JPH05212440A - 電縫溶接角管製造装置 - Google Patents
電縫溶接角管製造装置Info
- Publication number
- JPH05212440A JPH05212440A JP2002492A JP2002492A JPH05212440A JP H05212440 A JPH05212440 A JP H05212440A JP 2002492 A JP2002492 A JP 2002492A JP 2002492 A JP2002492 A JP 2002492A JP H05212440 A JPH05212440 A JP H05212440A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- square tube
- rolls
- roll
- view
- seamed
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円形鋼管から角鋼管を製造するときにシーム
部を辺の中央より側方へズラせるようにし、その際のロ
ール変更を容易にできるようにする。 【構成】 帯状鋼板を円形に形成し、縁辺部を突き合わ
せて電縫して円形鋼管を成形した後に角形に成形する角
管製造装置において、成形母材を通す上下左右に円筒形
のロールをそれぞれ上下左右に位置調整可能に配置し、
該上下左右のロールを支持するフレームを任意に角度変
更可能に構成したものである。
部を辺の中央より側方へズラせるようにし、その際のロ
ール変更を容易にできるようにする。 【構成】 帯状鋼板を円形に形成し、縁辺部を突き合わ
せて電縫して円形鋼管を成形した後に角形に成形する角
管製造装置において、成形母材を通す上下左右に円筒形
のロールをそれぞれ上下左右に位置調整可能に配置し、
該上下左右のロールを支持するフレームを任意に角度変
更可能に構成したものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は帯状の金属板を電縫溶接
して円形に成形し、更に、角管に成形する角管製造装置
において、溶接部(シーム部)を同一辺上の任意位置に
変更可能とする技術に関するものである。
して円形に成形し、更に、角管に成形する角管製造装置
において、溶接部(シーム部)を同一辺上の任意位置に
変更可能とする技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から角管を製造する技術は公知とな
っており、まず、図11に示すように、連続的に長い帯
状の金属板をコイル状に巻かれてある素材1を、アンコ
イラー2により順次巻戻して、レベラー3で均平し、更
にロール成形機4に挿入し、図12のように円形のパイ
プに成形してから角形のパイプに成形するのである。該
ロール成形機4は図13に示すように、曲率半径の異な
るロール5a・5b・5c・・・を順次配置し、該ロー
ル5a・5b・5c・・・の曲率半径は徐々に小さくし
て(b〜e)、円弧状から円に近付けて、両側の端面を
一致させて縁辺部1aを通電加熱して溶融状態になるま
で加熱して、ただちに圧着ロール6・6にて圧着して溶
接装置にて溶接して円状に形成し(f)、そして更に進
行方向に走らせながらシーム(溶接)部の温度を下げる
ために冷却装置を通過させて、素材1が常温になると断
面が所定の規格の範囲に入るように絞りロールを通過さ
せて所定の円長精度の円形断面に仕上げるのである。そ
して、次に図16に示す角管成形機にて矩形に成形さ
れ、該角管成形機には数段配置されてそれぞれロール7
a・7b・8a・8b・・・を上下左右に配置して、こ
のロール7a・7b・8a・8b・・・を通過させて
(g・h)所望の角形断面に成形して図14に示すよう
な角管1’が得られるのである。
っており、まず、図11に示すように、連続的に長い帯
状の金属板をコイル状に巻かれてある素材1を、アンコ
イラー2により順次巻戻して、レベラー3で均平し、更
にロール成形機4に挿入し、図12のように円形のパイ
プに成形してから角形のパイプに成形するのである。該
ロール成形機4は図13に示すように、曲率半径の異な
るロール5a・5b・5c・・・を順次配置し、該ロー
ル5a・5b・5c・・・の曲率半径は徐々に小さくし
て(b〜e)、円弧状から円に近付けて、両側の端面を
一致させて縁辺部1aを通電加熱して溶融状態になるま
で加熱して、ただちに圧着ロール6・6にて圧着して溶
接装置にて溶接して円状に形成し(f)、そして更に進
行方向に走らせながらシーム(溶接)部の温度を下げる
ために冷却装置を通過させて、素材1が常温になると断
面が所定の規格の範囲に入るように絞りロールを通過さ
せて所定の円長精度の円形断面に仕上げるのである。そ
して、次に図16に示す角管成形機にて矩形に成形さ
れ、該角管成形機には数段配置されてそれぞれロール7
a・7b・8a・8b・・・を上下左右に配置して、こ
のロール7a・7b・8a・8b・・・を通過させて
(g・h)所望の角形断面に成形して図14に示すよう
な角管1’が得られるのである。
【0003】このように成形した角管は縁辺部1aを溶
接したシーム部1bが図14に示すように常に上面中央
に位置しており、建築構造物や機械構造物等に用いたと
