JPH05212411A - Four high rolling mill and hot finish-rolling method and equipment thereof - Google Patents
Four high rolling mill and hot finish-rolling method and equipment thereofInfo
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- JPH05212411A JPH05212411A JP2137092A JP2137092A JPH05212411A JP H05212411 A JPH05212411 A JP H05212411A JP 2137092 A JP2137092 A JP 2137092A JP 2137092 A JP2137092 A JP 2137092A JP H05212411 A JPH05212411 A JP H05212411A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は４段圧延機並びに熱間仕
上圧延方法及び設備に係わり、特に、圧延材の板クラウ
ン制御能力、形状制御能力に優れた作業ロールがクロス
する方式の４段圧延機並びにその圧延機を用いた熱間仕
上圧延方法及び設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a four-high rolling mill, a hot finish rolling method and equipment, and more particularly to a four-high rolling system in which work rolls having excellent strip crown control capability and shape control capability are crossed. The present invention relates to a rolling mill and a hot finish rolling method and equipment using the rolling mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、実用に供せられているロールクロ
ス式４段圧延機は、三菱重工技報Ｖｏｌ．２１，Ｎｏ．
６（１９８４年）のＰ６１〜６７に記載されたように、
上作業ロールと上補強ロールとのペアのロール組及び下
作業ロールと下補強ロールとのペアのロール組をそれぞ
れ一体として水平面内で各ペアロールの軸線をクロスさ
せる構成となっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a roll-cross type four-high rolling mill that has been put to practical use is disclosed in Mitsubishi Heavy Industries Technical Report Vol. 21, No.
6 (1984), P61-67,
The roll set of the pair of the upper work roll and the upper reinforcing roll and the roll set of the pair of the lower work roll and the lower reinforcing roll are integrated respectively, and the axes of the pair rolls are crossed in a horizontal plane.
【０００３】また、補強ロールはクロスせず作業ロール
のみをクロスしようという試みはペアクロスよりも早
く、例えば特開昭４７−２７１５９号公報にも記載され
ているが、今日まで実用化に成功しているのは、熱間圧
延における前述のペアクロス方式のみである。Further, an attempt to cross only the work rolls without crossing the reinforcing rolls is faster than the pair crossing, and as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-27159, it has been successfully put into practical use to date. Only the above-mentioned pair cross method in hot rolling is used.
【０００４】一方、ロールクロス式圧延機において、形
状制御能力を高めるため、ロールにベンデイング力を付
与する方式や、ロール内の空間に流体を圧入することに
よってロールクラウンを変化させる可変クラウン方式を
併用する試みが、特開昭５７−１１８８０４号公報、特
開昭５７−２５２０６号公報等に記載されている。ま
た、これらの公報では、そのロールクロス式圧延機を、
板厚が薄くなり平坦度を確保する必要のある仕上圧延ス
タンドの下流側（後段）に配置することが提案されてい
る。On the other hand, in a roll-cross type rolling mill, a method of applying a bending force to the roll and a variable crown method of changing the roll crown by pressurizing a fluid into the space inside the roll are used together in order to enhance the shape control capability. Attempts to do so are described in JP-A-57-118804 and JP-A-57-25206. Further, in these publications, the roll cross type rolling mill is
It has been proposed to arrange it on the downstream side (post-stage) of the finishing rolling stand where the plate thickness becomes thin and it is necessary to secure the flatness.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】作業ロールと補強ロー
ルとが一体でクロスするペアクロス式圧延機では、補強
ロールと作業ロール間の滑りやスラスト力発生は抑えら
れるが、圧延荷重を直接受ける補強ロールのメタルチョ
ックの中心が圧下スクリュウの中心からずれるためメタ
ルチョックに回転モーメントがかかり、ミルスタンドに
局部荷重が発生して圧下操作の円滑性を妨げ、かつ摩耗
を増進する。これを防止するため、例えば特開昭５６−
１３１００４号公報に記載のように剛性の大きなエコラ
イザビームを圧延機の駆動側と操作側間に差し渡し、バ
ランスする構造としているが、この方式では剛性の大き
なビームが必要であり、必然的に圧延機が大形化せざる
を得ない。In the pair cross type rolling mill in which the work roll and the reinforcing roll are integrally crossed with each other, slippage and thrust force generation between the reinforcing roll and the work roll can be suppressed, but the reinforcing roll directly receiving the rolling load. Since the center of the metal chock of is deviated from the center of the rolling screw, a rotational moment is applied to the metal chock, a local load is generated on the mill stand, which hinders the smoothness of the rolling operation and promotes wear. In order to prevent this, for example, JP-A-56-
As described in Japanese Patent No. 131004, an equalizer beam having a large rigidity is arranged between the driving side and the operating side of the rolling mill to balance the structure. However, this method requires a beam with a large rigidity, and thus the rolling is inevitable. There is no choice but to enlarge the machine.
【０００６】また、作業ロールは補強ロールからは推力
を受けないが、クロス圧延による圧延材からの推力を受
け、この推力に耐える大きなスラスト軸受を要するた
め、作業ロールの小径化が制約となる。また、近年ホッ
トストリップミルのスケジュールフリー圧延に威力を発
揮している作業ロールの軸方向シフトを採用しようとす
ると、構造が大形化せざるを得ない。Further, the work roll does not receive thrust from the reinforcing roll, but receives thrust from the rolled material by cross rolling and requires a large thrust bearing to withstand this thrust, so that the diameter of the work roll is limited. In addition, in order to adopt the axial shift of the work rolls, which has been very effective in the schedule-free rolling of hot strip mills in recent years, the structure must be enlarged.
【０００７】更に、ロールがクロスしない作業ロールの
スラスト力は熱間圧延の場合、圧延荷重の１〜２％であ
るが、ロールがクロスする場合は、圧延荷重の５％とそ
の２〜３倍にも達する。また、最近ホットストリップミ
ルの仕上圧延機は連続化が目論まれており、その場合
は、圧延中、すなわち巨大な圧延荷重のもとで補強ロー
ルのメタルチョックをロールクロスのために移動させる
ことが必要であり、特殊な軸受を採用するため、更に構
造が複雑となる。Further, the thrust force of the work roll which does not cross the roll is 1 to 2% of the rolling load in the case of hot rolling, but when the roll crosses, it is 5% of the rolling load and 2 to 3 times thereof. Also reaches. Recently, the hot strip mill finish rolling mill is planned to be continuous.In that case, the metal chocks of the reinforcing rolls should be moved for the roll cloth during rolling, that is, under a huge rolling load. Is required and a special bearing is adopted, which further complicates the structure.
【０００８】また、作業ロールのみがクロスする圧延機
が実用化されない理由は、次の２つの問題が解決できな
いためである。The reason why a rolling mill in which only work rolls cross is not put to practical use is that the following two problems cannot be solved.
【０００９】まず、第１に、作業ロールを補強ロールに
対してクロスさせると、巨大なスラスト力（推力）が両
ロールの軸方向に反対向に作用する。この値はクロス角
によって変化するが、圧延荷重の３０％前後にも達し、
大径の補強ロールのスラスト軸受はそれに耐えることが
不可能ではないが、補強ロール径の２分の１以下の作業
ロールにとっては困難である。First, when the work roll is crossed with the reinforcing roll, a huge thrust force (thrust) acts in the axial direction of both rolls in the opposite direction. This value changes depending on the cross angle, but reaches about 30% of the rolling load,
Thrust bearings of large diameter reinforcing rolls are not incapable of withstanding it, but it is difficult for work rolls with a diameter less than half the reinforcing roll diameter.
