JPH0521260U - Laminating machine - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、光沢層が転写された用紙は、はさ
み等で外郭を整えるような後加工をしなくてもよいラミ
ネート装置を提供する。 【構成】 本考案の構成は、用紙の横幅と略同幅Ｆにて
軸１９にセットされている対のカッタ１８と、そのカツ
タ部１６を回動する手段と、横位置Ｃ方向に移動させる
手段とを有し、さらに、カッタ部１６は熱溶着性の光沢
層２ａと基材２ｂとからなる連続シート２の少なくとも
光沢層２ａの厚みを切断できる高さ位置に配設されてい
る。実際には光沢層２ａに切れ目程度の切断であるが、
用紙から光沢層２ａをひき剥す際、先述の切れ目に沿っ
て剥離が促進され、良好な仕上がりになる。 (57) [Summary] [Object] The present invention provides a laminating apparatus in which a sheet having a glossy layer transferred thereto does not have to be subjected to post-processing such as trimming the outer contour. According to the configuration of the present invention, a pair of cutters 18 set on a shaft 19 having a width F substantially equal to the lateral width of a sheet, a means for rotating the cutter portion 16 and a lateral position C direction are moved. Further, the cutter portion 16 is arranged at a height position where at least the thickness of the gloss layer 2a of the continuous sheet 2 including the heat-welding gloss layer 2a and the base material 2b can be cut. In reality, the gloss layer 2a is cut at a cut level,
When the glossy layer 2a is peeled off from the paper, the peeling is promoted along the above-mentioned cuts, resulting in a good finish.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、画像を担持した用紙の表面に、光沢層を熱転写させるラミネート装 置に関する。 The present invention relates to a laminating apparatus for thermally transferring a gloss layer onto the surface of a paper carrying an image.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

近年、画像を担持した用紙にラミネート加工が施されていることが多い。特に カラー画像においては、ラミネート加工すると、色のより鮮やかな画像が得られ 、かつ、耐候性、耐水性等にすぐれた表面の保護ができる。 In recent years, a paper carrying an image is often laminated. In particular, in the case of a color image, when laminating is performed, a more vivid color image can be obtained, and the surface having excellent weather resistance and water resistance can be protected.

【０００３】 従来のラミネート装置１の主な構成は、図５、図６に装置の断面図に示すよう に、ロール状に巻かれた熱溶着性の光沢層２ａと基材２ｂとからなる連続シート ２と、画像出力装置（図示せず）から出力され画像を担持した用紙３と、その用 紙３を搬送する搬送ローラ対４と、前記連続シート２を案内するガイドローラ５ と、そのガイドローラ５の略下方に位置し、中心部に加熱装置７が配設され、前 記連続シート２と用紙３を重ね合わせて加熱圧着する加圧ローラ対６と、後述す る剥離と用紙３の搬送を兼ねたローラ対８と、そのローラ対８の略上方に配設さ れ、用済みの連続シート２を巻き込むドラム９と、光沢層２ａが転写された用紙 ３を装置の外部へ排出する排出ローラ対１０と、その排出ローラ対１０の近傍に 配設された排紙トレイ１１と、用紙３の搬送を円滑にする搬送ガイド１２、１３ と、その搬送ガイド１３の上方に、配設された冷却ファン１４と、よりなる。The main configuration of the conventional laminating apparatus 1 is, as shown in the sectional views of the apparatus in FIGS. 5 and 6, a continuous structure including a heat-welding gloss layer 2a wound in a roll and a base material 2b. A sheet 2, a sheet 3 output from an image output device (not shown) and carrying an image, a pair of conveying rollers 4 for conveying the sheet 3, a guide roller 5 for guiding the continuous sheet 2, and a guide thereof. A heating device 7 is disposed substantially below the roller 5, and a heating device 7 is arranged in the center thereof. The pressure roller pair 6 is used to heat and press the continuous sheet 2 and the paper 3 together, and the peeling and the paper 3 described later. A pair of rollers 8 that also serves as a conveyor, a drum 9 that is disposed substantially above the pair of rollers 8 and that winds up the used continuous sheet 2, and the sheet 3 to which the gloss layer 2a has been transferred is discharged to the outside of the apparatus. Disposing the discharge roller pair 10 and the vicinity of the discharge roller pair 10 The sheet ejection tray 11 is provided, conveyance guides 12 and 13 that facilitate the conveyance of the sheet 3, and a cooling fan 14 disposed above the conveyance guide 13.