きにボルト等を通すときには図15の如く殆ど中央に孔
加工をするのである。このような場合、シーム部1bは
母材よりも少し厚くなっており、その厚さも裏側では均
一でなかったりするので、その孔の中心がズレたり、ド
リルの消耗が速くなったりして問題があったのである。
従って、シーム部の位置をズラせることが望ましいので
ある。
接したシーム部1bが図14に示すように常に上面中央
に位置しており、建築構造物や機械構造物等に用いたと
きにボルト等を通すときには図15の如く殆ど中央に孔
加工をするのである。このような場合、シーム部1bは
母材よりも少し厚くなっており、その厚さも裏側では均
一でなかったりするので、その孔の中心がズレたり、ド
リルの消耗が速くなったりして問題があったのである。
従って、シーム部の位置をズラせることが望ましいので
ある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで、シーム部の位
置をズラせるように図17、図18に示す如く、ロール
の形状を断面視で変位したV字状とすることにより、傾
斜した状態で角管に成形することができるようになり、
シーム部の位置も中心からズレた位置に成形できるので
ある。しかし、このような技術であると、シーム部の位
置はロールの形状によって決まってしまい、孔加工する
孔の大きさに合わせることができず、また、角管の寸法
が異なればその寸法毎の専用のロールを必要とし、ロー
ルを交換する場合に、ロール工具及び交換作業に要する
コストが非常に大きくなるという欠点があったのであ
る。そこで、ロール変更及びシーム部の位置変更が容易
に行えるようにする成形装置を提供しようとするもので
ある。
置をズラせるように図17、図18に示す如く、ロール
の形状を断面視で変位したV字状とすることにより、傾
斜した状態で角管に成形することができるようになり、
シーム部の位置も中心からズレた位置に成形できるので
ある。しかし、このような技術であると、シーム部の位
置はロールの形状によって決まってしまい、孔加工する
孔の大きさに合わせることができず、また、角管の寸法
が異なればその寸法毎の専用のロールを必要とし、ロー
ルを交換する場合に、ロール工具及び交換作業に要する
コストが非常に大きくなるという欠点があったのであ
る。そこで、ロール変更及びシーム部の位置変更が容易
に行えるようにする成形装置を提供しようとするもので
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解消するために、帯状鋼板を円形に形成し、縁辺部
を突き合わせて電縫して円形鋼管を成形した後に角形に
成形する角管製造装置において、成形母材を通す上下左
右に円筒形のロールをそれぞれ上下左右に位置調整可能
に配置し、該上下左右のロールを支持するフレームを任
意に角度変更可能に構成したものである。
点を解消するために、帯状鋼板を円形に形成し、縁辺部
を突き合わせて電縫して円形鋼管を成形した後に角形に
成形する角管製造装置において、成形母材を通す上下左
右に円筒形のロールをそれぞれ上下左右に位置調整可能
に配置し、該上下左右のロールを支持するフレームを任
意に角度変更可能に構成したものである。
【0006】
【実施例】本発明が解決しようとする課題及び解決する
ための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示し
た実施例の構成を説明すると。図1は本発明の角管製造
装置全体正面図、図2は同じく要部正面図、図3は同じ
く拡大正面断面図、図4は同じく側面断面図、図5はス
タンド部の正面断面図、図6は製造過程を示す図、図7
はシーム部の変更範囲を示す図、図8は製造後の正面
図、図9は同じく斜視図、図10は角管製造装置を傾斜
した状態の正面図である。
ための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示し
た実施例の構成を説明すると。図1は本発明の角管製造
装置全体正面図、図2は同じく要部正面図、図3は同じ
く拡大正面断面図、図4は同じく側面断面図、図5はス
タンド部の正面断面図、図6は製造過程を示す図、図7
はシーム部の変更範囲を示す図、図8は製造後の正面
図、図9は同じく斜視図、図10は角管製造装置を傾斜
した状態の正面図である。
【0007】角管を製造する前工程である長い帯状の金
属板から円形の鋼管を製造する工程は図6に示すa〜f
のように従来と同一であり、所定の精度の円形に形成さ
れた管10は角管製造装置に挿入され、該角管製造装置
は数段の成形装置からなり、その一つの成形装置につい
て説明すると、図1〜図5に示すように、ベッド11上
に固定スタンド12が立設され、該固定スタンド12は
図5に示すように中央に矩形の開口部12aが開口さ
れ、該開口部12a内にインナースタンド13が配設さ
れて、該開口部12aの内側面にライナー14が貼設さ
れてインナースタンド13を昇降可能としている。
属板から円形の鋼管を製造する工程は図6に示すa〜f
のように従来と同一であり、所定の精度の円形に形成さ
れた管10は角管製造装置に挿入され、該角管製造装置
は数段の成形装置からなり、その一つの成形装置につい