【００１０】第２の問題は、補強ロールと作業ロールの
相対スリップによるロール摩耗である。作業ロールはこ
の原因による摩耗よりも格段に大きな圧延材による摩耗
のため２〜３時間で交換されるので、問題にならない
が、補強ロールの組替は１０〜２０日毎で組替にも長時
間を要するため、急速なロール摩耗によってロール交換
頻度を多くすることは、生産性を大幅に低下させること
になる。The second problem is roll wear due to relative slip between the reinforcing roll and the work roll. The work rolls will be replaced in 2-3 hours due to the wear caused by the rolled material, which is significantly larger than the wear caused by this cause, so there is no problem, but the replacement of the reinforcing rolls takes place every 10 to 20 days for a long time. Therefore, increasing the frequency of roll replacement due to rapid roll wear significantly reduces productivity.
【００１１】特開昭５７−１１８８０４号公報及び特開
昭５７−２５２０６号公報に記載の圧延機では、上記の
ようにロールクロスにロールベンデイングや可変クラウ
ン方式を併用して形状制御能力を高めているが、上記ペ
アクロス方式や作業ロールのみをクロスする方式では同
様の問題がある。すなわち、ペアクロス方式では圧延機
が大型化し、構造が複雑となる問題があり、作業ロール
のみをクロスする方式では実用化が困難である。In the rolling mills disclosed in JP-A-57-118804 and JP-A-57-25206, roll bending and a variable crown system are used together with the roll cloth to enhance the shape control ability. However, the pair cross method and the method of crossing only the work rolls have the same problem. That is, the pair cross method has a problem that the rolling mill becomes large in size and the structure is complicated, and it is difficult to put it into practical use in a method in which only work rolls are crossed.
【００１２】以上の問題点を解決し、作業ロールのみを
クロスする方式の４段圧延機において、作業ロールに作
用するスラスト力を簡単な構成で低減し、圧延材の板ク
ラウン制御能力を十分に発揮できることを目的として、
本件出願人は特願平３−６６００７号（出願日：平成３
年３月２９日）にて、１対の作業ロールとこれら作業ロ
ールをそれぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、か
つ前記１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に
直角な方向に対して反対方向に交差するようにそれぞれ
水平面内で傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸
線が圧延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配
置すると共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑
剤を供給する潤滑剤供給装置を配置した圧延機を提案し
た。In the four-high rolling mill which solves the above problems and crosses only the work rolls, the thrust force acting on the work rolls is reduced with a simple structure, and the plate crown controllability of the rolled material is sufficiently increased. With the aim of being able to demonstrate
The applicant of the present application is Japanese Patent Application No. 3-66007 (filing date: Heisei 3
(March 29, 2013), a pair of work rolls and a pair of reinforcing rolls respectively supporting the work rolls are provided, and the pair of work rolls are oriented in a direction perpendicular to the rolling pass direction. And a pair of the reinforcing rolls are arranged so that their axes are perpendicular to the rolling pass direction, and the work roll and the reinforcing roll are inclined. A rolling mill was proposed in which a lubricant supply device for supplying a lubricant was arranged between the rolling mills.
【００１３】上記先願発明では、作業ロールのみをクロ
スする方式の４段圧延機において、作業ロールと補強ロ
ール間に潤滑剤を供給することにより、ロールクロスに
よってロールに発生するスラスト力を小さく抑えると共
に、高いクラウン制御能力を持ちつつ、圧延中のクラウ
ン変更を容易にすることに成功した。In the above-mentioned prior invention, in the four-high rolling mill of the type in which only the work rolls are crossed, by supplying the lubricant between the work rolls and the reinforcing rolls, the thrust force generated on the rolls by the roll cross is suppressed to a small value. At the same time, we succeeded in facilitating the crown change during rolling while having a high crown control capability.
【００１４】しかし、上記先願発明に提案された圧延機
の板クラウン制御は、作業ロールのクロスによってでき
る幾何学的ロール間ギャッププロフィールのみを使用す
るものである。ここで、この方式において、板クラウン
ＣR は、上下ロール半径をＲ1 、Ｒ2 とすると、 ＣR ＝δ2 ／２（Ｒ1 ＋Ｒ2 ）＝θ2 ｘ2 ／２（Ｒ1 ＋
Ｒ2 ） ここにθ：クロス角 ｘ：ロールセンターよりの距離 と２次式で表わされるものである。However, the plate crown control of the rolling mill proposed in the above-mentioned prior invention uses only the geometric roll gap profile formed by the cross of the work rolls. Here, in this method, the strip crown C R, when the upper and lower roll radius and R 1, R 2, C R = δ 2/2 (R 1 + R 2) = θ 2 x 2/2 (R 1 +
R 2 ) where θ is a cross angle, x is a distance from the roll center, and is expressed by a quadratic equation.
【００１５】ところで、近年、熱間仕上圧延設備で圧延
される材料は広幅薄物、硬質化しており、仕上スタンド
後段では板の塑性流動が３次元的でなくなり冷延に近づ
くため、板厚が厚い場合の板クラウン造り込みいう役割
から形状制御による平坦度維持が重要な役割になってき
ている。しかも、薄物硬質材の圧延には圧延荷重や動力
の点より最大板幅Ｂに対する作業ロール径ＤがＤ／Ｂ≦
０．３という小径作業ロールを用いることが望まれる。
しかしながら、ロールを小径化すると、ロールの撓み剛
性が小さくなるため、ロールの撓みは３次〜５次と高次
式で表わされるものとなり、板にクォーターバックル等
の複合形状不良を発生させる。さらに、ロールのサーマ
ルクラウンも２次以上の式で表わされるプロフィルを生
ぜしめる。このため、上記２次式で表わされるロールギ
ャッププロフィール制御のみでは良好な形状の板を得る
上で機能不足となる。By the way, in recent years, the material rolled in the hot finish rolling facility has become wide and thin and hardened, and the plastic flow of the plate is not three-dimensional in the latter stage of the finishing stand and approaches cold rolling, so that the plate thickness is large. In this case, maintaining the flatness by controlling the shape has become an important role from the role of building the plate crown. Moreover, when rolling a thin hard material, the work roll diameter D with respect to the maximum plate width B is D / B ≦ from the viewpoint of rolling load and power.
It is desirable to use work rolls as small as 0.3.
However, when the diameter of the roll is reduced, the flexural rigidity of the roll is reduced, and therefore the flexure of the roll is expressed by a higher order equation of third to fifth order, which causes a defective composite shape such as a quarter buckle on the plate. Further, the thermal crown of the roll also gives rise to a profile represented by a quadratic or higher formula. Therefore, only the roll gap profile control expressed by the above quadratic formula is insufficient in obtaining a plate having a good shape.
【００１６】本発明の第１の目的は、作業ロールに作用
するスラスト力を簡単な構成で低減すると共に、小径作
業ロールを用いても複合形状不良を修正し得る作業ロー
ルのみをクロスする方式の４段圧延機を提供することで
ある。A first object of the present invention is to reduce the thrust force acting on the work rolls with a simple structure and to cross only the work rolls capable of correcting the complex shape defect even if the work rolls having a small diameter are used. The purpose is to provide a four-high rolling mill.
【００１７】本発明の第２の目的は、薄物硬質材の圧延
を実現するための熱間仕上圧延方法及び設備を提供する
ことである。A second object of the present invention is to provide a hot finish rolling method and equipment for realizing rolling of thin hard material.
