mm、肉厚２mm
のチユーブを押出し作成した。このチユーブを電
子線照射により架橋を行なつた後、通常の熱収縮
チユーブを作成する方法によりチユーブの膨張を
行ない、内径８mmの熱収縮チユーブを得た。この
熱収縮チユーブを外径５mmの電線に加熱収縮させ
後50℃の水中で3KVの交流電圧を課電した。300
時間課電後にチユーブを切断してツリーの発生状
況を調べると共に破かいまでの時間を測定した。
その結果は第１表に示す通りである。
を用いたプラスチツク絶縁電力ケーブルの接続部
に関するものである。 （発明の背景） ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチ
ツク絶縁層を有するプラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの接続部は、ケーブル本体と同様に導体接続部
及びケーブル絶縁層を覆つてその外周上に内部半
導電層、絶縁層、外部半導電層及び外部保護層が
順次設けられて構成されている。これらの層の形
成にあたつては、それぞれの層をテープ巻きによ
り形成したり、それぞれの層を一体化したゴムモ
ールド品を差し込む等の方法があるが、いずれも
一長一短である。又簡易接続法としては内部半導
電層の代りに電界緩和層を用い、いずれの層も熱
収縮チユーブを用い加熱収縮させて形成する熱収
縮チユーブ接続法が採用されている。 ところがこのようなケーブル接続部の大きな技
術的問題は長年課電を続けていると絶縁性能が
徐々に劣化をきにし、破かい電圧が低下してくる
ことである。これがため劣化による絶縁低下分を
見込んで、厚さの厚い絶縁チユーブを用いたり、
絶縁チユーブの枚数を増加させる等の方策がとら
れてきた。我々発明者等はこの経年劣化について
種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チユ
ーブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチ
ユーブの間に存在する水分のため、絶縁チユーブ
内又は導体とチユーブの界面に生ずる水ツリーに
よるものであることを見出した。特に収縮チユー
ブのように延伸され歪が残つた状態で使われた場
合、歪のないポリエチレンにくらべてツリーが発
生し易いことがわかつた。 この結果、収縮チユーブ特有のミクロな欠陥よ
り生じるツリーを抑えることにより劣化現象がお
こらなくなり、経年劣化による低下分を考慮する
必要がなくなり、収縮チユーブの肉厚を薄くする
ことを成功した。 （発明の開示） 本発明は上述の問題点を解消し、肉厚が薄く、
かつ長期間安定した絶縁性能を有する電気絶縁用
熱収縮チユーブとそれを用いた電力ケーブルの接
続部を提供するものである。 第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チユー
ブ１の縦断面図で、エチレンと炭素数４〜８のα
−オレフインの共重合体に酢酸ビニルの含有量が
15重量％〜25重量％であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体を配合した組成物を主組成物として構成
されている。上記α−オレフインとしてはブテン
−１、ペンテン−１、オクテン−１及びそれらの
主鎖にメチル基、エチル基等の置換基がついたも
のが用いられる。又エチレン−酢酸ビニル共重合
体としては結晶性の残つたビニル含有量の少いも
のがよく、酢酸ビニルの含有量が15重量％〜25重
量％の共重合体が利用できる。この際、通常熱収
縮チユーブに添加されるような老化防止剤、加工
助剤等を添加できるのは勿論である。 この熱収縮チユーブを導体上に被覆し絶縁層を
形成したものでは熱収縮チユーブ内あるいは熱収
縮チユーブと導体の界面からのツリーの発生を抑
えることができ、従来のポリエチレン熱収縮チユ
ーブを使用した場合にくらべ、又エチレン−αオ
レフイン共重合体単独、エチレン−酢酸ビニル共
重合体単独の場合にくらべても、薄い厚さで長期
間電気破かいに耐える絶縁層を形成することがで
きた。 第２図は本発明に係る電力ケーブル接続部の実
施例の縦断面図で、１はケーブル導体、２はポリ
エチレン、架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
層、３はケーブルの内部半導電層、４は銅、アル
ミニウム等の金属テープを巻回して構成した金属
しやへい層、５はポリエチレン、塩化ビニル樹脂
等のプラスチツクを押出し被覆したケーブルシー
ス、６はケーブル導体１の接続部である。 ケーブル導体１の接続部６及びケーブル絶縁層
２の外周上には導体接続部６における電界を緩和
するための電界緩和チユーブ層７が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チユーブによ
る絶縁チユーブ層Ａ、さらにその上には外部半導
電チユーブ層８、外部保護層９が順次設けられて
いる。これらチユーブ層の形成は従来の熱収縮チ
ユーブを用いたケーブル接続部の形成方法と変る
ところがなく、各チユーブを別個に設けて加熱収
縮させてもよく、例えば電界緩和チユーブと絶縁
チユーブをあらかじめ一体としたもの、あるいは
電界緩和チユーブ、絶縁チユーブ及び外部半導電
チユーブを一体としたものを用いて加熱収縮して
形成してもよい。又上記はケーブル接続部につい
て説明したが、ケーブル終端部についても同様に
形成しうるのは勿論である。 （実施例） 実施例 第１表に示すような組成の内径３mm、肉厚２mm
のチユーブを押出し作成した。このチユーブを電
子線照射により架橋を行なつた後、通常の熱収縮
チユーブを作成する方法によりチユーブの膨張を
行ない、内径８mmの熱収縮チユーブを得た。この
熱収縮チユーブを外径５mmの電線に加熱収縮させ
後50℃の水中で3KVの交流電圧を課電した。300
時間課電後にチユーブを切断してツリーの発生状
況を調べると共に破かいまでの時間を測定した。