て説明すると、図1〜図5に示すように、ベッド11上
に固定スタンド12が立設され、該固定スタンド12は
図5に示すように中央に矩形の開口部12aが開口さ
れ、該開口部12a内にインナースタンド13が配設さ
れて、該開口部12aの内側面にライナー14が貼設さ
れてインナースタンド13を昇降可能としている。
【0008】前記インナースタンド13下面中央には昇
降ネジ19が回動自在に垂設されて、該昇降ネジ19に
ウォームホィール15が螺装され、該ウォームホィール
15の下部は固定スタンド13の支持部12bにベアリ
ング17を介して支持され、該ウォームホィール15は
ウォーム16と噛合し、該ウォーム16は昇降モーター
20の回動軸20aに固設され、該昇降モーター20を
正転或いは逆転させることによりインナースタンド13
を昇降可能として、管10の成形時に上ソリ或いは下ソ
リ等が生じたときに矯正できるようにしているのであ
る。
降ネジ19が回動自在に垂設されて、該昇降ネジ19に
ウォームホィール15が螺装され、該ウォームホィール
15の下部は固定スタンド13の支持部12bにベアリ
ング17を介して支持され、該ウォームホィール15は
ウォーム16と噛合し、該ウォーム16は昇降モーター
20の回動軸20aに固設され、該昇降モーター20を
正転或いは逆転させることによりインナースタンド13
を昇降可能として、管10の成形時に上ソリ或いは下ソ
リ等が生じたときに矯正できるようにしているのであ
る。
【0009】前記インナースタンド13中央には軸受メ
タル22を介して旋回フレーム23の軸部23aが回転
自在に軸支され、該軸部23a端に旋回板23bが設け
られて、該旋回板23b後面に旋回駆動ギヤ24が固設
されて、該旋回駆動ギヤ24はインナースタンド13に
固定された駆動モーター25の駆動軸上のギヤ28と噛
合し、旋回フレーム23を回動可能としている。
タル22を介して旋回フレーム23の軸部23aが回転
自在に軸支され、該軸部23a端に旋回板23bが設け
られて、該旋回板23b後面に旋回駆動ギヤ24が固設
されて、該旋回駆動ギヤ24はインナースタンド13に
固定された駆動モーター25の駆動軸上のギヤ28と噛
合し、旋回フレーム23を回動可能としている。
【0010】そして、該旋回フレーム23前面に角管に
成形する上下左右のロールが配設され、該それぞれのロ
ールは位置調整可能であり、図1、図2、図3に示すよ
うに、左右の円筒形ロール26・26及び上下のロール
27・27はそれぞれ対称に配設されているので一方に
ついて説明すると、ロール26は軸受29を介して支持
軸30に回転自在に軸支され、該支持軸30はスライド
フレーム31に固定され、該スライドフレーム31はネ
ジ軸32先端に枢支され、該ネジ軸32はウォームホィ
ール33に螺装され、該ウォームホィール33はギヤボ
ックス34に回転自在に支持され、ウォーム35と噛合
している。また、ウォーム軸35a上にはスパイラルギ
ヤ36が固設され、連結軸37に連結したスパイラルギ
ヤ39と噛合し、前記連結軸37は左右位置調整用のモ
ーター40の駆動軸に連結されて、一つのモーターにて
左右のロール26・26の位置調整を同時にできるよう
にしている。但し、ロール30は互いに反対方向に移動
すべく構成するので、ネジ軸32は一方を逆ネジとする
必要がある。
成形する上下左右のロールが配設され、該それぞれのロ
ールは位置調整可能であり、図1、図2、図3に示すよ
うに、左右の円筒形ロール26・26及び上下のロール
27・27はそれぞれ対称に配設されているので一方に
ついて説明すると、ロール26は軸受29を介して支持
軸30に回転自在に軸支され、該支持軸30はスライド
フレーム31に固定され、該スライドフレーム31はネ
ジ軸32先端に枢支され、該ネジ軸32はウォームホィ
ール33に螺装され、該ウォームホィール33はギヤボ
ックス34に回転自在に支持され、ウォーム35と噛合
している。また、ウォーム軸35a上にはスパイラルギ
ヤ36が固設され、連結軸37に連結したスパイラルギ
ヤ39と噛合し、前記連結軸37は左右位置調整用のモ
ーター40の駆動軸に連結されて、一つのモーターにて
左右のロール26・26の位置調整を同時にできるよう
にしている。但し、ロール30は互いに反対方向に移動
すべく構成するので、ネジ軸32は一方を逆ネジとする
必要がある。
【0011】上下方向のロール27は回動軸42に固設
され、該回動軸42の一端にはユニバーサルジョイント
43・43を介してモーター41・41の駆動軸と接続
され、ロール27が上下動や旋回されても管10を送る
ための動力を伝達できるようにしている。但し、上下の
ロール27・27の回転方向は互いに逆向きに回動され
ている。そして、前記回動軸42の両側はスライドフレ
ーム44に回転自在に軸支され、該スライドフレーム4
4は平行に配置したネジ軸45・45先端に枢支され、
該ネジ軸45・45はウォームホィール46・46に螺
装され、該ウォームホィール46・46はギヤボックス
47・47に回転自在に支持されてウォームと噛合し、
該ウォームのウォーム軸上のスパイラルギヤから連結軸
48上のスパイラルギヤを介して上下位置調整用のモー
ター49の駆動軸と連動連結され、該モーター49の駆
動によりロール27を上下位置調節可能としているので