【００１８】本発明の第３の目的は、薄物硬質材と従来
の厚物材を効率よく圧延する熱間仕上圧延方法及び設備
を提供することである。A third object of the present invention is to provide a hot finish rolling method and equipment for efficiently rolling a thin hard material and a conventional thick material.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本発明は、１対の作業ロールとこれら作業ロー
ルをそれぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、かつ
前記１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に直
角な方向に対して水平面内で反対方向に交差するように
それぞれ傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸線
が圧延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配置
すると共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑剤
を供給する潤滑剤供給装置を配置した圧延機において、
前記１対の作業ロールにベンデイング力を付与する手段
を設ける。In order to achieve the first object, the present invention comprises a pair of work rolls and a pair of reinforcing rolls respectively supporting the work rolls, and the one pair of work rolls. The work rolls are respectively tilted so that their axes intersect in the opposite directions in the horizontal plane with respect to the direction perpendicular to the rolling pass direction, and the pair of reinforcing rolls are moved in the direction whose axis is perpendicular to the rolling pass direction. In a rolling mill arranged with a lubricant supply device for supplying a lubricant between the work roll and the reinforcing roll, which are arranged so as to face each other,
Means for applying bending force to the pair of work rolls is provided.
【００２０】また、上記第２の目的を達成するため、本
発明は、（ａ）１対の作業ロールとこれら作業ロールを
それぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、かつ前記
１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に直角な
方向に対して水平面内で反対方向に交差するようにそれ
ぞれ傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸線が圧
延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配置する
と共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑剤を供
給する潤滑剤供給装置を配置した圧延機において、前記
１対の作業ロールにベンデイング力を付与する手段を設
けること、（ｂ）前記圧延機を熱間仕上圧延設備の仕上
圧延スタンド後段の少なくとも最終スタンドに配置し
て、板材を圧延する熱間仕上圧延方法を提供する。この
場合、好ましくは、圧延機の１対の作業ロールとして、
ロール径Ｄが前記板材の最大板幅Ｂに対してＤ／Ｂ≦
０．３である作業ロールを用いて圧延する。In order to achieve the second object, the present invention comprises (a) a pair of work rolls and a pair of reinforcing rolls respectively supporting the work rolls, and the pair of work rolls. The rolls are respectively inclined so that their axes intersect in the opposite directions in the horizontal plane with respect to the direction perpendicular to the rolling pass direction, and the pair of reinforcing rolls have their axes oriented in the direction perpendicular to the rolling pass direction. And a means for applying a bending force to the pair of work rolls in a rolling mill in which a lubricant supply device for supplying a lubricant is arranged between the work rolls and the reinforcing rolls. b) A hot finishing rolling method is provided in which the rolling mill is arranged at least at a final stand after a finishing rolling stand of a hot finishing rolling facility to roll a sheet material. In this case, preferably, as a pair of work rolls of the rolling mill,
The roll diameter D is D / B ≦ with respect to the maximum plate width B of the plate material.
Roll using a work roll of 0.3.
【００２１】また、上記第３の目的を達成するため、本
発明は、上記熱間仕上圧延方法において、前記圧延機の
１対の作業ロールとして、ロール径Ｄが前記板材の最大
板幅Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３である作業ロールと、Ｄ
／Ｂ＞０．３である作業ロールとを板材の板厚に応じて
切替えて使用する。Further, in order to achieve the third object, the present invention is, in the hot finish rolling method, wherein the roll diameter D is the maximum plate width B of the plate material as a pair of work rolls of the rolling mill. On the other hand, a work roll having D / B ≦ 0.3 and D
The work roll with /B>0.3 is used by switching according to the plate thickness of the plate material.
【００２２】更に、上記第２の目的を達成するため、本
発明は、複数の仕上圧延スタンドを備えた熱間仕上圧延
設備において、１対の作業ロールとこれら作業ロールを
それぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、かつ前記
１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に直角な
方向に対して水平面内で反対方向に交差するようにそれ
ぞれ傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸線が圧
延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配置する
と共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑剤を供
給する潤滑剤供給装置を配置し、かつ前記１対の作業ロ
ールにベンデイング力を付与する手段を備えた圧延機
を、前記複数の仕上圧延スタンドの後段の少なくとも最
終スタンドに配置する。この場合、好ましくは、圧延機
の１対の作業ロールのロール径Ｄが前記板材の最大板幅
Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３である。Further, in order to achieve the above second object, the present invention is a hot finishing rolling facility equipped with a plurality of finishing rolling stands, wherein a pair of working rolls and a pair of working rolls respectively supporting these working rolls are provided. And a pair of work rolls, wherein the pair of work rolls are inclined such that their axes intersect in opposite directions in a horizontal plane with respect to a direction perpendicular to the rolling pass direction, and the pair of work rolls are Arranged so that their axes are perpendicular to the rolling pass direction, a lubricant supply device for supplying a lubricant is arranged between the work roll and the reinforcing roll, and bending is performed on the pair of work rolls. A rolling mill provided with a means for applying a force is arranged at least at a final stand after the plurality of finish rolling stands. In this case, preferably, the roll diameter D of the pair of work rolls of the rolling mill is D / B ≦ 0.3 with respect to the maximum plate width B of the plate material.
【００２３】また、上記第３の目的を達成するため、本
発明は、上記熱間仕上圧延設備において、前記圧延機の
１対の作業ロールとして、ロール径Ｄが前記板材の最大
板幅Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３である作業ロールと、こ
れと切替えて使用するＤ／Ｂ＞０．３である作業ロール
とを有する。Further, in order to achieve the above-mentioned third object, the present invention is, in the hot finishing rolling facility, a pair of work rolls of the rolling mill having a roll diameter D of a maximum plate width B of the plate material. On the other hand, it has a work roll with D / B ≦ 0.3 and a work roll with D / B> 0.3 which is used by switching to this work roll.
【００２４】上記圧延機は、更に、前記１対の作業ロー
ルをロール軸方向にシフトする手段を備えていても良
い。The rolling mill may further include means for shifting the pair of work rolls in the roll axial direction.
【００２５】[0025]
【作用】以上のように構成した本発明では、作業ロール
のみをクロスする方式の４段圧延機において、作業ロー
ルと補強ロール間に潤滑剤を供給することにより、特願
平３−６６００７号に記載の先願発明の作用が得られ
る。すなわち、ロールクロスによってロールに発生する
スラスト力を小さく抑えると共に、高いクラウン制御能
力を持ちつつ、圧延中のクラウン変更を容易にすること
に成功し、よって作業ロールのみをクロスする方式の４
段圧延機を実現することが可能となる。According to the present invention configured as described above, in a four-high rolling mill of the type in which only work rolls are crossed, by supplying a lubricant between the work rolls and the reinforcing rolls, Japanese Patent Application No. 3-66007 can be obtained. The effect of the described earlier invention can be obtained. That is, the thrust force generated on the rolls by the roll cross is suppressed to be small, and the crown can be easily changed during rolling while having a high crown control ability.
It is possible to realize a multi-stage rolling mill.