【０００４】 なお、搬送ガイド１３は、通風可能な無数の開口部を有している。The transport guide 13 has an innumerable opening through which air can pass.

【０００５】 つぎに、図５を参照して、動作を説明する。画像出力装置（図示せず）から出 力され上面側に画像を担持した用紙３が搬送ローラ対４に供給される。用紙３は 搬送ガイド１２を経て、あらかじめ加熱装置７にて十分に加熱されている加圧ロ ーラ対６に搬送される。と同時に、連続シート２と重ね合わされ、加熱圧着する ことにより両材が一体化される。Next, the operation will be described with reference to FIG. A sheet 3 having an image on the upper surface side, which is output from an image output device (not shown), is supplied to the pair of conveying rollers 4. The sheet 3 is conveyed through the conveyance guide 12 to the pressure roller pair 6 which has been sufficiently heated by the heating device 7 in advance. At the same time, the two materials are integrated by being superposed on the continuous sheet 2 and thermocompression bonded.

【０００６】 加圧ローラ対６は矢印方向２０、２１に回動しているので両材との間に微細な 空気泡が入り込む等の弊害を除去できる。さらに、一体となった両材は搬送ガイ ド１３を通過する。通過時、ファン１４に冷やされ、両材の密着性がより向上す る。Since the pressure roller pair 6 is rotated in the directions of arrows 20 and 21, it is possible to eliminate the harmful effects such as the inclusion of fine air bubbles between the pressure roller pair 6 and both materials. Further, both the integrated materials pass through the transport guide 13. When passing, it is cooled by the fan 14 and the adhesion between both materials is further improved.

【０００７】 つぎに、図６に示すように、ローラ対８に供給されると、一体化していた両材 は、主にひき剥しを一助するローラ８ａにより、光沢層２ａが画像を担持してい る用紙３側にひき剥される。これは光沢層２ａと基材２ｂとの間の接着力Ｐ１よ り、加熱圧着された転写された光沢層２ａと画像を担持している用紙３との間の 接着力Ｐ２が勝さるため、ひき剥される。用済みの連続シート２は、ドラム９に 巻取られる。そして、光沢層２ａが転写された用紙３は、ローラ対８により排出 ローラ対１０に送られ、その排出ローラ対１０により排紙トレイ１１に排出され る。Next, as shown in FIG. 6, when supplied to the roller pair 8, the two materials which have been integrated are supported by the roller 8a which mainly assists the peeling, so that the gloss layer 2a carries an image. It is peeled off to the side of the paper 3 that is used. This is because the adhesive force P1 between the glossy layer 2a and the base material 2b is greater than the adhesive force P2 between the heat-pressed and transferred glossy layer 2a and the sheet 3 carrying the image. Be stripped. The used continuous sheet 2 is wound around a drum 9. Then, the sheet 3 to which the glossy layer 2a has been transferred is sent to the discharge roller pair 10 by the roller pair 8 and discharged to the discharge tray 11 by the discharge roller pair 10.

【０００８】 なお、図７に示すように、連続シート２の横幅Ｅは用紙３の横幅Ｄより、かな り大きい。これは搬送された用紙３が矢印Ｃ方向にズレても、連続シート２の幅 Ｅより逸脱しないためである。As shown in FIG. 7, the lateral width E of the continuous sheet 2 is much larger than the lateral width D of the paper 3. This is because the conveyed sheet 3 does not deviate from the width E of the continuous sheet 2 even if the sheet 3 shifts in the direction of arrow C.