ある。但し、前記ロール26・27の位置調整用のモー
ターからスライドフレームを摺動させるための動力の伝
達手段はウォームホィールやスパイラルギヤを使用して
いるが限定するもではなく、ベベルギヤやボールネジ等
を用いたり、モーターから直接駆動することも、油圧シ
リンダー等を用いて位置調整するように構成することも
可能である。
され、該回動軸42の一端にはユニバーサルジョイント
43・43を介してモーター41・41の駆動軸と接続
され、ロール27が上下動や旋回されても管10を送る
ための動力を伝達できるようにしている。但し、上下の
ロール27・27の回転方向は互いに逆向きに回動され
ている。そして、前記回動軸42の両側はスライドフレ
ーム44に回転自在に軸支され、該スライドフレーム4
4は平行に配置したネジ軸45・45先端に枢支され、
該ネジ軸45・45はウォームホィール46・46に螺
装され、該ウォームホィール46・46はギヤボックス
47・47に回転自在に支持されてウォームと噛合し、
該ウォームのウォーム軸上のスパイラルギヤから連結軸
48上のスパイラルギヤを介して上下位置調整用のモー
ター49の駆動軸と連動連結され、該モーター49の駆
動によりロール27を上下位置調節可能としているので
ある。但し、前記ロール26・27の位置調整用のモー
ターからスライドフレームを摺動させるための動力の伝
達手段はウォームホィールやスパイラルギヤを使用して
いるが限定するもではなく、ベベルギヤやボールネジ等
を用いたり、モーターから直接駆動することも、油圧シ
リンダー等を用いて位置調整するように構成することも
可能である。
【0012】以上のように構成することにより、モータ
ー40を正転或いは逆転することにより、スパイラルギ
ヤ36・39、ウォーム35を介してウォームホィール
33を回動してネジ軸32を左右方向に摺動して、スラ
イドフレーム31に軸支されたロール26が管10の径
及び所望の角管の幅に合わせて、ロール26・26間の
長さを変更することができ、モーター49を正転或いは
逆転することにより、スパイラルギヤ、ウォームを介し
てウォームホィール46を回動してネジ軸45を上下方
向に摺動して、スライドフレーム44に軸支されたロー
ル27が管10の径及び所望の角管の高さに合わせて、
ロール27・27間の長さを変更することができるので
ある。
ー40を正転或いは逆転することにより、スパイラルギ
ヤ36・39、ウォーム35を介してウォームホィール
33を回動してネジ軸32を左右方向に摺動して、スラ
イドフレーム31に軸支されたロール26が管10の径
及び所望の角管の幅に合わせて、ロール26・26間の
長さを変更することができ、モーター49を正転或いは
逆転することにより、スパイラルギヤ、ウォームを介し
てウォームホィール46を回動してネジ軸45を上下方
向に摺動して、スライドフレーム44に軸支されたロー
ル27が管10の径及び所望の角管の高さに合わせて、
ロール27・27間の長さを変更することができるので
ある。
【0013】また、駆動モーター25を正転或いは逆転
することにより旋回駆動ギヤ24を介して図10の如く
旋回フレーム23を傾斜させることができ、図7、図8
のように、この傾斜角αを変更することにより、管10
のシーム部10aの位置を左右方向に任意に変更できる
ようになり、図9のように孔加工をする場合でもシーム
部10aを避けることができるのである。尚、旋回フレ
ーム23の傾斜によりロール27の回動軸42も傾斜す
るが、ユニバーサルジョイント43により対応できて動
力も確実に伝達されるのである。そして、モーター20
を正転或いは逆転することによりインナースタンド13
を上下に位置調整でき、上ソリ或いは下ソリ等が生じた
ときに矯正できるようにしているのである。
することにより旋回駆動ギヤ24を介して図10の如く
旋回フレーム23を傾斜させることができ、図7、図8
のように、この傾斜角αを変更することにより、管10
のシーム部10aの位置を左右方向に任意に変更できる
ようになり、図9のように孔加工をする場合でもシーム
部10aを避けることができるのである。尚、旋回フレ
ーム23の傾斜によりロール27の回動軸42も傾斜す
るが、ユニバーサルジョイント43により対応できて動
力も確実に伝達されるのである。そして、モーター20
を正転或いは逆転することによりインナースタンド13
を上下に位置調整でき、上ソリ或いは下ソリ等が生じた
ときに矯正できるようにしているのである。
【0014】
【発明の効果】以上のように構成したので本発明は次の
ような効果を奏するものである。即ち、電縫鋼管を角管
に成形するときにシーム部の位置を辺の中心より側方へ
任意の距離だけズラせることができるようになり、角管
を建造物等に利用する場合にボルト孔加工位置や溶接位
置等から外すことができるようになり、シーム部により
位置がズレたりすることがなく、溶接も温度等を上げず
に容易に行うことができ、強度も所定の強度で施工でき
るようになるのである。そして、シーム部の位置変更は
傾斜角度を変更するだけでよいので、ロール鋼管等の作
業を省くことができ、省力化とコスト低減化を図ること
ができたのである。
ような効果を奏するものである。即ち、電縫鋼管を角管