【００２６】また、第１の目的に係わる本発明では、作
業ロールをクロスさせると共に、作業ロールにベンデイ
ング力を付与することにより形状制御能力が増し、板の
複合形状不良を修正することが可能となる。すなわち、
熱間仕上圧延設備の仕上スタンド後段で薄物硬質材を小
径作業ロールを用いて圧延する場合の複合形状不良を修
正するためには、２次式で表わされるロールの撓みある
いはロールギャッププロフィールと２次以上の高次式で
表わされるロールの撓みを組合せたロール間ギャップの
制御が必要となる。本発明では、作業ロールをクロスさ
せることにより２次式で表わされるロール間ギャッププ
ロフィルを変化させると共に、作業ロールにベンデイン
グ力を付与することにより作業ロールに２次以上の高次
式で表わされる撓みを発生させ、これらを組み合せるこ
とにより形状制御能力が高まり、上記小径作業ロールを
用いて圧延する場合に発生する板の複合形状不良、更に
はサーマルクラウンによって生ずる複合形状不良を修正
することが可能となる。Further, in the present invention related to the first object, the shape control ability is increased by crossing the work rolls and applying the bending force to the work rolls, and it is possible to correct the composite shape defect of the plate. Become. That is,
In order to correct a defective composite shape when rolling a thin hard material using a small-diameter work roll after the finishing stand of the hot finish rolling equipment, the bending of the roll or the roll gap profile and the secondary It is necessary to control the roll-to-roll gap by combining the roll deflections expressed by the above-mentioned higher-order equations. In the present invention, the work roll is crossed to change the inter-roll gap profile expressed by the quadratic equation, and the work roll is bent to impart bending force to the work roll, which is expressed by a quadratic or higher-order equation. It is possible to correct the complex shape defect of the plate that occurs when rolling using the above small diameter work roll, and further the complex shape defect caused by the thermal crown by combining these and improving the shape control capability. Becomes
【００２７】第２の目的に係わる本発明では、上記複合
形状を発生し易い薄物硬質材の熱間仕上圧延設備のスタ
ンド後段の少なくとも最終スタンドに上記形状制御能力
の優れた圧延機を配置することにより、前段で造られた
板クラウンに対しクラウン比率を一定とし形状を崩すこ
となく圧延できるようになる。すなわち、仕上スタンド
前段では板の変形は３次的変形が強く、いわゆる横流れ
によって板の形状を変えることなく板クラウンを変える
ことができるが、圧延が進み減厚されるに従い板の横流
れはなくなり、板のクラウン変化は形状変化に置き代わ
る。したがって、後段では前段で造り込まれた板クラウ
ンの板厚に対する比である板クラウン比率が変化しない
よう、すなわち形状が変化しないように圧延することが
必要になる。このための熱間仕上圧延機のスタンド後段
の少なくとも最終スタンドに上記形状制御能力の優れた
圧延機を配置することにより、平坦度を維持しつつ薄物
硬質材の圧延が可能となる。In the present invention according to the second object, the rolling mill having the excellent shape control ability is arranged at least at the final stand after the stand of the hot finish rolling equipment for the thin hard material which easily produces the above-mentioned complex shape. As a result, it becomes possible to carry out rolling without deteriorating the shape by making the crown ratio constant with respect to the plate crown produced in the previous stage. That is, in the front stage of the finishing stand, the deformation of the plate is strongly tertiary, and the plate crown can be changed without changing the shape of the plate by so-called lateral flow, but as the rolling progresses and the thickness is reduced, the lateral flow of the plate disappears. The change in the crown of the plate replaces the change in shape. Therefore, in the subsequent stage, it is necessary to perform rolling so that the plate crown ratio, which is the ratio of the plate crown built in the previous stage to the plate thickness, does not change, that is, the shape does not change. For this purpose, by arranging the rolling mill excellent in shape control ability at least at the final stand after the stand of the hot finish rolling mill, it becomes possible to roll the thin hard material while maintaining the flatness.
【００２８】一方、板厚が比較的厚い材料については最
終板厚でも３次的変形要素が幾分残っており、広幅薄物
及び硬質材程は形状の制御がシビアーではない。逆に、
ロールの摩耗等考えると大径ロールを用いて圧延した方
が効率的である。第３の目的に係わる本発明では、仕上
スタンド後段の少くとも最終スタンドに適用する小径ロ
ールは、ロールチョックアッセンブリーとして大径作業
ロールに切替え得るものとする。これにより４段圧延機
で大径、小径ロール切替を行い、薄物硬質材と厚物材を
効率良く圧延することができる。On the other hand, in the case of a material having a relatively large plate thickness, some third-order deformation elements remain even in the final plate thickness, and the shape control is not as severe as for wide and thin materials and hard materials. vice versa,
Considering the wear of the rolls, it is more efficient to roll using a large diameter roll. According to the present invention related to the third object, the small diameter roll applied to at least the final stand after the finishing stand can be switched to a large diameter work roll as a roll chock assembly. As a result, large-diameter and small-diameter rolls can be switched by the four-high rolling mill to efficiently roll thin hard material and thick material.
【００２９】また、１対の作業ロールをロール軸方向に
シフトする手段を備えることにより、作業ロールは圧延
作業中に軸方向に移動でき、摩耗分散が可能となるの
で、スケジュールフリー圧延が可能となる。また、作業
ロールの軸方向の移動によりサーマルクラウンがなだら
かとなり、サーマルクラウンによって生ずる複合形状不
良の修正が容易となる。Further, by providing a means for shifting the pair of work rolls in the axial direction of the rolls, the work rolls can be moved in the axial direction during the rolling work, and the wear can be dispersed, so that the schedule-free rolling can be performed. Become. Further, the thermal crown becomes gentle by the movement of the work roll in the axial direction, and it becomes easy to correct the complex shape defect caused by the thermal crown.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６を用い
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００３１】図１において、本実施例によるクロス式４
段圧延機は、上、下作業ロール１，１と、この作業ロー
ルを支持する上、下補強ロール２，２とを備えている。
各作業ロール１のロール端には作業ロールチョック３が
設けられ、作業ロール１を回転可能に支持している。同
様に各補強ロール２のロール端には補強ロールチョック
４が設けられ、補強ロール２を回転可能に支持してい
る。In FIG. 1, the cross type 4 according to this embodiment is used.
The rolling mill includes upper and lower work rolls 1 and 1, and upper and lower reinforcing rolls 2 and 2 that support the work rolls.
A work roll chock 3 is provided at the roll end of each work roll 1, and rotatably supports the work roll 1. Similarly, a reinforcing roll chock 4 is provided at the roll end of each reinforcing roll 2 to rotatably support the reinforcing roll 2.
【００３２】これら作業ロールチョック３及び補強ロー
ルチョック４は圧延機のロール軸方向に離間して垂直方
向に設置されている一対のスタンド５のウインドウ面５
ａに面してそれぞれ配設されており、このスタンド５に
上部又は下部に設けられた圧下ジャッキ（図示せず）か
ら圧延荷重をこれら各ロールに働かせて圧延材６を圧延
する。The work roll chock 3 and the reinforcing roll chock 4 are separated from each other in the roll axial direction of the rolling mill and are installed vertically in a pair of stand 5 window surfaces 5.
Rolling load is applied to each of these rolls from a reduction jack (not shown) provided on the upper or lower part of the stand 5 so as to roll the rolled material 6.
【００３３】上、下作業ロール１，１のロール軸線を水
平面内において補強ロール２，２のロール軸線に対して
傾斜可能とし、かつ相互に交叉させて作業ロール１，１
のみがクロスできるようにするため、各作業ロール１の
両ロール端に備えた作業ロールチョック３の両側面に面
したスタンド５のプロジェクトブロック７には油圧ジャ
ッキ８，９がそれぞれ設けられている。The roll axes of the upper and lower work rolls 1 and 1 can be inclined with respect to the roll axes of the reinforcing rolls 2 and 2 in a horizontal plane, and the work rolls 1 and 1 can be crossed with each other.
In order to allow only the work rolls 1 to cross, hydraulic jacks 8 and 9 are provided on the project block 7 of the stand 5 facing both sides of the work roll chocks 3 provided at both roll ends of each work roll 1.