【０００９】[0009]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、画像を担持した用紙は、用紙と同じ大きさに光沢層を転写した いが、ひき剥しが先述したように接着力の違いのみで、あとは自然にまかせてい るので、例えば、図７に示すように余分な光沢層が用紙の大きさを越えてひき剥 され、出来上り状態が粗雑になり、はさみ等で整えなければならない欠点があっ た。 However, for the paper carrying the image, we want to transfer the glossy layer to the same size as the paper, but the peeling is done naturally only by the difference in the adhesive strength as described above, and the rest is left alone. As shown in, the extra gloss layer was peeled off beyond the size of the paper, and the finished state was rough, and it had the drawback of having to arrange with scissors.

【００１０】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、光沢層を転 写したあと、はさみ等で後加工をしなくてもよいラミネート装置を提供すること にある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a laminating apparatus that does not require post-processing such as scissors after transferring a gloss layer.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この目的を達成するために本考案のラミネート装置は、熱溶着性の光沢層と基 材とからなる連続シートの少なくとも前記光沢層を切断する切断手段を備えてい る。 To achieve this object, the laminating apparatus of the present invention comprises a cutting means for cutting at least the glossy layer of a continuous sheet consisting of a heat-welding glossy layer and a base material.

【００１２】[0012]

【作用】[Action]

上記の構成を有する本考案のラミネート装置の切断手段は、画像を担持した用 紙と、熱溶着性の光沢層と基材とからなる連続シートとを重ね合わる前に、少な くとも前記光沢層を略用紙幅にて切断する。 The cutting means of the laminating apparatus of the present invention having the above-mentioned structure is provided with at least the gloss layer before the image-bearing paper and the continuous sheet comprising the heat-welding gloss layer and the base material are superposed. Is cut to approximately the paper width.

【００１３】[0013]

【実施例】【Example】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００１４】 図１はラミネート装置１５の縦断面図であり、従来のラミネート装置に示され ている部分と同一の部分には同一の符号を付け、その詳細な説明を略する。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the laminating device 15. The same parts as those shown in the conventional laminating device are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【００１５】 従来のラミネート装置１と本考案のラミネート装置１５と異なる構成は、図１ 、図２に示すように、用紙３の搬送を円滑にする搬送ガイド１２の途中に配設さ れた用紙３の横ズレ（Ｃ方向）を感知する複数のセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 、１７ｄ、１７ｅと、中心部に加熱装置７を具備した加圧ローラ対６の略上方に 配設されたカッタ部１６と当て板２９である。なお、複数のセンサ１７ａ、１７ ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅはＣＰＵ３２に接続されている。The configuration different from the conventional laminating apparatus 1 and the laminating apparatus 15 of the present invention is, as shown in FIGS. 1 and 2, a sheet disposed in the middle of a transport guide 12 that facilitates transport of the sheet 3. A plurality of sensors 17a, 17b, 17c, 17d, 17e for detecting the lateral deviation (C direction) of 3 and a cutter unit 16 disposed substantially above the pressure roller pair 6 having the heating device 7 at the center. And the backing plate 29. The plurality of sensors 17a, 17b, 17c, 17d, 17e are connected to the CPU 32.

【００１６】 つぎに、図３、図４を参照して、カッタ部１６の構成を説明する。用紙３の横 幅Ｄと略同幅Ｆにセットされた対のカッタ１８が取り付けられている軸１９と、 軸１９の先端部に、ギアー２６が具備され、そのギアー２６と係合し、カッタ部 １６を回動させるモータ２２と、軸１９の先端に接触していて、カッタ部１６を Ｃ方向に移動させるレバー２７と、その移動を駆動させるモータ２８と、軸１９ の他方先端に配設された板バネ２３と、からなる。なお、モータ２２は駆動回路 ３０を介してＣＰＵ３２に接続されており、モータ２８は駆動回路３１を介して ＣＰＵ３２に接続されている。Next, the configuration of the cutter unit 16 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. A shaft 19 to which a pair of cutters 18 set to a width F substantially equal to the width D of the sheet 3 is attached, and a gear 26 is provided at the tip of the shaft 19, and the gear 26 engages with the gear 26 to form a cutter. A motor 22 for rotating the portion 16, a lever 27 that is in contact with the tip of the shaft 19 for moving the cutter portion 16 in the C direction, a motor 28 for driving the movement, and a motor 27 for arranging the other end of the shaft 19. And a leaf spring 23 that is formed. The motor 22 is connected to the CPU 32 via the drive circuit 30, and the motor 28 is connected to the CPU 32 via the drive circuit 31.