に成形するときにシーム部の位置を辺の中心より側方へ
任意の距離だけズラせることができるようになり、角管
を建造物等に利用する場合にボルト孔加工位置や溶接位
置等から外すことができるようになり、シーム部により
位置がズレたりすることがなく、溶接も温度等を上げず
に容易に行うことができ、強度も所定の強度で施工でき
るようになるのである。そして、シーム部の位置変更は
傾斜角度を変更するだけでよいので、ロール鋼管等の作
業を省くことができ、省力化とコスト低減化を図ること
ができたのである。
【図1】本発明の角管製造装置全体正面図である。
【図2】同じく要部正面図である。
【図3】同じく拡大正面断面図である。
【図4】同じく側面断面図である。
【図5】スタンド部の正面断面図である。
【図6】製造過程を示す図である。
【図7】シーム部の変更範囲を示す図である。
【図8】製造後の正面図である。
【図9】同じく斜視図である。
【図10】角管製造装置を傾斜した状態の正面図であ
る。
る。
【図11】鋼管製造装置の模式図である。
【図12】帯板を角管に成形される状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図13】従来の角管の製造過程を示す図である。
【図14】従来の角管正面図である。
【図15】従来の角管に孔加工を施した斜視図である。
【図16】従来の角管成形機正面図である。
【図17】シーム部をズラす従来の角管成形ロール正面
断面図である。
断面図である。
【図18】同じく他の角管成形ロール正面断面図であ
る。
る。
10 管 23 旋回フレーム 25 駆動モーター 26・27 ロール 31・44 スライドフレーム
Claims (1)
- 【請求項1】 帯状鋼板を円形に形成し、縁辺部を突き
合わせて電縫して円形鋼管を成形した後に角形に成形す
る角管製造装置において、成形母材を通す上下左右に円
筒形のロールをそれぞれ上下左右に位置調整可能に配置
し、該上下左右のロールを支持するフレームを任意に角
度変更可能に構成したことを特徴とする電縫溶接角管製
造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002492A JPH05212440A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 電縫溶接角管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002492A JPH05212440A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 電縫溶接角管製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05212440A true JPH05212440A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12015519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002492A Pending JPH05212440A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 電縫溶接角管製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05212440A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5607098A (en) * | 1993-10-20 | 1997-03-04 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Tubular shape finishing apparatus for an electro-resistance-welded pipe |
US5995049A (en) * | 1995-03-23 | 1999-11-30 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Radar module and antenna device |
US7921688B2 (en) | 2004-11-26 | 2011-04-12 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Square tube forming roll, square tube forming method, and forming device |
CN113134511A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-07-20 | 冯加明 | 一种铝合金板坯包铝连扎装置 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP2002492A patent/JPH05212440A/ja active Pending
Cited By (6)
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