【００３４】図２はこの油圧ジャッキ８，９を駆動操作
するための油圧システムを示し、油圧ジャッキ８には切
替弁１０を介して圧油が供給され、この油圧ジャッキ８
の油圧ラムの移動量は油圧ラムに取付けたロッド１１の
変位量をセンサ１２で検知することにより検出され、そ
の検出信号は作業ロールクロス角制御器１３に送られ
る。作業ロールクロス角制御器１３は、圧延条件に応じ
た信号に基づいて作業ロール１，１の所望のクロス角を
演算し、更にそのクロス角を得るための油圧ラムの目標
移動量を演算し、上記検出した移動量がこの目標移動量
に一致するよう切替弁１０を調節して油圧ジャッキ８を
駆動する。このようなフィードバック制御により作業ロ
ール１，１のクロス角が所望の値に制御される。FIG. 2 shows a hydraulic system for driving and operating the hydraulic jacks 8 and 9. Pressure oil is supplied to the hydraulic jack 8 through a switching valve 10, and the hydraulic jack 8 is supplied with pressure oil.
The moving amount of the hydraulic ram is detected by detecting the displacement amount of the rod 11 attached to the hydraulic ram by the sensor 12, and the detection signal is sent to the work roll cross angle controller 13. The work roll cross angle controller 13 calculates a desired cross angle of the work rolls 1 and 1 on the basis of a signal according to the rolling condition, and further calculates a target movement amount of the hydraulic ram for obtaining the cross angle. The switching valve 10 is adjusted so that the detected moving amount matches the target moving amount, and the hydraulic jack 8 is driven. By such feedback control, the cross angle of the work rolls 1, 1 is controlled to a desired value.
【００３５】油圧ジャッキ９には減圧弁１４を介して圧
油が供給され、必要な押付力で作業ロールチョック３を
押圧している。Pressure oil is supplied to the hydraulic jack 9 through the pressure reducing valve 14 to press the work roll chock 3 with a necessary pressing force.
【００３６】また、各作業ロール１をそのロール軸方向
に移動できるようにするため、スタンド５に作業ロール
をそのロール軸線に沿って駆動する油圧シリンダ１５，
１５が作業ロールチョック３を挾むように２個設けられ
ている。この両油圧シリンダ１５，１５のロッドは共通
の移動ブロック１６に連結され、この移動ブロック１６
に設けられた着脱自在の係止部１７が作業ロールチョッ
ク３の端部に形成した突出部３ａと係合して、油圧シリ
ンダ１５，１５の駆動力をこの作業ロールチョック３に
伝えて作業ロール１をロール軸方向に移動操作する。In order to move each work roll 1 in the roll axis direction, a hydraulic cylinder 15, which drives the work roll along the roll axis, is provided on the stand 5.
Two work roll chocks 3 are provided so as to sandwich the work roll chock 3. The rods of both hydraulic cylinders 15 and 15 are connected to a common moving block 16, and the moving block 16
The detachable locking portion 17 provided on the engaging portion engages with the projecting portion 3a formed on the end portion of the work roll chock 3, and the driving force of the hydraulic cylinders 15, 15 is transmitted to the work roll chock 3 to move the work roll 1 Operate in the roll axis direction.
【００３７】なお、図示は省略したが、作業ロール１，
１の上記軸方向移動操作の制御も圧延条件に応じて移動
量制御装置によって制御されることは云うまでもない。Although not shown, the work rolls 1,
It goes without saying that the control of the axial movement operation of No. 1 is also controlled by the movement amount control device according to the rolling conditions.
【００３８】更に、図１及び図２に示すように、作業ロ
ール１，１と補強ロール２，２とのロール間に潤滑剤を
供給できるように、ロール軸に沿って潤滑剤供給ノズル
１８が配設されている。この潤滑供給ノズル１８の配置
位置は図示した箇所に限る必要はなく、結果的に両ロー
ル間に潤滑剤である潤滑油が供給可能な箇所であれば良
い。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a lubricant supply nozzle 18 is provided along the roll axis so that the lubricant can be supplied between the work rolls 1, 1 and the reinforcing rolls 2, 2. It is arranged. The arrangement position of the lubrication supply nozzle 18 does not have to be limited to the illustrated position, and may be a position where the lubricating oil as the lubricant can be supplied between both rolls as a result.
【００３９】また、図２及び図３に示すように、作業ロ
ール１，１にベンデング力を付与するためのシリンダー
１９，１９が油圧ジャッキ８，９をはさむ形でプロジェ
クトブロック７に内蔵されている。このシリンダー１
９，１９は作業ロールチョック３の両スタンドに向けて
突出したヒレ部分３ｂに作用し、凸あるいは凹のロール
間ギャッププロフィールをつくる。Further, as shown in FIGS. 2 and 3, cylinders 19 and 19 for applying bending force to the work rolls 1 and 1 are built in the project block 7 with the hydraulic jacks 8 and 9 interposed therebetween. .. This cylinder 1
9 and 19 act on the fin portions 3b projecting toward both stands of the work roll chock 3 to form a convex or concave roll gap profile.
【００４０】補強ロール２には、ロール面に近接してロ
ール面を圧延中に研削するためのロールグラインダ２０
が設置されている。また、補強ロール２のロール面に付
着した潤滑油を取り除くためのブラシローラ２１と洗浄
ノズル２２がそれぞれ設置されている。The reinforcing roll 2 has a roll grinder 20 close to the roll surface for grinding the roll surface during rolling.
Is installed. Further, a brush roller 21 and a cleaning nozzle 22 for removing the lubricating oil adhering to the roll surface of the reinforcing roll 2 are installed.
【００４１】次に、以上のように構成した本実施例の作
用を説明する。Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.
【００４２】まず、本実施例の４段圧延機においては、
ロール軸に沿って潤滑剤供給ノズル１８を配設し、作業
ロール１，１と補強ロール２，２とのロール間に潤滑剤
を供給している。この潤滑剤の供給により作業ロール
１，１と補強ロール２，２間の摩擦係数が低減し、作業
ロールのみのクロスによって作業ロールに発生するスラ
スト力を小さく抑えると共に、高いクラウン制御能力を
持ちつつ、圧延中のクラウン変更を容易にすることに成
功し、よって作業ロールのみをクロスする方式の４段圧
延機を実現することが可能となる。なお、その作用の詳
細については特願平３−６６００７号を参照のこと。First, in the four-high rolling mill of this embodiment,
A lubricant supply nozzle 18 is arranged along the roll axis to supply the lubricant between the work rolls 1, 1 and the reinforcing rolls 2, 2. By supplying this lubricant, the friction coefficient between the work rolls 1 and 1 and the reinforcement rolls 2 and 2 is reduced, and the thrust force generated in the work rolls by the cross of the work rolls is suppressed to a small level, while having a high crown control capability. Therefore, it is possible to easily change the crown during rolling, and thus it is possible to realize a four-high rolling mill in which only work rolls are crossed. For details of the operation, refer to Japanese Patent Application No. 3-66007.
【００４３】また、上下作業ロール１，１をロール軸方
向にシフトする構成となっていることにより、作業ロー
ルは圧延作業中に軸方向に移動でき、摩耗分散が可能と
なるので、スケジュールフリー圧延が可能となる。Further, since the upper and lower work rolls 1 and 1 are shifted in the axial direction of the rolls, the work rolls can be moved in the axial direction during the rolling work, and the wear can be dispersed. Is possible.