【００１７】 図４に示すようにカッタ部１６は、熱溶着の光沢層２ａと基材２ｂとからなる 連続シート２の少なくとも、光沢層２ａの厚みを切断できる高さ位置に軸受２４ 、２５を介して、当て板２９に取り付けられている。図４では大きく描かれてい るが、光沢層２ａの厚みは数μｍであり、実際にはカッタ部１６の回動により光 沢層２ａに切れ目がつく程度の切断で、連続シート２の全厚まで切断するにいた らない。As shown in FIG. 4, the cutter portion 16 has the bearings 24, 25 at a height position at which at least the thickness of the gloss layer 2a of the continuous sheet 2 including the heat-welded gloss layer 2a and the base material 2b can be cut. It is attached to the backing plate 29 via. Although it is shown in a large size in FIG. 4, the thickness of the gloss layer 2a is several μm, and in actuality, the rotation of the cutter portion 16 cuts the optical layer 2a so that the continuous sheet 2 has a total thickness. Until cutting.

【００１８】 図１を参照して、動作の説明をする。画像出力装置（図示せず）から出力され 、上面側に画像を担持した用紙３が搬送ローラ対４に供給され、さらに用紙３は 搬送ガイド１２を経て、複数のセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ を通過する。つぎに、あらかじめ加熱装置７にて十分に加熱されている加圧ロー ラ対６に搬送される。と同時に、連続シート２が搬送され、後述するカッタ部１ ６は切断位置が補正され、さらにカッタ部１６により、少なくとも光沢層２ａに 略用紙幅Ｆの切れ目が入れられ加圧ローラ対６に送り込まれ、用紙３の略真上に 光沢層２ａが位置し重ね合わされ、加熱圧着することにより両材が一体化される 。圧着された加圧ローラ対６は矢印方向２０、２１に回動しているので両材との 間に微細な空気泡が入り込む等の弊害を除去できる。The operation will be described with reference to FIG. The paper 3 output from an image output device (not shown) and carrying the image on the upper surface side is supplied to the conveying roller pair 4, and further the paper 3 passes through the conveying guide 12 and then the plurality of sensors 17a, 17b, 17c, 17d. , 17e. Next, it is conveyed to the pressure roller pair 6 which has been sufficiently heated by the heating device 7 in advance. At the same time, the continuous sheet 2 is conveyed, the cutting position of the cutter unit 16 which will be described later is corrected, and further, the cutter unit 16 cuts at least the paper width F in at least the gloss layer 2a and sends it to the pressure roller pair 6. Then, the glossy layer 2a is positioned almost directly above the sheet 3 and overlapped with each other, and the two materials are integrated by thermocompression bonding. Since the pressure roller pair 6 that has been pressure-bonded is rotated in the directions of arrows 20 and 21, it is possible to eliminate the adverse effects such as the inclusion of fine air bubbles between the two members.

【００１９】 ここで切れ目程度の切断に関する説明をする。用紙３が先述の複数のセンサ１ ７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅを通過するとき、いま送られてきた用紙 ３の横位置Ｃと、この前に送られてきた用紙３の横位置Ｃとが同じであれば、カ ッタ部１６はそのままの位置で回動し、少なくとも光沢層２ａに略用紙幅Ｆの切 れ目が入る。しかし、図２に示すようにｋ寸法だけ横位置Ｃが異なった場合、Ｃ ＰＵ３２よりｋ寸法のみカツタ部１６の位置が補正され、駆動回路３１、モータ ２８および、レバー２７を介してカツタ部１６はＣ方向に移動され、連続シート ２の少なくとも光沢層２ａに略用紙幅Ｆの切れ目が入る。なお、この切れ目は、 用紙３から光沢層２ａをひき剥す際、連続シート２の基材２ｂに残る光沢層２ａ と、用紙３に転写される光沢層２ａとの境界をはっきりさせ剥離促進させる。Here, a description will be given of cutting at a break level. When the sheet 3 passes through the plurality of sensors 17a, 17b, 17c, 17d, 17e described above, the lateral position C of the sheet 3 just sent, and the lateral position C of the sheet 3 previously sent are If the values are the same, the cutter unit 16 rotates in the same position, and at least a cut of the paper width F is made in the gloss layer 2a. However, as shown in FIG. 2, when the lateral position C differs by the k dimension, the position of the cutter portion 16 is corrected by the CPU 32 only by the k dimension, and the cutter portion 16 passes through the drive circuit 31, the motor 28, and the lever 27. Is moved in the C direction, and a cut having a paper width F is formed in at least the glossy layer 2a of the continuous sheet 2. It should be noted that this break makes the boundary between the gloss layer 2a remaining on the base material 2b of the continuous sheet 2 and the gloss layer 2a transferred to the sheet 3 clear when peeling the gloss layer 2a from the sheet 3 and promotes peeling.