その結果は第１表に示す通りである。
【表】
上表からもわかるように従来のポリエチレンで
はツリーが多数発生したのに比し、本発明の実施
例ではツリーの発生が全くなく、破かい時間も著
しく向上している。又α−オレフイン単独あるい
はエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合にく
らべてもツリー特性、破かい時間とも大幅に改善
されている。 実施例 第２表に示すような組成を用い内径20mm、肉厚
３mmのチユーブを押出し作成し、電子線照射によ
り架橋を行なつた後、チユーブの膨張を行ない内
径40mmの熱収縮チユーブを得た。 このチユーブを用いて22KV、150mmの架橋ポ
リエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシースケーブルの
接続部を第２図のように形成した。上記接続部を
常温の水中で60KVの交流電圧を課電した。400
時間課電後に接続部を切断してツリーの発生状況
を調べると共に、同様の作成した接続部について
破かいまでの時間を測定した。その結果は第２表
に示す通りである。
はツリーが多数発生したのに比し、本発明の実施
例ではツリーの発生が全くなく、破かい時間も著
しく向上している。又α−オレフイン単独あるい
はエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合にく
らべてもツリー特性、破かい時間とも大幅に改善
されている。 実施例 第２表に示すような組成を用い内径20mm、肉厚
３mmのチユーブを押出し作成し、電子線照射によ
り架橋を行なつた後、チユーブの膨張を行ない内
径40mmの熱収縮チユーブを得た。 このチユーブを用いて22KV、150mmの架橋ポ
リエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシースケーブルの
接続部を第２図のように形成した。上記接続部を
常温の水中で60KVの交流電圧を課電した。400
時間課電後に接続部を切断してツリーの発生状況
を調べると共に、同様の作成した接続部について
破かいまでの時間を測定した。その結果は第２表
に示す通りである。
【表】
（発明の効果）
以上本発明の熱収縮チユーブ及びこれを用いた
電力ケーブル終端接続部は、従来の熱収縮チユー
ブとしてはさけられなかつたツリーが発生せず、
絶縁破かい特性も著しく向上するものである。従
つて従来のように絶前低下分を見込んだ厚い絶縁
厚さのものを採用する必要がなく、長期間安定し
た絶縁特性を維持できる効果を有するものであ
る。
電力ケーブル終端接続部は、従来の熱収縮チユー
ブとしてはさけられなかつたツリーが発生せず、
絶縁破かい特性も著しく向上するものである。従
つて従来のように絶前低下分を見込んだ厚い絶縁
厚さのものを採用する必要がなく、長期間安定し
た絶縁特性を維持できる効果を有するものであ
る。
第１図は本発明に係る熱収縮チユーブの縦断面
図、第２図は上記の熱収縮チユーブ用いた本発明
の電力ケーブル接続部の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……本発明の熱収縮チユーブ、２……ケーブ
ル絶縁層、６……導体接続部、７……電界緩和チ
ユーブ層、８……外部半導電チユーブ層。
図、第２図は上記の熱収縮チユーブ用いた本発明
の電力ケーブル接続部の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……本発明の熱収縮チユーブ、２……ケーブ
ル絶縁層、６……導体接続部、７……電界緩和チ
ユーブ層、８……外部半導電チユーブ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレンと炭素数４〜８のαオレフインの共
重合体に酢酸ビニルの含有量が15重量％〜25重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合した組
成物を主組成物としたことを特徴とする電気用絶
縁熱収縮チユーブ。 ２ α−オレフインがブテン−１であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁用
熱収縮チユーブ。 ３ α−オレフインがペンテン−１であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁
用熱収縮チユーブ。 ４ α−オレフインがオクテン−１であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁
用熱収縮チユーブ。 ５ ケーブル導体接続部及びケーブル絶縁層を覆
つてその外周上に電界緩和チユーブ層、絶縁チユ
ーブ層及び外部半導電層を順次設けたケーブル接
続部において、上記絶縁チユーブ層をエチレンと
炭素数４〜８のα−オレフンンの共重合体に酢酸
ビニルの含有量が15重量％〜25重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体を配合した組成物を主組成
物とした熱収縮チユーブを収縮させて構成したこ
とを特徴とする電力ケーブルの接続部。 ６ α−オレフインブテン−１であることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の電力ケーブル
の接続部。 ７ α−オレフインがペンテン−１であることを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の電力ケー
ブルの接続部。 ８ α−オレフインがオクテン−１であることを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の電力ケー
ブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058843A JPS60202616A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058843A JPS60202616A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202616A JPS60202616A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0521284B2 true JPH0521284B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=13095934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058843A Granted JPS60202616A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202616A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126218A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | High internal pressure plastic pipe |
| JPS5811143A (ja) * | 1981-07-11 | 1983-01-21 | 住友電気工業株式会社 | 耐ワニス性熱収縮チユ−ブ |
| JPS58167636A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hitachi Cable Ltd | 熱収縮性ケ−ブル |
| JPS591554A (ja) * | 1982-06-03 | 1984-01-06 | ソシエテ・シミツク・デ・シヤルボナ−ジユ | 架橋ポリマー組成物 |
| JPS5925511A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチックケ−ブルの中間接続方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59058843A patent/JPS60202616A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126218A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | High internal pressure plastic pipe |
| JPS5811143A (ja) * | 1981-07-11 | 1983-01-21 | 住友電気工業株式会社 | 耐ワニス性熱収縮チユ−ブ |
| JPS58167636A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hitachi Cable Ltd | 熱収縮性ケ−ブル |
| JPS591554A (ja) * | 1982-06-03 | 1984-01-06 | ソシエテ・シミツク・デ・シヤルボナ−ジユ | 架橋ポリマー組成物 |
| JPS5925511A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチックケ−ブルの中間接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202616A (ja) | 1985-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR830009599A (ko) | 반도전체 폴리올레핀 조성물과 상기 조성물로 덮여진 전선의 제조방법 | |
| JPH0521284B2 (ja) | ||
| JPS64767B2 (ja) | ||
| JPS60202618A (ja) | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 | |
| JPH0515014B2 (ja) | ||
| JPH0452562B2 (ja) | ||
| JPH103823A (ja) | 直流架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル | |
| JPS60193207A (ja) | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 | |
| JPH0620530A (ja) | 耐水トリー性ケーブル | |
| JPH02307324A (ja) | 電気ケーブル接続部絶縁体 | |
| JPH0126003Y2 (ja) | ||
| JPH01243305A (ja) | 電気絶縁ケーブル | |
| JPS63146302A (ja) | ゴムプラスチツク絶縁電力ケ−ブル | |
| JPH0243048Y2 (ja) | ||
| JPH0696624A (ja) | 水密性絶縁電線 | |
| JPH0514681Y2 (ja) | ||
| JP2774571B2 (ja) | 電気ケーブル接続部絶縁体 | |
| JPS60158505A (ja) | 電気絶縁ケ−ブル | |
| JPH03276515A (ja) | 耐水トリー性電線・ケーブル | |
| JPS60195812A (ja) | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 | |
| JP3087284B2 (ja) | 電気絶縁ケーブル | |
| JPH0341372Y2 (ja) | ||
| JP2000040419A (ja) | 高圧電力ケーブル | |
| JPS6123734B2 (ja) | ||
| JPS5854837Y2 (ja) | ケ−ブル終端部 |