【００４４】次に、本実施例の形状制御能力について説
明する。本実施例の４段圧延機においては、作業ロール
１，１のみをクロスすると共に、作業ロール１，１にベ
ンデング力を付与する構成となっている。このベンデイ
ング力の付与により作業ロール間に作られるロール間ギ
ャップは、作業ロールのロール径Ｄが圧延される板材の
最大板幅Ｂに対して小さい場合、即ちＤ／Ｂ＜０．３如
きミルプローションを持つ場合、上記作業ロールベンデ
ィングによるロールの撓みは高次式、例えばｙ＝ｘ4 で
表わされるものとなり、図４に示すように板端に近い部
分の板厚を大きく変化させるが、中央部にはあまり影響
を及ぼさない。Next, the shape control capability of this embodiment will be described. In the four-high rolling mill of this embodiment, only the work rolls 1 and 1 are crossed and a bending force is applied to the work rolls 1 and 1. When the roll diameter D of the work rolls is smaller than the maximum plate width B of the plate material to be rolled by the application of the bending force, the roll gap is smaller than the maximum plate width B of the rolled material, that is, D / B <0.3. When there is a lotion, the bending of the roll due to the work roll bending is represented by a high-order formula, for example, y = x 4 , and as shown in FIG. 4, the plate thickness near the plate edge is greatly changed. It does not affect the club so much.
【００４５】一方、作業ロールクロスでは図５に示すよ
うに、板のクラウンを２次式、例えばｙ＝ｘ2 で表わさ
れるように変えることができ、作業ロールベンデイング
とは異なり板の中央部のクラウンにも影響を与える。し
かし、これだけでは板端近傍での板厚変化等に対応でき
ず不十分と言える。On the other hand, in the work roll cloth, as shown in FIG. 5, the crown of the plate can be changed so as to be expressed by a quadratic equation, for example, y = x 2 , and unlike the work roll bending, the central part of the plate is changed. Also affects the crown of. However, this alone cannot be said to be sufficient because it is not possible to cope with changes in plate thickness near the plate edge.
【００４６】そこで、上記作業ロールベンデイングによ
るロールの撓みと、作業ロールクロスによるロール間ギ
ャッププロフィールを組み合せると、図６の如きロール
間ギャッププロフィールをつくることができ、小径作業
ロールを用いるために発生する板の複合形状不良や、サ
ーマルクラウンによって生ずる複合形状不良であるクオ
ーター伸びや、端／中伸び併存形状を修正できる。Therefore, by combining the bending of the rolls by the work roll bending and the roll gap profile by the work roll cloth, the roll gap profile as shown in FIG. 6 can be created, and the work roll of small diameter is used. It is possible to correct the resulting complex shape defect of the plate, the quarter elongation which is a complex shape defect caused by the thermal crown, and the edge / medium elongation coexisting shape.
【００４７】また、本実施例では、上記のように上下作
業ロール１，１は圧延作業中に軸方向に移動でき、これ
によりサーマルクラウンがなだらかとなり、サーマルク
ラウンによって生ずる複合形状不良の修正が容易となる
効果もある。Further, in the present embodiment, as described above, the upper and lower work rolls 1, 1 can be moved in the axial direction during the rolling work, whereby the thermal crown becomes gentle, and it is easy to correct the complex shape defect caused by the thermal crown. There is also an effect.
【００４８】次に、図７に小径作業ロールと大径作業ロ
ールを切替える実施例を示す。図７の左側は小径作業ロ
ール、右側は大径作業ロールを示す。本実施例では、上
下作業ロールとして、ロール径Ｄが圧延材６の最大板幅
Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３である前述の小径作業ロール
１，１と、Ｄ／Ｂ＞０．３である大径作業ロール１Ａ，
１Ａとを有し、これを切替えて使用する構成となってい
る。ここで、小径作業ロール１，１と大径作業ロール１
Ａ，１Ａを切替える場合、でき得れば同じチョックを使
いたいが、ロールに負荷されるトルクの違い、ベンデイ
ング力の差により作業ロールチョックも小径用３，３と
大径用３Ａ，３Ａをそれぞれ準備し、チョックもも一緒
にアッセンブリーとして切替える。また、図示していな
いが、各々の径に対応できる駆動スピンドルの取合口
（横断面小判形状の嵌合連結部）を切替え得るよう、駆
動スピンドルのミル側半分をスプライン機構を用いるこ
となどにより取替構造にして対応する。Next, FIG. 7 shows an embodiment in which the small diameter work roll and the large diameter work roll are switched. The left side of FIG. 7 shows a small diameter work roll, and the right side shows a large diameter work roll. In the present embodiment, as the upper and lower work rolls, the aforementioned small-diameter work rolls 1 and 1 having a roll diameter D of D / B ≦ 0.3 with respect to the maximum plate width B of the rolled material 6 and D / B> 0. 3 large work roll 1A,
1A and 1A, which are switched and used. Here, the small diameter work rolls 1 and 1 and the large diameter work rolls 1
When switching between A and 1A, I would like to use the same chock if possible, but prepare work roll chock for small diameter 3 and 3 and large diameter 3A and 3A respectively due to the difference in torque applied to the rolls and the difference in bending force. Then, switch the chock together as an assembly. Although not shown in the drawing, the mill side half of the drive spindle can be mounted by using a spline mechanism so that the drive spindle connection port (fitting connection part with an oval cross section) that can accommodate each diameter can be switched. It corresponds by making it a replacement structure.
【００４９】次に、上述した実施例の４段圧延機を適用
した熱間仕上圧延設備を図８〜図１０に示す。図８は仕
上圧延設備３０の最終３スタンドに本発明の４段圧延機
を用いた実施例を示すもので、特に本実施例では、最終
３スタンドの最初のスタンドには図１に示した４段圧延
機３１を配置し、その最終２スタンドには図７に示した
小径作業ロールと大径作業ロールを切替える４段圧延機
を配置している。図９は仕上圧延設備３０Ａの最終２ス
タンドに本発明の４段圧延機を用いた実施例を示し、特
に本実施例では両方共に図７に示した小径作業ロールと
大径作業ロールを切替える４段圧延機３２を用いてい
る。図１０は仕上圧延設備３０Ｂの最終１スタンドに本
発明の４段圧延機を用いた実施例を示し、特にその最終
１スタンドに図７に示した小径作業ロールと大径作業ロ
ールを切替える４段圧延機３２を用いている。Next, FIGS. 8 to 10 show hot finish rolling equipment to which the four-high rolling mill of the above-mentioned embodiment is applied. FIG. 8 shows an example in which the four-high rolling mill of the present invention is used for the final three stands of the finish rolling facility 30, and in particular, in this example, the first three stands of the final three stands shown in FIG. A multi-stage rolling mill 31 is arranged, and a four-high rolling mill for switching between the small-diameter work roll and the large-diameter work roll shown in FIG. 7 is arranged on the last two stands. FIG. 9 shows an embodiment in which a four-high rolling mill of the present invention is used for the final two stands of the finishing rolling facility 30A. In particular, in this embodiment, both of the small diameter work rolls and the large diameter work rolls shown in FIG. 7 are switched. The rolling mill 32 is used. FIG. 10 shows an embodiment in which a four-high rolling mill of the present invention is used as the final one stand of the finish rolling facility 30B, and in particular, the final one stand has a four-high roll for switching between the small diameter work roll and the large diameter work roll shown in FIG. The rolling mill 32 is used.