【００２０】 一体化された両材は搬送ガイド１３を通過する。通過時、ファン１４に冷やさ れ、ローラ対８に供給されると、一体化していた両材は主にひき剥しを一助する ローラ８ａにより、光沢層２ａが画像を担持している用紙３側に、ひき剥される 。Both integrated materials pass through the transport guide 13. When it passes, it is cooled by the fan 14 and supplied to the roller pair 8, and the two materials that have been integrated are mainly assisted in peeling off. By the roller 8a, the gloss layer 2a is transferred to the side of the paper 3 bearing the image. Will be stripped.

【００２１】 用済みの連続シート２は、ドラム９に巻取られる。そして、光沢層２ａが転写 された用紙３は、ローラ対８により排出ローラ対１０に送られ、さらに、その排 出ローラ対１０により排紙トレイ１１に排出される。The used continuous sheet 2 is wound around a drum 9. Then, the sheet 3 to which the gloss layer 2a is transferred is sent to the discharge roller pair 10 by the roller pair 8 and further discharged to the sheet discharge tray 11 by the discharge roller pair 10.

【００２２】[0022]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上説明したことから明かなように、本考案のラミネート装置によれば、光沢 層を転写された用紙は、その外郭をはさみ等で整えるような後加工をしなくても よい。 As is clear from the above description, according to the laminating apparatus of the present invention, the paper to which the gloss layer has been transferred need not be subjected to post-processing such as trimming the outer contour of the paper.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明を実施したラミネート装置の縦断面図で
ある。FIG. 1 is a vertical sectional view of a laminating apparatus embodying the present invention.

【図２】ラミネート装置の複数のセンサ部の平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view of a plurality of sensor units of the laminating apparatus.

【図３】ラミネート装置のカツタ部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a cutter portion of the laminating apparatus.

【図４】ラミネート装置のカッタ部の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a cutter unit of the laminating apparatus.

【図５】従来のラミネート装置の縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view of a conventional laminating apparatus.

【図６】ラミネート装置のひき剥し部の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a peeling portion of the laminating apparatus.

【図７】ラミネート装置のひき剥し部の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a peeling portion of the laminating apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 連続シート ２ａ 連続シートの熱溶着性の光沢層 ２ｂ 連続シートの基材 ３ 用紙 ４ 搬送ローラ対 ６ 加圧ローラ対 ８ 剥離と搬送を兼ねたローラ対 １６ カッタ部 2 continuous sheet 2a heat-welding gloss layer of continuous sheet 2b continuous sheet base material 3 paper 4 conveying roller pair 6 pressure roller pair 8 roller pair 16 for peeling and conveying 16 cutter section

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 画像を担持した用紙と、熱溶着性の光沢
層と基材とからなる連続シートとを供給する供給手段を
持ち、その両材を重ね合わせて加熱圧着し、前記光沢層
を前記用紙に転写する装置において、 少なくとも、前記連続シートの光沢層を切断する切断手
段を有することを特徴とするラミネート装置。1. A paper sheet having an image carried thereon and a supply means for supplying a continuous sheet comprising a heat-welding gloss layer and a base material are provided, and both materials are superposed and heat-pressed to form the gloss layer. A laminating apparatus, characterized in that, in the apparatus for transferring onto the paper, at least cutting means is provided for cutting the gloss layer of the continuous sheet.