【００５０】近年、熱間仕上圧延設備で圧延される材料
は広幅薄物、硬質化しており、仕上スタンド前段では板
の変形は３次的変形が強く、いわゆる横流れによって板
の形状を変えることなく板クラウンを変えることができ
るが、圧延が進み減厚されるに従い板の横流れはなくな
り、板のクラウン変化は形状変化に置き代わる。このた
め、板厚が厚い場合の板クラウン造り込みいう役割から
形状制御による平坦度維持が重要な役割になってきてい
る。しかも、薄物硬質材の圧延には圧延荷重や動力の点
より最大板幅Ｂに対する作業ロール径ＤがＤ／Ｂ≦０．
３という小径作業ロールを用いることが望まれている。
しかし、このような小径作業ロールを用いると、ロール
の撓み剛性が小さくなるため、ロールの撓みは３次〜５
次と高次式で表わされるものとなり、板にクォーターバ
ックル等の複合形状不良を発生させる。さらに、ロール
のサーマルクラウンも２次以上の式で表わされるプロフ
ィルを生ぜしめる。In recent years, the material rolled by the hot finish rolling facility has become wide and thin and hardened, and the deformation of the plate is strong in the third stage in the preceding stage of the finishing stand. The crown can be changed, but as the rolling proceeds and the thickness is reduced, the transverse flow of the plate disappears, and the change of the crown of the plate replaces the change of shape. Therefore, maintaining the flatness by controlling the shape has become an important role from the role of building the plate crown when the plate thickness is large. Moreover, when rolling a thin hard material, the work roll diameter D with respect to the maximum plate width B is D / B ≦ 0.
It is desirable to use a small diameter work roll of 3.
However, when such a small-diameter work roll is used, the bending rigidity of the roll becomes small, so that the bending of the roll is 3rd to 5th.
It is expressed by the following equations and higher equations, which causes a composite shape defect such as a quarter buckle on the plate. Further, the thermal crown of the roll also produces a profile represented by a quadratic or higher formula.
【００５１】図８〜図１０に示す熱間仕上圧延設備で
は、上記のように最終２〜３スタンドに本発明の形状制
御能力の優れた４段圧延機３１，３２を配置することに
より、前段で造られた板クラウンに対しクラウン比率を
一定とし形状を崩すことなく圧延できるようになり、よ
って平坦度を維持しつつ広幅薄物や硬質材を良好な形状
かつ所要のクラウンに圧延することが可能となる。In the hot finish rolling equipment shown in FIGS. 8 to 10, by arranging the four-high rolling mills 31 and 32 of the present invention having excellent shape control ability on the final two to three stands as described above, With a constant crown ratio for the plate crown made in, it is possible to roll without breaking the shape, so it is possible to roll wide and thin materials and hard materials to a good shape and required crown while maintaining flatness. Becomes
【００５２】一方、板厚が比較的厚い材料については最
終板厚でも３次的変形要素が幾分残っており、広幅薄物
及び硬質材程は形状の制御がシビアーではない。逆に、
ロールの摩耗等考えると大径作業ロールを用いて圧延し
た方が効率的である。したがって、図８〜図１０に示す
熱間仕上圧延設備では、仕上スタンド後段の少くとも最
終スタンドに適用する４段圧延機３２は、小径ロールを
ロールチョックアッセンブリーとして大径作業ロールに
切替え得るものとなっており、これにより薄物硬質材と
厚物材を効率良く圧延することができる。On the other hand, in the case of a material having a relatively large plate thickness, some third-order deformation elements remain even in the final plate thickness, and the shape control is not as severe as for wide and thin materials and hard materials. vice versa,
Considering the wear of the roll, it is more efficient to roll using a large diameter work roll. Therefore, in the hot finish rolling equipment shown in FIGS. 8 to 10, the four-high rolling mill 32 applied to at least the final stand after the finishing stand can switch the small-diameter roll to the large-diameter work roll as a roll chock assembly. As a result, thin hard material and thick material can be rolled efficiently.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明によれば、作業ロールのみをクロ
スする方式の４段圧延機の作業ロールに作用するスラス
ト力を簡単な構成で低減すると共に、その４段圧延機に
小径作業ロールを用いても複合形状不良を修正すること
ができる。According to the present invention, the thrust force acting on the work roll of the four-high rolling mill of the type in which only the work rolls are crossed is reduced with a simple structure, and the four-high rolling mill is provided with a small diameter work roll. Even if it is used, the defective composite shape can be corrected.
【００５４】また、本発明によれば、広幅薄板、硬質材
を小径作業ロールを用いて圧延し、複合形状不良の発生
を防ぎ、良好な形状のホットストリップを所定の板クラ
ウンで製造することができる。Further, according to the present invention, a wide thin plate and a hard material can be rolled by using a small-diameter work roll to prevent a defective composite shape from being produced, and a hot strip having a good shape can be manufactured with a predetermined plate crown. it can.
【００５５】更に、本発明によれば、薄物硬質材と、形
状が比較的良好な、たとえ形状不良が出ても修正し易い
厚い厚物材を、ロール径を切替えて効率良く圧延でき、
生産効率を上げることができる。Further, according to the present invention, a thin hard material and a thick thick material having a relatively good shape, which is easy to correct even if a shape defect occurs, can be rolled efficiently by switching the roll diameter,
The production efficiency can be improved.
【図１】本発明の一実施例による４段圧延機のロール軸
方向から見た部分断面正面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a four-high rolling mill according to an embodiment of the present invention as seen from the roll axis direction.
【図２】図１に示す４段圧延機のロールクロス装置及び
シフト装置を示す部分断面平面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional plan view showing a roll cloth device and a shift device of the four-high rolling mill shown in FIG.
【図３】図１に示す４段圧延機のロールベンダー部を示
すロール軸方向から見た部分断面正面図である。FIG. 3 is a partial sectional front view showing a roll bender portion of the four-high rolling mill shown in FIG. 1, as seen from the roll axial direction.
【図４】作業ロールベンデイングによる作業ロールの撓
みに基づくロールギャッププロフィールのパターン図で
ある。FIG. 4 is a pattern diagram of a roll gap profile based on bending of a work roll due to work roll bending.
【図５】作業ロールクロスによるロールギャッププロフ
ィールのパターン図である。FIG. 5 is a pattern diagram of a roll gap profile with a work roll cloth.
【図６】作業ロールベンデイングとクロスを組み合わせ
制御したときのロールギャッププロフィールのパターン
図である。FIG. 6 is a pattern diagram of a roll gap profile when combined control of work roll bending and cloth is performed.
【図７】大径作業ロールと小径作業ロールの切替時の作
業ロール部分をロール軸方向から見た正面図である。FIG. 7 is a front view of the work roll portion when switching between the large-diameter work roll and the small-diameter work roll, as viewed from the roll axial direction.
【図８】図１に示す４段圧延機の仕上圧延設備への適用
例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of application of the four-high rolling mill shown in FIG. 1 to finish rolling equipment.
【図９】図１に示す４段圧延機の仕上圧延設備への他の
適用例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing another example of application of the four-high rolling mill shown in FIG. 1 to finish rolling equipment.
【図１０】図１に示す４段圧延機の仕上圧延設備への更
に他の適用例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing still another application example of the four-high rolling mill shown in FIG. 1 to finish rolling equipment.
１ 上下作業ロール ２ 上下補強ロール ３ 作業ロールチョック ４ 補強ロールチョック ６ 圧延材 ８ 油圧ジャッキ １５ 油圧シリンダー １８ 潤滑剤供給ノズル １９ 作業ロールベンデイングシリンダー 1 Vertical work roll 2 Vertical reinforcement roll 3 Work roll chock 4 Reinforcement roll chock 6 Rolled material 8 Hydraulic jack 15 Hydraulic cylinder 18 Lubricant supply nozzle 19 Working roll bending cylinder
Claims (8)
それぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、かつ前記
１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に直角な
方向に対して水平面内で反対方向に交差するようにそれ
ぞれ傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸線が圧
延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配置する
と共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑剤を供
給する潤滑剤供給装置を配置した圧延機において、前記
１対の作業ロールにベンデイング力を付与する手段を設
けたことを特徴とする４段圧延機。1. A pair of work rolls and a pair of reinforcing rolls respectively supporting these work rolls are provided, and the pair of work rolls are arranged in a horizontal plane with respect to a direction whose axis is perpendicular to the rolling pass direction. And a pair of reinforcing rolls are arranged so that their axes are perpendicular to the rolling pass direction, and lubrication is performed between the work roll and the reinforcing roll. A four-high rolling mill comprising a lubricant supply device for supplying a lubricant, wherein a means for applying a bending force is provided to the pair of work rolls.
ールをそれぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、か
つ前記１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に
直角な方向に対して水平面内で反対方向に交差するよう
にそれぞれ傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸
線が圧延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配
置すると共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑
剤を供給する潤滑剤供給装置を配置した圧延機におい
て、前記１対の作業ロールにベンデイング力を付与する
手段を設けること、（ｂ）前記圧延機を熱間仕上圧延設
備の仕上圧延スタンド後段の少なくとも最終スタンドに
配置して、板材を圧延することを特徴とする熱間仕上圧
延方法。2. (a) A pair of work rolls and a pair of reinforcing rolls respectively supporting these work rolls are provided, and the pair of work rolls are oriented in a direction perpendicular to the rolling pass direction. In contrast, the pair of reinforcing rolls are respectively inclined so as to intersect in opposite directions in the horizontal plane, and the pair of reinforcing rolls are arranged so that their axes are oriented in the direction perpendicular to the rolling pass direction. In a rolling mill in which a lubricant supply device for supplying a lubricant is arranged, means for applying a bending force to the pair of work rolls is provided, and (b) the rolling mill is used for finish rolling of a hot finish rolling facility. A hot finishing rolling method, which comprises arranging at least a final stand after a stand and rolling a plate material.
て、前記圧延機の１対の作業ロールとして、ロール径Ｄ
が前記板材の最大板幅Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３である
作業ロールを用いて圧延することを特徴とする熱間仕上
圧延方法。3. The hot finish rolling method according to claim 2, wherein a roll diameter D is used as the pair of work rolls of the rolling mill.
Is rolled using a work roll having D / B ≦ 0.3 with respect to the maximum plate width B of the plate material.
て、前記圧延機の１対の作業ロールとして、ロール径Ｄ
が前記板材の最大板幅Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３である
作業ロールと、Ｄ／Ｂ＞０．３である作業ロールとを板
材の板厚に応じて切替えて使用することを特徴とする熱
間仕上圧延方法。4. The hot finish rolling method according to claim 2, wherein a roll diameter D is used as the pair of work rolls of the rolling mill.
Is used by switching between a work roll having D / B ≦ 0.3 and a work roll having D / B> 0.3 with respect to the maximum plate width B of the plate material depending on the plate thickness of the plate material. Characteristic hot finish rolling method.
上圧延設備において、１対の作業ロールとこれら作業ロ
ールをそれぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、か
つ前記１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に
直角な方向に対して水平面内で反対方向に交差するよう
にそれぞれ傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸
線が圧延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配
置すると共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑
剤を供給する潤滑剤供給装置を配置し、かつ前記１対の
作業ロールにベンデイング力を付与する手段を備えた圧
延機を、前記複数の仕上圧延スタンドの後段の少なくと
も最終スタンドに配置したことを特徴とする熱間仕上圧
延設備。5. A hot finish rolling facility having a plurality of finish rolling stands, comprising a pair of work rolls and a pair of reinforcing rolls respectively supporting these work rolls, and said pair of work rolls. , The axes of the reinforcing rolls are inclined so as to intersect in the opposite directions in the horizontal plane with respect to the direction perpendicular to the rolling pass direction, and the pair of reinforcing rolls are oriented so that their axes are perpendicular to the rolling pass direction. A plurality of rolling mills are provided, each of which is provided with a lubricant supply device that supplies a lubricant between the work rolls and the reinforcing rolls, and a unit that applies a bending force to the pair of work rolls. The hot finishing rolling equipment is arranged at least at the final stand after the finishing rolling stand.
て、前記圧延機の１対の作業ロールのロール径Ｄが前記
板材の最大板幅Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３であることを
特徴とする熱間仕上圧延設備。6. The hot finish rolling facility according to claim 5, wherein the roll diameter D of the pair of work rolls of the rolling mill is D / B ≦ 0.3 with respect to the maximum plate width B of the plate material. A hot finish rolling facility characterized in that
て、前記圧延機の１対の作業ロールとして、ロール径Ｄ
が前記板材の最大板幅Ｂに対してＤ／Ｂ≦０．３である
作業ロールと、これと切替えて使用するＤ／Ｂ＞０．３
である作業ロールとを有することを特徴とする熱間仕上
圧延設備。7. The hot finish rolling facility according to claim 5, wherein a roll diameter D is used as a pair of work rolls of the rolling mill.
Is a work roll in which D / B ≦ 0.3 with respect to the maximum plate width B of the plate material, and D / B> 0.3 which is used by switching the work roll.
And a work roll that is a hot finish rolling facility.
上圧延設備において、１対の作業ロールとこれら作業ロ
ールをそれぞれ支持する１対の補強ロールとを備え、か
つ前記１対の作業ロールを、その軸線が圧延パス方向に
直角な方向に対して水平面内で反対方向に交差するよう
にそれぞれ傾斜させ、前記１対の補強ロールを、その軸
線が圧延パス方向に直角な方向を向くようにそれぞれ配
置すると共に、前記作業ロールと補強ロールの間に潤滑
剤を供給する潤滑剤供給装置を配置し、かつ前記１対の
作業ロールをロール軸方向にシフトする手段及び前記１
対の作業ロールにベンデイング力を付与する手段を備え
た圧延機を、前記複数の仕上圧延スタンドの後段の少な
くとも最終スタンドに配置したことを特徴とする熱間仕
上圧延設備。8. A hot finish rolling facility having a plurality of finish rolling stands, comprising a pair of work rolls and a pair of reinforcing rolls respectively supporting the work rolls, and the pair of work rolls. , The axes of the reinforcing rolls are inclined so as to intersect in the opposite directions in the horizontal plane with respect to the direction perpendicular to the rolling pass direction, and the pair of reinforcing rolls are oriented so that their axes are perpendicular to the rolling pass direction. A means for arranging each of the work rolls and a reinforcing roll for supplying a lubricant between the work rolls and the reinforcing rolls, and means for shifting the pair of work rolls in the roll axial direction,
A hot finishing rolling facility, characterized in that a rolling mill provided with a means for applying a bending force to a pair of work rolls is arranged at least at a final stand after the plurality of finishing rolling stands.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021370A JP3065767B2 (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Four-high rolling mill and hot finish rolling method and equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021370A JP3065767B2 (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Four-high rolling mill and hot finish rolling method and equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212411A true JPH05212411A (en) | 1993-08-24 |
| JP3065767B2 JP3065767B2 (en) | 2000-07-17 |
Family
ID=12053212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021370A Expired - Fee Related JP3065767B2 (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Four-high rolling mill and hot finish rolling method and equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065767B2 (en) |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP4021370A patent/JP3065767B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065767B2 (en) | 2000-07-17 |
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